[江蘇]深基坑逆作法超深地下連續(xù)墻施工組織設計（專家論證 2014年）,江蘇,[江蘇]深基坑逆作法超深地下連續(xù)墻施工組織設計（專家論證,2014年）,基坑,作法,地下,連續(xù),施工組織設計,專家論證,2014 ××××省××市 ××××廣場二期地連墻及試成槽獨立承包工程 施工組織設計 ××省xxxx公司 二0一四年六月三日 目 錄 1 工程概況 1 1.1 項目基本情況 1 1.2 地下連續(xù)墻概況 2 1.3 工程地質及水文地質條件 3 1.3.1工程地質情況 3 1.3.2不良地質情況 6 1.4 與本工程項目有關的單位 6 1.5 編制依據 6 2 工程難點與對策 7 3 施工籌劃 8 3.1施工準備工作 8 3.2 施工部署 9 3.3 施工平面布置與管理 9 3.4 施工工效、施工進度計劃及工期保證措施 11 3.4.1施工工效 11 3.4.2施工進度計劃 12 3.4.3工期保證措施 13 3.5 資源需求計劃 15 3.5.1 機械設備需求計劃 15 3.5.2 主要機械設備進出場計劃 17 3.5.3 管理人員配置計劃 17 3.5.4 勞動力配置計劃 18 4 深攪樁施工方案 18 4.1雙軸深攪樁施工工藝流程圖 18 4.2雙軸深攪樁主要施工方案 19 4.2.1測放樁位大樣 19 4.2.2開挖施工溝槽 19 4.2.3雙軸攪拌樁孔位定位 19 4.2.2.4深攪樁施工 20 5 地下連續(xù)墻施工方案 20 5.1 施工工藝流程 21 5.2 主要施工方法 21 5.2.1 測量放線 21 5.2.2 導墻制作 22 5.2.3 泥漿工藝 24 5.2.4 機械的選用 25 5.2.5 試成槽施工 27 5.2.6 成槽施工 28 5.2.7 清基及接頭處理 30 5.2.8 預制鋼箱的制作和吊放入槽 31 5.2.9 鋼筋籠制作和吊放 31 5.2.10 水下混凝土澆筑及鋼箱槽段回填 34 5.2.11 異型槽段處理 36 5.2.12 控制及預防措施 36 5.2.13 施工質量保證措施 41 5.2.14 開挖堵漏方案 45 6 支護鉆孔灌注樁施工方案 47 6.1支護樁施工工藝流程圖 47 6.2支護樁主要施工方案 48 6.2.1樁位測放 48 6.2.2護筒埋設 49 6.2.3鉆孔 49 6.2.4鋼筋籠制作、安裝 51 6.2.5二次清孔 52 6.2.6混凝土配合比及砼灌注 52 7 高壓旋噴樁 53 7.1雙高壓旋噴樁的施工參數 53 7.2常規(guī)三重管高壓旋噴樁的施工參數 54 7.3三重管高壓旋噴樁施工工藝 55 7.4高壓旋噴樁的施工方案 55 7.5高壓旋噴樁的技術措施及注意事項 57 7.5.14.技術措施 57 7.5.2施工注意事項 58 8 圈梁、支撐梁及直形擋土墻 59 8.1 施工方法 59 8.2 施工工藝 59 8.3 施工方案 59 9 項目管理班子的人員配備、素質及質量管理體系 61 9.1 項目管理班子的人員配備、素質 61 9.2質量管理體系 66 10 安全生產保證措施 77 10.1 安全管理保證體系 77 10.2 安全管理目標 78 10.3 安全技術措施 78 10.4雨季施工措施 81 11 文明施工保證措施 82 11.1 文明施工保證措施 82 11.2 周圍環(huán)境協調 84 12 職業(yè)健康與環(huán)境保護（HSE） 85 12.1 職業(yè)健康安全措施 85 12.2 環(huán)境保護措施 86 13 綠色建筑和LEED認證施工要求 88 13.1綠色施工措施 88 13.2 水土流失控制實踐計劃 88 13.2.1 施工過程中 88 13.2.2 水土流失控制執(zhí)行流程 89 13.3 施工廢棄物管理計劃 90 13.3.1 目標 90 13.3.2 控制方法 90 13.3.3 廢棄物管理報告 91 14地下管線保護及遷移 92 15與其他各單位之間的配合協調 92 16出現險情及發(fā)生事故時的應急方案和搶險措施 94 17及時支付農民工工資的保證措施 95 18 投資控制措施 96 19工程竣工后的服務與回訪 96 20附圖 97 附圖1施工場地平面布置圖 98 附圖2泥漿池平面圖及剖面圖 99 附圖3鋼筋籠制作平臺圖 100 附圖4基坑外圍地連墻施工工藝流程圖 101 附圖5方案一地連墻施工工藝流程圖 102 附圖6方案二地連墻施工工藝流程圖 103 附圖7方案一地連墻施工工況圖 104 附圖8方案二地連墻施工工況圖 105 附圖9鋼筋籠桁架布置示意圖 106 附圖10地連墻鋼筋籠起吊示意圖 107 附圖11槽段混凝土灌注示意圖 108 附圖12安全生產管理網絡圖 109 附圖13現場文明施工標化管理網絡圖 110 附圖14施工場地大門詳圖 111 v 1 工程概況 1.1 項目基本情況 ××××廣場二期項目位于××市xx區(qū)xx巷以北，xx街以南，一期工程以西，與××××廣場一期西側相鄰。 項目設計為××甲級寫字樓、高檔次的大型商業(yè)中心、超五星級酒店及高檔住宅的綜合建筑設施，按Leed金級，綠建二級標準設計建造。項目總占地面積18068m2，其中地下總建筑面積71250m2；地上總建筑面積202792m2。建筑總高度285m，地下共5層，裙房1～8層，塔樓9～69層。 地下室埋深約23米，基坑采用全逆作法施工。圍護結構采用地下連續(xù)墻+雙軸攪拌樁裙邊加固，地下連續(xù)墻幅間采用三重管高壓旋噴樁加固。 豎向擋土圍護結構采用1.0m（1.2m）厚地下連續(xù)墻（兩墻合一），核心筒采用1.2m（1.3m）厚地下連續(xù)墻。 建設單位要求質量標準：合格。 建設單位工期要求：120天。開工日期以工程師開工指令注明的開工日期為準。 1.2 地下連續(xù)墻概況 本工程基坑外圍地墻分為A、B、C、D、E、F六類共11種槽段，共計59幅，地墻厚度為1.0m、1.2m，槽深40～47.1m，采用鋼箱接頭，混凝土強度等級為C35（水下），抗?jié)B等級P10；核心筒地墻共計15幅，H型鋼接頭，厚度為1.2m、1.3m，底標高為-47.15m，砼強度為C60，入巖2～7m；具體詳見下表。 地墻類型 墻頂標高 墻底標高 厚度 數量 備注 基坑外圍地墻A型 -2.65m -42.65m 1.2m 10幅 底部3m素砼 基坑外圍地墻B型 -2.65m -47.55m 1.0m 16幅 底部5.7m素砼 基坑外圍地墻C型 -2.65m -45.75m 1.0m 8幅 底部3.5m素砼 基坑外圍地墻D型 -2.65m -49.75m 1.0m 7幅 底部4.5m素砼 基坑外圍地墻E型 -2.65m -49.75m 1.0m 9幅 底部5m素砼 基坑外圍地墻F型 -2.65m -49.75m 1.2m 9幅 底部5m素砼 核心筒地墻 -47.15m 1.2m 1.3m 15幅 H型鋼接頭 1.3 工程地質及水文地質條件 1.3.1工程地質情況 1、根據本工程巖土工程勘察報告可知，該場地巖土層劃分如下： 2、水文地質條件 1.3.2不良地質情況 1、本工程東側地墻已于一期基坑支護樁位置沖突； 2、本工程東側地墻已于一期基坑止水帷幕位置沖突； 3、本工程東側地墻需穿越一期基坑樓板換撐結構； 這些障礙物將在地墻正式施工前予以清除。 1.4 與本工程項目有關的單位 建設單位：××××有限公司。 設計單位：××××有限公司。 監(jiān)理單位：××××監(jiān)理咨詢有限公司。 1.5 編制依據 1、本工程圍護設計有關圖紙及其它相關內容； 2、國家安全生產、文明施工的規(guī)定及規(guī)程； 3、本設計圖所涉及的技術規(guī)范； 4、國家現行的有關施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）（包括但不限于）： （1）工程測量規(guī)范 （GB50026-2007） （2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50202-2002） （3）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范院 （GB50204-2002）（2011版） （4）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-2012） （5）高層建筑鋼筋混凝土結構設計規(guī)程 （JGJ3-2010） （6）建筑基坑支護技術規(guī)程 （JGJ120-2012） （7）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2012） （8）建筑地基處理技術規(guī)范 （JGJ79-2012） （9）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005） （10）建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013） （11）鋼筋機械連接技術規(guī)程 （JGJ107-2010） （12）建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2012） （13）建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ94-2008） （14） 參照《地下連續(xù)墻施工規(guī)程》 （DG/TJ08-2073-2010） （15）地下建筑工程逆作法技術規(guī)程 （JGJ165-2010） 2 工程難點與對策 1、超深地墻施工難度大 本工程地墻成槽深度為42.5～49.6m（鋼箱段槽段為44.5～51.6m），屬于超深地墻，且其底部入⑤-1強風化凝灰?guī)r、⑤-2a（破碎）中風化凝灰?guī)r、⑤-2中風化凝灰?guī)r，入巖深度為8.5～10.5m，施工難度較大，為保證其質量，須采取一定的措施。 1）對于成槽施工，我司考慮方案一 “抓銑結合”工藝，即對④層粉質粘土混礫石層及以上的土層（約35～39.1m），用金泰SG60型成槽機重達26噸的機械式抓斗直接抓取，進入⑤-1層強風化凝灰?guī)r層后，用金泰SX-40液壓銑槽機銑削。 方案二 “抓鉆結合”工藝，即對④層粉質粘土混礫石層及以上的土層（約35～39.1m），用金泰SG60型成槽機重達26噸的機械式抓斗直接抓取，進入⑤-1層強風化凝灰?guī)r層后，用旋挖機XR360鉆孔，剩余少量土體在成孔完成后用金泰SG60型成槽機撩抓清槽。 具體工藝的選擇可通過試成槽確定。 2）為滿足重型機械的行走，防止因道路破壞而發(fā)生重型機械傾覆等安全事故，我 司經過計算將采用如下重型道路：先夯實天然地基，上鋪10cm碎石，夯實平整后，其上再鋪設C25砼20cm厚，雙向布置Ф16@150鋼筋。 3）鋼筋籠最重達48.2噸，除常規(guī)加強措施外，我司將在吊點處布置32加強筋，轉角槽段適當布置［20@2000～3000槽鋼，并適當增加剪刀筋。主吊選用250t履帶吊，副吊選用100t履帶吊，采用12點吊將鋼筋籠整體吊放入槽。 4）優(yōu)化泥漿配比，泥漿采用優(yōu)質膨潤土，并摻加適量的添加劑，使泥漿的護壁性能更好。通過改變振動篩篩網結構、除砂機（方案一）、增設旋流器分離，提高較大顆粒泥沙、垃圾和細微砂粒的分離效率。 5）成槽完畢后砼澆筑前，采用我公司特制的接頭刷在前一幅槽段的接口反復刷洗，去除夾泥夾砂，保證接頭質量。澆筑混凝土前需對導管進行檢查，保證氣密性，澆筑時，導管的拆管需經過嚴格的計算和測量，確保導管插入混凝土深度。 2、周邊環(huán)境復雜是本工程一大難點 本工程位于××市xx區(qū)xx街上（近中央路），與××××廣場一期西側相鄰，北側、西側、南側皆為居民樓，環(huán)境較為復雜。 1）開工前與相關單位進行接觸，詳細了解周邊管線、建筑資料，并根據其要求對施工方案及措施進行調整； 2）地下墻施工要加快施工速度（如縮短成槽時間、鋼筋籠吊放時間、砼澆筑時間等），并考慮跳槽施工（如做1跳4等），現場備土方用于突發(fā)情況下進行槽段的回填； 3）選用性能優(yōu)良的成槽機械，有效的控制成槽垂直度、防止坍方，減少對周邊環(huán)境的影響。本次地墻施工我司考慮采用金泰SG60型成槽機、金泰SX-40銑槽機（方案一）或XR360旋挖機（方案二）； 4）做好必要的監(jiān)測工作，確定初始值與變化值； 5）一旦發(fā)生狀況，立即暫停施工并采用必要的補救措施。 6）××××廣場一期部分圍護侵入本次地墻圍護線內，在清理障礙物后須做好回填加固措施，以保證后期地墻施工質量。 3 施工籌劃 3.1施工準備工作 1、施工前做好施工場地協調及障礙物清除工作。 2、請監(jiān)測單位做好監(jiān)測點布設并具體實施監(jiān)測工作。 3、做好水電供應及人員、設備、材料等進場工作。 4、設立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級泥漿處理系統(tǒng)和渣土臨時堆放集土坑，聯系好廢漿排放和渣土外運事宜。 5、按照××市有關部門規(guī)定，在北側大門口設立自動沖洗臺，確保出場車輛不拖泥帶水，污染環(huán)境。 3.2 施工部署 經過現場踏勘，結合現有場地條件，本工程施工流程安排主要工作內容如下： 1、施工準備：測量放線，摸清地下障礙物的位置與施工部位有無重合。如有重合，則清除地下障礙物。東側一期支護樁障礙物采用1臺CK1500沖擊鉆沖砸的方法破除，一期止水帷幕采用1臺XR360旋挖機破除，其余障礙物采用鎬頭機破除。破除后的空孔和土坑采用粘土拌水泥回填。空孔回填前先抽掉孔內泥漿，再分層回填并采用旋挖機鉆頭壓實；土坑分層回填并采用挖掘機分層壓實。 2、雙軸深攪樁：雙軸深攪樁采用8臺SJB-Ⅱ深層攪拌樁機施工。 3、導墻及輔助設施：深攪樁施工完畢后，立即施工導墻，硬化重型道路，泥漿池施工，堆土場地施工，成槽設備進場，成槽施工零星用品加工及試成槽。 4、地下墻施工：共計74幅（基坑外圍地墻59幅，核心筒地墻15幅）。根據設計單位和建設單位要求，先在場地東南側采用1臺SG60型成槽機和1臺XR360型旋挖機配合施工3幅試成槽地連墻，并進行各項檢測，以獲得施工參數。 根據設計單位和建設單位要求，由于本工程采用逆作法施工，故先施工核心筒部位地下連續(xù)墻，再施工其他部位地下連續(xù)墻。地連墻大面積施工采用2臺SG60型成槽機和2臺XR360型旋挖機配套施工，1臺SX-40雙銑輪機備用。 5、雙高壓旋噴樁：采用2臺雙高壓旋噴樁和2臺XY-100型工勘鉆機預鉆孔配套施工。 6、東側支護鉆孔樁：進場2臺SPJ-300型鉆機施工。 7、東側三重管高壓旋噴樁：進場4臺三重管高壓旋噴樁機和2臺XY-100型工勘鉆機預鉆孔配套施工。 3.3 施工平面布置與管理 本次地下連續(xù)墻施工根據總體施工組織設計進行現場的平面布置規(guī)劃。在進行施工現場的水、電移交割接及各類管道線路的布設后，施工導墻、泥漿池、鋼筋籠制作平臺、 鋼箱制作平臺、堆土場地及配套的有關工程輔助項目的施工。 1、泥漿系統(tǒng) 為便于供漿，在場地中央布置1組泥漿系統(tǒng)，泥漿系統(tǒng)采用磚砌，內外面粉刷砂漿防泥漿滲漏,底板為鋼筋混凝土結構。每兩倉之間視情況在墻面開孔，以使泥漿流通；單組泥漿系統(tǒng)儲漿能力約900 m3。 泥漿池以5m×8m為一倉，共8倉，深度2.5m（地面以上100cm，地面以下150cm）。 詳見《泥漿池詳圖 T-002》 2、道路 考慮地下墻施工時重型車輛行走路線需要及場地條件，須沿地墻內側布置1條環(huán)形重型施工道路（核心筒地墻布置于內側，并與外圍地墻道路聯通），寬度為12m；為滿足最大250t履帶吊的行走要求，須對道路進行計算，混凝土路面的伸縮縫按照10m一條考慮，則本計算的路面板的尺寸為10m×12m。 經過計算，本次重型道路的設置須至少滿足如下要求：先夯實天然地基，上鋪10cm碎石，夯實平整后，其上再鋪設C25砼20cm厚，雙向布置Ф16@150鋼筋。其結構剖面如下圖所示： 3、鋼筋籠制作平臺 根據場地條件，在場內布置1個地下墻鋼筋籠制作平臺，根據地下墻鋼筋籠的長度，鋼筋籠制作平臺長度為44.2m，寬度為6m。 制作平臺做法是先在地面鋪設10cm碎石，夯實后鋪C25砼15cm，再以2m為間隔， 橫向平行鋪設8號槽鋼，布設定位鋼筋。 參見附圖3《鋼筋籠制作平臺圖 T-003》。 4、集土坑 因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在工地上設置一個能容納2～3幅地下墻土方的臨時集土坑，用來臨時收集成槽作業(yè)挖出的濕土，待瀝干泥漿后，再駁外棄。臨時集土坑尺寸考慮為20*15m。 5、辦公室 場內布置3個集裝箱作為臨時辦公室，可隨時進行搬遷。 6、現場硬地坪 施工現場內部分區(qū)域地坪硬化，硬化方式為100mm厚碎石墊層+100mm厚C20素砼硬地坪。 7、施工用水 從建設單位提供φ100的自來水管接頭處接通施工用水，并掛表計量。在場地大門口接一根水管至高壓沖洗臺用來清洗帶污泥車輛。 8、施工用電 從建設單位提供的630×2的電源接頭處接通施工用電和辦公用電，并掛表計量。根據現場需要進行臨時用電線路布設及用電設備的安裝。 9、其他 另在場地內設置材料堆場（主要為鋼筋）、鋼箱堆放加工平臺（52*12m）、氧乙炔、油庫等。 詳見附圖1《場地平面布置圖 T-001》。 3.4 施工工效、施工進度計劃及工期保證措施 3.4.1施工工效 本次地墻施工共投入2臺金泰SG60成槽機及1臺金泰SX-40銑槽機（方案一）或2臺XR360旋挖機（方案二），根據我公司以往類似地墻施工經驗并結合本工程的地質資料，地墻工效平均為1幅/天（2臺成槽機）。 本次地下連續(xù)墻施工為關鍵工作，施工時間計60天，加上準備工作時間、其他項目施工時間和其他不可預見因素的影響，我公司決定總工期為120天。 11 3.4.2施工進度計劃 ××××廣場二期地連墻及試成槽獨立承包工程進度計劃表（暫定2014年9月1日開工） 標識號 任務名稱 工期 開始時間 完工時間 2014年 9月 10月 11月 12月 1 總工期 120天 2014年9月1日 2014年12月29日 2 施工準備（清障） 15天 2014年9月1日 2014年9月15日 3 雙軸深攪樁槽壁加固（8臺） 15天 2014年9月4日 2014年9月18日 4 地連墻試成槽及成槽施工 106天 2014年9月10日 2014年12月24日 5 其中 導墻、重型道路施工 20天 2014年9月10日 2014年9月29日 6 地連墻鋼箱梁施工（2臺） 20天 2014年10月1日 2014年10月20日 7 地連墻試成槽施工（2臺） 6天 2014年10月20日 2014年10月25日 8 地連墻成槽施工（2臺） 60天 2014年10月26日 2014年12月24日 9 通道支護鉆孔灌注樁（2臺） 10天 2014年9月20日 2014年9月30日 10 通道高壓旋噴樁（4臺）、通道深攪樁 30天 2014年10月1日 2014年10月30日 11 通道支護鉆孔樁圈梁、壓頂梁 20天 2014年11月1日 2014年11月20日 12 坑外雙高壓旋噴樁加固（2臺） 60天 2014年11月1日 2014年12月29日 12 3.4.3工期保證措施 1.組織措施 為保質保量按期完成任務，特采取如下措施保證工期： 1、早進場，早開工。接到中標通知后，立即對進場職工進行施工動員，迅速做好施工前的各項準備工作。從速調集施工隊伍，調遣設備，并進行設營、施工準備、復測、熟悉設計文件和技術交底。做到進場快、開工快，壓縮施工準備時間，上足勞力和機械設備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。 我公司已與勞務公司簽訂好合同，提前組織好勞動力，并做好假日期間連續(xù)施工的準備，工資按月發(fā)放，解決好農民工的后顧之憂。 2、加強對全體參戰(zhàn)人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字，好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。 3、加強宏觀控制，重點工程重點突出 針對該標段的特點，從設備配備上和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選，上最好的隊伍，配最好的設備，在人、財、物、機上優(yōu)先選用滿足重點工程。 4、加強組織管理、科學安排施工 選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各級主要負責人，嚴格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機構要高質量、高效率地運轉，科學地安排施工，重點工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進度。 5、加強各級領導，建立健全崗位責任制，簽訂責任狀，以天計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，以月計劃保年計劃，確定保證各項工程按計劃完成。 6、完善獎懲制度，落實好按勞分配原則，充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團結協作，保質保量，按期完工。 7、發(fā)揮科學技術這個第一生產力的優(yōu)勢?？萍际鞘┕どa的先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分動用現有的科技成果，加快工程進度。 8、搞好技術革新科研工作。在施工中，廣泛開展技術革新和科研工作，廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”五小活動，對重點項目邀請設計、科研單位聯合攻關。 9、作好設備的選型和配件供應工作。設備的選型力求實用，貫徹多效、耐用、易修的原則，型號宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數量的備用設備，防止待機誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。 10、抓好材料供應工作，確保材料供應滿足需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象的出現。 11、安裝配備通迅設施。針對本工程的特點，為加強聯系，便于指揮協調，配備必要的通訊設備，如對講機、無線電話、傳真機、手機等。 12、堅持工程例會制度，定期例會，采用簡短形式，解決實際問題。 13、雨季隨時與氣象部門取得聯系，掌握好天氣預報，防止暴雨、臺風對施工的影響。雨天砼施工采取搭棚防雨，砼輸送車或輸送泵封閉運輸等措施，做到雨季不干擾，天天有進度。 14、搞好與建設單位、附近老百姓及交管部門的關系，采取主動與地方聯系的政策，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有力措施，減少地方的損失，有損失的及時補償。 15、搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強現場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參戰(zhàn)職工無后顧之憂。 2.技術保證措施 科學、規(guī)范、經濟合理的施工技術措施是保工期、保質量、保安全、求效益的重要條件，我們將嚴格遵循招標文件提出的規(guī)范、規(guī)程要求，采取以下主要施工技術措施。 1、建立技術管理體系和崗位責任制 建立以項目經理部項目工程師、工程部和工區(qū)主管工程師三級項目工程師制的技術管理體系，建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術包保責任狀，做到分工明確，責任到人，使技術管理工作有章可循，保證施工生產順利進行。 2、認真編好施工組織設計 一是動用統(tǒng)籌法、網絡計劃技術等現代化管理方法，在經過周密調查研究取得可靠數據的基礎上，編制可行的施工組織設計，嚴格按網絡計劃組織實施，堅決杜絕施工中計劃執(zhí)行的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。 二是認真編制施工技術方案，由單項工程項目工程師人牽頭，組織協調，針對所承擔工程的技術難易程度和環(huán)境特點提出兩個以上的施工技術方案，經過詳細的技術經濟分析后，提交到項目工程師程師，項目工程師組織有關人員，對所提出的施工技術方案進行對比分析、優(yōu)化，最后確定一個實施方案，經總工程師批準后，方可實施。 3、保證技術力量 我們將挑選具有樁基和基坑支護工程施工經驗的優(yōu)秀隊伍，配備精良的設備投入本工程施工。同時派有豐富施工經驗、責任心強的工程技術人員參加該工程的施工技術管理工作，以確保技術工作順利進行。 4、做好施工前的技術準備工作 ⑴認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有錯、漏現象，及時會同設計部門和建設單位解決所發(fā)現的問題。 ⑵認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目經理部項目工程師、施工技術科、工區(qū)技術主管、單項工程技術主管逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝、操作要點、質量標準、并逐級記錄簽字。 ⑶認真進行復測，補齊定測時設置的交點樁，用地界樁及副交點樁，復測工作要核對，換手復測。 ⑷抓好技術資料管理，施工過程要做好詳細記錄，搜集齊全各種原始資料，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進行施工技術總結，為做好技術檔案和技術情況工作打好堅實基礎。 3.5 資源需求計劃 3.5.1 機械設備需求計劃 根據工程進度及場地地質情況，工程施工時配備2臺金泰SG60型成槽機、1臺金泰SX-40銑槽機（方案一）或2臺XR360旋挖機（方案二），2臺250t履帶吊機、1臺100t履帶吊。 主要機械設備如下： 序號 設備名稱 型號 功率 單位 數量 生產廠家 完好狀態(tài)/新舊程度 備注 1 全站儀 SET2130R 臺 1 中國 好/90%新 2 水準儀 DSZ2 臺 2 中國 好/95%新 3 挖掘機 CAT320 臺 2 美國 好/90%新 4 空氣壓縮機 W-6/7 臺 2 中國 好/新 5 斗式裝載機 WA-300 臺 1 中國 好/90%新 6 自卸卡車 東風4.5T 輛 4 中國 好/85%新 7 定型鋼模 含配套附件 m2 200 中國 好/新 8 插入式振動器 通用產品 套 4 中國 好/新 9 平板式振動器 通用產品 臺 2 中國 好/新 10 泥漿泵 3LM型 5KW 個 12 中國 好/新 11 泥漿泵 4PL-250 22 KW 個 5 中國 好/新 12 手拉葫蘆 0.5-1.0T 個 20 中國 好/新 13 泥漿取樣絞車 自制 臺 1 中國 好/新 14 泥漿取樣筒 1000cc 個 1 中國 好/新 15 泥漿取樣盆 個 1 中國 好/新 16 泥漿測試儀器 機臺用成套產品 套 1 中國 好/95%新 17 電子秒表 通用產品 個 1 中國 好/新 18 吸引膠管 Dg100×6m/根 根 24 中國 好/新 19 寶塔頭法蘭 Dg100(配吸引膠管) 個 12 中國 好/新 20 綿綸軟管 Dg65(2.5”) m 300 中國 好/新 21 消防快速接頭 Dg65(配錦綸軟管) 個 24 中國 好/新 22 成槽機 金泰SG60 臺 2 中國 好/85%新 23 銑槽機 金泰SX-40 臺 1 德國 好/80%新 方案一 24 旋挖機 XR360 臺 2 中國 好/90%新 方案二 25 履帶吊 QUY250（250t） 臺 2 中國 好/85%新 26 履帶吊 QUY100（100t） 臺 1 中國 好/80%新 27 混凝土導管 φ250 m 250 中國 好/新 28 鋼筋切斷機 GQ40-A型 11 KW 臺 1 中國 好/新 29 鋼筋成型機 GC40-1型 10 KW 臺 1 中國 好/90%新 30 絞絲機 5 KW 臺 2 中國 好/新 31 直流電焊機 AX-320×1型 22 KW 臺 10 中國 好/85%新 32 超聲波測壁儀 臺 1 中國 好/90%新 33 除砂機 ZX-250型 58KW 臺 1 德國 好/85%新 方案一 34 沖擊鉆機 CK-150 60KW 臺套 1 中國 好/90%新 35 雙軸深層攪拌樁機 SJB-Ⅱ 110KW 臺套 8 中國 好/90%新 36 鉆孔灌注樁機 SPJ-300 59KW 臺套 2 中國 好/90%新 37 三重管高壓旋噴樁機 SGP-3 80KW 臺套 6 中國 好/90%新 38 工勘鉆機 XY-100 10KW 臺 4 中國 好/90%新 3.5.2 主要機械設備進出場計劃 序號 主要機械設備名稱 數量 擬進場日期 備注 1 雙軸深層攪拌樁機SJB-Ⅱ 8臺 第3日前 2 金泰SG60成槽機 2臺 第25日前 3 金泰SX-40銑槽機 1臺 第25日前 方案一 4 XR360旋挖機 2臺 第25日前 方案二 5 QUY250（250t）履帶吊 2臺 第25日前 6 QUY100（100t）履帶吊 1臺 第25日前 3.5.3 管理人員配置計劃 管理人員配置計劃 序號 崗位 人數 備注 1 項目經理 1 2 項目副經理 1 3 項目工程師 1 4 質檢員 6 5 鋼翻 2 6 安全員 2 7 施工員 2 8 預算員 1 9 材料設備 2 合計 18人 3.5.4 勞動力配置計劃 勞動力配置計劃 序 號 工種 數量（人） 備注 1 起重工 4 2 冷作工 2 3 泥漿工（水泥漿） 6 4 鉗 工 3 5 電 工 3 6 測量工 3 7 木 工 5 8 鋼筋工 15 9 電焊工 20 10 輔工 126 11 鉆機操作工 52 合計 235人 4 深攪樁施工方案 4.1雙軸深攪樁施工工藝流程圖 1、作為地連墻側壁加固的深攪樁：φ700@1000、縱橫向搭接200mm的雙軸深攪樁采用四攪兩噴施工工藝流程圖如下： 開挖涌土槽 測放樁位 就位對中 放線定位 噴漿攪拌提升 重復攪拌 成樁移位 預攪下沉 制漿 2、作為止水帷幕的深攪樁：φ700@500，采用兩攪一噴、套接一孔法施工工藝流程圖如下： 開挖涌土槽 測放樁位 就位對中 放線定位 噴漿攪拌提升 成樁移位 預攪下沉 制漿 4.2雙軸深攪樁主要施工方案 4.2.1測放樁位大樣 1、測量員根據業(yè)主提供的坐標點、水準點和基坑支護平面圖，進行深攪樁大樣放樣，并做上記號，撒上灰線，將主要軸線標注到四周圍墻上，坐標點在固定物體上記號并加以保護。 2、深攪樁大樣放樣完畢后，測量員先將放大樣結果交項目項目工程師驗收。 3、項目項目工程師驗收合格后，再報請業(yè)主工地代表或監(jiān)理驗收；驗收合格后，雙方負責人在大樣放樣單上簽字認可，將放樣結果形成資料性文件，方可進行下道工序的施工，否則重新放樣。 4.2.2開挖施工溝槽 1、深攪樁施工時，涌土很多，一方面影響樁機移位，另一方面使場地不平整，水泥漿外溢影響場地整潔。故在深攪樁施工前先開挖施工溝槽，以平衡深攪樁施工時的涌土，且可使水泥漿不外溢，保證場地整潔，也可加快施工進度。 2、根據所放大樣的灰線開挖深1.0米，寬度大于深攪樁寬度0.2米的溝槽，用以平衡攪拌樁施工時的涌土。 4.2.3雙軸攪拌樁孔位定位 1、在原先開挖溝槽內進行樁位放樣，所有樁位均用竹簽釘入地下15cm，且在其頂部涂以紅油漆，以利于檢查核對。雙軸深攪樁直徑為700mm，軸距為500mm。 2、樁位放樣完畢后，測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收。 3、項目技術負責驗收合格后，再報請建設方工地代表或監(jiān)理驗收，驗收合格后，經雙方負責人在樁位放樣單上簽字認可，將放樣結果形成資料性文件，方可進行下道工序的施工，否則重新放樣。 4、樁位放樣誤差≤2cm。 4.2.2.4深攪樁施工 1、深攪機就位對中：按所放樁位對中，保持機體水平、鉆桿垂直，使其垂直度誤差<0.5%樁長，樁位偏差不得大于50mm，從而保證其與相鄰樁位搭接長度滿足設計要求，保證了止水效果。 2、預攪下沉：啟動深層攪拌機電機，攪拌下沉。預攪下沉速度由卷揚機控制，一般不大于0.8m/min，攪拌下沉達設計要求深度。下沉過程中，不得采用水沖下沉，以免影響水泥土強度。 3、制漿：深層攪拌機預攪下沉同時拌制漿液。水泥漿采用P.O42.5級水泥攪拌，水泥摻入比為15%，水灰比為0.45～0.55。漿液攪拌過濾后倒入集料坑。制漿所用水泥進場均要有質保書，且經復檢合格后方可使用。 4、噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后提升，開動壓漿泵，邊噴漿邊提升，且攪拌頭提升速度不得大于0.5m/分。送漿壓力為0.4～0.6MPa，輸漿速度保持常量，一般為6m3/h，現場應嚴格控制泵壓、提升速度。深攪樁樁身28天無側限抗壓強度大于1.0MPa，達到此強度時方可開挖。 制備的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應按廢漿處理，嚴禁再用。 施工時保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故斷漿，應在恢復施工前先將攪拌頭下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。 5、重復攪拌：雙軸深攪樁作為地連墻側壁加固，為使土層與漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機鉆頭下沉至設計深度后，噴漿、攪拌提升,直至將深攪頭提升出地面。止水帷幕深攪樁只噴漿、攪拌、提升一次。 6、搭接時間：深攪樁連續(xù)施工，止水帷幕的相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不宜大于12小時，否則，需做冷縫處理，可在冷縫處增補雙軸深攪樁施工或采用旋噴樁和壓密注漿的方式處理。 7、移位：移機至新樁位重復上述1～5步驟進行下一根樁施工，保證其在12小時內完整套接。 8、做好每根樁的施工記錄，并經現場監(jiān)理、建設方代表簽字認可。 5 地下連續(xù)墻施工方案 本次地墻成槽施工擬考慮采用兩種方法，方案一為“抓銑結合”工藝，方案二為“抓鉆結合”工藝，具體工藝的采用可根據試成槽情況。 方案一 “抓銑結合”工藝，即對④層粉質粘土混礫石層及以上的土層（約35～39.1m），用金泰SG60型成槽機重達26噸的機械式抓斗直接抓取，進入⑤-1層強風化凝灰?guī)r層后，用金泰SX-40液壓銑槽機銑削。 方案二 “抓鉆結合”工藝，即對④層粉質粘土混礫石層及以上的土層（約35～39.1m），用金泰SG60型成槽機重達26噸的機械式抓斗直接抓取，進入⑤-1層強風化凝灰?guī)r層后，用旋挖機XR360鉆孔，剩余少量土體在成孔完成后用金泰SG60型成槽機撩抓清槽。 5.1 施工工藝流程 1、總體工藝流程 本工程基坑外圍槽段分為鋼箱槽段（即一期槽段）與地連墻槽段（即二期槽段），須先施工兩幅鋼箱槽段后（鋼箱接頭外側回填完畢后養(yǎng)護7～10天），再施工兩幅鋼箱槽段之間的地連墻槽段（即二期槽段）。 鋼箱制作→鋼箱槽段成槽→鋼箱下放→灌注封底混凝土，固定鋼箱→鋼箱兩側同步對稱回填砂袋或級配良好的碎石→鋼箱內灌注微膨脹混凝土至設計標高→多個鋼箱施工→兩個鋼箱槽段之間的地下連續(xù)墻槽段成槽→地下連續(xù)墻槽段鋼筋砼施工。 詳見《基坑外圍地下連續(xù)墻施工工藝流程圖T-004》。 核心筒槽段為H型鋼接頭，其施工流程同單幅槽段工藝流程。 2、單幅槽段工藝流程（以地下墻槽段為例） 方案一流程： 測量放線→導墻施工→泥漿配制→成槽機成槽→銑槽機銑槽→清基→鋼筋籠吊放→砼澆注 方案二流程： 測量放線→導墻施工→泥漿配制→成槽機成槽→旋挖機鉆孔→成槽機撩抓清槽→清基→鋼筋籠吊放→砼澆注 施工流程參見《方案一地下連續(xù)墻施工流程圖 T-005》、《方案二地下連續(xù)墻施工流程圖 T-006》、《方案一地下連續(xù)墻施工工藝圖 T-007》、《方案二地下連續(xù)墻施工工藝圖 T-008》。 5.2 主要施工方法 5.2.1 測量放線 1、平面測量控制 根據業(yè)主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設一條閉合的平面導線。在地下連續(xù)墻的施工過程中，軸線投點采用極坐標法，根據基坑外圍閉合導線及基準點，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條軸線。 施工過程中，對導線、軸線基準控制點定期進行復測，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移而走動，必須根據業(yè)主提供的原點坐標對外圍閉合導線、軸線基準控制點進行復核、調整。 2、高程測量 在圍墻腳內側布設一條閉合水準導線，并與已知高程點聯測，再由水準點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續(xù)墻墻面每隔30m設高程控制點，并用紅油漆作出醒目標志。 定期對連續(xù)墻上的高程控制點進行復核。 3、測量精度保障措施 （1）平面測量控制：測角采用三測回，測距采用四次讀數二測回。 （2）水準儀投點采用四個方向二測回。 （3）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。 （4）定期對測量儀器進行檢校。 4、測量器具 地下連續(xù)墻施工測量中使用的器具如下表： 測量器具一覽表 序號 儀器名稱 規(guī)格 精度 數量 1 全站儀 SET2130R 1臺 2 水準儀 DSZ2 2臺 3 鋼卷尺 50m ±1mm 1把 4 鋼卷尺 5m ±1mm 2把 5 塔尺 5m 1臺 5.2.2 導墻制作 在地下連續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻，做到精心施工。導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，并起到對成槽設備進行導向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。是存儲泥漿、穩(wěn)定液位，維護上部土體結構穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。 1、導墻結構形式 為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導墻采用現澆鋼筋砼結構，選 用“┐┌”型導墻，導墻高度為2.7m，肋厚0.2m，砼強度等級C35，其斷面尺寸及配筋見圖。 導墻構造示意圖（以1m寬地墻為例） 2、導墻施工注意要點 1）在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內不積水。 2）橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。 3）導墻溝側壁土體是導墻澆搗砼時的外側土模，應防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。 4）現澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接，同時導墻的縱向分段應與地下連續(xù)墻分段接頭錯開。 5）導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須保證導墻的內凈寬度尺寸（槽幅寬度偏差必須小于20mm）與內壁面的垂直精度達到要求。 6）導墻砼澆筑完畢，拆除內模板之后，應在導墻溝內設置上下兩檔、水平方向間隔1.5～2.0m的對撐，上部對撐采用[14a槽鋼支撐，下部對撐采用80*80木枋支撐，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移。 7）導墻砼自然養(yǎng)護到70％設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。 8）在導墻施工前，應根據管線交底內容盡量多挖樣洞，各障礙物在導墻的施工階段就力爭處理掉。 9）為避免出現墻體傾斜侵入主體結構側墻限界的情況，設計圖紙已將地下連續(xù)墻的內邊線為建筑結構外墻外擴500mm。 3、轉角處導墻處理 在導墻轉角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整，轉角處導墻需沿軸線外放不小于0.5/0.6/0.65m。 4、導墻的施工允許偏差 導墻施工允許偏差表 項目 允許偏差 項目 允許偏差 導墻軸線平行度 ±10mm 導墻內墻面平整度 3mm 內外導墻間距 +40mm 導墻頂面平整度 5mm 導墻面傾斜度 1/500 5.2.3 泥漿工藝 1、泥漿性能指標 在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。根據本工程的地質情況及以往地墻施工經驗，本工程泥漿配比按照性能要求，按小樣試驗定。 由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術要求的泥漿才允許使用，如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調整。 泥漿性能指標 泥漿類別 漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值 失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm 新鮮泥漿 19-25 1.05-1.15 7-9 〈30/30min ≤4 〈1 再生泥漿 30-40 1.08-1.15 7-9 〈45/30min ≤4 〈2.0 成槽中泥漿 22-60 1.05-1.20 7-10 〈60/30min 不可測 不可測 清孔后泥漿 22-40 1.05-1.15 7-10 〈45/30min ≤4 〈2.0 2、泥漿制作技術要點 a、泥漿拌制 泥漿攪拌嚴格按照我司操作規(guī)程和配合比要求進行，對原料進行確認可用后，應做小樣試驗，當達到要求值后，方可進行批量拌制。批量拌制時，應對投入量進行正確的計量，泥漿拌制后，應靜置一段時間，讓其充分發(fā)酵，按經驗可直接目測，即漿池中泥漿面有無板結塊體產生，這段靜置時間一般≥24小時； b、投入使用 泥漿經靜置發(fā)酵后方可使用。泥漿由后臺通過泵吸管路輸送至成槽的槽段中。隨著成槽深度的增加，泥漿也源源不斷的輸入，直至成槽結束。在輸入過程中，嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面以下0.2m，液位下落時要及時補漿，以防塌方。為保證前臺與后臺的呼應關系，整個過程采用對講機進行聯絡，做到及時、準確、避免造成供應過多，漿液溢出導墻，或供應過少，漿液不足而造成土體塌落的情況發(fā)生。 泥漿是循環(huán)利用的，在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量。 為確保護壁效果及砼質量，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用。因廢漿的產生，會造成整體漿量的減少，所以后臺的漿量補充要及時跟上，避免漿量不足而影響施工進度。新的補充漿量在符合要求后方可使用。 c、廢漿處理 對嚴重水泥污染及超比重不能再作處理的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。泥漿的儲備量應滿足槽壁開挖使用的需要。 5.2.4 機械的選用 為滿足工程需要，降低施工風險，經綜合比較，方案一、方案二的成槽階段皆選用金泰SG60型成槽機1臺進行成槽，成槽至④層粉質粘土混礫石層底。 金泰SG60型成槽機參數表 主機型號 SG60 　 成槽寬度（m） 0.35-1.5 成槽深度（m） 80 最大提升力（kN） 500 卷揚機單繩拉力（kN） 2×250 系統(tǒng)壓力(MPa) 30 系統(tǒng)流量(L/min) 2×380 抓斗重量(t) 15-26 主機重量(不含抓斗)(t) 87.1 主要尺寸 高度(mm) 17750 抓斗最大提升高度(mm) 14800 履帶長度(mm) 6020 抓斗中心到回轉中心距離(mm) 4100-5500 回轉中心到機具尾部距離(mm) 4560 主機 柴油發(fā)動機 Cummins QSM11-C 發(fā)動機最大轉速 (rpm) 1900 發(fā)動機額定輸出(kW) 263 ★可伸縮底盤 　 履帶底盤型號 R505LC/JT90 履帶外側距離(mm) 3400-4600 履帶板寬度(mm) 800 牽引力(kN) 630 行走速度(km/h) 1.5 方案一采用“抓銑結合”的工藝，進入⑤-1層強風化凝灰?guī)r層后，采用金泰SX-40液壓銑槽機銑削。 SX-40銑槽機參數表 切挖數據： 切挖寬度 1500 mm 切挖長度 2800 mm 切挖機輪： 最大轉速： 0 - 25 rpm 最大扭矩： 2 x 100 kNm 泥漿泵： 類型 Type 6" 最大能耗： 150 kW 軟管卷筒系統(tǒng) 類型： HDS 60+20 用于最大的切挖深度： 80 m 泥漿軟管卷筒傳動裝置 類型： Lohmann GFB 58 E 液壓軟管卷筒傳動裝置 類型： Lohmann GFB 48 E 切挖機絞盤 類型 ZHP 4.26 1001908 拉力 165 kN 鋼絲繩速度： 0 - 86.8 m/min 鋼絲繩長度 442.50 m 鋼絲繩直徑： 26 mm 滑車絞盤 類型： ZHP 4.27 1001912 拉力 160 kN 鋼絲繩速度 0 - 47 m/min 鋼絲繩長度： 60 m 鋼絲繩直徑： 24 mm 操作重量 182 ton 方案二采用“抓鉆結合”的工藝，進入⑤-1層強風化凝灰?guī)r層后，采用旋挖機XR360鉆孔。 旋挖機XR360參數表 主機型號 XR360 　 　 卷揚加壓式 油缸加壓式 鉆塔 鉆塔有效高度(mm) 23500 23500 主機重量（不含鉆具）(t) 63.9 65.9 加壓系統(tǒng) 加壓力(kN) 250 250 起拔力(kN) 250 250 主卷揚機 單繩拉力(kN) 220 220 鋼絲繩直徑(mm) 28 28 最大提升速度(m/min) 60 60 副卷揚機 單繩拉力(kN) 75 75 鋼絲繩直徑(mm) 18 18 最大提升速度(m/min) 50 50 鉆進參數 鉆孔直徑(帶套管)(mm) 1600 鉆孔直徑(不帶套管 )(mm) 2000 動力頭 回轉扭矩(kN.m) 250 250 回轉速度(r/min) 8-30 8-30 主機 發(fā)動機 柴油發(fā)動機 Cummins QSM11-C 額定功率(kW) 298 發(fā)動機最大轉速(rpm) 1850 液壓系統(tǒng) 最大液壓系統(tǒng)流量(L/min) 2×288 最大液壓系統(tǒng)壓力(bar) 330 底盤 可伸縮下底盤 JT70A 履帶板寬度(mm) 800 底盤長度(mm) 5535 底盤寬度（縮進）(mm) 3200 底盤寬度（伸出）(mm) 4300 牽引力(kN) 550 行走速度(km/h) 1.5 5.2.5 試成槽施工 施工開始應先做地下連續(xù)墻成槽試驗段，考慮原位進行（3幅，場地東南側，厚度1.2m，槽段寬度8.4m，墻底標高-42.65m）。 1、試驗目的 1）確定地下連續(xù)墻成槽施工工藝（包括導墻，地下墻定位控制及槽寬控制，地墻平面內、平面外垂直度控制，槽段開挖方式、開挖速度、礫石層及巖石層內成槽質量，泥漿配比、含砂率、粘度控制，槽底成渣控制，槽底注漿工藝，砼澆筑及防擾流工藝，