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1、鋼結構工程施工方案 1.施工準備 1.1根據鋼結構的要求，計劃吊裝機械、設備、工具等進場； 1.2準備鋼結構安裝的專用工具； 1.3嚴格檢查進場構件、緊固件、連接件的型號、規(guī)格、數量、質量是否符合圖紙和規(guī)范要求； 1.4檢查復核鋼結構的定位軸線及標高，并做好鋼構件安裝的輔助放線工作； 1.5準備鋼結構施工的各種技術資料； 1.6貯備鋼構件堆放場地。鋼構件根據吊裝順序依次堆放。堆放時平直放置，并確保平穩(wěn)，分布均勻。鋼構件下須放置墊木。 2.施工流程 2.1合理安排好整個工程順序，穿插施工,處理好施工銜

2、接，組織好各部位的施工，保證工程施工的進度。 2.2鋼結構施工流程圖 施工順序 品質管理 基礎螺栓進場 成品驗收、核查保證資 工地放線、測量 螺栓預埋 預埋螺栓復核 構件進場 構件驗收檢查 構件拼裝 拼裝質量驗收檢查 高強螺栓安裝鎖 構件驗收檢查 構件吊裝 吊裝質量檢查 主體安裝復測 精度調整 工地電焊作業(yè) 無損傷檢測 工地

3、補漆 涂裝質量檢查 鋼結構防火涂裝 涂裝質量檢查 最終檢查驗收 3.吊裝工具選擇 根據現場情況，鋼構件吊裝機械采用2臺武陵QY12汽車吊。該型號汽車吊參數：起重臂長16.Om，自重約14.8T；，起重半徑R＝10.4m時，起重量Q=2T；起重半徑R=3.5m時，起重量Q=5T。 4.吊裝方案 鋼結構的吊裝原則上按照按柱、梁、屋面的順序依次吊裝施工。為減少現場安裝不必要的浪費時間，，鋼構件采用工廠預拼裝，再現場安裝；鋼構件拼裝時，要加強質量監(jiān)控，拼裝以不超過汽車吊的起重量為限。 鋼結構吊裝時，要采取切實保護地坪措施。地面砼的強度必須達到設計強

4、度的100％。在吊車行走的地坪上必須鋪設兩層纖維板，上覆綠網或草包。吊車起吊時，在四個撐腳下必須墊設枕木，在撐腳與枕木之間加設600×600×20鋼板，以分散撐腳傳遞的集中荷載。 4.1鋼柱吊裝 吊裝時在每節(jié)柱的柱頂部位用兩吊點起吊，并采取措施防止鋼絲繩滑脫，鋼絲繩卸扣上扎?15棕繩。鋼柱就位后，在相互垂直的兩個方向上用經緯儀監(jiān)測鋼柱垂直度，垂直度無誤后擰緊安裝螺栓或對稱焊接，底部固定后方可松鉤。在鋼梁安裝過程中應隨時復測鋼柱的垂直度，有小偏差時用臨時纜風調整。 4.2鑰梁吊裝 本工程小鋼梁采用鋼絲繩捆扎兩點吊裝。焊接H型鋼梁用專用吊具兩點吊裝。 5.鋼結構制作：

5、 5.1本工程鋼結構件制作全部由工廠生產，其制作工藝流程（如圖）： 矯 正 焊 接 拼 裝 半成品庫分類堆放 邊緣加工（銑、刨、鏟） 彎制、煨（滾圓）模壓 矯正 零 件 平 直 氣 割 剪沖鋸 號 料 放 樣 原材料 矯正 制 孔 （沖、鉆） 端部銑平 端部 銑平 矯 正 焊 接 小裝配 油漆包裝 鏟磨除銹 總裝配 焊 接 矯 正 成品鉆孔 退火處理

6、 出 產 5.2放樣、號料和切割 5.2.1放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。 5.2.2號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨

7、、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點字號標出零件編號等。號料時應盡可能做到合理用材。 5.2.3切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應符合規(guī)定： 手工切割 ±2.0mm 自動、半自動切割 ±1.5mm 精密切割 ±1.0mm 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm 的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 切割截面與鋼材表面不垂直不大于鋼材厚度的10％，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏

8、差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。 5.3矯正、彎曲和邊緣加工 5.3.1普通碳素結構鋼在高于-16℃、低合金結構在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0.5mm。 5.3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計要求進行加工。 5.3.3普通碳結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正

9、。 5.4制孔 構件安裝時所留孔應具有Hl2的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5mm，螺栓孔超過允許偏差時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 5.5組裝 5.5.1組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30～50mm，范圍內的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝

10、配工作。 裝配好的構件應立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。 5.5.2焊接結構組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。 槽鋼夾緊器，可用于裝配板結構的對接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓體的調整焊縫間隙和嬌正筒體形狀之用。 液壓油缸及手動千斤頂。 定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并 應由有合格證的工人點焊。

11、 5.5.3組裝要點： a.無論柱、梁、支撐，應先單獨裝配焊接矯正，然后進行大組裝。 b.支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位 大組裝。 c.放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）。 d.屋面跨度15m以上，應起拱（1/500）。以防下撓。 e.屋面梁的大組裝有胎模裝配法和復制法兩種。前者較為精確， 后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。 5.6鋼梁工廠試拼裝 本工程為了保證構件安裝后曲率準確、相接吻合、曲線流暢，構 件在工廠必須進行試拼裝

12、，試拼裝過程中存在的制作質量問題應在工 廠解決。 5.7焊接和焊接檢驗 根據所確定的焊接工藝，采用全自動高檔焊接，流水線進行埋弧 焊，腹板兩側的焊接順序分段交又進行，嚴禁同一斷面腹板兩側焊接 工作同時進行，兩側焊縫焊接間隔一小時以上，等冷卻后方可施焊， 焊接質量標準按I級焊縫標準進行驗收。 5.8噴丸除銹 構件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經處理的表面 應作抗滑移系數試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級》Sa21/2的規(guī)定。 經處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 涂裝、編號在除銹

13、后，采用富鋅底漆對構件進行噴涂，為防止構 件腐蝕，噴除應均勻、無明顯起皺、流掛、附差良好。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30—50mm，暫不涂裝。 涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量，重心位置和定位標記。 5.9鋼構件驗收 出廠前鋼結構進行驗收，對焊接工藝，鋼材質量，具有構件驗收記錄方可出廠。 包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。 5.10鋼構件制作工程的保證資料 5.10.1產品合格證 5.10.2施工圖和設計變更文件 5

14、.10.3關于制作中技術問題處理的協議文件 5.10.4鋼材、連接材料和涂裝材料的質量書和試驗報告 5.10.5焊接工藝評定報告 5.10.6高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告，焊縫無損檢測報告及涂層檢測資料 5.10.7主要構件驗收記錄 5.10.8構件發(fā)運和包裝清單 5.11施工注意事項 5.11.1防止物件運輸、堆放發(fā)生變形。運輸、堆放上下墊木應在同一垂線上。 5.11.2防止發(fā)生扭曲 組裝時節(jié)點板與型鋼應用夾具夾緊，長構件翻轉時應事先進行臨時加固。 5.11.3防止構件跨度不準確

15、 構件制作時量具必須校準和統(tǒng)一，防止讀尺錯誤。 5.12主要安全技術措施 5.12.1使用氣割割切鋼板應對場地周圍易爆物品進行清除或覆蓋隔離。 5.12.2使用剪板機切鋼板時，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。 5.13產品保護 構件組裝后待轉下一工序焊接前，應堆放在平整、干燥場地，并備足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構件變形。 6.鋼結構焊接施工 6.1鋼結構的焊接必須符合《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81一91）中的規(guī)定和標準，必須符合設計要

16、求。 6.2柱與柱對接的焊縫，遇H型鋼上下翼緣、屋架拼裝焊縫超聲波探傷100％。 6.3梁與柱連接，上翼緣受拉焊縫作25%-50％超聲波檢驗抽查。 6.4施工準備 6.4.1材料 (1)電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。使用符合SM490B及STE355，ST52－3鋼結構接用及標準的記507焊條。焊接材料應防潮保管，不可使用藥皮剝落、臟污、變質、吸潮、生銹的焊接材料。507焊條使用前在350－40

17、0度溫度下烘培1-2小時，然后放在100－150度保溫箱（筒）內存放。電焊工現場操作時宜使用便攜式電焊條保溫筒。對結507焊條若在保溫筒是取出裸放的，在四小時內要進行焊接使用，否則得重新烘培。當天未用完的焊絲和焊條，存放于烘箱內。 (2)托板：當采用平坡對接時，如需用托板，材料可用3號鋼。 6.4.2作業(yè)條件 (1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 (2)準各好所需施焊工具，焊接電流。 (3)在空曠地區(qū)施焊時，應采取擋風擋雨措施。 (4)焊工應經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。 (5)施焊前

18、焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。 (6)氣候條件：遇以下情況，與現場管理人員商定以免影響焊接質量。 a.直接受陰雨天氣影響時，原則上停止作業(yè)，在陰雨后焊接時，根據焊接部分水分情況決定是否作業(yè)。若因進度要求，陰雨天氣需要繼續(xù)工作，采取防護措施，保證焊接區(qū)干燥。 b.當焊接部位附近風速超過1Om/s，原則上不進行焊接，但在有適當防風措施，且確認對焊接作業(yè)無妨礙時，可進行焊接。 c.焊接作業(yè)時的氣象條件應作記錄。 6.5確認坡口形狀，檢查焊接區(qū)安裝記錄。 6.5.1對焊接接頭坡口組裝的檢查根據施工

19、圖紙要求進行，對坡口表面開裂、裝配質量不良和其它可能影響焊接質量的現象，予以修理，并做好記錄。 6.5.2對組裝接頭的坡口表面進行焊前清理，去除有礙焊接質量的水分、油污、鐵銹及雜質。 6.6定位焊 6.6.1定位采用與正常焊接相同牌號的焊條進行，并按同等條件預熱，焊縫長度50mm以上厚度6mm。 6.6.2在某些引起強度及工作上問題的部位不得進行定位焊，在坡口面內不準定位點焊。 6.6.3引弧板的焊接連續(xù)焊縫，鋼墊板的焊接采用分斷焊。 6.7電弧引入引出板及鋼襯板 6.7.1現場柱一柱、柱一梁、梁一梁等對接坡口使用等厚度的引

20、入引出板，引弧板的長度為30－5Omm，焊前記性定位焊固，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，割疤磨光。 6.7.2柱-柱、柱-梁、梁-梁坡口焊采用炭鋼鋼墊板，鋼墊板厚度為6－12mm，墊板長度應考慮到引入、引出板的長度。 6.8焊接電源管理 6.8.1焊接設各及配線不合適，不僅會引起電壓下降，得不到必要的焊接電流，且易導致事故發(fā)生，對現場焊接設各進行規(guī)劃，應與有關專業(yè)人員協商，現場派專人管理焊接設備，并作工期檢查，以免對焊接作業(yè)及焊接質量產生影咱。 6.8.2焊接設備的電源要求專線供給，配有總開關箱。 6.8.3每臺點焊設

21、備根據其容量配備電源進線及單獨使用開關。 6.8.4干見場焊接設備應停放穩(wěn)妥，并需有防護接地措施。 6.9焊接施工工藝 6.9.1焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。 6.9.2首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。 6.9.3普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于3Omm，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100～150℃，預熱區(qū)應在焊接坡口兩側各80～1OOmm范圍內。 6.9.4多層焊接應連

22、續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。 6.9.5要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 6.9.6焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。 6.9.7嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 6.9.8重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 6.9.9要求等

23、強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 6.9.10為了減少焊接變形與應力必須采取如下措施； A.焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周 對稱進行。 B．收縮量大的焊縫先焊接。 C.對稱布置的焊縫應由成雙數焊工同時焊接。 D.長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 E.采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。 F.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件

24、能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。 G.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。 6.9.11焊接結構變形的矯正。 A.機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。 B.火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消己經產生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在700～850℃范圍內。 6.9.12手工電弧焊，采用直流手工電弧焊焊接方法。半自動焊接，采用無氣體自保護半自動焊接。 A.柱一柱對接焊接采用二人，同時對稱焊

25、接，柱一梁焊縫也應在柱的兩側對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應力。 B.在手工電弧焊時，低層采用Φ3.2或Φ4mm焊條，焊縫的中間層采用Φ4mm焊條進行焊接。在自保護半自動焊接時，采用手工電弧焊打底，以后逐層采用半自動粉芯焊絲焊接。 C焊縫坡口采用V型和單邊V型坡口，焊接時從坡口底部粉道疊層焊接，打底時保證足夠厚度防止拉裂，利司層不宜過厚。蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準線，各種形式坡口焊蓋面焊縫余高不應超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十，且不能超過3.2mm。 D.每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。 E.焊接施工順序：鑒于現場吊裝

26、安排，在上節(jié)柱、梁等結構框架校正固定后，方可進行接柱焊接，柱一梁焊接，梁一梁焊接，先焊頂部節(jié)點，次焊底部節(jié)點，再焊中間節(jié)點，在焊中間節(jié)點時，對上下節(jié)點同時適當預熱。根據現場情況同時可由幾組焊工同時焊接。 7.鋼結構高強螺栓的施工 7.1榨工時必須符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205一95）的規(guī)定和標準，必須符合設計要求。 7.1.1高強度螺栓孔的允許偏差 名 稱 公稱直徑及允許偏差（mm） 螺栓 公稱直徑 12 16 20 (22) 24 (27) 30 允許偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.84 螺

27、栓 孔 直徑 13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33 允許偏差 0~+0.43 0~+0.52 0~+0.84 7.1.2安裝注意事項 A.采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦面系數值必須符合設計要求。制造廠處理好的構件摩擦面，安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可安裝。 B.高強度螺栓連接 7.2接頭的組裝 7.2.1連接處鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷摩擦面。 7

28、.2.2裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產生氧化層）。 7.2.3接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 間隙大小 處理方法 1mm以下 不作處理 3mm以下 將較厚一側作向較薄一側過渡的緩坡(1:5) 3mm以上 填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理 7.2.4安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數不應少于接頭螺栓總數的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經檢查確認合格后方可安裝高強螺栓 7.2.5安裝高強螺栓：

29、結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛剌，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。 7.2.6高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60％～80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10％。初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扭矩扳手；終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。 7.2.7緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行。 A.對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。 B.對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側對稱

30、進行緊固。 C.對工字梁接頭，應從柱的一側上下翼緣向柱的同側腹板，再由柱的另一側上下翼緣向柱的該側腹板對螺栓群進行緊固。 D.對于不規(guī)則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側順序進行緊固。 7.2.8對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節(jié)點處螺栓總數的10％，并不少于一支，如發(fā)現有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。 8.鋼結構安裝 本倉庫工程鋼結構吊裝必順在室內回填及地坪墊層完成后進行， 采用分件吊裝法吊裝構件，構件分批運輸到場，安裝順序風吊裝機械行車路線圖，施工工序如下： 8.1安裝前構件驗收→軸線和

31、標高復核→柱子吊裝前的準備→柱底找平→鋼柱吊裝→鋼梁的安裝→鋼檁及墻梁安裝→連桿、支撐安裝。 8.2安裝前的準備工作 8.2.1應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。 8.2.2支承面、支座和地腳螺栓的位置，標高等的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。超過者應作好技術處理。 8.2.3復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。 8.2.4鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計圖紙的要求：基礎面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。 8.2.5鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎面存有空隙時，應用摻膨脹劑的細石混凝土澆灌密實。 8.2.6根據

32、所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。 8.2.7凡構件在吊裝過程由于起吊點的位置關系而有使桿件臨時改變受力性質的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。 8.2.8安裝時用的測度量具應與鋼結構構件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。 8.2.9構件運送地點的順序，應符合安裝程序的要求。 8.3安裝順序 8.3.1一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。 8.3.2安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構件、鋼平

33、臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。 8.3.3每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 8.3.4需要利用己安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞構件。 8.4安裝方法 8.4.1鋼結構工程構件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構件的吊裝方法相似，采用汽車起重機進行。 8.4.2吊裝時，把起吊構件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經初步校正并固牢后才松開吊鉤。 8.4.3凡是設計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70％的緊貼；檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不

34、得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。 8.5構件的連接和固定 8.5.1各類構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固焊接。 8.5.2安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數量必須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定： A.不得少于安裝孔總數的1/3。 B.應穿兩個臨時螺栓； C.沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30％。 D.擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。 8.5.3任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。 8.5.4永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，

35、或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2～3扣并應防止螺母松動。 8.5.5安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 8.5.6高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。 8.5.7每組高強度螺栓的擰緊應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 8.5.8扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。 8.5.9采用轉角法施工時，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。 8.5.10采用扭矩

36、法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母退30°～５0°再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10％。 8.5.11大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換。欠擰、漏擰宜用0.3～0.5KG重的小錘逐人敲檢。 8.6鋼柱吊裝 8.6.1準備工作 A.吊裝“H”型鋼柱用的汽車起重機就位。 B.檢查廠房的軸線和跨距。 C.清除基礎面的垃圾。在基礎上面彈出縱橫中線。 D.在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面。 E.根據各柱的實際長度，用高標號的水泥砂漿或

37、細石混凝土補抹基礎面，調整其標高，使柱安裝后各處的標高基本一致。 F.準備吊裝索具及測量儀器。 8.6.2綁扎 柱的綁扎位置和綁扎點數，應根據柱的形狀、斷面、長度和起重機性能等情況確定。自重13T以下的中、小型柱，大多綁扎一點。 8.6.3起吊 起吊柱過程中，起重機只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時，將起吊綁扎點（兩點以上綁扎時為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點和基礎中心兩占點共圓弧，以便將柱吊離地面后稍轉動吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱卸下設置托板、滾筒。 8.6.4就位和臨時固定

38、 就位是措將柱吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。根據柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時固定方法有所不同，垂直吊裝柱時的就位和臨時固定的操作順序如下： A.操作人員在柱吊至柱苯上空后，應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其安放在柱位的固定螺栓上。 B.當柱腳接近基面時（約離基面3～5cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個柱兩面各穿一個）。此時指揮人員應目測柱的兩個面垂直度，并通過起重機操作（回轉、起落吊桿或跑車），使柱身大致垂直。 C.用撬杠撬動使柱身中線對準基面中線。對線時，應先對兩個小面，然后平移柱對準大面。

39、 D.落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復查對線。此時必須注意將用楔型墊鐵墊實柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時容易傾倒。 E.就位的柱、臨時支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡卡環(huán)的銷子，使吊索散開。 8.6.5校正 柱子校正有兩個內容，平面校正和垂直度校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某些特殊情況下（如柱被碰撞而產生位移，柱在校正垂直度中產生位移及插柱時沒有對好線等）才需對柱進行平面位置校正。 A.平面位置校正 平面位置校正可采用撬杠校正

40、法，將橇杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。 B.垂直度校正 主要是利用柱兩例的斜持給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉動在垂直。 8.6.6校正注意事項 A.應先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個方向偏差數相近，則先校正小面，后校正大面。校正好一個方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓，撐牢兩面的臨時支撐，再校正另一個方向。 B.柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應再復查平面位置，如偏差在5mm以內，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。 C.校正柱的垂直度需用兩臺經緯儀觀測。上測點應設在柱頂。經緯儀的架設位置，應使其望遠鏡與觀測面盡

41、量垂直（夾角應大于75°）。觀測變截面柱時，經緯儀必須架設在軸線上，使望遠鏡視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一個垂直面上而產生測量差錯。 D.如采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉動的方法校正（敲打鋼釬法除外），在安柱時，最好對準柱底線，并及時將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。 最后固定后鋼柱應在柱基面的空隙內澆灌細石混凝土作最后墊平。灌漿工作在校正后立即進行。 灌漿前，應將空隙內的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細石混凝土。 8.6.7鋼柱安裝的允許偏差

42、項 目 允許偏差(mm) 柱腳底中心線對定位軸線偏移 無吊車梁柱基準點標點 +5.0 單層柱垂直度 10.0 彎曲矢高 H/10000 15 8.7鋼梁安裝 8.7.1在柱子安裝完畢后，進行鋼梁的連接安裝.，安裝前先彈出梁頂面中心線。由于每榀梁分為幾部分，可先在現場部分拼裝，然后采用四點綁扎，由吊機吊上。根據鋼梁的軸線和柱子軸線的投形在一直線上的原則，對梁柱進行連接，如果經緯儀所測兩軸線不重合，則應調整，直至重合。 8.7.2具體安裝方法： A.吊點必須在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地5Ocm時檢查無誤后繼續(xù)起

43、吊。 B.安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，并調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。 C.第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉稿臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐細砼及部分檁條，最后校正固定的整體。 D.從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 8.8柱間支撐的安裝 鋼架安裝就位后，進行縱向的連接加固，根據鋼柱子上所作的支撐位置進行現場校核后，方可進行柱間支撐的螺栓連接與焊接。 8.9鋼天溝安裝 鋼天溝一般采用板厚3－5mm的鋼板制作，其邊口由于裝飾、運

44、輸、吊裝容易產生變形，現場安裝起吊必須矯正后增設天溝內撐，確保安裝位置正確，特別是女兒墻內側安裝,必須與天溝內側水平順直,其節(jié)點示意圖如下： 9.鋼結構防火涂料施工方法 9.1技術要點 9.1.1基層處理 A.將鋼結構表面鐵銹、油污清除千凈。（無防銹漆） B.清除鋼結構表面的油污、浮灰達到清潔。（有防銹漆） 9.2涂刷防銹漆 9.2.1若鋼材不涂刷防銹漆的，在清除干凈完畢后涂刷防銹漆。 9.2.2防銹漆一般應涂刷一至二道。 9.3涂刷防火涂料 9.3.1在防銹漆干燥（清潔）后，采用防火涂料進行涂刷。

45、 9.3.2具：涂刷工其可采用羊毛刷和油漆刷子。 9.3.3施工道數： A.涂刷防火涂料時，首先應按照消防局設計部門提出的防火等級要求，然后確定涂層厚度及涂刷道數。 B.防火涂料的一道涂層厚度在0.15～0.20mm。 9.3.4涂刷間隔：后道涂刷應在前道完畢24小時后方可涂刷。 9.3.5涂料稀釋：若涂料在施丁時感覺涂料太稠，應采用專用稀釋劑進行稀釋。最大加入量不宜超過5％。 9.4涂層要求： 9.4.1涂科涂刷完畢后應無大的乳突狀，表面應達到平整和光滑感。 9.4.2涂層厚度偏差同一平面不能大于5％，總體厚度偏差不能低

46、于設計標準的3％一5％。 9.5注意事項： 9.5.1防火涂料系溶劑型涂料，施工時應嚴格按照規(guī)范進行。 9.5.2施工現場不得有明火，并應注意通風條件。 9.5.3施工條件：施工溫度大于5攝氏度，濕度小于80％。 9.6操作順序及操作方法 9.6.1一般的操作順序應該是從上而下，從內到外；先淺后深的分層次進行。 9.6.2組裝前的涂底層漆 A.鋼結構件表面的清理工作經現場施工技安、專業(yè)隊等有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的富鋅底漆。 B.底層富鋅漆充分干燥后，便把已調制好的膩子抹在構件低凹

47、不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。 C.始涂刷第二道底漆；若涂刷厚度設計無明確規(guī)定時，底層漆一般宜涂刷二遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。 D.涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注；重大構件應標明重量、重心位置和定位標號。 9.6.2安裝完成后涂柱、梁防火涂料 柱、梁安裝完成后經檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程中被破壞的底漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂，然后用滾涂法對柱、梁進行防火涂料施工：

48、 A.涂料應倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回兒次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余涂料滾壓掉。 B.把滾子按W型輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于被涂物表面土，接著把滾子作土下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動，滾平表面并修飾。 C.在滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。 D.每天施工前，檢查空氣的溫度和濕度是否達到要求，在滿足要求的前提下，每24小時滾涂一遍。 E.當天施工完畢滾子用后，應盡量擠壓掉殘存的涂料，晾干后保管起來，或懸掛著將滾子部分全部浸泡在溶

49、劑中，以各使用。 9.6.3安裝完成其余面層油漆 A.安裝完成經檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。 B.刷底層漆面的請理工作經有關人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。 C.作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設計要求及施工驗收標準。 10.鋼結構竣工文件歸檔資料清單 10.1鋼結構制作資料 序 號 資 料 名 稱

50、 1 鋼結構產品合格證 2 企業(yè)資質證書 3 理化檢測能力合格證書 4 原材料質量證明書 5 材料化學分析報告 6 電焊條合格證 7 油漆質量證明書 8 高強螺栓質量報告 9 高強螺栓試驗報告 10 電焊工合格證 11 零部件外在質量檢驗評定表 12 零部件分項工程質量檢驗評定表 13 鋼構件制作觀感質量檢驗評定表 14 超聲波檢測報告 15 零部件出廠全格證 16 安裝分項工程質量檢驗評定表 17 鋼結構安裝單位工程觀感質量檢驗評定表 18 分部工程質量評定表 19 工程竣工驗收證明

51、 10.2鋼結構安裝資料 序 號 資 料 名 稱 1 鋼結構產品合格證 2 企業(yè)資質證書 3 理化資質證書 4 原材料質量證明書 5 材料化學分析報告單 6 電焊條合格證 7 油漆質量證明書 8 高強螺栓質量保證書 9 高強度螺栓試驗報告 10 電焊工合格證 11 鋼構件出廠合格證 12 鋼構件出廠合格證 10.3鋼結構焊接工程質量檢測表 項 目 質 量 標 準 檢 驗 方 法 1 焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電閘焊熔嘴和保護氣體等 應符合設計要求和國

52、家現行有關標準的規(guī)定 觀察檢查和檢查質量證明書及烘焙記錄 2 焊工 焊工應經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證 檢查焊工合格證和考核日期 3 焊接工藝評定 對本單位首次采用的剛材或焊接材料應焊接工藝評定 檢查工藝評定報告 4 焊縫探傷檢驗 一級、二級焊縫應設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定記性探傷檢驗 檢查焊縫探傷報告 5 焊縫表面 所焊焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷 觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查 6 焊縫外觀質量 合格

53、：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈 觀察檢查 7 三級焊縫表面氣孔 合格：每50mm長度范圍內允許直徑≤0.4t(板厚)且≤0.3 mm氣孔二個,孔距≥6倍孔徑。 優(yōu)良：每100mm長度范圍內允許直徑≤0.3t(板厚)且≤0.3 mm氣孔二個,孔距≥6倍孔徑。 觀察和用鋼尺檢查 8 二級焊縫咬邊 合格：咬邊深度≤0.5(板厚)且≤0.5 mm連續(xù)長度≤100mm，兩側咬邊總長<總抽查長度10%。 優(yōu)良：咬邊深度≤0.5(

54、板厚)且≤0.5 mm連續(xù)長度≤100mm，兩側咬邊總長<總抽查長度6%。 用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查 9 三級焊縫咬邊 合格：咬邊深度≤100mm長度不限。 優(yōu)良：咬邊深度≤0.5mm，兩側咬邊總長<總抽查長度20%。 10.4鋼結構扭剪型高強度螺栓連接工程質量檢測表 項 目 質 量 標 準 檢 驗 方 法 1 扭剪型高強度螺栓規(guī)格和技術條件 螺栓的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和GB3632-3633的規(guī)定 檢查出廠合格證 2 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗 其結果應符合GB3633的規(guī)定 檢查預拉力復驗報告 3

55、 扭剪升年個3高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數 應符合設計要求及GB50205-95與JGJ82-91的規(guī)定 檢查制作單位的實驗報告及現場復驗報告 4 扭剪型高強度螺栓連接摩擦面 表面平整，不得有飛邊、毛刺、氧化鐵皮、數量級飛濺物、焊疤、污垢和油漆等 觀察檢查 5 扭剪型高強度螺栓緊固 分初、終擰二次緊固，扭矩扳手定期標定，初擰值符合GB50205后進行終擰 檢查扳手標定記錄和螺栓施工記錄 6 扭剪型高強度螺栓的安裝 螺栓能自由穿入構件孔，不得強行打入 觀察檢查 7 扭剪升年個3高強度螺栓連接頭外觀質量 合格：螺栓穿入方向基本一致，外露長度不得少于2扣。 優(yōu)良

56、：螺栓穿入方向一致，外露長度不得少于2扣，露長均勻 觀察檢查 8 扭剪型高強度螺栓（專用電動扳手）終擰質量 合格：除構造原因外，梅花頭在終擰中末擰掉數應少于該節(jié)點數5%。 優(yōu)良：除構造原因外，梅花在終擰中全部擰掉。 觀察檢查 10.5鋼結構安裝工程質量檢測表 項 目 質 量 標 準 檢 驗 方 法 1 鋼構件 應符合設計要求和，《驗評標準》規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件的鋼構件變形和涂層脫落，應矯正和修補 觀察或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構件出廠合格證 2 基礎 定位

57、軸線、標高、地腳螺栓、混凝土強度，應符合設計要求和國家現行標準的規(guī)定 檢查復測記錄和混凝土試塊強度的試驗報告 3 墊板 規(guī)格正確、位置準確，與柱底面一基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；坐漿墊板砂漿強度應符合國家現行標準的規(guī)定 觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強度試驗報告 4 防護欄桿 連接應牢固可靠，有疑義時應做強度檢驗，其結果應符合現行國家標準《固定式鋼直梯》和《固定式防護欄桿》的規(guī)定 觀察檢查或檢查強度檢驗記錄 5 標記 合格：鋼柱等主要構件中心線和標高基準點等標記基本齊全 優(yōu)良：鋼構件的中心線和標高基準點等標記完備 觀察檢查 6 外觀質量 合格：表面干凈，結

58、構主要表面無焊疤、泥沙等污垢 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢 觀察檢查 7 鋼構件的頂緊面 合格：頂緊接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm； 優(yōu)良：頂緊接觸面不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 用鋼尺和0.3和0.8厚的塞尺檢查 8 鋼屋架和鋼托架偏差 垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm； 合格：檢測值符合上述偏差規(guī)定； 優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對值小于偏差規(guī)定的50%。 用吊線拉線、經緯儀和鋼尺

59、 10.6鋼結構涂裝工程質量檢測表 項 目 質 量 標 準 檢 驗 方 法 1 涂料、稀釋劑和固化劑和品種、規(guī)格和質量 應符合設計要求和現行有關標準規(guī)定 檢查質量證明書或復驗報告 2 涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質量 應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤 用鏟刀檢查、與現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查 3 涂層操作 不得誤涂、漏涂、涂層應無脫皮和返銹 觀察檢查 4 涂裝工程的外觀質量 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好。

60、 優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊 觀察檢查 5 構件補刷漆的質量 合格：補刷漆膜應完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好 觀察檢查 10.7鋼結構制作工程質量檢測表 項 目 質 量 標 準 檢 驗 方 法 1 鋼材的品種、規(guī)格型號及質量 應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定 檢查鋼材質量證明書或復驗報告，規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱

61、觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強度螺栓連接摩擦面 應作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計要求 檢查試驗報告 4 連接磨擦面的表面 應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等 觀察檢查 5 鋼構件外觀 合格：表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。 優(yōu)良：表面不應有明顯的凹面和損傷，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。 觀察檢查 6 零件、部件頂組裝面質量 合格：頂緊接觸面不應小于75%緊貼，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 優(yōu)良：頂緊接觸面不應小于80%緊貼，邊緣最大間隙不應大于

62、0.8mm 用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查 7 螺栓孔外觀質量 合格：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的3%，孔的圓度偏差不大于2mm。 優(yōu)良：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的2%，孔的圓度偏差不大于1mm。 用角尺、卡尺和觀察檢查 8 構件尺寸偏差 ①受力支托表面至第一個安裝孔距離 ±1.0 合格：偏差值應符合左列規(guī)定。 優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處（件），其偏差絕對值應小于規(guī)定偏差50% 觀察檢查和實測檢查 ②多節(jié)柱端銑平面至第一個安裝孔距離 ±1.0 ③實腹梁兩端最外側安裝孔距離 ±3.0

63、 ④各類構件連接處的截面幾何尺寸 ±3.0 ⑤柱梁連接外的腹板中心線偏差 ±2.0 10.8鋼結構防火涂裝工程質量檢測表 項 目 質 量 標 準 檢 驗 方 法 1 鋼結構防火涂料的品種和技術性能 應符合設計要求 經國家檢測機構測符合國家現行有關標準規(guī)定 檢查生產許可證質量證明書和檢測報告 2 防火涂料的強度 每使用100t厚型防火涂料抽檢一次粘結強度； 每使用500t厚型防火涂料抽檢一次粘結強度和抗壓強度； 結果符合國家標準規(guī)定 檢查抽檢報告 3 防火涂料裝飾工程的施工單位 應由經批準的單位負責施工 檢查批準文件 4

64、 涂狀防火涂料的基層 應無油污、灰塵和泥砂等污垢 觀察檢查 5 涂層操作 不得誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓 觀察檢查 6 薄矽鋼內防火涂料的涂層厚度 應符合設計要求 用涂層厚度測呈儀（測針）檢查測量方法如下文所示 7 外觀質量 合格：涂層應較平整，無明顯凹陷，粘結牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除。 優(yōu)良：涂層應顏色均勻，輪廓清晰，接槎平整，無凹陷，粘結牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除 觀察檢查 8 涂層的表面裂紋 合格：薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于1mm。 優(yōu)良：防火涂料層表面應無明顯裂紋 觀

65、察和用鋼尺檢查 9 厚涂型防火涂料涂層的厚度 合格：在5m長度內涂層厚度低于設計要求的長度不應大于1m，并不應超過1處，且該處厚度不應低于設計要求的85%。 優(yōu)良：涂層厚度應符合設計要求 用測針和鋼尺檢查 11.鋼結構安裝質量檢驗程序及標準 11.1鋼結構安裝質量檢驗要求 嚴格按貫標要求和鋼結構驗收標準執(zhí)行，從嚴管理，把工程質量放在第一位，不允許不合格產品交給業(yè)主，我公司在多年實踐中得出行之有效的質量檢驗管理制度，保證上道工序能滿足下道工序。 11.1.1對工程軸線、標高有先進的儀器進行復測，如有問題事先與有關方面商討解決，使問題解決在施工之前。 11.1.2施工圖是保

66、證工程質量和工程進展的一個重要方面。技術人員必須熟悉圖紙要求。 11.1.3鋼構件進入現場，由專業(yè)人員進行構件外形尺寸的復核。在鋼結構安裝前，必須有加工廠的產品合格證及監(jiān)理認可的手續(xù)才能吊裝。 11.1.4鋼柱吊裝校正后經質量員檢驗，交監(jiān)理復驗并提拱書面質量資料。 11.1.5鋼結構吊裝完成后，（包括高強螺栓、焊接、探傷），提交所有質量資料，請監(jiān)理復驗。 11.2鋼結構安裝質量檢驗程序 構件進場 復查外形尺寸 鋼柱預埋件復查 鋼柱吊、校完 垂直度復查 高強螺栓磨擦面系數、軸力檢驗 鋼梁吊完、打高強螺栓 垂直度復查 成框架、柱梁焊接 探傷檢查垂直度、水平檢查 屋蓋安裝 鋼結構總體完工 鋼結構總體驗收 11.3鋼結構安裝工程質量前期控制程序 檢查構件運輸就位情況 學習圖紙和技術資料 構件出廠全格證 學習操作規(guī)程和質量標準