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1、質(zhì)量管理基本概念,.質(zhì)量管理概念,1. 質(zhì)量管理概念的變化 2. 質(zhì)量體系和流程概念的差異 3. 提升質(zhì)量的工具,1. 質(zhì)量流程圖(戴明) 2. 顧客質(zhì)量 3. 設(shè)計質(zhì)量 4. 制造質(zhì)量,. 汽車質(zhì)量管理要點,1.質(zhì)量管理概念的變化,60年代之前,符合性質(zhì)量 -質(zhì)量就是和規(guī)格 一致的程度,測量和檢查,產(chǎn)品的統(tǒng)一性,以檢查為主,70年代,80、90年代,2000年以后,衡量質(zhì)量水平,滿足顧客,感動顧客,保證質(zhì)量,統(tǒng)計的質(zhì)量管理,經(jīng)營質(zhì)量,產(chǎn)品的統(tǒng)一性&樣品,為了防止發(fā)生質(zhì)量問題而進行的管理,反映市場和顧客的要求,統(tǒng)計的工具 和方法,SYSTEM, 項目經(jīng)理制度,戰(zhàn)略計劃,設(shè)定目標和組織啟動力 (
2、SE, CFT),ISO, TS,SPC,2. 流程和體系的概念,例如,人文社會: 人文,符號,法規(guī),傳統(tǒng) 科學(xué) : Kg-m, 常數(shù),process,SYSTEM,為了達到目的 而有相互關(guān)系 的流程的集合,process,process,標準化,效率 ,方便 ,確定一組 對象的一致規(guī)范,為達到特定的結(jié)果 而規(guī)定的單位過程,質(zhì)量保證體系圖 汽車產(chǎn)業(yè): ISO,TS16949 信息通信 : TL 9000,問題解決順序 PPAP (PART PRODUCTION APPROVAL PROCESS),質(zhì)量管理的7種工具,質(zhì)量管理的新7種工具,親和圖 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法 網(wǎng)絡(luò)圖
3、PDPC(Process Design Program Chart,巴雷特圖 因果圖 檢查表 直方圖 散布圖 曲線圖 分層法,多種提升質(zhì)量的工具,Cpk, Cp (工程能力分析) , Sigma (DMAIC) GAGE R&R QFD FMEA TRIZ,3. 提高質(zhì)量的工具,DOE 試驗設(shè)計 PROCESS MAP 流程圖 PUGH ROBUST ENGNIEERING強勁設(shè)計 WEIBULL.,新舊質(zhì)量管理方法差異,-,巴雷特圖 因果圖 檢查表 直方圖 散布圖 曲線圖 分層法,運用在解決問題的計劃階段,- 親和圖法(affinity diagram) : 什么是問題?,- 關(guān)聯(lián)圖法(re
4、lation diagram) : 結(jié)果和原因的關(guān)系? 為什么?,- 矩陣圖法(matrix diagram) : A和B的對應(yīng)關(guān)系? 相互關(guān)聯(lián)性的程度?,- 箭條圖法(arrow diagram) : 時間進度的順序?,- PDPC法(process decision program chart) : 萬一怎么辦?,-.矩陣數(shù)據(jù)分析法(matrix-data analysis) : 最有效的因素是什么?,- 系統(tǒng)圖法(tree diagram) : 目的和手段的關(guān)系? 為了什么?,*運用語言數(shù)據(jù)的方法,*使用數(shù)字數(shù)據(jù)的方法,新QC方法,1.新QC工具的種類,- p72 -,有問題嗎?,什么是
5、問題?,What ?,為什么? (Why ?),把握現(xiàn)象 (Check list),分析 (巴雷特圖),改進的目標設(shè)定,提出想法,尋找真正原因,實施改進,把握效果 , 標準化,頭腦風暴 PUSH,V O C 不滿 /問題要求把握,要改進什么? ( 尺寸,單位),DOE,分層化/ 親和圖,散布,.汽車質(zhì)量管理要點,供應(yīng)商,車身,設(shè)計質(zhì)量,零部件檢查,消費者,總裝,檢查,A,B,C,工程,設(shè)備,方法,1.質(zhì)量流程圖(質(zhì)量保證體系圖),顧客質(zhì)量,制造質(zhì)量,想要滿足顧客要求的質(zhì)量,涂裝,顧客要求的質(zhì)量,現(xiàn)場質(zhì)量,.汽車質(zhì)量管理點,2.顧客質(zhì)量,顧客質(zhì)量,3. 設(shè)計質(zhì)量,例如 1.制動性能試驗 制動平衡
6、試驗,制動性能試驗, 氣密性試驗,高速試驗、下坡試驗, 冷卻試驗,強度試驗 2.傳動性能 -加速性能.超車性能.最高速度,爬坡能力 3. 整車電路試驗 -電器功能檢查, 接地性能, 負荷電壓降 ,電線負荷量,接地故障試驗, 保險絲切斷故障, 電線燒損試驗, 暗電流整車試驗, 電線通電發(fā)熱試驗 4. 燈具 - 密封試驗, 耐水性試驗, 耐振動試驗, 環(huán)境試驗, 背光試驗.耐久性試驗. .5 單元部件類 -線路適宜性. 電路板振動, 沖擊試驗,熱沖擊, 操作耐久 (整車條件 ),環(huán)境循環(huán) .6.空調(diào) -冷氣性能.加熱器性能.酷寒、酷暑試驗,風量分配試驗,可視性,操作性, 噪音, 除霜,異味,設(shè)計質(zhì)量,4.制造質(zhì)量,