《宜昌市職教園中心園區(qū)綜合行政樓工程 專項方案 (1)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《宜昌市職教園中心園區(qū)綜合行政樓工程 專項方案 (1)（51頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 宜昌市職教園中心區(qū)行政綜合樓及綜合實訓樓 有粘結預應力梁工程 安 全 施 工 方 案 編制： 審批： 審核： 日期： 宜 昌 博 高 建 筑 工 程 有 限 公 司 目 錄 一．工程概況 3 二、方案編制依據(jù) 6 三、施工計劃 6 工期計劃 6 材料供應計劃 7 主要機械設備供應計劃 7 預應力張拉人員 8 四．施工工藝技術 9 技術參數(shù) 9 預應力施工工藝流程 10 施工方法 10 檢查驗收 34 應急救援預案 44 監(jiān)

2、測監(jiān)控 47 季節(jié)性施工及措施 48 六、勞動力計劃 50 專職安全生產(chǎn)管理人員 50 特種作業(yè)人員 50 七、 計算書及相關圖紙 51 一．工程概況 工程名稱：宜昌市職教園綜合實訓樓工程 建設單位：宜昌市住建委職教園項目部 設計單位：中南建筑設計院股份有限公司 勘察單位：宜昌市磐石巖土工程師事務所 監(jiān)理單位：宜昌市建設工程監(jiān)理有限責任公司 施工單位：宜昌博高建筑工程有限公司 工程概況： 綜合實訓樓位于職教園中心園區(qū)廣場西面，平面布置以廣場為圓心成扇形布置，基本軸網(wǎng)尺寸為：7.8m×9.0 m，總建筑面積：23416.

3、91㎡，建筑高度：32.25m，地下一層，地上6層，地下室層高4.5m，一層層高5.1m，二～六層層高為4.5m，基礎形式采用人工挖孔墩，砼等級為C30，基礎持力層為中風化粉砂巖（地基承載力特征值為1600Kpa）?；A墊層砼為C15；鋼筋采用HPB300、HRB400級。主體結構為鋼筋混凝土框架，局部剪力墻結構，框架柱、剪力墻砼等級：基礎至三層為C40,四層以上為C35，框架梁、板砼等級：基礎至三層為C35,四層以上為C30（其中預應力部分為C40），構造柱及窗臺等零星砼為C25。受力縱筋連接主要采用機械直螺紋連接，少量采用搭接。 根據(jù)設計圖紙，按變形縫劃分為1、2、3個區(qū)3個區(qū)域， 其中

4、2區(qū)～軸五層（18.57m)以上有12道預應力結構梁，采用后張有粘結預應力技術施工，孔道埋管為圓形金屬鍍鋅波紋管，管內(nèi)穿￠S15.2低松弛(Ⅱ級松弛)鋼絞線，強度標準值ftk=1860MPa。 2區(qū)連體范圍軸間，5層～頂（14.07～32.1m）內(nèi)梁、板、柱砼等級均采用C40，與連體連體相連的框架混凝土也為C40，以后澆帶為界。地下室為服務性用房，層高4.5m，最大開間為8.0m×10.0m；一層為大廳，層高5.1m，最大開間為8.0m×10.0m；二層為休息平臺，二層體總平臺結構形式，設置荷載，三、四層無結構層，高度為13.5m，最大開間為8.0m×27.2m；五、六層為教學用房，層高均為

5、4.5m，最大開間為8.0m×27.2m。根據(jù)結構施工圖，以上各樓層混凝土模板支撐系統(tǒng)搭設高度為:地下室4.4m，一層4.95m，二層(二～四層)13.35m，五層4.35m，六層4.38m。模板支撐系統(tǒng)搭設跨度為YKL1(700×1950)跨度（軸）：27.185m； YKL2(700×1800)跨度（軸）：25.63m； YKL3(700×1800)跨度（軸）：24.877m；YKL4(700×1700)跨度（軸）：23.12m。YKL1的鋼絞線配置為2×18￠S15.2的低松馳預應力鋼絞線；YKL2 、YKL3 、YKL4的鋼絞線配置為2×14 ￠S15.2的低松馳預應力鋼絞線。梁兩端凸

6、出式張拉端外設1500mm寬后澆帶，孔道灌漿采用M40水泥漿，用于預應力筋封錨的砼為C40微膨脹細石砼，后澆帶混凝土采用C45補償收縮砼。有粘結預應力筋采用兩端張拉工藝，預應力錨具采用I類OVM15或HVM系列錨具,張拉端為多孔群錨錨具。有粘結預應力筋孔道成型采用預應力圓形螺旋金屬專用波紋管，波紋管標準鋼帶厚不小于0.3mm。預應力筋線型為曲線型，預應力筋線性的豎向定位尺寸為束中心至梁地面的垂直距離。施工時必須嚴格按照設計的束形矢高圖布置。同時，預應力梁下方軸及軸框架柱2ZK8(1000×1400)、2KZ9(1000×1600)在5.07m～27.6m為鋼-混凝土組合結構，鋼骨架為900×3

7、00×16×20工字型鋼骨（該方案在鋼-混凝土組合結構專項施工方案進行考慮）。 氣象條件狀況： 宜昌市屬于亞熱帶季風性濕潤氣候，四季分明，雨熱資源豐富，氣候宜人。宜昌5～9月降水量占全年60%以上，7、8月份氣溫最高，月平均氣溫在27-28℃左右，平均最高氣溫在32℃上下，夏季最高溫度可達41℃，平均風速 1.5m/s，月平均相對濕度 60%～70%，夏季是一年中降雨最多的時段，也常伴有暴雨，日最大降水量 160mm，年平均降水量1130mm。 周邊施工環(huán)境:擬建建筑物現(xiàn)場地平整已完成，場地地面高程為65.00m，其余方向無建筑物，施工場地較平整，建筑物設計高程為71.00m。 工程特

8、點和施工特點 施工現(xiàn)場位于職教園中心園區(qū)校區(qū)內(nèi)部，擬建建筑物東面為中心園區(qū)廣場，東北向為行政綜合樓，其余兩面無高大建筑物，同時沿擬建建筑物四周規(guī)劃有環(huán)行公路，施工場地相對比較獨立。但必須遵守校園內(nèi)的規(guī)章制度，做好周邊安全防護，維護校舍校貌，搞好文明施工，最大限度地減少施工給教學帶來的影響。 因中心園區(qū)建設需求，本項目施工場地狹長、交通較便利，給各種施工機械及材料進出場地提供了良好的條件，同時因場地現(xiàn)狀制約，在施工高潮時使用周轉(zhuǎn)材料特別多，周轉(zhuǎn)材料的堆碼、存放有一定的困難，需在施工場地平面布置時充分考慮場地利用率，必要時可就近設臨時堆場進行材料堆放。 該工程建筑面積大，但各個分區(qū)相對

9、獨立，可根據(jù)特點充分考慮其工藝及組織關系： 工藝關系：本項目根據(jù)項目的特點及施工流程要求，按照“先地下后地上，先結構后裝修，先土建后水電”的原則進行施工：基礎施工→主體結構（預應力梁施工→預應力梁張拉）→裝修工程→收尾工作。 組織關系：根據(jù)建筑物設計，以變形縫將本項目分為三個較為獨立的流水施工段（1、2、3區(qū)），因其結構形式相同，互相影響較小，在四層以下按正常情況組織流水施工，四層以上1、3區(qū)組織流水施工，2區(qū)獨立組織施工，以達到人力物力得到充分利用。施工前須編制詳細的技術施工方案、對所有施工人員進行細致的技術交底。 二、方案編制依據(jù) 宜昌市職教園綜合實訓樓工程設計施工圖

10、 宜昌市職教園綜合實訓樓工程施工組織設計 建質(zhì)【2009】87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 建質(zhì)[2009]254號《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》 2013模板專項整治方案 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 建筑工程施工重大危險源識別與監(jiān)控技術規(guī)程DBJ13-2007 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005 混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666-2011 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 補償收縮混凝土應用技術規(guī)程 JGJ/T178-2009 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003 混凝土強度檢驗

11、評定標準 GBJ50107-2010 鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ107-2010 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2012 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 預應力混凝土用鋼絞線 GB\T5224—2003 建筑工程預應力施工規(guī)程 CECS180：2005 后張預應力混凝土施工手冊 三、施工計劃 工期計劃 總計劃工期為330天；墩基礎30天、基礎梁及地下室結構層施工20天、一～四層結構層施工40天，預應力梁混凝土及張拉施工計劃工期為90天。 計劃開工時間4月5日，±0.00以下結構施工時間為4～5月，主體結構施工時間為6～9月，其中：預應力梁施工時間為

12、7月上旬至10月上旬，在此階段正值夏季，在進行結構施工時應考慮夏季及雨天對工程的影響。 材料供應計劃 根據(jù)施工圖紙及投標清單，對項目所需各類材料進行計劃編制，并對采購數(shù)量較大及采購價值較大的材料進行統(tǒng)一采購。 本項目所需主要材料如下 (1) 水泥：采用42.5復合硅酸鹽水泥，使用部位：砌體及零星混凝土構件（C25以下）,根據(jù)施工進度分批進場； (2) 中粗砂：使用部位：砌體及零星混凝土構件（C25以下）； (3) 混凝土：錦城商品混凝土，根據(jù)施工進度分批進場； (4) 鋼筋：采用HPB300、HRB400級，根據(jù)施工進度分批進場，檢驗報告和進場復驗報告合格后使用； (5) 鋼絞

13、線規(guī)格：￠S15.2，預應力梁澆筑前檢驗合格后一次性進場； 金屬波紋管（內(nèi)徑）：φ100（725米）、φ107（25米），接頭套管 錨具（喇叭口、錨板、螺旋筋）：OVM15-18（12套）、OVM15-14（36套）預應力梁混凝土澆筑前進場 (6) 模板：木模板、木方等，根據(jù)施工進度分批進場。 主要機械設備供應計劃 (1) 塔吊63:材料垂直運輸，開工10日進場； (2) 砼攪拌機500：零星混凝土攪拌，開工10日進場； (3) 鋼筋切斷機：鋼筋加工，開工10日進場； (4) 電焊機：鋼筋加工，水電避雷焊接，開工10日進場； (5) 鋼筋彎曲機：鋼筋加工，開工10日進場；

14、(6) 鋼筋調(diào)直機：鋼筋加工，開工10日進場； (7) 穿心式千斤頂：預應力梁鋼絞線鋼絞線張拉，預應力梁張拉前進場； (8) 壓漿泵：預應力梁管道注漿，預應力梁張拉前進場； (9) 壓力表：預應力梁管道注漿壓力檢測，預應力梁張拉前進場。 預應力張拉人員： 預應力施工專業(yè)技術人員、材料、設備及時進入現(xiàn)場。人員定崗定責，設備校核檢驗，材料采購與實驗均要確保合格。 1、施工人員準備： 姓名 職稱 職務 工作內(nèi)容 陳祖貴 工程師 施工負責人 全面負責預應力工程的施工，現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)等 羅金秀 工程師 技術負責人 技術交底、張拉力和伸長的計算及現(xiàn)場施工技術安排

15、等 陳軍 技工 油泵操作工 負責油泵的操作 陳天書 技工 油泵操作工 負責油泵的操作 童紅軍 技工 操作工 負責錨具、限位板和千斤頂?shù)陌膊?、伸長值的測量 張敏華 技工 操作工 負責錨具、限位板和千斤頂?shù)陌膊?、伸長值的測量 普工 輔助工4人 負責全過程的勞動力供給 作業(yè)條件 (1) 本項目三通一平已完成，臨時設施已完成，開工手續(xù)已辦理。 (2) 施工圖紙已熟悉，圖紙會審已完成，主要分部分項技術交底編制已完成。對施工工人已進行交底。 (3) 規(guī)劃控制點移交已辦理，建筑物控制坐標及高程控制水準點已定位，復測工作已完成，放線工作已完成。 (4)

16、勞動力已組織到位，對施工人員已完成三級教育，已進場的各工種的的安全技術交底已完成。 (5) 施工場地已圍護，建筑物周邊安全設施已搭設，施工道路及材料堆場已硬化， (6) 材料供應市場調(diào)查結束，材料供應計劃已完成，部分材料已確定材料供應商； 四．施工工藝技術 技術參數(shù)： 1、預應力施工：框架梁張拉控制應力為0.7fptk，并采用超張拉到1.03%δcon。預應力張拉時砼達設計強度的90%后方可進行張拉。 2、有粘結預應力筋張拉時采用兩端同時整束張拉。張拉方式采用從上向下逐層張拉；張拉順序為:YKL1/軸→YKL2/軸→YKL3/軸→YKL4/軸。 梁中預應力筋張拉力按下表。

17、梁號 軸線位置 配筋量 鋼絞線截面積（mm2） 張拉力（N） 張拉力（N） 備注 100%張拉力 103%張拉力 整 束 張 拉 YKL1 軸/-軸 2-18φj15.24 2520 3515400 3620862 YKL2 軸/-軸 2-14φj15.24 1960 2734200 2816226 YKL3 軸/-軸 2-14φj15.24 1960 2734200 2816226 YKL4 軸/-軸 2-14φj15.24 1960 2734200 2816226 千斤頂?shù)募夹g參數(shù)和安裝最小工作空間（mm

18、） 表一 項目 單位 YDC4000 公稱油壓 Mpa 57 公稱張拉力 KN 4000 張拉行程 ㎜ 200 質(zhì)量 ㎏ 320 外形尺寸 D ㎜ 428 L ㎜ 488 最小工作空間 B ㎜ 1300 C ㎜ 270 預留鋼絞線長度 A ㎜ 700 預應力施工工藝流程： 綜合實訓樓軸～軸間預應力工藝流程為：二層～四層鋼-混凝土柱組合結構→五層預應力梁、現(xiàn)澆板→五層框架柱→六層預應力梁、現(xiàn)澆板→六層框架柱→屋面預應力梁、現(xiàn)澆板→現(xiàn)澆板模板、梁側(cè)模拆除→預應力梁張拉（六→五→四）→后澆帶施工（六→五→四）。在該部位

19、工藝流程中，本方案需考慮的主要分部分項工程是：預應力梁張拉； 根據(jù)設計圖紙，YKL1(700×1950)跨度（軸）：27.185m； YKL2(700×1800)跨度（軸）：25.63m； YKL3(700×1800)跨度（軸）：24.877m；YKL4(700×1700)跨度（軸）：23.12m。按照建質(zhì)【2009】87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》要求，本項目預應力梁跨度均超過18m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。 施工方法 （一）鋼筋工程 根據(jù)該單項工程的設計圖紙要求，預應力梁為后張拉預應力梁，需先進行預應力梁施工再進行預應力張拉，預應力梁結構鋼筋為

20、：HPB300、HRB400；預應力張拉鋼絞線為￠S15.2低松弛(Ⅱ級松弛)鋼絞線，梁、板、柱受力縱筋連接主要采用機械直螺紋連接，少量采用搭接。 根據(jù)施工組織設計及現(xiàn)場情況，鋼筋加工場地設置在施工現(xiàn)場。 為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方。 鋼筋進場需按計劃單進場，同時出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。 鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于10cm，且排水通暢不積水。 鋼筋檢驗：

21、進場后按規(guī)范要求進行力學性能檢驗，檢驗合格后方可進行使用。 鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全； 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查，設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 鋼筋連接 施工順序：鋼筋下料→鋼筋加工→鋼筋連接→鋼筋綁扎→鋼筋驗收。 鋼筋的接頭

22、根據(jù)設計要求，鋼筋的接頭位置應在受力較小處不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。Ф14以下的鋼筋接頭采用綁扎為主；Ф16及以上的采用直螺紋連接。本工程施工的鋼筋用塔吊吊運至綁扎點附近。 鋼筋接頭的位置，同構件、同區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量以及綁扎搭接接頭的搭接長度必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 機械連接（直螺紋） 根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定地下室施工時直螺紋套絲機2臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，將套絲機設在現(xiàn)場，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。 廠家提供直螺紋接頭型式檢驗資料。

23、 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。 對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。 提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手鑒定證書。 擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯開≥35d。 用扭矩扳手按規(guī)范規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。 鋼筋綁扎 框架柱的鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 操作要點： 1)根據(jù)柱邊線檢查

24、預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。 2)用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。 3)采用電焊壓力焊連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。 4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 5)箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如圖所示。 圖5-4 箍筋與主筋 6)柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d，如圖所示。 圖5-5 柱箍筋端頭 7)柱箍筋加密 在梁、柱節(jié)點區(qū)，柱上下端箍筋加密區(qū)，室內(nèi)地面上下各500mm處，以及底層在柱根處不小于柱凈高的1/3范圍

25、內(nèi)，應按箍筋加密區(qū)要求加密。其中柱箍筋加密區(qū)取截面最大邊長，樓層凈高的1/6和500三者間的最大值。加密區(qū)箍筋間距按照圖紙設計要求,圖紙未要求時取100mm。 8)為保證柱筋保護層厚度將塑料墊塊卡在主筋上，水平方向間距為0.4m，垂直方向間距為1m。 9)柱墻縱向鋼筋接頭位置 柱縱向受力鋼筋連接接頭相互錯開，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。 　　　 圖5-6 c梁鋼筋綁扎 畫箍筋間距→擺放箍筋→穿主梁底層

26、縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 2）在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。 3）綁扎時，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋，使間距符合設計要求并與主筋垂直。 4）縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。 5）框架梁

27、上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥Lae。 6）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 7）梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。梁箍筋加密區(qū)： 支座處箍筋加密區(qū)，框架梁箍筋加密長度取2hb（hb為梁截面高度）、500中取較大值。 圖5-7 一級抗震等級箍筋加密區(qū)范圍 8）在主、次梁受力筋下墊Φ25鋼筋墊塊，間距1m。 d板鋼筋綁扎 工藝流程: 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋 操作要點: 1）掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后

28、，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 2）彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3)板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應≥25d。 4)樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。 5)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。 6)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點

29、可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設 圖6-11 馬凳示意圖 馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋加工成“幾”字形，見下圖： 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀 （見下圖）。 5）保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊橫縱每間隔1m設置一個。 6）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 7）板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，

30、梁截面范圍內(nèi)可不配置。 8）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。 9）樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 10）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 11）雙向板板底鋼筋短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。 底板鋼筋綁扎 梁鋼筋 流程圖 支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上

31、下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋 梁鋼筋綁扎 1)梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。 2)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。 3)根據(jù)設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構造按設計說明。 4)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。

32、 圖6-8 5)在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。 6)梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。 鋼筋直螺紋連接 適用于ф≥16的受力鋼筋，接頭等級為Ⅰ、Ⅱ級。 根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。 對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。 按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。 應仔細檢查鋼筋規(guī)格

33、是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯開≥35d。 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷； 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致； 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接； 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 柱鋼筋 工藝流

34、程 套柱箍筋→錐螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 柱鋼筋綁扎 2)柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確（見下圖）。 圖6-10 柱筋定位卡 3)框架柱箍筋為5肢箍和6肢箍。箍筋彎鉤角度按設計要求。 4)縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為25，且不小于受力鋼筋直徑。 5)當柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為4～8根時，接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。 6)當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固

35、長度為40d。 7)柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。 8)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應按設計要求。 9)為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡掛砂漿墊塊，砂漿墊塊的厚度為柱筋保護層厚度（詳見附圖鋼筋綁扎保護卡工作示意圖）。 10)梁鋼筋檢查校正后方可清除樓板鋼筋。 （二）混凝土工程 本項目混凝土采用商品砼，采用混凝土攪拌運輸車運輸，輸送泵車澆筑，插入式振搗器振搗，人工找平，機械二次磨光。 本項目高大模板工程處在五層結構梁板，（即四層頂板）其中KYL1～KYL4為后張預應力結構，其下結構砼均已澆筑，五層柱砼強度不低于50%，至

36、少澆筑3d以上，方可澆筑此范圍五層結構砼。即先澆柱砼，后澆梁板砼。在YKL混凝土強度達到設計強度90%以上時，方可進行上一層混凝土施工。 預應力梁板結構砼澆筑中，先澆梁砼至柱核心區(qū)，再澆板砼，框架梁砼由跨中向兩端對稱、分層均衡布料，分層同步振搗，確保支架受力均勻、穩(wěn)定。 在預應力梁混凝土澆筑時，應進行分層澆搗。為防止振搗棒碰到鋼筋，在鋼筋密集處采用小型振搗器振搗；同時應防止混凝土進入預留孔道而造成的管道摩擦力增大甚至堵塞。 輸送泵車布料時，軟管口距板筋上面不大于400mm，以減少下料對支架的沖擊影響，且均衡布料，堆高不超30mm。且按施工組織設計要求確保樓面結構連續(xù)施工。 板面找平時，

37、可采用塔吊配備斗容器，輸送砼予以輔助，充分發(fā)揮泵車主攻的作用，從而加速施工。 預應力梁板結構砼振搗找平后，采用二臺抹光機二次磨光，以增強結構砼密實度、平整度，消除收縮裂縫。 預應力梁板結構砼采用無紡布（毛氈）覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于14d，同條件試塊就位取樣，制作拆模編號，同條件原位養(yǎng)護。每層同條件試件不少于4組，即～/、～/、～/、～/各一組計4組,共計12組。 （三）預應力工程 1、預應力施工：框架梁張拉控制應力為0.7fptk，并采用超張拉到1.03%δcon。預應力張拉時砼達設計強度的90%后方可進行張拉。 2、有粘結預應力筋張拉時采用兩端同時整束張拉。張拉方式采用從上向下逐層張

38、拉；張拉順序為:YKL1/軸→YKL2/軸→YKL3/軸→YKL4/軸。 梁中預應力筋張拉力按下表。 梁號 軸線位置 配筋量 鋼絞線截面積（mm2） 張拉力（N） 張拉力（N） 備注 100%張拉力 103%張拉力 整 束 張 拉 YKL1 軸/-軸 2-18φj15.24 2520 3515400 3620862 YKL2 軸/-軸 2-14φj15.24 1960 2734200 2816226 YKL3 軸/-軸 2-14φj15.24 1960 2734200 2816226 YKL4 軸/-軸 2-

39、14φj15.24 1960 2734200 2816226 1、 張拉采用應力控制，伸長值校核的施工方法，實際伸長值與計算伸長值偏差應在+10%～-5%范圍內(nèi)。當超過該值時應及時查找原因并采取措施調(diào)整方可再拉。 波紋管：用于有粘結預應力孔道的材料為螺旋金屬波紋管，在本工程中對14φj15.2和18φj15.2均選用φ100（φ為內(nèi)徑）波紋管，波紋管壁厚不應小于0.25mm。波紋管的接頭用大一號的波紋管連接（φ100用φ107），接頭長度為200mm。在安裝波紋管之前要認真檢查有無孔洞，如發(fā)現(xiàn)要用膠帶包裹密實，要特別注意其接頭安裝質(zhì)量，接頭要牢固平滑，無卷曲變形，用膠帶包裹密實不漏漿

40、。澆筑混凝土前應派專人對管道進行仔細檢查，尤其應注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔要及時包裹。波紋管接頭設置如下圖。 在梁骨架綁扎好后進行托架和波紋管的固定安裝（梁內(nèi)的水平拉鉤筋待波紋管安裝后再放）。波紋管的安裝，應依據(jù)施工曲線坐標圖，經(jīng)審核無誤后在模板或主筋上定出水平尺寸。把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應適當調(diào)整該箍筋位置，以保證預應力束位置與設計相符。 應采用φ14鋼筋直條做支架，支架鋼筋下料長度以預應力梁寬減2cm為宜。其固定支撐控制在0.5~1M之間，鋼筋支托應按施工坐標焊在箍筋上支撐定位要牢固準確，箍筋底部應墊實。支撐定位應許垂直偏差±5㎜，

41、水平偏差±10㎜。然后人工安放管。波紋管固定后，必須用φ8鋼筋彎成U型鋼筋卡焊在波紋管上方與托架筋點焊牢。以防澆灌砼時螺旋管上浮。管子安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時還應防電焊火花燒傷管壁。預應力管穿束張拉時土建應密切配合，做好非預應力筋的調(diào)整和模板支設、留洞等，在預應力筋及管道埋設時與鋼筋發(fā)生沖突時，可調(diào)整鋼筋的位置盡量保證預應力筋的位置。 在此工程中考慮到預應力梁跨度大柱、梁內(nèi)鋼筋布置緊密。為防止各施工班組人員在施工操作時對管道造成破損，而影響到后期的張拉施工。有粘結預應力管道采用的是先行將PE膠管穿入波紋管道內(nèi)成孔，而后澆筑砼。PE膠管采用外徑90㎜管，膠管下

42、料要超出張拉端1米為宜。膠管穿入時要將一端用氧焊烤成尖錐形。在砼澆筑和振搗時要特別保護管道,不得使插入式振搗器過分靠近管道,以免將管道振漏或發(fā)生偏移，在混凝土澆筑過程中，隨時檢查波紋管接頭有無脫離。要派專人（2人）每間隔一段時間，在張拉口兩端將PE膠管來回拉動。待混凝土澆筑完畢初凝后拔出膠管。在框架梁張拉前再將預應力筋穿入波紋管內(nèi)。 2、錨具和墊板 管道安裝后應全面檢查錨墊板和孔道，預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀符合設計要求?？椎缿巾槪瞬考皶r修正好造成墊板平面與孔道中軸不垂直現(xiàn)象。同時在構件上布置錨墊板時應滿足千斤頂?shù)淖钚」ぷ骺臻g， 3、預應力鋼絞線埋設 預應力鋼絞線的下料應在平

43、坦干燥的場地上進行，以免鋼絞線生銹。 下料時應先下長筋，后下短筋，以節(jié)約材料。 鋼絞線下料：鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應用鋼管作一個固定架。下料時將鋼絞線盤卷半裝在架內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。鋼絞線拉尺定位下料用用砂輪切割機進行切割，保證切口的平整端頭不散。 根據(jù)曲線、支座情況、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。 鋼絞線下料長度 L=砼內(nèi)長度+兩端工作長度（千斤頂長對整束張拉的工作長度取700mm可滿足要求。YKL1：L下料=33米/根；YKL2：L下料=31米/根；YKL3：L下料=30.3米/根；YKL4：L下料=28.5

44、米/根。 鋼絞線采用人工單根穿入。穿入前應用磨光機將鋼絞線端頭打磨光滑。如兩根穿入時為防止相互扭絞和便于穿，鋼絞線的前端應用膠帶包裹。預應力安放好后兩端外露工作調(diào)一至，校正好預應力筋位置間距。對穿束后不及時張拉的外露鋼絞線應及時包裹好，防止污染損傷及變位。 千斤頂最小長度的工作長度，具體數(shù)值見表一。 千斤頂?shù)募夹g參數(shù)和安裝最小工作空間（mm） 表一 項目 單位 YDC4000 公稱油壓 Mpa 57 公稱張拉力 KN 4000 張拉行程 ㎜ 200 質(zhì)量 ㎏ 320 外形尺寸 D ㎜ 428 L ㎜ 488 最小工作空間

45、B ㎜ 1300 C ㎜ 270 預留鋼絞線長度 A ㎜ 700 千斤頂在構件上的布置圖如下。 4.預應力布置圖 預應力筋張拉端封錨型式按圖設計要求框架梁YKJ-1、YKJ-2、YKJ-3、YKJ-4預應力張拉端均設置在梁、柱接頭外截面處，為凸出式張拉端，作為張拉操作空間。預應力梁張拉端模板（即梁或柱端頭模板）要留洞，以供安裝預應力波紋管和鋼絞線伸出，單個洞大小一般為15×15㎝，洞的數(shù)量同預應力束數(shù)，高度見預應力曲線圖。且待喇叭口安裝后再封端頭模板。 預應力梁普通（非預應力鋼筋）鋼筋放樣、下料應統(tǒng)籌考慮預應力穿束要求，支座位置（預應力張拉端、固定端處）普通鋼

46、筋錨固要讓開預應力墊板，箍筋肢距要大于波紋管直徑3㎝以上，方便預應力波紋管順利穿入。梁支座處鋼筋錨固無法避開喇叭口墊板時，可以改變鋼筋錨固方向向上或向下、或推后15㎝向上或向下錨固，但是一定要保證錨固尺寸滿足要求 5、張拉程序及參數(shù)計算 有粘結梁預應力筋張拉程序為：0→初應力（10%δcon）→103%δcon持荷2分鐘（錨固）（δcon為張拉時的錨下控制應力） 鋼絞線伸長量計算公式：△L= PL AP.EP P______預應力張拉端的張拉力(N) L______預應力筋的長度(mm) AP______預應力筋的

47、截面積(㎜2) EP______預應力筋的彈性模量（N/㎜2） 公式中實測的彈性模量及截面積應對計算引伸量作修正,引伸量修正公式△L/=EA/E/A/×△ 式中E/A/為實測彈性模量。 直線型張拉力計算P=δk×A×n 曲線型張拉力計算PP=P(1-e-(kx+uθ))/(kx+ uθ) X______從張拉端到計算截面的孔道長度(M) θ_____從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad) K______孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) U______ 預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù) 注:當預應力筋為直線時PP=P 對有粘結筋取管磨擦系數(shù)u=0.25, 管道偏

48、差系數(shù)k=0.0015,鋼筋回縮和錨具變形為6mm. 公式中實測的彈性模量及截面積應對計算引伸量作修正,引伸量修正公式△L/=EA/E/A/×△ 式中E/A/為實測彈性模量。張拉相關參數(shù)及理論伸長量見附表（-）。 6、預應力張拉 1）、預應力張拉平臺搭設，平臺平面尺寸沿張拉方向至少2米，寬度2米，高度應低于預應力束0.5米，且腳手架的立桿和橫桿應避開預應力筋的穿孔位置。 2）核查同條件養(yǎng)護砼強度報告是否達至設計張拉要求 3）、錨墊板表面雜物清除，并用鋼絲刷刷干凈錨墊板周圍應提前檢查砼是否密實，如有問題應同監(jiān)理單位協(xié)商處理的辦法及時處理。 4）、錨板安裝：將錨板孔對好預應力筋將其

49、推至錨墊板后將夾片塞入錨孔內(nèi)用小錘將夾片尾部敲一致套上限位板。 5）、千斤頂安裝于預應力筋操作平臺上部設一橫桿，用手拉導鏈將千斤頂?shù)跗鸫┤肟讓输摻g線將千斤頂推至限位板，千斤頂尾部放好墊板后同工作錨的安裝方法安好工具錨。 6）、調(diào)試千斤頂 兩端千斤頂同時緩慢供油，使鋼絲束略為拉緊即停，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使錨具、千斤頂、孔道三者的軸線互相吻合，并注意使每根鋼絲受力均勻，觀察夾片有無松馳如有應利用相應的工具進行調(diào)整。 7）、張拉 兩端基本同步給預應力筋施加10%應力時，然后兩端同時停止供油，測出初始伸長量，且由專業(yè)人負責記錄，然后繼續(xù)供油，并保持緩慢分級加壓，當讀數(shù)達到控制應力讀

50、數(shù)時，同時停止張拉，持荷2分鐘，測出實際伸長量并與計算伸長量相比，其誤差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 8）、錨固 打開高壓泵截止閥，張拉油缸油壓緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固退出千斤頂，錨固外多余鋼絞線用砂輪切割機切除。外露留置長度30mm（自夾片外計算）。 9）、預應力施工應注意的幾點事項 所有的千斤頂、油泵、油壓表必須與鋼束相配套。千斤頂、油壓表須按規(guī)范要求進行校核。 張拉由專人統(tǒng)一指揮，兩張拉端供油速度應保持同步增長，以避免將鋼絞線拉偏； 張拉時應仔細觀察，如有斷絲、滑絲現(xiàn)象應立即停止張拉，須查明原因，并采取相應和處理措施；張拉時應注意安全，操作人員要站在千斤頂側(cè)面

51、。 7、孔道壓漿 1）、壓漿采用設計標號的純水泥漿。壓漿用水泥漿強度等級為M40，灌漿水泥采用PO52.5號普通硅酸鹽水泥，可摻1%水泥用量的UEA微膨脹劑，灌漿時水灰比為不大于0.45；孔道灌漿用的水泥漿拌合后3小時泌水率宜控制在2％，且泌水率不得超過3％，且24h后泌水全部被吸回?，F(xiàn)場攪拌嚴格按實驗室提供的配合比操作。 2）、水泥漿調(diào)制后應經(jīng)常攪動，并應在30～45min的時間內(nèi)用完。 3）、壓漿施工工藝 在預應力筋孔道灌漿之前應切除外露的鋼絞線，用凈水泥漿進行封錨頭。灌漿時間根據(jù)施工情況調(diào)整，控制在張拉后1天內(nèi)進行。 壓漿宜用活塞式灰漿泵，壓漿時灰漿壓力一般取0.5～0.7M

52、pa。根據(jù)情況孔道或輸漿管較長時，壓力應稍加大。 壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。 啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的灌漿孔上開始灌漿。灌漿應緩慢均勻進行，連續(xù)一次壓漿直至兩端出漿口排出空氣→水→稀漿→濃漿時，用木塞塞住，并稍加壓力，稍停一些時間再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住為止完成壓漿程序。 灌漿試塊用7.07cm3的試模制作（不少于兩組）,標養(yǎng)28d的抗壓強度不應低于40Mpa.預應力梁拆除底模及支撐條件：水泥漿的試塊強度不應低于是20Mpa；支撐于該梁上的上部結構能夠自承重，預應力梁兩張拉端整體后澆部分混凝土澆搗完

53、畢，且強度達到設計要求。 8、張拉端封錨 壓漿完成后，用砂輪機切斷多余鋼絞線，錨具外露鋼絞線頭長度不小于30mm，留有50mm以上保護層。 將錨具其四周砼鑿毛、沖洗干凈，然后設置鋼筋網(wǎng)，綁好后封好模板，澆筑混凝土。用C40補償收縮細石砼封搗密實，對封端砼澆注后及時養(yǎng)護一般不小7天。 （四）模板拆除 高大模板支撐系統(tǒng)（在專項方案中另行編制，本方案僅考慮預應力梁模板拆除）預應力梁模板拆除前，項目技術負責人應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模條件后（拆除條件見附表），經(jīng)技術負責人審核并向監(jiān)理工程師書面申請，批準并履行拆模審批簽字手續(xù)后，方可進行拆除。拆模前先由安全員負責向操作工

54、人安全技術交底。 預應力梁模板拆除，應在施加預應力前拆除預應力梁側(cè)模，再拆除現(xiàn)澆板底模，預應力梁底模及支架的拆除應在施加預應力后拆除。 鋼-混凝土柱組合結構模板拆除時間除混凝土強度滿足要求外，還應滿足混凝土內(nèi)外溫差降低到25℃以下，避免因溫差過大，造成混凝土產(chǎn)生壓力出現(xiàn)表面及內(nèi)部開裂。 連體處后澆帶模板應保持原有支撐，在后澆帶膨脹混凝土澆筑結束后，滿足設計要求后拆除。 拆模過程中應由專人指揮，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落。完工前不得留下松動和懸掛的模板，對已松動的模板拉桿、支撐要及時拆除或固定牢固，嚴防墜落、倒塌傷人。 拆除模板時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板及配

55、件嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，待該片段拆除模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，同時還應有足夠的工作面。 模板支撐系統(tǒng)拆除時，應先搭設好腳手架，設置好防護欄桿，禁止施工人員在同一垂直面進行操作，搭設臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。 拆模必須拆除干凈徹底，如遇特殊情況需中途停歇，應將已拆松動、懸空的模板或支架進行臨時加固。 遇到6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。 模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。 檢查驗收 預應力筋進場

56、時,應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 ? ? 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 ? ? 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 ? 無粘結預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。 ? ? 檢查數(shù)量:每60t為一批,每批抽取一組試件。 ? ? 檢驗方法:觀察,檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 ? ? 注:當有工程經(jīng)驗,并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時,可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用,其性能

57、應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。 ? ? 檢查數(shù)量:按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 ? ? 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 ? ? 注:對錨具用量較少的一般工程,如供貨方提供有效的試驗報告,可不作靜載錨固性能試驗。 ? 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥,其質(zhì)量應符合本規(guī)范第7.2.1條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應符合本規(guī)范第7.2.2條的規(guī)定。 ? ? 檢查數(shù)量:按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 ? ? 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 ? ? 注:對孔道灌漿用水泥和外加

58、劑用量較少的一般工程,當有可靠依據(jù)時,可不作材料性能的進場復驗。 一般項目 ? 預應力筋使用前應進行外觀檢查,其質(zhì)量應符合下列要求: ? ? 1 有粘結預應力筋展開后應平順,不得有彎折,表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等; ? ? 2 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫,無明顯褶皺。 ? ? 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 ? ? 檢驗方法:觀察。 ? ? 注:無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補,嚴重破損者不得使用。 ? 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查,其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。 ? ? 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 ? ? 檢驗

59、方法:觀察。 ? 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。 ? ? 檢查數(shù)量:按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 ? ? 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 ? ? 注:對金屬螺旋管用量較少的一般工程,當有可靠依據(jù)時,可不做徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。 ? 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查,其內(nèi)外表面應清潔,無銹蝕,不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺,咬口不應有開裂或脫扣。 ? ? 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 ? ? 檢驗方法:觀察。 ? 制作與安裝 ?預應力筋安裝時,其

60、品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 ? ? 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 ? ? 檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。 ? 先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑,并應避免沾污預應力筋。 ? ? 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 ? ? 檢驗方法:觀察。 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋;受損傷的預應力筋應予以更換。 ? ? 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 ? ? 檢驗方法:觀察。 在澆筑混凝土之前,應進行預應力隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括: ? ? 1 預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等; ? ? 2 預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等 ? ? 3 預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形

61、狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等; ? ? 4 錨固區(qū)局部加強構造等; 施工安全保證措施 組織保障： 張拉前的準備： 　　1、張拉人員必須詳細了解張拉施工工藝及張拉設備操作規(guī)程。 　　2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門進行標定。 　　3、張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)。 　　4、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進場時，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進行力學性能檢測，使用前還要對其外觀進行檢查，嚴格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。 　　5、張拉所用的預應力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要還要檢查其外觀，杜絕使

62、用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。 　　6、張拉前，板梁混凝土強度必須達到設計強度的90%以上。 參與施工人員的責職： 　　1、施工生產(chǎn)經(jīng)理：（高波）負責全面施工生產(chǎn)和安全。 　　2、施工負責人：（陳祖貴）負責張拉作業(yè)安全工作。 　　3、班組負責人：（陳祖貴）負責張拉組的安全工作。 　　4、作業(yè)指揮員：（羅金秀）負責張拉作業(yè)指揮工作。 　　5、班組安全員：（羅金秀）負責張拉組的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。 　　6、單位專職安全員：（朱強）負責全工地的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。 張拉時要求： 　　1、張拉時，張拉區(qū)域周圍應設置明顯的警示標志和標牌，嚴禁非操作人員進入張拉區(qū)。

63、 　　2、張拉時，板梁兩端嚴禁站人，并在兩端設置安全保護設置。 　　3、張拉操作人員在張拉時要嚴格按照張拉施工工藝進行張拉并嚴格遵守張拉設備操作規(guī)程。 　　4、張拉力的作用線應與鋼絞線中心一致，不得偏扭。 　　5、張拉時，油泵應徐徐加壓，使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢，卸載時，應慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降。 　　6、油泵運轉(zhuǎn)時，若有不正?，F(xiàn)象，應立即停車。 　　7、張拉時，嚴禁工作壓力超過額定壓力。 　　8、預應力鋼絞線的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 技術保障： 1、鋼筋 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施

64、工圖確認。 鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。 彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度保證不小于10d。 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最

65、后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習r柱筋跑位。 鋼筋保護層砂漿墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設計要求。 2、混凝土 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。 檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。 澆筑分層厚度控制： 澆筑層厚度≤振搗棒作用部

66、分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度為400mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。 澆筑間歇時間 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。 施工縫的留置位置 樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。 澆筑混凝土時的振搗 振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm。振動棒移動間距≤57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。 從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。 樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。 混凝土澆筑完