《燃煤煙氣干法半干法脫硫設(shè)備+運(yùn)行維護(hù)規(guī)范.docx》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《燃煤煙氣干法半干法脫硫設(shè)備+運(yùn)行維護(hù)規(guī)范.docx（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、0ICS 13.030J 88備案號(hào)：365322012中華人民共和國(guó)機(jī)械 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 112632012燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)范Coal-fired dry/semi-dry flue gas desulphurization equipmentSpecification of operation and maintenance2012-05-24 發(fā)布2012-11-01 實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布 JB/T 112632012目次前言. III范圍. 1規(guī)范性引用文件. 1 術(shù)語(yǔ)和定義. 1 脫硫設(shè)備啟動(dòng). 34.1脫硫設(shè)備啟動(dòng)前的總體條件、試驗(yàn)、檢查和試

2、轉(zhuǎn) . 34.2脫硫設(shè)備的啟動(dòng). 4脫硫設(shè)備的運(yùn)行調(diào)整. 55.1運(yùn)行調(diào)整的總原則. 55.2脫硫設(shè)備主要參數(shù)的運(yùn)行調(diào)整 . 5脫硫設(shè)備運(yùn)行中的檢查維護(hù). 6123456通用性檢查維護(hù). 6脫硫設(shè)備運(yùn)行中的檢查維護(hù). 6 循環(huán)吸收系統(tǒng). 6 輸灰設(shè)備. 6 水系統(tǒng). 6 流化風(fēng)系統(tǒng). 6 除塵系統(tǒng). 66.16.26.36.46.56.66.7脫硫設(shè)備的停運(yùn). 77.1脫硫設(shè)備的停運(yùn). 77.2脫硫設(shè)備停運(yùn)后的檢查和處理 . 7脫硫設(shè)備運(yùn)行中異常情況原因分析及處理 . 78.1異常情況的處理原則. 78.2脫硫設(shè)備的主要異常情況的原因分析及處理 . 8運(yùn)行維護(hù)管理. 89.1一般規(guī)定. 89.

3、2運(yùn)行管理. 89.3維護(hù)保養(yǎng). 878910 安全. 8附錄 A（資料性附錄）主要脫硫設(shè)備的技術(shù)規(guī)范 . 10 附錄 B（資料性附錄）脫硫設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)和性能保證. 14 附錄 C（資料性附錄）吸收劑、水、壓縮空氣品質(zhì)要求. 16C.1吸收劑品質(zhì)要求 . 16C.2工藝水、消化水、冷卻水水質(zhì)要求 . 16C.3 壓縮空氣的品質(zhì)要求 . 17 附錄 D（資料性附錄）主要脫硫設(shè)備定期檢查與維護(hù) . 18 附錄 E（資料性附錄）脫硫設(shè)備異常情況原因分析及處理. 21表 A.1 主要脫硫設(shè)備的技術(shù)規(guī)范 . 10IJB/T 112632012表 B.1表 B.2 表 C.1 表 C.2 表 C.3

4、表 C.4 表 C.5 表 C.6 表 D.1 表 D.2 表 E.1 表 E.2 表 E.3脫硫設(shè)備煙氣設(shè)計(jì)參數(shù) . 14脫硫設(shè)備性能保證值 . 15 生石灰粉品質(zhì)要求（推薦） . 16 消石灰粉品質(zhì)要求（推薦） . 16 消石灰漿液品質(zhì)要求（推薦） . 16 工藝水水質(zhì)要求（推薦） . 16 消化水水質(zhì)要求（推薦） . 17 冷卻水水質(zhì)要求（推薦） . 17 主要脫硫設(shè)備的檢查與維護(hù) . 18 袋式除塵器的定期檢查與維護(hù) . 19 脫硫設(shè)備異常情況原因分析及處理. 21 袋式除塵設(shè)備異常情況原因分析及處理. 23 輸灰設(shè)備異常情況原因分析及處理. 23IIJB/T 112632012前言本

5、標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CMIF/TC7）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰尽⒄憬髮W(xué)、武漢凱迪電力工程有限公司、藍(lán)天環(huán)保設(shè)備工程股份有限公司、浙江藍(lán)天求是環(huán)保集團(tuán)有限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、北京博奇 電力科技有限公司、北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司、華能重慶珞璜發(fā)電有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：葛介龍、高翔、李雄浩、王少權(quán)、付智明、王自寬、張永、吳樹(shù)志、李文勇、 林馳前、陳有富。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。IIIJB/T 112632012燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)

6、范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行調(diào)整、檢查和維護(hù)、停運(yùn)、故障處理和運(yùn)行安全等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃煤煙氣干法/半干法煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 13223火電廠(chǎng)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)DL/T 461燃煤電廠(chǎng)電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則DL/T 774火力發(fā)電廠(chǎng)熱工自動(dòng)化系統(tǒng)檢修運(yùn)行維護(hù)規(guī)程DL 5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠(chǎng)部分）HJ/T 76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方

7、法（試行）JB/T 6407電除塵器設(shè)計(jì)、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)安全技術(shù)規(guī)范JB/T 8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范JC/T 478.1建筑石灰試驗(yàn)方法物理試驗(yàn)方法JC/T 478.2建筑石灰試驗(yàn)方法化學(xué)分析方法電業(yè)安全工作規(guī)程電安生1994227 號(hào)DIN EN 459-2建筑石灰第 2 部分：試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1主體工程main unit燃煤鍋爐、爐窯等產(chǎn)生煙氣的生產(chǎn)設(shè)施。3.2脫硫裝置desulphurization equipment以完成鈣基吸收劑與燃煤煙氣中的二氧化硫（SO2）反應(yīng)所需的裝置、組件及系統(tǒng)集成，包括預(yù)除 塵器、脫硫除塵器、輸灰設(shè)備

8、及配套的輔助設(shè)備和電控設(shè)備等。3.3干法/半干法煙氣脫硫設(shè)備equipment of dry/ semi-dry flue gas desulphurization吸收劑以干態(tài)進(jìn)入吸收塔與二氧化硫（SO2）反應(yīng)，脫硫終產(chǎn)物呈“干態(tài)”的稱(chēng)為干法煙氣脫硫工 藝，干法煙氣脫硫工藝所需的裝置、組件及系統(tǒng)集成稱(chēng)為干法煙氣脫硫設(shè)備；吸收劑以增濕狀態(tài)進(jìn)入吸 收塔與二氧化硫（SO2）反應(yīng)，脫硫終產(chǎn)物呈“干態(tài)”的稱(chēng)為半干法煙氣脫硫工藝，半干法煙氣脫硫工 藝所需的裝置、組件及系統(tǒng)集成稱(chēng)為半干法煙氣脫硫設(shè)備。3.4循環(huán)吸收系統(tǒng)circulate absorption system使吸收劑和脫硫副產(chǎn)物在吸收塔、除塵器

9、之間實(shí)現(xiàn)循環(huán)并進(jìn)行脫硫的系統(tǒng)集成。1JB/T 1126320123.5脫硫除塵器collector for desulphurization equipment脫硫設(shè)備中用以收集脫硫產(chǎn)物的設(shè)備。3.6吸收劑absorbent通過(guò)化學(xué)反應(yīng)脫除煙氣中的二氧化硫（SO2）和其他酸性組分的物質(zhì)，通常為鈣基吸收劑。3.7吸收劑制備裝置absorbent preparation equipment用于制備粉狀或漿液狀吸收劑的裝置。3.8吸收塔absorber使用物理或化學(xué)的處理方法除去煙氣中二氧化硫（SO2）的裝置。3.9脫硫效率removal efficiency脫硫設(shè)備脫除的二氧化硫（SO2）濃度與未

10、經(jīng)脫硫前煙氣中所含二氧化硫（SO2）濃度的百分比， 按公式（1）計(jì)算：= C1 C2 100 （1）SO2C1式中：SO2脫硫效率，%；C1脫硫設(shè)備進(jìn)口二氧化硫（SO2）的折算濃度（空氣過(guò)量系數(shù) 1.4，標(biāo)準(zhǔn)工況，干基）單位為毫克每立方米（mg/m3）；C2脫硫設(shè)備出口二氧化硫（SO2）的折算濃度（空氣過(guò)量系數(shù) 1.4，標(biāo)準(zhǔn)工況，干基）單位為 毫克每立方米（mg/m3）。3.10摩爾比molar ratio消耗的吸收劑中鈣（Ca）的物質(zhì)的量與去除的二氧化硫中硫（S）的物質(zhì)的量之比。3.11水灰比water to lime ratio水與石灰的質(zhì)量比。3.12壓力降pressure drop煙氣

11、脫硫設(shè)備進(jìn)口和出口煙氣平均全壓之差，單位為帕（Pa）。3.13脫硫副產(chǎn)物by-product經(jīng)煙氣脫硫設(shè)備處理后產(chǎn)生的最終固體物。3.14設(shè)備可用率availability煙氣脫硫設(shè)備每年運(yùn)行時(shí)間與主體工程每年總運(yùn)行時(shí)間的百分比。按公式（2）計(jì)算： = A B 100 （2）A式中： 設(shè)備可用率，%；2JB/T 112632012A主體工程每年的總運(yùn)行時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；B煙氣脫硫設(shè)備每年因自身故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。4脫硫設(shè)備啟動(dòng)4.1脫硫設(shè)備啟動(dòng)前的總體條件、試驗(yàn)、檢查和試轉(zhuǎn)4.1.1總體條件脫硫設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)符合：脫硫設(shè)備中機(jī)械、電氣及儀控設(shè)備的數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)文件的

12、規(guī)定，主要脫硫設(shè)備的技術(shù) 規(guī)范參見(jiàn)附錄 A；脫硫設(shè)備已安裝完畢，并驗(yàn)收合格；消防設(shè)施、暖通、通信符合啟動(dòng)條件；上崗人員資質(zhì)審查合格，證件齊全；現(xiàn)場(chǎng)消防道、交通道路暢通，照明充足；啟動(dòng)方案、應(yīng)急預(yù)案已編制完成，并批準(zhǔn)；如是檢修后的啟動(dòng)，檢修工作票應(yīng)確認(rèn)已收回。4.1.2啟動(dòng)前的試驗(yàn)脫硫設(shè)備啟動(dòng)前的試驗(yàn)應(yīng)符合：完成壓縮空氣、水、流化風(fēng)等的泄漏試驗(yàn)；儀表應(yīng)校驗(yàn)合格；完成電氣設(shè)備的試驗(yàn)；完成擋板門(mén)、閥門(mén)、風(fēng)門(mén)等的遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)和狀態(tài)試驗(yàn)；完成聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警、程控的功能試驗(yàn)。4.1.3啟動(dòng)前的檢查4.1.3.1煙道系統(tǒng)的檢查條件應(yīng)符合：煙道內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)積灰、結(jié)垢，無(wú)異物；擋板門(mén)、風(fēng)門(mén)安裝正確，密封間隙符合要求

13、；膨脹節(jié)、人孔門(mén)等連接牢固，無(wú)泄漏；導(dǎo)流裝置安裝位置正確，使用的材料正確，連接牢固。4.1.3.2吸收劑制備和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的檢查條件應(yīng)符合：吸收劑制備裝置中的機(jī)械設(shè)備性能完好，流程暢通；吸收劑貯存、輸送設(shè)施內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)積水；吸收劑貯倉(cāng)中的氣化、加熱、排氣設(shè)施完好。4.1.3.3循環(huán)吸收系統(tǒng)的檢查條件應(yīng)符合：吸收塔內(nèi)無(wú)積灰、結(jié)垢，無(wú)雜物；人孔門(mén)、檢修孔、觀察孔等關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)泄漏；霧化裝置安裝正確，性能完好；流化布干燥、無(wú)泄漏；灰循環(huán)設(shè)備完好，無(wú)結(jié)垢；流化槽上的加熱、保溫設(shè)施完好。4.1.3.4除塵系統(tǒng)的檢查條件應(yīng)符合：電除塵器的檢查應(yīng)符合 DL/T 461 的規(guī)定；袋式除塵器的檢查應(yīng)符合 JB/T

14、8471 的規(guī)范，并完成熒光粉查漏試驗(yàn)。4.1.3.5輸灰設(shè)備的檢查條件應(yīng)符合：3JB/T 112632012輸灰設(shè)備及輸送管路密封完好；灰?guī)旒拜o助設(shè)施性能完好，具備受料條件。4.1.3.6水系統(tǒng)的檢查條件應(yīng)符合：水箱、管道、泵內(nèi)清潔，管路暢通，無(wú)泄漏；水泵滿(mǎn)足投入條件。4.1.3.7流化風(fēng)系統(tǒng)的檢查條件應(yīng)符合：風(fēng)管清潔、無(wú)雜物；流化風(fēng)機(jī)滿(mǎn)足啟動(dòng)條件。4.1.3.8壓縮空氣系統(tǒng)的檢查條件應(yīng)符合：壓縮空氣的儲(chǔ)罐、管道內(nèi)清潔，無(wú)積水，無(wú)泄漏；空壓機(jī)及干燥凈化裝置滿(mǎn)足啟動(dòng)條件。4.1.3.9電氣、儀控系統(tǒng)的檢查條件應(yīng)符合：供配電系統(tǒng)正常；控制系統(tǒng)正常；煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完好，投入正常。4.1.4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)

15、備的試轉(zhuǎn)4.1.4.1試轉(zhuǎn)條件應(yīng)符合：現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明充分；聯(lián)軸器連接牢固，保護(hù)罩完整，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)；潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂已加注，且符合制造廠(chǎng)的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)正確，絕緣合格；擋板門(mén)、閥門(mén)、風(fēng)門(mén)等的遠(yuǎn)程傳動(dòng)試驗(yàn)合格；聯(lián)鎖、保護(hù)、控制和報(bào)警裝置正常投入。4.1.4.2試轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：旋轉(zhuǎn)方向正確；無(wú)異響、摩擦和撞擊；軸承溫升、振動(dòng)符合制造廠(chǎng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；無(wú)漏油、漏灰、漏漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油溫、油壓不超標(biāo)。4.2脫硫設(shè)備的啟動(dòng)4.2.1基本條件脫硫設(shè)備啟動(dòng)的基本條件應(yīng)符合：確認(rèn)脫硫設(shè)備內(nèi)無(wú)作業(yè)人員，無(wú)雜物，人孔門(mén)、檢修門(mén)、觀察孔等確認(rèn)已密閉；吸收劑貯倉(cāng)料位符合啟動(dòng)條件

16、；水箱液位符合啟動(dòng)條件；脫硫設(shè)備啟動(dòng)前至少 24 h 加熱系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)；煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行；壓縮空氣供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常；除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常；流化風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常；煙氣參數(shù)滿(mǎn)足脫硫設(shè)備啟動(dòng)條件；流化槽中物料的料位滿(mǎn)足脫硫設(shè)備啟動(dòng)條件；灰輸送系統(tǒng)已投入運(yùn)行；脫硫設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。4JB/T 1126320124.2.2循環(huán)吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)（自動(dòng)）4.2.2.1激發(fā)啟動(dòng)指令，按設(shè)定的順序自動(dòng)啟動(dòng)工藝水、吸收劑制備和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、循環(huán)吸收系統(tǒng)。4.2.2.2啟動(dòng)工藝水、循環(huán)灰、吸收劑自動(dòng)程序控制。5脫硫設(shè)備的運(yùn)行調(diào)整5.1 運(yùn)行調(diào)整的總原則5.1.1 煙氣參數(shù)應(yīng)符合合同和技術(shù)文件的規(guī)定，脫硫設(shè)備主

17、要設(shè)計(jì)參數(shù)和性能保證參見(jiàn)附錄。5.1.2 吸收劑、工藝水、消化水、壓縮空氣品質(zhì)應(yīng)符合合同和技術(shù)文件的規(guī)定，參見(jiàn)附錄 C。吸收劑 水化活性的分析應(yīng)符合 DIN EN 459-2 的規(guī)定，吸收劑含水、顆徑的測(cè)試應(yīng)符合 JC/T 478.1 的規(guī)定，吸 收劑純度的分析應(yīng)符合 JC/T 478.2 的規(guī)定。5.1.3 主體工程、脫硫設(shè)備監(jiān)測(cè)的參數(shù)準(zhǔn)確可靠。5.1.4 運(yùn)行調(diào)整應(yīng)在主體工程允許變化的負(fù)荷范圍內(nèi)有序進(jìn)行。5.1.5 通過(guò)運(yùn)行調(diào)整，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)并獲得脫硫設(shè)備運(yùn)行的邊界條件，脫硫設(shè)備在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)，SO2 和粉塵排放應(yīng)符合 GB 13223 的規(guī)定。5.1.6 應(yīng)對(duì)運(yùn)行調(diào)整的參數(shù)、現(xiàn)象作好

18、詳細(xì)的記錄。5.2 脫硫設(shè)備主要參數(shù)的運(yùn)行調(diào)整5.2.1 煙氣運(yùn)行溫度5.2.1.1吸收塔的進(jìn)口煙氣量、進(jìn)口煙氣溫度、設(shè)定的運(yùn)行溫度作為前饋，實(shí)際煙氣出口溫度作為反 饋修正調(diào)整工藝水的加入量以控制煙氣的運(yùn)行溫度。5.2.1.2脫硫運(yùn)行溫度的調(diào)整應(yīng)從高到低分步進(jìn)行，當(dāng)煙氣運(yùn)行溫度已下降，但煙氣量波動(dòng)很大時(shí)， 運(yùn)行溫度的調(diào)整幅度宜減小，逐步調(diào)整到最佳運(yùn)行溫度。5.2.1.3 脫硫設(shè)備的運(yùn)行溫度與煙氣的酸露點(diǎn)溫度有關(guān)，運(yùn)行溫度宜比煙氣的露點(diǎn)溫度高 15以上。5.2.2 循環(huán)灰濕度5.2.2.1 循環(huán)灰的給料應(yīng)連續(xù)、均勻，計(jì)量準(zhǔn)確。5.2.2.2 循環(huán)灰的濕度與運(yùn)行溫度、脫硫副產(chǎn)物的氯含量有關(guān)，通常宜

19、取 2%左右。5.2.2.3循環(huán)灰濕度的調(diào)整應(yīng)由低到高逐步進(jìn)行，定期檢測(cè)循環(huán)吸收系統(tǒng)中不同部位循環(huán)灰的濕度， 以判斷灰的流動(dòng)性能。5.2.3 脫硫設(shè)備與煙氣負(fù)荷的適應(yīng)性5.2.3.1當(dāng)主體工程進(jìn)行負(fù)荷速率調(diào)整試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同步進(jìn)行脫硫設(shè)備的適應(yīng)性試驗(yàn)調(diào)整，獲得脫硫設(shè) 備可連續(xù)運(yùn)行的邊界條件。5.2.3.2當(dāng)進(jìn)口煙氣量波動(dòng)較大或煙氣量較低時(shí)，調(diào)整循環(huán)灰的濕度，確定脫硫設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行的相 關(guān)參數(shù)。5.2.3.3當(dāng)運(yùn)行煙氣量低于最低煙氣量時(shí)，可向吸收塔入口補(bǔ)加回流煙氣；在多塔配置時(shí)也可采用減 少運(yùn)行吸收塔的數(shù)量等措施，以保持運(yùn)行吸收塔內(nèi)的煙氣流速。5.2.4 水灰比5.2.4.1 測(cè)試吸收劑的純度、活性

20、等，設(shè)定初始水灰比。5.2.4.2 宜根據(jù)消化器的型式、吸收劑品質(zhì)設(shè)定消化溫度，調(diào)整水灰比實(shí)現(xiàn)溫度控制。5.2.4.3 其他形式的消化設(shè)備（如流化消化器），水灰比應(yīng)結(jié)合工藝、消化溫度確定。5.2.5 脫硫效率5.2.5.1當(dāng)進(jìn)口煙氣參數(shù)穩(wěn)定時(shí)，逐一調(diào)整煙氣運(yùn)行溫度、吸收劑的加量、循環(huán)灰量，確定最佳的運(yùn) 行參數(shù)。5.2.5.2當(dāng)進(jìn)口 SO2 濃度、進(jìn)口煙氣溫度、進(jìn)口煙氣量波動(dòng)時(shí)，逐一調(diào)整煙氣運(yùn)行溫度、吸收劑的加 量、循環(huán)灰量，確定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案。5JB/T 1126320126脫硫設(shè)備運(yùn)行中的檢查維護(hù)6.1通用性檢查維護(hù)6.1.1檢查各動(dòng)力設(shè)備的地腳螺栓、聯(lián)軸器、防護(hù)罩等的連接應(yīng)牢固完好。6.1.

21、2檢查動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)撞擊、摩擦等異聲，電流在允許范圍內(nèi)。6.1.3檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備油位、油壓、振動(dòng)、溫度、噪聲，檢查冷卻介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)及出水溫度。6.1.4檢查閥門(mén)、擋板門(mén)、風(fēng)門(mén)等是否開(kāi)關(guān)靈活，執(zhí)行機(jī)構(gòu)顯示位置與實(shí)際是否相符。6.1.5檢查電動(dòng)機(jī)電纜接頭、接地等完好，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)量?jī)x表完好。6.1.6檢查各設(shè)備及容器的人孔、檢查孔、排凈閥等應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)泄漏。6.1.7檢查儀表顯示正確，電氣、控制設(shè)備運(yùn)行正常。6.2脫硫設(shè)備運(yùn)行中的檢查維護(hù)6.2.1主要脫硫設(shè)備的檢查與維護(hù)參見(jiàn)附錄 D。6.2.2煙道系統(tǒng)應(yīng)檢查：膨脹節(jié)、擋板門(mén)等的連接應(yīng)牢固，無(wú)破損，無(wú)泄漏；煙氣在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)儀正常，且應(yīng)定期

22、標(biāo)定和維護(hù)。6.2.3吸收劑制備和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)檢查：吸收劑的制備、輸送設(shè)備運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，無(wú)結(jié)垢、堵塞、泄漏現(xiàn)象；吸收劑貯倉(cāng)上的加熱、氣化、排氣設(shè)施的工作狀態(tài)，出料是否正常；定期對(duì)吸收劑原料及成品進(jìn)行檢測(cè)。循環(huán)吸收系統(tǒng)循環(huán)吸收系統(tǒng)應(yīng)檢查：流化槽內(nèi)物料的流化狀態(tài)，定期校驗(yàn)料位計(jì)；各用氣點(diǎn)的流化風(fēng)壓力及流量；流化槽上的加熱設(shè)施的運(yùn)行狀況；檢測(cè)循環(huán)灰中的含濕量、查驗(yàn)灰的流動(dòng)性；吸收塔、灰增濕設(shè)備等是否有結(jié)垢；霧化裝置是否有結(jié)垢，定期進(jìn)行清理。輸灰設(shè)備輸灰設(shè)備應(yīng)檢查：進(jìn)料閥、出料閥等的開(kāi)關(guān)是否到位，顯示與實(shí)際位置是否一致；各閥門(mén)的密封性；輸灰管道、管件應(yīng)無(wú)泄漏。水系統(tǒng)水系統(tǒng)應(yīng)檢查：泵的機(jī)械密封，應(yīng)無(wú)泄漏；

23、泵的壓力及流量，定期清洗入口濾網(wǎng)。流化風(fēng)系統(tǒng)流化風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)檢查：風(fēng)機(jī)的地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，振動(dòng)、噪聲是否正常；流化風(fēng)的壓力應(yīng)在正常范圍內(nèi)。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)應(yīng)檢查：電除塵器運(yùn)行中的檢查維護(hù)應(yīng)符合 DL/T 461 的規(guī)定；袋式除塵器運(yùn)行中異常情況原因分析及處理參見(jiàn)附錄 E。6.36.46.56.66.76JB/T 1126320127脫硫設(shè)備的停運(yùn)7.1脫硫設(shè)備的停運(yùn)7.1.1脫硫設(shè)備的正常停運(yùn)7.1.1.1啟動(dòng)停運(yùn)程序，按設(shè)定順序自動(dòng)停止工藝水、吸收劑制備和貯運(yùn)、循環(huán)吸收系統(tǒng)的運(yùn)行，停 止煙氣運(yùn)行溫度和 SO2 控制程序的運(yùn)行。7.1.1.2對(duì)除塵器極板或?yàn)V袋表面吸附的粉塵延時(shí)振打或噴吹后，停運(yùn)除塵

24、設(shè)備。7.1.1.3若需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，則把流化槽中的物料排凈后，停運(yùn)流化風(fēng)機(jī)，停運(yùn)輸灰設(shè)備。7.1.2脫硫設(shè)備的故障停運(yùn)發(fā)生下列情況之一時(shí)，停加工藝水和吸收劑，脫硫系統(tǒng)按程序退出運(yùn)行：進(jìn)口煙氣溫度高，主體工程發(fā)出停脫硫系統(tǒng)指令；循環(huán)物料不足；進(jìn)口煙氣量過(guò)低；脫硫電除塵器跳閘；袋式除塵器差壓高；灰循環(huán)設(shè)備故障；供水系統(tǒng)故障；流化風(fēng)系統(tǒng)故障；吸收塔堵塞；輸灰設(shè)備故障；重要儀表故障。7.1.3脫硫設(shè)備的緊急停運(yùn)7.1.3.1出現(xiàn)以下情形之一時(shí)，脫硫設(shè)備立即退出運(yùn)行：引風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)；吸收塔嚴(yán)重塌床；主體工程發(fā)生事故；控制系統(tǒng)癱瘓；危及人身、設(shè)備安全的其他因素。7.1.3.2發(fā)生下列情況之一時(shí)，緊急打

25、開(kāi)袋式除塵器旁路風(fēng)門(mén)（如有）：進(jìn)口煙氣溫度過(guò)高；主體工程爆管。7.2脫硫設(shè)備停運(yùn)后的檢查和處理7.2.1對(duì)除塵器、吸收劑制備裝置、吸收塔、霧化裝置、煙道、流化槽內(nèi)的積灰和結(jié)垢進(jìn)行清除。7.2.2吸收劑漿液箱罐、泵及管道中的物料進(jìn)行沖洗排空。7.2.3對(duì)已統(tǒng)計(jì)的缺陷及故障進(jìn)行檢查核實(shí)和消缺處理。7.2.4冬季時(shí)采取必要的防凍措施。8脫硫設(shè)備運(yùn)行中異常情況原因分析及處理8.1異常情況的處理原則8.1.1出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按操作規(guī)程處理，保證人身和設(shè)備安全，不影響主體工程的安全運(yùn)行。8.1.2正確判斷異常情況的性質(zhì)及危害程度，在消除故障源或后續(xù)影響可控的條件下，宜恢復(fù)脫硫裝 置的運(yùn)行；在確認(rèn)脫硫

26、裝置已不具備繼續(xù)運(yùn)行條件或?qū)⑽＜叭松怼⒃O(shè)備安全時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)停運(yùn)處理。8.1.3在失電情況下，應(yīng)確認(rèn)擋板門(mén)及袋式除塵器風(fēng)門(mén)處于安全位置，查明原因及時(shí)恢復(fù)供電。若短 時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供電，應(yīng)按臨時(shí)停運(yùn)處理。7JB/T 1126320128.1.4異常情況處理完畢后，應(yīng)記錄異常情形的發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及采取的措施等。8.1.5發(fā)生本規(guī)范沒(méi)有列舉的其他異常情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，采取對(duì)策，迅速處理， 具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際情況，在運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定。8.2脫硫設(shè)備的主要異常情況的原因分析及處理8.2.1電除塵器運(yùn)行中異常情形的診斷和處理，按 DL/T 461 的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2脫硫

27、設(shè)備、袋式除塵器、輸灰設(shè)備運(yùn)行中異常情況的原因分析及處理參見(jiàn)附錄 E。9運(yùn)行維護(hù)管理9.1 一般規(guī)定9.1.1脫硫設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。9.1.2 脫硫設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和檢修應(yīng)實(shí)行專(zhuān)業(yè)化管理。9.1.3 應(yīng)編制脫硫設(shè)備的運(yùn)行、檢修及維護(hù)規(guī)程，并頒布相應(yīng)的管理制度。9.1.4 脫硫設(shè)備運(yùn)行應(yīng)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)工況的條件下進(jìn)行，并根據(jù)工藝要求，定期對(duì)各類(lèi)設(shè)備、電氣、自 控儀表及建（構(gòu)）筑物進(jìn)行檢查和維護(hù)，熱工自控系統(tǒng)的檢修維護(hù)應(yīng)符合 DL/T 774 的規(guī)定，煙氣連續(xù) 監(jiān)測(cè)儀的維護(hù)執(zhí)行應(yīng)符合 HJ/T 76 的規(guī)定。9.1.5應(yīng)建立健全設(shè)備檔

28、案管理制度，加強(qiáng)設(shè)備管理，做好運(yùn)行日志、故障記錄、檢修記錄、調(diào)試報(bào) 告等資料的收集整理。9.2 運(yùn)行管理9.2.1 脫硫設(shè)備的運(yùn)行管理既可成立獨(dú)立的脫硫車(chē)間，也可納入主體工程控制的管理范疇。9.2.2 脫硫設(shè)備的運(yùn)行人員可單獨(dú)配，也可與主體工程運(yùn)行人員合并配置。9.2.3 應(yīng)建立培訓(xùn)制度，運(yùn)行、檢修人員上崗前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。9.2.4用戶(hù)應(yīng)對(duì)脫硫設(shè)備的管理和運(yùn)行人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員系統(tǒng)掌握脫硫設(shè)備及其 他附屬設(shè)施正常運(yùn)行的具體操作和應(yīng)急情況的處理措施。9.2.5 應(yīng)明確運(yùn)行人員職責(zé)，主要應(yīng)包括：運(yùn)行人員應(yīng)確保脫硫設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)

29、，應(yīng)及時(shí)排除，妥善處 理；運(yùn)行前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，所有的安全措施得以落實(shí)，有關(guān)人員已就位，逐項(xiàng)做好檢 查記錄；做好定期巡回檢查，除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查各變送器、脫硫系統(tǒng)設(shè)備、粉 體物料輸送設(shè)備、除塵設(shè)備、電氣控制柜和儀表的工作情況；按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)交、接班記錄，運(yùn)行日志及設(shè)備缺陷記錄，保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。9.3 維護(hù)保養(yǎng)9.3.1 脫硫設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入主體工程整體的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。9.3.2 用戶(hù)應(yīng)根據(jù)脫硫設(shè)備的技術(shù)資料制定詳細(xì)的維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定。9.3.3維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，脫硫設(shè)備、袋式除塵器、輸 灰設(shè)備的定期檢查與維護(hù)要求參見(jiàn)

30、資料性附錄，電除塵器的檢查和維護(hù)應(yīng)符合 JB/T 6407 的規(guī)定。9.3.4 維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。10安全10.1脫硫設(shè)備在運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程的規(guī)定，特別注意人身和設(shè)備的安全。10.2應(yīng)按 DL 5009.1 的規(guī)定應(yīng)做好電氣設(shè)備送電前檢查與準(zhǔn)備工作，并按相關(guān)規(guī)定對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行送8JB/T 112632012電作業(yè)。10.3脫硫設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)，進(jìn)入內(nèi)部工作。10.4只有熟練的和有經(jīng)驗(yàn)的持證人員才有資格進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。10.5脫硫設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)任何電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和操作。10.6脫硫設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并采取相應(yīng)的安全措

31、施。10.7脫硫設(shè)備的安裝、拆除、維修應(yīng)在切斷電源后才能進(jìn)行。10.8進(jìn)行脫硫設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，須在主體工程停機(jī)，待檢修設(shè)備本體內(nèi)環(huán)境溫度冷卻到 40以下， 檢查可靠接地后，方可進(jìn)入內(nèi)部工作，如待檢修的設(shè)備內(nèi)有物料時(shí)，應(yīng)有必要的安全措施；特殊情況下， 主體工程仍處運(yùn)行中，需進(jìn)入脫硫設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修的，應(yīng)作必要的隔離措施。10.9進(jìn)入脫硫設(shè)備前，除塵器極板或?yàn)V袋表面的積灰應(yīng)盡量少，灰斗、流化槽中宜無(wú)積灰，對(duì)脫硫設(shè) 備內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行置換，保持良好的通風(fēng)。10.10進(jìn)入脫硫設(shè)備前，應(yīng)按規(guī)定斷開(kāi)帶電設(shè)備的電源，并在醒目處掛上“禁止合閘”的警示牌。10.11進(jìn)入脫硫設(shè)備內(nèi)部工作至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)

32、責(zé)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)，掌握有關(guān) 的安全保護(hù)措施。10.12進(jìn)入有有害氣體、粉塵的環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防毒面具、過(guò)濾器、護(hù)目鏡等，保障作業(yè)人員的 人身健康和安全。進(jìn)入脫硫設(shè)備進(jìn)行檢查或維護(hù)作業(yè)時(shí)，所使用手持照明燈具的最高電壓不能超過(guò) 24 V。在沒(méi)有護(hù)欄的設(shè)備上作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用頭盔以及帶繩索或安全自鎖裝置的安全帶。 在雪天或者寒冷的天氣里室外作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保走道、走梯、樓梯以及平臺(tái)上面沒(méi)有積雪和積冰。 脫硫設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)確認(rèn)本體內(nèi)無(wú)作業(yè)人員、無(wú)作業(yè)工具和雜物遺留后，方可關(guān)閉人孔門(mén)。10.1310.1410.1510.169JB/T 112632012附錄A（資料性附錄） 主要脫硫設(shè)備的技術(shù)

33、規(guī)范表 A.1主要脫硫設(shè)備的技術(shù)規(guī)范10項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注1.煙道系統(tǒng)擋板門(mén)位置數(shù)量臺(tái)型式尺寸（長(zhǎng)寬高）m開(kāi)啟時(shí)間s關(guān)閉時(shí)間s膨脹節(jié)位置數(shù)量只型式尺寸（長(zhǎng)寬高）m2.循環(huán)吸收系統(tǒng)吸收塔數(shù)量套規(guī)格m設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力降Pa設(shè)計(jì)煙氣流速m/s噴嘴數(shù)量只噴嘴型號(hào)灰循環(huán)設(shè)備型號(hào)數(shù)量臺(tái)功率kW轉(zhuǎn)速r/min設(shè)計(jì)出力t/h灰增濕設(shè)備類(lèi)型數(shù)量臺(tái)功率kW轉(zhuǎn)速r/min流化風(fēng)壓力Pa噴嘴數(shù)量只JB/T 112632012表 A.1（續(xù)）11項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注流化槽數(shù)量條規(guī)格（長(zhǎng)寬高）m流化面積m23.除塵系統(tǒng)袋式除塵器型號(hào)數(shù)量臺(tái)過(guò)濾面積m2過(guò)濾風(fēng)速m/min濾袋材質(zhì)濾袋規(guī)格濾袋數(shù)量只過(guò)濾速度m/min

34、籠骨規(guī)格籠骨材質(zhì)籠骨數(shù)量只脈沖閥型號(hào)脈沖閥數(shù)量只噴吹壓力MPa壓縮空氣耗量m3/min設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力降Pa設(shè)計(jì)粉塵排放濃度mg/m3電除塵器型號(hào)總收塵面積m2比集塵面積m2/（m3/s）驅(qū)進(jìn)速度m/s煙氣流通面積m2極板高度m電場(chǎng)長(zhǎng)度m電場(chǎng)寬度m同極間距mm高壓電源粉塵排放mg/m34.吸收劑制備和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)消化器數(shù)量規(guī)格設(shè)計(jì)消化溫度噴嘴數(shù)量只JB/T 112632012表 A.1（續(xù)）12項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注吸收劑貯倉(cāng)數(shù)量只規(guī)格m容積m35.輸灰系統(tǒng)輸灰設(shè)備輸送設(shè)備數(shù)量只設(shè)計(jì)輸送距離m設(shè)計(jì)輸送能力t/h設(shè)計(jì)壓縮空氣耗量m3/min設(shè)計(jì)灰氣比kg/kg6.水系統(tǒng)水箱數(shù)量只規(guī)格m容積m3水泵型號(hào)數(shù)量

35、只功率kW流量m3/h7.流化風(fēng)系統(tǒng)流化風(fēng)機(jī)型號(hào)數(shù)量臺(tái)功率kW全壓Pa流量m3/h8.壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)型號(hào)數(shù)量臺(tái)設(shè)計(jì)供氣量m3/h設(shè)計(jì)壓力Pa功率kW9.主要電氣、儀表、自控設(shè)備高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備規(guī)格數(shù)量面適用的標(biāo)準(zhǔn)額定電壓UrkV額定頻率frHz額定雷電沖擊耐受電壓（Up）kV額定短時(shí)工頻耐受電壓（Ud）kV額定電流IrA額定短時(shí)耐受電流IkkA額定峰值耐受電流IpkA13JB/T 112632012表 A.1（續(xù)）13項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備額定短路持續(xù)時(shí)間tks分閘、合閘裝置和輔助回路的額定電源電壓UaV外殼的防護(hù)等級(jí)低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)量面適用的標(biāo)準(zhǔn)額定工作電壓UeV額定

36、頻率frHz額定沖擊耐受電壓UimpV額定電流IrA額定短時(shí)耐受電流IcwkA外殼的防護(hù)等級(jí)電力變壓器型號(hào)規(guī)格數(shù)量臺(tái)控制系統(tǒng)采用的控制類(lèi)型主控制器型號(hào)規(guī)格數(shù)量套I/O 點(diǎn)數(shù)點(diǎn)閉環(huán)控制回路數(shù)個(gè)煙氣流量?jī)x安裝位置采用的測(cè)量原理型號(hào)規(guī)格數(shù)量只測(cè)量范圍m3/h測(cè)量精度SO2 分析儀采樣位置采用的分析原理型號(hào)規(guī)格數(shù)量臺(tái)測(cè)量范圍mg/m3測(cè)量精度O2 分析儀采樣位置采用的分析原理型號(hào)規(guī)格數(shù)量只測(cè)量范圍%（V/V）測(cè)量精度JB/T 112632012附錄B（資料性附錄） 脫硫設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)和性能保證表 B.1脫硫設(shè)備煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)14序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種說(shuō)明1煤 種工業(yè) 分析收到基全水分 Mar%收到基灰分 Aar%無(wú)灰干燥揮發(fā)分 Vdaf%收到基低位發(fā)熱量 Qnet, arkJ/kg空氣干燥基水分%焦渣特征指數(shù)（CRC）號(hào)