1,主要內(nèi)容,1、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí) 2、理解質(zhì)量管理大師思想 3、了解質(zhì)量管理發(fā)展歷史 4、領(lǐng)悟質(zhì)量管理八大原則 5、完善質(zhì)量管理體系 6、活用QC七工具 7、推進(jìn)質(zhì)量管理活動(dòng),2,一、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),今天不砸這些有問題的冰箱，將來，就會(huì)砸掉我們的工廠 有缺陷的產(chǎn)品就是廢品,1、海爾的質(zhì)量意識(shí),2、某些外企的質(zhì)量意識(shí),一份不合格產(chǎn)品的處理 包裝箱印錯(cuò)字母的后果,3,一、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),3、周邊某些企業(yè)的質(zhì)量意識(shí),“巧妙”應(yīng)對(duì)質(zhì)檢 “聰明”的工人 “雖然外觀不好看，但芯子質(zhì)量好得很”,箱體漏油的處理 螺孔不夠深的處理 箱體內(nèi)的棉紗,4,一、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),4、一些發(fā)人深思的質(zhì)量事件,大頭娃娃與三鹿奶粉 欣弗事件與亮菌甲素注射液 南京冠生園月餅與黑心粽子 美泰玩具與非中國制造,由此所想到的,5,二、理解質(zhì)量管理大師思想,日本質(zhì)量興國 質(zhì)量管理之父 統(tǒng)計(jì)學(xué)大師 日本企業(yè)之神 日本行，我們?yōu)槭裁床荒?,1、戴明,6,基本觀點(diǎn)：引起效率低下和不良質(zhì)量的原因，在于公司的管理系統(tǒng)而不在于員工。 質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品。 戴明14點(diǎn) 持續(xù)改善的意識(shí)（ Continuous Improvement ） 質(zhì)量無須驚人之舉 每天1的改善 PDCA 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（形成了一直沿用至今的質(zhì)量控制（QC）的經(jīng)典（舊）的七種工具基礎(chǔ)）,1、戴明,7,朱蘭（Joseph H Juran）博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，他所倡導(dǎo)的質(zhì)量管理理念和方法始終深刻影響著世界企業(yè)界以及世界質(zhì)量管理的發(fā)展。他的“質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)”被稱為“朱蘭三部曲”。他最早把帕累特原理引入質(zhì)量管理。管理突破（Management Breakthrough）及質(zhì)量計(jì)劃（Quality Planning）二書是他的經(jīng)典之著。由朱蘭博士主編的質(zhì)量控制手冊(cè)（Quality Control Handbook）被稱為當(dāng)今世界質(zhì)量控制科學(xué)的名著。為奠定全面質(zhì)量管理（TQM）的理論基礎(chǔ)和基本方法做出了卓越的貢獻(xiàn)。,2、朱蘭,質(zhì)量管理三部曲:,質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn),朱蘭的二八原理:,追究質(zhì)量問題的原因，只有20%來自基層操作人員，80%的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所引起的。通過管理可以控制大約80%的質(zhì)量缺陷的發(fā)生。,8,朱蘭質(zhì)量螺旋曲線,質(zhì)量環(huán)quality loop（也稱為質(zhì)量螺旋quality spiral) 朱蘭博士提出，為了獲得產(chǎn)品的合用性，需要進(jìn)行一系列工作活動(dòng)。也就是說，產(chǎn)品質(zhì)量是在市場(chǎng)調(diào)查、開發(fā)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、控制、檢驗(yàn)、銷售、服務(wù)、反饋等全過程中形成的，同時(shí)又在這個(gè)全過程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質(zhì)量進(jìn)展螺旋。,9,3、菲根堡姆,全面質(zhì)量管理 1）全面質(zhì)量控制是一個(gè)在公司內(nèi)部使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定、維持和改進(jìn)集成于一體的系統(tǒng)； 2）質(zhì)量控制的“控制”方面應(yīng)該包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)與這些有關(guān)的行為，當(dāng)沒有達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采取糾正措施以及制定改進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃。 3）影響質(zhì)量的因素可分為兩大類：技術(shù)的和人為的。 4）質(zhì)量成本可分為四類：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。 5）重要的是要控制源頭質(zhì)量。,Total Quality Control 全面質(zhì)量控制,10,自上而下的QC (top down QC) 要開展全公司的質(zhì)量管理CWQC（company-wide quality control) 質(zhì)量管理是經(jīng)營思想的革命 要不斷完善和提高標(biāo)準(zhǔn)水平，力求用戶滿意 給“質(zhì)量”和“質(zhì)量管理”下定義 質(zhì)量管理小組活動(dòng) 營銷管理 統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用,4、石川磬,實(shí)行質(zhì)量管理，謊言就會(huì)從企業(yè)消失。,日本質(zhì)量管理,11,基本原則一：質(zhì)量的定義 質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好。 基本原則二：質(zhì)量系統(tǒng) 產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)。 基本原則三：工作標(biāo)準(zhǔn) 工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷，而不是“差不多就好”。 基本原則四：質(zhì)量的衡量 質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來衡量的，而不是用指數(shù)。,5、克羅斯比,質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則,6、其他質(zhì)量管理專家,休哈特 道奇 田口玄一 久米均,質(zhì)量免費(fèi) Quality is Free,12,三、了解質(zhì)量管理發(fā)展歷史,1875年以前，放任管理階段（質(zhì)量工作由工人自已控制）； 1875年之后，泰勒制是科學(xué)管理的開端（定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法、定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間、定標(biāo)準(zhǔn)的日工作量） 檢驗(yàn)活動(dòng)與其他職能分離，專職檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)部門 1925年，休哈特提出統(tǒng)計(jì)過程控制，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對(duì)檢驗(yàn)的依賴； 1930年，道奇和羅米格提出統(tǒng)計(jì)抽樣的檢驗(yàn)方法；,13,1940年，美國貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量技術(shù)取得成效；美國軍方物資供應(yīng)商推進(jìn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法；美國軍方制定戰(zhàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，最初的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（以休哈特、道奇、羅米格的理論為基礎(chǔ)） 1950年，戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)（戴明14法） 開始開發(fā)提高可靠性的專門方法可靠性工程開始形成 1958年，美國軍方制定了MIL-Q-8958A等系列軍用質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)在MIL-Q-9858A中提出了“質(zhì)量保證”的概念，在西方工業(yè)社會(huì)產(chǎn)生了影響。,14,1960年，朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的觀念，強(qiáng)調(diào)對(duì)覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活動(dòng)的策劃。戴明、朱蘭、費(fèi)根堡姆的質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受，日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制，特別是QC7種手法，廣泛用于質(zhì)量改進(jìn)。 1960年代中，北大西洋公約組織制定了AQAP質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)，它以MIL-Q-9858A為藍(lán)本，增加了設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的要求。 1970年代，TQC使日本的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力極大的提高，日本企業(yè)的成功，使全面質(zhì)量管理理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生了巨大的影響。產(chǎn)生了石川磬、田口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家（JIT、KANBEN、QFD、田口方法、新QC七種工具）,15,1979年，英國制定了國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)BS5750 1980年，菲利浦.克羅斯比提出零缺陷的概念，質(zhì)量是免費(fèi)的，許多國家設(shè)立國家質(zhì)量管理獎(jiǎng)（激勵(lì)），企業(yè)高層管理重視，全面質(zhì)量管理做為一種戰(zhàn)略管理模式進(jìn)入企業(yè)。 1987年，ISO9000系列國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世，基于BS5750，開始對(duì)世界范圍內(nèi)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)和貿(mào)易產(chǎn)生影響； 1994年，ISO9000標(biāo)準(zhǔn)改版，第三方質(zhì)量認(rèn)證普遍開展。1990年代未，全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級(jí)”企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)證明是一種使企業(yè)獲得核心競(jìng)爭(zhēng)力的管理戰(zhàn)略，質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”為目標(biāo) 2000年代，知識(shí)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新極大地促進(jìn)質(zhì)量的提高（6sigma，LM，ERP）,16,（一）質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20世紀(jì)2030年代) 操作者的質(zhì)量管理工長的質(zhì)量管理檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理,福特的實(shí)踐和泰勒的理論結(jié)合,質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的,三、了解質(zhì)量管理發(fā)展歷史,17,（二）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段(20世紀(jì)4050年代) 把以前質(zhì)量管理中的“事后把關(guān)”變成事先控制、預(yù)防為主、防檢結(jié)合，并開創(chuàng)了把數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理的新局面。 主要特點(diǎn)是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理和抽樣技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以預(yù)防不良質(zhì)量產(chǎn)品的出現(xiàn)，即進(jìn)行事前的、預(yù)防性的生產(chǎn)過程控制。,休哈特的控制圖(Control Chart)的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)加預(yù)防的標(biāo)志。,質(zhì)量是制造出來的,18,（三）全面質(zhì)量管理階段(20世紀(jì)60年代至今) 戴明、朱蘭等人的工作，日本企業(yè)創(chuàng)造的全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法。 管理學(xué)中人力資源方法得到得到重視并應(yīng)用，主張改善人際關(guān)系，調(diào)動(dòng)人的積極性，突出“重視人的因素”，注意人在管理中的作用。 菲根堡姆1961年發(fā)表了著作全面質(zhì)量控制，TQM這個(gè)名詞出現(xiàn)。 70年代，田口(Taguchi)提出田口質(zhì)量理論，認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的，其次才是制造出來的。 80年代，質(zhì)量管理的國際標(biāo)準(zhǔn)化（ISO9000：87版）,質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的,質(zhì)量不是檢查出來的，是設(shè)計(jì)出來的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習(xí)慣出來的，管理出來的,19,四、領(lǐng)悟質(zhì)量管理八大原則,質(zhì)量管理八大原則能幫助組織的管理者，尤其是最高管理者系統(tǒng)地建立質(zhì)量管理理念，真正理解ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)涵，提高其管理水平。 質(zhì)量管理八大原則是質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論的總結(jié)，是質(zhì)量管理的最基本、最通用的一般性規(guī)律，適用于所有類型的產(chǎn)品和組織，是質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)。,制定ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù) 串起ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的八根紅線 開啟ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的八把鑰匙 濃縮ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的精髓靈魂,20,質(zhì)量管理八大原則,原則一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 原則二、領(lǐng)導(dǎo)作用 原則三、全員參與 原則四、過程方法 原則五、管理的系統(tǒng)方法 原則六、持續(xù)改進(jìn) 原則七、基于事實(shí)的決策方法 原則八、與供方互利的關(guān)系,21,五、完善質(zhì)量管理體系,22,日本惟一值得我們學(xué)習(xí)的是，他們建立規(guī)則就是為了遵守的，除此之外，別無他哉!,事事有規(guī)章程序文件； 事事有準(zhǔn)則作業(yè)指導(dǎo)書 事事有人負(fù)責(zé)職責(zé)和權(quán)限；事事有監(jiān)督監(jiān)視與測(cè)量 事事有案可查記錄,說=寫=做,ISO9001是企業(yè)質(zhì)量管理的基本要求!,23,六、活用QC七工具,24,QC工具,QC七工具之一：檢查表(收集數(shù)據(jù)),檢查表 別名：核查表、調(diào)查表、分析表 功能：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計(jì)工作,25,QC工具,QC七工具之二：帕累托圖(抓住重點(diǎn)),帕累托 別名：柏拉圖、排列圖、pareto圖 功能：識(shí)別少數(shù)關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取解決措施 用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析,26,QC工具,QC七工具之三：因果圖(追查原因),別名：石川圖、魚刺圖、特性要因圖 功能：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素 用途：分析原因或影響因素，加以控制,27,QC工具,QC七工具之三：因果圖(追查原因),28,要因圖（魚骨圖）,人,材料,機(jī)器,手套的干&濕,最終機(jī)器過熱,電線濕,線軸臟和有油,原材料生銹,干燥功能失效,在線軸尾時(shí) 作業(yè)太慢,壞料,發(fā)黑 和氧化,產(chǎn)品預(yù)定包裝過早,新人作業(yè),機(jī)器漏油,潤滑劑過熱,潤滑劑密度與 要求不一致,死機(jī),方法,培訓(xùn)不充分 缺乏經(jīng)驗(yàn),潤滑劑過熱,沒有冷卻系統(tǒng),無對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),手套很難清潔,工序安排不合理,電線尺寸過大,材料暴露未作保護(hù),29,QC工具,QC七工具之四：直方圖(顯示分布),直方圖 別名：柱狀圖、分布圖 功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況,30,QC工具,QC七工具之五：管制圖(查找異常),管制圖 別名：控制圖,31,QC工具,QC七工具之六：散布圖(找相關(guān)性),散布圖 別名：散點(diǎn)圖、相關(guān)圖 功能：分析對(duì)應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系 相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān),32,QC工具,QC七工具之七：分層法(作解析),分層法 別名：層別法 所謂數(shù)據(jù)分層就是把性質(zhì)相同的，在同一條件下收集來的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。,33,QC工具,QC七工具之七：分層法,數(shù)據(jù)分層法的分層原則： 按不同的時(shí)間分層。如按不同的日期，不同的班次等。 按操作人員分層。如按男工、女工、新工人、老工人、不同的工齡等。 按操作方法分層。如按不同的工藝方法，不同的作業(yè)環(huán)境條件等。 按原材料分層。如按不同的進(jìn)料時(shí)間、不同的供應(yīng)單位、不同的材料分成等。 按使用設(shè)備分層。如按不同型號(hào)的設(shè)備，不同的工裝夾具等。,34,QC七工具可以解決95%的質(zhì)量問題,35,七、推進(jìn)質(zhì)量管理活動(dòng),改善提案活動(dòng),主題改善活動(dòng),項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng),改善提案活動(dòng)是最初級(jí)的改善活動(dòng)形式。是指單個(gè)人即可行動(dòng)的小改小革，解決一些初級(jí)的問題。 應(yīng)制定相應(yīng)的改善提案活動(dòng)制度或流程，設(shè)計(jì)提案用表、評(píng)定流程、審核方法、獎(jiǎng)勵(lì)方法等等實(shí)操運(yùn)作事項(xiàng)。 配合5S活動(dòng)的展開，改善提案活動(dòng)可增加全員參與意識(shí)，提高全員問題意識(shí)與改善意欲。,主題改善活動(dòng)是第二層級(jí)的改善活動(dòng)形式。是指以班組為單位的小組改善活動(dòng)，針對(duì)一些班組內(nèi)可解決的共通性問題的改善。 主題改善活動(dòng)配合班組建設(shè)或QC小組活動(dòng)而展開，構(gòu)成班組建設(shè)及QC小組的必要內(nèi)容。 可采用QC STORY方式報(bào)告改善事項(xiàng)，并進(jìn)行流程化管理。,項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)是第三層級(jí)的改善活動(dòng)形式。是指組建跨部門多功能小組，針對(duì)公司內(nèi)要多個(gè)領(lǐng)域協(xié)同作戰(zhàn)的復(fù)雜課題的改善。 配合公司年度改善計(jì)劃組織項(xiàng)目攻關(guān)。 應(yīng)制定相應(yīng)制度，提供攻關(guān)資源。對(duì)取得成果的攻關(guān)項(xiàng)目應(yīng)有效激勵(lì)并水平展開。,36,改善提案活動(dòng)例,改善提案報(bào)告書,37,改善提案報(bào)告書(續(xù)上表),38,小組活動(dòng)形式之一：QC小組,（一）建立QC小組的要點(diǎn) QC小組活動(dòng)需要最高管理層全力支持 QC小組活動(dòng)需要進(jìn)行組織管理 QC小組活動(dòng)要調(diào)動(dòng)全員的積極性 對(duì)員工應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn) 活動(dòng)課題應(yīng)結(jié)合實(shí)際，不要好大喜功 對(duì)取得的成果一定要進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),39,小組活動(dòng)形式之一：QC小組,（二）QC小組活動(dòng)的開展 組建QC小組 注冊(cè)登記 選好活動(dòng)課題 選好小組長 按PDCA循環(huán)開展工作 撰寫成果報(bào)告 發(fā)表成果 繼續(xù)活動(dòng),40,(三)QC小組活動(dòng)介紹,1、QC小組活動(dòng)目的,萬寶至的經(jīng)營理念 不斷擴(kuò)大對(duì)國際社會(huì)的貢獻(xiàn),萬寶至的經(jīng)營基本方針 人才培養(yǎng)和恰當(dāng)?shù)墓ぷ靼才?萬寶至的中期重點(diǎn)方針 充滿活力的組織，具有地方特色的改革,廣東工場(chǎng)QC小組活動(dòng)目的 創(chuàng)建明亮、易于工作、生機(jī)盎然的車間； 由自我啟發(fā)、互相啟發(fā)謀求職員能力的提高，人格的培養(yǎng)； 改善工作及設(shè)備，消減浪費(fèi)和不安全因素，做好工作，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件。,41,(三)QC小組活動(dòng)介紹,2、為什么要進(jìn)行QC小組活動(dòng)？,42,(三)QC小組活動(dòng)介紹,3、什么是QC？,43,(三)QC小組活動(dòng)介紹,4、什么是QC小組？,44,(三)QC小組活動(dòng)介紹,5、QC小組的推進(jìn)組織,45,(三)QC小組活動(dòng)介紹,6、推進(jìn)者的作用,46,(三)QC小組活動(dòng)介紹,7、展開小組活動(dòng)的作用,47,(三)QC小組活動(dòng)介紹,8、QC小組主題改善活動(dòng),10、在發(fā)揮小組作用上下功夫,9、QC小組會(huì)議的開法,加強(qiáng)車間內(nèi)的協(xié)助工作 在小組會(huì)議上下功夫 文化、康樂活動(dòng)的重要性 提高自覺性和增強(qiáng)能力,48,(三)QC小組活動(dòng)介紹,導(dǎo)入方法小結(jié),49,20%的質(zhì)量問題來自基層操作人員，80%的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所引起的。,質(zhì)量不是檢查出來的，是設(shè)計(jì)出來的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習(xí)慣出來的，管理出來的,質(zhì)量是免費(fèi)的!,質(zhì)量無須驚人之舉 每天1的改善!,