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1、 目 錄 第一章 工程概況及編制依據(jù) ……………………………………………5 第一節(jié)工程概況……………………………………………………5 第二節(jié)編制依據(jù)……………………………………………………6 第二章 施工準備 …………………………………………………………7 第一節(jié)技術準備……………………………………………………7 第二節(jié)現(xiàn)場準備……………………………………………………7 第三節(jié)機具和物資準備……………………………………………8 第四節(jié)隊伍準備……………………………………………………8 第五節(jié)“三防〞工作 ……………………………………………

2、…8 第六節(jié)施工方案……………………………………………………9 第七節(jié)施工部署……………………………………………………10 第八節(jié)材料檢查……………………………………………………10 第九節(jié)技術總體措施………………………………………………11 第三章 施工總平面布置圖及工程進度保證措施…………………………12 第一節(jié)、 施工總平面布置圖與管理…………………………………12 第二節(jié)施工進度方案控制…………………………………………13 第三節(jié)施工措施……………………………………………………14 第四節(jié)工程進度保證措施…………………………………………14 第四章 投入本工程

3、技術裝備施工機械 ………………………………15 第一節(jié)加工廠機械設備一覽表……………………………………15 第二節(jié)現(xiàn)場安裝投入機械一覽表…………………………………17 第三節(jié)運輸機械工具一覽表………………………………………18 第五章 鋼結構主要材料供貨方案及質量保證措施 ……………………18 第一節(jié)原材料的采購方案…………………………………………18 第二節(jié)現(xiàn)場安裝投入機械一覽表…………………………………19 第六章 主要防腐材料供貨方案及質理保證措施 ………………………19 第一節(jié)主要防腐材料供貨方案……………………………………19 第二節(jié)防腐材料的質理保證措施…

4、………………………………19 第七章 制作工藝流程 ……………………………………………………20 第一節(jié)工藝流程……………………………………………………20 第二節(jié)放樣…………………………………………………………21 第三節(jié)下料…………………………………………………………22 第四節(jié)拼板…………………………………………………………23 第五節(jié)CNC切割……………………………………………………23 第六節(jié)組立…………………………………………………………24 第七節(jié)埋弧焊………………………………………………………24 第八節(jié)制孔…………………………………………………………25

5、 第九節(jié)矯正…………………………………………………………25 第十節(jié)鉚工零配件下料……………………………………………26 第十一節(jié)制作組立………………………………………………28 第十二節(jié)胎模組裝法………………………………………………29 第十三節(jié)鋼構件焊接………………………………………………29 第十四節(jié)鋼構件噴砂除銹及涂裝程序……………………………34 第十五節(jié)防火涂料施工……………………………………………35 第十六節(jié)鋼構件驗收出廠…………………………………………37 第十七節(jié)成品保護…………………………………………………37 第八章 產(chǎn)品運輸方案及技術措施 …………

6、……………………………37 第一節(jié)產(chǎn)品包裝……………………………………………………37 第二節(jié)水平運輸……………………………………………………38 第三節(jié)垂直運輸……………………………………………………39 第九章 現(xiàn)場施工方法及技術措施 ………………………………………39 第一節(jié)結構吊裝總工藝流程………………………………………40 第二節(jié)鋼架安裝前準備……………………………………………40 第三節(jié)預埋螺栓安裝………………………………………………41 第四節(jié)鋼柱安裝……………………………………………………42 第五節(jié)鋼屋架安裝…………………………………………………43 第

7、六節(jié)現(xiàn)場鋼柱拼接工藝…………………………………………45 第七節(jié)連接工藝……………………………………………………46 第八節(jié)墻面板屋面板安裝工藝…………………………………48 第十章 鋼結構工程質量通病控制 ………………………………………50 第一節(jié)原因分析……………………………………………………50 第二節(jié)質量通病的病例原因分析和糾正預防措施………………50 第十一章 平安生產(chǎn)管理 …………………………………………………60 第一節(jié)平安生產(chǎn)措施………………………………………………60 第二節(jié)、 平安施工體系………………………………………………61 第三節(jié)、 雨季施工措施

8、………………………………………………65 第十二章 質量保證體系及具體實施措施 ………………………………66 第一節(jié)質量保證措施………………………………………………66 第二節(jié)工程質量保證措施…………………………………………66 第十三章 文明施工措施 …………………………………………………71 第一節(jié)施工現(xiàn)場宣傳………………………………………………71 第二節(jié)施工現(xiàn)場管理………………………………………………71 第三節(jié)后勤管理……………………………………………………73 第十四章 施工用電機械用電管理措施…………………………………75 第一節(jié)施工用電平安技術措施…………

9、…………………………75 第二節(jié)現(xiàn)場機具用電管理…………………………………………76 第十五章 工程保修承諾和措施……………………………………………77 第一節(jié)工程保修承諾………………………………………………77 第二節(jié)工程保修措施………………………………………………77 第三節(jié)本工程保修人員根本條件…………………………………78 第一章 工程概況及編制依據(jù) 第一節(jié)、 工程概況 一工程概況 工程名稱： 工程地點： 工程建設規(guī)模： 建設單位： 設計單位：

10、 二主體鋼結構設計： 1構件 熱扎H型GB/T112632022，熱扎輕型槽鋼YB16463，熱扎輕型工字鋼YB16363，熱扎邊不等邊角鋼GB978788，冷彎薄壁型鋼及焊接成型鋼構件〔包括鋼梁柱牛腿雨蓬梁〕，鋼號均為Q345； 冷彎薄壁型鋼及焊接成型鋼構件〔包括屋面檁條墻梁系梁支撐吊車梁系統(tǒng)門柱門梁等〕鋼號均為 Q235B，鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T 15911994或GB/T 7001988 及有關標準。 2焊接 Q345鋼采用 E50XX型焊條。 手工焊: Q235鋼采用 E43XX型焊條。應符合<<低合金鋼焊條>>(GB 51171985)要求。 自動

11、焊或半自動焊接: 采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配。 焊絲 : 應符合<<熔化焊用鋼絲>>或<<氣體保護焊用鋼絲>>的規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機選用。 3.螺栓 普通螺栓 :按 GB57801986選購。 高強螺栓 :采用大六角頭或扭剪型高強度螺栓,材質為:螺桿采用20MnTiB,螺母與墊圈采用45號鋼.性能等級為 10.9s, 高強螺栓應符合 GB/T 12281991~GB/T 12311991<<鋼結構用高強度大六角頭螺栓>>，<<鋼結構用高強度大六角螺母>><<鋼結構用高強度墊圈>><<鋼結構用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術條件>>。 4制作 鋼

12、結構的制作安裝施工及驗收應符合<<鋼結構工程施工及驗收標準>>(GB502052022) 2 焊縫質量的檢驗等級 :鋼梁鋼柱為二級，其余次要構件為三級。本設計中所有連接節(jié)點，但凡要求坡口等強連接的均應設引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。 所有需要拼接的構件一律要用等強拼接，上下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并防止與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距 200。 焊接 : 除圖紙說明外,沿構件全長滿焊,焊縫高度不小于4mm,焊縫長度不小于100mm，焊接型鋼應采用埋弧自動焊 對接焊縫 :手工焊板厚大于6mm自動焊和半自動焊板厚大于1

13、0mm時，應將板邊加工剖口。 5涂裝 1除銹 :在制作前鋼材外表應進行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質量等級要求到達<<涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級>> 2涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應涂防銹底漆兩道，面漆兩道，底漆面漆的種類由廠方定，要求涂層干漆總厚度為 125μm 3現(xiàn)場焊接兩側各50mm范圍內暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補涂。 5防腐與防火：底刷紅丹兩道，面涂防火漆并應符合<<鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程>>CECS24:90。 第二節(jié)編制依據(jù) 1根據(jù)中博制動系統(tǒng)永和基地聯(lián)合廠房二及連廊工程招標文件和圖紙文件內容； 2根據(jù)我司廠內設備情況； 3根據(jù)我公司的實際情況及公司

14、過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗。 4根據(jù)中博制動系統(tǒng)永和基地聯(lián)合廠房二及連廊鋼結構工程的施工圖； 5根據(jù)國內現(xiàn)行的有關標準和標準要求； ⑴ ?鋼結構施工及驗收標準?〔GB502052022〕 ⑵ ?鋼結構工程質量檢驗及評定標準?〔GB502212022〕 ⑶ ?建筑鋼結構焊接規(guī)程?〔JGJ8191〕 ⑷ ?鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程?〔JGJ8291〕 ⑸ ?鋼結構制作工藝規(guī)程?〔DBJ0821696〕 ⑹ ?建筑安裝工程質量檢檢評定標準?〔GBJ30088〕 ⑺ ?建筑工程質量檢驗評定標準?〔GBJ30188〕 ⑻ ?地基與根底工程施工及驗

15、收標準?〔GBJ1883〕 ⑼ ?冷彎薄壁型鋼結構技術標準?〔GBJ1887〕 ⑽ ?壓型金屬板設計規(guī)程?〔YBJ21688〕 ⑾ ?建筑設計防火標準?〔GBJ1687〕 第二章 施工準備 第一節(jié)技術準備 1組織精干人員熟悉和審查施工圖紙技術文件及有關的技術要求，并編制詳盡的施工組織設計和主要分局部項工程作業(yè)指導書。 2在認真分析施工圖紙的根底上進行圖紙會審的準備工作，會同總承包單位業(yè)主和設計單位進行圖紙會審。 3進駐現(xiàn)場進行進一步的自然條件和技術經(jīng)濟條件的調查工作，掌握地形地質水文等勘察資料和技術經(jīng)濟資料。 4在施工組織設計和施工方案審定的根底上，對參與施工的人員進行

16、詳細的技術和平安交底。 5進行場地控制網(wǎng)及有關技術資料交接復核確認，對測量儀器進行檢驗校正和標定。 6落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證試驗報告。 第二節(jié)現(xiàn)場準備 1校核紅線樁與水準點，布設場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關樁位進行保護，復測建筑物主軸線。 2在進場前完善“三通一平〞工作，使水源電源接到工作面附近，布置施工準備期間所需的照明條件。 3根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)設施和場地的布置。 第三節(jié)機具和物資準備 1按照主要機械平安防護用品周轉材料零件方案進行機具和物資的維護采購工作，保證所有機械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。 2工作和移交及現(xiàn)場庫房準備完畢，抓

17、緊按照施工總平面布置進行機具和物資的進場安放調試工作。 第四節(jié)隊伍準備 1本工程的主要工種包括焊工電工油漆工機操工吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設計的勞動力需用方案安排，從公司工程部抽調精兵強將組編成建制班組進場，満足工程勞力需要。 2進場后必須進行勞動紀律工區(qū)作業(yè)紀律和施工平安的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調動，保護公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質量工期施工平安等。 第五節(jié)“三防〞工作 1充分收集天氣情況，取得市氣象站的效勞，以便安排工作或采取相應的措施。 機械設備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。 2注意保

18、護電源設備并做好設備機具的防雨工作。 第六節(jié)施工方案 1工程進度方案：根據(jù)工程總進度方案要求，鋼結構工程與土建各項工程平行流水交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期〔配合工期〕。 2勞動力使用量方案 序號 工種名稱 頂峰期人數(shù) 工作內容 1 安裝工 12 鋼結構與圍護安裝 2 涂裝工 8 構件涂裝 3 測量工 2 建筑物測量放線預埋 4 電工 2 現(xiàn)場臨時電布設 5 起重工 3 構件吊裝 6 氣焊工 3 材料切割焊接 7 電焊工 4 構件焊接 8 安裝鉗工 3 安裝 9 架子工 3 腳手架安裝 10

19、 司機 5 生產(chǎn)及生活交通運輸 11 后勤人員 2 材料供給保管及生活 12 其它 2 工程輔助及管理 4平安防護用品方案 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 平安帽 塑料 頂 35 2 平安帶 尼龍 付 30 3 焊工手套 雙 20 4 焊工面罩 個 20 5 漏電保護器 個 12 第七節(jié)施工部署 一施工目標： 1中博制動系統(tǒng)永和基地聯(lián)合廠房二及連廊工程質量到達“合格〞標準。 2確保指令性工程總工期40日歷天內順利完成。 3施工按“一標兩標準〞，到達“五無〞工

20、地標準〔無重傷無死亡無重大設備事故無火災無食物中毒〕； 4機械利用率達80％，機械完好率95％； 5現(xiàn)場管理經(jīng)文明施工檢查部門檢查，到達市級文明工地標準。 二部署原那么：圍繞工期要求和作業(yè)面特點，按時間分段平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開施工。 第八節(jié)材料檢查 1檢查鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號鋼號化學成分和機械性能各項指標，可根據(jù)國標〔GB70079〕和〔YB1369〕的規(guī)定進行核查。 2材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或指標中的規(guī)定進行核查。 3質量檢驗，不管角鋼鋼板型鋼槽鋼和圓鋼

21、外表均不允許有結疤裂紋折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應另行堆放，以便研究處理，鋼材外表銹蝕深度，不得超過其厚度公差。 4鋼材分類進行力學性能工藝性能檢測〔法定檢測〕。 5檢查高強螺栓的品種等級數(shù)量要與訂貨單符合。 6檢查高強螺栓的質量保證書是否與箱內出廠合格證相符，質保書具備螺栓檢測報告，螺母檢測報告連接副扭矩系數(shù)檢測報告，墊圈檢測報告，各項指標可根據(jù)國標〔GB/T123191及GB9085〕核查。 7查外表無污無銹毛刺焊疤油漆裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格前方能施工下道工序。 8高強螺栓分類進行檢測〔法定檢測〕。 9檢查彩色鋼板品種產(chǎn)地是否與訂單符合。 10檢查彩板質量

22、保證書是否與出廠合格證和鋼卷標記相符，每批必須具備品質證明書。 第九節(jié) 技術總體措施 1落實崗位責任制：認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責清楚。經(jīng)常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。 2制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質量控制：嚴格按施工方法進行結構圍護安裝等工作。開工前應做基準點校正，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。 3嚴格按“建筑施工分項工藝標準〞及設計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不

23、組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的根底上，報請業(yè)主質檢部門共同參加復檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。 4加強技術管理，認真貫徹國家標準標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作。 施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。 5對分項工程質量嚴格檢查，合格后請甲方質監(jiān)站代表驗收，并做好 隱蔽工程驗收記錄。 6設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。放 線施工前要進行復核，并請監(jiān)理人員檢查無誤前方可施工。嚴格按照規(guī)程操作和控制精度。

24、第 三 章 施工總平面布置及工程進度保證措施 第一節(jié)施工總平面布置與管理 1總平面規(guī)劃：鋼結構安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場平面布置應盡可能集中，以節(jié)約機械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。 2鋼構件運到現(xiàn)場放在構件堆放場，堆放場應盡量靠近安裝區(qū)域，使構件的安裝拼裝都在吊裝機械的工作范圍內，不產(chǎn)生現(xiàn)場構件的小搬運。 3、 臨時用電：本工程用電量不大，頂峰期用電約120KW左右，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設電纜至工地。 4、 臨時供水：該工程供水條件比擬優(yōu)越，且用水量不大，擬從業(yè)主指定的供水管接口處敷設用水管路。 5、 施工現(xiàn)場的水

25、準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。 6、 工地材料應根據(jù)施工進度方案安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨意性，造成浪費或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。 7、 所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設，按質量標準施工，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。 8、 對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要常催促檢查并落到實處。 第二節(jié)施工進度控制方案 1本工程根據(jù)指令性工期40 天完成此鋼結構工程，鋼結構下料及制作18天，鋼結構吊裝12天〔日歷天〕，圍護結構10天。 根據(jù)本工程特點，擬定以

26、下三個主要施工控制點： 　　第一個施工控制點：鋼構件的制作及下料 　　第二個施工控制點：主鋼架的安裝 第三個施工控制點：圍護結構安裝 2工程進度方案 橫道圖與進度方案：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術制定施工總進度和橫道控制方案，并在總進度方案的根底上制定出月方案周方案及每天的工作方案。同時將目標層層分解，責任到人，對關鍵線路的關鍵工序采取措施確保在預定方案時間內完成。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關鍵工序的工作，布置科學的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機具和現(xiàn)場工作面，確保施工總進度方案順序實施。針對本工程的各道工序以及施工重點和難點，編排各階段進度方案，使各段各道工序不出現(xiàn)沖

27、突現(xiàn)象，保證在預定的時間內完成，到達以工序進度保分項進度以分項進度保分部進度以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。在進度方案實施過程中，隨時根據(jù)關鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況非關鍵線路與關鍵線路的轉換，在計算機網(wǎng)絡方案中進行調整，并通過組織措施經(jīng)濟措施合同措施技術措施等到達確保本工程的關鍵線路得到有效保障的控制。 第三節(jié) 施工措施 根據(jù)工程進度方案要求，合理配置勞動力和施工機械；安排施工要求分局部項工程工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原那么。 第四節(jié)、 工程進度保證措施 鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置施工

28、隊伍選擇網(wǎng)絡技術與進度方案作業(yè)時間施工總平面布置機械設備材料供給施工技術措施季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進度的措施。 1編制整個工程進度方案和月周進度方案，強化方案管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調整施工方案，確保工程進度。 2根據(jù)方案任務編制相應的勞動力材料需用方案，并根據(jù)工程進展情況及時　安排追加方案確保各項資源滿足總體工期方案需要。 3通過定期與不定期的碰頭會調度會檢查方案的執(zhí)行情況，并與方案比照，如果有延誤，找出影響因素，認真分析，從分析結果入手，采取針對性具體詳細的措施，使方案動態(tài)的獲得平衡保證總的方案目標的實現(xiàn)。 4安排追趕方案，當施工趕不上方案要求時，為保證總工

29、期，要進行研究分析，并通過資源調配安排追趕方案。 5組織技術過硬素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調度。施工過程中做好各項施工準備工作，特別原材料半成品應提前做好方案，按要求進場，保質保量及時到位。 6根據(jù)施工控制方案明確目標，制定工期關鍵控制點。 7實行三級網(wǎng)絡方案控制，利用微機進行動態(tài)管理及時調整，合理配備要素，確保工期目標，制定月旬周方案，采用方案控制的方法，嚴格實行方案管理，確保關鍵線路工期。 8合理調配機械設備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)常檢修速更換，確保機械設備的完好率和利用率。 9做好節(jié)假日期間的方案管理工作。放假前，準備充足的物資材料半成品。 10

30、節(jié)日期間利用經(jīng)濟手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。 第四章 投入本工程技術裝備施工機械 億鑫鋼業(yè)是一個按照現(xiàn)代企業(yè)制度標準設立，集“籌劃開發(fā)經(jīng)營管理〞為一體的新型企業(yè)，具有較強的市場營銷能力設計研發(fā)能力和投融資能力。東莞億鑫鋼業(yè)年加工能力為8萬噸。 第一節(jié)加工廠機械設備一覽表 序號 設備及儀器名稱 規(guī)格型號 功率 (千瓦) 產(chǎn)地 出廠日期 數(shù)量 (臺) 設備狀況 發(fā)票所在頁碼 1 焊接H型鋼生產(chǎn)線 　 480 哈爾濱 2022 2 良好 2 鏈式翻轉機 FZ10 2.658M/MIN 無錫 2022.5 2

31、良好 3 H型鋼自動組立機 HG1500 5.1M/MIN 無錫 2022.5 2 良好 4 數(shù)控直條切割機 GS/Z6000 12 無錫 2022.9 1 良好 5 夾芯板生產(chǎn)線 　 5.0 杭州 2022 1套 良好 6 數(shù)控火焰切割機 SKG3B 5 哈爾濱 2022.6 2 良好 8 數(shù)控三維鉆床 SWZ1000 70 濟南 2022.6 2 良好 9 相管線切割機 LMGQAPT 北京 2022.7 2 良好 10 分條機 HF9 V=13M/MIN

32、 浙江 2022.7 1 良好 11 壓型板生產(chǎn)線 　 5..5 杭州 2022 2套 良好 12 埋弧焊機 DC1000 280 ** 2022.6 11 良好 13 直流電焊機 ZXS400 21 廣州 2022.11 5 良好 14 5t單梁吊車 CD5 10 鄭起 2022 16 良好 15 10t單梁吊車 CD10 16..2 鄭起 2022 5 良好 16 20t吊車 CHG 45 鄭州 2022.8 1 良好 17 交流電焊機 YK405FL4

33、 50.5 上海 2022 28 良好 18 雙立柱帶鋸機 BS1000 60 濟南 2022.8 3 良好 19 帶鋸機床 CZ42130A 3 浙江 2022.8 3 良好 20 CO2保護焊機 HJ500 80 廣東 2022 40 良好 21 液壓剪板機 QC12Y20×2500 37 鎮(zhèn)江 2022.4 1 良好 22 卷板機 W11X25×2500 75 馬鞍山 2022.9 1 良好 23 拋丸機 HQ6915 139 青島 2022.3 2 良好

34、 24 超聲波探傷儀 GTS9002 　 廣州 2022.1 1 良好 25 超聲波探傷儀 XXHA30VJ 　 廣州 2022.9 1 良好 26 現(xiàn)場校檢儀 D603Ⅱ 青島 2022.11 1 良好 27 折彎機 W067Y 20 鎮(zhèn)江 2022.7 1 良好 28 數(shù)控平面鉆床 PD16 7.5 濟南 2022.6 3 良好 29 液壓矯正機 YJ60 5.2M/MIN 無錫 2022.5 1 良好 30 10t電動平板車 　 1.6 鄭起 2022 3

35、 良好 31 C型鋼生產(chǎn)線 　 14 杭州 2022 6套 良好 32 Z型鋼生產(chǎn)線 　 14 杭州 2022 2套 良好 33 車床 CI6140A 5.5 珠江 2022.4 1 良好 第二節(jié)現(xiàn)場安裝投入機械一覽表 序號 設備及儀器名稱 規(guī)格型號 功率 (千瓦) 產(chǎn)地 出廠日期 數(shù)量 (臺) 設備狀況 發(fā)票所在頁碼 1 CO2保護焊機 HJ500 80 廣東 2022 40 良好 2 超聲波探傷儀 GTS9002 　 廣州 2022.1 1 良好

36、3 交流電焊機 YK405FL4 50.5 上海 2022 28 良好 4 直流電焊機 ZXS400 21.0 廣州 2022.11 5 良好 5 埋弧焊機 DC1000 50 ** 2022.6 11 良好 6 760型彩瓦生產(chǎn)線 　 25 杭州 2022 1套 良好 7 830型彩瓦生產(chǎn)線 8 25t汽車吊車 XZJ5092JQZ8 涂州 2022.6 1 良好 9 50t汽車吊車 XZJ5092JQZ8 B 涂州 2022.6 1 良好

37、 10 10t手拉葫蘆 廣州 2022.12 20 良好 11 水平儀 蘇州 2022.2 2 良好 12 光學經(jīng)緯儀 蘇紅光 蘇州 2022.9 1 良好 13 C型鋼生產(chǎn)線 　 14 杭州 2022 6套 良好 14 Z型鋼生產(chǎn)線 　 14 杭州 2022 2套 良好 15 單棱鏡 蘇州 1 良好 16 三棱鏡 蘇州 1 良好 17 鉛垂儀 蘇州 1 良好 第三節(jié)運輸機械工具一覽表

38、 序號 設備及儀器名稱 規(guī)格型號 功率 (千瓦) 產(chǎn)地 出廠日期 數(shù)量 (臺) 設備狀況 發(fā)票所在頁碼 1 50t半掛車 JAZ9500 泰安 2022.7 1 良好 2 江鈴汽車 JX1040DSLC2 江西 2022.9 1 良好 3 江淮汽車 HFC1045KS 合肥 2022.11 1 良好 4 自卸汽車 TAZ3324 泰安 2022.6 4 良好 5 第五章 鋼結構主要材料供貨方案及質量保證措施 第一節(jié)原材料的采購方案

39、按圖紙規(guī)定的技術要求我公司制定了詳細的材料采購方案及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用馬鋼和萊鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用中原大冶產(chǎn)品。焊條焊絲焊劑根據(jù)設計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應符合?碳鋼焊條?〔GB/T517795〕的規(guī)定；自動或半自動焊接Q345鋼時：采用大西洋CHWS5型焊條，其性能應符合?熔化焊用鋼絲?〔GB/1495794〕的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性方案之要求供貨。 第

40、二節(jié) 鋼材焊絲焊劑等原材料采購質量控制措施 1原材料進場實行產(chǎn)品質量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符。 2鋼板進行原材料的外觀驗查，查看外表是否有缺陷，如合格那么進廠。 3材料進場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進行物理化學性能實驗。檢驗其屈服強度抗拉強度伸長率冷彎四項機械性能和磷硫含量二項化學指標，符合要求才能準許使用。 4所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。 第六章 主要防腐材料供貨方案及質量保證措施 第一節(jié)防腐材料的采購方案 按招標及施工

41、圖紙之要求我公司選用綠樹牌醇酸防腐底漆。其上品牌供給商是我公司的防腐涂料的長期供給商，其就為本工程提供了比擬充分的供貨協(xié)議，保證能為中博制動系統(tǒng)永和基地聯(lián)合廠房二及連廊工程提供優(yōu)質的產(chǎn)品。 第二節(jié) 防腐材料的質量控制措施 1按設計圖紙及防腐涂料的檢驗標準要求，嚴格把握質量關，檢查其產(chǎn)品合格證批號等與貨相同是否。 2從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標準色板標準樣品進行比擬的方法，進行觀察評定。合格質量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應均勻致密和光澤飽滿。 3透明度粘度等方面初步判定油漆涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進倉。再按規(guī)定進行物理化學檢驗，合格合方可使用。 第

42、七章 制 作 工 藝 方 案 81 工藝流程 本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理涂裝編號→構件驗收出廠 生產(chǎn)區(qū)域劃分： 放樣區(qū) 切割區(qū) 組裝區(qū) 焊接區(qū) 機加區(qū) 總裝區(qū) 校正區(qū) 噴砂區(qū) 涂裝區(qū) 裝卸區(qū) H型鋼梁鋼柱組裝焊接胎模：如以下圖： 第二節(jié)放樣 放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可防止以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量

43、，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)： 1放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤前方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。 2樣板制出后，必須在上面注上圖號零件名稱件數(shù)位置材料牌號規(guī)格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。 3了保證產(chǎn)品質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增加余量： a.) 自動氣割切斷加工余量為3㎜。 b.) 人工氣割切斷的加工余量為4㎜。 c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。

44、d.) 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。 4樣板要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表： 項次 尺寸部位 允許偏差〔mm〕 1 樣板尺寸 1.0 2 兩孔中心距 +1.0 3 上下最外面孔中心距 ±0.5 4 相鄰孔中心距 ±0.5 5 對角線距離 1.0(2m之內)24〔＞2m〕 第三節(jié)下料 下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼外表上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切沖栽鋸切氣割等工作的過程。 1檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。 2檢查所用鋼材是

45、否符合設計要求，假設發(fā)現(xiàn)有疤痕裂紋夾層及厚度缺乏等缺陷時，必須及時與技術部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。 3假設鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。 第四節(jié)拼板 1拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否符合圖紙的要求。 2用最正確排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。 3拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調整?！泊藯l在下述各工序中均應遵守〕 4拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構件長度一般應放2030mm。

46、 5拼板焊接應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應去除焊縫口銹蝕油跡毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550±5,純邊高度1.52mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。 6施焊前應檢查焊絲焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50mm，手工焊應大于20mm，焊畢后應割除引收弧板，不得用錘擊落。 7拼板焊接完工后應注明工程名稱，構件號等標記，轉下道工序。 第五節(jié) CNC切割 1檢查拼板與下料工程工程，構件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。 下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤前方可使用。 2切割時應考慮割切焊接的收縮余

47、量及組裝誤差，長度一般應放2030mm，切割寬度誤差±1mm。 3起吊拼板上平臺時，應保證拼板邊緣與切割軌道的平行。 4編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。 5割切時，根據(jù)板厚隨時調節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。 6切割后，鏟除氧化鐵，注明工程工程構件號核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉組立工序。 7相管線切割,本工程鋼管壁比擬厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結構。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構件尺寸精度失控，焊接質量得不到保證。所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。 第六

48、節(jié)組立 1. 檢查腹板翼板下料尺寸是否與圖紙符合。 2腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。 3組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應≤0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。 4定位焊間距一般為300400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二，焊條型號應與構件材質相匹配。 第七節(jié)埋弧焊 1 熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸。 2接所采用的焊絲焊劑應與構件的材質相匹配。 3焊前應對焊絲焊縫進行清潔，除去油漬銹跡，焊劑烘潮等。 4焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50mm，焊后應

49、切割，不得用錘擊落。 5選擇適宜的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質量，減小焊接變形。 6應焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。 7焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施. 第八節(jié)制孔 鋼結構安裝時所留孔AB級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁外表的粗糙度Ra不應大于12.5цm，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質匹配的焊條補焊，再重新制孔。 制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構件的質量。 第九章矯正 1鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：

50、 2好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過800℃900℃。 3鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。 3矯正的鋼材外表，不應有明顯的裂縫或損傷。 5要彎曲成型的零件，應采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時，樣板弦長不應小于1500 mm。 6成形部位與樣板的間隙不得大于2.0 mm。 7機校時應保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。 8火焰加熱矯正的適宜溫度

51、為800℃900℃,嚴禁溫度過高，使鋼材外表氧化，影響質量。 9檢查構件外表的氧化鐵焊瘤等是否清理干凈，工程工程，構件號及數(shù)量標示準確，經(jīng)質檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。 第十節(jié)鉚工零配件下料 1認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質，規(guī)格尺寸數(shù)量。 2圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤前方可下料。 3剪切割切后的構件應去除氧化鐵及毛刺，注明工程工程，另件號數(shù)量，并堆碼整齊移交組裝工序。 4沖孔鉆孔應按圖制作樣板，鉆孔應采用套鉆的方法，同一組內任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm—500mm時±1.0mm； 501mm1200mm時±1.5mm。 第十一節(jié)制作組裝 1認真

52、熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復核無誤后備用。 2劃線時應采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調整。 3制作前應檢查半成品的工程名稱，構件編號與圖紙是否相符。 劃線時應先量構件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，防止積累偏差過大。 4劃線時應注明零件號安裝線中心線等，同時應根據(jù)構件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應放 11.5mm，每對加筋板應放0.30.5mm。 5割切前，應復核構件總長是否正確，切割應按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。 6組裝完畢后，應認真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下

53、，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當孔距＜500mm時±1.5mm；當孔距為5011200mm時±2.0mm；當孔距為12003000mm時±2.5mm；當孔距大于3000mm時±3.0mm。 7對鋼柱鋼梁應要求進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。 鋼結構工程預拼裝質量控制標準 項別 項 目 質量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 保 證 項 目 1 進行預拼裝鋼構件的質量 其質量應符合設計要求和GB5072195標準的規(guī)定 檢查質量檢驗評定表,驗收記錄,或用鋼尺檢查 參加預拼裝全部鋼構件 2 預拼裝支承凳或平臺 應測量

54、找平預拼裝時不昨用大錘錘擊，檢查前應全部撤除臨時固定和拉緊裝置 觀察檢查 全數(shù)檢查 基 本 項 目 1 鋼構件外觀 合格：外表應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm,焊疤飛濺物毛刺根本清理干凈。 優(yōu)良：外表不應有明顯的凹面損傷和劃痕；焊疤飛濺物毛刺清理干凈 觀察檢查 檢查每個頂緊面 2 鋼構件頂緊面 合格：頂緊面接觸不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm 優(yōu)良:頂緊面接觸不應少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm 用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查 除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)

55、檢查 3 板疊螺栓孔 合格:每組孔的通過率為100% 合格:每組孔的通過率為85% 優(yōu)良: 每組孔的通過率為100% 優(yōu)良: 每組孔的通過率為90% 用I型試孔器檢查 用II型試孔器檢查 用I型試孔器檢查 用II型試孔器檢查 全數(shù)檢查 允許偏差工程 預拼裝單元各部位 應分別符合表523表526的規(guī)定 用鋼尺拉線吊線等檢查 第十二節(jié)胎模組裝法 本工程屋架為H型鋼桁架結構制作時采用胎模組裝法才能較為精確的控制構件的精度。 一 制作組裝胎模 〔1〕胎模必須根據(jù)施工圖的構件，實樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構件精度符

56、合或高于構件精度。 〔2〕胎模必須是一個完整的，不變形的整體結構。 〔3〕胎模應在離地800mm 左右架設或是人們操作的最正確位置。 二構件的裝配 〔1〕根據(jù)結構各零件的特性與技術要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。 〔2〕 鋼結構組裝必須嚴格按照工藝要求進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結構的零件，從內向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構件；防止產(chǎn)生各種內應力，減少其裝配變形。 三 預總裝的考前須知 1所有需預總裝構件必須是經(jīng)過質量檢驗部門驗證合格的鋼結構成品。 2預總裝工作場地應配備適當?shù)牡跹b機械和裝配空間。 3預總裝胎模按工藝要

57、求鋪設，其剛度應保證。 4構件預總裝時，必須在自然狀態(tài)下進行，使其正確地裝配在相關構件安裝位置上。 5需在預總裝時制孔的構件，必須在所有構件全部顧總裝完工后，又要通過整體檢查，確認無誤后，方可進行預總裝制孔。 6預總裝完畢后，撤除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構件，來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。 7預總裝常見缺陷及修正 7．1預裝尺寸偏差是由于構件預總裝部位以及胎模鋪設不正確造成的。修正的方法一般對不到位的構件采用頂拉手段來使其到位；胎模鋪設不正確，那么采用重新修正方法。 7．2節(jié)點部位孔偏差是由于構件制孔不正確造成的。一般處理方法是：孔偏差≤3mm 時，用擴孔方法解決；孔偏差≥3mm時

58、用電焊補孔打靡平整重新鉆孔方式解決。 第十三節(jié)鋼構件焊接 一 材料要求 電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。根據(jù)設計要求，本工程焊條選用要求如下： a〕手工焊接Q235鋼時：采用E43XX型焊條，其性能應符合?碳鋼焊條?〔GB/T517795〕的規(guī)定； b〕自動或半自動焊接Q235鋼時：采用?熔化焊用鋼絲?〔GB/1495794〕中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E43XX焊條。 c〕采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。 二焊接工

59、藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)推薦表 序號 位置 〔層數(shù)〕 焊材類型 焊材規(guī)格 焊接電流〔A〕 焊接電壓〔V〕 電流極性 1 定位焊 E4303 φ3.2 90120 2832 直流反接 2 打底焊 E4303 φ3.2 90120 2832 直流反接 3 填充焊 E4303 φ3.2 160190 3235 直流反接 4 蓋面焊 E4303 φ3.2 160190 3032 直流反接 一、 鋼梁的自動焊接 本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235配

60、套使用材料。焊接施工應注意的問題： 1作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，防止高溫驟冷影響焊接質量。 2對口質量檢查：焊前要檢查鋼對口質量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在標準以內。 3打磨烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理〔可采用氧——乙炔加熱烘烤〕。 4引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80～100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。 5焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。 6焊接后，復測焊縫的質量是否到達圖紙

61、及驗收標準要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接對接焊縫，如果UT檢查不合格，那么需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和標準要求。 二、 手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機距焊接處距離短。焊接薄板時使用較多。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。本工程采用流焊機焊接。 1手工電弧焊中由于焊條長度的關系，引弧收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質量的影響較大，所以要求焊工應撐握收引弧技術保證焊縫質量。 2手工焊接中注意

62、焊接電弧長度，焊弧不易拉的過長，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質量。 3手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊偏焊等現(xiàn)象。 4焊接過程中注意材質與焊條的關系，正確選用焊條，對焊接質量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對不許錯用焊條。 鋼構件焊接工程的質量控制標準 項別 工程 質量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 保證工程 1 焊接材料：焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴和保護氣體等 應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 觀察檢查和檢查質量證明書及烘焙記錄 按批號檢查 2 焊工 焊工應經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證 檢查焊工合格證和考核日

63、期 所有焊工 3 焊接工藝評定 對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應進行焊接工藝評定 檢查工藝評定報告 按單位工程〔制作工程〕 4 焊縫探傷檢驗 一級二級焊縫應按設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行探傷檢驗 檢查焊縫探傷報告 全樓檢驗 5 焊縫外表 所有焊縫外表不得有裂紋焊瘤燒穿弧坑等缺陷。一級二級焊縫外表不得有氣孔夾渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷 觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查 鋼構件焊接工程的質量控制標準 項別 項

64、目 質量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 根本工程 1 焊縫外觀質量 合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道焊道與根本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干凈 優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道焊道與根本金屬之間過流平滑，焊渣和飛濺物去除干凈 觀察檢查 每批同類構件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處 2 三級焊縫外表氣孔 合格：每50mm長度范圍內允許直徑≤0.4t(板厚),且≤3.0mm氣孔兩個,孔距≥6倍孔徑 優(yōu)良:每100mm長度范圍內允許直徑≤0.3t(板厚),且≤3.0mm氣孔兩個,孔距≥6倍孔徑 觀察

65、和用鋼尺檢查 每批同類構件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處 3 二級焊縫咬邊 合格:咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,兩側咬邊總長＜總抽查長度10% 優(yōu)良:咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm兩側咬邊總長＜總抽查長度6% 用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查 每批同類構件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處 4 三級焊縫咬邊 合格:咬邊深度≤1.0mm,長度不限 優(yōu)良:咬邊深度≤0.

66、5mm兩側咬邊總長＜總抽查長度20% 允許偏差工程 1 對接接頭對接焊縫余高 埋弧自動焊 焊縫余高0~3mm 用焊縫量規(guī)檢查 每批同類構件抽查10%,但不少于3件,其中每種焊縫各抽查5%條,但不少于1條.長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處,長度在500200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處 手工電弧焊及氣體保護焊 平焊焊縫余高0~3mm 其他焊縫余高0~4mm 2 對接接頭對接焊縫錯邊 埋弧自動焊 在任意300mm連接焊縫長度內,焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯邊) ≤4mm 手工電弧焊及氣體保護焊 ≤3mm 3 角焊縫焊腳尺寸 埋弧自動焊 K＜12 焊腳尺寸K值偏差+4mm K≥12 焊腳尺寸K值偏差+5mm 手工電弧焊及氣體保護焊 K＜12 焊腳尺寸K值偏差+3mm K≥12 焊腳尺寸K值偏差+4mm 4 對接角接組合焊縫焊腳尺寸 t＜40 焊腳尺寸偏差+3 t≥40 焊腳尺寸偏差+4 第十四節(jié)鋼構件噴砂除銹及涂裝程序 由于本工程的涂裝在制作工廠內進行，現(xiàn)場只作一般的補漆工作