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1、長江大橋重力錨碇安全專項施工方案編 制： 復 核： 審 核： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 工程簡介12.2 錨碇施工平面布置圖32.3 主要工程數(shù)量32.4 地質(zhì)水文條件52.5施工安全要求6三、施工計劃73.1施工進度計劃73.2設備配置計劃93.3人員需求計劃9四、基坑開挖施工工藝104.1 施工準備124.2 測量放樣144.3 土石方施工144.4 截水溝施工164.5 基坑邊坡防護174.6 導墻施工174.7 咬合樁施工184.8 冠梁施工214.9 降水管井施工214.10 混凝土墊層施工224.11 基底注漿施工224.12 臨邊防護23五、錨體主要施工方法245

2、.1 施工工藝流程245.2 施工準備245.3 鋼筋工程255.4 模板工程305.5 預應力錨固系統(tǒng)施工435.6混凝土施工545.7大體積混凝土分層分塊585.8基坑回填645.9基坑信息化監(jiān)控645.10 塔吊安裝65六、安全保證措施696.1組織保障措施696.2安全保障措施766.3應急預案906.4應急救援使用范圍946.5應急救援組織體系及職責946.6預防和預警信息及指令976.7 應急響應976.8 事故后續(xù)處理996.9應急響應物資準備情況100中交二航局長江大橋 重力錨碇安全專項施工方案一、編制依據(jù)(1)市長江大橋施工圖設計第三冊主橋工程第四分冊（一）江南錨碇2017年

3、3月(2)市長江大橋南岸施工組織設計(3)市長江大橋工程地質(zhì)勘察報告（詳勘中間成果）（長江勘測規(guī)劃設計研究有限責任公司）（2016年1月）(4)建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ311-2013）(5)建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定（中華人民共和國建設部令第166號，自2008年6月1日起施行）；(6)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）(7)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-2016）(8)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）(9)起重機械安全規(guī)程（GB6067-2010）(10)用電安全導則（GB/T13869-2008）(11)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程

4、（JGJ120-2012）(12)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）(13)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）(14)國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程、辦法等。二、工程概況2.1 工程簡介長江大橋是市連接和點軍區(qū)開辟的一條過江通道，上距宜萬鐵路長江大橋5.3km，下距長江公路大橋6.3km，南岸為點軍區(qū)艾家鎮(zhèn)，北岸為新區(qū)。具體位置見圖2.1-1。圖2.1-1 大橋位置圖 江重力錨碇采用重力式錨碇，主要由錨碇基礎(chǔ)、后錨室、前錨室、散索鞍支墩、錨體壓重塊、路基壓重塊、預應力錨固系統(tǒng)及后澆段等部分組成，錨碇結(jié)構(gòu)見三維圖2.1-2。圖2.1-2 錨碇結(jié)構(gòu)三維圖錨碇基礎(chǔ)為外

5、徑85m，高15m的圓形擴大基礎(chǔ)，設置底板梁、頂板梁、橫梁及縱梁，底板梁高2.6m ,縱橫梁高9.4m，頂板梁高3m，采用C30混凝土，混凝土方量為85118 m3,錨體底板屬大體積砼，采用平面分塊、豎向分層的方式進行施工。后錨室為主纜預應力錨固系統(tǒng)的操作空間，左右各一個，操作臺階與后錨面的最小距離為2.2m。從基礎(chǔ)頂面到后錨室設有通道，通道和后錨室布置有施工樓梯，大橋成橋后，后錨室及通道采用C30微膨脹混凝土填封密實。南錨碇錨體頂標高為+88.3m，底標高為+55.3m，除散索鞍支墩混凝土標號為40#外，其余部分混凝土標號為30#，后澆段采用30#微膨脹混凝土。錨碇結(jié)構(gòu)圖見圖2.1-3。 圖

6、2.1-3 錨碇結(jié)構(gòu)圖2.2 錨碇施工平面布置圖圖2.2-1 錨碇施工平面布置圖2.3 主要工程數(shù)量第 132 頁 共 100 頁項目規(guī)格單位開挖截水溝導墻、咬合樁及冠梁邊坡防護基礎(chǔ)后澆段路基壓重塊錨塊壓重塊前錨室端墻及側(cè)墻散索鞍支墩合計土石方土方m56876.4142191卵石土方m85314.6基礎(chǔ)回填m4690946909棄土m9528295282混凝土C20m876.62837.3131534.1C25m719C30水下m9168.6C30m128485117.51196.918978.68812.4201.5C30噴射m619.8C401738.6聲測管573.5m75938514鋼

7、筋t420.58489.341.1663.835153.794.9420.5鋼筋網(wǎng)8t4949錨桿C28m46484648.2表2.3-1 錨碇主要工程量表2.4 地質(zhì)水文條件2.4.1地質(zhì)條件江南重力錨布置在長江南岸二級階地上，北側(cè)緣為近南北向隴狀地形，主要為居民區(qū)，地面高程72.0672.97m，以南為柑橘地，地面高程69.370.52m；地形總體較為平坦。江南重力錨部分第四系覆蓋層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4s）、上更新統(tǒng)的洪、坡積層（Q3p1+d1），厚度16.426.6m；基巖為白堊系上統(tǒng)羅鏡灘組第二段（K2L），基巖面高程42.8352.90m（表1）。分述如下：-2層：全新

8、統(tǒng)人工堆積層（Q4s）素填土：粉質(zhì)粘土、含少量碎石及礫石，呈可塑狀；主要分布在南側(cè)柑橘地表部，厚度2.95.4m。-1層：上更新統(tǒng)的洪、坡積層（Q3p1+d1）粉質(zhì)粘土：褐黃色，呈可塑硬塑狀，稍濕，土體內(nèi)多見細沙團塊，多見灰黑色鐵錳質(zhì)結(jié)核，偶含礫石；厚度2.17.8m，層底高程61.0165.26m。-2-1層：上更新統(tǒng)的洪、坡積層（Q3p1+d1）含粉土卵石：呈中密狀，卵石含量50%60%、粒徑一般317cm，礫石含量5%20%，漂石含量5%10%、粒徑一般2032cm，多呈扁長亞圓狀，原巖成分較雜，為深灰色玄武巖、灰白色石英巖、灰黑色變質(zhì)巖等，漂卵礫石間主要充填灰黃色粉土及少量中粗砂（含量

9、約為20%）；厚度一般3.59.4m、局部僅厚0.5m，層底高程56.0161.83m。-2-2層：上更新統(tǒng)的洪、坡積層（Q3p1+d1）含中粗礫卵石：呈中密狀，卵石含量70%80%、粒徑一般315cm，礫石含量小于5%，下部偶含漂石、粒徑一般2048cm，多呈邊長亞圓狀，原巖成分較雜，為為深灰色玄武巖、灰白色石英巖、灰黑色變質(zhì)巖等，漂卵礫石間主要充填中粗砂（含量15%25%）；厚度一般5.215.7m、局部厚達19m，層底高程42.8352.90m。羅鏡灘組第二段（K2L）中后層沙礫巖（含量約40%）、礫巖（含量約30%）、粉細砂巖（含量約25%）互層及少量泥質(zhì)粉砂巖和疏松砂巖（含量約5%）

10、夾層；強風化帶厚度2.117m、局部無強風化帶、底板高程32.8545.66m，中等風化帶厚度7.120.65m、底板高程24.0538.56m。地層總體近水平，產(chǎn)狀傾向SE120150，傾角510，巖體內(nèi)構(gòu)造不發(fā)育、未見斷層和裂隙。2.4.2 水文條件江南重力錨位于地形較平緩的二級階地，長江為區(qū)內(nèi)地表水流的匯集和排泄通道，大氣降雨部分匯入地表人工溝渠及城市管網(wǎng)排泄入長江，部分入滲形成地下水，地下水最終以地下滲流形式排泄入長江。江南重力錨部分地下水按儲存條件可分為第四系孔隙水、基巖裂隙水。-2-1含粉土卵石和-2-2含中粗礫卵石，孔隙率大、含水和儲水能力強、透水率大，地下水位一般埋深10.35

11、13.16m、高程58.9959.13m，地下水主要賦存于-2-2含中粗礫卵石中，根據(jù)現(xiàn)場豎井抽水試驗成果，抽水試驗深度10.0515.55m、試段長度0.5m、豎井半徑按1.115m考慮，最大降深0.44m時實測穩(wěn)定抽水量244L/min即150m3/h，計算所得滲透系數(shù)1.610-1cm/s即138.24m/d，屬強透水層。據(jù)估算，基礎(chǔ)不采取防滲措施涌水量約27400 m3/d。錨碇地質(zhì)水文條件復雜，首次采用卵石層作為錨碇持力層，技術(shù)難度大；深基坑施工，水位高度控制要求高，錨碇基礎(chǔ)開挖方量大，施工包括挖機、推土機、20t自卸汽車、塔吊等設備，交叉作業(yè)現(xiàn)場管理組織難度大。2.5施工安全要求項

12、目施工推行首件制，推行精細化、標準化管理。分項工程合格率 100 ，工序一次驗收合格率 90，竣工資料真實可靠、規(guī)范整齊。全面貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的管理方針和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則進行安全生產(chǎn)管理，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強安全生產(chǎn)意識，建立健全各項安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，創(chuàng)建安全文明工地的安全管理目標。不發(fā)生一般及以上工傷、死亡、機損、水上交通責任事故，一般及以上死亡責任、機損責任、水上交通責任事故都為：0；不發(fā)生一般及以上火災責任事故，一般及以上火災次數(shù)為：0；1級和2級危害源得到控制和消除，1級和2級危害源整改合格率：100%；工作環(huán)境符合國家規(guī)定，照

13、明、通風、止水、噪聲符合標準規(guī)定；目測無較濃揚塵，矽肺得病率為0；勞動防護用品利用率達90%以上。特種設備運行和操作人員符合國家規(guī)定特種設備獲得國家運行許可證，獲證率100%，特種工作人員持證上崗，持證率：100%。三、施工計劃3.1施工進度計劃施工進度計劃見表3.1-1，施工橫道進度計劃圖見圖3.1-1。序號分項目名稱工期（天）開始時間完成時間1頂層截水溝192017.7.142017.8.321:1.5邊坡開挖292017.8.42017.9.231:1.5邊坡防護92017.8.262017.9.44中層截水溝172017.9.52017.9.2151:1邊坡開挖212017.9.222

14、017.10.1061:1邊坡防護192017.9.272017.10.157底層截水溝212017.10.42017.10.248導墻施工342017.10.52017.11.89咬合樁施工 1042017.10.122018.1.2410冠梁施工342017.12.252018.1.2711管井降水282018.1.282018.2.2412基礎(chǔ)開挖282018.2.72018.3.613混凝土墊層72018.3.102018.3.1714基底注漿302018.3.222018.4.22表3.1-1主要施工計劃表圖3.1-1進度計劃橫道圖3.2設備配置計劃錨碇基礎(chǔ)開挖施工設備見表3.2-1

15、。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1挖機1m3臺42017.72挖機0.5m3臺12017.73推土機臺22017.74自卸汽車20t輛122017.75空壓機10m3臺12017.86風鎬/把102017.87混凝土濕噴機HSP臺22017.88攪拌站120 m3 /h臺22017.79砼罐車9m3輛102017.710天泵SY5411THB臺12017.711地泵HBTS601360臺22017.712變壓器630KV臺12017.613全套管鉆機MZ-100臺12017.1014旋挖鉆機SR280R臺12017.1015履帶吊50t臺12017.816制漿機JW臺42017.1017壓漿

16、泵UB3臺42017.1018塔吊TC6015臺32018.1表3.2-1 主要機械設備表3.3人員需求計劃錨碇基礎(chǔ)開挖施工作業(yè)人員各階段需要人員數(shù)量見表3.3-1。序號工種人數(shù)現(xiàn)場職責1錨碇分管領(lǐng)導1全局管控、對外協(xié)作2主管副經(jīng)理1現(xiàn)場施工全局管控3技術(shù)主管1現(xiàn)場技術(shù)管理4技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)管理5專職質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控6專職安全員1現(xiàn)場安全巡查7測量員4現(xiàn)場測量、放線8起重工2現(xiàn)場操作起重設備9截水溝作業(yè)隊13截水溝施工10邊坡防護作業(yè)隊8邊坡防護11運碴車隊16土方施工12排水作業(yè)隊6基礎(chǔ)降排水作業(yè)13鋼筋工35錨體施工14模板工60錨體施工15普工30錨體施工16合計181表3.3-1主

17、要施工人員統(tǒng)計表錨碇施工特種作業(yè)人員數(shù)量見表3.3-2。序號工種人數(shù)備注1塔吊操作員42裝載司機23挖機司機44電焊工35推土機26旋挖鉆17全套管鉆機18起重工3現(xiàn)場操作起重設備9電工1表3.3-2主要施工人員統(tǒng)計表四、基坑開挖施工工藝江南錨碇采用重力式錨碇，基礎(chǔ)采用外徑85.0m，高15.0m的圓形擴大基礎(chǔ)。最大開挖深度15.5m，開挖土方總量為142191方?；A(chǔ)開挖采用全機械開挖，總體按基坑開挖和基礎(chǔ)開挖組成：（1）基坑開挖基坑開挖分為兩級邊坡開挖，第一級為1:1.5的自然放坡，標高為+70.3+65.3，采用C30噴射混凝土掛網(wǎng)支護；第二級為1:1的自然放坡，標高為+65.3+60.

18、3，采用C30噴射混凝土掛網(wǎng)結(jié)合錨桿支護，每級邊坡設2m寬的施工平臺。（2）基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖先采用咬合樁支護，后采用管井降水配合分層開挖，標高為+60.3-+54.8。咬合樁分為樁徑均為1.5m的鋼筋混凝土鉆孔樁和素混凝土鉆孔樁，采用旋挖鉆機配合全套管鉆機成孔工藝及導管法混凝土澆筑工藝。基礎(chǔ)開挖支護結(jié)構(gòu)見圖4-1。施工流程見圖 4-2。圖4-1基礎(chǔ)開挖支護立面圖 圖 4-2錨碇基坑開挖及防護工藝流程圖4.1 施工準備（1）清表將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，包括高壓電線、電桿、塔架、地下水管、樹木、以及舊有房屋、基礎(chǔ)等進行拆除或進行搬遷、改建、改線，為正式施工提供場地。（2）基坑臨邊隔離防護在錨碇截水

19、溝修筑完成后，對外側(cè)溝壁上方設置隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)構(gòu)造形如圖 4.1-1。圖 4.1-1 錨碇外圍隔離網(wǎng)（3）施工便道錨碇運輸便道采用雙向兩車道，寬8.0m，結(jié)構(gòu)層為1m 片石+0.2m厚C30混凝土，外側(cè)與場內(nèi)便道連通，錨碇基坑區(qū)域沿邊坡1/4圓漸變布置至錨碇冠梁頂標高+60.3施工區(qū)域連接寬度8m，便道布置圖見圖4.1-2。便道跟隨開挖進度修建，采用片石鋪砌，壓路機輾平夯實，澆筑混凝土硬化。環(huán)形便道設置在距錨碇中心R=71.25m處，緊鄰截水溝，寬5m，結(jié)構(gòu)層為0.5m片石+0.2m厚C30混凝土，與運輸便道聯(lián)通。圖4.1-2 運輸便道布置圖4.2 測量放樣根據(jù)圖紙放樣出基坑開挖邊線，用石灰線

20、標出以便挖機開挖。放樣示意圖見圖4.2-1。 圖 4.2-1 錨碇基坑開挖測量放樣示意圖4.3 土石方施工4.3.1 棄土場布置棄土場位于下游800m處天然基坑，占地面積20208m2（約31畝），平均深度5m，四周已砌筑部分漿砌片石擋土墻，可容納100000 m3土石方。錨碇開挖土石方通過江邊便道運至棄土場，機械推平碾壓，分層夯實。棄土場四周設置排水溝（排水溝長*寬=0.5*0.3m），做好邊坡防護，土方回填完成后，在地表噴播植草，進行綠化，保護環(huán)境。4.3.2 基坑土石方開挖基坑開挖分為兩級邊坡開挖，第一級為1:1.5的自然放坡，標高為+70.3+65.3m，第二級為1:1的自然放坡，標高

21、為+65.3+60.3m，每級邊坡設2m寬的施工平臺。自然放坡開挖高度共計10m，分為4層厚2.5m臺階式開挖，每層開挖又分為4個區(qū)進行，每個區(qū)設置一臺1m挖機配合3臺土方運輸車。錨碇基坑開挖分層開挖示意圖見圖4.3-1。 圖4.3-1 錨碇分層開挖示意圖4.3.3 基礎(chǔ)土石方開挖基礎(chǔ)開挖先采用咬合樁支護，后采用管井降水配合分3層退挖，標高為+60.3-+54.8m，高度5.5m，第1、2層均高2m，第3層高1.5m，第三層退挖至靠便道側(cè)基礎(chǔ)邊緣時采用塔吊或履帶吊配合抓斗出土，示意見圖4.3-2（示意圖中為塔吊出土）。 圖4.3-2 基礎(chǔ)開挖施工示意圖4.3.4 基礎(chǔ)土石方回填錨碇基坑開挖量為

22、142191m3,回填方量為46909m3,棄方量為95282m3。放鎖區(qū)設置在A匝道及C匝道間，占地面積30000m2，基坑土石方開挖時，將46909m3土石方暫時堆放在匝道放鎖區(qū)，95282m3土石方棄至棄土場，待錨碇上部結(jié)構(gòu)完成后從放鎖區(qū)取土完成基坑回填。4.4 截水溝施工4.4.1 結(jié)構(gòu)概述錨碇基礎(chǔ)截水溝共分三層，第一層在土方開挖前進行施工，第二、三層在基坑土方開挖到設計標高后進行施工。截水溝平面布置見圖4.4-1，斷面尺寸見圖4.4-2。 圖4.4-1 截水溝平面布置 圖4.4-2 截水溝斷面尺寸 4.4.2 工藝流程工藝流程見圖4.4-3。圖4.4-3 截水溝施工工藝流程4.5 基

23、坑邊坡防護基坑開挖分為兩級邊坡開挖，第一級為C30噴射混凝土掛網(wǎng)支護；第二級為C30噴射混凝土掛網(wǎng)結(jié)合錨桿支護。C30噴射混凝土厚度10cm，鋼筋網(wǎng)為8鋼筋網(wǎng)，間距2020cm，錨桿為28長3m。工藝流程見圖4.5-1。 圖4.5-1 基坑邊坡防護工藝流程4.6 導墻施工4.6.1 結(jié)構(gòu)概述基礎(chǔ)開挖支護分為導墻、咬合樁、冠梁、墊層澆筑及基底注漿施工。（1）導墻主要為咬合樁的定位結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)見圖4.6-1，4.6-2。 圖4.6-1 導墻斷面圖 圖4.6-2 導墻三維示意圖4.7 咬合樁施工4.7.1 結(jié)構(gòu)概述咬合樁按照地質(zhì)條件設置為A區(qū)L區(qū)，樁長13m28m不等，采用C30鋼筋混凝土樁與C30

24、素混凝土樁咬合，樁徑均為1.5m，樁心距1.05m。工程數(shù)量見表4.7-1，平面布置見圖4.7-1。分區(qū)鋼筋混凝土樁素混凝土樁樁長（m）數(shù)量（根）單樁鋼筋（kg）C30水下混凝土（m）數(shù)量（根）C30水下混凝土（m）A17183159.230.11930.02625B2073660.435.4635.325C2364180.240.7740.62375D2644681.546345.9225E2875021.849.5849.455F2654681.546545.9225G2033660.435.4335.325H13152478.5231522.96125I14322639.324.8312

25、4.7275J16122979.728.31328.26K19123499.533.61233.55875L1783159.230.1830.02625合計1294204964022.71304057.08表4.7-1 咬合樁工程數(shù)量表 圖4.7-1 咬合樁分區(qū)布置圖4.7.2 工藝流程全套管鉆機施工素混凝土樁基（A類素樁）及鋼筋混凝土樁基孔內(nèi)非礫巖層（B類鋼筋混凝土樁），旋挖鉆機施工樁基孔內(nèi)礫巖層。作業(yè)順序為A1A2B1A3B2A4B3。A類樁混凝土采用超緩凝混凝土，相鄰兩B類樁采用全套管鉆機在A類樁混凝土初凝之前切割掉相鄰A樁與B類樁相交部分的混凝土，并完成B類樁施工，實現(xiàn)相鄰兩樁咬合。咬

26、合樁施工順序如圖4.7-2。 圖4.7-2咬合樁施工順序示意圖4.7.3 咬合樁設備選型通過成孔工藝針對旋挖鉆、沖擊鉆、全套管鉆機及全套管+旋挖鉆，對比最終選定全套管+旋挖鉆，對比表見表4.7-2：成孔工藝旋挖鉆沖擊鉆全套管鉆機全套管+旋挖鉆優(yōu)點定位準、成孔速度快、工效快、行走方便、自帶電源設備簡單，費用較低；孔壁穩(wěn)定性好，豎直度好；功率小成孔質(zhì)量高、功效較快成孔質(zhì)量高、成孔速度快、工效快、行走方便，礫巖掘進缺點護壁效果較差；進尺慢，需配備多臺設備；環(huán)保效果較差。不能用于礫巖鉆進需要做鉆孔機械更換表4.7-2成孔工藝鉆機性能對比表4.7.4 咬合樁施工工藝流程咬合樁施工工藝流程見圖4.7-3。

27、圖4.7-3 咬合樁施工工藝流程4.8 冠梁施工冠梁截面尺寸為 3.0m（寬）1.5m（高），呈圓環(huán)狀布置于咬合樁頂，圓環(huán)中心直徑R=43.25m。4.9 降水管井施工降水管井共6口，鉆孔孔徑為600mm，內(nèi)置直徑325mm濾水鋼管，沿圓周均布，鉆孔進入中風化層2m，管長26.8m，其中實管長20m，過濾管長6.8m，過濾管用軟式排水管包裹，全部填充過濾料。降水管井布置見圖4.9-1。圖4.9-1 降水管井平面布置圖4.10 混凝土墊層施工混凝土墊層為厚0.5m的C20混凝土，總方量2835.8m。 圖4.10-1 混凝土澆筑布置圖4.11 基底注漿施工基底注漿采用注漿鋼花管，梅花形間距22m

28、布置，均長8m。注漿管布置見圖4.11-1?；讐航挡扇∠戎車髢?nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)分區(qū)的注漿順序，保證注漿均勻密實。 圖4.11-1 注漿管平面布置圖4.12 臨邊防護1、施工現(xiàn)場內(nèi)的作業(yè)區(qū)、作業(yè)平臺、人行通道、施工通道、基坑周邊等施工活動場所，如臨邊高基準面高差達到或超過2m，或臨水須沿用設置防護欄桿.防護程桿內(nèi)能承受200kg以上的可變荷載。2、防護攔桿必須用密目安全立網(wǎng)封閉.安全網(wǎng)下端必須封底.不得漏空。下方有人員通行或作業(yè)的， 應在防護攔桿下方設置高度不小于0.2m的擋腳。3、作業(yè)平臺設置通向各個工作面的安全通道、臨邊防護護欄。4、防護攔桿設二道水平桿.上桿離防護面高度不低于1.2m,下桿離防

29、護面高度不低于0.6m, 欄桿立柱間距不得大于2m.涂刷警示色油漆，紅、白漆 (或黑、黃)間距均為300mm.5、防護攔桿采用48mm*3.5mm的鋼管或直徑不小于22mm的鋼筋。6、防護攔桿可采用扣件連接. 絲扣連接、 螺栓、焊接等其他可靠方式連接。序號部位數(shù)量防護類型備注1錨碇坡頂370m防護柵欄2第三級截水溝314m防護柵欄3人行通道2處之”字型人行樓梯4臨時防護200m防護柵欄備用五、錨體主要施工方法5.1 施工工藝流程圖5.1-1錨碇工藝流程圖5.2 施工準備（1）根據(jù)施工平面布置圖對現(xiàn)場設備、施工道路、施工平臺進行調(diào)整；（2）現(xiàn)場排水設施布置；（3） 錨室、頂板及側(cè)墻澆筑前復查錨體

30、施工預留鋼筋及預埋件（包括定位架、DOKA模板首層安裝用、布料桿底座、塔吊等的埋件）安裝情況；（4）進行錨體施工技術(shù)及安全交底，對現(xiàn)場施工人員進行必要的考核、培訓；（5）安排組織進行有關(guān)錨體施工的各項生產(chǎn)性試驗（如預應力管道安裝、混凝土配合比等）；5.3 鋼筋工程5.3.1 概述錨體鋼筋主要為三級鋼，直徑主要分布為16、20、25、和28四種，詳細工程量見表5.3-1。序號鋼筋型號散索鞍支墩前錨室端墻及側(cè)墻前錨室蓋板錨塊壓重塊路基壓重塊后澆帶基礎(chǔ)局部承壓后錨室及通道1121.611.121615.16.834.532075.3379.1252425.926.51998.1369.342519.

31、599237.914.62217.85284.64273.4合計10129.2表5.3-1 鋼筋工程量一覽表5.3.2鋼筋加工鋼筋進場需通過抽樣檢驗，檢驗合格后方可投入加工；鋼筋廠按施工圖加工成半成品，采用數(shù)控彎箍機有效保障鋼筋彎箍質(zhì)量；成型鋼筋加工前應進行分類匯總并進行鋼筋下料綜合套裁設計，編制鋼筋配料表，準確描述使用工程項目名稱、鋼筋材質(zhì)、直徑規(guī)格、形狀和完整的尺寸。 按鋼筋型號和使用部位進行編號分類堆放，當鋼筋露天堆放時，應避免銹蝕和污染，采用墊方木高出地面，并用彩條布遮蓋以防雨淋。錨體豎向鋼筋及前、后錨面錨下鋼筋采用9.0m定尺鋼筋，水平向鋼筋采用12m定尺鋼筋。若加長鋼筋應采用閃光對

32、焊。已加工鋼筋用加長車分批運抵現(xiàn)場，塔吊吊至使用部位安裝。鋼筋下料用砂輪切割機或鋼筋切斷機下料，鋼筋切割斷面必須垂直于鋼筋軸線，斷面偏角不允許超過4。鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機上進行，套絲完成后用塑料蓋將絲頭保護好。絲頭檢驗標準見下表5.3-2：檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋直徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過1.5扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過1扣表5.3-2 絲頭檢驗標準5.3.3 鋼筋安裝5.3.3.1架立筋施工錨體基礎(chǔ)、壓重塊、散索鞍支墩均采用架立筋作

33、為鋼筋安裝骨架支撐結(jié)構(gòu)，架立筋分為20水平架立筋和25豎向架立筋，間距均為60cm60cm，見圖5.3-1。圖5.3-1 架立筋布置圖架立筋安裝注意事項：（1）第一層豎向架立筋通過與基層頂面預埋的鋼筋焊接連接；（2）架立筋豎向與水平連接均采用雙面焊接，焊接長度不小于5d；（3）豎向筋長度大于混凝土分層厚度15cm，作為下一層的連接預埋筋。5.3.3.2 基礎(chǔ)鋼筋安裝錨體基礎(chǔ)鋼筋主要分布于暗梁中，暗梁分為底板梁、橫梁、縱梁和頂板梁，其結(jié)構(gòu)形式見圖5.3-2。圖5.3-2 基礎(chǔ)暗梁布置圖（1）基礎(chǔ)施工時根據(jù)混凝土澆筑分層控制豎向鋼筋長度，相鄰鋼筋接頭連接錯開距離應符合規(guī)范要求；（2）基礎(chǔ)護面鋼筋網(wǎng)

34、長度長，安裝難度大，采用架立筋和角鋼齒牙定位保證平面順直及鋼筋間距。5.3.3.3 錨固預埋筋錨體各結(jié)構(gòu)部位相互連接的部位的鋼筋均為錨固形式，其形式見圖5.3-3。上層結(jié)構(gòu)下層結(jié)構(gòu)錨固長度圖5.3-3 錨固鋼筋示意圖 錨固鋼筋的預埋：（1）在預埋錨固鋼筋時應避開下層結(jié)構(gòu)的主要鋼筋，避免鋼筋過密導致混凝土振搗不均勻出行蜂窩等質(zhì)量通??；（2）預埋筋底端采用鋼板找平，鋼板焊接至下層結(jié)構(gòu)的鋼筋上，確保鋼筋錨固長度；（3）相鄰預埋筋長度錯開35d，避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于 35d，且不小于 500mm；（4）預埋筋平面采用角鋼固定保證鋼筋安裝精度。

35、5.3.3.4局部承壓筋錨碇后錨面、前錨面及散索鞍支墩支承軸線一定范圍內(nèi)均設置了局部承壓鋼筋，具有鋼筋密集，安裝精度要求高等特點，見圖5.3-4。圖5.3-4 局部承壓鋼筋布置圖（1）局部承壓筋安裝前應將預應力預埋件先行安裝固定，安裝時做適當調(diào)整避開預埋件位置；（2）錨面局部承壓筋采用預應力定位支架和架立筋配合固定；5.3.4鋼筋連接直徑25以上鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，后澆段、后錨面及后錨面?zhèn)葔Α⑶板^面?zhèn)葔ι扉L筋采用預埋連接套筒；其他鋼筋采用綁扎連接。鋼筋連接技術(shù)應符合以下規(guī)范要求：（1）鋼筋綁扎搭接長度必須滿足35d的規(guī)范要求。（2）采用搭接電弧焊，接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫

36、的長度不應小于10d。受力鋼筋焊接、綁扎、機械連接接頭應錯開布置。（3）對于綁扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度；（4）對焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（5）直螺紋接頭連接好后，套筒外露絲不得超過1個完整扣，在接頭區(qū)域35d范圍內(nèi)不得有兩個接頭。在搭接長度區(qū)域段內(nèi)接頭的截面積占總截面積的百分率不得超過50%。5.3.5鋼筋安裝質(zhì)量標準鋼筋安裝質(zhì)量標準見下表5.3 -3。表5.3-3 鋼筋制安質(zhì)量驗收標準序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2同排203橫向水平鋼筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5

37、10個間距4鋼筋骨架尺寸（mm）長105寬、高56保護層厚度（mm）10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.3.6預埋件的埋設定位錨體施工中，因工程自身結(jié)構(gòu)的要求和施工措施的需要，混凝土表面須埋設永久使用和臨時使用的鐵件，必須按嚴格設計要求埋設。5.3.6.1工程用預埋件埋設工程用預埋件主要包括內(nèi)爬梯、防雷系統(tǒng)預埋板、電氣預埋管、散索鞍預埋件、預應力錨墊板、附屬工程設施預埋件等。 內(nèi)爬梯、防雷系統(tǒng)預埋板、電氣預埋管等埋件安裝埋設方法為：在鋼筋骨架上測量放出預埋件平面位置，放入預埋件，在模板安裝就位后，將埋件外露面頂緊模板，經(jīng)測量校核后固定，固定后的埋件不得任意碰撞。 散索鞍底座板安裝散索鞍底座板通過在

38、散索鞍墩中精確預埋的地腳螺栓固定，地腳螺栓共40個，單個長1600mm，預埋深度1330mm，只有保證每個螺栓的位置精確，才能進行安裝；采用定位架固定螺栓，利用螺栓微調(diào)實現(xiàn)底座板精確定位，用全站儀配合定位，安裝誤差嚴格控制在設計允許范圍內(nèi)；吊裝固定滿足精度后，在板底和四周澆筑高強度膨脹混凝土，使之穩(wěn)固。散索鞍底座板安裝質(zhì)量標準見表5.3 -4：表5.3-4 散索鞍底板安裝質(zhì)量標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱、橫向偏差（mm）5用經(jīng)緯儀或全站儀測量2高程（mm）5用經(jīng)緯儀或全站儀測量3角度符合設計要求用經(jīng)緯儀或全站儀測量、預應力錨墊板安裝預應力錨墊板通過角鋼焊接固定在預應力管道

39、定位架上。5.3.6.2施工用預埋件埋設施工用的預埋件包括固定模板體系的錐形螺母、布料桿支架附墻支撐埋件、預應力管道定位架基準架埋件等。固定模板體系的錐形螺母固定在模板上，布料桿支架附墻支撐埋件焊接固定在鋼筋網(wǎng)上。5.4 模板工程錨體模板分大塊定型剛模、DOKA模板、貝雷架+剛模和收口網(wǎng)四類模板。錨體基礎(chǔ)高10m ,從基底+55.3m至+60.3m位于咬合樁內(nèi)，周邊無需支設模板；+60.3m至+70.3m位于基坑內(nèi)，四周無支護體系，外側(cè)采用大塊定型鋼模板，模板尺寸4m長2.0m高，鋼面板厚6mm?；A(chǔ)內(nèi)設置有底板梁、頂板梁及縱橫梁，考慮到基礎(chǔ)底板采用分層分塊澆筑預留縱橫向后澆段方式進行，每次分

40、塊斷面處需設置模板。后澆帶及施工縫位置模板采用收口網(wǎng)做為模板面板。錨塊、散索鞍支墩、前錨面模板以及后錨面外側(cè)墻模板采用DOKA模板體系，后錨面采用貝雷架+剛模的“倒掛藍”體系，結(jié)構(gòu)剛度大，可確保后錨面槽口準確定位；散索鞍支墩鞍部采用鋼模板，拆模后人工鑿毛鞍部后澆段混凝土表層。后澆段采用收口網(wǎng)作為模板面板。5.4.1大塊定型鋼模板5.4.1.1 定型模板設計（1）模板剛度模板的剛度是保證基礎(chǔ)側(cè)面平整度和模板多次周轉(zhuǎn)使用的最基本條件。經(jīng)計算，左右側(cè)面模板采用6mm鋼板做面板，采用10010角鋼做邊框，采用10槽鋼做豎向肋，采用20a槽鋼作模板橫向圍檁。（2）模板分塊為減少模板拼縫、漏漿等缺陷，在兼

41、顧基礎(chǔ)分層分塊澆筑的情況下，采用大面板鋼模，取標準面板尺寸為4m2m，其結(jié)構(gòu)如圖5.4-1所示。錨碇基礎(chǔ)沿圓周外側(cè)長266m，結(jié)合現(xiàn)場工期安排，擬配置136m模板，可滿足施工需求。（3）模板拼縫處理模板拼縫采用常規(guī)的螺栓連接，螺栓孔采用模數(shù)化開孔。模板材料均選用新軋制無變形的鋼材，面板采用6mm厚的熱軋鋼板，為除去熱軋板表面的氧化層，板面經(jīng)過酸洗和兩次拋光處理，并使其達到鏡面效果。同一塊模板的面板采用大塊鋼板制作，以盡可能減少面板的拼縫。如有面板拼縫存在，必須刨邊處理以保證良好的拼接。拼接縫必須成一直線，同一面板上的兩塊鋼板間的高差不得大于0.3mm。并且在拼縫的位置不能焊接和用拋光設備打磨，

42、以防止因打磨使拼縫處呈現(xiàn)凹凸感。鋼模板的邊框質(zhì)量是決定模板的拼裝質(zhì)量的一個重要因素。為了使拼裝后的模板尺寸精度高，降低拼縫的寬度，使拼縫順直，模板廠家在制作完畢后，要將模板周邊刨邊處理。圖5.4-1 標準矩形模板結(jié)構(gòu)圖5.4.1.2 定型模板制作模板在專一的模板加工廠制作，并進行預拼裝，經(jīng)編號后汽運至現(xiàn)場。模板制作技術(shù)要求如下：模板拼縫處設定位榫槽，其功能是使模板與模板之間的拼縫平順，防止錯臺現(xiàn)象；面板鋼板四周采用銑邊措施，以保證鋼與板之間的拼縫的齊、順、密；模板制作精度要求見下表5.4-1。表5.4-1模板制作允許偏差值 外形尺寸長和高（MM）0，-1肋高（mm）3面板端偏斜0.5連接配件(

43、螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距（mm）0.3板端中心與板端的間距（mm）0，-0.5沿板長、寬方向的孔（mm）0.6板面局部不平（mm）1.0板面和板側(cè)撓度（mm）1.0為避免鋼模銹蝕對混凝土造成不利影響，模板骨架及面板背面出廠前做防腐涂裝處理。面板靠混凝土面涂刷模板漆，使用前作外觀實驗。5.4.1.3 模板安裝（1）模板拉桿基礎(chǔ)在每次分層砼澆筑完成后，沿著圓環(huán)每隔2m預埋25螺紋鋼，每根螺紋鋼長0.5m，插入混凝土0.25m，外露0.25m ,為模板拉桿固定所用?；A(chǔ)外側(cè)面模板通過帶錐形螺母的20拉桿固定，拉桿另一端焊接固定在25螺紋鋼預埋鋼筋上。模板固定拉桿結(jié)構(gòu)見圖5.4-2。

44、模板拉桿一端與預埋鋼筋連接，另一端設置錐形螺母，螺母外設橡膠護墊，另一端連接固定模板的螺桿，螺桿伸出模板外側(cè)?；炷翝沧⑼戤吅螅鸪輻U及橡膠護墊，將拉桿及錐形螺母留在混凝土內(nèi)，并采用微膨脹混凝土修補橡膠護墊及螺桿拆除形成的空洞。填補空洞的微膨脹混凝土須經(jīng)過嚴格的配合比試驗，確保砼成型后色澤與空洞周圍砼一致。錐形螺母拉桿照片如圖5.4-3所示。圖5.4-2 模板拉桿結(jié)構(gòu)圖 圖5.4-3 模板固定錐形螺母圖片（2）模板安裝模板安裝采用TC6015塔吊進行。在基礎(chǔ)外模搭設滿堂腳手架作為定型模板安裝與拆除施工操作平臺。因該腳手架僅作為施工操作平臺，不用于承重，施工荷載小于3KN/m2，根據(jù)建筑施工扣

45、件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，不需進行結(jié)構(gòu)計算，按構(gòu)造要求支設即可。實際施工時，腳手架采用雙排立桿結(jié)構(gòu)，立桿步距取1.6m，水平桿行距取1.5m，并設置一定數(shù)量剪刀斜撐桿。為增強腳手架整體穩(wěn)定性，水平桿在高度方向隔行進行附墻處理，即采用一頭帶絲螺桿與墻體中錐形螺母連接，另一頭與腳手架中垂直于墻面的水平桿焊接連接。側(cè)墻中錐形螺母空洞在上錨塊施工完畢后，逐段拆除支架時進行封堵處理。支架搭設與上錨塊各層施工相適應，上鋪木跳板作為操作平臺，并在平臺外側(cè)面及底面滿布安全防護網(wǎng)。模板安裝完畢后，經(jīng)測量工程師精確校核并反復檢查拉桿合格后，開始進行砼澆筑。基礎(chǔ)外側(cè)面腳手架見圖5.4-4。待新澆砼強度達

46、到2.5MPa后，開始拆除模板。拆模時應特別注意砼保護。圖5.4-4基礎(chǔ)外側(cè)面腳手支架結(jié)構(gòu)圖5.4.1.4 模板使用及保養(yǎng)為了確保模板正常使用，使模板的狀態(tài)保持良好，在施工時必須注意以下事項：模板存放時，要清理好面板，并涂好油。模板堆放場地要平整，且地勢要高，防止雨天被雨水浸泡。堆碼時還要注意相鄰的模板必須是面板對面板或是背對背，嚴禁面板與另一塊模板的后背相對。堆放好以后，用彩條布遮蓋好。吊裝時要細心，不能使模板承受過大的彎矩，更不能碰撞模板。風力較大天氣不能吊裝。拼裝。拼裝模板時，要將設計的所有部件連接并緊固好。在上下模板拼縫處，邊框附近焊限位件，限位件內(nèi)塞楔型塊調(diào)整錯臺。調(diào)整。模板安裝完畢

47、，不能立即將所有緊固件緊固，應待測量準確調(diào)模后再緊固。調(diào)整模板時，不能采用硬撬、葫蘆拉、大錘擊、氣割電焊等方式。當模板偏位時，首先要分析原因，對癥施藥，避免用生硬的辦法調(diào)整。拆卸。拆卸模板時同樣要避免生拉硬撬的辦法。首先，用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在塔吊的大鉤上并且用保險繩掛在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃動模板，使其與砼面分離。完全脫離后，解開保險繩，啟動大鉤將模板吊開。起吊時要注意不要讓板面擦刮硬物。模板使用后表面的處理。使用過的模板要重新清理。清理時使用電動鋼絲輪將面板上粘結(jié)的灰漿磨掉。然后，利用棉紗將面板清理干凈，此過程要進行兩遍。清理徹底后，涂脫模劑。脫模劑涂完后，還要用棉紗將面板輕

48、輕地擦拭一次，使涂層厚度薄而均勻。模板拼縫漏漿問題的解決。模板拼縫采用當前比較流行而且效果較佳的不干膠泡沫橡膠條。澆筑砼時對模板的保護。澆筑砼時，注意振動棒不能接觸面板。布料要均勻，防止模板受力不均。落在模板上的灰漿和混凝土要及時清理。5.4.2 DOKA模板體系5.4.2.1 DOKA模板模板設計錨體側(cè)模及后錨面?zhèn)葔δ０弩w系由三角架體和木面板體系組成。三角架體包括懸掛件、預埋件、三角架、豎向鋼圍檁、上、中、下施工平臺。通過紅頭螺栓將架體和預埋錐形螺母連接以承受施工荷載和進行架體定位。木面板體系由木面板、木工字梁、水平鋼圍檁組成，面板采用大塊DOKA多層木面板，該面板板接縫嚴密，混凝土表面平整

49、、光滑，可以重復使用80次。木面板厚21mm，豎向加勁肋為H20木工字梁，水平鋼圍檁為10槽鋼。面板與木工字梁用鐵釘或木螺絲固定，水平鋼圍檁與木工字梁用螺栓連接。標準模板尺寸為5.02.75m或2.52.75m，模板體系見圖5.4-5，木面板體系（以5.02.75m為例）見圖5.4-6。圖5.4-5側(cè)模模板體系結(jié)構(gòu)圖圖5.4-6側(cè)模模板體系結(jié)構(gòu)圖5.4.2.2 DOKA木模板加工制作模板均在模板車間的專用胎座上加工，胎座須測量調(diào)平加固，按設計圖紙安放水平鋼圍檁、木工字梁，然后用螺栓將圍檁與木工字梁連接固定，根據(jù)圍檁上的限位裝置，在木工字梁上鋪放面板固定，模板尺寸、連接質(zhì)量須滿足設計及規(guī)范要求。

50、模板加工安排專人負責。模板三角架體現(xiàn)場組拼。5.4.2.3 DOKA模板體系安裝（1）采用DOKA三角架固定首層模板，安裝錨塊外模時，首層模板支立高度為3.0m，分兩次澆筑，每層澆筑高度均為1.5m；（2）待第一、二層混凝土澆筑完成后，拆除模板及首節(jié)模板支撐架，采用塔吊輔助現(xiàn)場組拼三角架體、模板以及上、中層人工操作平臺成整體，塔吊吊安。單榀模板體系重量控制在4t以內(nèi)；（3）下層操作平臺待澆筑第4層時安裝，形成完整的DOKA模板體系。安裝示意見圖5.4 -7。模板安裝前，確定模板體系預埋件位置，在模板上安裝好預埋件。模板體系提升，通過預埋件將其固定，收緊模板，測量模板理論位置，通過帶螺桿斜支撐調(diào)

51、整其精確位置。通過頂緊裝置將模板底口與已澆筑混凝土節(jié)段密貼，確保不漏漿。 圖5.4-7 DOKA模板體系安裝示意圖（單位mm）5.4.2.4模板、支架安裝質(zhì)量檢驗標準項 目允許偏差（mm）模板標高15模板內(nèi)部尺寸20軸線偏差10相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置35.4.2.5模板拆除及保護(1)模板拆除時，混凝土的抗壓強度不得低于2.5Mpa；后錨面模板體系拆除時，混凝土抗壓強度不得低于10Mpa。(2)模板拆除須嚴格設計要求進行。(3)拆除模板及時檢查、清理模板表面，并涂刷脫模劑。脫模劑涂刷應適量、均勻，不得漏刷。(4)模板必須嚴格保護，不得使用硬物刻劃木模板表面，拆模時不

52、得使用重物敲擊。5.4.3貝雷架+鋼模組合體系5.4.3.1模板設計錨塊后錨面為一與水平面呈50傾角的斜面，因施工荷載較大，且考慮到該面為預應力錨固面，精度要求高，后錨面模板采用型鋼桁架支撐體系，既承受豎向荷載，又承受水平力分力。支撐體系主要由型鋼桁架和調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成，其中貝雷桁架為承重結(jié)構(gòu)，錨固系統(tǒng)是為防止?jié)仓炷霖惱阻旒軆A覆失穩(wěn)。第一、二層混凝土澆筑時將底座三角架與基礎(chǔ)頂板預埋件焊接，以承受混凝土澆筑施工荷載。后錨面采用四套模板周轉(zhuǎn)使用，張拉槽口模板固定在模板上。模板與桁架間設置微調(diào)頂升螺栓進行模板調(diào)整定位。后錨面模板結(jié)構(gòu)見圖5.4 -8。后錨面面板采用大塊定型鋼模板， 標準模板尺寸為1.

53、2m（寬）3.0m（高）。圖5.4-8后錨面模板結(jié)構(gòu)圖（單位mm）5.4.3.2模板安裝（1）基礎(chǔ)底板澆筑時預埋貝雷梁三角底座預埋件；（2）分別進行地梁安裝、三角底座、首節(jié)貝雷梁桁架及桁架支撐安裝，依次安裝調(diào)節(jié)螺母和模板；（3）待第一、二層錨塊混凝土澆筑完成后將模板接高，在模板上開眼，預埋套筒；（4）待第三次錨塊混凝土完成后，安裝第一層貝雷桁架錨固拉桿，接高貝雷桁架；（5）待第四次錨塊混凝土完成后，安裝第二層貝雷桁架錨固拉桿，拆除三角底座、部分貝雷桁架以及首層模板，將拆除的桁架翻至主桁架頂部接高；隨混凝土澆筑的上升按照步驟逐次接高貝雷桁架，直至完成整個后錨面施工。安裝示意見圖5.4-9。圖5.

54、4-9后錨面倒掛籃體系安裝示意圖5.4.4收口網(wǎng)模板5.4.4.1模板特點收口網(wǎng)又名免拆模板網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相媲美。二次澆注時可免去打孔、拉毛等工序可縮短施工周期，同時增加了澆注體的強度。收口網(wǎng)如圖5.4-10，收口網(wǎng)具有如下特點（1）力學性能好，受側(cè)壓力小相當于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的40%。（2）直接觀察澆注過程因本身的特殊網(wǎng)孔，可使肉眼監(jiān)察澆注工程，因而減低孔隙和蜂巢出現(xiàn)之風險。（3）自重

55、輕，運輸和安裝方便只是普通定型鋼模重量十分之一，安裝快速，運輸容易。（4）優(yōu)化工藝，增加抗剪界面澆注時砂漿通過網(wǎng)眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面。（5）便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋由收口網(wǎng)的多孔性用密布的特種網(wǎng)格，稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網(wǎng)格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易收口網(wǎng)也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網(wǎng)孔刺入裝妥。（6）適應分段澆注混凝土，施工文明永久模板，適應分層分塊澆注混凝土，無須拆?；蜩徝娑鳒蕚浔憧烧辰Y(jié)下一次澆注混凝土， 故此簡化接口準備工作。（7）套接及裁剪操作簡便多性能，容易切割，可依據(jù)所要求支模形狀而屈摺彎曲成形

56、。圖5.4 -10 收口網(wǎng)示意圖5.4.3.2模板設計因為收口網(wǎng)只能做為模板的面板不能單獨承受砼的壓力， 在砼模板施工時， 需要制作模板背肋來進行加固。 背肋采用20 鋼筋、 8、 12 槽鋼。收口網(wǎng)背肋見圖5.4-11。圖5.4-11 收口網(wǎng)背肋圖5.5 預應力錨固系統(tǒng)施工5.5.1概述錨固系統(tǒng)由索股錨固拉桿構(gòu)造和預應力鋼束錨固構(gòu)造組成，索股錨固構(gòu)造由連接器、拉桿及其組件組成；預應力鋼束錨固構(gòu)造由管道、預應力鋼絞線及錨具、后錨面處錨頭防護罩等組成。拉桿上端與索股熱鑄鐵錨頭相連接，另一端與由預應力鋼束錨固于前錨面的連接器連接。索股錨固連接構(gòu)造有單索股錨固連接器和雙索股錨固連接器兩種類型。單索股標準荷載下錨固力為2750KN，錨固連接器對應2根拉桿，錨固一根索股。雙索股標準荷載下錨固力為5500KN，錨固連接器對應4根拉桿，錨固兩根索股。單個錨室各有27個單索股錨固連接器和32個雙索股錨固連接器。單索股錨固方式見圖5.5 -1，雙索股錨固方式見圖5.5-2.對應于單索股錨固連接器采用15-25規(guī)格預應力規(guī)格預應力鋼絞線錨固，對應于雙索股錨固連接器采用15-50規(guī)格預應力鋼絞線錨固，錨具分別采用特制1