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1、工程電纜工程施工方案編制： 審核： 批準： 年 月 日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準備11開工前應具備條件12勞動力組織23主要施工機具及工器具配備2四、作業(yè)順序、施工技術措施及工藝質(zhì)量標準31施工流程圖32施工方法43全廠電纜線路施工作業(yè)質(zhì)量標準15五、質(zhì)量目標和要求151電纜管配制安裝152電纜支架配制安裝153電纜橋架安裝154電纜敷設165控制電纜頭制作及二次接線166電力電纜頭制作安裝187質(zhì)量要求198工程建設標準強制性條文要求19六、安全文明施工20七、對其它專業(yè)的要求21八、成品保護措施22九、施工技術記錄和質(zhì)量驗評23十、危險危害因素預測及控制措施：23十一、環(huán)

2、境因素及控制措施24電纜工程施工方案一、 工程概況配電、電氣傳動與自動控制、電氣設備安裝、電氣照明、接地及電纜敷設、電纜頭制作、電纜防火封堵等。1、2、3、4、5、二、 編制依據(jù)設計的電氣施工圖。工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161-2002電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92三、 施工準備1開工前應具備條件1.1施工圖紙會審結(jié)束。1.2作業(yè)指導書編寫完畢，且已經(jīng)審核批準允許使用。1.3組織施工人員學習作業(yè)指導書，并在安全技術交底單上簽名。1.4組

3、織施工人員熟悉現(xiàn)場、圖紙及電纜線路施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗與評定標準、達標投產(chǎn)考核標準。1.5施工過程中所需的材料、工器具配備齊全，并經(jīng)試驗合格。1.6施工用電裝置安全可靠。1.7電纜線路施工前，土建施工應完成下列工作：A電纜溝、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。B電纜支架安裝前，建筑工程的預埋件符合設計要求，位置正確，安置牢固，接地連通，表面混凝土清理干凈。C電纜夾層、電纜溝、隧道等處施工場地建筑廢料等清理干凈，蓋板齊全，施工用道路暢通；施工區(qū)域無塵土揚起，空氣濕度70；電纜溝道暢通，無垃圾積水，隧道內(nèi)照明充足、通風良好。1.8土建施工完畢后，安裝工程開工前應辦理中間交接手續(xù)。1.9電纜敷設

4、二次設計完畢，電氣設備安裝就位。1.10電纜標志牌制作完畢，無遺漏。1.11電纜保護管齊全，并無損傷。1.12電纜外觀完好、絕緣檢查合格。1.13電纜敷設起點及終點正確，路徑及型號規(guī)格與設計一致，標志清晰。1.14電纜附件、電力金具等裝置性材料準備齊全，電纜附件生產(chǎn)廠家的安裝技術資料文件齊全。2勞動力組織序號崗位/職業(yè)鑒定等級需求人數(shù)職責分工和權限1施工員1負責圖紙的技術交底和技術指導，并協(xié)調(diào)解決施工中遇到的土建和安裝等問題，并負責監(jiān)督施工質(zhì)量工藝要求。2工 長1負責具體的施工安裝安排，并需負責安裝過程中的各項施工流程、方法、內(nèi)容和工藝要求。3電 工4負責本職責的具體施工任務4焊 工2負責本職

5、責的具體施工任務5輔 工1020負責本職責的具體施工任務3主要施工機具及工器具配備序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1電焊機臺22砂輪切割機臺23鐵鍬把44洋鎬把25氣焊工具套26臺 鉆臺17手電鉆臺38手工鋸把59斷線鉗把110圓銼把511開孔器個1012熱風槍把213壓線鉗套214兆歐表（500V）臺115兆歐表（2500V）臺1其它常用工器具滿足施工需要，不常用機具（如吊車、半掛車等）根據(jù)工程進展從其他班組調(diào)用。四、 作業(yè)順序、施工技術措施及工藝質(zhì)量標準1施工流程圖開 始施 工 準 備電纜管加工、敷設電纜橋（支）架制作安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查電纜敷設及整理電纜頭制作及接線電纜外觀整體整理質(zhì)量檢查

6、電纜防火及驗收結(jié) 束2施工方法2.1電纜管配置、安裝2.1.1電纜管外觀檢查A電纜管材質(zhì)規(guī)格符合設計要求，材質(zhì)報告證件齊全。B電纜管外觀檢查：表面光滑無毛刺，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，電纜管不應有嚴重銹蝕。2.1.2電纜管配制A將各種型號的電纜管，使用彎管器和不同型號模具彎頭彎好。彎制時掌握好彎點位置，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑，彎制后不應有明顯的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外經(jīng)的10%。B電纜管下料：按圖示用盤尺或卷尺檢查各電纜管安裝地點尺寸下料配制，管子的切斷處毛刺打磨干凈，內(nèi)壁用圓銼倒角。2.1.3電纜管連接A電纜連接時管孔對準，接縫嚴密，管子兩端焊接牢固，要滿

7、焊不漏水。B對于電力電纜管與橋架或設備進線口間距800mm，需加一段金屬軟管連接，電纜管與金屬軟管間采用管接頭。2.1.4電纜管安裝A一層地面從電纜橋架到設備的電纜管采用沿墻明敷+地面暗敷的方式，各樓層采用明敷方式。電纜進入建筑物、隧道、穿過墻板及墻壁處和有可能受到機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。B保護管伸出地面高度要求：無設備時2m；380V電動機高出基礎頂面50mm；鐵殼開關、事故按鈕900mm；嵌入式照明配電箱（小型配電箱）檢修箱一直延伸到箱底；懸掛式配電箱根據(jù)箱體高度9001100mm。C電纜保護管埋設深度要求：室內(nèi)一般不小于500mm、室外一般700mm、溝

8、道內(nèi)一般離蓋板底300mm一下，盡量避免埋管從坑（溝）中穿越，若必須穿越，應比所穿越坑（溝）底部底200mm。D電纜經(jīng)電纜保護管引至電動機、照明箱、檢修箱、端子箱、按鈕箱等設備，均應在引出端加阻燃金屬軟管予以保護。其與保護管連接的一端采用卡簧接頭，與電機端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動力箱等的連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭：其中與保護管連接的一端采用卡簧接頭，與電機端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動力箱等的連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭；當為螺紋接口時，配螺紋接口；當為孔或敲落孔時采用外螺紋接頭&現(xiàn)場自制一端帶螺紋的長約100mm的鍍鋅鋼管，固定在電纜螺紋接口處，再用軟管卡簧接頭與之連接，若有孔

9、徑與軟管直徑不匹配時，也可采用變徑接頭。E電纜管安裝牢固，電纜保護管均采用卡子固定。F電纜管口用角磨機或圓銼磨光，使表面光滑無毛刺。G電纜管暢通光滑、無積水雜物、安裝后管口應臨時封堵牢固。H電纜保護管在穿越工業(yè)管溝或其它溝道時，電纜埋管宜走在工業(yè)管溝或其它溝道的下面。G電纜管伸出地面的排管排列整齊美觀、橫平豎直、高度一致、固定牢固。電纜管要焊接地螺絲，接地連接良好可靠，油漆完整無漏刷。2.2電纜支架配制2.2.1支架外觀檢查A支架均采用熱浸鋅鋼材，焊接后需經(jīng)過防腐處理。B型鋼平直，無顯著變形、切口無卷邊、毛刺，材料材質(zhì)報告證件齊全。2.2.2電纜支架配制A電纜支架是用角鋼制成的E型支架。B下料

10、前，角鋼必須先平直，要除銹至表面露出金屬光澤。C下料時按圖紙設計規(guī)定長度劃線，作出標記。采用切割機下料，切口無卷邊、毛刺。D電纜支架的層間距按設計要求尺寸施工。E電纜支架焊接時先做各種型號的一個樣板模子后按照它在繼續(xù)焊接加工。F支架各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不小于5mm。G電纜支架配制好后，表面刷防腐瀝青漆、刷漆應均勻、無漏刷。2.2.3電纜支架安裝A電纜溝預埋鐵固定牢固，支架距離符合設計，預埋件間距誤差30mm，布置間距水平為800mm，垂直間距為1000mm。B電纜支架最上一層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離(mm)：敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板30035

11、0150200150200350450最下層至溝頂或樓板10035050100100150C電纜支架安裝前應先定位，彈粉線，安裝時先點焊，做臨時固定，全部校正好后方可進行焊接。D電纜支架安裝牢固垂直，支架的橫檔在同一水平面上。E在電纜溝拐彎、交叉處安裝過渡支吊架，過渡支架必須安裝牢固。F電纜支架最上一層至溝頂或樓板間距符合設計要求。G電纜支架安裝牢固可靠，接地良好，全廠明顯接地點兩個，用-40*4接地扁鐵連接，電纜支架安裝完畢后，應將焊接前未刷漆處及在安裝過程中漆皮碰落處刷上瀝青漆。2.3電纜橋架安裝2.3.1電纜橋架外觀檢查A廠家合格證件齊全。B電纜橋架材質(zhì)和規(guī)格及附件的檢查：檢查設備外觀是

12、否合格、有無扭曲、變形、尺寸偏差、鍍鋅層是否完整、附件是否齊全、設備是否完好，確認槽盒材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求，附件齊全合格后方可領用、出庫。2.3.2托臂安裝、角鋼橫撐、支架安裝A確定焊接標高，如同一個立柱上有多層托臂，則上下層托臂的間距為300mm，上下層托臂的間距尺寸偏差2mm。B托臂的安裝：固定首端第一個托臂，位置確定后，用水平儀，點焊找正尾端托臂，首尾托臂在同一標高，經(jīng)檢查無誤后焊接固定兩端托臂，然后在首尾兩端托臂的根部與前端拉兩條粉線，再點焊、找正中間的其它托臂。托臂間距：水平方向2000mm，垂直方向1500mm。C角鋼橫撐、支架安裝：支架間距約1.5米，支架焊于預埋鐵上，無埋鐵處

13、用膨脹螺栓固定150*150*10鋼板；先點焊首尾角鋼橫撐或支架，點焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之間拉兩道粉線，再點焊、找正中間的其它角鋼橫撐或支架。D安裝時先點焊，作臨時固定，但點焊必須牢固，防止碰落；待一整排托臂、角鋼橫撐或支架全部點焊安裝完畢校正好后，方可全部進行焊接。托臂、角鋼橫撐、支架安裝橫平豎直，水平傾斜偏差每米2mm，水平傾斜偏差總長10mm，對于豎井每米垂直偏差2mm、總長垂直偏差10mm，立柱與托臂處于同一平面內(nèi)。E焊接完畢后，應將焊接處周圍的焊渣、藥皮等清理干凈，補刷銀粉漆。2.3.3主橋架及附件安裝A室內(nèi)采用梯架，室外采用托盤，電纜橋架的最上層加電纜橋架保護蓋。B主橋架

14、安裝，一般先裝三通、轉(zhuǎn)角和斜坡處的橋架，再以這部分為基準向兩側(cè)延展。每兩塊橋架之間用連接片、螺栓連接，螺絲連接緊固齊全。螺母均置于槽盒外側(cè)，外側(cè)平、彈墊齊全。連接孔均采用機械開孔，不得用電、氣焊開孔。C在施工中，因?qū)嶋H情況變化，橋架需要加長或切短時，應采用機械切割，連接處用電鉆打眼進行連接，并應進行防腐處理，不得動用電、氣焊。D對于豎井橋架，先固定其最高點立柱，然后吊線墜，點焊最低點立柱，找正后焊接牢固，再拉線，點焊，找正。E安裝就位后，槽盒首、尾拉粉線，用尺子測量其間隙，根據(jù)間隙調(diào)整槽盒的高度、各層水平度及線性度，符合要求后，進行連接固定。F槽盒安裝連接過程中，槽盒接口平整、光滑、無毛刺、無

15、錯邊及明顯間隙，不同高(寬)橋架的連接用變徑接頭，過渡需平緩，橋架外形無扭曲、變形。G將橋架的每一段槽盒可靠地連接在一起后，每隔20米宜與接地干線連接一次，橋架與橋架之間的接地連接采用最小截面不小于16mm2軟導線或編織銅線。H槽盒、蓋板上所有卡子、卡口、固定螺絲齊全，蓋板固定牢固、便于拆卸，豎井橋架的每個蓋板再用鐵絲綁扎兩道(防止卡口松動脫落)。2.4電纜敷設2.4.1電纜外觀檢查A電纜出廠合格證件齊全。B電纜外觀無損傷，絕緣完好，電纜型號、電壓、規(guī)格正確。2.4.2電纜敷設前準備A電纜按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。B根據(jù)電纜清冊列出

16、每根電纜的編號、規(guī)范、起點、終點、長度和走向等，按敷設順序另編清單，供實際敷設時使用。C檢查電纜支架、電纜保護管等有無漏裝或錯裝現(xiàn)象；并應檢查敷設路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方應增設腳手架；在光線不足之處應增加照明。D臨時標志用白紙打印出每根電纜的編號、規(guī)格、起點和終點，然后拆成小紙條用透明膠帶粘在電纜上。E將臨時綁線、固定卡子和穿管用的鍍鋅鐵絲等準備齊全，即可開始敷設電纜。2.4.3電纜二次搬運A電纜敷設先敷設工期急需要的電纜，后敷設其余電纜，首先把先敷設的電纜拉到施工現(xiàn)場。B把各種型號電纜盤在施工的區(qū)域用放線支架支起，架電纜盤用

17、的軸應按電纜重量和電纜盤上穿軸孔徑選擇，可采用有足夠強度的鋼管。如空間大，可同時架起不同規(guī)格的數(shù)盤電纜，以縮短倒盤時間。電纜盤架起后，其擋板邊緣離地面的距離不得小于100mm。2.4.4電纜敷設A先敷設工程急需的電纜，后敷設對工程進度關系不大的電纜；先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長的電纜，后敷設短的電纜。當工程急需電纜與后續(xù)電纜會產(chǎn)生交叉時，同時敷設，以減少交叉保證敷設的工藝美觀。B電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，電纜應由電纜盤的上端引出，引出端頭的鎧裝如有松弛，應用綁線綁緊。C電纜敷設必須由專人指揮，說明敷設電纜根

18、數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項等。D按設計路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。E帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，有可靠的安全措施。F電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定，予以處理，嚴重者應割去。G人員分配為：直線端每隔68m設1人；轉(zhuǎn)彎兩側(cè)設1人；穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設一人；電纜穿管時兩端各設1人，當管子過長或電纜過大時，增設12人；電纜盤處設34人。H電力電纜和控制電纜不應放在同一層支架上，電纜在支架上一般應按高壓電力電纜、低壓電力電纜、控制電纜、信號電纜、

19、通訊電纜等由上而下順序分層敷設。I每一根電纜的敷設路徑和長度正確，符合二次設計走向。J電力電纜在終端與接頭附近宜留有可做兩個電纜頭的備用長度。K并列敷設的電纜，其接頭的位置應互相錯開，電纜明敷時的接頭，應用托板固定，并做好標志。L電纜排列整齊、無扭傷、交叉、混放，彎度一致，綁扎整齊牢固。2.4.5管道內(nèi)電纜敷設A管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷保護層，可采用醫(yī)用滑石粉或無腐蝕性的潤滑脂。B電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。2.4.6直埋電纜敷設A電纜表面距地面的距離不應小于0.8m，底層必須填入至少15cm厚的沙土，電纜應按電壓等級相互分開，其上應填入沙子并用混凝土

20、蓋板或磚塊蓋上，安裝電纜警示帶和指示樁。過道路的電纜應使用水煤氣管或硬質(zhì)PVC電纜保護管(單芯電力電纜)保護。6kV電力電纜還應留有不少于制作兩個電纜頭的預留長度。B電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時最小凈距，符合規(guī)范要求，嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。2.4.7橋架內(nèi)電纜敷設A同層橋架內(nèi)電纜必須逐層敷設、排列整齊、拐彎處弧度一致。從橋架引出的電纜必須沿梯架上盤，且成排綁扎。B電纜橋架上敷設的電纜，充滿度一般為：低壓動力電纜不超過50，控制電纜70。C在電纜夾層的電纜敷設，宜將路徑遠的電纜敷設在下面橋架上，路徑近的電纜敷設在上面橋架上，屏間的聯(lián)絡電纜敷設在頂層，最低

21、層留作備用。2.4.8電纜綁扎、固定A水平敷設的電纜，在電纜首位兩段及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩段處固定。B電纜橋架上水平敷設時每隔10m或轉(zhuǎn)彎處加以固定，垂直敷設每1m固定一次。C動力電纜集中處用白色尼龍扎帶固定，控制電纜集中處用黑綁線綁扎；且方向一致，多余扎帶、綁線必須隨時剪掉。D穿越電纜管的兩端。E引進控制盤、臺前300400mm處，引入端子箱前150300mm處。F固定在電纜托架上的電纜可用塑料固定帶，其形狀像表帶一樣，緊固扣是單方向的，扣后不能滑開。G電纜進盤整理固定：電纜引入盤柜前，橋架至盤柜下加梯架式橋架，電纜在梯架式橋架及電纜固定吊架上的電纜排列整齊，綁扎弧度一致，左右端子排接線處電纜

22、分開綁扎。H在盤、臺、柜底部和端子排前150-300mm處用電纜卡將電纜固定。固定電纜時，應按順序排列成一排或兩排，不許交叉，松緊適度。2.5控制電纜頭制作及二次接線2.5.1電纜檢查對照系統(tǒng)接線圖，原理圖、端子排接線圖等，檢查電纜型號和規(guī)格，核對電纜敷設位置是否正確，標志牌是否正確。2.5.2電纜進盤整理固定A電纜引入盤柜前，在盤柜下的電纜夾層安裝梯架式直通橋架，在6kv、04kv盤柜下電纜溝安裝電纜固定吊架。B在梯架式直通橋架、電纜固定吊架上把電纜排列整齊，用包塑鐵絲綁扎固定。進盤前按左右端子排不同走向?qū)㈦娎|分開綁扎。C電纜在夾層固定牢固后，將電纜穿至盤內(nèi)，注意防止臨時電纜牌掉落，穿電纜時

23、按電纜接線位置穿至盤內(nèi)相應位置。固定電纜時，盤柜上部接線的電纜排在柜內(nèi)兩側(cè)，下部接線的電纜排在柜內(nèi)中間處。在盤、臺、柜底部或端子排前150-300mm處用包塑鐵絲將電纜固定。2.5.3電纜頭制作A預留一定長度后，按最遠的端子長度量出電纜切剝尺寸，在固定電纜或相應綁扎處前50mm處，用裁紙刀繞電纜外皮一圈，將電纜外護層順電纜向端部劃開剝除，整理出屏蔽層(或鋼鎧)，用剪刀剪去填料，理出線芯。B鋼鎧電纜在電纜外護層剝除后留15mm鋼鎧，其余剝除，將所留鎧裝層外表保護涂層除去，焊接好接地線。C套入與電纜直徑匹配的熱收縮套管在電纜外護層切斷處，用熱風槍加熱收縮。D在電纜頭制作后，根據(jù)電纜根數(shù)多少排列成一

24、層或兩層，用包塑鐵絲固定在盤內(nèi)花邊角鋼支架上。2.5.4電纜校線A用電腦線號打字機把線芯號及電纜編號打印在專用PVC號碼管上，并按25mm長度切斷，制作成統(tǒng)一的號碼管。B用電池校線燈或校線器在電纜兩端同時進行線芯的校驗，并套入對應編號的號碼管。C用鋼絲鉗夾住線芯端部適當用力，將線芯拽直。2.5.5電纜接線A排線，用塑料扎帶把全部線芯綁扎成束，用白布帶或塑料帶標明每根電纜的編號、型號、規(guī)格、用途。根據(jù)各線芯對應的端子位置把線芯分別從同一水平位置引出。B多股軟線須壓接上規(guī)格與芯線相符的針形線鼻子。C接線，把各線芯按統(tǒng)一的弧形彎曲整理，剪下多余的長度，重新套入號碼管，剝除線芯外絕緣層15mm，把裸露

25、的線頭插入端子壓板下，用螺絲刀擰緊端子壓板螺栓。D若端子為無壓片式的螺栓式端子，則需將線頭彎成適當大小的小圓圈，套入接線螺栓并在端子上擰緊。E最后進行線束及線芯的外形整理。2.5.6接地線連接把控制電纜屏蔽(或鎧裝)接地線整理綁扎成束，壓上開口銅接線端子，接在盤柜內(nèi)專用接地螺栓上擰緊。2.6電力電纜頭制作安裝2.6.1電纜整理切剝A用電纜夾將電纜垂直固定，按最長相留出一定裕度后把多余的電纜用手工鋸鋸掉，從端部分別量取550mm、520mm處用刀劃一圓痕，剝?nèi)ブ虚g段外護套層；B打光鎧裝上接地線焊區(qū)，并用15mm2的銅芯線綁扎；C用鋸弓在520mm處把鎧裝層鋸斷，用刀子剝?nèi)サ蕉瞬康耐庾o套，摘除鋸下

26、的多余部分鎧裝層；D在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余部分用刀子剝除；E分開線芯，用剪刀摘去填充物；2.6.2接地線焊接A用電烙鐵把16mm2截面的裸銅接地線焊接在鎧裝上：B把16mm2截面帶絕緣套的銅接地線短裸端分三股，分別與電纜每相銅屏蔽層綁扎并用電烙鐵焊接，從電纜另一側(cè)引出，以使二地線隔離。2.6.3三指套安裝A在三叉根部包繞填充膠至直徑為電纜直徑加15mm，芯線表面涂抹硅脂；B將三指套套入三叉根部，用汽油噴燈或熱風槍由三指套指根部依次向兩端加熱固定；2.6.4應力部件安裝A由三指套指端量取55mm銅屏蔽層，其余部分用刀子劃圈切斷后剝除；B從銅屏蔽層端部保留200mm半導電層其余剝除，

27、清理絕緣表面；C應力管部位芯線表面涂抹硅脂，套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，用汽油噴燈或熱風槍加熱固定；2.6.5校線定相序A用校線器定出每根芯線的相位，按實際使用長度截掉多余部分，并用記號筆在芯線端部作好標記。B用刀子按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm；2.6.6線芯絕緣安裝A套入絕緣管至三叉根部(管上端超出填充膠10mm)由根部起加熱固定；B固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。再將相色管套在密封附管上，加熱固定；2.7電纜防火與阻燃2.7.1電纜防火阻燃措施A采用阻燃電纜B所有通

28、向室內(nèi)的電纜設施的墻孔和電纜豎井口；所有電纜進入盤、柜、屏、臺、箱的孔洞的分支處均采用有機和無機防火堵料相結(jié)合填充，有機堵料宜在電纜周圍填充并適當預留。電纜穿樓板的孔洞應采用無機防火堵料，防火隔板或阻火包進行封堵，其封堵厚度不應小于100mm.宜與樓板厚度平齊。C電纜豎井直通段大約每隔7米設置阻火隔層。D電纜溝每隔大約50米設置1處阻火墻，電纜溝的阻火墻厚度不宜小于150mm，橋架每隔大約50米設置1處阻火段。E電纜豎井的接口處均設置電纜橋架阻火段，阻火段可采用防火隔板、無機和有機堵料、阻火包封堵。F在電纜阻燃封堵設施兩側(cè)不小于1米區(qū)域電纜均涂刷防火涂料.2.7.2防火阻燃措施施工方法A各類電

29、纜貫穿孔洞的封堵:1)用耐火隔板封堵的孔洞需根據(jù)孔洞實際尺寸以及電纜數(shù)量或電纜托架的層次將板材切割成具有若干缺口的形狀，然后將其固定在樓板或墻壁上，耐火隔板開口不要過大，以便封堵嚴密。2)孔洞中間的封堵充填物采用速固型無機防火堵料或阻火包，重疊放置在孔洞中間，充填時注意層層壓實，電纜或電纜托架貫穿處的縫隙可用碎塊塞實。3)孔洞封堵除兩側(cè)耐火隔板固定，中間充填結(jié)實外，還需要有機防火堵料將溝縫填實。4)所有開關柜、控制屏底部電纜貫穿孔洞均采用速固型無機防火堵料予以封堵，縫隙處用有機防火堵料封嚴，然后在封堵處兩側(cè)的電纜涂刷防火涂料各一米，涂刷厚度1毫米。B防火涂料施工方法1)施工圖設計要求的涂刷次數(shù)

30、是按涂料粘度為100秒所定，若粘度為70秒，涂刷次數(shù)須增加23次，才能達到要求的厚度，涂刷間隔根據(jù)廠家使用說明書要求。2)涂刷前應清除電纜表面銹蝕及臟物，在涂刷防火涂料的現(xiàn)場應杜絕火源。3)可采用刷涂或噴涂方式。涂料耗量按涂刷1平方米厚1毫米耗用1公斤涂料。4)使用涂料時,要求充分攪拌均勻，太稠可加溶劑汽油或松香水稀釋，切忌與其它油漆混合。5)均勻地順著電纜長度方向涂刷兩次，兩次涂刷的間隔一般需24小時，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書要求，以到預期防火阻燃效果。C電纜溝阻火墻施工方法為固牢阻火墻,可選在支架部位處構(gòu)筑阻火墻。電纜溝底部敷以磚墩作為基礎，磚墩應留有泄水孔，上部密集堆放阻火包，施工時應注意充

31、填密實，達到充填密度要求，在電纜與耐火材料接觸處可用碎塊耐火材料補充塞緊縫隙。阻火墻表面用水泥、石灰和珍珠巖按1:3:3的滲水混合物抹面，其厚度在10毫米左右。D阻火包施工方法：阻火包施工碼放時，每層接縫須交叉，不得留有縫隙。E電纜橋架阻火段施工方法：電纜橋架阻火段除在橋架底部設置耐火隔板外，還在電纜上方密實堆放阻火包，然后在阻火包上方設置耐火隔板。另外,還在鋼制橋架外表面應涂刷鋼構(gòu)防火涂料兩遍，涂料厚度不小于1毫米。2.7.3其它A除對阻燃措施分項表中已注明的電纜貫穿孔洞封堵外，對現(xiàn)場新增的電纜貫穿孔洞，均應按以上的封堵方法進行封堵。B為達到防火效果應嚴格按照產(chǎn)品說明書進行施工。C防火蓋板、

32、防火隔板及防火底板均采用有機機制板，氧指數(shù)應大于60%。3全廠電纜線路施工作業(yè)質(zhì)量標準詳見：質(zhì)量驗收及評定項目劃分表(2014年包鋼余熱回收供熱項目）五、 質(zhì)量目標和要求1電纜管配制安裝A電纜管表面光滑無毛刺，裂縫和顯著的凹凸不平。B每一個電纜管彎曲度不小于90，管子彎曲后，不應有裂紋或明顯的凹癟現(xiàn)象。C電纜保護管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許半徑。D電纜管的內(nèi)徑不得小于電纜外徑的15倍。E每一根電纜管彎頭數(shù)量不超過3個、直角彎頭不超過2個F電纜管切斷口平光，無毛刺。G電纜管伸出地面標高一致，排列整齊。2電纜支架配制安裝A角鋼平直，無顯著變形，并防腐處理。B下料后長短誤差5mm，支架層間

33、距離的誤差5mm。C支架的固定點不小于2個，每個點兩面焊接，焊接面長度100mm，要牢固可靠。D電纜支架安裝高低偏差5mm，支架垂直偏差5mm，要橫平豎直。3電纜橋架安裝A立柱、托臂等所有焊接面均需滿焊，焊口由專業(yè)焊工焊接，使用E4303焊條，焊接牢固，藥皮、焊渣等清理干凈。B立柱、托臂等安裝橫平豎直，間距均勻，排列整齊，材料規(guī)格統(tǒng)一；水平傾斜偏差每米2mm，水平傾斜偏差總長10mm，對于豎井每米垂直偏差2mm、總長垂直偏差10mm，立柱與托臂處于同一平面內(nèi)。C槽盒安裝：橫平豎直、連接接口平整、光滑、內(nèi)部光潔無毛刺、無錯邊及明顯間隙，不同高(寬)橋架連接過渡平緩，橋架外形無扭曲、變形、鍍層完好

34、。D橋架每米偏差小于2mm，總長小于10mm，橋架轉(zhuǎn)彎半徑不小于300mm-600mm。E槽盒蓋板齊全，拆裝方便，附件齊全，槽盒接地符合要求。F橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑300mm，層間中心距200mm，橋架固定牢固無變形。G支架立柱間距15m，間距均勻，排列整齊，立柱間距尺寸偏差5mm。H橋架每隔10m-20m重復接地，連接到主接地干線上。I嚴禁電纜橋架在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。4電纜敷設A電纜外觀無機械損傷，絕緣完好，型號、電壓及規(guī)格符合設計。B電纜敷設時溫度大于-15。C電纜水平敷設時，每隔800mm有一個支持點，垂直敷設時，每隔1000mm一個支持點。D電纜彎曲半徑為電纜

35、外徑的10倍。每一根管子穿一根電纜。E電纜排列符合設計，排列整齊，彎度一致，少交叉。F電纜備用長度可做12個電纜頭或接頭的長度。G電纜標志牌裝設在電纜終端頭、隧道及豎井兩端，人孔內(nèi)裝設，編號清晰，不一脫落，掛裝牢固。H電纜在埋管內(nèi)不得有接頭。I電纜中間接頭必須嚴格按工藝要求進行，且作記錄，歸入竣工資料。5控制電纜頭制作及二次接線對照盤、臺、柜內(nèi)配置圖、端子排接線圖必須一致，否則須聯(lián)系設計進行修改，統(tǒng)一后方可進行二次電纜接線施工；對電纜牌、電纜型號進行詳細檢查，必要時抽檢電纜敷設是否正確，所掛電纜牌先使用臨時牌子；同一盤柜內(nèi)電纜一般須全部敷設完，經(jīng)檢查無遺漏、錯誤后，再進行電纜排列、固定、作頭、

36、接線等后續(xù)工作。5.1電纜進盤整理固定要求A盤柜下各電纜支吊架須焊接牢固，油漆一致，排列整齊均勻。B電纜排列須整齊、美觀，不零亂，并有少量余量和弧度。C固定電纜時，應按順序排列成一排或兩排，松緊適度，不得打圓疤；同一間室內(nèi)使用相同規(guī)格的相同顏色的包塑鐵絲固定，綁扎方向應一致，電纜固定高度、電纜間空隙一致并美觀、牢固。5.2電纜頭制作A剝開時防止損傷內(nèi)部芯線。如電纜帶鎧裝帶時，下刀時可用力大些：電纜不帶鎧裝帶時，下刀時須用力小些，美工刀應劃深至電纜外皮深度的34處，且須由剝?nèi)μ庬橂娎|方向用美工刀將電纜外皮剝割開再彎折電纜，使外皮裂開，將電纜外皮撕掉。B接地線焊接必須牢固，不得虛焊。C每根電纜用的

37、熱縮細管總長為50mm，電纜外護層斷口與熱縮細管中部對齊，加熱須均勻進行，不得燙壞電纜和熱縮細管。D高處端子排的電纜排在盤的最后面，較低端子排的電纜排在盤柜的前面，以減少交叉，整齊美觀同。E所有電纜接地線須從熱縮細管下端靠近花邊角鋼側(cè)引出。5.3電纜校線整理要求A端子頭長度統(tǒng)一為25mm，要求字體清晰整齊，內(nèi)容齊全，電纜編號與線芯號之間用“”隔開，當字符數(shù)較多時可調(diào)小字符間距或減小字符寬度。B用校線器核對線芯須正確無誤。校對線芯時，若一端線芯己接入端子須斷開端子后再進行校線(特別是一端己連接上電流繼電器、電流表、信號繼電器等低阻值的設備時必須斷開)，效完線后立即恢復并擰緊。C線芯拽直后有利以后

38、排線整齊美觀，但不得損壞線芯和己做好的電纜頭。5.4接線要求A將相應控制電纜的線芯，排成圓形，綁扎間距大致為80-100mm，各線束轉(zhuǎn)彎處或分支處應保持橫平豎直，彎度一致，相互緊靠，盡量減少線束的交叉點，或?qū)⒔徊纥c布置在隱藏處。在將全部電纜線芯匯總時綁扎間距可加密為2060mm，但必須保持均勻一致。排線整齊美觀，綁扎緊密，綁扎帶型號、綁扎方向一致。端子排垂直排列時引至端子排的每根橫向單根線芯須從縱束后側(cè)抽出，水平均勻排列。B所用針形接線端子的規(guī)格必須與線芯大小相匹配，端子壓接必須緊固無松動。C所有盤柜線芯進端子前的彎曲形狀須大致相同，同一盤柜線芯彎曲尺寸和形狀必須相同。端子頭套入方向須一致，字

39、體正立朝向檢修面有利于檢修觀察。D要求端子處無裸露銅芯。線芯壓接必須緊固，無松動，線頭彎曲小圓圈的方向必須與螺栓緊固旋向相同。E在成列端子所接的線芯必須統(tǒng)一整齊，備用線芯留到線束末端并套入只有電纜編號的端子頭。最后剪去綁扎帶頭，并打掃干凈衛(wèi)生。F端子排每個端子最多接2根線芯，接到端子排的控制電纜線芯截面最大不得超過6mm。G電壓回路嚴禁接地，電流回路嚴禁開路。H控制箱和就地設備接線時，電纜由金屬軟管引入，電纜不能外漏、電纜芯線在端子排處固定牢固。6電力電纜頭制作安裝6.1電纜整理切剝要求A電纜終端固定前，須由電纜敷設施工人員把電纜整理好，預留長度及弧度必須合適，并作好工序交接。B鎧裝層的地線焊

40、接區(qū)須把表面防銹漆層打磨干凈，并綁扎緊，以免鋸斷后松亂。C用鋸弓切斷鎧裝層時，嚴禁傷及電纜內(nèi)護層。D剝除內(nèi)護層時，下刀用力切忌過大傷及線芯銅屏蔽層和絕緣。6.2接地線焊接必須牢固，接觸良好，且兩地線間的絕緣必須可靠；線芯截面為3*185及以上的電纜，屏蔽層接地線截面必須為25mm2或以上。6.3三指套安裝三叉根部包繞填充膠須密實，其形似橄欖狀，須無明顯凹坑和大的凸起；加熱收縮過程須均勻進行，溫度為150。6.4應力部件安裝要求A銅屏蔽層剝除時，不得傷及線芯半導電層和絕緣層。B剝除線芯絕緣外半導電層時應特別注意，在裸露的絕緣表面不可留有刀痕或半導電層殘跡；允許在剝除過程中削去部分絕緣(厚度不O5

41、mm)，但絕緣表面必須光滑、圓整；電纜外半導電層端面必須削成光滑的圓錐面，圓面與電纜軸線的夾角為20。C三指套端部與應力管中間須露出30mm的銅屏蔽層；熱縮后應力管表面須光滑，平整，無燙傷痕跡，內(nèi)部不得夾有氣泡；應力管嚴禁在現(xiàn)場切短。6.5線芯定相必須正確A接線端子須采用六角圍壓模具壓接，接線端子、模具的規(guī)格必須與電纜線芯導電截面一致。B壓接前必須將線芯導電體表面的異物清理干凈，壓接后必須除去飛邊和毛刺，清除金屬粉末。C接線端子壓接變形處必須包以密封填充膠帶，要求密實、平整。6.6線芯絕緣管安裝A絕緣管下端必須套入三叉根部，絕緣管兩端口部位的線芯上必須纏繞熱熔膠，以保證端部密封良好。B當熱絕緣

42、管長度大于實際使用線芯長度時，可切去多余部分絕緣管，但切口必須平整、無凹口。C絕緣管的熱縮過程必須從根部開始，沿著圓周方向均勻加熱，火焰方向與絕緣管軸線的夾角為45，緩慢向前推進。D熱收縮后的絕緣管表面須光滑，平整，無燙傷痕跡，內(nèi)部不得夾有氣泡。E相色管可安裝在應力管下端，熱收縮要求與絕緣管相同。7質(zhì)量要求A嚴格遵照廠家圖紙要求和電力建設施工及驗收技術規(guī)范(DL 501l一98)，電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定標準(2006版)施工。B嚴格執(zhí)行施工交底制度，交施工方案，交質(zhì)量標準，交安全、文明施工要求。嚴格做到對每一個施工人員進行施工交底，不交底不施工。C嚴格執(zhí)行“三級”驗收制度，加強過程控制

43、。D施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設備缺陷或因施工造成的缺陷，任何人不得私自處理和強行繼續(xù)施工，應及時上報有關技術人員或上級領導，做妥善處理。8工程建設標準強制性條文要求電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 501681992第5.2.4條電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。第5.4.3條嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行： 三、電纜與熱管道（溝）、油

44、管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內(nèi)，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為 0.25m。第5.4.7條直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。第5.5.16條水底電纜敷設后，應作潛水檢查，電纜應放平，河床起伏處電纜不得懸空。并測量電纜的確切位置。在兩岸必須按設計設置標志牌。 第6.2.10條三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。第7.0.1條對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻

45、燃措施施工。 第7.0.7條阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應施加防火包帶或涂料。六、 安全文明施工1施工時工作人員應戴好手套，以防用力過猛至工作人員劃傷手、臂。2注意施工用電安全，施工用電引接和拆除必須由專業(yè)電工操作，且有專人監(jiān)護。3電動工具需經(jīng)過漏電保護器，使用前檢查插頭及電源線完好無損。4用磨光機、切割機、時應帶防護眼鏡。5攀爬梯子施工前應將梯子架設牢固，且應有專人扶持，以防梯子后滑或側(cè)傾。6腳手架應由專業(yè)架子工搭設和拆卸，搭設完畢應由專業(yè)人員檢查驗收后方可上人工作。7嚴禁兩人站在同一梯子上工作，梯子的最高兩層不得站人。8將成品電纜支架運至溝道、隧道時，不可亂扔，要排放

46、整齊。9裝卸運輸電纜盤時，應有防止車上滾動的措施，電纜端頭，嚴禁從車上直接推下，滾動電纜的地面應平整，破損電纜盤不得滾動。10在電纜施工時，避免損傷電纜。11電纜安裝施工時禁止在電纜夾層、電纜隧道、電纜溝烤火取暖，防止引起火災。12敷設電纜時，電纜溝及夾層內(nèi)應清理干凈，無雜物，無積水，并應有足夠的安全照明。13現(xiàn)場行走要注意孔洞、溝道等不安全的地方，嚴禁穿越警戒線，施工時必須挪動安全欄、蓋板時需通知安全科，得到允許后再施工，并在完工后及時恢復。14敷設電纜必須有明確的指揮信號，統(tǒng)一行動，不得在無指揮信號時隨意拉引。15在運行的電纜溝內(nèi)敷設電纜時，辦理工作票應采取安全措施，防止磨破運行電纜，造成

47、漏電傷人。16接線施工的盤臺柜或就地設備應不帶電。若須帶電接線時，要提前辦理好施工作業(yè)票，施工人員要全面了解帶電區(qū)域，使用絕緣良好的接線工具，并設專人監(jiān)護，防止觸電事故。一次配電設備嚴禁帶電施工。17電纜通過孔洞、管子和樓板時，兩側(cè)必須設監(jiān)護人，入口側(cè)要防止電纜被卡及手被帶入孔內(nèi)，出口側(cè)人員應避開正面，以防擠傷或刺傷。18電纜敷設完后應及時清除雜物，蓋好蓋板。19電纜接線施工完后，所有開關柜，控制柜，保護屏、臺等電纜孔洞進行防火封堵。封堵施工前，問清盤柜內(nèi)是否帶電，帶電的開關柜必須在停電后施工。20使用熱風槍前，檢查絕緣應良好，使用時必須接好接地線，使用后放置在安全的地方，防止出風口部件燙壞設

48、備、材料及引起火災。21在已敷設有電纜的電纜溝道使用電焊和氣割時，必須有防火措施配備滅火器材，并由監(jiān)護人監(jiān)護，氣瓶不宜在溝道內(nèi)使用；檢查割矩不得有漏氣現(xiàn)象，割矩在停用狀態(tài)時，必須關閉割矩氣門；動火結(jié)束后檢查并清除所有火種。22動火施工前在施工區(qū)準備好干粉滅火器，動火前清理施工區(qū)附近的易燃物，23同一電纜頭制作安裝和試驗嚴禁同時進行。24每天施工完畢后，須在下班前清理整頓現(xiàn)場，關閉電源、清理易燃物、鎖好工器具箱，做到“工完、料盡、場地清”。七、 對其它專業(yè)的要求1在進行更換電纜盤時，應有起重專業(yè)人員在場進行指揮，且起吊設施的載重量必須能夠滿足電動機起吊重量的要求。2電纜溝、隧道內(nèi)預埋件符合設計，

49、安置牢固。3電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。4電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道暢通，蓋板齊全。5電纜線路敷設后，不能再進行的建筑工程工作應結(jié)束。6電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。7主廠房內(nèi)電纜敷設完畢后聯(lián)系土建將電纜溝道蓋板蓋好。8電纜輔助設施施工完后，聯(lián)系土建將所有多余無用的孔洞必須要用水泥砂漿進行封堵。9電纜敷設完后其它專業(yè)不得損壞，不要亂鋸電纜。10主廠房內(nèi)電纜接線完畢后進行電纜防火措施。12電纜接線完后其它專業(yè)不得隨意裁開電纜線。13機務安裝專業(yè)人員施工時，不得損壞己安裝制作好的電纜終端頭。14建筑專業(yè)在已安裝制作好的電

50、纜終端頭處施工時，不得污染電纜及終端頭，更不得損壞電纜及終端頭。八、 成品保護措施1室內(nèi)拖拉鋼材時應注意保護地面和墻面。2施工中禁止在設備、管道及在其它專業(yè)成品上亂點、亂焊或施焊，必須施焊時應通知該專業(yè)人員或取得相關部門同意后，方可施工；鋼梁上禁止在非焊接處亂點、亂焊；并禁止在設備、管道、鋼梁上亂寫亂畫。3電纜支架安裝完畢后，應將施工完的電纜溝道用架子板覆蓋保護，以免被其他物件砸傷變形，并保護電纜溝道內(nèi)無雜物、垃圾。4電纜套管敷設安裝完畢后，應將電纜套管管口用塑料布包裹嚴密，防止有水、石子、水泥或其他雜物落入管內(nèi)。5電纜敷設施工完畢后，應將電纜溝道的蓋板蓋好，防止電纜被壓傷、砸傷。6油漆施工時

51、下方及周圍必須覆蓋塑料薄膜或其它隔離層，防止對其它成品造成污染。7接線完畢后，緊關盤、臺、柜、接線盒門、蓋、設備接線盒蓋，防止外人拆接線。8禁止在成品盤柜上寫字。9就地金屬軟管應合理敷設并固定牢固，防止人為拉開損壞。10分步試運時一項實驗作完必須恢復正確接線，確實不必恢復接線的用絕緣膠布包扎線頭保證絕緣。11電纜終端頭制作安裝完畢后，須用塑料布纏繞作好保護。12電纜的電氣試驗工作人員不得將電纜進行小半徑彎曲，防止折壞電纜芯線或撕壞三指套。13任何人員不得用接地線固定電纜頭。14施工中禁止將噴燈對著土建專業(yè)的構(gòu)架、平臺或墻面燃燒。15電纜頭制作的施工余料和廢料必須統(tǒng)一回收，嚴禁隨便亂扔。16電纜

52、施工廢料中的易燃物嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒。九、 施工技術記錄和質(zhì)量驗評1電纜敷設記錄2直埋電纜(隱蔽前)檢查記錄3電纜管配制及敷設質(zhì)量驗評4電纜架制作及安裝質(zhì)量驗評5電纜敷設質(zhì)量驗評6電力電纜終端制作及安裝質(zhì)量驗評7控制電纜終端制作及安裝質(zhì)量驗評十、 危險危害因素預測及控制措施：序號作業(yè)活動潛在的危險因數(shù)可能導致的事故現(xiàn)有控制措施類別具體描述1高空作業(yè)人機工程對人造成傷害墜落必須系安全帶作業(yè)，并裝好手扶繩。2高空落物人機工程對人、物造成傷害人身傷亡、設備損壞材料隨用隨吊，且放置牢穩(wěn)；小型工具放在工具包內(nèi)，工具包放置穩(wěn)固；大型工具系保險繩；使用扳手時，要用白布帶系在手腕上；螺栓、連接片放到特制的木盒

53、內(nèi)。3電焊電能對人造成傷害觸電、火花飛濺傷害眼睛戴絕緣手套及防護鏡。4架子工程人機工程對人造成傷害桿件滑落、連接扣松脫定期檢查，及時加固維修。5物件倒運人機工程對人造成傷害吊裝、擠、撞傷人物件綁扎應牢固，施工人員協(xié)調(diào)一致；指揮正確，物件放穩(wěn)后，方可脫鉤；嚴禁在吊物下方或有可能被吊物碰撞擠傷的方；嚴禁使用滑鏈葫蘆并注意鏈子不要纏在物體或自己身上。6使用電焊、電動工具等帶電作業(yè)電能對人造成傷害觸電使用的電動工具必須由電工接線，并檢查動工具的絕緣是否良好，嚴禁一閘多用，使用前應戴絕緣手套；電源線嚴禁猛拉，風、雨、沙天氣不宜使用電動工具作業(yè)，必要時應采取良好的避風措施；電源線不得靠近熱源，接頭處的絕緣

54、膠布無脫落；金屬支架上的碘鎢燈不可帶電移動；任何帶電的機具作業(yè)時都應有良好的接地。7氣焊、氣割作業(yè)熱能對人造成傷害火災施工動火時，應注意作業(yè)周圍環(huán)境，對于易燃物品應及時清理，不能清除的應作好隔離措施；氧氣、乙炔瓶的安全距離應達到5m以上，禁止油污手套觸摸氧氣瓶口。8零部件的維護與管理人機工程對人、物造成傷害丟失、生銹、損壞零部件應保管在貨架上或箱柜內(nèi)，設專人領用、發(fā)放；精密面應涂防銹脂，并妥善保管。9基礎土方人機工程對人造成傷害塌方嚴格按邊坡度挖方，開挖邊坡2m以內(nèi)禁止堆放材料，禁止車輛通行，四周搭設圍護欄，設警示牌。十一、 環(huán)境因素及控制措施種類地點產(chǎn)生污染的活動產(chǎn)品及過程去向控制措施氣體排放塵土施工現(xiàn)場道路運輸車輛行進道路塵土飛揚大氣定期清掃、灑水電焊氣體施工現(xiàn)場電纜支架制作、安裝等焊接作業(yè)大氣施工人員帶口罩磨光機除銹時的粉塵電氣組合場電纜管、槽鋼、角鋼等材料的除銹工作大氣施工人員帶口罩切割機切割時的粉塵電氣組合場電纜管、槽鋼、角鋼等材料的切割工作大氣施工人員帶口罩氣焊氣體施工現(xiàn)場底座、支架制作氣焊切割作業(yè)大氣加強通風纖維粉塵電子間、單控室電纜頭制作大氣加強通風噪聲磨光機噪聲施工現(xiàn)場進行除銹、打磨工作大氣無法消除切割機噪聲施工現(xiàn)場切割鋼材等工作大氣無法消除榔頭敲擊聲施工現(xiàn)場敲擊鋼材等校正工作大氣無法消除廢料鋼材廢頭施工現(xiàn)場盤底座、電纜保護管、電纜支架配制回收利用25