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1、 MIG熔化極氬弧焊 不銹鋼焊接工藝 銀象焊接技術有限公司 2005年 MIG熔化極氬弧焊不銹銅焊接工藝 本工藝適用于焊接厚度3mm以上奧氏體不銹鋼焊接，使焊接效率增加，焊接質(zhì)量良好，焊接熱影響小，焊件變形小，耐腐蝕性好，生產(chǎn)效率高易于自動化。 一、 奧氏體不銹鋼焊接性質(zhì)： 奧氏體不銹鋼由于導熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下，焊接極易產(chǎn)生較大的變形，應盡量選擇線能量集中的焊接方法，盡量提高焊速。 由于導熱系數(shù)小，在同樣電流下，可以使焊縫得

2、到較大的熔深，為了獲得一定成型系數(shù)焊縫，同時防止過熱，焊接電流比普低鋼小10～20%，宜采用細直徑焊絲，所含的鈦、鈮、鉻、鋁等元素，對氧有較大的親見和力。為防止合金元素燒損，必須盡量縮短電弧在低的電弧電壓下進行焊接。 對有腐蝕性要求時，必經(jīng)嚴格控制焊縫表面質(zhì)量，（在焊接處兩邊分別涂一層糊狀白金粉。） 為使焊接過程穩(wěn)定，焊縫成型良好，特訂工藝如下。 二、 焊接工藝 1． 采用直流反極性，電弧極點壓力小，有利于射流過渡加速焊絲熔化，提高生產(chǎn)率，減少熱影響區(qū)過熱。 2． 焊絲選用直徑0.8～1.6mm,根據(jù)不同板厚和過渡形式選用,焊絲必經(jīng)為母材成分相同或相近,并合理選用. 3． 為防止合

3、金元素燒損,盡量縮短電弧焊接,即用較低的電弧電壓進行施焊,不作擺向擺動,直線前進勻速穩(wěn)定進行焊接. 4． 導電咀磨損較快,應及時更換,以保證穩(wěn)定焊接. 5． 為保證電弧燃燒穩(wěn)定,焊接電流不少于臨界電流如表: 焊絲直徑(mm) 1.0 1.2 1.6 臨界電流(A) 190 210 240 6． 當焊接電流（使用不同焊絲直徑）大于臨界電流焊接時，其過渡形式為噴射過渡。 7． 使用氣體，可使用氬氣和混合氣體焊接，氬氣可選用高純氬氣其純度為99.99%，也可選用混合氣體，即氬氣十氧氣，其混合比為Ar98%:2%O2其混合氣體： 1） 提高熔滴過渡穩(wěn)定性。 2

4、） 穩(wěn)定陰極班點，提高電弧燃燒穩(wěn)定性。 3） 改善焊縫外觀形狀及外觀成型。 4） 增大電弧的熱功率。 5） 控制焊縫的冶金質(zhì)量，減少焊接缺陷。 并可減少熔滴表面張力，改善熔滴過渡，增大熔深，減少飛濺，且消除氣孔，焊腳并齊，向母材過渡平滑。 8．盡量采用小線能量焊接，避免熔池過熱，晶粒粗大，防止腐蝕性能改變，（采用介限電流焊接）。 三、 焊接規(guī)范： 根據(jù)不同板厚焊接選用，焊絲直徑不同和焊接規(guī)范也不同。 當板厚大于6mm時需開切坡口，坡口角度為260°角（兩工件組合坡口）坡口開切右用等離子割切，割切后用砂輪打磨表面。只去除切割之氧化層，（面鈍邊2mm）也可用機械加工出坡口進行焊接。 板厚（mm） 焊絲直徑（mm） 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 氣體流量 升/分 備注 2 0.8 80～90 14～15 15 短路過渡 3 1.0 140～160 18～20 15 短路過渡 4 1.0 140～160 18～20 15 短路過渡 6 1.2 190～210 22～24 15～17 射流過渡 8 1.6 220～240 24～26 15～17 射流過渡 10 1.6 240～280 26～28 15～17 射流過渡 本規(guī)范可按實際情況進行相應調(diào)整。