《鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 及允許偏差表格》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 及允許偏差表格（31頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、XX公司80㎡燒結(jié)工程 鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 方 案 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期：

2、 XX公司 燒結(jié)工程項(xiàng)目部 施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表 工程名稱: XX工程 編號(hào):安01-01 致: (監(jiān)理單位) 現(xiàn)報(bào)上 XX 80㎡燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計(jì)(方案)(全部\部分),已經(jīng)我單位技術(shù)部門審查批準(zhǔn),詳細(xì)說明和圖表見附件.請(qǐng)予以審查和批準(zhǔn)。 承包單位（公章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 日 期：

3、 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充 關(guān)于 月 日前報(bào)來。 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充 關(guān)于 月 日前報(bào)來。 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（公章） 總監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 本表由承包單

4、位填寫一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一起送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、承包單位各留一份。 目 錄 第一章 工程概況……………………………………… 2 第二章 本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范……………………… 3 第三章 鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案………………………… 4 第四章 施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施……………… 21 第五章 安全保證措施………………………………… 25 第一章 工

5、程概況 一、簡介 XX公司80㎡燒結(jié)工程位于XX，屬新建工程，燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)制安主要包括燒結(jié)區(qū)域內(nèi)18條膠帶輸送機(jī)通廊、燒結(jié)室主廠房鋼屋架、漏斗料（了槽）管、吊車梁，鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝量總計(jì)約1800t。 二、鋼結(jié)構(gòu)制安工程特征 1、燒結(jié)工程各廠房建筑比較緊密，施工場地比較狹小。 2、工期要求較短（100天），工期緊、工程量大。 3、鋼結(jié)構(gòu)主要為通廊桁架結(jié)構(gòu)、燒結(jié)主廠房鋼屋架，通廊結(jié)構(gòu)件大，安裝高度較高（最高＋34m）；主廠房鋼屋架構(gòu)件主要為H型鋼制作件，安裝高度較大（基礎(chǔ)標(biāo)高＋20.08m）。 4、工期緊、工作量大，施工現(xiàn)場場地狹小，造成施工難度大。 5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件大，安裝高

6、度較高，給安裝帶來一定的難度。 第二章 本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、資料名稱 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) SYJ4020-88 冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) YBJ232-91 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ146-88 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 建筑機(jī)械使用

7、安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-86 建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 XX公司80㎡燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括廠房鋼屋架、設(shè)備鋼通廊、吊車梁、漏斗料倉等，廠房鋼屋架為門式輕型H型鋼梁、柱結(jié)構(gòu)，通廊為桁架結(jié)構(gòu)，由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝高度較高，吊裝時(shí)采用采用50～150t汽車吊或履帶吊吊裝（吊裝方案另行編制）。 一、H型鋼屋架及吊車梁制作安裝 1.H型鋼梁、柱制作工藝程序 材料驗(yàn)收→下料（拼接下料）→組裝→焊接

8、→校正→檢驗(yàn)→肋板及梁柱接頭裝配→梁、柱接頭及肋板焊接→鉆孔→拋丸除銹→涂漆→成品檢驗(yàn)→出廠。 2、各工序主要施工方法及要求 2.1、材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn) 2.1.1、材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件及GB/T1594-94、GB700-88標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.1.2、經(jīng)檢驗(yàn)若對(duì)鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，提出書面報(bào)告報(bào)有關(guān)部門研究解決。 2.1.3、鋼材若發(fā)生規(guī)格的代用，書面報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主同意并辦理材質(zhì)代用證明書或設(shè)計(jì)變更通知單。 、材料驗(yàn)收合格后，按進(jìn)貨批號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)等進(jìn)行記錄和標(biāo)識(shí)且鋼材堆放平整，焊材進(jìn)入焊材一級(jí)庫保管。 2.2、號(hào)料和切割 、號(hào)料前，按所有材料的規(guī)格和尺寸，由技術(shù)員

9、進(jìn)行排版合理配料，盡可能提高材料的利用率，并對(duì)材料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植。 、翼板、腹板在放樣號(hào)料時(shí)，長度尺寸比設(shè)計(jì)尺寸放長2‰，以滿足焊接的收縮變形。筋板按長度尺寸小2-3mm。 2.2.3、需要接長、接寬的構(gòu)件，先拼接組焊完畢且校直后，再進(jìn)行劃線、切割。 、翼板縱向不拼接，橫向按等強(qiáng)度進(jìn)行拼接,并對(duì)焊縫100%探傷。翼板、腹板的拼縫位置，應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。 、梁、柱拼縫避開跨中及支座附近。 2.2.6、為保證切割質(zhì)量，板材的縱向切割采用數(shù)控直線切割機(jī)切割，橫向切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。 2.3、坡口加工 坡口加工符合下圖《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式及尺寸》；

10、 2.4、拼板技術(shù)要求 2.4.1、拼板在工裝平板上進(jìn)行,拼板焊接采用埋弧自動(dòng)焊。 、樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.對(duì)接坡口間隙為0-2mm； b.板面錯(cuò)邊應(yīng)小于0.1δ。拼接后須檢查鋼板的平直彎曲情況，未達(dá)到要求的應(yīng)進(jìn)行校正。 c.拼焊矯正后的平板及側(cè)面彎曲應(yīng)≤1/1000，且不大于3mm。 d.幾何尺寸偏差≤±1mm，對(duì)角線誤差≤±2mm。 2.5、翼板與腹板的裝配 、各零部件經(jīng)過幾何尺寸檢查合格后，在H型鋼組裝機(jī)上進(jìn)行。 2.5.2、在裝配前采用鋼絲刷清除翼、腹板焊接區(qū)域的鐵銹、油污等。 、裝配順序?yàn)橄冉M裝成T形結(jié)構(gòu)再組裝成工字型結(jié)構(gòu)。

11、、裝配技術(shù)要求： a. 腹板對(duì)翼板的中心裝配誤差不大于2mm。 b. 腹板對(duì)翼板的垂直度偏不大于5‰。 c. 腹板和翼板的裝配間隙小于2mm。 d. 裝配點(diǎn)焊采用CO2氣保焊，點(diǎn)焊高度為焊縫高度的1/3-2/3，長度30-40mm； 2.6、焊接 、打底焊: a.采用CO2加氬氣氣體保護(hù)焊，按每3m焊縫作一隔段分段逆向退焊，打底焊時(shí)，背面角縫襯上陶瓷襯墊，以提高焊接質(zhì)量。 b.打底焊接工藝參數(shù)如下表: 焊絲型號(hào)、直徑 焊接電流（A） H08Mn2Si φ1.2mm 120-160 、主縫埋弧自動(dòng)焊： a. 沿焊縫兩端粘上角焊縫引弧、熄弧板. b. 檢查打底焊

12、無缺陷且各部尺寸合格后,用門型埋弧自動(dòng)焊焊接.焊接順序 如圖所示(焊接方向同向): C. 埋弧焊焊接參數(shù)如下表： 焊 劑 焊 絲 直 徑 電 流 電 壓 焊 速 HJ431 H10Mn2 φ4.0mm 700-800A 35-40V 700-800mm/min d.焊縫冷至室溫后，采用翼緣校正機(jī)對(duì)焊接H型鋼進(jìn)行機(jī)械校正。 2.7、梁柱接頭及肋板的裝配與焊接 按設(shè)計(jì)圖紙的要求劃出梁、柱幾何中心線及標(biāo)高控制線并以此為依據(jù)畫出梁、柱接頭及肋板的裝配位置；柱腳板及肋板與梁上翼板裝配刨平、頂緊；點(diǎn)焊后對(duì)裝配件進(jìn)行校核、校正合格后采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。

13、 2.8、梁、柱制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 梁制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 梁長度 端部有凸緣支座板 0 -5.0 其它形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度(h) H≤2000 ±2.0 H＞2000 3.0 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000 設(shè)計(jì)末要求起拱 10.0 -5.0 側(cè)彎失高 L/2000 10.0 扭曲 H/250 10.0 腹板局部平整度 T≤14 5.0 T＞14 4.0 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 b/100 3.0 柱的制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏

14、差 柱底面到柱端與屋架連接的最上一個(gè)安裝孔距離（L） ±L/1000 ±15.0 柱底面到牛腿支承面距離(L1) ±L1/2000 ±8.0 受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離(a) ±1.0 牛腿面的翹曲(A) 2.0 柱身彎曲失高 H/1000 12.0 柱身扭曲 牛腿處 3.0 其它處 8.0 柱截面幾何尺寸 連接處 ±3.0 其它處 ±4.0 翼緣板 連接處 1.5 其它處 B/100 5.0 柱腳底板平面度 5.0 柱腳螺栓孔中心對(duì)角線的距離 3.0 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a.翼板與腹板的焊縫、翼板及腹板的對(duì)接焊縫按Ⅰ級(jí)焊縫

15、要求，肋板焊縫按Ⅱ級(jí)要求，其余的按Ⅲ級(jí)焊縫要求。 b. 焊縫的檢驗(yàn)方法 Ⅰ級(jí)焊縫，外觀檢查，焊縫100%超聲波探傷； Ⅱ級(jí)焊縫，外觀檢查，焊縫20%超聲波探傷； Ⅲ級(jí)焊縫，外觀檢查合格。 c.焊縫外觀尺寸允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 對(duì)接焊縫余高 埋弧自動(dòng)焊 0～3.0 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 平焊 0～3.0 其它 0～4.0 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 埋弧自動(dòng)焊 ≤4.0 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 ≤3.0 腳焊縫焊腳尺寸 埋弧自動(dòng)焊 K＜12 +4.0 K＞12 +5.0 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 K＜12 +3.0

16、 K＞12 +4.0 對(duì)接、角接組合焊縫焊腳尺寸 tw＜12 +3.0 tw＞12 +4.0 梁加工好后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)梁的上拱度進(jìn)行檢測(cè)，且保證梁不向下彎曲。 2.9、鉆孔 2.9.1、需鉆孔之另件，在另件拼接，焊接完成后工廠進(jìn)行； 、 所有孔位均以構(gòu)件幾何中心線為基準(zhǔn)線，并在總長度內(nèi)鋼尺未移動(dòng)時(shí)一次測(cè)出定位孔中心，并劃出圓周線，打好圓周四個(gè)沖眼，并據(jù)此劃出其它孔位。 二、 鋼皮帶通廊桁架制作、組裝 1、鋼皮帶通廊桁架制作在加工在施工現(xiàn)場場地,鋼構(gòu)件是標(biāo)準(zhǔn)型鋼制作工藝按鋼結(jié)構(gòu)制作條件進(jìn)行。 2、鋼桁架在施工現(xiàn)場片段對(duì)稱制作組裝焊成成品，用吊車吊裝就位并

17、進(jìn)行安裝。 3、鋼桁架組裝技術(shù)要求 a.桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離偏差L≤24m為-0.7mm～+3.0mm， L＞24m為-10mm～+5.0mm。 b.桁架跨中高度偏差±10.0mm。 c.桁架跨中拱度偏差：設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)為±l/5000mm，設(shè)計(jì)未要求起拱時(shí)為-5～10mm。 d.桁架相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l1/1000mm。 e.支撐面到第一個(gè)安裝孔距離a偏差±10.0mm。 f.檁條連接支座間距偏差±5.0mm。 g．跨中的垂直度偏差為h/250，且不應(yīng)大于15.0mm h.側(cè)向彎曲失高f偏差：l≤30m時(shí)為l/1000mm且不應(yīng)大于10.0mm；

18、30m＜l≤60m時(shí)為l/1000mm且不應(yīng)大于30mm；l＞60m時(shí)為l/1000mm且不應(yīng)大于50mm。 4、鋼平臺(tái)制作組合技術(shù)要求 a.平臺(tái)長度和寬度偏差≤5mm； b.平臺(tái)兩對(duì)角線l1-l2的絕對(duì)值≤6mm c.平臺(tái)支柱高度偏差≤±3.0mm； d.平臺(tái)支柱彎曲失高偏差為5.0mm； e.平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）≤6.0mm； f.梯梁長度l偏差≤±5mm。 5、鋼料倉制作組合技術(shù)要求 a.料倉高度偏差≤±20mm， b.料倉上下口幾何尺寸偏差≤10mm， c.料倉上下口對(duì)角線l1-l2的絕對(duì)值≤5mm 三、鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝、編號(hào) 1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹和涂

19、裝在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 2、鋼構(gòu)件表面除銹方法:采用拋丸除銹,其除銹標(biāo)準(zhǔn)為St3。 3、涂裝質(zhì)量及材料符合設(shè)計(jì)要求，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，附著應(yīng)良好，并作好防腐施工日志。高強(qiáng)度螺栓連接處涂裝時(shí)采用膠帶紙進(jìn)行封貼。 4、涂裝完畢后，用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)，構(gòu)件重量，幾何中心位置和柱腳底板上來1.00m的定位標(biāo)高線。 四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、工藝結(jié)構(gòu)安裝 1.1、安裝前的準(zhǔn)備工作 1.1.1、 依據(jù)設(shè)計(jì)文件結(jié)合現(xiàn)場基準(zhǔn)控制點(diǎn)對(duì)工藝結(jié)構(gòu)的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收。 1.1.2、支承面、地腳螺栓的允許偏

20、差應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 支承面 標(biāo)高 ±3.0 水平度 1/1000 地 腳 螺 栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 +20.0 0 螺紋長度 10.0 預(yù)留孔中心偏移 1.1.3、依據(jù)設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼柱質(zhì)量和資料（合格證）進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)變形缺陷超出允許偏差部份進(jìn)行處理。 1.1.4、對(duì)鋼柱上所標(biāo)識(shí)的縱、橫控制中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)控制線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。并清除鋼柱表面上的油污、冰雪、泥土和灰塵等雜物。 2、鋼柱的吊裝及找正 2.1、視柱長度、重量、吊裝空間、方向位置分別選用行車或汽車吊進(jìn)行吊裝。 2.2、鋼柱

21、找正 a.鉛垂方向用2根纜風(fēng)繩在90度方向進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)緯儀配合監(jiān)測(cè)； b.標(biāo)高控制采用斜墊鐵、墊板進(jìn)行調(diào)整，水平儀配合監(jiān)測(cè)； c.軸線中心控制采用液壓千斤頂調(diào)整，鋼板尺測(cè)量，鋼柱安裝找正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照和焊接變形等因素。鋼柱安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205--95表c-1，鋼柱安裝的允許偏差之規(guī)定。 2.3、鋼柱固定 鋼柱在找正并經(jīng)相關(guān)人員查驗(yàn)合格后，及時(shí)點(diǎn)焊墊板并對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用GM-1澆灌料進(jìn)行二次澆灌。 3、框架梁安裝 3.1、對(duì)焊接連接的框架梁為避免焊接對(duì)柱的垂直度影響，在鋼柱找正時(shí)，根據(jù)鋼柱位置及焊接收縮估算量采取合理的焊接順序和適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?/p>

22、 3.2、如框架梁與柱為高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工： a.制作時(shí)，將鋼吊車梁和制動(dòng)板的磨擦面按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，安裝前對(duì)所附試件的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)的要求。 b.復(fù)驗(yàn)：高強(qiáng)度大六角頭螺栓復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)值偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)預(yù)應(yīng)力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。 3.3、高強(qiáng)度螺栓的連接 a.螺栓應(yīng)自由穿過孔內(nèi)，不強(qiáng)行敲打，也不采用

23、氣割修孔； b.螺栓穿入方向一致，且便于操作。 c.高強(qiáng)度螺栓的安裝，采用初擰和終擰,由螺栓群中央向四周順序擰緊，并于當(dāng)天終擰完畢。 緊固力的鑒定判別 初擰：高強(qiáng)度大六角頭螺栓和扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩按規(guī)范相應(yīng)計(jì)算公式得出； 終擰：高強(qiáng)度大六角頭螺栓,通過計(jì)算后,調(diào)定扭矩值,判定扭緊力。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓采用專用工具將尾部梅花頭擰掉即為合格。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)其基礎(chǔ)按施工圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 4、鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝技術(shù)要求 焊接實(shí)腹梁外形尺寸允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖例 梁長度L1 端部有凸緣支座板 0

24、 -5 其它形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度 H≤2000 ±2.0 h＞2000 ±3.0 兩側(cè)最外側(cè)安裝孔距離（L1） ±L/5000 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 10.0 -5.0 設(shè)計(jì)未要求起拱 L/2000 10.0 側(cè)彎矢高 H/250 10.0 扭曲 5.0 腹板局部平面度 14 4.0 14 5.0 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 b/100 3.0 吊車梁上翼板與軌道接觸平面度 1.0 箱形截面對(duì)線差 5.0 兩腹板至翼緣板中心距離 連

25、接處 1.0 其它處 1.5 焊接H型鋼的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖例 截面 高度 h h＜500 ±2.0 500＜h＜1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度大 b ±3.0 腹板中心偏移 ±2.0 翼緣板垂直度Δ b/100且不應(yīng)大于3.0 彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外) l/1000且不應(yīng)大于10.0 扭曲 H/1000且不應(yīng)大于5.0 腹板局部 平面度f t＜14 3.0 t≥14 2.0

26、 焊接連接組裝的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖例 對(duì)口錯(cuò)邊Δ t/10,且不應(yīng)大于3.0 間隙a ±1.0 搭接頭長度a ±1.0 縫隙Δ 1.5 高度h ±2.0 垂直度Δ b/100,且不應(yīng)大于3.0 中心偏移e ±2.0 型鋼錯(cuò)位 連接處 1.0 其它處 2.0 箱形截面高度 ±2.0 寬度b ±2.0 垂直度Δ 單層鋼柱外形尺寸允許偏差(mm) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)結(jié)果 圖例 柱底面到柱端與屋架連接的最上面

27、一個(gè)安裝孔距離L L/1500 ±15.00 柱底面到牛腿支承面距離L1 L/2000 ±8.00 牛腿面的 翹曲Δ 2.0 柱身彎曲矢高 H/1200且不應(yīng)大于12.0 柱身扭曲 牛腿處 3.0 其實(shí)處 8.0 柱截面幾何尺寸 連接處 ±3.0 非連接處 ±4. 翼緣對(duì)腹板的垂直度 連接處 b/200,且不應(yīng)大于3.0 其它處 柱腳底面 平面度 5.0 柱腳螺栓孔中心 對(duì)柱軸線的距離 3.0 多節(jié)鋼柱外形尺允許偏差(mm)

28、 項(xiàng)目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖 例 一節(jié)柱高度H ±3.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離L3 ±2.0 銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a ±1.0 柱身彎曲矢高f H/1500，且不應(yīng)大于5.0 一節(jié)柱的柱 身扭曲 h/250， 且不應(yīng)大于5.0 牛腿端孔到柱軸線距離L2 ±3.0 牛腿的翹曲或扭曲Δ L2≤1000 ±2.0 L2＞1000 3.0 柱截面 尺寸 連接處 ±3.0 非連 接處 ±4.0 柱腳底板 平面度

29、5.0 多節(jié)鋼柱外形尺允許偏差(mm) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查結(jié)果 圖例 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 連接處 1.5 其它處 b/100， 且不應(yīng)大 于5.0 柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a 3.0 箱型截面連接處對(duì)角線差 3.0 箱型柱身 板垂直度 H(b)/150 且不應(yīng)大 于5.0 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(mm) 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 檢查結(jié)果 柱腳底座中心 線對(duì)定位軸線 的偏移 5.0 柱基準(zhǔn) 點(diǎn)標(biāo)高 有吊車梁的柱 ＋3

30、.0 －5.0 無吊車梁的柱 ＋5.0 －8.0 彎曲矢高 H/1200， 且不應(yīng)大 于15.0 柱軸線垂直度 單 層 柱 H≤10m H/1000 H＞10m H/1000且不應(yīng)大于25.0 多 層 柱 單節(jié)柱 H/1000且不應(yīng)大于10.0 多節(jié)柱 35.0 鋼吊車梁安裝允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 檢查結(jié)果 梁的跨中垂直度Δ H/500 側(cè)向彎曲矢高 L/1500， 且不應(yīng) 大于 10.0 垂直上拱矢高 10.0 兩端支座中心位移Δ 安裝在鋼柱上時(shí)，

31、對(duì)牛腿中心的偏移 5.0 安裝在混凝土柱上，對(duì)牛定位軸線的偏移 5.0 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板加勁板中心的偏移Δ t/2 鋼吊車梁安裝允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 檢查結(jié)果 同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差Δ 支座處 10.0 其它處 15.0 同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差Δ 10. 同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差Δ L/1500， 且不應(yīng) 大于 10.0 相鄰兩吊車梁接頭部位Δ 中心 錯(cuò)位 3.0 上承式頂面高差 1.0 下承式頂面高差 1.0

32、 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距Δ ±10.0 軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸承線索的偏移Δ t/2 第四章 施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 在本工程項(xiàng)目中，由于工期緊、工程量大,土建與安裝交叉施工，在施工過程中必須加班加點(diǎn)進(jìn)行施工，搶施工進(jìn)度的同時(shí)在工程質(zhì)量上我司將堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)控為主”、“以數(shù)據(jù)和見證資料說話”的控制原則和“誠信為本，顧客至上，科技創(chuàng)新，爭創(chuàng)一流”的經(jīng)營理念，樹立質(zhì)量就是“工期、效益、市場”的指導(dǎo)思想，以控制人的工作質(zhì)量來保證工序、產(chǎn)品質(zhì)量，以控制過程質(zhì)量來保證最終質(zhì)量。將安裝工程劃分為施工準(zhǔn)備、制作及安裝、交工、驗(yàn)收、評(píng)定三個(gè)階段，分階段對(duì)影響

33、工程質(zhì)量的“人、料、機(jī)、法、環(huán)”等因素實(shí)施有計(jì)劃，有目標(biāo)的控制。 1.施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制和保證措施 1.1.質(zhì)量目標(biāo)策劃：工程項(xiàng)目開工前組織各職能部門負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目主管進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)策劃并編制“質(zhì)量計(jì)劃”對(duì)項(xiàng)目質(zhì)保體系、工藝技術(shù)、安全質(zhì)量管理的各項(xiàng)措施用文件形式進(jìn)行明確。 1.2.各子項(xiàng)工程開工前均編制施工方案，并經(jīng)審核后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后，嚴(yán)格執(zhí)行。 1.3.選聘具有較強(qiáng)理論知識(shí)和現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理。 1.4.施工設(shè)備的質(zhì)量控制：選用功能完善、性能穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)的施工設(shè)備?，F(xiàn)場安裝焊接采用CO2半自動(dòng)為主的焊接方式。 1.5.技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量的控制

34、1.5.1.技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行圖紙自（會(huì)）審、編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）、編制施工計(jì)算書、編制施工工藝卡和質(zhì)量記錄表卡、編制檢驗(yàn)計(jì)劃書的程序進(jìn)行，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)實(shí)行。 1.5.2.施工記錄的表格、表卡歸為技術(shù)文件管理，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理備查并作為工程的竣工資料歸檔。 1.5.3.在施工現(xiàn)場設(shè)置工序流程框圖，并對(duì)特殊及重點(diǎn)控制工序用“▲”符號(hào)標(biāo)注使施工作業(yè)人員一目了然。并對(duì)其工藝參數(shù)的控制方法、控制責(zé)任人在質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃書上給予明確。 1.6.原材料的質(zhì)量控制：在原材料的控制上，保證做到嚴(yán)把“五關(guān)”。 1.6.1.采購關(guān)：材料采購前對(duì)材料供應(yīng)方進(jìn)行“合格分供方”評(píng)審

35、，材料采購標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行核實(shí)。 1.6.2.驗(yàn)收關(guān)：材料入庫前由材料員負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)保資料和實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。并按現(xiàn)行的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 1.6.3.發(fā)料關(guān)：嚴(yán)格按分部、分項(xiàng)工程的用料計(jì)劃限額發(fā)料。 1.6.4.標(biāo)識(shí)及驗(yàn)證關(guān)：所有材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)并對(duì)材料的使用去向、使用時(shí)間及領(lǐng)用班組進(jìn)行記錄，并由質(zhì)檢員按空間單元項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)證。 1.6.5.單項(xiàng)產(chǎn)品完成后，及時(shí)組織進(jìn)行材料內(nèi)部核銷和余料回收。防止材料混用、錯(cuò)用。 2.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝階段的質(zhì)量控制 2.1.鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分利用成熟的加工工藝，加強(qiáng)管理，完善檢驗(yàn)手段，確保

36、工程的整體質(zhì)量。 2.2.對(duì)于工程施工組織設(shè)計(jì)，單項(xiàng)施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定的施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項(xiàng)等，不允許個(gè)人隨意修改。在鋼構(gòu)制作、安裝階段重點(diǎn)對(duì)工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格控制。 2.3.工序質(zhì)量控制：在工序質(zhì)量控制上嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實(shí)行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對(duì)重要和特殊工序由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序驗(yàn)證。 2.4.鋼構(gòu)件的表面處理：嚴(yán)把噴砂除銹關(guān)、基層除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求，下雨、霧天不能在露天施工涂料工序。涂漆環(huán)境條件：相對(duì)濕度：≤85%，涂層在完全干燥前（正常條件下一般2小時(shí)）鋼構(gòu)件禁止搬運(yùn)，

37、并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)件在吊裝過程中，承重部分必須安放軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。 2.5.專職質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按“四個(gè)統(tǒng)一”即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；檢驗(yàn)工具的統(tǒng)一；檢驗(yàn)方法的統(tǒng)一；分項(xiàng)工程內(nèi)容的統(tǒng)一進(jìn)行。對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程現(xiàn)象時(shí)，以口頭或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程施工處于有序的受控狀態(tài)。 2.6.焊接質(zhì)量的控制：在整個(gè)工程項(xiàng)目中我司將把焊接過程列為特殊工序進(jìn)行控制。施工前對(duì)焊工進(jìn)行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并制定焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊工作業(yè)。 2.7.為確保工程關(guān)鍵工

38、序的施工質(zhì)量，設(shè)置下列質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求；加工鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量檢查；涂裝質(zhì)量檢查；鋼構(gòu)件安裝垂直度、安裝中心線、標(biāo)高的質(zhì)量控制。 3.外觀質(zhì)量控制： 3.1.焊接部位保證外觀質(zhì)量，特別是樓梯、平臺(tái)、欄桿鋼結(jié)構(gòu)。 3.2.所有屋面板搭接處用電動(dòng)咬口機(jī)咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長4m，密封膏涂刷均勻，固定采用不銹鋼鉚釘。 3.3.加強(qiáng)對(duì)廠房屋面和封墻面成品保護(hù)。穿墻管施工時(shí)統(tǒng)一開孔，盡可能集中，以確保其外觀美觀，工藝管道和土建專業(yè)必須配合好，嚴(yán)禁機(jī)電安裝開孔。 4.交工驗(yàn)評(píng)階段的質(zhì)量控制： 4.1.制訂交工驗(yàn)評(píng)的工作

39、計(jì)劃，并對(duì)開工前所劃分的工程項(xiàng)目（單位工程、分部分項(xiàng)工程）進(jìn)行補(bǔ)充和完善。報(bào)監(jiān)理核準(zhǔn) 4.2.交工資料嚴(yán)格按綜合性資料、質(zhì)量保證資料、竣工圖單獨(dú)分冊(cè)編輯整理，并對(duì)整理順序以書面文件進(jìn)行明確。 4.3.實(shí)行預(yù)交工制，工程完工后由公司工程管理部門組織按交工驗(yàn)評(píng)要求對(duì)工程實(shí)物質(zhì)量和交工驗(yàn)收資料進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)存在的問題指定專人限期整改。 第五章 安全保證措施 在本工程項(xiàng)目中，由于工期緊工程量大,土建與安裝同時(shí)進(jìn)行、交叉作業(yè)較多，大部分鋼結(jié)構(gòu)安裝為高空作業(yè).同時(shí)施工中會(huì)有交叉作業(yè),

40、因此搶施工進(jìn)度的同時(shí)在安全生產(chǎn)上嚴(yán)格按照本安全保證措施進(jìn)行施工,確保整個(gè)燒結(jié)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn). 1.安全生產(chǎn)方針 在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結(jié)工程中，我方將堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主“的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);按“一標(biāo)五規(guī)范”的要求，抓好工地的安全達(dá)標(biāo)。 2.安全管理目標(biāo): 在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結(jié)工程施工工期內(nèi)杜絕重大設(shè)備及人員傷亡事故，重大傷亡事故為“零”，千人負(fù)傷率低于5‰。 3.安全保證體系: 3.1.根據(jù)十四冶安全生產(chǎn)管理制度，在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結(jié)工程中成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為管理負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目安全員為監(jiān)督保證人，

41、覆蓋各管理人員及施工班組的安全管理體系。負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本施工班組安全管理工作。 安全管理保證體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師 施工安全管理 冶安消防管理 機(jī)械安全管理 定人定機(jī)制度 定期檢查制度 安全措施交底 現(xiàn)場監(jiān)督檢查 文明施工制度 現(xiàn)場警示牌 綜合冶理 防火防盜 施工作業(yè)隊(duì) 施工作業(yè)班組

42、 4．安全管理保證制度 4.1.安全生產(chǎn)責(zé)任制： 4.1.1.建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的10項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核。 4.1.2.項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)工程安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)； 4.1.3.班組不脫產(chǎn)安全員：負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。 4.1.4.項(xiàng)目部干部在各自的工作職責(zé)范圍內(nèi)抓好安全工作。 4.2.認(rèn)真編制工程安全技術(shù)措施計(jì)劃。 4.3.建立施工方案安全技術(shù)交底制度。 4.4.安全教育制度 4.4.1.班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，

43、工長每周集中檢查并簽字認(rèn)可。 4.4.2.工段每周針對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊(duì)長抽查確認(rèn)。 4.4.3.作業(yè)隊(duì)每周應(yīng)對(duì)全隊(duì)職工，針對(duì)全隊(duì)實(shí)際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計(jì)劃。 4.5.安全檢查制度： 項(xiàng)目部每月組織一次施工單位參加的聯(lián)合檢查。 班組安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時(shí)對(duì)安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。 專業(yè)項(xiàng)目部專職安全員做到全面全過程控制，隱患整改率為100%。 4.6.建立安全生產(chǎn)例會(huì)制度 4.6.1.項(xiàng)目部每月召開一次會(huì)議總結(jié)上月安全工作，布置下月安全工作，研究解決安全生產(chǎn)的重大問題。 4.6.2.單位工程、單項(xiàng)工程

44、開工前召開班前會(huì)進(jìn)行安全交底。 4.6.3.班組每天工作前召開班前會(huì)進(jìn)行安全交底。 4.7.安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度 項(xiàng)目部將制定安全獎(jiǎng)罰規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)定給予獎(jiǎng)罰；對(duì)實(shí)現(xiàn)無事故單位給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)安全生產(chǎn)中成績突出、事跡顯著有功人員給予嘉獎(jiǎng)；對(duì)發(fā)生重傷以上事故、負(fù)傷率超指標(biāo)單位進(jìn)行處罰；對(duì)違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的專業(yè)項(xiàng)目部簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟(jì)處罰直至停工整頓的處理。 4.8.安全措施通則： 4.8.1.施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 4.8.2.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施： a.根據(jù)用電設(shè)備，由專業(yè)人員另行編制“臨時(shí)用電施工方案”，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，實(shí)施安全保證。

45、 b.按三級(jí)配電進(jìn)行用電管理，即總配電箱或配電室--分配電箱--用電設(shè)備（點(diǎn)）開頭箱。分配電箱在建筑物內(nèi)每兩層設(shè)置一個(gè)。 c.配電線路 ①.架空線路實(shí)行三相五線制，架設(shè)在專用電桿上，正確選用絕緣子，設(shè)置短路保護(hù)，遵守用電技術(shù)要求。 ②.電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿路明設(shè)。并遵守相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。 ③.防雷與接地 對(duì)電機(jī)、電器設(shè)備、照明器具、手持電動(dòng)工具、電力線路、起重機(jī)軌道作保護(hù)接零。 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處置漏電保護(hù)裝置。 施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機(jī)、井架及龍門架等機(jī)械設(shè)備、鋼管腳架，必須安裝防雷接地裝置。 ④配專業(yè)電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備及線路的保

46、護(hù)與維修。 4.8.3.施工腳手架、井架安裝完畢須經(jīng)使用單位、安全部門共同進(jìn)行聯(lián)合檢查，驗(yàn)收后掛牌使用。 4.8.4. 施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 4.8.5.特種作業(yè)人員持證上崗。 4.8.6.高處作業(yè)安全技術(shù)措施。 ①.臨邊高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)措施。 ②.基抗周邊無腳手架的樓層與屋面周邊，均設(shè)置防護(hù)欄桿。 ③.周邊及無外腳手架的高度超過3.2m的樓層周邊設(shè)置安全平網(wǎng)一道。 ④.地面行道上部搭設(shè)安全防護(hù)棚。 ⑤.垂直運(yùn)輸送料平臺(tái)，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺(tái)口設(shè)置活動(dòng)防護(hù)欄桿。 ⑥.洞口作業(yè)必須設(shè)置保護(hù)措施

47、，防止人、物墜落。 ⑧.板與墻的洞口設(shè)置蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防墜落的防護(hù)措施。 ⑨.管道的附近的各類洞口處，設(shè)置防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。 ⑩.攀登作業(yè)及懸空作業(yè)配帶安全帶。 .交叉作業(yè)設(shè)安全防護(hù)棚。 .進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施及腳手架的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。 .嚴(yán)禁高空棄物、防止高空墜落，模板、架子拆除有專人值班，拆除時(shí)，鋼管、鋼扣件和跳板要用繩向下放，禁止向下拋擲。 .主體施工同一垂直平面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)防隔離層，防止物體墜落傷人。 4.8.7.施工機(jī)械的操作者須持證上崗，起重設(shè)備安裝須取得技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守十不吊原則。 4.8.8.消防措施： ①.嚴(yán)格遵守建筑防火方面的有關(guān)規(guī)定，特別是廠區(qū)的防火防盜規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 ②.按規(guī)定設(shè)置消火栓、滅火器，消防器材周圍不得亂放物料并設(shè)消防保衛(wèi)人員。 ③.易燃易爆物品按規(guī)定進(jìn)行堆放、保管。 ④.電氣焊必須集中設(shè)置，統(tǒng)一管理。 ⑤.所有臨時(shí)工程及附近的財(cái)產(chǎn)應(yīng)采取必要的防火措施，執(zhí)行消防安全條例。 4.8.9.防署防寒，夏季施工現(xiàn)場應(yīng)有清涼飲料或充足的開水、設(shè)置職工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。