《市政工程技術交底 瀝青混凝土路面》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《市政工程技術交底 瀝青混凝土路面（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、市政工程技術交底 瀝青混凝土路面 1合用范疇 合用于公路及都市道路工程瀝青混凝土路面的機械攤鋪施工。 2施工準備 2.1技術準備 1.調(diào)查現(xiàn)場狀況，編制具體可行的瀝青混凝土路面施工籌劃和施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。 2.瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構，使施工準備、攤鋪、壓實、質(zhì)檢、后勤和設備保障等全過程處在受控狀態(tài)。 3.對籌劃使用的機械設備和混合料配合比，應通過鋪筑實驗段進行檢查，對拌和、運送、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進行優(yōu)化，提出原則施工措施。 2.1材料規(guī)定 熱拌瀝青混合料應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJ 032)的有關規(guī)定。 2.1機具設

2、備 1.重要機械設備 (1)履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機。 (2)壓實機械：6~14t雙輪鋼筒振動壓路機，16~20t輪胎式壓路機，1~2t手扶式小型振動壓路機。 (3)其她機械：銑刨機、運送車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機。 2.施工及檢測工具 (1)施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動機準梁、篩子、墩錘、烙鐵、手錘、測墩、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。 (2)檢測工具：3m直尺、測平車、核子儀、取芯機、數(shù)顯測溫計、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。 2.4作業(yè)條件 1.瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并打掃干凈、噴灑乳化瀝青24h后方可進行施

3、工。 2.瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。路緣石與瀝青混合 料接觸面應涂刷粘結油。 3.瀝青混凝土中、表面層施工前，應對下面層和橋面混凝土鋪裝進行質(zhì)量檢測匯總。對存在缺陷部分進行必要的銑刨解決。 4.瀝青混凝土中、表面層施工應在下面層及橋面防水層施工完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。對中、下面層表面泥濘、污染等必須清理干凈并噴灑粘層油。 5.施工前對多種施工機具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處在性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。 3施工工藝 3.1工藝流程 取樣實驗 靜壓(初壓) 測量放線 攤鋪 瀝青混合料運送 溫度檢查

4、溫度、外觀檢查 虛厚、高程檢查 靜壓(終壓) 接縫解決 平整度、標高檢查 溫度、壓實度檢查 振動碾壓(復壓) 交工驗收 質(zhì)量檢查 3.2操作工藝 1.測量放線 參照"公路與都市道路工程施工測量"測放。 2.瀝青混凝土混合料的運送 (1)運送瀝青混凝土混合料的車輛應每天進行檢查，保證車況良好。對運送車司機應進行教育培訓。 (2)瀝青混凝土混合料應采用后翻式大噸位自卸汽車運送，車廂應打掃干凈。為避免瀝青混合料與車廂板粘結，車廂底板和側板可均勻涂抹一薄層油水(柴油與水的比例可為1：3)。 (3)從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析

5、現(xiàn)象。 (4)瀝青混合料運送車的數(shù)量應與攪拌能力或攤鋪速度相適應，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等待卸料。對高速公路和一級公路開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等待卸料的運料車不適宜少于5輛。 (5)瀝青混凝土混合料在運送過程中，應用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。 (6)運料車卸料時，設專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200mm~300mm處停車掛空擋，由攤鋪機推動邁進，嚴禁沖撞攤鋪機。 (7)現(xiàn)場設專人進行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。對結團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應予以廢棄。 3.攤鋪 (1)鋪筑瀝青混合料前，應檢查確

6、認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量不符合規(guī)定，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青混凝土面層。 (2)高速公路瀝青混凝土路面施工宜采用兩臺攤鋪機進行組合梯隊攤鋪，固定板攤鋪機組裝寬度不適宜不小于l0m，伸縮式攤鋪機鋪筑寬度不適宜不小于7.5m，相鄰兩幅的寬度應重疊50mm~l00mm左右。兩臺攤鋪機宜相距l(xiāng)0m~30m。當混合料供應及時，全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時，也可采用一臺攤鋪機全寬度攤鋪。在加寬段攤鋪時，應另配備液壓伸縮攤鋪機，與主機前后錯開l0m左右呈梯隊平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設立攤鋪機行走標志線。 (3)攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度(虛鋪系數(shù))墊好墊木，

7、調(diào)節(jié)好攤鋪機，并對燙平板進行充足加熱，為保證燙平板不變形，應采用多次加熱，溫度不適宜低于80℃。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應能力及配套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在2~4m/min，并始終保持勻速邁進，不得忽快忽慢，無特殊狀況不得半途停止。 (4)瀝青混凝土下面層攤鋪應采用雙基準線控制，基準線可采用鋼絲繩或基準梁，高程控制樁間直線段宜為l0m，曲線段宜為5m。當采用鋼絲繩作為基準線時，應注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應不不小于1000N。中、表面層應采用18m浮動基準梁作為基準裝置，攤鋪過程中和攤鋪結束后，設專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶邁進行打掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面干

8、凈無粘著物。 (5)攤鋪過程中兩側螺旋送料器應不斷地勻速旋轉，使兩側混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。 (6)攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)解決，并做好記錄。 (7)瀝青混合料攤鋪預壓密實度采用通過對比的核子密度儀檢測，對比時有關系數(shù)下值不得不不小于0.98。 (8)所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡量地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平2~3次，但不應反復刮平，以免導致混合

9、料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少量柴油與水混合液(但不要過于頻繁)，找平后及時進行碾壓。 4.碾壓 (1)瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。 1)初壓應緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用6~14t振動壓路機進行靜壓1~2遍。初壓溫度不適宜低于120℃，碾壓速度為1.5~2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm~300mm，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。 2)復壓應緊接在初壓后進行，宜采用6~14t高頻、低振幅振動壓路機振壓1~2遍，然后采用16~26t輪胎壓路機碾壓2~4遍，直至達到規(guī)定壓實度。復壓溫度不適宜低于100℃，速度控制在4~5k

10、m/h。 3)終壓緊接在復壓后進行，采用6~14t的振動壓路機進行靜壓2~3遍，至表面無輪跡。終壓溫度不適宜低于80℃，碾壓速度為3~4km/h。 (2)碾壓段長度以溫度減少狀況和攤鋪速度為原則進行擬定，壓路機每完畢一遍重疊碾壓，就應向攤鋪機接近某些，在每次壓實時，壓路機與攤鋪機間距應大體相等，壓路機應從外側向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3輪寬，最后碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。 (3)在碾壓過程中應采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應控制好灑水量。 (4)壓路機不得在未壓實成型的混合料上停車，振動壓路機在已壓實成型的路面上行駛應關閉振動

11、。 (5)設專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。 (6)對路邊沿、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機、平板夯及人工墩錘進行加強碾壓。 5.接縫解決 (1)橫向接縫 1)每天施工縫接縫應采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度局限性和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。 2)將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應重疊在已鋪層上5mm~l0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。 3)碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層l00mm~150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm~200mm，直至所有在新鋪層上為止，再改為縱

12、向碾壓，充足將接縫壓實緊密。 (2)縱向接縫 對已施工的車道，當其邊沿部分由于行車或其她因素已發(fā)生變形污染時，應加以修理。對塌落部分或未充足壓實的部分應采用銑刨機或切割機切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時應緊跟在攤鋪機后立即碾壓。 3.3季節(jié)性施工 1.瀝青面層不得在雨天施工，當施工中遇雨時，應停止施工，雨期施工時必須切實做好路面排水。 2.冬期環(huán)境溫度低于10℃時，風力不小于4~5級不適宜進行瀝青混凝土路面施工。 4質(zhì)量原則 4.1基本規(guī)定 1.瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。 2.嚴格控制多種礦料和

13、瀝青用量及多種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應做抽提實驗、馬歇爾穩(wěn)定度實驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等成果的合格率不不不小于90%。 3.拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團成塊現(xiàn)象。 4.基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度符合規(guī)定。 5.攤鋪時應嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至規(guī)定的密實度。 4.2實測項目 見表1-29。 表1-29瀝青混凝土面層實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率 高整公路 一級公路其

14、她公路 1壓實度實驗室原則密度的96%(*98%)； 最大理論密度的92%(*94%) 實驗段密度的98%(*99%)按JTG F80/1附錄B檢查，每200m測1處 2△平 整 度σ(mm)1.22.5平整度儀：全線每年車道持續(xù)按每100m計算IRI或σ IRI(m/km)2.04.2 最大間隙h(mm)-53m直尺：每200m測2處×10尺 3彎沉值(0.01mm)符合設計規(guī)定按JTG F80/1附錄I檢查 4滲水系數(shù)SMA路面200ml/min；其她瀝青混凝土路面300mL/min-滲水實驗儀：每200m測1處 5抗滑摩擦系數(shù)符合設計規(guī)定-擺式儀：每200測1處；

15、 橫向力系數(shù)測定車：全線持續(xù)， 按JTG F80/1附錄K檢查 構造深度鋪砂法：每200m測1處 6△厚度(mm)代表值總厚度： 設計值的-5% 上面層： 設計值的-10%-8%H按JTG F80/1附錄H檢查：雙車道每200m測1處 合格值總厚度： 設計值的-10% 上面層： 設計值的-20%-15%H 7中線平面偏位(mm)2030經(jīng)緯儀：每200m測4點 8縱斷高程(mm)±15±20水準儀：每200m測4斷面 9寬度(mm)有側石±20±30尺量：每200m測4斷面 無側石不不不小于設計 10±0.3±0.5水準儀：每200m測4處 注：1.表內(nèi)壓實度可選

16、用其中的1個或2個原則評估，選用2個原則時，以合格率低的作為評估成果。帶*號者是指SMA路面，其她為一般瀝青混凝土路面。 2.表列厚度僅規(guī)定負容許偏差。其她公路的厚度代表值和合格值容許偏差按總厚度計，當總厚度≤60mm時，容許偏差分別為-5mm和-l0mm；總厚度60mm時，容許偏差分別為-8%和-15%的總厚度，H為總厚度(mm)。 4.3外觀鑒定 1.表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。 半剛性基層的反射裂縫可不計作施工缺陷，但應及時進行灌縫解決。 2.搭接處應緊密、平順，燙縫不應枯焦。 3.面層與路緣石及其她構筑物應密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。 5成

17、品保護 5.1設專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設立圍擋，完全冷卻后(一般不少于24h)才干開放交通。 5.2施工過程中應加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護，路邊沿應采用小型機械壓實。 5.3施工人員不得隨旨在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走。 5.4當天碾壓完畢的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。 5.5嚴防設備漏油污染路面。 6應注意的質(zhì)量問題 6.1瀝青混凝土路面攤鋪中常用的質(zhì)量缺陷 厚度不準、平整度差(小波浪、臺階)、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為避免和消除在施工中也許發(fā)生的多種質(zhì)量缺陷應注意如下幾點： 1.波浪型基層

18、的攤鋪，應對有大波浪的基層，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結層和面層時，應采用自動調(diào)平裝置。 2.為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)外，應盡量運用燙平裝置的自動調(diào)平能力予以調(diào)節(jié)。 3.嚴格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。 4.應嚴格控制輪胎攤鋪機的輪胎氣壓(一般為0.5~0.55MPa)，避免因輪胎氣壓超限，攤鋪機打滑；或因氣壓過低，機體隨受料重量變化而上下變動，導致鋪層浮現(xiàn)波浪。應避免履帶式攤鋪機履帶松緊度超限而導致攤鋪機速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。 6.2壓實 壓實是瀝青混

19、凝土路面施工的最后一道工序，路面質(zhì)量最后要通過碾壓來體現(xiàn)，應結合工程實際，考慮攤鋪機的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。 6.3控制碾壓溫度 為提高壓實質(zhì)量，應控制碾壓溫度(一般為110℃~120℃之間)，擬定合理的壓實速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。 7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 7.1環(huán)境管理措施 1.嚴格執(zhí)行作業(yè)時間，盡量避免噪聲擾民，控制強噪聲機械在夜間作業(yè)。 2.對施工剩余的瀝青混凝土路面材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應集中外運到規(guī)定地點進行解決。 3.噴灑粘油時，對路緣石進行防護以免污染周邊環(huán)境及

20、其她工序。 4.打掃路面基層時，應先灑水潤濕，避免揚塵。 7.2職業(yè)健康安全管理措施 1.所有機械操作手都必須持證上崗，嚴禁酒后操作設備。 2.做好施工機械設備平常維修保養(yǎng)，保證機械安全使用性能。嚴禁故障機械進入施工現(xiàn)場。 3.現(xiàn)場施工人員必須配備相應的勞動保護用品。 4.從事瀝青混合料的操作人員應定期進行體檢，對瀝青材料過敏者和皮膚病患者不適宜從事此項工作。對核子密度儀的實驗人員也應定期進行身體檢查。 5.施工現(xiàn)場設專人指揮運送車輛。運送車輛進入現(xiàn)場應注意控制車速，安全行駛。 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡意見，與本賬號立場無關 3：如有侵權，請告知，立即刪除。