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1、土方開挖與回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-001 一、工藝流程： 機械開挖→人工修整→（地基基槽驗收合格→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗收合格）→機械分層回填→機械分層夯實→人工表面整平。 二、操作要求： 1、施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護并立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。 2、在有地下管道、管線地段施工時，應(yīng)事先取得該部門的書面同意，并在施工中采取措施以防損壞管道管線。 3、土方開挖應(yīng)編制施工方案并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意，土方在定位放線完成并經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進行施工。 4、土方施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和復(fù)核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求。 5、采用機械施工

2、時，必要的邊坡修整和邊角修整，應(yīng)用人工或小型機具配合進行。 6、施工前，應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。 7、開挖低于地下水位的基坑，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、挖方尺寸和防止地基土結(jié)構(gòu)遭破壞等應(yīng)用集水坑或井點降水。 8、井點降水工作結(jié)束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。當(dāng)設(shè)計對地基有特殊要求時應(yīng)按設(shè)計要求回填。 9、土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定的坡勢，以利泄水。 10、在基坑邊緣堆放棄土?xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。堆土至挖方邊緣距離應(yīng)根據(jù)挖方深度坡度和土的性質(zhì)確定。 11、在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應(yīng)通知設(shè)計單位采取

3、加固措施。 12、當(dāng)由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時，應(yīng)采取基坑支的措施；基坑的支護應(yīng)進行設(shè)計后方可施工。 13、雨期施工或挖好后不能及時進行封底時，可在基底預(yù)留150-300mm不挖，待下一工序開始前再挖除。 14、基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。 15、開挖基坑（槽）不得超基底標(biāo)高，如個別地方超挖時應(yīng)用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度。 16、夜間施工時應(yīng)合理安排施工項目，防止超挖；并應(yīng)有足夠的光源保證安全施工。 17、臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于3m，在平坦地坪開挖可采用挖臨時排水溝或筑

4、土堤等措施。 18、基坑挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，項目經(jīng)理（施工員）應(yīng)會同勘察、設(shè)計單位和監(jiān)理(建設(shè))單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，符合要求后方可進入下道工序的施工，并及時填寫地基驗槽記錄和匯簽蓋章。 19、回填土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機雜物，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 20、回填土?xí)r應(yīng)按設(shè)計要求和符合施工規(guī)范的規(guī)定分層進行回填，并分層進行夯實，夯實應(yīng)采用機械施工。 21、土方的開挖和回填均應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定辦理《土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄》和《土方回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。 三、允許偏差： 土 方 開 挖 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項

5、 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 基槽（坑）底面標(biāo)高 ＋0、－30 ＋0、－30 2 基槽（坑）底面長度、寬度 －0 －0 3 邊坡坡度 －0 －0 4 基槽（坑）底的表面平整度 ±30 ±30 土 方 回 填 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 基槽（坑）底面標(biāo)高 ＋0、－30 ＋0、－30 2 基槽（坑）底面長度、寬度 －0 －0 3 邊坡坡度 －0 －0 4 基槽（坑）底的表面平整度 ±30 ±30

6、 模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-002 一、工藝流程： 熟悉圖紙→開料單→模板制作→涂刷隔離劑→柱模安裝→梁模安裝→板模安裝→模板拆除→模板整理。 二、操作要求： 1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。 2、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 3、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護，不得發(fā)生坍塌事故。 4、安裝現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。 5、當(dāng)下層模板不具有承受上層荷載的承載能力應(yīng)加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層

7、支架的立柱。 6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 7、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕透。 8、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，特別是柱內(nèi)的混凝土掉渣要處理干凈。 9、跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱1/1000-3/1000。 10、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 11、模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm . 12、模板安裝的允許偏差：層高（小于5m）的柱垂直度6mm，相鄰兩板的表面高低差2mm，表面

8、平整度5mm. 13、底模及支架拆除時，應(yīng)用同條件養(yǎng)護的試塊強度達到施工規(guī)范的規(guī)定時方可進行拆除。 14、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 15、模板拆除時，不應(yīng)在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應(yīng)分散堆放并及時清運。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 單層、多層 高層框架 單層、多層 高層框架 1 軸線位移 基 礎(chǔ) 4 4 4 4 柱、墻、梁 5 3 5 3 2 標(biāo) 高 ±4 ＋2、－4 ±4

9、＋2、－4 3 截面尺寸 基 礎(chǔ) ±9 ±9 ±9 ±9 柱、墻、梁 ＋4、－4 ＋2、－4 ＋4、－4 ＋2、－4 4 每 層 垂 直 度 3 3 3 3 5 相 鄰 兩 板 表 面 高 低 差 2 2 2 2 6 表 面 平 整 度 5 4 5 4 7 預(yù) 留 洞 截 面 內(nèi) 部 尺 寸 ＋9、－0 ＋9、－0 ＋9、－0 ＋9、－0 鋼筋加工與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-003 一、工藝流程： 熟悉圖紙→開料單→鋼筋調(diào)直

10、→鋼筋加工→柱鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護層墊置→澆灌砼時護筋。 二、操作要求： 1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更通知書進行下料、制作和綁扎。 2、鋼筋工程要嚴(yán)格按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》進行施工。 3、嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。 4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并辦理設(shè)計變更正式手續(xù)。 5、鋼筋采購進場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗。 6、鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢驗后，其結(jié)

11、果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括一、二級抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。 7、所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 8、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)制成180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。 9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應(yīng)制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。 10、同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過50％，接頭不設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，

12、該區(qū)段內(nèi)梁板接頭面積不超25％，柱不超50％。 13、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。 14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。 16、鋼筋保護層應(yīng)采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊置（包括梁側(cè)和柱側(cè)均要綁上砂漿墊塊）。 17、板主筋應(yīng)全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應(yīng)足夠，柱梁交結(jié)處的柱加密箍間距應(yīng)均勻且足量。 三、允許偏差： 鋼 筋 加 工 實

13、 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 網(wǎng)的長度、寬度 ±9 ±9 2 網(wǎng) 眼 尺 寸 ±18 ±18 3 骨架的寬度、高度 ±5 ±5 4 骨 架 的 長 度 ±10 ±10 5 受 力 鋼 筋 間 距 ±5 ±5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±18 ±18 7 鋼筋彎起點位移 18 18 8 受力鋼筋保護層 基 礎(chǔ) ±9 ±9 柱、梁 ±5 ±5 墻、板 ±3 ±3 鋼 筋 安 裝 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號

14、 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 網(wǎng)的長度、寬度 ±9 ±9 2 網(wǎng) 眼 尺 寸 ±18 ±18 3 骨架的寬度、高度 ±5 ±5 4 骨 架 的 長 度 ±10 ±10 5 受 力 鋼 筋 間 距 ±5 ±5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±18 ±18 7 鋼筋彎起點位移 18 18 8 受力鋼筋保護層 基 礎(chǔ) ±9 ±9 柱、梁 ±5 ±5 墻、板 ±3 ±3 現(xiàn)澆混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-004 一、工藝流程： 木模濕

15、潤→鋪設(shè)架路→混凝土攪拌→垂直運輸→混凝土入?！鷻C械搗固→人工表面抹平→養(yǎng)護8天（屋面抗?jié)B砼15天）。 二、操作要求： 1、應(yīng)提前做好配合比，并根據(jù)砂、石實際含水率調(diào)整成施工配合比?，F(xiàn)場攪拌的砼應(yīng)將材料過磅正確后攪拌。 2、首次使用的砼配合比應(yīng)進行開盤鑒定。商品砼應(yīng)有廠內(nèi)制作的試塊和現(xiàn)場抽檢制作的試塊。 3、砼試塊的留置應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進行，抽取試樣應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）單位人員的見證。 4、拌制砼應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，同一施工段應(yīng)連續(xù)澆筑。 6、砼的施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，樓

16、梯的施工縫應(yīng)設(shè)置在第三個踏步處（即梯負(fù)彎矩筋的末端）。 7、墻體的抗震構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時澆筑，應(yīng)待磚墻砌筑完成后方可進行澆灌；并采用柔性連接。 8、砼應(yīng)在澆筑完成后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 9、對于普通水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于7天，對有抗?jié)B要求的屋面砼其養(yǎng)護時間不得少于14天。 10、砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動。 11、在板面鋪設(shè)水平運輸架路時，架路的下方應(yīng)先鋪上一層彩條塑料布，以保證架路下干凈。 12、對砼出現(xiàn)的一般缺陷，可由公司內(nèi)部按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 1

17、3、對砼出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可的處理方案進行處理，并重新驗收。 14、對尺寸超過允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可的處理方案進行處理，對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。 15、為保證板面的標(biāo)高和平整，除了對四周模板內(nèi)側(cè)彈上水平控制和柱筋上標(biāo)注水平點外，尚應(yīng)設(shè)置移動灰餅。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 號 單層、多層 高層框架 單層、多層 高層框架 1 軸 線 位 移

18、基 礎(chǔ) 10 10 10 10 柱、墻、梁 7 5 7 5 2 標(biāo) 高 層 高 ±9 ±5 ±9 ±5 全 高 ±25 ±25 ±25 ±25 3 截 面 尺 寸 基 礎(chǔ) ＋13、－8 ＋13、－8 ＋13、－8 ＋13、－8 柱、墻、梁 ＋7、－4 ±4 ＋7、－4 ±4 4 柱、墻垂直度 每 層 4 4 4 4 全 高 15 25 15 25 5 表 面 平 整 度 7 7 7 7 磚墻砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

19、 XDQB2002-005 一、工藝流程： 熟悉圖紙→粘土磚濕潤→復(fù)核中線→畫皮數(shù)桿→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質(zhì)量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。 二、操作要求： 1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證，其品名、規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標(biāo)號分別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場拌制時一律采用重量比；并要采用機械攪拌，材料經(jīng)過過磅計量要準(zhǔn)確。 4、砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。 5、有構(gòu)造柱的

20、磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋，澆筑構(gòu)造柱的砼應(yīng)待磚墻完成后進行。 6、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)用完；混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)用完。 7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊，每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。 8、砌筑磚墻時，粘土磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。 9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手架眼。 10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼。 11、臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)超過

21、1m，留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。 12、寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。 13、門窗過梁一定要采用預(yù)制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺要按規(guī)程做成砼窗盤。 14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。 15、磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項

22、 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 軸 線 位 移 9 9 2 砌 體 頂 面 標(biāo) 高 ±13 ±13 3 垂 直 度 每 層 5 5 全 高 15 15 4 表 面 平 整 度 （混水） 7 7 5 水 平 灰 縫 平 直 度（混水） 8 8 6 水平灰縫厚度（10皮磚累計） ±7 ±7 7 門窗洞口（后塞口） 寬 ±5 ±5 高 ＋12、－4 ＋12、－4 8 外 墻 上 下 窗 口 偏 移 15 15

23、 一般抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-006 一、工藝流程： 基層處理→磚墻濕潤→吊垂線→貼灰餅→做沖筋→抹底層水泥砂漿→粉刷面層灰→抹踢腳線→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、基層應(yīng)先清理干凈，砼基層要先噴撒純水泥漿呈顆粒狀便于粘結(jié)；磚墻基層應(yīng)事先澆水濕潤。 2、打底用的水泥砂漿配合比為：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面層用紙筋灰摻10％的白水泥。 3、砂漿采用機械攪拌，投料順序為：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。攪拌時間不少于120分鐘。 4、砂漿應(yīng)攪拌均勻，粉刷砂漿的稠度一般為7—10CM。水泥砂漿應(yīng)在攪拌后3小時內(nèi)全部用完。 5、出廠日期

24、超過三個月的水泥不得使用。河砂應(yīng)過篩，并使用潔凈水進行攪拌。紙筋灰不得含有結(jié)塊（硬塊）。 6、待第二遍的底灰七成干時，即可進行罩面灰的粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天澆水濕潤。 7、天棚打底前應(yīng)在四周彈上水平控制線，并拉水平線貼灰餅、做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。 8、梁底和梁側(cè)均要貼灰餅、做沖筋。做到梁底水平、梁側(cè)垂直；陰陽角方正。多跨連續(xù)梁都要拉緊通線做釘。 9、所有柱角、墻角和門窗角等均要做成護角：即用比打底砂漿提高一級標(biāo)號的純水泥砂漿來粉刷角部（包角）。 10、同一面墻的打底應(yīng)一次性連貫完成。避免產(chǎn)生接槎不平整現(xiàn)象以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現(xiàn)象。

25、 11、所有水平面均應(yīng)呈水平；所有立面均應(yīng)呈垂直；所有陰陽角均應(yīng)方正。嚴(yán)禁干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。 12、填充墻的頂部與梁底之間的裂縫處，應(yīng)在正式打底前用微膨脹的水泥砂漿喂飽、塞嚴(yán)、擠實以防以后裂縫。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 立 面 垂 直 4 4 2 表 面 平 整 3 3 3 陰 陽 角 垂 直 3 3 4 陰 陽 角 方 正 3 3 5 分格條（縫）平直 2 2 裝飾抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB200

26、2-007 一、工藝流程： 基層處理→磚墻濕潤→吊垂線→貼灰餅→做沖筋→粉刷底層灰→粉刷中層灰→粉刷面層灰→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、抹灰前，磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。 2、抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面的平整度，并用與打底相同的水泥砂漿貼灰餅、做沖筋。 3、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。滴水線的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致，一律采用鋁合金條做成滴水線。 4、外墻抹灰與陽臺、樓梯等內(nèi)墻的分界線應(yīng)采用鋁合金條分隔，并要垂直設(shè)置，上下層對齊。 5、外墻抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)

27、防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞，并澆水養(yǎng)護。 6、外墻打底砂漿嚴(yán)禁摻入粘土。為改善砂漿的和易性可摻入適量的石灰膏或粉煤灰，但必須保證砂漿的強度達到M15以上，并應(yīng)杜絕因配制過粘而在干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。 7、嚴(yán)禁內(nèi)墻粉刷用紙筋灰或麻刀灰，摻入外墻罩面砂漿中。這樣會降低面層砂漿強度且容易吸水滲透到內(nèi)墻。 8外墻抹灰施工縫應(yīng)留置在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾部分的邊緣處。每個分塊應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 9、外墻抹灰的分格縫布置應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）認(rèn)可的效果圖進行施工。 10、外墻抹灰的各結(jié)構(gòu)層砂漿均應(yīng)采用機械攪拌，并要做到每盤

28、砂漿計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，顏色一致。 11、對于外墻面的混凝土柱、梁基層，應(yīng)先作“毛化處理”。即：將1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20％建筑膠）噴或甩到混凝土基層上，使其呈顆粒狀粗糙面，間歇數(shù)天后再進行打底工作。 12、外墻抹灰的分格縫應(yīng)采用鋁合金槽形條埋置。分格縫埋設(shè)要橫平豎直，粘結(jié)牢固，抹灰完成后要擦拭干凈。 13、外墻抹灰的面層不得有裂紋、抹痕和接槎現(xiàn)象。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固不得空鼓。 14、外墻抹灰外觀質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、顏色一致、陰陽角找方、接槎平整、墻面垂直平整和分格平直。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項

29、 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 立 面 垂 直 4 4 2 表 面 平 整 3 3 3 陰 陽 角 垂 直 3 3 4 陰 陽 角 方 正 3 3 5 分格條（縫）平直 2 2 地磚鋪貼施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-008 一、工藝流程： 基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→鋪貼地磚→鋪踢腳線→喂縫→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、飾面磚材料應(yīng)表面平整、邊緣整齊、棱角不得破壞，并具有產(chǎn)品合格證。 2、飾面磚材料表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋

30、，吸水率不大于10％。 3、拌制砂漿應(yīng)用潔凈水。施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證。 4、飾面磚分項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計要求。 5、鑲貼、安裝飾面磚的基體，應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度。 6、飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前應(yīng)處理。殘留的砂漿、塵土和油漬應(yīng)清除干凈。 7、飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；并勾縫密實，以防外墻滲水到室內(nèi)。 8、鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。 9、飾面磚其粘結(jié)強度同時符合以下兩項指標(biāo)時定為合格：⑴每組試樣平均

31、粘結(jié)強度不應(yīng)小于0.40Mpa；⑵每組有一個試樣的粘結(jié)強度小于0.40Mpa，但不應(yīng)小于0.30Mpa。當(dāng)兩項指標(biāo)均不符合要求時，其粘結(jié)強度為不合格。 10、磚墻面的打底應(yīng)先用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 11、對于砼基層打底應(yīng)用1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20％107膠）噴或甩到砼基層上，作“毛化處理”后再行打底。 12、飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以便拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。 13、外墻飾面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm；鑲貼用的水泥砂漿可摻適量

32、石灰膏保和易性。 14、勾縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品的保護。 15、飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺棱掉角和裂縫等缺陷。 16、飾面磚應(yīng)勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 立 面 垂 直 3 3 2 表 面 平 整 2 2 3 陽 角 方 正 2 2 4 陰 角 方 正 2 2 5 接 縫 平 直 1.5 1

33、.5 6 接 縫 高 低 0.5 0.5 7 接 縫 寬 度 / / 8 墻面磚粘貼施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-009 一、工藝流程： 基層清理→磚墻濕潤→吊立線→貼灰餅→做沖筋→抹底灰→抹找平層→分橫豎皮數(shù)→粘貼面磚→勾縫→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、飾面磚材料應(yīng)表面平整、邊緣整齊、棱角不得破壞，并具有產(chǎn)品合格證。 2、飾面磚材料表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不大于10％。 3、拌制砂漿應(yīng)用潔凈水。施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證。 4、飾面磚分

34、項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計要求。 5、鑲貼、安裝飾面磚的基體，應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度。 6、飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前應(yīng)處理。殘留的砂漿、塵土和油漬應(yīng)清除干凈。 7、飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；并勾縫密實，以防外墻滲水到室內(nèi)。 8、鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。 9、飾面磚其粘結(jié)強度同時符合以下兩項指標(biāo)時定為合格：⑴每組試樣平均粘結(jié)強度不應(yīng)小于0.40Mpa；⑵每組有一個試樣的粘結(jié)強度小于0.40Mpa，但不應(yīng)小于0.30Mpa。當(dāng)兩項指標(biāo)均不符合要求時，其粘

35、結(jié)強度為不合格。 10、磚墻面的打底應(yīng)先用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 11、對于砼基層打底應(yīng)用1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20％107膠）噴或甩到砼基層上，作“毛化處理”后再行打底。 12、飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以便拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。 13、外墻飾面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm；鑲貼用的水泥砂漿可摻適量石灰膏保和易性。 14、勾縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品的保護。 15、飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺

36、棱掉角和裂縫等缺陷。 16、飾面磚應(yīng)勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。 三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 立 面 垂 直 3 3 2 表 面 平 整 2 2 3 陽 角 方 正 2 2 4 陰 角 方 正 2 2 5 接 縫 平 直 1.5 1.5 6 接 縫 高 低 0.5 0.5 7 接 縫 寬 度 / / 水性（溶劑性）涂料涂飾施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQ

37、B2002-010 一、工藝流程： 清掃→補縫隙→滿刮膩子→磨平→刷底封閉→打磨→第一遍涂（噴）刷→第二遍涂（噴）刷→直至驗收合格。 二、操作要求： 1、油漆、涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、油漆、涂料進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（合格證），應(yīng)使用行業(yè)推薦的產(chǎn)品和環(huán)保型產(chǎn)品。 3、油漆、涂料工程的基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型油漆涂料時，含水率不得大于8％；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10％；木材制品含水率不得大于12％。 4、油漆、涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。 5、油漆、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實

38、牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、浴室及側(cè)所等需要使用油漆、涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。 6、油漆、涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。 7、雙組份或多組份油漆、涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有油漆、涂料在施涂前和施涂過程中均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛? 8、建筑物中的細(xì)木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制作組裝，其油漆宜在生產(chǎn)制作階段進行，最后一遍油漆則在安裝后進行；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應(yīng)先刷一遍底子油（干性油、防銹漆），安裝后再刷面漆。

39、9、采用機械噴涂油漆時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。 10、成品材料或半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的）均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、有效期和使用說明。 11、外墻涂料應(yīng)使用具有耐堿和耐光性能的顏料，膩子的配合比應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 12、外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料。 14、另外特別要注意：門窗扇油漆時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏刷油漆。 15、油漆涂料正式施工前，應(yīng)先做出樣板間（塊）經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理和施工三方共同驗收一致通過后方可正式施工。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項

40、 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 / / / 2 / / / 3 / / / 4 / / / 5 / / / 6 / / / 7 / / / 8 / / / 9 / / / 10 / / / 門窗玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-011 一、工藝流程： 計算尺寸→統(tǒng)一裁割→裝入框→固定→注膠→擦拭污垢→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 玻璃的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有出廠合格證。 ㈠、木門窗的玻璃安裝： 1

41、、玻璃安裝其尺寸應(yīng)正確，表面要平整、牢固、無松動的現(xiàn)象。 2、木壓條與裁口邊緣要緊貼，且基本齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。 3、安裝玻璃前，應(yīng)將裁口內(nèi)的污垢清理干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1-3mm厚的底油灰。 4、安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應(yīng)用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。 5、安裝木框、扇玻璃應(yīng)用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光。用木壓條固定時，應(yīng)先涂干性油，并不應(yīng)將玻璃壓得過緊，否則玻璃容易破裂。 ㈡、鋁合金門窗的玻璃安裝： 1、安裝玻璃前應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等；并疏通排水孔，使其排水暢通。 2、使用密封膏前，接

42、縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。 3、安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃的垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm；安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置。 4、玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5、玻璃安裝時，所使用的各種材料，均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。 6、迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長鑲嵌條或墊片固定。 7、玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。 8、密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要

43、求，充填必須密實，外表應(yīng)平整光潔。 9、玻璃墊塊其長度宜為80-150mm，厚度按框、扇（梃）與玻璃的間隙確定，邊框上的墊塊應(yīng)采用膠加以固定。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 / / 2 / / 3 / / 4 / / 5 / / 6 / / 7 / / 8 / / 9 / / 10 / / 木門窗制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002

44、-012 一、工藝流程： 獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→涂刷防腐油→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、門框應(yīng)采用雙榫連接。 2、制作膠合板門，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞應(yīng)加壓膠結(jié)。應(yīng)在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔；以防受潮脫膠或起膨。 3、門窗表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印?？?、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計要求。割角，拼縫應(yīng)嚴(yán)實平整。膠合板門扇不允許脫膠、刨透表層單板和戧槎。木門窗制作的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4、門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方、釘好斜拉條（不得少于兩根），防止在運輸和安

45、裝過程中變形。 5、門窗應(yīng)按設(shè)計要求的水平標(biāo)高和平面位置在砌墻中間進行安裝。 6、在磚墻上安裝門框時，應(yīng)以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于3處，且間距不大于1m。 7、在砌筑磚墻預(yù)留門洞的同時，也應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框安裝就位后再封砌缺口。 8、當(dāng)門窗框的一面需鑲貼面板時，門窗框應(yīng)凸出墻面；凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。 9、木門窗安裝的留縫寬度和允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 10、門窗小五金應(yīng)安裝齊全、位置適宜、固定可靠。 11、合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭；安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。 12、小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。

46、應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入；嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。 13、不宜在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝門鎖。 14、門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。 15、門窗框與墻面及地面的接觸處應(yīng)涂刷防腐油二遍；涂刷應(yīng)均勻、不漏刷、不流墜。 16、在打底之前，就應(yīng)將門窗框安裝固定好；有手推車經(jīng)過的門框應(yīng)采用板車輪外胎剪成的塊包裹保護。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 框的正側(cè)面垂直 2 2 2 框?qū)蔷€長度差

47、 2 2 3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 2 4 門窗扇對口和扇與框留縫寬度 1.5～2.5 1.5～2.5 5 工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度 2～5 2～5 6 框與扇上縫留縫寬度 1.0～1.5 1.0～1.5 7 窗扇與下坎間留縫寬度 2～3 2～3 8 門扇與地面間留縫寬度 外 門 4～5 4～5 內(nèi) 門 4～5 6～8 衛(wèi)生間門 4～5 10～12 鋁合金門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-013 一、工藝流程： 獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安

48、裝門窗配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、鋁合金門窗安裝前，應(yīng)先檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、緊固件等符合要求后方可進行安裝。 2、當(dāng)為了保證外墻飾面磚的整塊，需要改變洞口尺寸時，應(yīng)先征得建設(shè)（監(jiān)理）的同意，方可進行改動。 3、門窗在工地堆放不應(yīng)直接接觸地面下部應(yīng)放置墊木且應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)少于70度，并采取防傾倒措施。 4、安裝過程中應(yīng)及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。 5、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按設(shè)計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。 6、鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除了不銹鋼外，均應(yīng)

49、經(jīng)防腐蝕處理。 7、鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 8、橫向及豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接形式曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。 9、安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 10、若鋁合金門窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。 11、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，緊固件距角端為150mm，中間間距不得大于500mm，不得釘在磚墻上。 12、門窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉條或玻

50、璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。 13、鋁合金門窗關(guān)閉要嚴(yán)密，間隙基本均勻，扇與框搭接量要符合設(shè)計要求。 14、鋁合金門窗的附件要齊全，安裝位置要正確、牢固、靈活實用，達到各自功能，端正美觀。 15、門窗框與墻體間縫隙填塞要飽滿密實，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合設(shè)計要求。 16、門窗外觀應(yīng)潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑平整，厚度均勻和無氣孔。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 門窗框?qū)蔷€長度差 2 2 2 平開窗窗扇與框搭接寬度差

51、 1 1 3 平開窗同樘門窗相鄰扇橫端角高度差 2 2 4 推拉窗門窗扇開啟力限值 ≤40Nf ≤40Nf 5 推拉窗門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2 2 6 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直 2 2 7 門窗橫框標(biāo)高 5 5 8 雙層門窗內(nèi)外框、挺（含拼樘料）中心距 4 4 9 門窗框（含拼樘料）水平度 1.5 1.5 幕墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-014 一、工藝流程： 熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→現(xiàn)場預(yù)埋鐵件→安裝結(jié)構(gòu)骨架→分格→安裝幕墻材料→安裝配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求

52、： 1、幕墻應(yīng)有設(shè)計圖紙并經(jīng)審查獲批準(zhǔn)。并要有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。 2、幕墻所用的鋁單板、鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和檢驗報告單。 3、幕墻與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確、標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；埋件位置的偏差不應(yīng)大于20mm。 4、玻璃（鋁單板）安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。 5、玻璃（金屬）與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃（金屬）四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定的空隙。每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口的寬度應(yīng)

53、相同，長度不少于100mm；玻璃兩邊鑲?cè)肓考翱障稇?yīng)符合設(shè)計要求。 6、玻璃（金屬）四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整；橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5％-2.0％，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。 7、墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金進行表面陽極氧化處理。 8、密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗報告，并應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。 9、所有幕墻玻璃應(yīng)進行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應(yīng)采用中性膠，不得使用過期密封膠。 10、與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標(biāo)準(zhǔn)五金件、鋼材、不銹鋼材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 11、玻

54、璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)擠出成形，橡膠塊宜壓模成形。 12、主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設(shè)橡膠片。 13、幕墻構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點和幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點以及幕墻伸縮縫、墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點及幕墻防雷接地節(jié)點等節(jié)點要辦理隱蔽驗收手續(xù)。這些節(jié)點非常關(guān)鍵，直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安全。 14、玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水，鋁合金裝飾壓板應(yīng)平整、色彩一致，不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。 三、允許偏差： 實

55、測 允 許 偏 差 表（mm） 項 目 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 立柱安裝標(biāo)高 ≯3 ≯3 立柱軸線偏差 前 后 ≯2 ≯2 左 右 ≯20 ≯20 相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差 ≯3 ≯3 相鄰兩根立柱的距離偏差 ≯2 ≯2 相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差 ≯1 ≯1 當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，同層標(biāo)高偏差 ≯5 ≯5 當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，同層標(biāo)高偏差 ≯7 ≯7 埋件的標(biāo)高偏差 ≯10 ≯10 埋件位置與設(shè)計位置的偏差 ≯20 ≯20 塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

56、 XDQB2002-015 一、工藝流程： 熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。 2、門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應(yīng)進行表面防腐處理。 3、緊固件、五金件的型號、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。 4、固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于或等于15mm。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進行鍍鋅處理。 5、組合窗及連窗

57、門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10-15mm. 6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與PVC塑料相容。 7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。 8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。 9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測報告。 10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，并不得有下垂和翹曲變形。 11、安裝五金配件時，宜在其相應(yīng)位置的

58、的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板，不宜用工藝木襯。 12、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口應(yīng)粘接嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象；門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。 13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 14、安裝時將門窗搬到洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。 15、安裝固定片時應(yīng)采用直徑3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘入。 16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。 17、門窗的固定：砼墻洞

59、口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。 18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。 19、特別注意：正式下料制作前，應(yīng)先去工地實地量一量所有洞口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 門窗框?qū)蔷€差 ≤2000mm ±3.0 ±3.0 ＞2000mm ±4.0 ±4.0 門窗框（含拼樘料） 正、側(cè)面的垂直度 ≤2000mm ±

60、2.0 ±2.0 ＞2000mm ±3.0 ±3.0 門窗框（含拼樘 料）的水平度 ≤2000mm ±2.0 ±2.0 ＞2000mm 平開門窗推拉窗 ±3.0 ±3.0 推 拉 門 ±2.5 ±2.5 門窗下橫框的標(biāo)高 ±4.0 ±4.0 雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距 ±3.0 ±3.0 門窗豎向偏離中心 ±4.0 ±4.0 水磨石面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-016 一、工藝流程： 確定圖案和顏色→基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→粘玻璃條（銅條）→鋪抹找平層砂漿→抹

61、石子漿→抹踢腳線→養(yǎng)護→水磨第一遍→水磨第二遍→打蠟→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、水磨石面層下的找平層用的膠結(jié)材料應(yīng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥標(biāo)號不低于325＃。 2、彩色水磨石所用的白水泥應(yīng)有出廠合格證，進場后尚應(yīng)再次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。 3、水磨廠所用的各種顏色的石粒，其硬度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，并要有產(chǎn)品合格證。 4、水磨石面層的鋪設(shè)厚度、石漿配合比、色彩等應(yīng)符合設(shè)計要求（圖集要求）。 5、各結(jié)構(gòu)層之間及結(jié)構(gòu)層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應(yīng)一致；高級彩色水磨石一定要采用銅條做

62、分格條。 7、面積較大的水磨石，應(yīng)在縱、橫方向設(shè)置伸縮縫，伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設(shè)置，縫寬宜為5-10mm，縫內(nèi)嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設(shè)前就要嵌填。 8、水磨石用的顏料應(yīng)是耐堿和耐光的顏料，使用時應(yīng)先將色粉化作膏，才能利于攪拌均勻。 9、找平層砂漿應(yīng)采用1：3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。 10、水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應(yīng)有12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。 11、水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角

63、方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應(yīng)待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！ 12、驗收水磨石的質(zhì)量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計。水磨石應(yīng)表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象，分格條位置準(zhǔn)確，全部露出。 13、水磨石的第一遍粗磨應(yīng)待其強度達到10MPa時方可進行。陰陽角部位打磨，應(yīng)采用手提電動工具打磨。 14、對于樓梯間的水磨石，其踏步應(yīng)設(shè)置二道防滑條，并應(yīng)嵌埋牢固不松動，防滑條應(yīng)采用金屬材料。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)

64、準(zhǔn)允許偏差值 1 表 面 平 整 度 3 3 2 踢腳線上口平直 2 2 3 縫 格 平 直 1.5 1.5 4 水泥混凝土面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) XDQB2002-017 一、工藝流程： 素土夯實→鋪設(shè)砂石墊層→澆筑混凝土基層→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→抹水泥砂漿面層→壓光三遍→養(yǎng)護8天→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 二、操作要求： 1、位于地面墊層下部的溝槽、暗管等應(yīng)先施工，待完成后方可進行地面墊層及水泥砂漿的施工。 2、墊層砼及面層水泥砂漿的試塊組數(shù)，按每一層建筑地面工程不應(yīng)少于1組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000

65、m2各增做1組試塊，不足1000m2按1000m2計算；當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)的制作試塊組數(shù)。 3、墊層應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上。填土或土層結(jié)構(gòu)被擾動的基土，應(yīng)經(jīng)分層夯實后，方可進行墊層的施工。 4、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土墊層的厚度不得少于60mm，其強度等級不應(yīng)少于C10。 5、水泥砂漿的抹平工作應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥砂漿終凝前完成。 6、澆筑砼墊層兼面層時，應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻；其水泥與砂的體積比宜為1：2至1：2.5，并應(yīng)進行抹平和壓光工作。 7、水泥砂漿面層的厚度不應(yīng)少于20mm，水泥砂漿的體積配合比宜

66、為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm, 強度等級不應(yīng)小于M15。 8、水泥砂漿面層采用的水泥標(biāo)號不應(yīng)小于325＃，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。 9、水泥砂漿面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和積水等現(xiàn)象。 10、地面各層表面的平整度，應(yīng)用2m直尺檢查：墊層表面允許偏差10mm；面層允許偏差4mm。 11、水泥砂漿地面應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫：縱向縮縫的間距宜為3-6m，橫向縮縫的間距宜為6-12m。 12、地面縮縫的做法：可在澆筑砼時將預(yù)制的木條埋在混凝土中，并在終凝前取出；亦可采用在砼達到強度后用鋸割縫?？p的寬度宜為5-20mm，其深度宜為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)要灌注油膏或瀝青等柔性填充材料。 13、當(dāng)水泥砂漿層內(nèi)有埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)加設(shè)一層鋼絲網(wǎng)進行處理，以防止表面產(chǎn)生裂紋。 三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號 項 目 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值 1 表 面 平 整 度 4 4 2 踢腳線上口平直 3 3 3 縫 格 平 直 2 2 4