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1、中國石油天然氣第六建設公司 網殼施工方案 目 錄1、工程概況 22、編制依據(jù) 23、材料 24、施工準備 25、安裝方案 36、質量管理 37、HSE管理 48、施工機具及措施用料 59、施工記錄表格 610、JHA分析 611、安裝檢試驗計劃 812、施工進度計劃 91、工程概況1.1 該工程業(yè)主單位為中國石油廣西石化公司，共5臺儲罐，直徑為37m。1.2 工程范圍：儲罐頂蓋的鋼網殼安裝。其安裝工作量分別如下：每臺直徑37m鋼網殼的安裝工作量：網殼的桿件總數(shù)：588根；支座節(jié)點：36個；中間節(jié)點：163個。2、編制依據(jù)2.1 業(yè)主及承包單位對該工程的相關規(guī)定2.2 鋼網殼施工安裝圖紙（見附圖

2、）2.3 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2.4 JGJ61-2003網殼結構技術規(guī)程2.5 GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范2.6 GB/T11263-2005熱軋H型鋼和剖分T型鋼2.7 GB/T3274-88碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶2.8 GB/T709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差2.9 GB/T5782-2000 六角頭螺栓3.材料3.1鋼網殼的各部分材料應按下列規(guī)定選用： 桿件 Q235-B 節(jié)點板 Q235-B螺栓 8.8級鍍鋅螺栓 支座 Q235-B 支托 Q235-B 罐頂蒙皮板 Q235-B3.2

3、所有材料的化學成份及物理力學性能，應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，并有出廠合格證。4、施工準備4.1 圖紙會審及設計交底完，熟悉設計標準及施工驗收規(guī)范，領會設計意圖。對圖紙會審所提出的問題及解決方法，作為過程控制文件指導施工。4.2 編制施工方案并報監(jiān)理公司審查批準。實際施工中由于施工條件發(fā)生變化必須對施工方案進行修改時，編制補充施工方案，并報審。4.3 施工前對作業(yè)人員進行技術交底，做好施工前的技術培訓。4.4鋼網殼安裝前測量罐頂圈梁和罐壁垂直度的檢測數(shù)據(jù)，以便根據(jù)圈梁誤差的實際情況來調整網殼的支座節(jié)點位置。4.5鋼網殼安裝采用移動平臺。網殼安裝前，移動平臺應搭建完成，移動平臺的搭建應符合有關規(guī)

4、定，并滿足安裝要求。腳手架的高度應隨網殼矢高變化而變化，由邊緣至中間逐漸升高。組裝平臺距網殼球面最近節(jié)點垂直高度以0.7m1.0m左右為宜。4.7鋼網殼的所有安裝部件全部運抵安裝現(xiàn)場，質檢合格后報監(jiān)理驗收。5、安裝方案5.1 鋼網殼安裝5.1.1鋼網殼的各零部件在組裝過程中應輕裝輕放，不得拋擲，防止嗑碰。5.1.2凡因組裝方法不當造成零部件的局部或整體變形超過允許偏差要求時，重新矯正。5.1.3鋼網殼的組裝采用高空散裝法，在搭建好的安裝平臺上進行。網殼的組裝應由下而上、由四周向中心對稱地進行，局部凸出部分不得多出兩圈。網殼在組裝過程中應當采取調整臨近節(jié)點高差的方法，使桿件安裝能順利進行。5.1

5、.4 鋼網殼安裝完3圈后應固定支座后再繼續(xù)安裝鋼網殼。5.1.5 支座底板上的安裝螺栓孔用薄鋼板蓋上，在周邊施焊密封。5.1.5鋼網殼組裝后，根據(jù)要求測量有明顯凹凸現(xiàn)象或主要對稱點的節(jié)點偏差。節(jié)點實測標高與設計值的允許偏差30mm。5.2 罐頂蒙皮板組裝5.2.1罐頂蒙皮板宜采用人字形排版。罐頂蒙皮板厚度宜采用4 6mm鋼板。5.2.2為保證蒙皮板成型度，每根網殼桿件對蒙皮板的支承點不少于三點。5.2.3蒙皮板搭接寬度宜不小于5倍板厚。頂板外表面采用連續(xù)角焊縫，焊縫應在搭接處的上方。內表面不予焊接。蒙皮板焊接應采取預防變形措施。5.2.4蒙皮板搭接原則是：低位置板搭在高位置板上面。5.2.5蒙

6、皮不允許與網殼桿件進行任何型式的焊接。5.2.6蒙皮的周邊應與支座圈梁進行焊接，外表面沿周邊進行連續(xù)角焊。5.2.7罐頂開口應避開網殼桿件所在的位置。5.2.8罐頂蒙皮的局部凹凸度，用弦長為2m的樣板測量，間隙不宜大于25mm。6、質量管理6.1 項目質量管理組織機構（見圖）6.1.1安裝隊長職責：負責組織、協(xié)調隊內、外部資源，負責組織隊內的施工生產，根據(jù)施工質量和進度要求調配施工資源，在確保工程質量的前提下，均衡組織施工，滿足項目部對施工生產進度的要求。負責對內施工生產動態(tài)信息的內部溝通，及時掌握工程質量動態(tài)，協(xié)調好各施工環(huán)節(jié)的關系，處理銜接中的質量問題。組織協(xié)調現(xiàn)場生產，負責現(xiàn)場文明施工，

7、使保證工程產品質量的施工環(huán)境和條件得到保障，負責進場施工設備的管理，保證設備的施工能力滿足工程質量的要求。6.1.2技術員職責：負責施工技術交底，保證施工班組按照規(guī)定的工藝文件執(zhí)行，保證關鍵、特殊過程的控制按規(guī)定執(zhí)行。負責監(jiān)督檢查班組產品標識的實施情況，確保產品標識的正確標識和移植，負責工程產品質量的評定，負責工程產品質量記錄的控制，對各種技術文件資料進行整理、匯總、報項目部、監(jiān)理，并負責工程竣工驗收、竣工資料和竣工圖的編制和交付6.1.3質檢員職責：負責項目的日常質量專檢，向項目施工生產調度會提供日常質量檢查情況。協(xié)助項目部實施項目質量大檢查，并根據(jù)質量檢查情況，提出整改或獎懲意見。負責監(jiān)督

8、和檢查隊內工程產品質量控制點監(jiān)測計劃的實施情況，保證工程產品質量按照質量控制點計劃的控制要求執(zhí)行；對施工的H、W類控制點、關鍵特殊過程進行100檢查，對一般工序質量、產品質量進行隨機抽查。負責在施工過程中不合格品的控制管理，施工檢查班組質量檢查的執(zhí)行情況，結合項目部質量獎罰規(guī)定實施不合格品的控制。負責監(jiān)督檢查檢驗試驗狀態(tài)標識的執(zhí)行情況。技術員：胡文寶6.1.4安全員職責：負責現(xiàn)場施工的安全培訓。負責進場的特殊工種人員的持證監(jiān)督。負責現(xiàn)場的安全設施的配置計劃與評價。負責現(xiàn)場的個人防護用品的使用監(jiān)督。負責現(xiàn)場工作環(huán)境的管理。項 目 部安裝一隊長：施谷生施工負責：施谷生技術負責：任德羽安全監(jiān)督員：秦

9、海濱 質量檢查員：任德羽安裝人員安裝二隊長：胡明清施工負責：宋 兵技術負責：李擴軍安全監(jiān)督員：宋 兵 質量檢查員：代國全安裝人員6.2 鋼網殼安裝的質量控制點序號質量控制點控 制 內 容等級備注1網殼的成型度網殼安裝完后調整節(jié)點的高度，使其誤差在規(guī)定的范圍內，使網殼的成型度光滑平整。2節(jié)點螺栓的擰緊確保所有的節(jié)點螺栓全部都擰緊，螺栓擰緊力矩為40N.m。3支座底板安裝螺栓孔的密封確保每個安裝螺栓孔都用鋼板密封好，以保證儲罐的氣密性。7、HSE管理7.1 HSE管理組織機構7.2進場前所有施工人員要認真學習各項政策法規(guī)和制度，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，對職工進行安全教育，使全體施工人

10、員的安全意識變?yōu)榫唧w的行動。7.3做好工程的安全工作就是要“消滅事故”，各項工作必須把安全工作放在首位，各人員各工種都要制定相應的安全措施，對達不到安全施工條件的決不盲目施工，杜絕各種習慣性的違章作業(yè)發(fā)生。7.4進入施工現(xiàn)場必須穿好工作服、戴好安全帽及防風眼鏡；不許穿高跟鞋、涼鞋和拖鞋。7.5高空作業(yè)必須系好安全帶，不許上下投擲傳遞物件和工具等。7.6網殼桿件在安裝平臺上的臨時堆放應均勻分散，不得集中堆放，且一處堆放的數(shù)量不得超過46根桿件。項 目 部安裝一隊長：施谷生施工負責：施谷生技術負責：任德羽安全監(jiān)督員：秦海濱 質量檢查員：任德羽安裝人員安裝二隊長：胡明清施工負責：宋 兵技術負責：李擴

11、軍安全監(jiān)督員：宋 兵 質量檢查員：代國全安裝人員8、施工機具及措施用料主要施工機具設備明細表序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量狀 態(tài)備注1鋼卷尺5m1完好2板手10完好3鐵錘8磅2完好4手動葫蘆2t4完好5照明燈具4完好6逆變焊機ZX7-400127焊條烘干箱ZYH3-50018恒溫箱ZYH1-30019焊條保溫筒Z-1001210焊縫檢驗尺111磁力鉆30112角向磨光機150413汽車吊25t114卡 車85t115枕 木22020020002016鋼 跳 板3000300504017六 角 鋼24mm89、施工記錄表格日期安裝負責人安裝內容質量記錄安全記錄備注120施谷生支座121施谷生網桿

12、節(jié)點板122施谷生網桿 節(jié)點板123施谷生網桿 節(jié)點板 及支座焊接124施谷生網桿 節(jié)點板125施谷生網桿 節(jié)點板126施谷生網桿 節(jié)點板127施谷生網桿 節(jié)點板10、JHA分析Company公司上海順發(fā)煉化設備廠Job 工作：儲罐頂蓋鋼網殼安裝Number編號：001SHANGHAI SHUNFA REFINING EQUIPMENT PLANTDate 日期：2008年1月8日Seq. No.序號Step of Task工作步驟Chance of Loss可能的危害或損失Risk Ranking風險評估值Method of Control對危害的控制方法ResidualRisk剩余危險SP

13、R1吊裝作業(yè)吊物滑落，損壞配件或砸傷人員鋼絲繩、吊鉤斷裂，造成網殼部件損壞或人員傷亡。326提升前確保鋼絲繩綁扎可靠，設置安全警戒線，配置安全巡邏員。使用前檢查機具的完好性。L2安裝作業(yè)高處作業(yè)墜落安裝部件及安裝工具脫落傷人224正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無適當?shù)膭趧颖Ｗo。設置安全警戒線，確保安裝工作面下沒有任何人員。L3電氣作業(yè)觸電傷人漏電傷人326嚴格執(zhí)行安全用電的相關管理規(guī)定，禁用老化、破皮的電線，配電箱有警告標志并上鎖，配合電工做好安全巡檢。安裝作業(yè)面的照明使用安全電壓。LJHA prepared by：JHA 擬定：Construction manager：施工經理：施谷生C

14、onstruction responsible person：施工負責人：Date / 日期：Construction HSE Manager：施工HSE經理：施谷生Date / 日期：2008-1-8PGRP1-5A-CPLC-000-EQP-001-MST-0002 Page 9 of 9 11、安裝檢試驗計劃上海順發(fā)煉化設備廠安裝檢試驗計劃 合同號：項目網殼專業(yè):設備內 容：金屬儲罐網殼制作安裝檢試驗文 件 編 號：日期：2008-1-9編制人：上海順發(fā)煉化設備廠技術科 批準人：上海順發(fā)煉化設備廠版本：R01編號活動檢查內容檢查使用的規(guī)范、標準和文件需要填寫的檢查記錄檢查人施工隊(班組)

15、cp6cc監(jiān)理業(yè)主政府部門10材料檢驗設備、材料質量證書和標識、規(guī)格型號定購單、JGJ61-2003材料驗收記錄H.A1H. A1/CH. A1/RW2.0施工方案施工方案審批設計圖紙、GB50128-2005報驗單H、CH、RR30預制網殼桿件、節(jié)點板、支座預制尺寸檢查，寬度、長度、角度，及防腐GB50205-2001設備質量檢驗評定表A1SA2SA2S40網殼支座組焊邊環(huán)梁組焊對間隙、焊縫外觀質量、支座與邊環(huán)梁組焊、焊縫外觀質量GB50128-2005焊接分項工程質量檢驗評定表；A1SA2SA2S50勞動保護、網桿，節(jié)點板安裝51 網殼成型度52整體成型質量5. 3 節(jié)點螺栓擰緊GB502

16、05-2001節(jié)點板、網桿安裝分項工程質量檢驗評定表A1SA2SA2S60檢驗61網殼成型度62節(jié)點螺栓的擰緊63支座底板螺栓孔的密封 GB50205-2001網殼總體安裝后的試驗記錄；HH、A1、CH、A1、RHR70交接驗收竣工圖、交工資料、質量評定GB50205-2001交工驗收證明書HCHRHR檢驗與測試計劃代碼： “H” 停檢點 “W” 見證點 “S”監(jiān)督點 “R” 文件審批 “C” 提交證明文件 A1-100%檢查或A2-抽查12、鋼網殼生產、安裝計劃進度表 名 稱37米5臺 備注數(shù) 量第一臺 第二臺 第三臺 第四臺、五臺 本計劃表根據(jù)鋼網殼實際生產情況而排列，因天氣原因等因素而停工安裝致使拖延交工期限的排除在外。 網殼交貨日期 1月7中標，第16天交貨 1月25日2月18日 2月29日 網殼安裝日期 第一臺第二臺 第三臺第四臺 第五臺 1月20日起 1月29日起2月18日起2月28日起3月9日起安裝完成時間1月28日 2月6日 2月27日3月8日 3月17日說 明如在1月20日前不具備網殼安裝條件時，在春節(jié)前安裝完成一臺。