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1、第1章 采購(gòu)管理 本章重點(diǎn)講述了工廠采購(gòu)的具體實(shí)施步驟和方法，包括準(zhǔn)備采購(gòu)訂單計(jì)劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購(gòu)訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對(duì)合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和管理，并給了郵實(shí)用的表單供參考。 第一節(jié) 采購(gòu)的基本內(nèi)容及注意事項(xiàng) 1、 采購(gòu)部門(mén)的職能有哪些？ 采購(gòu)部門(mén)的職能主要包括： （1） 及時(shí)掌握所需要的采購(gòu)信息，保持良好的內(nèi)部溝通。 （2） 調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來(lái)源。 （3） 建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供應(yīng)商。 （4） 參考原料市場(chǎng)行情，要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)。 （5） 對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、材

2、料質(zhì)量、交貨期等作出評(píng)估，了解公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)，制作采購(gòu)文件，采購(gòu)所需的物料。 （6） 按照采購(gòu)合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。 （7） 協(xié)助質(zhì)量部門(mén)檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。 （8） 協(xié)助物料控制部門(mén)對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。 2、 采購(gòu)的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容？ （1） 質(zhì)量保證協(xié)議的作用： ①對(duì)供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)與抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解。 ② 通過(guò)與供應(yīng)商的配合來(lái)保證采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量。 （2） 質(zhì)量保證協(xié)議的要求： ① 質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認(rèn)可，防止給今后的合作留下隱患。 ② 質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的

3、方法及要求。 ③ 質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。 （3） 質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內(nèi)容： ① 雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 ② 由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)價(jià)。 ③ 本公司的接收檢驗(yàn)方法（包括允收水準(zhǔn)AQL的確定） ④ 供應(yīng)商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。 ⑤ 由供應(yīng)商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。 ⑥ 檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。 ⑦ 使用的設(shè)備工具和工作條件，明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。 3、 降低采購(gòu)成本的途徑有哪些？ 降低采購(gòu)成本的途徑主要有： （1） 尋求更合適的供應(yīng)商。 （2

4、） 尋找更可能代替的物料。 （3） 改善采購(gòu)技術(shù)，比如增加采購(gòu)數(shù)量。 （4） 改進(jìn)原有設(shè)計(jì)。 （5） 改善儲(chǔ)運(yùn)方法，降低庫(kù)存 （6） 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)。 4、 采購(gòu)程序包括哪些內(nèi)容？ （1） 制定并實(shí)施控制采購(gòu)質(zhì)量的程序，以確保對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控制。 （2） 確保供應(yīng)商準(zhǔn)確地理解采購(gòu)產(chǎn)品的要求。 （3） 確保向合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。應(yīng)評(píng)審每一個(gè)供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的能力。 （4） 應(yīng)與供應(yīng)商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議，以確保驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一。 （5） 應(yīng)與供應(yīng)商制定解決質(zhì)量問(wèn)題的方法。 （6） 應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對(duì)采購(gòu)進(jìn)行控制的有關(guān)

5、的質(zhì)量記錄，以利于及時(shí)解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。 5、 采購(gòu)工作應(yīng)如何具體實(shí)施？ 采購(gòu)工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個(gè)環(huán)節(jié)又由若干個(gè)步驟組成。 （1） 采購(gòu)計(jì)劃 計(jì)劃的目的是根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)能力制訂采購(gòu)計(jì)劃，做好綜合平衡，以便保證物料及時(shí)供應(yīng)，同時(shí)降低庫(kù)存及成本，減少急單。 主要環(huán)節(jié)有：評(píng)估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單計(jì)劃。 （2） 供應(yīng)商評(píng)估 供應(yīng)商評(píng)估的目的是滿足采購(gòu)對(duì)質(zhì)量、成本、供應(yīng)、服務(wù)等方面的要求。 供應(yīng)商評(píng)估的主要環(huán)節(jié)有：供應(yīng)商評(píng)估的準(zhǔn)備、初選供應(yīng)商、試制、批量試驗(yàn)、確定供應(yīng)商名單。 （3） 采購(gòu)訂單 發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門(mén)提供合格的原材料和配件，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商

6、群體績(jī)效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。 主要環(huán)節(jié)有：訂單準(zhǔn)備、選擇供應(yīng)商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。 （4） 采購(gòu)管理 采購(gòu)管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購(gòu)原則。 主要環(huán)節(jié)有：?jiǎn)螕?jù)審批，包括計(jì)劃、評(píng)估報(bào)告、訂單合同、付款審核與批準(zhǔn)。 6、 如何準(zhǔn)備采購(gòu)訂單計(jì)劃？ （1） 了解市場(chǎng)需求 任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，要想制訂較為準(zhǔn)確的訂單計(jì)劃，首先必須熟知市場(chǎng)需求計(jì)劃，從市場(chǎng)需求的進(jìn)一步分解中制訂生產(chǎn)需求計(jì)劃，再根據(jù)年度計(jì)劃制訂季度、月度計(jì)劃。 （2） 了解生產(chǎn)需求 ① 為了利于理解生產(chǎn)物料需求，采購(gòu)計(jì)劃人員須熟知生產(chǎn)計(jì)劃工藝常識(shí)。 ② 物料需求計(jì)劃來(lái)源于：生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求的預(yù)測(cè)、物料清單文件、

7、庫(kù)存文件。 （3） 準(zhǔn)備訂單基本資料 訂單基本資料包括： ① 訂單物料的供應(yīng)商信息 ② 對(duì)同時(shí)有多家供應(yīng)商的物料來(lái)說(shuō)，每個(gè)供應(yīng)商分?jǐn)偟南聠伪壤摫壤刹少?gòu)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)。 ③ 訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料項(xiàng)目，從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購(gòu)基本參數(shù)。 （4） 制訂訂單計(jì)劃所需資料 訂單計(jì)劃所需要的資料的內(nèi)容包括： ① 物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。 ② 有時(shí)會(huì)附有市場(chǎng)需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單基本資料等。 7、 物料清單文件是如何生成的？ （1） 物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購(gòu)部門(mén)要根據(jù)物料清單確定采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)部門(mén)要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財(cái)務(wù)部門(mén)

8、要根據(jù)物料清單計(jì)算產(chǎn)品成本，計(jì)劃部門(mén)要根據(jù)物料清單確定物料的需求計(jì)劃，其他銷(xiāo)售、存儲(chǔ)等部門(mén)都要用到物料清單。 （2） 物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制物料需求計(jì)劃提供產(chǎn)品組成信息。 （3） 企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門(mén)統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理，并建有物料清單數(shù)據(jù)庫(kù)，以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應(yīng)避免物料清單由各部門(mén)各自存放的做法， （4） 零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單，形成產(chǎn)品的零件清單。 8、 怎樣準(zhǔn)備采購(gòu)訂單？ （1） 熟悉需求訂單操作的物料項(xiàng)目 訂單的

9、種類(lèi)很多，訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單計(jì)劃，花時(shí)間去了解物料項(xiàng)目，花時(shí)間去了解和料技術(shù)資料等：直接從國(guó)外采購(gòu)可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價(jià)格，但同時(shí)增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度，手續(xù)復(fù)雜,交貨期長(zhǎng). (2)比較/確認(rèn)價(jià)格 采購(gòu)人員有權(quán)力向供應(yīng)商群體中價(jià)格最適當(dāng)?shù)墓?yīng)商下達(dá)訂單/合同,以維護(hù)企業(yè)的最大利益. (3)確認(rèn)需求材料的標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量 9、 如何進(jìn)行采購(gòu)合同的跟蹤？ （1） 跟蹤工藝文件 ① 對(duì)任何外協(xié)件（需要供應(yīng)商加工的物料）的采購(gòu)，訂單人員都應(yīng)對(duì)提供給供應(yīng)商的工藝文件進(jìn)行跟蹤。 ② 如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒(méi)有相關(guān)工藝文件，或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)提醒供應(yīng)商修改。 ③ 要求

10、供應(yīng)商及時(shí)代貨，如果不能保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨，則要按照合同條款進(jìn)行賠償。 （2） 跟蹤供應(yīng)商的原材料 個(gè)別供應(yīng)商接到合同后就認(rèn)為“大功告成”，必要時(shí)必須提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)備原材料，特別是對(duì)一些信譽(yù)差/合作少的供應(yīng)商更要警惕。 （3） 跟蹤加工過(guò)程 對(duì)于一次性/大開(kāi)支的項(xiàng)目采購(gòu)、設(shè)備采購(gòu)、建筑采購(gòu)等，為了保證貨期、質(zhì)量、采購(gòu)人員需要對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，甚至要參加其加工過(guò)程的監(jiān)理工作。 （4） 跟蹤總裝及測(cè)試 總裝及測(cè)試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要采購(gòu)人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。 （5） 跟蹤包裝入庫(kù) 采購(gòu)人員可以通過(guò)電話方式了解物料的入庫(kù)信息。對(duì)重要物料，采購(gòu)人員最好

11、去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察。 對(duì)一些緊急物料，采購(gòu)人員要進(jìn)行全力跟蹤；對(duì)長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的供應(yīng)商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。 10、 常用的合同條款包含什么內(nèi)容？ 一份正規(guī)的買(mǎi)賣(mài)合同主要包括以下內(nèi)容： （1） 名稱 （2） 編號(hào) （3） 簽訂日期 （4） 簽訂地點(diǎn) （5） 買(mǎi)賣(mài)雙方的名稱 （6） 地址 （7） 合同序言 （8） 商品名稱 （9） 質(zhì)量規(guī)格 （10） 數(shù)量 （11） 包裝 （12） 單價(jià)與總價(jià) （13） 到貨期限 （14） 到貨地點(diǎn) （15） 付款 （16） 保險(xiǎn) （17） 商品檢驗(yàn) （18） 仲裁 （19） 不可抗力 （20） 合同的份數(shù)

12、 （21） 使用語(yǔ)言及其效力 （22） 附件 （23） 合同生效日期 （24） 雙方的簽字蓋章 以下為可選擇部分 （1） 保值條款 （2） 價(jià)格調(diào)整條款 （3） 誤差范圍條款 （4） 法律適用條款 第二節(jié) 采購(gòu)實(shí)施的程序案例 1、采購(gòu)控制程序示例 1 目的 使采購(gòu)過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保所采購(gòu)的產(chǎn)品適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。 2適用范圍 適用于公司所采購(gòu)的各類(lèi)產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。 3職責(zé) 3、１各部門(mén)業(yè)務(wù)人員;負(fù)責(zé)采購(gòu)計(jì)劃的編制和具體實(shí)施采購(gòu)工作. 3、2業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人： ① 負(fù)責(zé)審核本部門(mén)的采購(gòu)計(jì)劃，篩選和初步確定符合

13、本部門(mén)要求的供應(yīng)商。 ② 負(fù)責(zé)本部門(mén)對(duì)供應(yīng)商的審核、評(píng)估工作。 3、3財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)成本、利潤(rùn)的核算和監(jiān)控工作。 3、4總經(jīng)理/副總經(jīng)理：批準(zhǔn)最終合作的供應(yīng)商和各部門(mén)的采購(gòu)計(jì)劃。 4、說(shuō)明（略） 5程序要求 5、1采購(gòu)產(chǎn)品的分類(lèi)： 5、1、1辦公設(shè)備及用品 5、1、2其他用品 5、2辦公設(shè)備及用品采購(gòu)程序 5、2、1各部門(mén)負(fù)責(zé)人根據(jù)本部門(mén)辦公用品的實(shí)際需要，于每月28日前填制下月的《購(gòu)物申請(qǐng)表》給行政部。 5．2．2 政部匯總各部門(mén)的購(gòu)物申請(qǐng)，經(jīng)行政部主任審核后，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批。 5．2．3 政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準(zhǔn)的購(gòu)物申請(qǐng)到合格供應(yīng)商處統(tǒng)一采購(gòu)。供應(yīng)商的評(píng)

14、估按〈供應(yīng)商評(píng)估程序〉執(zhí)行。 5．2．4 部門(mén)按〈購(gòu)物申請(qǐng)表〉并根據(jù)實(shí)際需要到行政部領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)填寫(xiě)〈辦公用品領(lǐng)用登記表〉。 5．3 其它產(chǎn)品采購(gòu)程序： 5．3．1 業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供應(yīng)商，并與供應(yīng)高聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品要求后，填制《購(gòu)銷(xiāo)合同》、《采購(gòu)訂單》給部門(mén)負(fù)責(zé)人審核。 5．3．2 部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)供應(yīng)商、《購(gòu)銷(xiāo)合同》、《采購(gòu)訂單》進(jìn)行審核，具體按照《供應(yīng)商評(píng)估程序》和《合同評(píng)估程序》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核通過(guò)后報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 5．3．3 《購(gòu)銷(xiāo)合同》、《采購(gòu)訂單》經(jīng)批準(zhǔn)后，由業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃。 5．3．4 如客戶要求提供樣品時(shí)，業(yè)務(wù)人員在采購(gòu)前必須要

15、求供應(yīng)商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn)，需要現(xiàn)金購(gòu)買(mǎi)的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報(bào)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 5．3．5部門(mén)負(fù)責(zé)人把《購(gòu)銷(xiāo)合同》、《采購(gòu)訂單》交專管人員登記，錄入《合同記錄表》。 5．4 對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按《驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會(huì)控制程序》執(zhí)行。 5．5 采購(gòu)記錄的管理 5．5．1 《購(gòu)銷(xiāo)合同》、《采購(gòu)訂單》原件由各部門(mén)指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。 6支持性文件 6．1 《驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交付控制程序》 6．2 《供應(yīng)商評(píng)估程序》 6．3 《合同評(píng)審程序》 7 記錄/表格 7．1 《購(gòu)物申請(qǐng)表》 7．2 《購(gòu)銷(xiāo)合同

16、》 7．3 《采購(gòu)訂單》 7．4 《合同記錄單》 2．合同供應(yīng)商評(píng)定程序示例 1 目的 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定考核，以確保供應(yīng)商能長(zhǎng)期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的原輔材料及服務(wù)。 2適用范圍 本程序用于對(duì)公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評(píng)定與選定。 3職責(zé) 3、1研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。品管部負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行全面測(cè)試。并且出具檢測(cè)報(bào)告。 3、2物控部建立供應(yīng)商檔案，收集、整理供應(yīng)商資料，對(duì)承包方進(jìn)行評(píng)定。 3、3廠長(zhǎng)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進(jìn)行評(píng)定。 4工作程序/方法 4、1制造商類(lèi)供應(yīng)商的評(píng)定 4、1、1供應(yīng)商初選 4、1、1

17、、1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場(chǎng)供方信息，初步選擇幾家信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家作候選供應(yīng)商； 4、1、1、2物控部向候選取供應(yīng)商發(fā)出《供應(yīng)商調(diào)查表》，并請(qǐng)供應(yīng)商提供樣品及價(jià)目表； 4、1、1、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，并出具《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》 4、1、2供應(yīng)商的調(diào)查 物控部對(duì)候選供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、聽(tīng)取介紹，了解供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫(xiě)《供應(yīng)商調(diào)查表》 4、1、3試用跟蹤檢測(cè) 4、1、3、1物控部聯(lián)系供應(yīng)商，提供少量樣品作檢測(cè)與生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用”標(biāo)識(shí)； 4、1、3、2品管部對(duì)“試用“樣品進(jìn)行現(xiàn)

18、場(chǎng)跟蹤測(cè)試，測(cè)試結(jié)果填入《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》，具體操作參照《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》。 4、1、3、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，并出具《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》。 4、1、4供應(yīng)商的選定 4、1、4、1廠長(zhǎng)組織物控部依據(jù)《供應(yīng)商調(diào)查表》、《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》填寫(xiě)《合格供應(yīng)商評(píng)定表》，確定合格供應(yīng)商，并將其納入《合格供應(yīng)商名單》。 4、2對(duì)供銷(xiāo)方/市場(chǎng)經(jīng)銷(xiāo)商類(lèi)供應(yīng)商的評(píng)定。 4、2、1通過(guò)實(shí)地考察，聽(tīng)取介紹等方式了解基本情況并索取授權(quán)證明文件。 4、2、2填寫(xiě)《供應(yīng)商調(diào)查表》 4、2、3在購(gòu)買(mǎi)地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。必要時(shí)經(jīng)過(guò)試用與檢

19、驗(yàn)由品管部填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》并注明“樣品試用”。 4、2、4經(jīng)過(guò)兩次試用沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)根據(jù)〈供應(yīng)商調(diào)查表〉、〈進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告〉填寫(xiě)〈供應(yīng)商評(píng)定表〉，與上述材料一并交廠長(zhǎng)審批，合格后納入〈合格供應(yīng)商名單〉。 4、2、5由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，以書(shū)面方式進(jìn)行反饋并聯(lián)絡(luò)退換，對(duì)經(jīng)過(guò)三次反饋仍沒(méi)有改進(jìn)的供應(yīng)商，取消其合格供應(yīng)商資格。 4、3服務(wù)供應(yīng)商評(píng)定 4、3、1服務(wù)類(lèi)供應(yīng)商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新及檢驗(yàn)和試驗(yàn)供應(yīng)商。 4、3、2對(duì)于服務(wù)類(lèi)供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫(xiě)供應(yīng)商調(diào)查評(píng)定表； A、 服務(wù)范圍，資格及其資質(zhì)證明文件； B、 服務(wù)價(jià)格； C、 準(zhǔn)

20、時(shí)提供服務(wù)的能力； D、 服務(wù)設(shè)施 E、 對(duì)待客戶的態(tài)度等； 4、3、3對(duì)于服務(wù)類(lèi)供應(yīng)商的服務(wù)，經(jīng)過(guò)一次試用后，由采購(gòu)部門(mén)填寫(xiě)〈供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表〉經(jīng)廠長(zhǎng)審批后，確定為合格供應(yīng)商，并納入〈合格供應(yīng)商名單〉。 4、4合格供應(yīng)商檔案的建立 物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗(yàn)證記錄，并填入〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉中。對(duì)每一選定的分承包檔案資料按照〈質(zhì)量記錄〉進(jìn)行管理。 4、5合格供應(yīng)商的復(fù)評(píng) 4、5、1每年對(duì)供應(yīng)商歷次供貨情況進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性（材料質(zhì)量狀況）、適價(jià)（價(jià)格合理性）、適量（交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性）、適時(shí)（交貨的及時(shí)性）的評(píng)定考核。 4、5、2調(diào)閱〈供應(yīng)商檔案〉

21、，統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量?jī)?yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯(cuò)的比率進(jìn)行評(píng)定考核，其評(píng)定準(zhǔn)則為〈合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉。 4、5、3評(píng)定后填寫(xiě)〈供應(yīng)商復(fù)評(píng)表〉報(bào)廠長(zhǎng)審批。 4、5、4不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供應(yīng)商，限期改進(jìn)以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。 4、5、5根據(jù)復(fù)評(píng)結(jié)果修訂〈合格供應(yīng)商名單〉。 4、6對(duì)體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供應(yīng)商的評(píng)審。 4、6、首先根據(jù)述方法分類(lèi)調(diào)查，并填寫(xiě)〈一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表〉由物控部主管復(fù)核，廠長(zhǎng)審批以確認(rèn)其資格。 5相關(guān)/支持性文件 5、1〈采購(gòu)控制程序〉 5、2〈進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序〉 5、3〈過(guò)程

22、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序〉 5、4〈原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〉 5、5〈合格供應(yīng)商名單〉 5、6〈質(zhì)量記錄控制程序〉 5、7〈供應(yīng)商檔案〉 5、8〈合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉 6質(zhì)量記錄 6、1〈進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告〉 6、2〈供應(yīng)商調(diào)查表〉 6、3〈供應(yīng)商評(píng)定表〉 6、4服務(wù)類(lèi)供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表〉 6、5〈一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表〉 6、6〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉 6、7〈供應(yīng)商復(fù)評(píng)表〉 3、供應(yīng)商調(diào)查表 供應(yīng)商名稱 地址 服務(wù)類(lèi)別 職工總?cè)藬?shù) 技術(shù)人員 固定資產(chǎn) 流動(dòng)資金 體制 序號(hào) 調(diào)查 項(xiàng)目 情況記錄 備注 1 檢驗(yàn)設(shè)備

23、 2 技術(shù)要求 （續(xù)表） 序號(hào) 調(diào)查 項(xiàng)目 情況記錄 備注 3 人員配備能力 4 質(zhì)量保證能力 質(zhì)量管理 5 質(zhì)量記錄 6 質(zhì)量保證能力 服務(wù)現(xiàn)場(chǎng) 審查意見(jiàn)： 簽名： 年 月 日 制表： 日期： 生產(chǎn)日期：

24、 4、供應(yīng)商評(píng)價(jià)調(diào)查報(bào)告 供應(yīng)商 名稱 供應(yīng)商 編號(hào) 統(tǒng)計(jì) 日期 年 月 日 評(píng)價(jià) 人員 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 得分 比重（%） 總分 審查意見(jiàn) 經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià) 30 品管評(píng)價(jià) 30 工程評(píng)價(jià) 40 評(píng)價(jià) 總分 評(píng)價(jià) 等級(jí) 批準(zhǔn)： 審核： 承辦： 5、供應(yīng)商每月評(píng)價(jià)記錄 廠商名稱 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù) 評(píng)價(jià)等級(jí) 廠商編號(hào)

25、 產(chǎn)品料號(hào) 項(xiàng)目 小評(píng) 一、品質(zhì)50% 1 A、 品質(zhì)水準(zhǔn) B、 品質(zhì)評(píng)分： （品管部門(mén) 負(fù)責(zé)評(píng)分） 二、交期30% 2 A、 總遲交批數(shù) B、 總交貨批數(shù)： C、交期評(píng)分 （采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)評(píng)分） 三、綜合配合度20% 1 品質(zhì)配合度10% A、 配合度： B、 評(píng)分： （品管部門(mén)負(fù)責(zé)評(píng)分） 2 交期配合度10% A：配合度： B：評(píng)分： （采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分） 實(shí)施評(píng)價(jià)者 采購(gòu)部門(mén)主管 總經(jīng)理 品管部門(mén) 采購(gòu)部門(mén) 綜合評(píng)估 批準(zhǔn) 6、質(zhì)量保證協(xié)議范例 甲方：某電器有限公司 乙方： 乙方

26、為甲方提供SW產(chǎn)品用的 雙方本：互惠互利、共同發(fā)展“的原則，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，特簽訂本協(xié)議。 1、 乙方為甲方提供的 質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求： （1） 雙方簽訂 （2） 甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （3） 甲方提供的圖紙 （4） 其他補(bǔ)充要求 2、 乙方對(duì)出廠的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目 進(jìn)行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：（用打√的方法選?。? （ ）檢驗(yàn)合格合格證 （ ）檢測(cè)報(bào)告 （ ）有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄 （ ）型式試驗(yàn)報(bào)告（每年） 3、 甲方對(duì)乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。 （1） 全數(shù)檢驗(yàn)，不合格率P1： （2） 抽

27、樣檢驗(yàn)： 抽樣方案： 合格質(zhì)量水平： 抽樣檢驗(yàn)批不合格率P2： 4、 甲方對(duì)乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍，應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。 5、 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率（P1）和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率（P2）的計(jì)算方法。 （1） 全數(shù)檢驗(yàn) 進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù) P1= ×100% 交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù) （2） 抽樣檢驗(yàn) 季度抽查不合格批數(shù) P2=

28、 ×100% 季度抽查總批數(shù) 6、 產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為： 7、 質(zhì)量保證 （1） 乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。 （2） 甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過(guò)程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實(shí)施狀況時(shí)，征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。 （3） 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時(shí)，甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。 8、 為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí)，采取以下經(jīng)濟(jì)措施： （1）被判為整批不合

29、格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級(jí)處理，甲方將扣除該批產(chǎn)品總價(jià)值 %。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值 %的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。 （2）合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價(jià)的 %作檢驗(yàn)費(fèi)與誤工費(fèi)。 （3）如因整批不合格退回，乙方不能及時(shí)再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。 （4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時(shí)，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。 （5）如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本

30、協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點(diǎn)資格。 9、 因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題造成重大事故，按國(guó)家質(zhì)量法處理。 10、其他補(bǔ)充條款 11、當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí)，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。 12、本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。 13、本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。 7、采購(gòu)申請(qǐng)單 年 月 日 請(qǐng)購(gòu)單位 請(qǐng)購(gòu)總號(hào) 承辦 品名數(shù)量 報(bào)價(jià) 廠商 價(jià)格 廠牌 主管

31、 議價(jià)結(jié)果 主管 綜合比較： 副總/總經(jīng)理 8、請(qǐng)購(gòu)單 請(qǐng)購(gòu)部門(mén) 代號(hào) 預(yù)算編號(hào) 請(qǐng)購(gòu)日期 需要日期 請(qǐng)購(gòu)單編號(hào) 采購(gòu)單號(hào) 年 月 日 年 月 日 料號(hào) 品名 規(guī)格 單位 驗(yàn)收方式 速件類(lèi)別 請(qǐng)購(gòu) 交貨驗(yàn)收 試車(chē)驗(yàn)收 普通 速件 緊急 數(shù)量 用途說(shuō)明 副經(jīng)理 經(jīng)理 部長(zhǎng) 經(jīng)辦人 采購(gòu) 詢（議）價(jià)記錄 廠商 1 2 3 4 5 過(guò)去 詢（議）價(jià)記錄 日期 1 2 3 廠牌

32、 廠商 規(guī)格 廠牌 單價(jià) 規(guī)格 總價(jià) 單價(jià) 備注 備注 會(huì)簽 審核單位 總經(jīng)理 主管副總 會(huì)簽單位 采購(gòu)單位 1、擬向 采購(gòu) 2、擬于 年 月 日交貨 3、付款條件： 經(jīng)理 科長(zhǎng) 組長(zhǎng) 經(jīng)辦 9、采購(gòu)單 編號(hào)：

33、 訂購(gòu)日期： 預(yù)定交貨日： 交易條件：

34、 交貨方法： 付款條件： 交貨地點(diǎn)： 序號(hào) 統(tǒng)一編號(hào) 料號(hào) 名稱/規(guī)格 單位 數(shù)量 單價(jià) 金額 合計(jì) 茲同意依照本訂單所述條件交貨 簽認(rèn) 職稱 日期 簽章 10、 采購(gòu)控制流程圖 核準(zhǔn) 長(zhǎng)期采購(gòu)

35、合約 直接采購(gòu) 比價(jià) 評(píng)價(jià) 決 定 采購(gòu)方式 查詢供 應(yīng)記錄 填 寫(xiě) 請(qǐng)購(gòu)單 采購(gòu) 退 回 采購(gòu)單位 否 退回供應(yīng)商 進(jìn)口作業(yè) 國(guó)外采購(gòu) 不合格 收貨檢驗(yàn) 談判簽約 發(fā)采購(gòu)單 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 付 款 收 貨 合格 第2章 質(zhì)量管理 本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢

36、驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考 第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理 1、缺點(diǎn)與不良品如何分類(lèi)？ （1） 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。 （2） 不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn) （3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 不良品個(gè)數(shù) 不良率= ×100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù) （4） 嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。 （5） 嚴(yán)重不良品：指一個(gè)

37、產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。 （6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。 （7） 主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。 （8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無(wú)多大影響。 （9） 次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。 1、 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？ 項(xiàng)目 定義 客戶投訴次數(shù) 重

38、大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù) 相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù) 類(lèi)似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù) 未準(zhǔn)交貨% 100%準(zhǔn)時(shí)交貨率 銷(xiāo)售退回金額%（品質(zhì)原因） 銷(xiāo)售退回金額 ×100% 總銷(xiāo)售金額 AOQ（PPM） 總不良數(shù) ×（1-批退貨率）×106 總抽樣數(shù) OBA（PPM） 總不良數(shù) ×106 總抽樣數(shù) 準(zhǔn)時(shí)交貨率 準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) （1-批退貨率）×100% 應(yīng)交貨總批數(shù) 第一次良品率 第一批產(chǎn)出量（良品）

39、 ×100% 批投入量 返工率 全部返工量 ×100% 全部批投入量 總良品率 批總產(chǎn)出量（含返工） ×100% 批總投入量 個(gè)別零件使用率 個(gè)別零件或原料使用量 正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量） 空運(yùn)出貨率（非客戶） 總空運(yùn)貨柜數(shù) 總出貨貨柜數(shù) 2、 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？ 檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過(guò)檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來(lái)滿足客戶的需求，檢驗(yàn)

40、的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。 3、 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？ （1） 設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括： ① 含糊或不充分； ② 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理； ③ 圖紙或資料已經(jīng)失效。 （2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括： ① 加工能力不足； ② 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； ③ 缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）； ④ 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)； ⑤ 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；

41、 （3） 材料方面包括 ① 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料； ② 用錯(cuò)了材料； ③ 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料； （4） 操作和監(jiān)督方面包括： ① 操作者不具備足夠的技能； ② 對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書(shū)不理解或誤解； ③ 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)； ④ 監(jiān)督不充分 4、 采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？ （1） 體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想； （2） 針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果； （3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 5、 采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？ （1） 不合

42、格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)； （2） 發(fā)生大量相同類(lèi)型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)； （3） 過(guò)程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問(wèn)題； （4） 需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)； （5） 顧客屢次提出的抱怨或投訴； （6） 服務(wù)部門(mén)報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故 ； （7） 供貨商或分承包方交付的不合格品； （8） 發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。 7．采取預(yù)防措施的信息來(lái)自佑何處？ （1） 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告； （2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析： （3） 客戶重大投訴： （4） 用戶服務(wù)報(bào)告： （5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄； （6） 內(nèi)審結(jié)果；

43、 （7） 管理評(píng)審的結(jié)論； （8） 設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論； （9） 采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)； （10） 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。 8．建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？ （1） 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件； （2） 明確存在的主要潛在問(wèn)題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)； （3） 決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃； （4） 應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行； （5） 實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性； （6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。 9．怎樣處理客戶的退貨要求及意見(jiàn)

44、？ （1） 規(guī)定銷(xiāo)售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見(jiàn)； （2） 對(duì)顧客的意見(jiàn)進(jìn)行登記和分類(lèi)，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見(jiàn)； （3） 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見(jiàn)，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購(gòu)產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問(wèn)題和要求等； （4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見(jiàn)者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求； （5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法； （6） 監(jiān)督顧客意見(jiàn)的處理過(guò)程。直至問(wèn)題解決； （7） 記錄及調(diào)查顧客意見(jiàn)，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。 10．工廠里的檢驗(yàn)通常

45、包括哪些內(nèi)容？ （1） 來(lái)料檢驗(yàn)（IQC，Incoming Quality Control）; （2） 過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess Quality Control）; （3） 最終檢驗(yàn)（FQC, Final Quality Control）; （4） 出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）; 在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進(jìn)行的。 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過(guò)程檢驗(yàn)”。本書(shū)不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具

46、體叫法視場(chǎng)景不同而定。 11．什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）？ （1） 排列圖 排列圖是指：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類(lèi)，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來(lái)由美國(guó)管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。 （2） 因果圖 因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫(huà)出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚(yú)的骨頭，也有人稱之為“魚(yú)骨圖”、“魚(yú)刺圖”。它將影響品質(zhì)

47、的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。 （3） 散布圖 散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫(huà)出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。 （4） 直方圖 直方圖是指：對(duì)同一類(lèi)型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫(huà)出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。 （5） 檢查表 檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分

48、析表”、“查核表”，它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 （6） 分層法 分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。 （7） 控制圖 控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國(guó)人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。 第二節(jié) 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施 1、 什么是抽樣？ （1） 樣本：從總體中抽取的，用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)

49、量的一部分基本單位。 （2） 抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過(guò)程稱為抽樣。 （3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。 （4） 樣本大小：樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以n表示。 （5） 抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大小），以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)） （6） 抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并

50、采取矯正措施，在此之后才可開(kāi)始新的批。 當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。 2、 怎樣使用抽樣計(jì)劃？ （1） 單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。 （2） 雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，

51、則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。 （3） 多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類(lèi)似，最多可以七次抽樣。 3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？ 全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) （1）對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。 （1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。 （2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差 （2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降

52、低檢驗(yàn)成本。 （3）當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合格品。 （3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品 （4）檢驗(yàn)工處于長(zhǎng)期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無(wú)意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中 （4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。 （5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品 （5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。 （6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大 （6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方

53、不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。 （7）檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門(mén)訓(xùn)練 （7）檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法。 （8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。 （8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn) 4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值 （1） 計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無(wú)限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長(zhǎng)度公差10mm±0.1）. （2） 計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無(wú)限個(gè)

54、點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。 （3） 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。 5、抽樣檢驗(yàn)如何分類(lèi)？ （1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類(lèi) ① 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； ② 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見(jiàn)下表： 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn) 計(jì)量抽樣檢驗(yàn) 計(jì)件值 計(jì)點(diǎn)值 質(zhì)量表示方法 合格品、不合格品 缺點(diǎn)

55、數(shù) 檢驗(yàn) 不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單 計(jì)算簡(jiǎn)單 對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定 需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜 計(jì)算復(fù)雜 需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定 檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長(zhǎng) 檢驗(yàn)記錄復(fù)雜 檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡(jiǎn)單 檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡(jiǎn)單 應(yīng)用時(shí)在理論上的限制 除隨機(jī)抽樣外，對(duì)進(jìn)行式無(wú)限制 除隨機(jī)抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況 優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù) 要得到相同的判別力，樣本容量要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則判斷力下降 欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判別力提高

56、 檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用 檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度 檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高 低 較低 適用場(chǎng)合 檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多，欲對(duì)批質(zhì)量綜合保證 檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。 不合格品全部替換成合格品 缺陷修理或修補(bǔ)面合格品 （2） 按抽取樣本的次數(shù)分類(lèi) ① 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。 ② 二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。 ③ 多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過(guò)二次抽樣的檢驗(yàn)。 ④ 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與

57、依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。 不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比，見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 一次抽樣方案 二次抽樣方案 從次抽樣方案 序貫抽樣方案 檢驗(yàn)費(fèi)用 大 中 小 小 檢驗(yàn)量的變化 無(wú) 稍有 有 有 操作繁簡(jiǎn)的程度 簡(jiǎn)單 中等 復(fù)雜 復(fù)雜 心理效果 差 中 良 良 平均抽驗(yàn)件數(shù) 大 中 小 最小 適用場(chǎng)合 單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場(chǎng)合 單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合 單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合 單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，及迫切要求減

58、少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合 6．計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？ （1） 抽樣方案 實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。 （2） 計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù) ① 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N； ② 隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； ③ 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）； ④ 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）； （3） 計(jì)數(shù)抽樣方案的判定 ① 當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗(yàn)批合格； ② 當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢； ③ 當(dāng)d≥Re，判交驗(yàn)批不合格。 （4） 計(jì)數(shù)

59、抽樣的表示 ① 用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）； ② 當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時(shí)，記作（n、Ac、Re）； ③ 對(duì)一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用； ④ 對(duì)多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。 7.什么是AQL（合格質(zhì)量水平）？ （1） 合格質(zhì)量水平 抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過(guò)程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL） AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。 （2） 合格質(zhì)量水平的確定方法 ① 根據(jù)過(guò)程平均確定 ② 由供需雙方協(xié)商確定； ③ 根據(jù)用戶要求確定； ④

60、 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定； ⑤ 根據(jù)消費(fèi)者長(zhǎng)期希望得到的平均質(zhì)量； （3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見(jiàn)下表） 選定AQL的參考數(shù)據(jù) 分類(lèi) AQL（%） 按產(chǎn)品最終使用要求 很高 ≤0.1 高 ≤0.65 一般 ≤2.5 低 ≥4.0 按不合格品類(lèi)別 進(jìn)廠驗(yàn)收 重不合格品 0.65 1.5 2.5 輕不合格品 4.0 6.5 出廠驗(yàn)收 重不合格品 1.5 2.5 輕不合格品 4.0 6.5 按缺陷類(lèi)別 進(jìn)廠驗(yàn)收 致命缺陷 0.25 重缺陷 1.0 輕缺陷 2.5 按產(chǎn)

61、品質(zhì)量性能 電器性能 0.4∽0.65 機(jī)械性能 1.0∽1.5 外觀 2.5∽4.0 按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù) 重不合格數(shù) 輕不合格數(shù) 項(xiàng)目數(shù) AQL(%) 項(xiàng)目數(shù) AQL(%) 1∽2 0.25 1 0.65 3∽4 0.40 2 1.0 5∽7 0.65 3∽4 1.5 8∽11 1.0 5∽7 2.5 12∽19 1.5 8∽18 4.0 20∽48 2.5 ﹥18 6.5 ﹥48 4.0 (4)抽檢步驟(見(jiàn)下圖) 決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定 確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量? 決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(

62、AQL) 查出樣本數(shù)AC\RE 決定批(LOT)的大小 決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí) 實(shí)施抽樣,測(cè)定樣本性能 判定該批允收,拒收? 確定抽檢方式:一次?多次? 確定樣本大小字碼 (5)樣本大小字碼 ① 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母; ② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大; ③ 檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大; ④ 批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼. 8、樣本大小字碼 批量范圍 特殊檢查水平 一般檢查水平 S—1 S—

63、2 S—3 S—4 I II III 1∽8 A A A A A A B 9∽15 A A A A A A C 16∽25 A A V B B C C 26∽50 A B V C C D E 51∽90 B B C C C E F 91∽150 B B C D D F G 151∽280 B C D E E G H 281∽500 B C D E F H J 501∽1200 C C E F G J K 1201∽3200 C D E

64、 G H K 3201∽10000 C D F G J L M 10001∽35000 C D F H K M N 35001∽150000 D E G J L N P 150001∽500000 D E G J M P Q ≥500001 D E H K N Q R 9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用？ （1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn) 定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無(wú)法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。 （2） 設(shè)定AQL 不良率從0。01到10，共有16級(jí)，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)

65、從0。01到1000，共有26級(jí)，選定其中合適的一級(jí)。 具體級(jí)別為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。 （3） 設(shè)定檢查水準(zhǔn) 從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。 ① 如果沒(méi)有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。 ② 一些簡(jiǎn)單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。 ③ 對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。 ④ 特別水準(zhǔn)為S—1

66、，S—2。S—3，S—4四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過(guò)又少又準(zhǔn)的采樣來(lái)判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來(lái)判定。 （4） 設(shè)定抽檢方式 確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種； （5） 確定檢查的松緊度 確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開(kāi)始的，取得實(shí)績(jī)之后，再調(diào)整松緊度。 第三節(jié) 工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式 1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？ （1） IQC是Incoming Quality Control 的縮寫(xiě)，意思是來(lái)料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。 （2） IQC對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 ① 物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度； ② 供料廠商的品質(zhì)保證程度； ③ 物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用； ④ 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間； ⑤ 客戶的特殊要求等； 2、IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么？ （1） IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。