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1、目 錄第一章：工程概況2第二章：編制依據(jù)2第三章：安裝、拆卸組織機(jī)構(gòu)、崗位職責(zé)5第四章 施工升降機(jī)安裝位置平面體、立面圖7第五章 施工升降機(jī)技術(shù)參數(shù)、主要零部件外觀尺寸和重量8第六章 輔助起重設(shè)備的種類、型號、性能及位置安排19第七章 吊索具的配置、安裝與拆卸工具及儀器19第八章 安裝、拆卸步驟與方法19第九章 安全技術(shù)措施21第十章 施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計荷載取值23第十一章 電梯安裝安全要求及安裝前的準(zhǔn)備工作24第十二章 平臺腳手架、結(jié)構(gòu)加固26第十三章 安裝后的工作及使用27第十四章：現(xiàn)場配合工作28第十五章：維修保養(yǎng)與定期檢查28第十六章：事故預(yù)防措施及應(yīng)急救援預(yù)案30第十七章：附圖34第一

2、章： 工程概況第一節(jié)：工程簡介19#住宅樓工程（20#-25#與之一致）擬建1棟地上17層的住宅樓，總建筑面積11966.54，建筑高度為51.6m；框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。第二節(jié)：結(jié)構(gòu)概況本工程為高層全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物抗震設(shè)防烈度為8度。主體結(jié)構(gòu)及裝修階段施工時，垂直運(yùn)輸機(jī)械采用SC200/200施工升降機(jī)2臺；垂直運(yùn)輸機(jī)計劃安裝時間為結(jié)構(gòu)6層開始。根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況及建筑物的平面位置，確定每棟各一臺施工升降機(jī)。各棟施工升降機(jī)安裝高度均為60米。各棟施工電梯安裝位置如下： 19#、20#、22#、23#棟大樣圖 21#、24#、25#棟大樣圖第二章： 編制依據(jù)1.1 工

3、程施工組織總設(shè)計1.2 施工圖紙1.3建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-20101.3建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)1.5SC200/200施工升降機(jī)1.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)1.7建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2012)1.8建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)1.9鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2014)2.0扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全2.1根據(jù)建質(zhì)200987號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知第三章、安裝

4、、拆卸組織機(jī)構(gòu)、崗位職責(zé)姓名職務(wù)工種職責(zé)備注張國勇 項 目 經(jīng) 理總指揮全面協(xié)調(diào) 全體人員參加安裝、拆卸 鄧?yán)杓夹g(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)技術(shù)指導(dǎo) 黎永旭安 全 員現(xiàn)場指揮現(xiàn)場管理監(jiān)控 劉文光質(zhì) 檢 員質(zhì) 檢自 檢 冉全生專業(yè)操作工司 索安裝操作 單源浩專業(yè)操作工司 機(jī)安裝操作 梁正淘專業(yè)操作工信號工安裝操作 王懷偉專業(yè)操作工信號工安裝操作1、負(fù)責(zé)人：1）安裝電梯的主要負(fù)責(zé)者和全權(quán)指揮者。2）負(fù)責(zé)召開安裝作業(yè)人員會議，認(rèn)真進(jìn)行安裝前的技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工，加強(qiáng)檢驗，提高安裝質(zhì)量。3）牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強(qiáng)檢驗、提高安裝

5、質(zhì)量。4）對現(xiàn)場作業(yè)人員要加強(qiáng)指揮。5）主持電梯安裝后的初驗工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、安全員：1）協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，著重做好安全工作。2）檢查督促安全技術(shù)措施、交底工作的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作。3）檢查安裝過程中有可能出的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。4）督促全體人員按各自工種操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)；嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、電工：1）具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至電梯的臨時配電箱。2）按說明書的要求和安裝進(jìn)度接通線路，保證安裝工作的順利進(jìn)行。3）總體完成后，及時接通電線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地。4）協(xié)助技術(shù)測試人員做好

6、電氣方面的測試工作。4、安裝工：1）在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序具體完成本次電梯的安裝任務(wù)。2）總體安裝后，配合電工裝好所有限位、保險裝置。3）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行電梯自檢、測試、調(diào)試工作。5、吊車司機(jī)：1）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。2）樹立良好的職業(yè)道德、服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作完成任務(wù)。3）發(fā)現(xiàn)起重機(jī)械吊裝有較大隱患危及生命安全時，應(yīng)立刻停止作業(yè)，采取可靠的防范措施。6、電梯司機(jī)：1）安裝前要點好電梯的零配件，每天工作結(jié)束后，整理現(xiàn)場的工具、用具、防止丟失。2）密切注意電梯的運(yùn)行情況。3）安裝過程中聽從指揮，不得擅自作業(yè)。4）作好相關(guān)安裝調(diào)試運(yùn)行的記錄。第四章 施工升降機(jī)安裝

7、位置平面體、立面圖和安裝作業(yè)范圍平面圖1、施工升降機(jī)安裝位置平面圖運(yùn)輸車輛白天方可以駛?cè)胧┕がF(xiàn)場，要求項目部負(fù)責(zé)清除進(jìn)場道路上及安裝現(xiàn)場（基礎(chǔ)周圍）的其它材料或障礙物，以確保施工升降機(jī)安裝作業(yè)場地及吊裝作業(yè)空間，確保施工升降機(jī)的安裝安全。2、立面圖；第五章：施工升降機(jī)技術(shù)參數(shù)、主要零部件外觀尺寸和重量第一節(jié)：雙籠電梯參數(shù)要求 本工程施工雙籠電梯擬采用福州協(xié)華建筑設(shè)備租賃有限公司昆明分公司制造的SC200/200施工升降機(jī)，其單個吊籠的技術(shù)性能參數(shù)如下： 序號項 目單 位參 數(shù)備 注1 額定載重量2*20002額定乘員人2*24無載貨時3最大提升高度M4起升速度m/min365吊籠內(nèi)空尺寸M3.

8、01.52.4長寬高6外籠（雙）尺寸M3.84.42.4長寬高7吊籠自重2*9458標(biāo)準(zhǔn)節(jié)自重1509標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度150810吊桿提升重量30011電機(jī)臺數(shù)612連續(xù)負(fù)載25%負(fù)載功率KW8.5/11單臺電機(jī)13額定電壓/頻率V/HZ380/5014額定電流A1423.515漏電斷路器A2*9316減速機(jī)速比1：1617防墜安全器自動力矩KNm318防墜安全器動作速度m/min5419整機(jī)自重T20H=132.7m20附墻架承載力KN40一套5.2、附墻要求 每三層設(shè)附墻架一道，電梯中心距樓板的距離為3.2米，附著長度為3.2米，人貨電梯附墻連接架垂直布置間距為3000 10500 ，本項目工程

9、取值為8400。 附墻架均錨固在梁上。5.3、安裝步驟及要求在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機(jī)的機(jī)械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。 1、升降機(jī)基礎(chǔ) 根據(jù)本工程的特點，為方便工程施工的需要，本工程所使用的升降機(jī)需安裝在原設(shè)計地下車庫頂板面上，為了確保原設(shè)計地下車庫頂板的結(jié)構(gòu)安全，必須保證人貨電梯基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度及幾何尺寸。在人貨電梯基礎(chǔ)部位的二層地下室，采用鋼管回頂加固措施，具體加固措施見附圖。建筑物 B4000mm 960mm 380mm 基礎(chǔ)承臺 L3200mm 180mm A 6000mm 型號吊籠規(guī)格LABSC200/200300

10、015003200600040002、底盤、護(hù)欄的安裝、首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎(chǔ)預(yù)留孔聯(lián)接，并用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。、將側(cè)圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。、用塔吊裝外籠門（注意因吊點不正確導(dǎo)致外籠門變形），與塔吊指揮協(xié)調(diào)好注意事項。、固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調(diào)整整套外籠水平。、把電纜小車分左、右安裝于底節(jié)內(nèi)并加2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。、安裝好外籠門支撐并調(diào)整好適合吊放吊籠尺寸。、安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。3、外籠及內(nèi)籠安裝（1

11、）左側(cè)面對外籠門的外籠底盤是和兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓進(jìn)行連接成為一體（安裝就位后立即拆下）。右側(cè)外籠底盤和右盤籠底架也用螺栓進(jìn)行暫時連接成為一體（安裝就位后應(yīng)立即拆下）。方便運(yùn)輸和按扎，具體安裝方法如下：用1#塔吊將左外籠、吊籠及所所帶兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊裝于升降機(jī)對建筑墻體的一面與墻體平行。（2）右外籠及吊籠吊裝前，應(yīng)將右吊籠內(nèi)兩個電動機(jī)的自動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動吻合，吊裝時應(yīng)緩緩放下，將吊籠吊入導(dǎo)軌立桿，吊籠就位后將自動器復(fù)位，用M20130螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處連接擰緊，并及時拆下左右吊籠與底盤的連接螺栓

12、。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉(zhuǎn)動偏心軸調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。然后釋放傳動板上及防墜安全器底板上的背輪用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整背輪與齒條間隙，調(diào)整后鎖緊。調(diào)整完畢后齒輪與齒條吻合的側(cè)間隙為0.2-0.5，背輪與齒條背面的間隙為0.5，各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙為0.5。（3）用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的垂直度保證其垂直度小于兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度的1/1000，調(diào)整時可用一些不同厚度的鐵皮墊入外籠底盤與基礎(chǔ)之間進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢后，用砼將地腳螺栓澆筑在基礎(chǔ)面的預(yù)留孔內(nèi)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后將地腳螺栓緊固。4、傳動小車的安裝a、準(zhǔn)備好塔吊，4人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平

13、緩起吊。b、吊塔平緩擺至外籠上部（離基礎(chǔ)面約5米高度）平緩下放并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)。吊籠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內(nèi)。如此方法把另一吊籠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。c、準(zhǔn)備傳動小車連接銷及相關(guān)工具，檢查傳動電機(jī)末端剎車裝置是否放松。d、檢查傳動小車按編號區(qū)別左、右籠傳動裝置對號。e、用吊機(jī)平穩(wěn)吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)。指揮吊機(jī)緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯(lián)接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動小車裝置。f、松開傳動電機(jī)制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機(jī)防雨板。g、在地

14、上連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4節(jié)，用吊機(jī)吊裝與主機(jī)上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對節(jié)。5、電纜及電氣裝置的按扎檢查 （1）電纜安裝： 供電電源箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在5米以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量，即滿載運(yùn)行中電壓波動在380V（允許偏差5%的范圍之內(nèi)），所以引入電源電纜截面面積不應(yīng)小于VV325m+210m。按扎時：a.將引入電源電纜從供電電源接入升降機(jī)電源箱內(nèi)。b.將升降機(jī)供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得紐扣、打結(jié)。c.將電纜筒固定在外籠底盤底盤上挑線架正下方，將電纜線一鍛從電纜筒底部引出接入升降機(jī)電源箱，兩一端通過電纜挑線架引到吊籠內(nèi)接入吊籠內(nèi)接線盒上。 （2）電氣裝置的檢查： 電氣裝置在升降機(jī)出廠前以按扎完畢，因此在升降機(jī)按扎完

15、畢后應(yīng)做好如下檢查：a.升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)良好接地，接地電阻不得超過4歐姆。b.用兆歐表測量電動機(jī)及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1兆歐姆。c.檢查各安全控制考官，分別觸動各個門上的聯(lián)鎖開關(guān)、松繩開關(guān)、上、下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動時吊籠應(yīng)不能運(yùn)行。d.校核電動機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后，升降機(jī)可進(jìn)入安裝工況。6、吊桿安裝 （1）先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。 （2）將吊桿放如吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。 （3）在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。 （4）當(dāng)?shù)鯒U不使用時，應(yīng)將殿勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。7、導(dǎo)軌架的安

16、裝和加節(jié)導(dǎo)軌架的安裝：（1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立桿兩端接頭處齒條連接處檫干凈，并加少量潤滑油。（2）打開一扇吊籠頂部護(hù)身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下）。（3）搖動搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下低鉤，應(yīng)繃緊）（4）關(guān)上護(hù)身欄起動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\開至加緊導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌頂部0.5米左右時停止。（5）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)導(dǎo)軌架上是立管和齒條上的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。（6）若現(xiàn)場配有去重設(shè)備，可在地面線將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝：在完成電動升降試車過程后，

17、要求進(jìn)行額定安裝載荷的墜落試驗，方可進(jìn)行導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝。導(dǎo)軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同，具體分類如下：1、 帶對重系統(tǒng)時，利用塔機(jī)加節(jié)：、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔 涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用連接螺栓緊固。、籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。、將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢?，切斷電源，以防誤操作。、用塔機(jī)將已連好的導(dǎo)軌架錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。、重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。、安裝并整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。、將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于

18、專用停放處，加節(jié)完畢。2、 帶對重系統(tǒng)時，利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：、吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)（若為電動，應(yīng)接好電源）。、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。、卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。、籠頂操作，開動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。、將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢?，切斷電源，以防誤操作。吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部檫干凈，加少許潤滑脂。旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐套垂直套入，用連接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。、

19、重復(fù)以上操作加節(jié)所需高度。、安裝并調(diào)整好上限位、上極限限位、防冒頂限位碰塊。、將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。8、附墻架的安裝 （1）附墻座與建筑物連接承載力不得小于40KN。 （2）附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。 A.將前桿用U型螺栓固定與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的響應(yīng)位置上。 B.用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導(dǎo)軌架之間。 C.通過調(diào)整后架和夠桿矯正導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整完將扣瓦緊固。 D.用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一邊斜拉鎖緊，以增墻其穩(wěn)定性。 E.從地面起每隔三層安裝一套附墻架。最大高度時，最上面一處附

20、墻以外懸出高度不得大于6米。F. 隨著導(dǎo)軌的升高，應(yīng)按每不大于9米安裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應(yīng)先安裝好支架，其允許最大水平傾角為80以內(nèi)，即144：1000。每個停靠站必須設(shè)過橋平臺。采用II型附墻架，聯(lián)接尺寸L=3300mm，附墻架寬度B=1430mm。如下圖大樣：附墻架作用于建筑物上力F按最大3.2米計算、（根據(jù)使用說明書上的計算公式）F = （L60）（B2.05） kN型號LB3.21430B = 1430 L =3200F =（320060）（14302.05）=59.3kN附墻架與建筑物固定采用：、 附墻座與建筑物結(jié)構(gòu)梁上邊的預(yù)埋鋼板焊接（如下圖）： 預(yù)埋件 預(yù)埋件尺寸： 附

21、墻座 150mm350mm、采用M24高強(qiáng)度螺栓穿梁固定（如下圖）： M24高強(qiáng)螺栓 墊片 附墻座附墻架連接尺寸及示意圖（） 吊籠 1500180 連接架 30001430 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 900180 支撐管 主架 附墻臂 附墻座 L11635mm 外籠 L22300mmL3200mm吊籠規(guī)格LL1L230001500mm3200mm1635mm1800mm9、天輪和鋼絲繩安裝：當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機(jī)要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M830的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500mm處，用吊桿將

22、天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。10、電纜保護(hù)架的安裝：在電纜加高過程中，要同時安裝電纜保護(hù)架。從地面起每6米左右安裝一個電纜保護(hù)架，用帶卡子的一端固定在51的立管上。調(diào)整電纜保護(hù)架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護(hù)架“U”形中心。11、限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠

23、與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。12、電動升降試車1、電氣控制系統(tǒng)接通，并按線號固定好連接螺栓，檢查無誤后，方可電動升降試車（此時注意線號與線色）。2、檢查工地進(jìn)入此設(shè)備電源是否正常，用電安全裝置是否合理、完善、安全。3、在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護(hù)裝置是否靈敏有效，同時確定進(jìn)電源是否錯相（根據(jù)錯相保護(hù)器顯視），如有錯相現(xiàn)場先斷開進(jìn)電源總電源，并派專人看守，把進(jìn)電源動力線對換一相序。4、接通電源

24、，由專職駕駛員謹(jǐn)慎的操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。5、查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常。停機(jī)后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與軌道架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。6、檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外，吊籠啟動前再次全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無障礙，消除所有不安全隱患。7、空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗。在空籠中裝入額定安裝載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1小時，減速器溫升不超過60K。8、吊籠啟動試運(yùn)行必須在籠頂操作。9、運(yùn)行前，首先保證接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。第二節(jié)：主要零部件外形尺寸第六章 輔助起

25、重設(shè)備的種類、型號、性能現(xiàn)場塔吊7臺。塔式起重機(jī)，型號QTZ80（C5613），該機(jī)獨立高度60米，臂長74米，附著后最大安裝高度140米，最大工作幅度可吊荷載鋼繩二線1.3噸。第七章 吊索具的配置、安裝與拆卸工具及儀器1、專用工具2套、常用2頭扳手二套、大錘10p二把，手拉葫蘆2t二個，15活動扳手2把，安全帶2付。2、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、手持風(fēng)速儀、接地電阻儀各一臺。第八章 安裝、拆卸步驟與方法1、安裝步驟與方法；該建筑物高度為55.35米，準(zhǔn)備安裝7道附著，第一道附著安裝高度是由基礎(chǔ)上開始累計。此次安裝高度為15米，按技術(shù)規(guī)范及說明書要求設(shè)附著（間距9米附著一道），以后隨建筑物不斷升高，再進(jìn)

26、行附著加節(jié)，直到滿足施工要求。當(dāng)基礎(chǔ)驗收合格后，簽字認(rèn)可，方能安裝。升降機(jī)在安裝前已進(jìn)行過一次全面的維護(hù)保養(yǎng)工作，各部導(dǎo)輪、鋼結(jié)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)、電器組件等齊全、有效，能滿足使用要求。安裝程序步驟如下：混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，吊運(yùn)、#標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（導(dǎo)架）到底架上，同時裝好相應(yīng)的各緩沖彈簧座，用螺栓將導(dǎo)架與底架連接緊固，用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查導(dǎo)架二個方向垂直度，誤差3mm，經(jīng)調(diào)整滿足要求后，在組裝圍欄、直拉門等部件，待部件等與底架連成整體框架后，將左右二只梯籠分別吊運(yùn)到導(dǎo)架上帶齒條水平方向位置，再吊運(yùn)對重分別組裝在導(dǎo)架帶齒條的垂直方向位置，再將地面組裝成一體的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對應(yīng)組裝在#導(dǎo)架上（各節(jié)口須涂油保護(hù)）然后按說明

27、書要求分別將立桿安裝在圍欄上（靠建筑物方向），立桿位置上，注意二短一長安裝穩(wěn)固撐、過橋梁、與導(dǎo)架連接，在每安裝一道附墻架之前，須用經(jīng)緯儀或吊線錘校正檢查導(dǎo)架二個方向垂直度1，并要求各連接扣環(huán)盡可能靠近，以此加節(jié)直到滿足使用高度要求，再安裝天輪架，穿繞鋼絲繩，再進(jìn)行各部限位開關(guān)的檔板安裝調(diào)試，并進(jìn)行對梯籠試運(yùn)行，確保各限位齊全有效、靈敏、可靠，各導(dǎo)輪符合規(guī)定及滿足使用要求，試運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行梯籠的墜落試驗，整機(jī)試運(yùn)行、試驗驗收合格后，辦理資料簽證、掛牌，可交付使用。1.1檢驗和驗收本次安裝按分工定位責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，要切實遵守拆裝作業(yè)守則及使用說明書有關(guān)安裝工藝規(guī)程進(jìn)行，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底

28、內(nèi)容規(guī)定要求，并認(rèn)真履行簽字手續(xù)，過程檢驗工作實行安裝過程中的自檢、互檢、交檢原則，各工序作業(yè)人員要按自身工作內(nèi)容自檢，誰錯誰負(fù)責(zé)，組長、工長進(jìn)行過程檢查和互檢，質(zhì)安員、機(jī)務(wù)員、技術(shù)副經(jīng)理共同進(jìn)行全面復(fù)檢，并指揮調(diào)試、驗收，辦理驗收資料，并報公司領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)部門復(fù)核，檢驗合格后，辦合格證并掛牌交付使用。2、拆卸步驟與方法2.1、拆卸前準(zhǔn)備階段當(dāng)工程吊裝完畢后收到由項目部提出拆除升降機(jī)申請報告后，租賃公司組織拆裝隊伍，進(jìn)行工作前的安全技術(shù)交底，明確安全責(zé)任制。組織有關(guān)人員進(jìn)行拆卸前的安全檢查，逐一分工明確，按不同部位，進(jìn)行拆卸前的維護(hù)、保養(yǎng)，并做好記錄。履行簽字手續(xù)。2.2、拆卸程序2.2.1、將加

29、節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕至“加節(jié)”位置，在將架節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部，這樣，就完成了在吊籠頂部操縱吊籠上下運(yùn)行的準(zhǔn)備。2.2.2、在吊籠頂部裝上“安裝吊桿”，對于電動安裝吊桿，還需完成接線工作。將吊籠驅(qū)動到導(dǎo)架頂部，拆卸三相板限檔塊和上限位檔板。2.2.4、在對重下墊上足夠高度的枕木。2.2.5、小心地驅(qū)動吊籠上升適當(dāng)距離，讓對重平穩(wěn)地停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。從對重上的偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤車收起所有的鋼絲繩。2.2.7、拆卸頭架。2.2.8、拆卸導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至下降到近離地約15m。2.2.9、保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的最下部導(dǎo)架

30、，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位檔板、檔塊。2.2.10、在圍欄底架上放置二根適合的枕木，拉起電機(jī)制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)2.2.11、切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。把吊籠吊離導(dǎo)架，把對重吊離導(dǎo)架。拆卸圍欄和保留的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第九章、安全技術(shù)措施1、安裝期間的重要安全措施1.1、在安裝期間，絕對不準(zhǔn)許與安裝工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。1.2、驅(qū)動吊籠運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。1.3、不允許在風(fēng)速13米/秒和雷雨、下雪和惡劣氣候條件下進(jìn)行安裝工作。1.4、利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進(jìn)行安裝工作時，吊桿的

31、最大起重量為200Kg，不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。1.5、任何人不準(zhǔn)站在懸吊物下。1.6、安裝吊桿上有懸掛物進(jìn)，不得開動吊籠1.7、吊籠運(yùn)行時，人員的頭部、手及裝運(yùn)的物件絕對不準(zhǔn)伸出吊籠護(hù)欄。1.8、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。1.9、除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機(jī)位置或操作盒上的緊急停機(jī)按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進(jìn)行安裝工作。1.10、不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣的接線工作，且在進(jìn)行這類工作時，必須確保切斷電源。1.11、直到所有的連接螺栓已完全緊固、

32、吊具從剛安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處拆除后，才能驅(qū)動吊籠。1.12、整機(jī)安裝的安全技術(shù)工作由田順昌責(zé)并指揮各工序協(xié)調(diào)檢查由雷建負(fù)責(zé)，各連接緊固檢查由潘德興負(fù)責(zé)，吊裝作業(yè)及周圍警戒安全由衛(wèi)輝負(fù)責(zé)。要求所有作業(yè)人員嚴(yán)格遵守本方案內(nèi)容及有關(guān)程序，認(rèn)真執(zhí)行做好本崗位安全工作，做到不違章，如有違反本方案者，要嚴(yán)肅處理。2、拆卸期間重要的安全措施2.1、在拆卸期間，絕對不準(zhǔn)許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。2.2、不允許在風(fēng)速12米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行拆卸工作。2.3、不要讓任何人站在懸吊物下。2.4、吊籠運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。2.5、在進(jìn)行拆卸工作時，必須

33、將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)板至停機(jī)位置或按下操作盒上的緊急停機(jī)按鈕。2.6、在吊籠頂部工作時，不準(zhǔn)將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)。2.7、在拆下的部件被吊放到吊籠頂板上之前，不準(zhǔn)驅(qū)動升降機(jī)吊籠。2.8、安裝吊桿的最大起重量為200Kg，不允許超載。2.9、在吊籠運(yùn)行時，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上。2.10、吊籠運(yùn)行時，人員的頭部、手及裝運(yùn)的物件不允許伸出吊籠護(hù)欄。2.11、吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。2.12、決不能讓不稱職的人進(jìn)行電氣拆卸工作。且在進(jìn)行電氣拆卸工作時，必須確保切斷總電源。2.13、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在

34、升降機(jī)通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。要求所有作業(yè)人員嚴(yán)格遵守本方案內(nèi)容及有關(guān)程序，認(rèn)真執(zhí)行做好本崗位安全工作，做到不違章，如有違反本方案者，要嚴(yán)肅處理。第十章：施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計荷載取值本工程采用SC200/200TD型升降機(jī)，根據(jù)人貨電梯機(jī)械制造廠家對人貨電梯基礎(chǔ)的技術(shù)要求：(1)、基礎(chǔ)承受的載荷能力應(yīng)大于400KPa。 P=(吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重)2.1 kN。、混凝土基礎(chǔ)板下面的承載力應(yīng)大于0.15Mpa。、雙層鋼筋網(wǎng):鋼筋直徑12,間距200。、L距離根據(jù)所選擇的附架型號與現(xiàn)場實際情況而定。、基礎(chǔ)座或基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)。、基礎(chǔ)周圍須考慮排水措施

35、。為方便工程施工的需要，本工程所使用的升降機(jī)需安裝在地下室頂板上，為了確保地下室頂板的結(jié)構(gòu)安全，必須保證人貨電梯基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度及幾何尺寸。施工升降機(jī)基礎(chǔ)承載力的計算：考慮動載、自重誤差及風(fēng)載對基礎(chǔ)的影響，安全系數(shù)K取2.1。施工升降機(jī)自重： SC200/200型施工升降機(jī)按高度105m時的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+對重重+載重量）2.1。吊籠重44 KN，外籠重15KN，導(dǎo)軌架總重=(每節(jié)重1.5KN,每節(jié)高1.508m) ,1.5KN70節(jié)=105KN，載重40KN。P1=（44+15+105+40）2.1=428.4KN?；A(chǔ)自重：因設(shè)置在原設(shè)計地下車庫頂板面上，所以可不

36、計算基礎(chǔ)自重。荷載總重P=428.4+0= 428.4KN。3.1施工電梯基礎(chǔ)做法：3.1.1、電梯梯型號選用SC200/200，基礎(chǔ)長6 M寬4 M。3.1.2、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)置在原始自然地面（0.00下1.0米處）上：頂板厚180板底筋12200，面筋12200雙向雙層拉通，砼強(qiáng)度等級C30，荷載35KN/M2，基礎(chǔ)所能承受的極限荷載為6435=840KN428.4KN,基礎(chǔ)能夠滿足承載力要求?；A(chǔ)地下室位置采用鋼管架回頂。第十一章：電梯安裝要求及安裝前的準(zhǔn)備工作第一節(jié):安裝安全要求4.1.1安裝場地應(yīng)用標(biāo)志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝上方掉落物體,必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中

37、，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4.1.2利用吊桿進(jìn)行安裝時，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。4.1.3升降機(jī)運(yùn)行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄以外。如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。4.1.4安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)動部件中發(fā)生安全事故。4.1.5操縱升降機(jī)，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊

38、籠內(nèi)操作。吊籠起動前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運(yùn)行時，必須按升降機(jī)額定安裝載重裝載，不允許超載運(yùn)行。雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。4.1.6嚴(yán)禁夜間進(jìn)行安裝作業(yè)。第二節(jié):安裝前的準(zhǔn)備工作安裝工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機(jī)用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.52倍。應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。應(yīng)具備運(yùn)輸和堆置升降機(jī)零部件的道路及場地。應(yīng)按要求制作基礎(chǔ)，自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準(zhǔn)備好予埋件或固定件等。根據(jù)需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿等4.2.1人員組織與施工設(shè)

39、備、機(jī)具1）、施工升降機(jī)安裝人員的組成：進(jìn)場施工人數(shù)8人，安裝負(fù)責(zé)人1名，班長1名，電工1名，作業(yè)人員5名，全部作業(yè)人員持有效的特種作業(yè)操作證?，F(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)全面工作，班長負(fù)責(zé)班內(nèi)的工作安排及安全監(jiān)督工作。2）、施工升降機(jī)安裝人員組織及崗位見下表：3）、其它工具：專用工具一套、電工檢測儀表一套4.2.2安裝場地的清理清理足夠大的專用安裝場地。安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。第三節(jié): 安裝過程中注意的質(zhì)量技術(shù)要求如下：a、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須注意：、擰緊所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓；、注意各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口之間的間隙；、安裝時絕對不允許超過額定安裝載重

40、量；、嚴(yán)禁夜間作業(yè)和酒后作業(yè)。b、安裝附墻架時必須要注意：、擰緊所有螺栓，開口銷必須張開；、附墻間距不得大于10.5m，最大自由高度不得超過7.5m。c、安裝電纜裝置必須注意事項：、注意電纜的保護(hù)，防止劃破漏電電人現(xiàn)象；、試運(yùn)行電纜裝置的小車是否正常；、電纜小車輪是否靈活，中間挑線架安裝位置是否合理，尼龍輪導(dǎo)向是否正常。d、升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。e、安裝及加高完畢立即對導(dǎo)軌架等部位潤滑。第十二章：平臺腳手架、結(jié)構(gòu)加固6.1平臺腳手架 升降機(jī)平臺腳手架見后附圖，腳手架為扣件式懸挑鋼管腳手架，每層單獨搭設(shè)。1.穩(wěn)定性驗算：施工平臺每層單獨懸挑，不考慮自重

41、，裝卸貨物時每層只允許?？繂蝹€吊籠，載荷按均布載荷，底部小橫桿按11根計算，則：q=20000/11/1.1=1653N/MMmax=ql2/2=1000NMW=4.93CM3=M/W=1000/(4.93*10-6)*106=202.8N/mm2f=205N/mm2。結(jié)論:穩(wěn)定性符合要求。6.2地下室回頂腳手架地下室回頂腳手架見本方案后附圖，負(fù)一層負(fù)二層都要進(jìn)行回頂且位置必須相同。平臺及地下室回頂腳手架的搭設(shè)、使用、拆除等安全技術(shù)要求按腳手架安全技術(shù)要求執(zhí)行?！鞍踩a(chǎn)、預(yù)防為主“，在施工過程中，首先要保證防護(hù)設(shè)施的到位，在防護(hù)不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權(quán)對施工的作業(yè)條件、作業(yè)

42、程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。第十三章：安裝后的工作及使用升降機(jī)的安裝必須由具有相應(yīng)安裝資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行，安裝人員必須持證上崗，施工前由安全員按特種作業(yè)的要求，進(jìn)行現(xiàn)場安全交底工作。明確分工及責(zé)任，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，確保安裝中的安全。升降機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉各個部件的性能及操作技術(shù)，當(dāng)風(fēng)速超過20M/S時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機(jī)。當(dāng)導(dǎo)軌架及電纜上結(jié)冰時，不得開動升降機(jī)。經(jīng)常的觀察吊籠運(yùn)行通道有無障礙物。升降機(jī)的基礎(chǔ)不允許有積水。保持員籠內(nèi)的整潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機(jī)在下班后應(yīng)停靠在地面站臺，將極限開關(guān)鎖

43、住并切斷電源。升降機(jī)必須保持始終所有的零部件齊全、完整，按要求定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗。1、調(diào)試 a、檢查各部連接是否可靠。b、傳動小齒輪與傳動齒間隙是否合符使用標(biāo)準(zhǔn)。c、導(dǎo)輪間隙是否合符運(yùn)行要求。d、限速器齒距是否合符運(yùn)行條件，無異常。2、安全限位安裝及試運(yùn)行 a、導(dǎo)軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。b、在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動切斷電源。c、在所需導(dǎo)軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時必須保證上限位開關(guān)和極限開關(guān)同時有效。d、安裝好各門限位、外籠門及吊籠的機(jī)械聯(lián)鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。e、復(fù)查升降機(jī)的所有性能是否符合試

44、運(yùn)行要求，并且按使用說明書批示各潤滑部位進(jìn)行潤滑。f、在吊籠頂部用上操作盒進(jìn)行試運(yùn)行，并逐層檢查附墻聯(lián)接是否可靠，電纜裝置是否運(yùn)行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隱患。3、防墜試驗 a、將相當(dāng)于額定重量 2 噸的重物放進(jìn)籠內(nèi)。b、從籠內(nèi)引一電線至籠外，設(shè)置控制墜籠安全裝置開關(guān)。c、防墜試驗前，人員不得進(jìn)入廂籠內(nèi)，廂籠由籠外開關(guān)控制。d、按動墜落籠控制開關(guān)，廂籠瞬間即不墜，當(dāng)下墜速度超過限定速度后，限速裝置瞬即發(fā)生作用，廂籠瞬間即停止下墜，檢查按動開關(guān)后，廂籠的制停距離在20公分1.4m（按說明書要求）第十四章：現(xiàn)場配合工作1、清理進(jìn)場道路有作業(yè)現(xiàn)場，以利作業(yè)。2、安裝位置附近（

45、5米以內(nèi)）應(yīng)裝滿足使用獨立的三相五線制升降機(jī)專用電源箱一個（含漏電開關(guān)）。3、配合作業(yè)，如提供風(fēng)、電焊、塔吊或吊機(jī)等。4、建筑物外墻搭設(shè)排柵要平齊，不得與電梯升降運(yùn)動發(fā)生干涉。5、附墻架對墻面的作用力約為74KN，土建單位必須確保附著點結(jié)構(gòu)能滿足該要求。6、準(zhǔn)備施工升降機(jī)在調(diào)試與檢驗所需要的重物（包括水泥2.5噸）和委派人員做好搬運(yùn)工作。第十五章：維修保養(yǎng)與定期檢查1、每次安裝升降機(jī)在正式使用之前必須進(jìn)行一次包括各部件的全面潤滑，正常運(yùn)行時按GJJ使用說明書潤滑表中的周期進(jìn)行，也可每周進(jìn)行一次全面的潤滑；在進(jìn)行潤滑之前，必須將沾有灰砂的潤滑部位清除干凈。 2、定期檢查注意：檢查之前必須切斷主電

46、，10分鐘后才能檢修。每天檢查：1）、檢查外電源箱總開關(guān)總接觸器是否吸合，外籠門上的安全開關(guān)：打開外籠門，吊籠應(yīng)不能啟動。2）、檢查上、下限位開關(guān)、減速限位開關(guān)、極限開關(guān)及其碰鐵鐵可靠、有效。3）、逐一進(jìn)行下列開關(guān)的安全試驗，每次試驗吊籠均不能起動。a、打開吊籠單開門；b、打開吊籠雙開門；c、打開吊籠活板門；d、觸動斷繩保護(hù)開關(guān)；e、按下急停按鈕；4）、檢查吊籠及對重通道應(yīng)無障礙物。5）、檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證間隙0.20.5。每周檢查：1）、檢查傳動底板螺栓緊固情況。2）、檢查各潤滑部位，應(yīng)潤滑良好。檢查減速機(jī)潤滑油，如有漏雨或油液不足等情況，應(yīng)補(bǔ)充潤滑油。3)、檢查小齒輪、導(dǎo)輪及滾

47、輪、所有附墻架聯(lián)接，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固。4)、檢查電纜托架及電纜保護(hù)架應(yīng)無螺栓松動或位置移動。5)、檢查天輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音，聯(lián)接部位緊固。6)、檢查對重導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端聯(lián)接是否牢固。7)、檢查電機(jī)及減速機(jī)有無異常發(fā)熱及噪聲。季檢：1)、檢查滾輪，各個滑輪及導(dǎo)向輪的軸承，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整及更換。2)、檢查滾輪的磨損情況，調(diào)整滾輪與立管的間隙為0.5。先松開螺母，再轉(zhuǎn)動偏心軸校準(zhǔn)后緊固。3）、檢查電動機(jī)和電路的絕緣電阻及電氣設(shè)備金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。4）、做墜落試驗，檢查限速器的可靠性。5）、用塞尺檢查制動盤或制動塊

48、磨損。年檢：1)、檢查電纜隨線，如有破損或老化應(yīng)立即進(jìn)行修理和更換。2)、檢查減速機(jī)與電機(jī)間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。3)、全面檢查各零件進(jìn)行保養(yǎng)及更換。第十六章：施工升降機(jī)安全事故預(yù)防措施及應(yīng)急救援預(yù)案（一）、現(xiàn)場應(yīng)急救援架構(gòu)及聯(lián)系電話：1、 組織架構(gòu)組 長：副組長：組 員： 急救中心：120 火警中心：119 報警中心：110(二)、防止施工升降機(jī)事故的預(yù)防措施1、按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，使用有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。2、導(dǎo)軌架的穩(wěn)定是靠與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行附著連接來實現(xiàn)的，所以在安裝施工升降機(jī)時隨著導(dǎo)軌架的搭設(shè)，按該機(jī)的技術(shù)說明書規(guī)定的距離及時進(jìn)行附著連接。3、施工升降機(jī)籠是施工升降機(jī)運(yùn)載人和物料的

49、構(gòu)件，含有傳動機(jī)構(gòu)、限速器及電器箱等，外側(cè)附有駕駛室，設(shè)置了保險開關(guān)與門聯(lián)鎖，只有當(dāng)施工升降機(jī)吊籠前后兩道門均關(guān)好后，施工升降機(jī)才能運(yùn)行。4、各停層應(yīng)設(shè)獨立層門并保證樓層內(nèi)的人員無法開啟。5、限速器是施工升降機(jī)的主要安全裝置，它可以限制施工升降機(jī)籠的運(yùn)行速度，防止墜落。6、裝拆單位必須有專業(yè)資質(zhì)證，作業(yè)人員必須持特種作業(yè)人員操作證上崗。7、安裝和拆卸前必須履行安全技術(shù)交底，過程中有專人統(tǒng)一指揮，裝、拆的人員必須熟悉圖紙和裝、拆程序及檢查要點。8、調(diào)試施工升降機(jī)籠時，導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙以施工升降機(jī)不能自動下滑為限，在離地面10m高度之內(nèi)，作上下運(yùn)行試驗。9、隨導(dǎo)軌的升高，必須按規(guī)定進(jìn)行附著連接，

50、第一道附著桿距地面應(yīng)為10m左右，以后每隔9m（或按說明書規(guī)定）做一道附著連接。10、安裝完畢進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行調(diào)試，荷載試驗按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行，檢驗合格，領(lǐng)取準(zhǔn)用證后方能投入使用。11、在拆除平衡重之前，必須對施工升降機(jī)附著桿制動器、主傳動機(jī)構(gòu)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可拆除。12、安裝、拆卸附著桿，以及各層通道架設(shè)鋪板時，施工升降機(jī)籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在裝、拆過程中同時上下運(yùn)行。裝拆人員必須按規(guī)定系安全帶。13、施工升降機(jī)按規(guī)定單獨安裝接地保護(hù)和避雷裝置。底籠周圍2.5m范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固防護(hù)欄桿。做好運(yùn)行記錄，定期檢查記錄，特別要檢查制動器靈敏性。當(dāng)施工升降機(jī)未切斷電源開關(guān)前，司

51、機(jī)不能離開操縱崗位。操縱室應(yīng)有滅火設(shè)備。（三）、發(fā)生施工升降機(jī)事故應(yīng)急救援1、當(dāng)發(fā)生意外事故的時候要保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況及影響的范圍，有序指揮搶險和人員的疏散。2、事故發(fā)生時（如電器部分起火）必須關(guān)閉電源開關(guān)，用有效的滅火器材進(jìn)行撲救，決不能使用泡沫式的滅火器具撲救。3、如某一個系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)馬上停止運(yùn)行，進(jìn)行搶修，更換零部件必須采用型號材質(zhì)符合技術(shù)的零部件。4、在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶險，采取有效措施后，搶救人員才可投入救援工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。5、立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，控制事故擴(kuò)大發(fā)生，保護(hù)事故現(xiàn)場。6、按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。（四

52、）、發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援1、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2、在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3、觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（五）、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先

53、處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。2、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)采取正確的現(xiàn)場止血處理措施，迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。3、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸，同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（六）、防止觸電傷害的預(yù)防措施1、防止觸電安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。2、施工時必須

54、按施工組織設(shè)計進(jìn)行敷設(shè)，竣工后辦理驗收手續(xù)。3、一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)。4、非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。5、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。6、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行隔離防護(hù)。7、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識別、警惕危險因素。8、采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)措施將帶電導(dǎo)體封護(hù)或隔離起來，使電氣設(shè)備及線

55、路能正常工作，防止人身觸電。9、采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險。10、同一工地不能同時存在TN-S或TT兩個供電系統(tǒng)。（七）、發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援1、觸電急救的要點是動作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對癥施救。2、脫離電源的基本方法有：（1）將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物

56、將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。（3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。（4）救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線或?qū)Ь€纏繞在身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源，然后再采取其它辦法把電源切斷。（6）如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不可進(jìn)入斷線落地點810米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速將帶到810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。3、在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項：（1）未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）嚴(yán)禁救護(hù)人