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1、《機械工藝》課程自學指導 一課程的目的、任務和要求 通過課程的學習（對工程材料、鑄、鍛、焊、切削加工等內(nèi)容的學習）獲得常用工程材料及機械零件加工工藝的基礎知識，培養(yǎng)工藝實踐的初步能力，為學習其它有關(guān)課程并為今后從事機械設計和加工制造方面的工作奠定必要的基礎。 基本要求：{1} 了解常用工程材料的成份、種類、組織、性能、熱處理方法和選用常用工程材料的初步能力。 （2）掌握常用機械零件各主要冷熱加工工藝方法、基本原理、工藝特點，具有選擇毛坯、零件加工方法及工藝分析的基本知識和基本能力。 （3）具有應用工藝知識，考慮零件鑄、鍛、焊、

2、熱加工等的結(jié)構(gòu)設計工藝性的初步能力。 二、課程的主要內(nèi)容： 第一篇 金屬材料導論 第一章： 一、主要內(nèi)容和重點：金屬材料的機械性能和工藝性能。 二、全部內(nèi)容面授，理解后記牢以備后用。 第二章： 一、主要內(nèi)容：金屬與合金的微觀結(jié)構(gòu)；金屬結(jié)晶的必要條件和基本過程，控制晶粒大小方法，純鐵同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變特點；合金三種晶體結(jié)構(gòu)主要特性；二元合金狀態(tài)圖的建立。 二、重點：二元合金狀態(tài)圖、鐵碳合金圖中主要點和線的含義及五種基本組織（A、F、Fe3C、P、Ld、Ld,,）以上內(nèi)容要認真聽講，理解后記憶；領會相圖上各相區(qū)組織及其平衡狀態(tài)下形成過程。了解鋼的分類（碳素鋼、合金鋼）和常用鋼牌號及其含義

3、和選用。 第三章 一、 主要內(nèi)容：熱處理的概念和作用；熱處理工藝方法的分類。 二、 重點：全面掌握普通熱處理工藝中退火、正火、淬火、回火和表面熱處理中的表面淬火工藝和化學熱處理工藝中滲碳、滲氮熱處理工藝方法和各自達到的目的和應用場合。 第二篇 鑄 造 第一章： 鑄造工藝基礎。本章內(nèi)容全部自學，重點掌握鑄件缺陷包含的內(nèi)容、成因、預防措施。 第二章 一、 主要內(nèi)容：灰口鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等）的組織、性能、生產(chǎn)特點及其應用。 二、 重點：灰鐵組織即基體（珠光體灰鐵、珠光體—-鐵素體灰鐵）和石墨化對灰鐵性能影響；灰鐵具有的優(yōu)越性能（機械性、工藝性、減振性、耐磨性、

4、缺口敏感性）；灰鑄鐵牌號及生產(chǎn)特點?？慑戣T鐵、球墨鑄鐵組織性能、牌號、生產(chǎn)特點、熱處理工藝及應用范圍。一般了解鑄鋼、銅、鋁合金類別、牌號、性能和生產(chǎn)特點。 三、 第三章： 主要掌握砂型鑄造基本方法（造型、造芯），重點掌握鑄造工藝中要求的澆注位置，分型面選擇、型芯設置和固定及鑄造工藝圖的繪制，切忌原則的死記硬背，要結(jié)合實例活學活用。 第四章： 重點掌握熔模錛造工藝過程;工藝特點;應用范圍.對于金屬型鑄造;壓力鑄造;低壓鑄造;離心鑄造等特種鑄造方法只作一般概念性了解,為合理選擇鑄造方法打下必要的基礎即可. 第五章: 本章是非常實用的內(nèi)容.重點掌握鑄件結(jié)構(gòu)應使鑄造工藝過程簡化,省時省力,

5、防止廢品產(chǎn)生.這就必須遵守下列一些原則:外形便出模，合理設計鑄造內(nèi)腔；鑄件應有結(jié)構(gòu)斜度，鑄件結(jié)構(gòu)還應考慮合金鑄造性能，如合理、均勻壁厚、聯(lián)接圓角和防裂筋的應用等。 考試重點是實例的綜合應用和改錯，不要死記硬背條文和原則。 第三篇 金屬壓力加工 本篇垂點是了解壓力加工基本生產(chǎn)方式（軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、模鍛沖壓）原理及應用。 第一章： 一般了解金屬塑性變形實質(zhì)，塑性變形后金屬組織性能變化（加工硬化和回復），金屬可鍛性含義；金屬化學成份、金屬組織（如奧氏休、滲碳休等）、加工條條對可鍛性影響只作一般了解。 第二章： 一般了解鍛造含義、鍛造方法分類。常用鍛造方法的比較，會根據(jù)

6、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)綱領等條件合理選擇鍛造工藝方法。 重點掌握鍛件圖繪制：了解什么叫敷料；分模面選擇（指模鍛）原則及具體選用，合理確定模鍛斜度、圓角半徑、沖孔連皮；合理確定各種鍛造方法的鍛造工序；正確確定自由鍛件及模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。 第三章； 一般了解板料冷沖壓含義，在工業(yè)中應用、冷沖壓特點。冷沖壓的基本工序：分離工序（落料、沖孔切斷、修整工序）、變形工序（拉深、彎曲、翻邊、成形等工序）；沖模分類、大致結(jié)構(gòu)及對冷沖壓質(zhì)量、生產(chǎn)率及模具壽命影響。沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性。。 一般了解

7、特種壓力加工方法（精密模鍛、擠壓、軋制、超塑成形等）的優(yōu)點及應 用。 第四篇 焊 接 焊接實質(zhì)：焊接優(yōu)點及在工業(yè)中的應用。 第一章： 焊接種類很多，本章講述應用最普通的焊接方法——電弧焊。 焊接電弧及其極性和熱量分布。了解焊縫區(qū)各點溫度變化情況對其組組織和性能影響。焊接熱影響區(qū)劃分及其各區(qū)性能，改善焊接熱影響區(qū)組織性能的方法。 焊接應力和變形危害及產(chǎn)生的原因和減少、消除焊接應力和變形措施。 手工電弧焊的優(yōu)點及焊接過程；電焊條組成及選用。 一般了解其它電弧焊如埋弧焊、氣體保護焊（氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊）、等離子弧焊與切割焊等焊接方法的原理、特點及應

8、用。 第二章： 一般了解其它常用焊接方法如電阻焊、摩擦焊、釬焊、電渣焊、真空電子束焊、激光焊的原理及應用。 第三章：重 重點掌握金屬材料焊接性的概念、鋼材焊接性估算方法——碳當量法。低、中、高碳鋼焊接性能的對比和特點及焊結(jié)時應注意的問題。鑄鐵焊接、非鐵金屬及其合金焊接的特點、應用。 第四章： 重點了解焊接接頭工藝設計。結(jié)合實例掌握焊縫合理布局及接頭形式和焊縫坡口形式合理選擇，領會焊接結(jié)構(gòu)工藝設計的基本原則和要求，能合理進行焊接結(jié)構(gòu)工藝設計。 第五篇 切削加工 第一章： 金屬切削基礎知識。知識點：形成零件表面的切削運動：主運動、進給運動、切削用量三要素定義和符號、切削層

9、參素含義和符號、對刀具材料的基本要求。常用刀具材料牌號性能及選用。車刀組成、車刀切削部分組成（三個刀面即前刀面、主后刀面、副后刀面及三個刀刃即主刀刃、副刀刃、刀尖）確定車刀幾何角度的靜止參考系即基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po(即主剖面)的定義及車刀六個角度(前角γo、后角αo、、主偏角Kγ、副偏角 Κγ′、刃傾角λs）的作圖表示及作用。 切削形成過程及種類、積屑瘤形成及對加工影響。切削力及其分解和作用、切削熱來源、影響切削溫度的工藝因素菜、刀具耐用度和刀具壽命的定義和區(qū)別、切削用量的選擇。 第二章： 機床基本知識：機床分類、機床組成、機床的機械傳動系統(tǒng)圖（會計算主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)和具

10、體求出各級轉(zhuǎn)速的大?。?shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、計算機CAD/CAM有個基本概念即可。 第三章： 常用加工方法（車、鉆、鏜、刨、拉、銑、磨）的工藝特點及應用。逆、順銑定義和優(yōu)缺點。 第四章： 精密加工中，光整加工和精整加工含義、分類、原理、工藝特點及應用。 一般了解超精密加工的概念、分類和加工時應具備的條件，一般了解特種加工分類和應用。 第五章： 外圓、孔、平面、成形面、螺紋、齒形表面的技術(shù)要求及它們的加工工藝方案和各加工工藝方案適用范圍。重點了解齒形加工方法分類，插齒、滾齒原理及運動和應用，磨齒分類、原理和應用。 第六章： 一般了

11、解零件機械加工工藝過程的基本概念。生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、生產(chǎn)類型、工件安裝的定義及工件安裝方法，夾具的概念、夾具的組成和分類、加工余量的概念、加工余量確定方法，重點了解工件六點定位原理，會區(qū)分完全定位、不完全定位和過定位。定位基準的概念和分類，粗、精基準選擇原則和具體應用。擬定工藝路線包括哪些內(nèi)容和擬定工藝路線的工作順序，什么叫工藝文件、工藝文件有哪幾種，簡要了解軸、套、箱體類零件工藝過程。 第七章： 零件結(jié)構(gòu)工藝性定義、評定零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的原則。給出一個具體零件會分析該零件結(jié)構(gòu)工藝性并指出不合理結(jié)構(gòu)之處和改進之。 試題類型舉例： （一） 選擇題 在下列各題的備選方案中擇其正

12、確者并將該題號填寫到此題后面的括號內(nèi)。 例：1、用砂輪圓周磨平面與用砂輪端面磨平面比較，由于后者接觸面積大所以生產(chǎn)率（ ）。 1）、提高了； 222）、降低了； 3）、 ′沒有改變。 （二） 填空題 例：1）鑄造時手工造型方法有—————————、—————————————、——————————等多種。 （三） 是非題（正確的在（）號中打“+”，錯誤的在（）中打“一”。 例1、切削用量確定的原則與順序是在條件許可下，先選取最大的ap,其次盡可能選取最大的f,而 v是最后才確定的。（ ） （ 四）改正題（題中如有錯誤，請將原句錯誤處改正）

13、 例1、 磨齒是一種高精度、低效率的齒形加工方式。 例2、 改正：—————————————————。 。 （四） 綜合題 例1、 給出一個實際零件，指出其結(jié)構(gòu)工藝性不合理之處，并改正之。 （五） 名詞解釋： 1）、固溶體； 2）同素異構(gòu)； 3）刀具耐用度； 4）珠光體。 函授機械工藝課程自學進度表 年級專業(yè) 函授2004級機電專業(yè) 學年學期 2004-2005學年第二（第四）學期 面授學時 32（計劃學時90） 實驗上機學時 章節(jié)

14、內(nèi)容 作業(yè)要求 面授學時 自學學時 第一篇 金屬材料導論 第一章 金屬材料主要性能 第二章 鐵碳合金 第三章 鋼的熱處理 P9 (4);(5) 題 P26(1);(2);(4)題 P32(1)；（4） 題 5學時 20學時 第二篇 鑄造 第一章 鑄造工藝基礎 第二章 常用合金鑄件生產(chǎn) 第三章 砂型鑄造 第四章 特種鑄造 第五章 鑄件結(jié)構(gòu)設計 P43 (1);(5) 題 P54 (1);(7 ) 題 P80 (1);(2) 題 P81 (10) 題 P88 (3);(6) 題 4學時 1

15、2學時 第三篇 金屬壓力加工 第一章 金屬的塑性變形 第二章 鍛造 第三章 板料沖壓 第四章 特種壓力加工簡介 P96 (1) 題 P111 (5);(6);(7)題 P124 (1) 題 P129 (1) 題 3學時 9學時 第四篇 焊接 第一章 電弧焊 第二章 其它常用焊接方法 第三章 常用金屬材料的焊接 第四章 焊接結(jié)構(gòu)設計 P146 (1);(2);(3) 題 P147 (9) 題 4學時 12學時 第五篇 切削加工 第一章 金屬切削的基礎知識 第二章

16、金屬切削機床的基礎知識 第三章 常用加工方法綜述 第四章 精密加工和特種加工簡介 P26 (1);(2);(3)題 P27 (4);(5);(6); (11);(13);(1)題 p49 (2)思考練習 題 p72 (1);(8);(12) (16) 復習題 p86 (1);(5) 題 14學時 42學時 章節(jié)內(nèi)容 作業(yè)要求 面授學時 自學學時 第五章 典型表面加工分析 第六章 工藝過程的基本知識 第七章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 P103 (1);(5)復習題 P125 (1);(8);(

17、9)題 P135 (1);(2) 題 P136 (3) 題 2學時 6學時 必做 作業(yè) 見上頁及本頁課程自學進度表中作業(yè)要求欄. 實驗上機 （課程設計） 內(nèi)容及安排 無 期末復習及考 試要求 對各篇章內(nèi)容的重點部分要求記憶，而非重點內(nèi)容在理解基礎上作一般了解即可，面授時教師會劃出各章節(jié)的重點內(nèi)容。考試一律閉卷。為提高成績，務必在考前認真聽課，獨立完成作業(yè)。一般只要認真聽講，及時復習，獨立完成作業(yè)就能及格！ 教學用書/參考資料(輔助教材) 教學用書: 金屬工藝學上,下冊.鄧文英主編,第四版.高教出版社 參考書: 機械制造基礎 盛善權(quán)主編 高教出版社 ６