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1、 海量資料 超值下載劃線知識(shí)目標(biāo)：1、掌握劃線工具的種類和使用方法。2、了解劃線基準(zhǔn)的選擇。3、掌握劃線時(shí)的找正、借料方法技能目標(biāo)1、掌握一般劃線的方法，能正確使用劃線工具。2、掌握平面劃線和立體劃線方法。項(xiàng)目一 劃線概述根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為找正、檢查依據(jù)的輔助線，稱為劃線。劃線一般可分為平面劃線和立體劃線。只在工件的二坐標(biāo)體系內(nèi)進(jìn)行的劃線，稱為平面劃線（圖）。例如在板料上劃線，在盤狀工件的端面上劃鉆孔加工線等，都屬于平面劃線。在工件的三坐標(biāo)體系內(nèi)進(jìn)行的劃線，稱為立體劃線（圖）。例如劃出支架、箱體等工件的加工界線，就屬于立體劃線?？梢?，平面劃線與

2、立體劃線的區(qū)別，并不在于工件形狀的復(fù)雜程度如何，有時(shí)平面劃線的輪廓形狀比立體劃線要復(fù)雜。但就劃線操作的復(fù)雜性而言，立體劃線一般要比平面劃線復(fù)雜。因?yàn)槠矫鎰澗€只需劃一次，而立體劃線往往要?jiǎng)澏啻?，既可能在毛坯表面上進(jìn)行，也可能在已加工表面上進(jìn)行，考慮的有關(guān)因素也比平面劃線多得多。通常一個(gè)工件的劃線次數(shù)取決于它的加工工藝。我們把毛坯劃線稱為第一次劃線；待加工完某些表面后再進(jìn)行的劃線，則稱為第二次、第三次劃線。 圖（21）平面劃線 圖（22）立體劃線劃線的作用不僅能使加工時(shí)有明確的尺寸界線，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯，避免再去繼續(xù)加工而造成更大的損失；在毛坯誤差不大時(shí)，往往又可依靠劃線借料的方法予以補(bǔ)

3、救，使加工后的工件仍符合要求；對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，通過劃線有助于在機(jī)床上裝夾找正。因此，在單件小批生產(chǎn)條件下，劃線仍是機(jī)械加工過程中的一個(gè)重要工序。劃線除了要求劃出的線條清晰均勻以外，最重要的是要保證尺寸準(zhǔn)確。劃線發(fā)生錯(cuò)誤或精度太低時(shí)，都有可能造成加工錯(cuò)誤而使工件報(bào)廢。由于劃出的線條總有一定的粗細(xì)，以及在使用工具和量取尺寸時(shí)難免存在一定的誤差，所以不可能達(dá)到絕對(duì)的準(zhǔn)確。一般劃線精度要求在0.250.5范圍內(nèi)。因此，通常不能單依靠劃線直接來確定加工時(shí)的最后尺寸，而在加工時(shí)仍要通過測(cè)量才能確定工件的尺寸是否達(dá)到了圖樣的要求。 項(xiàng)目二 劃線工具一、劃線平板劃線平板（圖）用鑄鐵制成。是用來安放工件和劃

4、線工具的，并在它上面進(jìn)行劃線工作。圖 劃線平板平板表面的平整性直接影響劃線的質(zhì)量，因此，它的工作表面經(jīng)過精刨或刮削等精確加工。為了長(zhǎng)期保持平板表面的平整性，應(yīng)注意以下一些使用和保養(yǎng)規(guī)則：（） 安裝劃線平板，要使上平面保持水平狀態(tài)，以免傾斜后在長(zhǎng)期的重力作用下發(fā)生變形。（） 使用時(shí)要隨時(shí)保持劃線平板表面清潔，因?yàn)橛需F屑、灰砂等污物時(shí)，在劃線工具或工件的拖動(dòng)下要刮傷平板表面，同時(shí)也可能影響劃線精度。（） 工件和工具在劃線平板上都要輕放，尤其要防止重物撞擊平板或在平板上進(jìn)行較重的敲擊工作而損傷表面。大平板不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部表面磨損。（） 劃線結(jié)束后要把平板表面揩擦干凈，并涂上機(jī)油，以防生銹。

5、二、劃針劃針（圖） 是用來劃線條的，常與鋼直尺、角尺或劃線樣板等導(dǎo)向工具一起使用。對(duì)已加工面劃線時(shí)，應(yīng)使用彈簧鋼絲或高速鋼劃針，直徑為，尖端磨成，并經(jīng)淬硬，這樣就不易磨損變鈍。劃線的線條寬度應(yīng)在0.050.1范圍內(nèi)。對(duì)鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，以便保持長(zhǎng)期鋒利，其線條寬度應(yīng)在范圍內(nèi)。鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時(shí)，要經(jīng)常浸入水中冷卻，以防針尖過熱而退火變軟。 劃針及使用 圖24平面劃線時(shí)，劃針的握持方法與用鉛筆劃線時(shí)相似。左手要壓緊導(dǎo)向工具，防止其滑動(dòng)而影響劃線的準(zhǔn)確性，劃針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜約，沿劃線前進(jìn)方向傾斜（圖）。用劃針劃線要做到一次劃成，不要

6、重復(fù)地劃同一根線條，否則線條變粗或不重合，反而模糊不清。 圖 劃針的用法三、劃規(guī)劃規(guī)(圖26)在劃線工作中可以劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。它用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖端部位經(jīng)過淬硬并刃磨，有的在兩腳端部焊上一段硬質(zhì)合金，以減小在毛坯表面劃圓時(shí)尖端鈍。鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、扇形劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和長(zhǎng)劃規(guī)等幾種。最常用的是普通劃規(guī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用性較廣，但其兩腳鉚合處的松緊要恰當(dāng)：太緊，調(diào)節(jié)尺寸費(fèi)勁，太松，則尺寸容易變動(dòng)。扇形劃規(guī)上帶有鎖緊裝置，當(dāng)調(diào)節(jié)好尺寸后擰緊螺釘，尺寸就不易變動(dòng)，最適用在粗糙的毛坯表面上劃線。彈簧劃規(guī)的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)尺寸很方便，但劃線時(shí)作圓弧的一只腳

7、容易彈動(dòng)而影響尺寸的準(zhǔn)確性，因此僅適用在較光滑的表面上劃線，而不適宜在粗糙表面上劃線。長(zhǎng)劃規(guī)是專門用來劃大尺寸圓或圓弧的，在滑桿上移動(dòng)兩個(gè)劃規(guī)腳，就可得到一定的尺寸。 普通劃規(guī) 彈簧劃規(guī) 彈簧劃規(guī) 圖26四、劃線盤 劃線盤（圖7） 用來立體劃線或在平板上找正工件的位置。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。劃針的直頭端用來劃線，而彎頭端常用來找正工件的位置，例如找正工件表面與劃線平板是否平行等。用劃線盤劃線時(shí)，應(yīng)使劃針基本上處于水平位置，不要傾斜太多；劃針伸出的部分應(yīng)盡量短些，這樣劃針的剛度較大，不易產(chǎn)生抖動(dòng)；劃針的夾緊也要可靠，避免在劃線過程中尺寸變動(dòng)；用手拖動(dòng)底座劃線時(shí)，應(yīng)使它與平板表面緊

8、貼，而無搖晃或跳動(dòng)現(xiàn)象；劃針與工件劃線表面之間沿劃線方向要傾斜一定角度，這也可減小劃針在劃線時(shí)的阻力和防止扎入粗糙表面；為了使拖動(dòng)方便，還要求底座與平板的接觸面都保持十分干凈，以減少阻力。毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃線盤和劃規(guī)不應(yīng)混用。劃線盤用完后，必須將針尖朝下，以防傷人。 圖（27)劃線盤五、高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺（圖8） 是精密量具之一。用來測(cè)量高度。因它附有劃線量爪，故也可作為精密劃線工具來代替劃線盤。其讀數(shù)值一般是0.02，劃線精度可達(dá)0.1左右。用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，劃線量爪要垂直于劃線表面一次劃出，不得用量爪的兩側(cè)尖來劃線，以免側(cè)尖磨損，增大劃線誤差。圖（28) 高度游標(biāo)

9、卡尺六、90角尺90角尺（圖29）可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，還可用來找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可檢查兩面的垂直度。 圖（29） 角尺與應(yīng)用七、樣沖 樣沖（圖10）也叫尖沖子，是在已劃好的線上沖眼用的以便保持牢固的劃線標(biāo)記，因工件在搬運(yùn)、加工安裝過程中可能把線條擦模糊。在使用劃規(guī)劃圓弧前，也要用樣沖先在圓心上沖眼，作為劃規(guī)腳尖的立腳點(diǎn)。注意事項(xiàng)：1、沖眼應(yīng)打在線寬的正中，不偏離所劃的線條。2、 沖眼間距可視線段長(zhǎng)短決定且基本均布。一般在直線段上沖眼的間距可大些；在曲線段上間距要小些；而在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖眼。3、 沖眼的深淺要掌握適當(dāng)。薄壁零件沖眼要淺些，以防工件損傷和變

10、形；較光滑的表面沖眼也要淺，甚至不沖眼；而粗糙的表面可沖得深些。4、 中心線、找正線、檢查線、裝配對(duì)位標(biāo)記線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。圖（210）樣沖七、支承工具1、劃線用形鐵形鐵（圖11）主要用來支承有圓柱表面的工件。形鐵用鑄鐵或碳鋼制成，相鄰各面互相垂直，形槽一般呈或夾角。表是形鐵的尺寸。在安放較長(zhǎng)的圓柱工件時(shí)，需要選擇兩個(gè)等高的形鐵（它們是在一次裝夾中同時(shí)加工完成的），這樣才能使工件安放平穩(wěn)，保證劃線的準(zhǔn)確性。這種成對(duì)形鐵不許單個(gè)使用。2、方箱方箱（圖2） 是一個(gè)準(zhǔn)確的空心立方體或長(zhǎng)方體。相鄰平面互相垂直，相對(duì)平面互相平行。它用鑄鐵制成。圖11 形鐵 圖2 方箱圖 圖3千斤頂3、千斤頂

11、千斤頂（圖3） 用來支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并可調(diào)整高度，使工件各處的高低位置調(diào)整到符合劃線的要求。用千斤頂支承工件時(shí)，要保證工件穩(wěn)定可靠。為此，要求三個(gè)千斤頂?shù)闹С悬c(diǎn)離工件的重心應(yīng)盡量遠(yuǎn)些；在工件較重的部位放兩個(gè)千斤頂，較輕的部位放一個(gè)千斤頂；工件上的支承點(diǎn)盡量不要選擇在容易發(fā)生滑動(dòng)的地方，以防工件突然翻倒。斜鐵斜鐵（圖4） 也可用來支承毛坯或不平的工件使用時(shí)比千斤頂方便，但只能作少量的調(diào)節(jié)。 斜鐵斜鐵（圖4）八、其他工具1、C形夾鉗C形夾鉗（如圖215）在劃線時(shí)用于固定。 圖（215）C型夾鉗2、萬能角度尺萬能角度尺（如圖216）除測(cè)量角度、錐度之外，還可以作為劃線工具劃角度線。

12、圖（216）3、中心架中心架（圖217）在劃線時(shí)，它用來對(duì)空心的圓形工件定圓心。 圖（217）中心架4、鋼直尺鋼直尺（圖218）用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸，它的測(cè)量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計(jì)而得。 圖（218）鋼直尺5、手錘手錘（圖219）由錘頭、木柄和楔子（斜楔鐵）組成。圖（219）手錘6、直角鐵（圖2-20）一般由鑄鐵制成，經(jīng)過刨削和刮削，它的兩個(gè)垂直平面垂直精度很高。直角鐵上的孔或槽是搭壓工件時(shí)穿螺栓用的。它常與C形夾鉗配合使用。在工件上劃

13、底面垂線時(shí)，可將工件底面用C形夾鉗和壓板壓緊在直角鐵的垂直面上，劃線非常方便。 圖（220）直角鐵項(xiàng)目三 劃線前的準(zhǔn)備工作劃線前要做好各種準(zhǔn)備工作。首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。其次要查看毛坯或半成品的形狀、尺寸是否與圖樣和工藝文件要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。然后將要用的劃線工具擦拭干凈，擺放整齊，并做好劃線部位的清理和涂色等工作。一、工件的清理毛坯上的氧化皮、毛邊、殘留的污垢泥砂以及已加工工件上的切屑、毛刺等，都必須清除干凈，否則將影響涂色和劃線的質(zhì)量。二、劃線部位的涂色為了使劃出的線條清晰，一般都要在劃線部位涂上一層涂料。常用的涂料是：（） 在毛坯表面涂石灰水（可加適量

14、牛皮膠）。（） 在已加工表面涂藍(lán)油（由龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成）。涂料都應(yīng)涂得薄而均勻，才能保證線條清晰。涂得太厚則易脫落。 三、在工件孔中裝中心塞塊在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，必須先求出孔的中心。為此，一般要在孔中裝中心塞塊。對(duì)于不大的孔，通?？捎勉U條敲入；較大的孔則可用木料或可調(diào)節(jié)的塞塊（圖21）。三、劃線基準(zhǔn)的確定 所謂“基準(zhǔn)” 就是“依據(jù)” 之意。它用來確定工件上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線時(shí)，也要選擇工件上某個(gè)點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，用它來確定工件其它的點(diǎn)、線、面尺寸和位置，這個(gè)依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)包括劃線時(shí)確定尺寸

15、的基準(zhǔn)（它應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致）、劃線工件在平板上放置或找正的基準(zhǔn)，前者是主要的，后者是輔助的。平面劃線時(shí)一般要?jiǎng)潈蓚€(gè)互相垂直方向的線條，立體劃線時(shí)一般要?jiǎng)澣齻€(gè)互相垂直方位的線條。因?yàn)槊縿澮粋€(gè)方位的線條，就必須確定一個(gè)基準(zhǔn)。所以，平面劃線時(shí)要確定兩個(gè)基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí)通常要確定三個(gè)基準(zhǔn)。確定平面劃線時(shí)的兩個(gè)基準(zhǔn)，一般可參照以下三種類型來選擇1、以兩條互相垂直的邊線作為基準(zhǔn)如圖所示，該零件上有垂直兩個(gè)方向的尺寸?？梢钥闯?，每一方向的許多尺寸大多是依照它們的外緣線確定的（個(gè)別的尺寸除外），此時(shí)，就可把這兩條邊線分別確定為這兩個(gè)方向的劃線基準(zhǔn)。 2、以兩條互相垂直的中心線作為基準(zhǔn)如圖所示，該零件上

16、兩個(gè)方向的許多尺寸分別與其中心線具有對(duì)稱性，其它尺寸也從中心線起始標(biāo)注。此時(shí)，就可把這兩條中心線分別確定為這兩個(gè)方向的劃線基準(zhǔn)。3、以互相垂直的一條直線和一條中心線作為基準(zhǔn)如圖所示，該零件上高度方向的尺寸是以底線為依據(jù)而確定的，此底線就可作為高度方向的劃線基準(zhǔn)；而寬度方向的尺寸對(duì)稱于中心線，故中心線就可確定為寬度方向的劃線基準(zhǔn)。一個(gè)工件有很多線條要?jiǎng)?，究竟從哪一根線開始呢？通常都要遵守從基準(zhǔn)開始的原則，否則將會(huì)使劃線誤差增大，尺寸換算麻煩，有時(shí)甚至使劃線產(chǎn)生困難和工作效率降低。正確地選擇劃線基準(zhǔn)，可以提高劃線的質(zhì)量和效率，并相應(yīng)地提高毛坯合格率。當(dāng)工件上有已加工面（平面或孔） 時(shí)，應(yīng)該以已加工

17、面作為劃線基準(zhǔn)，因?yàn)橄燃庸け砻娴倪x擇也是考慮了基準(zhǔn)確定原則的。若毛坯上沒有已加工面時(shí)，首次劃線應(yīng)選擇最主要的（或大的） 不加工面為劃線基準(zhǔn)，但該基準(zhǔn)只能使用一次，在下一次劃線時(shí)必須用已加工面作劃線基準(zhǔn)。無論立體劃線還是平面劃線，它們的基準(zhǔn)選擇原則是一致的，都首先應(yīng)考慮與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致。所不同的只是把平面劃線的基準(zhǔn)線變?yōu)榱Ⅲw劃線的基準(zhǔn)平面或基準(zhǔn)中心平面。項(xiàng)目四 劃線時(shí)的找正和借料一、 找正對(duì)于毛坯材料，劃線前一般都要先做好找正工作。找正就是利用工具（如劃線盤或角尺等） 使工件上有關(guān)的表面處于合適的位置。其目的是：（） 當(dāng)圖樣上規(guī)定有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工面找正后再劃加工線，以使待加工表面與不

18、加工表面之間的尺寸均勻。如圖的軸承架毛坯，由于內(nèi)孔與外圓不同心，在劃內(nèi)孔加工線之前，應(yīng)先以不加工的外圓為找正依據(jù)，用單腳劃規(guī)求出其中心，然后按求出的中心劃出內(nèi)孔的加工線。這樣，內(nèi)孔與外圓就可基本達(dá)到同心。同樣，在劃底面加工線之前，應(yīng)先以上平面 （不加工面） 為找正依據(jù)，用劃線盤找正成水平位置，然后劃出底面加工線。這樣，底座各處的厚度就比較均勻。（）當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時(shí)，應(yīng)通過對(duì)各待加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各待加工表面的加工余量得到合理和較均勻的分布，而不致出現(xiàn)過多或過少的現(xiàn)象。由于毛坯各表面的誤差情況不同和工件的結(jié)構(gòu)形狀各異，找正工作要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。例如，當(dāng)工件上有兩個(gè)

19、以上的不加工面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大的、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的面為主要找正依據(jù)，兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后各主要不加工表面與待加工表面之間的尺寸（如殼體的壁厚、凸臺(tái)的高低等）都盡量達(dá)到均勻和符合要求，而把難以彌補(bǔ)的誤差反映到較次要或不顯目的部位上去。二、借料 大多數(shù)毛坯都存在一定的誤差和缺陷。當(dāng)誤差不太大或有局部缺陷時(shí)，通過調(diào)整和試劃，可以使各待加工表面都有足夠的加工余量，加工后誤差和缺陷便可排除，或使其影響減小到最低程度。這種劃線時(shí)的補(bǔ)救方法就稱為借料。 借料的具體方法可通過以下兩例說明： （） 圖所示的圓環(huán)，是一個(gè)鍛造毛坯。如果毛坯比較精確，就可按圖樣尺寸進(jìn)行劃線，工作比較

20、簡(jiǎn)單（圖）。但如果毛坯由于鍛造誤差使外圓與內(nèi)孔產(chǎn)生了較大的偏心，則劃線就不是那樣簡(jiǎn)單了。例如，不顧及內(nèi)孔去劃外圓，則再劃內(nèi)孔時(shí)加工余量就不夠（圖）；反之，如果不顧及外圓去劃內(nèi)孔，則同樣在再劃外圓時(shí)加工余量也要不夠（圖）。因此，只有在內(nèi)孔和外圓都兼顧的情況下，恰當(dāng)?shù)剡x好圓心位置，劃出的線才能保證內(nèi)孔和外圓都具有足夠的加工余量（圖）。這就說明通過借料以后，使有誤差的毛坯仍能很好地加以利用。當(dāng)然，誤差太大時(shí)也無法補(bǔ)救，只能報(bào)廢。（） 圖所示的齒輪箱體是一個(gè)鑄件。由于鑄造誤差，使、 兩孔的中心距由150mm縮小為144mm（ 孔偏移6mm）。按照簡(jiǎn)單的劃法，因?yàn)橥古_(tái)的外圓125mm是不加工的，為了保證

21、兩孔加工后與其外圓同心，首先就應(yīng)以此兩孔的凸臺(tái)外圓為找正依據(jù)，分別找出它們的中心，并保證兩孔中心距為150mm，然后劃出兩孔的圓周尺寸線75H7。但是，現(xiàn)在因 孔偏心過多，按上述簡(jiǎn)單方法劃出的 孔便沒有足夠的加工余量（圖）。 圖 齒輪箱體的劃線如果通過借料的方法來劃線，即將孔向左借過， 孔向右借過，通過試劃、 兩孔的中心線和內(nèi)孔圓周尺寸線，就可發(fā)現(xiàn)兩孔都有了適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚ㄗ钌偬幖s有），見圖，從而使毛坯仍可利用。當(dāng)然，由于把 孔的誤差平均分布到了、 兩孔的凸臺(tái)外圓上，所以劃線結(jié)果要使凸臺(tái)外圓與內(nèi)孔產(chǎn)生一定偏心。但這樣的偏心程度僅對(duì)外觀質(zhì)量有些影響，一般還是允許的。劃線時(shí)的找正和借料這兩項(xiàng)工作是

22、有機(jī)地結(jié)合進(jìn)行的。如上例的箱體除了、 兩孔的加工線外，毛坯其它部位實(shí)際上還有許多線需要?jiǎng)潱▓D中未把全部尺寸都注出）。在劃底面加工線時(shí)，因?yàn)槠矫?面是不加工面，為了保證此不加工面與底面之間的厚度在各處均勻，劃線時(shí)要首先以 面為依據(jù)進(jìn)行找正，而且在對(duì) 面進(jìn)行找正時(shí)，由于必然會(huì)影響、 兩孔中心的高低，就可能又要作適當(dāng)?shù)慕枇稀Ｒ虼?，一定要在各方互相兼顧的基礎(chǔ)上，把找正和借料結(jié)合起來進(jìn)行，才能同時(shí)使有關(guān)的各方面都滿足要求，片面考慮某一方面，是不可能做好劃線工作的。項(xiàng)目五 劃線工藝步驟和實(shí)例一、劃線工藝步驟（） 看清圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位；明確工件及其劃線有關(guān)部分在產(chǎn)品上的作用和要求；了解有關(guān)

23、的后續(xù)加工工藝。（） 確定劃線基準(zhǔn)。（） 初步檢查毛坯的誤差情況。（） 正確安裝工件和選用工具。（） 清理、涂色和劃線。（） 仔細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有線條漏劃。（） 在線條上沖眼。劃線工作不僅要求要認(rèn)真細(xì)致（尤其是立體劃線），同時(shí)還要求具備一定的加工工藝和結(jié)構(gòu)知識(shí)，才能勝任，所以要通過實(shí)踐鍛煉和學(xué)習(xí)，逐步提高。 二、平面劃線實(shí)例圖是一種劃線樣板，要求在板料上把全部線條劃出。具體劃線過程如下：（） 確定以底邊和右側(cè)邊這兩條相互垂直線為劃線基準(zhǔn)。（） 沿板料邊緣劃兩條垂直基準(zhǔn)線（用直尺、角尺及劃針）。（） 用直尺和劃規(guī)劃尺寸為和的兩條水平線。（） 劃尺寸為的垂直線，在交點(diǎn)O1處沖眼。圖 劃線

24、樣板 鐵板厚（） 以為圓心、用劃規(guī)以為半徑作弧并截水平線得點(diǎn)沖眼，通過點(diǎn)用角尺作垂直線。（） 分別以、點(diǎn)為圓心，為半徑用劃規(guī)作弧相交得點(diǎn)沖眼，通過點(diǎn)作水平線和垂直線。（） 通過點(diǎn)用直尺和劃規(guī)作線，并以為半徑截得小孔的圓心沖眼。（） 通過點(diǎn)作與水平線成的線，并以為半徑截得另一小孔的圓心沖眼。（） 劃垂直線使與垂直線的距離為，并以為圓心、為半徑作弧截得點(diǎn)沖眼。（） 劃尺寸為的水平線。（） 按尺寸和用直尺和劃針劃出左下方的斜線。（） 用劃規(guī)劃出、和圓周線。（） 把圓周按幾何畫法用劃規(guī)作三等分。（） 用劃規(guī)劃出五個(gè)圓周線。（） 以為圓心、為半徑劃圓弧，并以為半徑作相切圓弧。（） 以為圓心、為半徑劃圓弧

25、，并以為半徑作相切圓弧。（） 以為圓心、為半徑劃圓弧，并以為半徑作兩處的相切圓弧。（） 以為半徑作右下方的相切圓弧。至此全部線條劃完。三、立體劃線實(shí)例現(xiàn)以圖軸承座為例來說明其立體劃線的方法。此軸承座需要加工的部位有底面、軸承座內(nèi)孔、兩個(gè)螺釘孔及其上平面、兩個(gè)大端面。需要?jiǎng)澗€的尺寸共有三個(gè)方向，工件要在劃線平板上安放三次才能劃完所有線條。劃線的基準(zhǔn)確定為軸承座內(nèi)孔的兩個(gè)中心平面和，以及兩個(gè)螺釘孔的中心平面，見圖、圖、圖。值得注意的是這里所確定的基準(zhǔn)都是對(duì)稱中心假想平面，而不像平面劃線時(shí)的基準(zhǔn)都是一些直線或中心線。這是因?yàn)榱Ⅲw劃線時(shí)每劃一個(gè)尺寸的線，一般要在工件的四周都劃到，才能明確表示工件的加工

26、界線，而不是只劃在一個(gè)面上，因此就需要選擇能反映工件四周位置的平面來作為基準(zhǔn)了。圖 軸承座 圖 劃底面加工線第一步用劃線盤劃底面加工線（圖）。因?yàn)檫@一方向的劃線工作將牽涉到主要部位的找正和借料。先劃這一方向的尺寸線可以正確地找正好工件的位置和盡快了解毛坯的誤差情況，以便進(jìn)行必要的借料，防止產(chǎn)生返工現(xiàn)象。先確定軸承座內(nèi)孔和外輪廓的中心。由于外輪廓是不加工的，并直接影響外觀質(zhì)量，所以應(yīng)以外輪廓為找正依據(jù)而求出中心，即先在裝好中心塞塊的孔的兩端，用單腳劃規(guī)或劃規(guī)分別求出中心，然后用劃規(guī)試劃圓周線，看內(nèi)孔四周是否有足夠的加工余量。如果內(nèi)孔與外輪廓偏心過多，就要適當(dāng)?shù)亟枇?，即移?dòng)所求的中心位置。此時(shí)內(nèi)孔

27、與外輪廓的壁厚如果稍為不均勻，只要在允許的范圍內(nèi)就可以了。用三只千斤頂支承軸承座底面，調(diào)整千斤頂高度并用劃線盤找正，使兩端孔的中心初步調(diào)整到同一高度。與此同時(shí)，由于平面 也是不加工面，為了保證在底面加工后厚度尺寸在各處都比較均勻，還要用劃線盤的彎腳找正 面，使 面盡量處于水平位置。但這與上述兩端孔的中心要保持同一高度往往會(huì)有矛盾，而這兩者又都比較重要，所以不應(yīng)任意偏廢某一方面，而是要兩者兼顧，把毛坯誤差恰當(dāng)?shù)胤峙溆谶@兩個(gè)方面。必要時(shí)，要對(duì)已找出的軸承座內(nèi)孔的中心重新調(diào)整（即借料），直至這兩個(gè)方面都達(dá)到滿意的結(jié)果。此時(shí)工件的第一劃線位置便安放正確。接著，用劃線盤試劃底面加工線，如果四周加工余量不

28、夠，還要把孔的中心抬高（即重新借料）。到確實(shí)不需再變動(dòng)時(shí)，就可在孔的中心點(diǎn)上沖眼，并劃出基準(zhǔn)線和底面加工線。兩個(gè)螺釘孔上平面的加工線可以不劃，加工時(shí)控制尺寸不難，只要使凸臺(tái)有一定的加工余量就行。在劃基準(zhǔn)線和底面加工線時(shí)，工件的四周都要?jiǎng)澋剑@除了明確表示加工界線外，也為下一步劃其他方向的線條以及在機(jī)床上加工時(shí)找正位置提供方便。第二步劃兩螺釘孔中心線（圖）。因?yàn)檫@個(gè)方向的位置已由軸承座內(nèi)孔的兩端中心和已劃的底面加工線確定，只需按下述方法調(diào)準(zhǔn)就可：將工件翻轉(zhuǎn)到圖示位置，用千斤頂支承，通過千斤頂?shù)恼{(diào)整和劃線盤的找正，使軸承座內(nèi)孔兩端中心處于同一高度，即基準(zhǔn)平面與平板平行，并用角尺按已劃出的底面加工線

29、找正到垂直位置。這樣，工件的第二劃線位置已安放正確。接著，就可劃基準(zhǔn)線。然后再按尺寸劃出兩個(gè)螺釘孔的中心線。兩個(gè)螺釘孔中心線不必在工件四周都劃出，因?yàn)榧庸ご寺葆斂讜r(shí)只需確定中心位置（可用單腳劃規(guī)按兩凸臺(tái)外圓初定兩螺釘孔的中心）。第三步劃出兩個(gè)大端面的加工線（圖）。將工件再翻轉(zhuǎn)到圖示位置，用千斤頂支承并通過調(diào)整和角尺的找正，分別使底面加工線和基準(zhǔn)平面處于垂直位置，這樣，工件的第三劃線位置的安放已正確。接著，以兩個(gè)螺釘孔的初定中心為依據(jù)，試劃兩大端面加工線。如果加工余量一面不夠，則可適當(dāng)調(diào)整螺釘孔中心（借料），當(dāng)中心確定后，即可劃出基準(zhǔn)線和兩個(gè)大端面加工線。用劃規(guī)劃出軸承座內(nèi)孔和兩個(gè)螺釘孔的圓周尺

30、寸線。圖 劃螺釘孔中心線圖 劃大端面加工線劃線后應(yīng)作檢查，確認(rèn)無錯(cuò)誤也無遺漏，最后在所劃線條上沖眼，劃線便告完成。項(xiàng)目六 萬能分度頭在劃線工作中的應(yīng)用 萬能分度頭是一種較準(zhǔn)確的等分角度的工具。在鉗工劃線中常用它對(duì)工件進(jìn)行分度劃線。它的主要規(guī)格是以頂尖中心到底面的高度表示的。一、萬能分度頭的結(jié)構(gòu)圖是這種分度頭的外形。主要由主軸、底座、鼓形殼體、分度盤和分度叉等組成。圖 萬能分度頭頂尖 主軸 刻度盤 游標(biāo) 鼓形殼體 插銷手柄 分度叉 分度盤 鎖緊螺釘 底座分度頭主軸安裝在鼓形殼體內(nèi)，主軸前端可以裝入頂尖或安裝三爪自定心卡盤（圖中未畫出） 以裝夾劃線工件。鼓形殼體以兩側(cè)軸頸支承在底座上，可繞其軸線回

31、轉(zhuǎn)，使主軸在水平線以下至水平線以上范圍內(nèi)調(diào)整一定角度。主軸傾斜的角度可以從鼓形殼體側(cè)壁上的刻度看出。若需要分度時(shí)，拔出插銷并轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，就可帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)至所需的分度位置。手柄轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)，由插銷所對(duì)分度盤上孔圈的小孔數(shù)目來確定。這些小孔在分度盤端面上，以不同孔數(shù)均布在各同心圓上。它備有三塊分度盤，供分度時(shí)選用，每塊分度盤有圈孔，孔數(shù)分別為：第一塊：、；第二塊：、；第三塊：、。插銷可在手柄的長(zhǎng)槽中沿分度盤半徑方向調(diào)整位置，以便插入不同孔數(shù)的孔圈內(nèi)。二、簡(jiǎn)單分度法鉗工在劃線工作中，主要是采用簡(jiǎn)單分度法。分度前，先用鎖緊螺釘將分度盤固定使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，再調(diào)整插銷使它對(duì)準(zhǔn)所選分度盤的孔圈。分度時(shí)先拔出插銷，

32、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)分度頭主軸轉(zhuǎn)至所需分度位置，然后將插銷重新插入分度盤孔中。簡(jiǎn)單分度的原理是：當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一周，分度頭主軸便轉(zhuǎn)動(dòng)周。如果要求主軸上裝夾的工件作等分，即每次分度時(shí)主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過周，則手柄每次分度時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)為例 要在一圓柱面上劃出四條等分的平行于軸軸線的直線，求每劃一條線后，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾周后再劃第二條線？解: 已知，代入上式得即每劃一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過周再劃第二條線。例 要在一圓盤端面上劃出六邊形，求每劃一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾周后再劃第二條線？解: 已知三、分度叉的調(diào)整方法分度叉（見圖5） 是分度盤上的附件，它的作用能使分度準(zhǔn)確而迅速。圖 分度叉分度叉的形狀如圖所示，由兩個(gè)叉腳和組成。兩

33、叉腳間的夾角，可以根據(jù)孔距數(shù)進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整時(shí)，夾角間的孔數(shù)應(yīng)比需轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)多一個(gè)，因?yàn)榈谝粋€(gè)孔是作零來計(jì)數(shù)的，要到第二個(gè)孔才算作一個(gè)孔距數(shù)。例如要在孔的孔圈上轉(zhuǎn)過個(gè)孔距數(shù)，調(diào)整方法是先使定位銷插入緊靠叉腳一側(cè)的孔中，松開螺釘，將叉腳調(diào)節(jié)到第個(gè)孔，待定位銷插入后，叉腳的一側(cè)也能緊靠定位銷時(shí)，再擰緊螺釘把兩叉腳之間的角度固定下來。當(dāng)劃好一條線后要把分度叉調(diào)整到下一個(gè)分度位置時(shí)，可將分度叉的叉腳轉(zhuǎn)到叉腳旁緊靠定位銷的位置即可，此時(shí)叉腳也同時(shí)轉(zhuǎn)到了后面的個(gè)孔距數(shù)的位置上（如圖中虛線所示），并保持原來的夾角不變。四、分度時(shí)的注意事項(xiàng)（） 為了保證分度準(zhǔn)確，分度手柄每次轉(zhuǎn)動(dòng)必須按同一方向。（） 當(dāng)分度

34、手柄將轉(zhuǎn)到預(yù)定孔位時(shí)，注意不要讓它轉(zhuǎn)過了頭，定位銷要?jiǎng)偤貌迦肟變?nèi)。如發(fā)現(xiàn)已轉(zhuǎn)過了頭，則必須反向轉(zhuǎn)過半圈左右后再重新細(xì)心轉(zhuǎn)到預(yù)定的孔位。（） 在使用分度頭時(shí)，每次分度前必須先松開分度頭側(cè)面的主軸緊固手柄，分度頭主軸才能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。分度完畢后仍要緊固主軸，以防主軸在劃線過程中松動(dòng)。模塊三 鏨削知識(shí)目標(biāo)：1、了解鏨削加工的概念及特點(diǎn)。2、了解鏨子的種類及應(yīng)用。3、了解常用鏨削工具。技能目標(biāo)1、掌握鏨子和錘子的握法及正確的鏨削姿勢(shì)。2、掌握平面、直槽、板料的鏨削方法。3、鏨削動(dòng)作及姿勢(shì)達(dá)到正確、協(xié)調(diào)、自然。項(xiàng)目一 鏨子和錘子鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法。這是一種原始的、古老的切削加工

35、方法。在現(xiàn)代機(jī)械加工迅猛發(fā)展的今天，鏨削仍然沒有被淘汰，這是因?yàn)樵诓槐阌谟脵C(jī)械加工的場(chǎng)合，鏨削常常是方便而經(jīng)濟(jì)的方法。它的功能主要包括切削或分割材料、去除鑄件、鍛件的毛刺、凸臺(tái)和鏨油槽等，有時(shí)也用作對(duì)較小表面的粗加工。此外，通過鏨削技能的訓(xùn)練，還可提高錘擊的準(zhǔn)確性，為掌握矯正、彎形、裝拆機(jī)械等技能打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。因此，鏨削仍然是鉗工的一項(xiàng)較重要的基本技能。一、鏨子鏨子一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，并將切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理后使切削部分的硬度達(dá)到HRC5662。（一）鏨子的切削部分及切削角度 鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和它們的交線（切削刃）組成。鏨削時(shí)形成的切削角度有：楔角、后角、前

36、角。0 + 0 + 0 = 901、楔角 鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角愈大，切削部分的強(qiáng)度愈高，但鏨削阻力大，切入困難。選擇楔角時(shí)，應(yīng)在保證足夠強(qiáng)度的前提下，盡量取較小的數(shù)值。 鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時(shí)，楔角取6070； 鏨削中等硬度材料時(shí)，楔角取5060；鏨削銅或鋁等軟材料時(shí)，楔角取3050。2、后角 后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。鏨切平面時(shí)，切削平面與已加工表面重合。其后角大小取決于鏨削時(shí)鏨子被掌握的方向。作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。后角不能過大，否則會(huì)使鏨子切入過深；后角也不能太小，否則鏨子容易滑出工件表面。一般后角為58。（a） 后角（b）后角太大（c）后

37、角太小3、前角 前刀面與基面之間的夾角稱為前角。作用是減少鏨削時(shí)切屑的變形,減少切削阻力。前角愈大，切削愈省力。由于基面垂直于切削平面，即。當(dāng)后角一定時(shí)，前角的數(shù)值由楔角決定。楔角大，則前角小，楔角小，則前角大。因此前角在選擇楔角后就被確定了。（二）鏨子的種類和構(gòu)造鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對(duì)象不同，制成以下三種類型。 1、扁鏨（闊鏨）切削部分扁平，切削刃較寬并略帶圓弧，其作用是在平面上鏨去微小的凸起部分時(shí)，切削刃兩邊的尖角不易損傷平面的其它部位。扁鏨用來去除凸緣、毛邊和分割材料等。2

38、、尖鏨（狹鏨）尖鏨的切削刃較短，主要用來鏨槽和分割曲線形板料。尖鏨切削部分的兩個(gè)側(cè)面，從切削刃起向柄部逐漸狹小，作用是避免在鏨溝槽時(shí)鏨子的兩側(cè)面被卡住，增加鏨削阻力和加劇鏨子側(cè)面的損壞。 扁鏨 尖鏨 油槽鏨（3）油槽鏨油槽鏨用來鏨削潤(rùn)滑油槽。切削刃很短，呈圓弧形。為在對(duì)開式的滑動(dòng)軸承孔壁鏨削油槽，切削部分呈彎曲形狀。（三）鏨子的刃磨和熱處理1、鏨子的刃磨 鏨子切削部分的形狀和角度將直接影響鏨削的質(zhì)量和工作效率。所以要按正確的形狀刃磨，兩側(cè)楔角應(yīng)對(duì)稱，并使切削刃十分鋒利。為此，鏨子的前刀面和后刀面必須磨得光滑平整，必要時(shí)，在砂輪機(jī)上刃磨以后再在油石上精磨，可使切削刃既鋒利又不易磨損，因?yàn)榇藭r(shí)切削

39、刃的單位負(fù)荷減小了。刃磨鏨子時(shí)要使鏨子的切削刃略高于砂輪的中心，以免切削刃扎入砂輪，甚至引起鏨子軋進(jìn)砂輪護(hù)罩而擠碎砂輪的事故。刃磨鏨子的平面時(shí)，要沿砂輪軸線方向來回平穩(wěn)地移動(dòng)，這樣容易磨平，而且砂輪的磨耗也均勻，可延長(zhǎng)砂輪使用壽命。刃磨時(shí)加在鏨子上的壓力不能過大，以免鏨子過熱而退火。（見下圖）2、鏨子的熱處理鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個(gè)過程。其目的是為了保證鏨子切削部分具有適當(dāng)?shù)挠捕?，因?yàn)檫^高的硬度在鏨削時(shí)容易斷裂。鏨子在熱處理前，先要把切削部分初步磨好，以便熱處理時(shí)容易看清表面的顏色變化，熱處理后對(duì)切削刃稍作精磨即可。熱處理時(shí)，把鏨子切削部分的圓園皂皂左右長(zhǎng)度在爐中加熱到750780C（呈

40、暗櫻紅色），取出后迅速浸入冷水中冷卻。浸入深度約緣 遠(yuǎn)皂皂。為了加速冷卻，鏨子可在水面作微微移動(dòng)，由于移動(dòng)時(shí)水面會(huì)產(chǎn)生一些波動(dòng)，可使淬硬與不淬硬的界線不十分明顯，否則容易在這交界處發(fā)生斷裂。當(dāng)鏨子露出水面的部分變成黑色時(shí)從水中取出，利用上部的余熱進(jìn)行回火。為了容易從顏色的變化看清回火時(shí)溫度的變化，通常在水中取出鏨子后，立即把它的前刀面和后刀面在砂布或磚石上擦幾下，去除加熱時(shí)的表面氧化層和污物，然后仔細(xì)觀察切削部分隨溫度升高而顏色發(fā)生變化的情況。剛出水（即淬火完畢） 時(shí)的顏色是灰白色，隨后便變成黃色，再由黃色變成藍(lán)色。當(dāng)變成黃色時(shí)，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這種回火的程度稱為“黃火”；如果變成藍(lán)

41、色時(shí)，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這種回火的程度稱為“藍(lán)火”?！包S火” 的硬度比“藍(lán)火” 的高，但鏨削不小心時(shí)容易斷裂。“藍(lán)火” 的硬度比較適當(dāng)，故采用得較多。二、錘子錘子（哱頭） 是鉗工的重要工具，鏨削、矯正和彎曲、鉚接和裝拆零件等都常常要用錘子來敲擊。錘頭的重量大小用來表示錘子的規(guī)格，有有0.25kg、0.5 kg、1kg等幾種（英制規(guī)格為0.5P、1P、1.5P）等幾種。錘頭用碳素工具鋼制成，兩個(gè)端部經(jīng)淬硬處理。木柄選用比較堅(jiān)固的木材做成，如檀木等。常用的柄長(zhǎng)為350mm左右。木柄安裝在錘頭中必須穩(wěn)固可靠，以防脫落甚至造成事故，為此，裝木柄的孔做成橢圓形，且兩端（孔口） 大、中間小。木柄敲

42、緊在孔中后，端部再打入楔子，就不易松動(dòng)了。木柄也做成橢圓形，其作用除了可防止它在錘頭孔中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)外，握在手中也不易轉(zhuǎn)動(dòng)，便于準(zhǔn)確地錘擊。 錘柄端部打入楔子 項(xiàng)目二 鏨削操作的基本要領(lǐng) 一、鏨子的握法（一）正握法手心向下，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約20mm。（二）反握法 手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空。（三）立握法 正握法 反握法 二、手錘的握法1、緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出約1530mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握。2、松握法只用大拇指和食指始終緊握錘柄，在揮錘時(shí)，小指、無名指、

43、中指則依次放松；在錘擊時(shí)，以相反的次序收攏握緊。這種握法的優(yōu)點(diǎn)是錘擊力大。 緊握法 松握法三、揮錘方法揮錘方法分手揮、肘揮和臂揮三種。 四、鏨削的站立位置身體與虎鉗中心線大致成45角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，保持自然，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。五、鏨削方法（一）鏨削平面鏨削平面用扁鏨進(jìn)行。每次鏨削余量約0.5mm2mm。余量太少，鏨子容易滑掉；太多則鏨削費(fèi)力，且不易鏨平。鏨削平面時(shí)，要掌握好起鏨方法。起鏨應(yīng)從工件的邊緣尖角處著手由于切削刃與工件的接觸面小，阻力不大，只需輕敲，鏨子便容易切入材料，而不會(huì)產(chǎn)生滑脫、彈跳等現(xiàn)象。鏨削余量也就能準(zhǔn)確地控制。有時(shí)不允許從邊緣尖角處起

44、鏨（例如鏨槽），則起鏨時(shí)可使切削刃抵緊起鏨部位后，把鏨子頭部向下傾斜至與工件端面基本垂直，再輕敲鏨子，此時(shí)起鏨過程也易順利完成。 斜角起鏨 正面起鏨鏨削時(shí)的站立位置 鏨窄平面起鏨完成后即可按以下方法進(jìn)行鏨削。例如在鏨削較窄的平面時(shí)，鏨子的切削刃最好與鏨削前進(jìn)方向傾斜一個(gè)角度，使切削刃與工件有較多的接觸面，鏨子就容易掌握穩(wěn)定，不致因左右搖晃而造成鏨削的表面高低不平。與上相反，當(dāng)鏨削較寬的平面時(shí)，由于切削面的寬度超過鏨子切削刃的寬度，切削部分兩側(cè)受工件的卡阻而使操作十分費(fèi)力，鏨削表面也不會(huì)平整。所以一般應(yīng)先用狹鏨間隔開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分。 鏨寬平面鏨到盡頭時(shí)的方法當(dāng)鏨削快到盡頭時(shí)，要防止工件

45、邊緣的崩裂，尤其是鏨鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)更應(yīng)注意。一般情況下，當(dāng)鏨到離盡頭員園皂皂左右時(shí)，必須調(diào)頭接鏨余下的部分。如果不調(diào)頭，就容易產(chǎn)生崩裂。在較有把握的條件下，也可輕敲鏨子和逐次改變鏨子前進(jìn)方向的辦法細(xì)心地把盡頭部分鏨掉。（二）鏨油槽 鏨油槽首先要根據(jù)圖樣上油槽的斷面形狀，把油槽鏨的切削部分刃磨準(zhǔn)確，并在工件上劃好線。鏨油槽時(shí)的情形，在平面上鏨油槽時(shí)，鏨削方法基本上與鏨削平面一樣；在曲面上鏨削油槽時(shí)，則鏨子的傾斜度要沿著曲面而變動(dòng)，目的是使切削時(shí)的后角保持不變，因?yàn)榍邢魅性谇嫔系奈恢酶淖儠r(shí)，切削平面的位置也隨之而改變，如果鏨子傾斜度不變，則鏨削時(shí)的后角就要改變，后角變得太小時(shí)鏨削易打滑。

46、鏨削方向要與線條一致，鏨到盡頭前要從相對(duì)方向接鏨。鏨油槽鏨油槽應(yīng)一次成形，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因?yàn)橛筒坨Y好后不再進(jìn)行精加工，必要時(shí)僅作一些修整而已。(3)鏨切板料在缺乏機(jī)械設(shè)備的場(chǎng)合下，有時(shí)要依靠鏨子來切斷板料或分割出形狀較復(fù)雜的薄板工件。切斷板料的常用方法有以下幾種：1、板料夾在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行切斷。用扁鏨沿著鉗口并斜對(duì)著板面自右向左鏨切，板料的切斷線與鉗口平齊。夾持要足夠牢固，以防切斷過程中板料松動(dòng)而使切斷線歪斜。若鏨子切削刃平對(duì)著板料，則鏨切時(shí)不僅費(fèi)力，而且由于板料的彈動(dòng)和變形，會(huì)使切斷面不平整或產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象 板料切斷法 大尺寸板料的切斷 2、較大的板料在鐵砧（或墊板） 上進(jìn)行切斷的方

47、法。此時(shí)板料下面要墊上廢舊的軟鐵材料，以免損傷鏨子切削刃。3、切割一定形狀的板料的方法。一般是先按輪廓線鉆出密集的排孔，再用扁鏨或狹鏨逐步切割。 切斷一定形狀的板料六、鏨削時(shí)的廢品分析及安全技術(shù)1、鏨削時(shí)的廢品分析廢品種類原因預(yù)防方法工件變形1.立握鏨，切斷時(shí)工件下面墊的不平1.放平工件，較大工件由一人扶持2.刃口過厚，將工件擠變形2.修磨鏨子刃口3.夾傷3.較軟金屬應(yīng)加鉗口鐵，夾持力量應(yīng)適當(dāng)工件表面不平1.鏨子楔入工件1.調(diào)好鏨削角度2.鏨子刃口不快2.修磨鏨子刃口3.鏨子刃口崩傷3.修磨鏨子刃口4.錘擊力不均4.注意用力均勻，速度適當(dāng)鏨傷工件1.鏨掉邊角1.快到盡頭時(shí)調(diào)轉(zhuǎn)方向2.起鏨時(shí)，鏨

48、子沒有吃進(jìn)就用 力鏨削2.起鏨要穩(wěn)，從角上起鏨，用力要小3.鏨子刃口忽上忽下3.掌穩(wěn)鏨子，用力平穩(wěn)4.尺寸不對(duì)4.劃線時(shí)注意檢查，鏨削時(shí)注意觀察2、鏨削安全技術(shù)（1）錘頭松動(dòng)、錘柄有裂紋、手錘無楔不能使用，以免錘頭飛出傷人。（2）握錘的手不準(zhǔn)戴手套，錘柄不應(yīng)帶油，以免手錘飛脫傷人。（3）鏨削工作臺(tái)應(yīng)裝有安全網(wǎng)，以防止鏨削的飛屑傷人。（4）鏨削脆性金屬時(shí)，操作者應(yīng)帶上防護(hù)眼鏡，以免碎屑(xi)崩傷眼睛。（5）鏨子頭部有明顯的毛翅時(shí)要及時(shí)磨掉，以免碎裂扎傷手面。（6）鏨削將近終止時(shí)，錘擊力要輕，以免把工件邊緣鏨缺而造成廢品。（7）要經(jīng)常保持鏨子刃部的鋒利，過鈍的鏨子不但工作費(fèi)力，鏨出的表面不平整，而且常易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象而引起手部劃傷的事故。52