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1、供熱管網(wǎng)擴(kuò)容工程*施 工 投 標(biāo) 文 件投標(biāo)文件內(nèi)容： 資格技術(shù)文件 招 標(biāo) 編 號： * 投 標(biāo) 人： （蓋章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 二0一三 年 五 月 八 日供熱管網(wǎng)擴(kuò)容工程* 施工組織設(shè)計(jì)編制單位：*編制日期：二0一三年五月八日 目 錄第一章 編制依據(jù)4第二章 施工準(zhǔn)備4第三章 工程概況5第四章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工6第五章 施工方案9第六章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃33第七章 主要設(shè)備與人員安排34第八章 質(zhì)量保證體系及管理措施36第九章 工期進(jìn)度安排及保證措施37第十章 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施38第十一章 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖46一、編制依據(jù)1*2福建晉江熱電有

2、限公司招標(biāo)文件（編號：SFJDGC201304）。3國家、行業(yè)有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工等規(guī)定。4我公司多年來同類工程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。5本工程主要采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) （1）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-2000（2008版）（2）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2110（3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB-50236-1998（4）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50264-1997（5）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GBT20801-2006(6)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 TSG-D0001-2009二、 施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作（1

3、）充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在簽定施工合同3天內(nèi)正式組建好項(xiàng)目經(jīng)理部，施工機(jī)械材料到場。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模等特點(diǎn)，精選一批從事給排水管道工程建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)管理人員，按照“精干高效，一長多能，優(yōu)化組合，系統(tǒng)管理”的原則，組成項(xiàng)目經(jīng)理部。挑選堅(jiān)持原則，敢于拼搏，勇于奉獻(xiàn)，懂業(yè)務(wù)，善管理，責(zé)任感、事業(yè)心強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理任該項(xiàng)目部經(jīng)理。選派專業(yè)水平高，經(jīng)驗(yàn)足，知識廣博的工程師任項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。選派工作求實(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任感、事業(yè)心強(qiáng)的工程師質(zhì)量監(jiān)督員和技術(shù)員。（2）施工全過程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工

4、機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實(shí)。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎懲制度落實(shí)。（3）在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。三、工程概況（一） 工程簡介1.設(shè)計(jì)范圍（1） 本次管道工程位于供熱管網(wǎng)擴(kuò)容管線，隆盛針織廠支線蒸汽管道工程。（2） 本次管線敷設(shè)方式采用管道架空敷設(shè)與管道地埋敷設(shè)結(jié)合使用。（二）、工程特點(diǎn)1、工期短、任務(wù)重本標(biāo)段共有管線約700 米，計(jì)劃在50天內(nèi)完成管溝開挖砌筑、管水泥支墩制作、管道安裝任務(wù)，較為艱巨

5、、緊迫。這要求我們除了做好充分的物資、機(jī)具、人力準(zhǔn)備外，還需要配備好強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，做好施工過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作，對工程按區(qū)域合理劃分施工段，流水作業(yè)，并依托業(yè)主，與沿線單位、其他施工單位協(xié)調(diào)好關(guān)系，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成管網(wǎng)的安裝、調(diào)試及試運(yùn)行工作。2、施工質(zhì)量要求高架空管道，焊縫按5%比例采用X射線探傷抽檢其質(zhì)量等級不低于級；埋地管道工作管，焊縫按100%比例采用X射線探傷，其質(zhì)量等級不低于級；管道與管件、設(shè)備、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、法蘭、管線折點(diǎn)對接焊口100%超聲波無損探傷檢測并以0.3Mpa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；探傷標(biāo)準(zhǔn)按承壓設(shè)備無損傷檢測JB/T4730-2005執(zhí)行。為

6、滿足這一要求，開工前必須做好充分的焊工準(zhǔn)備，即在開工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝卡并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。3、施工現(xiàn)場作業(yè)條件復(fù)雜本工程處于城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，途經(jīng)多家單位、城市公路，遇過公路、過廠大門時要鋪設(shè)加強(qiáng)管混凝土高支架過路頂管；要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同時必須保證過往行人的安全。4、施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下A、施工測量放線B、加強(qiáng)管混凝土高支架過路頂管C、管道的焊接、無損探傷D、管道的壓力試驗(yàn)E、系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行F、補(bǔ)償器安裝四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)

7、目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人資 料 員統(tǒng)計(jì)員材 料 員統(tǒng)計(jì)員技 術(shù) 員統(tǒng)計(jì)員安 全 員統(tǒng)計(jì)員質(zhì) 檢 員統(tǒng)計(jì)員2、管理人員的職責(zé)管理崗位責(zé)任人姓 名職 責(zé) 范 圍項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(jì)(項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃)的順利實(shí)施。施 工負(fù)責(zé)人受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)(項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃)的具體實(shí)施。對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施。對本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。技 術(shù)負(fù)責(zé)人對施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)

8、交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽證和實(shí)施；對審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。材 料負(fù)責(zé)人(機(jī)械員)編制本工程的材料采購計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對進(jìn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定、工序交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；對工程質(zhì)量的錯檢、漏檢負(fù)責(zé)。安全員負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施，保證安全施工。技術(shù)員計(jì)量員統(tǒng)計(jì)員在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。五、施工方案（一）材料選用本工程架空管道及埋地管道外套管選用螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711-201

9、1）Q235B鋼，埋地管道工作管和疏放水管選用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（GB/T8163-2008）；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無縫碳鋼管件按鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005.法蘭組件的材料和墊片按(HG2059220635-2009)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為30CrMo，墊片為金屬纏繞墊片304L。（二）管道安裝要求（1）本工程管道標(biāo)高為相對標(biāo)高，以本次起點(diǎn)地面為0.00.架空管道支架頂標(biāo)高為-1.20.頂管管中標(biāo)高暫定為-3.50，在現(xiàn)場施工時由業(yè)主確定其他地下管線位置后，方可確定。確定需按國家規(guī)范保持與其他管線的上下、左右安全凈距。

10、如遇特殊情況可做適當(dāng)調(diào)整。(2) 本次管道熱補(bǔ)償采用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、門型補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償相結(jié)合的方式。管道的單位熱伸長度為：3.3mm/m。安裝管道支架的活動支座時，應(yīng)向管道熱伸長相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2，支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該管道的單位熱伸長量，支架按國家標(biāo)準(zhǔn)施工。（3）支架正?？缇酁椋篋N25011.7m,DN20010m,DN1507.7m;DN350管道下加強(qiáng)時23.4m。（4）放氣點(diǎn)設(shè)置：放氣點(diǎn)設(shè)在敷設(shè)管道 的最高處，管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后必須將放氣閥割開焊死。放氣管管道規(guī)格為：32*3。(5)管道的流向用箭頭表示，考慮該蒸汽管道走向，疏水

11、根據(jù)圖紙布置，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況引入溝渠或適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以免燙傷人。（6）地埋管道進(jìn)出地面時須制作防雨帽，以免雨雪進(jìn)入套管。(7)閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。殼體試壓壓力不懂得小于公稱壓力1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。（8）所有管道組成件及支承件必須在經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督部門許可的單位采購，且須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件等。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（9）管道安裝應(yīng)在下列條件齊備后方可進(jìn)行：土建工程檢驗(yàn)合格、滿足安裝要求；管道組成件和支承件檢驗(yàn)合格；管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈。（三）管道施工工藝、

12、方案1.地埋管施工工藝流程：放線管支墩基礎(chǔ)溝開挖搭模板管支墩澆注基礎(chǔ)溝回填管溝開挖溝底夯實(shí)管道安裝管口對接水壓試驗(yàn)接頭補(bǔ)口保溫回填土作檢查井道路恢復(fù)交甲方驗(yàn)收2.架空管施工工藝流程、方案：（1）施工工藝 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)資料交測復(fù)驗(yàn)管托焊接安裝管道組對管道焊接焊口拍片管道吊裝固定口焊接拍片管道調(diào)直固定管道試壓道路恢復(fù)交甲方驗(yàn)收(2)施工方案a.施工前要對技術(shù)人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。b.焊工必須有焊工證和安全操作證。c.施工前要對現(xiàn)場情況進(jìn)行了解，并對施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行熟悉。蘭組件的材料和d.施工前施工電源要規(guī)范，施工場地、施工道路滿足施工需要，辦理占路報(bào)告，施工電源、動火證、登高等手續(xù)齊全方

13、能施工。e.對材料的要求：管材、管件、焊條、焊絲等均符合設(shè)計(jì)要求，無縫鋼管輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）20鋼，地埋管外套管選用螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711-2011）；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無縫碳鋼管件按鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005.法墊片按(HG2059220635-2009)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為30CrMo，墊片為金屬纏繞墊片304L。氬弧焊焊絲為：Tig-j50,手工電弧焊焊條型號為：J422.并有出廠合格證和質(zhì)量證明書。管材及管件按規(guī)定進(jìn)化處理合格，并做到密封保管。f.基礎(chǔ)資料交接及復(fù)測：

14、收到基礎(chǔ)資料后，應(yīng)對現(xiàn)場的支架進(jìn)行檢驗(yàn)，并按資料上提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格再進(jìn)行管道托架的安裝。g.管托安裝：管托在工廠制作好以后運(yùn)到現(xiàn)場，由于本次管托分固定和活動支架，既有新的支架又有舊的支架，舊的支架時間比較長，沉降不均勻。對于安裝管托 高度不一致，因此。我們將對每一處支架進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，并按不同的尺寸高差進(jìn)行調(diào)整管托，并按編號進(jìn)行調(diào)整，保證管道水平的一致性。h.管道組對：管道組對時，坡口的內(nèi)外表面20mm的范圍內(nèi)清除油、漆、銹、毛刺等，管口在焊接前用四氯化碳脫脂干凈。對口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過厚10%。且不大于2mm，外壁不等厚管材錯邊量大于3mm。應(yīng)進(jìn)行整修。i.管道焊接拍片：

15、對碳素鋼管焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，所有管道均采用對焊連接。管道的縱向焊縫應(yīng)錯開，坡口并不小于35角。管道焊接應(yīng)避免位于所設(shè)支架上。碳素鋼管道手工電焊時，宜用J422焊條，碳素鋼管與不銹鋼管焊接時，采用不銹鋼焊條，焊絲焊接彎管，應(yīng)注意其內(nèi)壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，再次施焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋方可繼續(xù)施焊。管道焊接后，必須對焊接進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。對有無損檢查要求的管道，要劃出管道焊縫排版圖，要標(biāo)明焊接位置，對應(yīng)底版編號、焊工代號、并有可追塑性。j.管道吊裝管道吊裝前，管道內(nèi)壁必須徹底除

16、去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、鐵銹和其他可燃物質(zhì)，保持內(nèi)壁光滑、整潔，安裝必須無油，無銹，方可吊裝。管道安裝的順序應(yīng)符合排版圖的編號，管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道焊縫支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一管段上兩環(huán)縫間距公稱直徑大于150mm時不應(yīng)小于150mm.公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。k.固定口焊接拍片：管道吊裝以后，對固定口的地方進(jìn)行搭設(shè)架子，保證焊工能正常焊接。并對有風(fēng)影響時，要搭設(shè)擋風(fēng)棚，保證焊接質(zhì)量良好。L.管道調(diào)直固定：管道焊接拍片合格后，對所安裝的管道進(jìn)行調(diào)整，固定支架該焊死的要焊死，補(bǔ)償器要固定牢固，管口兩端要封死，并保證下一道工序的正

17、常施工。（四）測量放線(1)管道工程測量的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測草圖。管道中線定位及高程控制測量將管道的主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)）測設(shè)到地面上進(jìn)行管道中線定位。定位方法如下：根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計(jì)圖上已經(jīng)給出管道主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的

18、起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，必須進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，使其偏差值不得超過1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)間距，應(yīng)每200M不少于1個。(2)管道中線與縱橫斷面測量管道起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編號。縱斷面測量：根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測出中線上的各里程樁和加樁處

19、的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點(diǎn)的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。(3)地下管線施工測量施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道中心控制樁、高程樁，所有測設(shè)點(diǎn)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計(jì)圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實(shí)測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘

20、立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。（五）管溝的開挖首先應(yīng)仔細(xì)核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。管溝開挖根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機(jī)械挖掘?yàn)橹?，機(jī)械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。溝槽開挖時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結(jié)合圖中補(bǔ)償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補(bǔ)口

21、的位置等局部放大開挖管溝的尺寸，以方便施工。當(dāng)開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實(shí)，不得以原土回填。土方開挖時，應(yīng)注意安全。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護(hù)及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)。（六）管道固定支架及架設(shè)支架的安裝管道固定支架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢查方法：觀察和尺量檢查。架設(shè)支架嚴(yán)格按照圖紙尺寸制作施工，至加佳好后，對其進(jìn)行標(biāo)高、直線度的測量，確保管道中心線標(biāo)高符合圖紙的要求。支架及鋼架涂紅丹漆一道，二

22、道調(diào)和漆，鍍鋅鐵皮表面不涂漆。支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。（七）管道制作安裝工程1.安裝施工順序施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場及檢驗(yàn)管道預(yù)制管件、閥門安裝管道焊接無損檢測試壓、沖洗、蒸氣吹掃接口防腐保溫試運(yùn)2.預(yù)制根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。3.管道的保溫與防腐管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機(jī)，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。除銹后的管道進(jìn)行保溫，工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。 a.保溫施工前對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)，

23、保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求，施工依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的有關(guān)保溫規(guī)定。b.保溫期間，防止保溫材料受潮，尤其是室外保溫在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋層同時進(jìn)行，并采取防雨應(yīng)急措施。c.本工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)(25時)0.033w/m.k,密度為50Kg/m3.管道保溫厚度均為120mm，分二層敷設(shè)，內(nèi)、外層均為60mm厚高溫玻璃棉管殼。保溫層18鍍鋅鐵絲扎緊，以玻璃纖維布包扎。保護(hù)層為0.5mm鍍鋅鐵皮。d.保溫結(jié)構(gòu)施工中遵守圖紙中所標(biāo)注的尺寸，保溫結(jié)構(gòu)方式及尺寸，輻射的坡度，各支架間的間距等。e.保溫結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。f.

24、保溫管的儲存與運(yùn)輸根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的預(yù)制好的保溫管存放在平整、松軟的地上，并墊架支撐兩端鋼管，堆置高度不超過三層，搬運(yùn)過程中輕吊、輕放、防止野蠻運(yùn)輸，存放過程中注意進(jìn)水。4.管道的鋪設(shè)與安裝（一）直埋管道安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。鋼管放到溝內(nèi)，逐

25、段碼成直線進(jìn)行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過50毫米。（二）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。（三）閥門安裝安裝前應(yīng)核實(shí)閥門的型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部連接螺栓無松動，指示正確，還應(yīng)清除閥門的封閉物和其他雜物，并按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安

26、裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。（四）補(bǔ)償器安裝本工程所用管道熱補(bǔ)償采用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、門型補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償相結(jié)合的方式。管道的單位熱伸長度為：3.3mm/m。安裝管道支架的活動支座時，應(yīng)向管道熱伸長相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2，支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該管道的單位熱伸長量，支架按國家標(biāo)準(zhǔn)施工。（五）焊接檢驗(yàn)（1）在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：1）面質(zhì)量檢驗(yàn)；2）無損檢測；（2）焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得

27、低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。（3）焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼焊縫射線照片及底片等級分類當(dāng)（GB3323）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為III級。按現(xiàn)行鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為II級。對接焊縫X射線檢驗(yàn)作出檢驗(yàn)報(bào)告，對接焊縫超聲波探傷作出檢驗(yàn)報(bào)告。（4）焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1）本工程架空管道焊口5%進(jìn)行X射線探傷抽檢，100%超聲波探傷檢驗(yàn)。2）每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口；3）施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊口取消施焊資格；4）固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無

28、損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消共施焊資格；5）返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。（5）穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。（6）現(xiàn)場制作或工廠制造的各件受壓管件，無損檢驗(yàn)數(shù)量由設(shè)計(jì)規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（7）焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個焊縫上。（8）使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊縫無損檢驗(yàn)合格。（9）焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保

29、管期不得少于七年。（10）繪制管道焊縫位置圖隨竣工圖一起作為竣工資料。（11）管道無損檢測合格后，經(jīng)建設(shè)單位檢驗(yàn)進(jìn)行土方回填。（六）管道水壓試驗(yàn)、吹掃、清洗管道試壓用潔凈水進(jìn)行試壓，氣壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力1.63Mpa，試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，壓力不降無泄漏為合格，并填好試壓記錄。當(dāng)試驗(yàn)工程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)。考慮桁架所承受的荷載，所有桁架上的管道不做水壓試驗(yàn)。管道試驗(yàn)壓力合格后，按照從主到次的順序以蒸汽吹掃管道，吹掃蒸汽流速不低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，

30、并及時排水，并檢查管道熱移位。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。蒸汽管道用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹，臟物時，應(yīng)為合格。（七）焊接施工方案1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求：a)管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。c)管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。2.管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口機(jī)加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使

31、用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機(jī)械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。3.檢查焊件下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對。a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。4.清理、檢查焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：a)手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為1015mm。b)氬弧焊對接焊口：每側(cè)各為1520

32、mm。5.對接焊口管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過表1的規(guī)定。表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（mm）f（mm） f600.56015911592191.521926.焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。7.焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實(shí)物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸要求選取。8.焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)，焊材的管理見焊接管理制度焊條的使用應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩

33、次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100150的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。9.焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。10.焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。11.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢查、檢驗(yàn)等四個重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。12.合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，模擬試件經(jīng)無損檢

34、測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。13.焊接設(shè)備和工藝裝備。焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過檢查外觀、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試焊、檢驗(yàn)其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計(jì)不齊全，應(yīng)拒絕使用。新電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計(jì)，保證合格的表計(jì)指示正確，并通過試焊檢驗(yàn)焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)，要檢查以前的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配套齊全。有關(guān)人員必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機(jī)操

35、作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。14.焊接方法1)采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊工藝方法接頭設(shè)計(jì)首先應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙無規(guī)定時，要考慮接頭的開口應(yīng)能允許電弧、純凈的保護(hù)氣體與填充金屬能達(dá)到接頭底部，以保證良好的可達(dá)性。影響接頭設(shè)計(jì)的因素有母材的化學(xué)成分，母材的厚度、焊縫熔深以及被焊金屬的特性（如表面張力、流動性熔氣等）。厚度在312mm 20# 低碳鋼，可用V形坡口。V形接頭的坡口角度，低碳鋼大約60。a)坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。b)坡口清理坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標(biāo)記筆跡、墨水、潮氣、

36、處理化學(xué)劑、機(jī)械潤滑劑及氧化物等有害物質(zhì)。灰塵、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟(jì)或?qū)Ｓ没衔锴逑?。c)材料保護(hù)氣體，焊接用氬氣應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定氬氣流量一般為815L/mm；氬氣氬氣純度與流量，焊接不同金屬要求純度不同，焊接碳鋼，氬氣純度應(yīng)大于97.9%。氬氣流量是影響保護(hù)效果的另一個重要參數(shù)。氬氣流量一般以415L/mm為適宜。流量過小時，保護(hù)氣流排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果差，流量過大時，保護(hù)氣流會發(fā)生不規(guī)則流動，易卷入空氣，也使保護(hù)效果惡化且浪費(fèi)氣體。噴嘴形狀與孔徑：當(dāng)流量一定時，噴嘴形狀和孔徑也有個合適的范圍問題，噴

37、嘴形狀有圓柱形，收斂形和擴(kuò)張形三種；圓柱形的保護(hù)效果好，應(yīng)用廣泛。焊接電流：焊接電流也是主要工藝參數(shù)，它不僅要考慮母材性質(zhì)及厚度，坡口形式而且要考慮鎢極直徑及其冷卻方式，電流種類及極性，氣體流量等，電流過小，容易產(chǎn)生未焊透；電流過大，易引起咬邊或燒穿。電弧電壓：電弧電壓用于控制電弧度或噴嘴至工件距離。起弧前測出鎢極末端到工件的距離；相當(dāng)于電弧長度。在實(shí)際工作中，調(diào)好鎢極伸出長度后，一般控制噴嘴至工件的距離，因?yàn)楸Ｗo(hù)氣流的有效保護(hù)范圍是呈倒錐形，這個距離要既不影響焊工視線，也不會造成粘鎢極；又要有良好的保護(hù)效果，而電弧電壓，作為施焊參數(shù)加以記錄。填絲，鎢極氬弧焊填絲成分要根據(jù)母材成分選擇，有時為

38、防止熱裂和氣孔，填絲中要加入適量的合金。填絲直徑不能太粗或太細(xì)。太粗易與鎢極接觸，造成粘絲，太細(xì)要加快填絲，焊工易感到疲勞。填絲直徑要稍小于鎢極直徑。填絲的供貨狀態(tài)存成卷的，也有直條的。還有預(yù)制成嵌條式的，要根據(jù)需要來選擇。下表是碳鋼氬弧焊的工藝參數(shù)母材厚度mm1.53.073.06.076.012接頭設(shè)計(jì)直接對接V形坡口V形坡口電流A501007012090150極性直流正極性7012090150電弧電壓121212鎢極種類鈰鎢極鈰鎢極鈰鎢極電極尺寸2.52.52.5填充金屬（焊絲）2.02.52.5保護(hù)氣體氬氣氣體流量l/min8121014背面低流量l/min24噴嘴尺寸mm810101

39、2噴嘴至工件距離mm12預(yù)熱溫度（最低）250焊后熱處理天焊接位置平、橫、立、仰2)手工電弧焊工藝方法a)接頭設(shè)計(jì)同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學(xué)成分相近，抗拉強(qiáng)度相等，選擇焊接材料符合GB/T511785碳鋼焊條的規(guī)定，本工程采用E4315 3.2、4.0焊條。e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過

40、熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：I=（3555）d，式中I焊接電流A,d焊條直徑（mm）。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小1020%左右，在實(shí)際焊接

41、中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護(hù)差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，

42、在焊接過程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為24mm。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約等于焊條直徑的0.81.2倍時，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過45mm。電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保

43、證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時各種位置操作要點(diǎn)各種位置焊接操作的共同要點(diǎn)是：應(yīng)當(dāng)通過保持正確的焊接角度掌握好運(yùn)條的三個基本動作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進(jìn)速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶

44、池溫度不能過高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護(hù)。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運(yùn)條時，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進(jìn)行焊接，要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。鎢極直徑：鎢極

45、直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，如果鎢極直徑細(xì)，焊接電流超過鎢棒的允許電流，則鎢極就會發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反，鎢極過粗，則電弧不穩(wěn)定。鎢極熱端形狀：鎢極熱端形狀對電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大電流時，熱端宜為手底錐形；小電流時，熱端宜磨成尖而圓滑形。15.操作注意事項(xiàng)a)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對口用卡具。b)管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c)點(diǎn)固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求：在對口根部點(diǎn)固焊時，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行

46、點(diǎn)焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時點(diǎn)固物時，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采用鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。e)在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。f)施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g)對

47、需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。h)焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i)焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一部位上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。返修時，按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前對照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。16質(zhì)量檢驗(yàn)a.應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。b.焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量：根據(jù)

48、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗(yàn)，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量焊接接頭類別范 圍檢驗(yàn)方法及比例（%）外 觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢輸送蒸汽300，工作壓力1.6Mpa的工作鋼管100100100100保護(hù)保溫層外套鋼管100100其他焊接頭10010c.無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。d.對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。e.焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別

49、統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行：無損檢驗(yàn)一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）； B不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當(dāng)量數(shù)1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時可計(jì)為一個當(dāng)量。17.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見下表1表1 焊縫外形

50、允許尺寸 （mm）焊接接頭類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平 焊0-20-30-4其 它345焊縫余高差平 焊223其 它234焊縫寬度比坡口增寬445每側(cè)增寬223角接接頭貼角焊焊 腳+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊腳尺寸差223坡口角焊焊腳20 1.522.52022.53焊腳尺寸差2022320334注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。b.壓力管道：10%且4mm。焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評定應(yīng)按照J(rèn)B4730壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。各類焊縫質(zhì)量級別

51、規(guī)定見表4表2 焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別 缺陷名稱質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合不 允 許根部未焊透不允許深度10%，且1.5mm總長度焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許。深度15%，且2mm，總長度焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不 允 許咬口不要求修磨的焊縫深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的10%，且40mm。板件不大于焊縫全長的10%深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%，板件不大于全長的15%深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%，板件不大于焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不 允 許根部凸出2mm板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑108m

52、m時以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求：管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的85%管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的75%內(nèi) 凹1.5mm2mm2.5mm表3 焊接角變形允許范圍焊 件偏 差 值（0）（mm）板 件3管徑1001/100管徑1003/200表4 各類焊縫的質(zhì)量級別規(guī)定焊接接頭類別探傷方法工作鋼管其它鋼管射 線18.技術(shù)文件a.焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告。b.以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評級。焊接工藝

53、評定書、作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工程技術(shù)總結(jié)。19.無損檢測工藝(1)檢測依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力容器無損檢測JB473034X線膠等暗匣GB3244射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB4792工業(yè)射線照相底片觀光燈GB11226鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則(2)一般要求a)選擇原則壓力管道探傷方法的選擇：應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進(jìn)行。檢測責(zé)任壓力管道按JB473094壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測時，探傷人員救災(zāi)應(yīng)遵守本方案，檢測結(jié)果應(yīng)正確，檢測報(bào)告應(yīng)完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認(rèn)可。檢測用儀器設(shè)備的性能，應(yīng)每年定期檢驗(yàn)一次，并做好記錄。b)檢測人員凡從事壓

54、力管道檢測的人員，都必須根據(jù)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則的規(guī)定，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的考核部門進(jìn)行資格鑒定考核，取得相應(yīng)的技術(shù)等級資格證書。無損檢測人員按技術(shù)等級從低至高為、級。取得不同的無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事考核等級相適應(yīng)的元損檢測工作，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，并有權(quán)拒絕不符合要求的任何檢測內(nèi)容。應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須為較正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，從事射線評片工作的人員應(yīng)能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高0.5mm（間距為0.5mm印刷）字母。c)檢測準(zhǔn)備與實(shí)施根據(jù)受檢壓力管道的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)規(guī)定，確定檢測方法為X射線檢測并準(zhǔn)備好設(shè)備材料。檢測前準(zhǔn)備好電

55、源、腳手架、清除打磨等工作。整個檢測過程中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)守則。d)驗(yàn)收檢測內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有詳細(xì)的檢草圖或其他有效的方法標(biāo)準(zhǔn)。檢測報(bào)告應(yīng)經(jīng)無損檢測責(zé)任人員審核后方可有效。e)報(bào)告管理歸檔無損檢測報(bào)告和資料的存檔由無損檢測責(zé)任人員審核后，轉(zhuǎn)技術(shù)科歸檔管理。(3)射線探傷程序a)一般要求防護(hù)放射工作必須遵循國務(wù)院第44條令放射性同位素與射線裝置防護(hù)條例。X射線對人體有不良的影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。從事射線檢測的人員應(yīng)具有劑量信或其它劑量測試設(shè)備，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計(jì)劑量，個人劑量反應(yīng)按規(guī)定定期檢測，并存入個人劑量

56、檔案中。在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時就設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。檢測人員每年允許接受的最劑量為510-2SV。檢測人員每年應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行身體檢查，并享受保健費(fèi)和保健假期的待遇。透照方式根據(jù)射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，選擇雙壁單影法透照方式。表面要求焊縫的表面質(zhì)量（包括余高等）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼)定位標(biāo)記和識別標(biāo)記焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，當(dāng)抽查時，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。c)識別標(biāo)記被檢的每條焊縫附近均貼有一列識別標(biāo)記：管道編號，焊縫編號，透照日期。返修透照部位

57、還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2 .。 六施工準(zhǔn)備計(jì)劃1.施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工準(zhǔn)備日期共計(jì)50 天時間。施工準(zhǔn)備工作是否緊湊、嚴(yán)密、充分，直接影響工程工期，所以必須在思想上引起重視。本工程施工準(zhǔn)備計(jì)劃如下：序號施工準(zhǔn)備內(nèi)容開始時間完成時間天數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理部組建及進(jìn)場 12作業(yè)人員進(jìn)場 13辦公、生活設(shè)施設(shè)置 14熟悉會審圖紙及現(xiàn)場踏勘 15編制報(bào)審施工方案作業(yè)指導(dǎo)書 16安全、技術(shù)交底 17施工機(jī)具進(jìn)場 18生產(chǎn)設(shè)施布置 19材料進(jìn)場 310電焊工焊試件、接受考試 12.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，我公司根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、管理能力強(qiáng)的人員組建供熱管網(wǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，推行項(xiàng)

58、目法施工，并嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行質(zhì)量管理與控制。3.施工力量部署為滿足工程施工的需要，根據(jù)工程量及現(xiàn)場情況，組建4個專業(yè)施工隊(duì)：土方、土建、安裝與一個無損檢測和測量組進(jìn)行本工程的施工。根據(jù)本工程現(xiàn)場的實(shí)際情況和投入情況，將其劃分為多個施工流水段組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理部將充分發(fā)揮我公司在熱力管網(wǎng)施工方面的豐富經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)、管理優(yōu)勢，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，通過科學(xué)、合理的施工組織，使各施工隊(duì)、各專業(yè)密切配合，穿插有序，實(shí)現(xiàn)一流管理、一流速度，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。4.臨時設(shè)施規(guī)劃臨時設(shè)施包括生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施，盡量布置在一起靠近管線的施工區(qū)，按施工平面布置圖進(jìn)行安排。七主要設(shè)備與人員安排施工設(shè)備需用計(jì)劃（見下表）a.主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號功率（KW）單位數(shù)量1挖掘機(jī)WY60臺22汽車吊8噸臺14混凝土攪拌機(jī)JS-50018.5臺26蛙式打夯機(jī)HW-201.1臺27鋼筋切斷機(jī)CQ40-A6臺38道木根109自卸汽車8噸臺110機(jī)動翻斗車臺114鋼筋調(diào)直機(jī)臺218倒鏈2、5、10噸個1220液壓千斤頂5噸臺621電動試