《倉(cāng)庫(kù)管理_集中式物流倉(cāng)儲(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《倉(cāng)庫(kù)管理_集中式物流倉(cāng)儲(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工方案（55頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、亳州 集中式物流倉(cāng)儲(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工方案工程地址：安徽省亳州市施工單位：日 期：2016年5月26日 目 錄第一章 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)二、采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范第二章 工程概況一、建筑概況二、結(jié)構(gòu)概況三、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析第三章 施工部署一、控制目標(biāo)二、組織機(jī)構(gòu)第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、基本規(guī)定二、施工準(zhǔn)備三、原材料采購(gòu)要求四、技術(shù)要求五、質(zhì)量要求六、制作、施工工藝七、結(jié)構(gòu)組裝第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工前準(zhǔn)備二、結(jié)構(gòu)的安裝三、鋼柱的測(cè)量方法四、 汽車(chē)吊選擇五、 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程六、 屋面彩鋼板等結(jié)構(gòu)安裝七、 吊裝精度的控制八、高強(qiáng)螺栓安裝第六章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系二、質(zhì)量檢查要求三、現(xiàn)場(chǎng)焊接

2、檢測(cè)四、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序圖六、自我保證質(zhì)量制度七、驗(yàn)收程序第七章 安全保證措施一、安全管理管理體系二、吊裝安全措施第一章 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)（1）施工合同；（2）國(guó)家法律、法規(guī)；（3）建筑工程強(qiáng)制性條文；（4）施工圖紙等設(shè)計(jì)文件；二、采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）（4）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）（5）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）（6）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T

3、700-2006）（7）厚度方向性能鋼板（GB/T5313）（8）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）（9）低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）（10）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）（11）氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）（12）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）（13）電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T10433-2002）（14）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ99-98（15）本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總說(shuō)明及相關(guān)文件（16）公司通用工藝（鋼結(jié)構(gòu)制作）第二章 工程概況一、建筑概況亳州 物流倉(cāng)儲(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，占地面積約468

4、0平方米，總用鋼量約590噸，設(shè)計(jì)使用年限為50年。二、結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)體系為門(mén)式連跨、局部加隔層鋼結(jié)構(gòu)。主要由等截面H鋼柱、等截面H鋼梁、變截面H鋼梁、C型鋼檁條等。使用材料的材質(zhì)為Q345B、Q235B。等截面H鋼柱效果圖等截面H梁效果圖變截面H梁效果圖三、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析名 稱(chēng)重難點(diǎn)及對(duì)策內(nèi) 容構(gòu)件的管理重 難 點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量和型號(hào)較多，運(yùn)輸量大，如何安全、快速地運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)鋼構(gòu)件加工制作廠的管理與協(xié)調(diào)是施工重點(diǎn)對(duì) 策車(chē)間工藝方案編制時(shí)，對(duì)于鋼柱、主梁、次梁等構(gòu)件的編號(hào)進(jìn)行重點(diǎn)說(shuō)明，在構(gòu)件指定位置打鋼印號(hào)。當(dāng)同一構(gòu)件號(hào)數(shù)量較多時(shí)，編號(hào)要加上尾綴，以視區(qū)別。構(gòu)件制作精度控制及運(yùn)輸重

5、難 點(diǎn)由于此工程是廠房結(jié)構(gòu)，幾個(gè)區(qū)的構(gòu)件需要同時(shí)制作及發(fā)運(yùn)，所以工藝文件編制需要大量工藝員同時(shí)展開(kāi)，工藝文件編制量較大，鋼柱構(gòu)件節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，制造精度控制是重點(diǎn)，易出現(xiàn)工藝通病對(duì) 策對(duì)于工藝文件編制量大的問(wèn)題。工藝員編制工藝文件前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行批次劃分，避免出現(xiàn)工藝漏做、多做的現(xiàn)象。對(duì)同一類(lèi)型構(gòu)件進(jìn)行交底及討論，統(tǒng)一工藝思路，統(tǒng)一工藝編制模板，盡量避免工藝通病的產(chǎn)生。焊接質(zhì)量的控制重 難 點(diǎn)本工程部分構(gòu)件需要現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)很難保證焊縫的質(zhì)量要求。對(duì) 策使用公司成熟焊接工藝，選擇技術(shù)能力較強(qiáng)的焊工，注意防范自然因數(shù)的變化，編制合理的工藝減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量。大構(gòu)件的拼裝及吊裝重 難 點(diǎn)拼裝后鋼柱長(zhǎng)

6、25米，單件重5噸?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝容易扭轉(zhuǎn)變形。對(duì) 策根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用25噸汽車(chē)吊，制作水平胎架，按照要求進(jìn)行拼裝吊裝 第三章 施工部署一、控制目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，合格。2.安全目標(biāo)在整個(gè)施工過(guò)程中杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生頻率控制在0.8以內(nèi)。3.工期目標(biāo)為使本工程早日投入使用，為業(yè)主提供服務(wù)，公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面精心布置，確保在合同要求的工期內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)，按時(shí)交付業(yè)主投入使用。二、組織機(jī)構(gòu)1為保證工期、質(zhì)量和安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程擬委派企業(yè)副總經(jīng)理任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，挑選精干人員，組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。實(shí)行指揮層、項(xiàng)目

7、管理層、作業(yè)層三級(jí)管控體系。2由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組成整個(gè)項(xiàng)目的指揮層，項(xiàng)目管理層下設(shè)深化設(shè)計(jì)、技術(shù)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部、物資管理部 和商務(wù)管理部等一院五部六個(gè)主要職能部門(mén)，作業(yè)層按車(chē)間分三大工區(qū)分別完成下料制作-成品運(yùn)輸?shù)认鄳?yīng)工序的工作內(nèi)容。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織如下圖（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工主管安全主管鋼結(jié)構(gòu)施工班組制作班組安裝班組序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理虞萬(wàn)水2技術(shù)負(fù)責(zé)人楊建武3施工主管趙啟剛4安全主管王江5鋼結(jié)構(gòu)施工班組張磊6制作班組張恩國(guó)7安裝班組何良茹第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、基本規(guī)定1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理

8、體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的同意的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。3. 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：(1)采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送樣。(2) 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。(3)相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。4. 建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工圖必須經(jīng)審查、批準(zhǔn)，施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會(huì)審及合同規(guī)定的監(jiān)理工程

9、師批準(zhǔn)方可施工。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，并經(jīng)同意且簽署文件后方能生效。5. 鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)與施工圖要求編制制作工藝。制作工藝包括：(1) 施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。(2) 制作單位的質(zhì)量體系。(3)質(zhì)量保證措施。(4) 生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和裝備。(5)各類(lèi)檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。二、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審：與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。（2）審核施工圖：根據(jù)工廠、工地的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工中結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求。工廠工藝條件是否滿足要求。（3）詳圖細(xì)化設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖細(xì)化設(shè)計(jì)，便于加工制作、安裝。（

10、5） 編制材料采購(gòu)計(jì)劃。2.作業(yè)條件（1） 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。（2） 各種工藝評(píng)定和工藝性能試驗(yàn)完成。（3） 各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。（4） 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。三、原材料采購(gòu)要求1. 鋼材（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)材料的代用，一般應(yīng)以高強(qiáng)度代低強(qiáng)度，以厚代薄并征得設(shè)計(jì)及建設(shè)單位同意且形成文件。（3）必須對(duì)材料按合同要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（4）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。（5）、鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

11、的規(guī)定。2. 焊接材料（1） 鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接材料應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T117。 （3）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045、低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493的規(guī)定。（4）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293的規(guī)定。（5）氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳GB/T2637的規(guī)定。3.涂裝材料（1）涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

12、求，并存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥、通風(fēng)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)選用不同品種的材料，并按規(guī)范要求和合同的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。四、技術(shù)要求1. 施工詳圖已完成并由原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。2. 加工技術(shù)要求：（1）放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。（2）制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及裝配工具。（4）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。五、質(zhì)量要求1.質(zhì)量要求（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。（2）大批量制孔應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。（3）零件加工完畢需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行組裝。（4）

13、裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。（5）焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。六、制作、施工工藝1.工藝流程鋼板矯平預(yù)處理檢 查數(shù)控精密下料切割“H”形組裝“H”形焊接拼板接長(zhǎng)二次矯平不合格品控制檢 查矯 正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測(cè)端面機(jī)加工(大截面)鉆 孔標(biāo)識(shí)、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2. 放樣、樣板和樣桿（1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)

14、部門(mén)聯(lián)系解決。（2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的效驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。（4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。（5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號(hào)。（6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、洗端等需要的加工余量。銑端余量：剪切的每邊加34，氣割后加工的則每邊加4-5。 切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3，手工氣割割縫寬度為4（與鋼板厚

15、度有關(guān)）。3. 號(hào)料號(hào)料應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。（4）號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。（5）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。（6）當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。（7）需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。（8）不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料

16、，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。（9）盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。（10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。（11）矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。（12）帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（13）鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（14）鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。切割方式材料厚度（）割縫寬度留量（）氣割下料101210202520403040以上40（15）號(hào)料工

17、作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。（16）號(hào)料所劃石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過(guò)1，號(hào)料敲鑿子印間距直線為4060，圓弧為2030。（17）號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距 0.54. 矯正（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900C。（2）當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900C -1000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼下降到700C之前應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材不應(yīng)有明顯的

18、凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。5. 制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的方法。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔。6. 摩擦面加工1）采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件接觸面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）連接摩檫面的加工，可采用噴沙、拋丸和砂輪打磨等方法 （注：高強(qiáng)度砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的四倍）（3）摩檫面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。7. 鋼結(jié)構(gòu)的組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：.A.組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝

19、零件質(zhì)量。首先要了解以下幾個(gè)問(wèn)題：a、了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。b、了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點(diǎn)，以便確定裝配方法。c、了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)據(jù)。B、由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm,腹板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm.。 (2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)合制造的加工能力、機(jī)械設(shè)備

20、等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。七結(jié)構(gòu)的組裝1.焊接H形鋼施工工藝裝配零件制孔二次下料矯正焊接拼裝下料發(fā)貨油漆儲(chǔ)存拋丸打磨矯正2. 工藝要求（1)下料 A下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 B鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。 C鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。 D開(kāi)坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如左圖所示，半熔透焊縫坡口如右圖所示： E下料后，將割縫處的流渣請(qǐng)除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。（2）裝配H型鋼梁在組立機(jī)上進(jìn)行組裝，工作程序分兩步。第一步組成 形，第二步組成形，其工

21、作流程是：翼緣板放入，由兩側(cè)輥道夾住使之對(duì)中。、腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輥道夾住使之對(duì)中。、由上下輥使翼板和腹板之間壓緊（組對(duì)翼、腹板間留有間隙的H型鋼時(shí)，要采取墊板等特殊措施）。、數(shù)控的點(diǎn)焊機(jī)頭自動(dòng)在兩側(cè)每隔一定間距點(diǎn)焊，一定長(zhǎng)度，一定焊縫高度的間斷焊。點(diǎn)焊焊材應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同。長(zhǎng)度50左右，間距300，焊縫高度不得大于6，且不超過(guò)設(shè)計(jì)高度的2/3。（3）焊接H型鋼的焊接采用龍門(mén)自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行，對(duì)有特殊要求的構(gòu)件，作特殊工藝試驗(yàn)確定，一般焊透構(gòu)件可采用以下方法：、采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面、船形焊施焊的方法。、工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。、焊接順

22、序：a打底焊一道；b填充焊一道；c碳弧氣刨清根；d反面打底、填充、蓋面；正面填充、蓋面焊。具體施焊時(shí)要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長(zhǎng)度大于4米，則采取分段施焊的方法。（4）矯正、H型鋼梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形，翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會(huì)產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此，一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。、機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格必須在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，當(dāng)翼緣板厚度超過(guò)30mm時(shí)，一般要求往反幾次矯正（每次矯正量1-2mm）.、火焰矯正注意事項(xiàng)：a、

23、根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；常用加熱方法有占狀、線狀、三角形。b、變形量較大或鋼性較大的結(jié)構(gòu)，用線狀加熱時(shí)，寬度一般約為板厚的0.52倍。三角形加熱矯正，常用于矯正厚度較大，剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形。c、加熱溫度最好控制在600650。（5）拋丸焊接H型鋼加工制作后，對(duì)于截面高度小于800mm以下的采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行沖砂。（6）油漆（a) 構(gòu)件的涂裝雜物清除：拋丸完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)涂涂料：自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；涂料噴涂：噴砂處理完成后必須在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。（b) 涂裝的修補(bǔ)對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂

24、料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。（7）按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度發(fā)貨至現(xiàn)場(chǎng)第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工前準(zhǔn)備1.工具和機(jī)具的使用計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝所需要的設(shè)備具體見(jiàn)下表：序號(hào)用途設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1吊運(yùn)次構(gòu)件汽車(chē)吊25T3臺(tái)租賃2吊構(gòu)件手動(dòng)葫蘆2、5、10T各1個(gè)自有3吊構(gòu)件鋼絲繩17.64付自有4溜繩麻繩 100米/付4付自有5吊構(gòu)件卸扣 515T各10個(gè)自有6焊接電焊機(jī)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2臺(tái)自有7直流焊機(jī)4臺(tái)自有8切割氧氣、乙炔、氣刨各1套自有9切割割槍G01-302把自有10測(cè)量水準(zhǔn)儀S31臺(tái)自有11測(cè)量經(jīng)緯儀 J21臺(tái)自有12測(cè)量水平尺 、角尺各6把

25、自有13校正磁性鉛墜 2個(gè)自有14聯(lián)絡(luò)對(duì)講機(jī) GP3082套自有15上高升降機(jī)S852臺(tái)租賃16上高竹爬梯69米4件自有17擰螺栓扭矩扳手按照螺栓型號(hào)各1件自有18擰螺栓扳手按照螺栓型號(hào)各2件自有2.勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，施工主要管理人員提前10天進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)辦公，熟悉施工環(huán)境和作業(yè)流程。作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備和材料提前一周進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)類(lèi)別單位數(shù)量1起重工人22鉚工人13電焊工人24電工人15測(cè)量工人16安裝工人67配合小工人88管理人員人49合計(jì)人253.鋼構(gòu)件的型式該項(xiàng)目構(gòu)件的形式有等截面鋼柱、等截面H鋼梁、變截面H鋼梁、角鐵支撐、C型鋼檁條等。4.施工進(jìn)度

26、計(jì)劃（1）本工程要求工期如下：開(kāi)工日期:(見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃附件)完工日期：(見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃附件)（2）工期控制點(diǎn)：2016年7月3日前完成主框架吊裝的60%。5.汽車(chē)吊和機(jī)具的選用以及相關(guān)計(jì)算1）根據(jù)構(gòu)件重量、長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)選用汽車(chē)吊規(guī)格有25噸。2）卡環(huán)的選用1、本工程選用4.5型U形卡環(huán)?？ōh(huán)用于吊索和吊索或吊環(huán)吊索和構(gòu)件之間的連接，由彎環(huán)和銷(xiāo)子組成。4.5型卡環(huán)型號(hào)尺寸：型號(hào)使用負(fù)核DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）KG4.5441004500681821201372837M36543.213）本工程鋼柱采用兩點(diǎn)起吊，選取本工程中最重鋼柱進(jìn)行鋼絲繩的計(jì)算： 鋼柱單重為5000kg，根據(jù)二

27、力平衡原理，2F1*sin60=5000kg，F(xiàn)1=F2=5000/(2*0.866)=2887kg卡環(huán)：?jiǎn)沃Эōh(huán)吊重為4500kg2887kg,滿足吊裝要求。鋼絲繩:鋼絲繩的允許拉力按下列公式進(jìn)行計(jì)算:Fg=aFg/k式中 Fg= 鋼絲繩的允許拉力（KN）即Fg=F1=207.1KN；Fg為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）；a為換算系數(shù)，按表一取用；K為鋼絲繩的安全系數(shù)，按表二取用；選用直徑為24mm，抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2的6X37鋼絲繩作吊裝捆綁吊索，查表所得抗拉力為326.5KN，取鋼絲繩的破斷拉力換算系數(shù)為0.82，取安全系數(shù)為6。Fg=2887*9.8*6/0.82*1000

28、=207.1KN326.5KN，滿足吊裝要求。絲繩破斷拉力換算系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6X190.856X370.826X610.80鋼繩的安全系數(shù)用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)做纜風(fēng)繩3.5作吊索、無(wú)彎曲時(shí)6-7用于手動(dòng)起重設(shè)備4.5作捆綁吊索8-10用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備5-6用于載人的升降機(jī)14637鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)表直徑鋼絲總斷面積參考重量鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度（N/mm2）鋼絲繩鋼絲14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和mmmm2kg/100m不小于（KN）15.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.

29、0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.01.3294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.0580.0631.5683.032.51.5392.11368.6548

30、.5607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.39.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.43.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.0139047.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.071107

31、.41645.01825.02000.02175.06.平面軸線、高程控制體系的交接和復(fù)核1）平面控制點(diǎn)的建立結(jié)合本工程周邊地理位置和施工現(xiàn)場(chǎng)具體狀況，再針對(duì)工程鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布置與特點(diǎn)，又綜合考慮其鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)與困難，為滿足現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量質(zhì)量與控制需求，便于整個(gè)建筑的整體控制與軸線傳遞，我們選擇在外圍硬化混凝土路面布置一圈二級(jí)控制點(diǎn)，用于對(duì)建筑的整體控制，布點(diǎn)位置要求不易受外界影響而變形移位，各相鄰導(dǎo)線點(diǎn)要求相互通視。7. 吊裝前構(gòu)件檢驗(yàn)(1)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件的尺寸、焊縫、連接板等進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。明確構(gòu)件質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，

32、防止安裝過(guò)程中由于構(gòu)件的缺陷、錯(cuò)誤等影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超出規(guī)范范圍的構(gòu)件要求必須進(jìn)行整修，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。(2)如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。(3)構(gòu)件在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過(guò)3層，防止構(gòu)件互相擠壓變形。(4)吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。二、結(jié)構(gòu)的安裝1.鋼柱安裝流程先將柱腳錨栓在工廠做成成品，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝固定，然后對(duì)鋼柱鋼梁等進(jìn)行吊裝定位最后進(jìn)行柱的測(cè)量，校正和固定。鋼柱安裝流程圖如下：安裝前的準(zhǔn)備柱腳錨栓進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)量,放線柱腳錨栓臨時(shí)定位支架軸線檢測(cè)、支架校正（錨栓測(cè)量校正）柱腳

33、錨栓焊接固定，混凝土澆筑鋼 柱 吊 裝鋼柱安裝臨時(shí)爬梯鋼 柱 的 測(cè) 量鋼柱與柱腳錨栓進(jìn)行固定鋼柱軸線、標(biāo)高，垂直度復(fù)測(cè)、校正鋼柱用鋼絲繩固定鋼柱及支架安裝驗(yàn)收、工作面移交2. 柱腳錨栓的安裝、固定和鋼柱的吊裝詳述柱腳錨栓及鋼柱安裝具體步驟如下：（1）首先用木模板對(duì)鋼柱預(yù)埋錨栓進(jìn)行安裝定位（2）焊接錨栓端部鐵板、再進(jìn)行測(cè)量、校正。（3）吊裝鋼柱使柱底腳板孔與柱腳錨栓對(duì)應(yīng)。（4）安裝墊塊和螺帽，使鋼柱固定。（5）對(duì)鋼柱的軸線，標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，然后進(jìn)行校正（6）通過(guò)柱底板下方的調(diào)節(jié)螺帽對(duì)柱底板的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。（7）用撬杠對(duì)柱軸線進(jìn)行調(diào)整。（8）鎖緊柱底板上方螺帽并將螺帽和墊塊與

34、柱底板焊牢，使鋼柱與支架形成一個(gè)固定的整體。（9）柱間用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定（10）用臨時(shí)鋼絲對(duì)柱之間進(jìn)行固定。3.鋼梁安裝1）鋼梁安裝順序同平面鋼構(gòu)件吊裝，采用由里向外、對(duì)稱(chēng)吊裝的方法進(jìn)行。立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進(jìn)行。2）鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置鋼梁安裝采用兩點(diǎn)平吊，如下圖所示：鋼梁兩點(diǎn)平吊示意圖梁就位時(shí)，嚴(yán)防與已安裝結(jié)構(gòu)碰撞。主梁與柱焊接時(shí)，需搭設(shè)柱梁焊接操作平臺(tái)架，主梁與次梁安裝時(shí)，在主梁上掛吊籃進(jìn)行次梁安裝連接。 吊籃示意圖如單根鋼梁重量不大，滿足一機(jī)多吊的要求時(shí)，可通過(guò)吊裝孔多件串吊，如下圖：鋼梁串吊示意圖3）鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連

35、接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對(duì)于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。三、鋼柱的測(cè)量方法1.軸線復(fù)測(cè)及吊裝準(zhǔn)備1）根據(jù)原先預(yù)留軸線樁對(duì)平面軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。2)依據(jù)平面軸線網(wǎng)，在砼底板面上定位每個(gè)柱的中心線并彈出十字墨線。3)根據(jù)所放的軸線，校正預(yù)埋偏差過(guò)大的錨栓

36、。4)依據(jù)錨栓實(shí)測(cè)標(biāo)高，通過(guò)調(diào)節(jié)柱底板下面的調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)節(jié)鋼柱的標(biāo)高，將誤差控制在2mm以內(nèi)。5)在鋼柱底板邊劃出鋼柱的中心線，為安裝鋼柱做準(zhǔn)備。3.鋼柱的安裝測(cè)校1）按照準(zhǔn)備工作劃出鋼柱的中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，柱底就位應(yīng)盡可能做到一步到位，少量偏差可用撬杠校正，柱底軸線偏差應(yīng)不超過(guò)2mm2）鋼柱垂直度校正：鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處所對(duì)應(yīng)柱底面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱在此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差不超過(guò)10mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的

37、軸線位置，但偏離的角度不大于15度。3）鋼柱安裝的標(biāo)高控制和調(diào)整鋼柱安裝標(biāo)高誤差是由鋼柱制作長(zhǎng)度公差、安裝間隙、焊接收縮變形、壓縮變形、基礎(chǔ)沉降、季節(jié)性溫差等綜合因素造成的。校正辦法：鋼柱的標(biāo)高可以通過(guò)調(diào)鋼柱下面的可調(diào)節(jié)螺母的高度來(lái)控制柱頂標(biāo)高鋼柱安裝標(biāo)高，要求相鄰鋼柱的標(biāo)高差小于3mm。4.鋼結(jié)構(gòu)焊接影響鋼結(jié)構(gòu)焊接（尤其是鋼梁的焊接收縮）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝偏差會(huì)產(chǎn)生較大的影響。這種影響主要通過(guò)測(cè)量校正提前考慮和焊接施工過(guò)程中采取正確的焊接順序來(lái)消除。鋼柱校正時(shí)提前考慮焊接收縮量，有意使鋼柱與收縮相反的方向預(yù)偏5.測(cè)量精度要求高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/

38、200003.0柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標(biāo)高2.06.人員組織及設(shè)備配置：1）人員組織測(cè)量工程師1名，負(fù)責(zé)測(cè)量方案的實(shí)施及細(xì)部方案的編制，現(xiàn)場(chǎng)日常工作。2）儀器配備為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求決定儀器配備如下表：編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)精度指標(biāo)數(shù)量用途1激光鉛垂儀1/200,0001臺(tái)內(nèi)控點(diǎn)豎向控制2J2經(jīng)緯儀2”1臺(tái)施工放樣，校正3DS3水準(zhǔn)儀2mm1臺(tái)標(biāo)高控制450米鋼尺1mm2把施工放樣5對(duì)講機(jī)2部通訊聯(lián)絡(luò)3）為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工前必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢定。四、汽車(chē)吊選擇1、根據(jù)廠房實(shí)際高度及現(xiàn)場(chǎng)施工情況選定25T汽

39、車(chē)三輛。25噸吊車(chē)行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表25噸吊車(chē)行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類(lèi)別項(xiàng) 目單 位參 數(shù)尺寸參數(shù)整 機(jī) 全 長(zhǎng)mm12550整 機(jī) 全 寬mm2500整 機(jī) 全 高mm3380軸 距第一軸距mm4425第二軸距mm1350重量參數(shù)行駛狀態(tài)總質(zhì)量kg29400軸 荷前 軸kg6200后 軸kg23200發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率kw/rpm206/2200發(fā)動(dòng)機(jī)額定扭矩N.m/rpm1112/140025噸吊車(chē)作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類(lèi)別項(xiàng) 目單 位參 數(shù)主最 大 額 定 總 起 重 量t25要性能參數(shù)最 小 額 定 工 作 幅 度m3轉(zhuǎn) 臺(tái) 尾 部 回 轉(zhuǎn) 半 徑m3.065最大起重力矩基 本 臂kN

40、m1000支腿距離縱 向m5.14橫 向m6.0起升高度基 本 臂m10.7最 長(zhǎng) 主 臂m33.15最 長(zhǎng) 主 臂+副 臂m41.2起重臂長(zhǎng)度基 本 臂m10.6最 長(zhǎng) 主 臂m33最 長(zhǎng) 主 臂+副 臂m41.15工作速度參數(shù)起重臂變幅時(shí)間起 臂s75落 臂s45起重臂伸縮時(shí)間全 伸s100全 縮s60最 大 回 轉(zhuǎn) 速 度r/min2.5起 升速 度主起升機(jī)構(gòu)滿載m/min75空載m/min120副起升機(jī)構(gòu)滿載m/min75空載m/min120吊車(chē)開(kāi)行時(shí)，自重294kN，一軸軸荷為62kN，二、三軸軸荷分別為116kN，左右輪距取為2米，則單側(cè)輪壓如下圖所示：五.鋼結(jié)構(gòu)安裝流程1采用25

41、噸汽車(chē)吊從H到K軸依次吊裝1/1213線鋼柱。然后依次吊裝鋼柱間的主梁、支撐、系桿。2采用25噸汽車(chē)吊按照（1）的步驟依次吊裝1/1213鋼柱間的主梁、支撐、系桿。3采用25噸汽車(chē)吊吊裝12軸線鋼柱及鋼梁，同時(shí)采用25噸汽車(chē)吊吊裝12與13軸之間的系桿及屋面支撐。4采用25噸汽車(chē)吊吊裝11軸線鋼柱及鋼梁，同時(shí)采用25噸汽車(chē)吊吊裝11與12軸之間的系桿、屋面支撐及柱間支撐。6采用25噸汽車(chē)吊，按照（3）的程序依次吊裝完成廠房主框架，最后進(jìn)行檁條拉條等次結(jié)構(gòu)安裝。根據(jù)吊裝順序及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要求，現(xiàn)場(chǎng)零時(shí)道路及構(gòu)件堆放、組裝場(chǎng)地按下圖所示：六.屋面及墻面彩鋼板等結(jié)構(gòu)安裝。1.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主和國(guó)家

42、規(guī)范選擇合適板材。2. 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘?shù)男?；操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專(zhuān)用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。3. 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，

43、如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。4. 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問(wèn)題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面；用過(guò)的密封膠筒等雜物應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場(chǎng)；電動(dòng)工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。七.吊裝精度的控制1根據(jù)本工程測(cè)量工作量，選派一名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量專(zhuān)業(yè)工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有測(cè)量協(xié)調(diào)工作，配合總包施工。2.總包統(tǒng)一布置測(cè)量控制網(wǎng)，供鋼結(jié)構(gòu)、土建、設(shè)

44、備安裝等專(zhuān)業(yè)共同使用，避免各分包分別引測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)因誤差引起的不一致性。3.平面控制網(wǎng)考慮鋼結(jié)構(gòu)施工階段的柱、梁的定位控制。4.準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器、工具，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等計(jì)量?jī)x器進(jìn)行計(jì)量檢定，并在計(jì)量檢測(cè)的有效期內(nèi)，定期送檢，保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證供監(jiān)理備查。5.熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在圖紙會(huì)審中及時(shí)提出并解決。6.了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計(jì)劃和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。7.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點(diǎn)位座標(biāo)，做到既便于大面積控制，周?chē)暰€通暢，又不易

45、被機(jī)械碾壓破壞，有利于長(zhǎng)期保留應(yīng)用，防止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場(chǎng)地平面控制網(wǎng)精度要求和長(zhǎng)期使用要求。8.全面復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)、細(xì)部軸線、標(biāo)高，根據(jù)總包提供的控制點(diǎn)及主軸線點(diǎn)，在建筑外圍地面布置水平面高程、軸線控制點(diǎn)，高程點(diǎn)、軸線點(diǎn)二點(diǎn)合一。9.鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量除了加強(qiáng)自檢、配備專(zhuān)門(mén)人員監(jiān)測(cè)外，尚有總包、監(jiān)理對(duì)主要控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，對(duì)鋼柱焊接前后的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測(cè)量精度滿足施工驗(yàn)收要求。 八 . 高強(qiáng)螺栓安裝1安裝前的準(zhǔn)備11 高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)1.1.1 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)本工程采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，現(xiàn)場(chǎng)要求做高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)抗

46、滑移系數(shù)試驗(yàn)按照GB50205-2001規(guī)定計(jì)劃做1批2組（按1000噸實(shí)驗(yàn)一批），試件板尺寸如上圖。1.12 軸力試驗(yàn)：按照GB50205-2001在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，高強(qiáng)螺栓按批抽取8套螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 2高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存2.1 運(yùn)輸：高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84，GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓連接在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)螺栓連接在裝車(chē)、卸車(chē)和運(yùn)輸及保管過(guò)程中要

47、輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2 高強(qiáng)螺栓倉(cāng)庫(kù)保管221高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理，分類(lèi)保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度300mm以上。222工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓連接副的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。223經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開(kāi)箱后發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)

48、行使用。3 高強(qiáng)螺栓施工管理在高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，安排專(zhuān)人管理高強(qiáng)螺栓管理； 降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí)，應(yīng)加快速度把沒(méi)有擰緊完的鎖緊完。在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d力的附著物時(shí)，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進(jìn)行去除。4高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓施工順序：在平面上按照吊裝校正順序?qū)Ω邚?qiáng)螺栓進(jìn)行施工終擰，豎向先施工上層后施工下層。梁柱之間高強(qiáng)螺栓終擰和柱-柱之間高強(qiáng)螺栓終擰后焊接梁柱之間焊縫，最后對(duì)柱-柱焊接。4. 1在插入高強(qiáng)螺栓前，先用臨時(shí)螺栓擰緊，使用臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JBJ

49、82-91），連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。4. 2孔的差異在1.2倍且小于2mm以內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。4. 3 如果孔的差異超過(guò)2mm，與監(jiān)理協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換連接板等合理的處理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。4. 4高強(qiáng)螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。螺栓穿入方向要保持一致。4. 5插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。4. 6把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度，對(duì)于所用高強(qiáng)螺栓按以下表的初擰扭矩值為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽。螺栓直徑初擰值（Nm）機(jī)械終擰M20210電動(dòng)扳手M22300電動(dòng)扳手4. 7初擰完后，通過(guò)螺栓螺帽

50、、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。4. 8初擰完后，使用專(zhuān)用緊固扳手進(jìn)行鎖緊。4. 9當(dāng)天插入的螺栓當(dāng)日終擰完。4. 10終擰從接頭部位的中央到端部4. 11高強(qiáng)螺栓施工完的檢查本工程高強(qiáng)螺栓要有兩扣以上的余長(zhǎng)露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，要用經(jīng)核定的扭矩扳手終擰。第六章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系本公司采用作為目前世界公認(rèn)的科學(xué)、規(guī)范的“三合一”質(zhì)量管理體系，而作為質(zhì)量控制體系ISO9000族核心標(biāo)準(zhǔn)之一的ISO9001：質(zhì)量管理體系要求：其遵循以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)作用、過(guò)程方法、質(zhì)量方法、采購(gòu)控制、測(cè)量和監(jiān)控裝置的控制、不合格控制、文件控制和糾正和預(yù)防措施、標(biāo)識(shí)和可追

51、溯性等質(zhì)量管理原則。通近上述各種措施的實(shí)行有效地提高了企業(yè)特別是硬件生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量水平。為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過(guò)全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控各分部工程施工過(guò)程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.1質(zhì)量控制體系如下1.2項(xiàng)目質(zhì)量控制組織構(gòu)架建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、部門(mén)經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)中間控制，專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成由項(xiàng)目經(jīng)理到工段、班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系并明確各崗位職責(zé)

52、。同時(shí)認(rèn)真自覺(jué)地接受總承包、業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和社會(huì)各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過(guò)程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：二、質(zhì)量檢查要求按照國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征與施工部署，分項(xiàng)工程按照專(zhuān)業(yè)進(jìn)行劃分，檢驗(yàn)批按照結(jié)構(gòu)單元組成和鋼構(gòu)件類(lèi)型進(jìn)行劃分。三、現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)1.過(guò)程檢查內(nèi)容(1)焊工資質(zhì)；(2)焊材的烘培、保溫及選用；

53、（3）焊接規(guī)范、順序、位置、方法；（4）焊道的清理，氣刨的實(shí)施；（5）引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理；（6）焊縫探傷方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別；2.焊縫檢驗(yàn)（1）對(duì)設(shè)計(jì)要求的一級(jí)焊縫，公司內(nèi)部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，依據(jù)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345-89）進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，對(duì)于二級(jí)焊縫，每條焊縫抽檢比例不少于20%，且不少于200mm。焊縫等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。（2）焊縫的超聲波探傷應(yīng)形成超聲波探傷記錄應(yīng)出具超聲波探傷報(bào)告。（3）焊縫的超聲波檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的從業(yè)資質(zhì)，超聲波檢測(cè)設(shè)備應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可機(jī)構(gòu)鑒定合格并在其有效期內(nèi)使用。（4）焊縫外觀尺寸檢查:見(jiàn)下表a）焊縫外觀

54、質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許未焊滿不允許0.2mm+0.02t且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm0.2mm+0.04t且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm根部收縮不允許0.2mm+0.02t且1mm，長(zhǎng)度不限0.2mm+0.04t且2mm，長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表

55、面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t,長(zhǎng)0.5t且20mm注：t為母材壁厚。b）焊縫外觀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)接與角接組合焊縫（見(jiàn)下圖），加強(qiáng)角焊縫尺寸hkt/4且不大于10mm，允許偏差為hk；對(duì)接與角接組合角焊縫注：1 hk8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值；2對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合表下表的規(guī)定。焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目示 意 圖允 許 偏 差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高(C)B20時(shí)，C為03；B20時(shí)，C為04B20時(shí)，C為03.5；B20時(shí)，C為052對(duì)接焊縫錯(cuò)邊()0.1t且2.00.15t且3.03角焊縫余高（C）hf6時(shí)C為01.5；hf6時(shí)C為03.0四、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明