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1、注塑機答案 姓名： 工號： 部門： 職位： 一、填空題：（每題2分，共30分） 1.注塑機可以分為四大系統(tǒng),這四大系統(tǒng)是注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 2.注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。 3.注塑成型機的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等 4.注塑成型中的時間是指：注射時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間等。 5.日式注塑機常用種類有住友、日精、日鋼、法那科等。 6.注塑中機的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計量段。

2、 7.模型的膠口可分為：點進膠、扇進膠、潛進膠、熱流道、直進膠等。 8.PC料的化學名稱為：聚碳酸脂俗稱防彈膠成型溫度260-320℃干燥溫度100-120℃。 9.塑膠制品內應的種類根據產生的原因可分為熱應力、組織應力、分部應力。 10.檢驗制品內應力方法有儀器、沖擊、藥水三種； 11.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：對流熱量、傳導熱量、剪切熱量、摩擦熱量； 12.模具運水路的正確接法應是：一進一出對等接法； 13.7S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。 14.在上模過程中模具機嘴深度超過40MM的模具，需更換加長射咀 15.注塑機螺桿可分為輸送段、壓縮段、計

3、量段 二、單項選擇題（每題1分,共15分） 1.下列屬于結晶型的塑料是（C） A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.結晶型塑膠與非結晶性塑膠相比(A) A.結晶型收縮性大B.非結晶型收縮大 3.當制品表面質量要求較高或者要求避免注射時的黏性耗散和旋紋缺陷時，經常采用______注射速率和______壓力。（C） A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低 4.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是（C）。 A、不變B、增加C、下降 5.注塑機料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（A）。 A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低 6.

4、噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會產生（A）。 A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是 7.注塑制品出現脫模困難的主要原因是（C）。 A、熔料溫度太高B、冷卻時間太長C、模具結構設計得不合理 8.注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產生（C）。 A、制品粘模B、制品出現熔合紋C、制品產生飛邊 9.鎖模位置及速度的程序應采用的方式為（A）： A、慢速—快—慢B快—中—慢C慢—中—快D慢—快—中 10.PC料的粘性是（B），它的計量轉速應根據什么設定（B）； A高粘性B中粘性C低粘性 11.在下列參數中，（D）能使注塑模具合緊。 A、注射壓力B、保壓壓力C、

5、模腔壓力D、鎖模力 12.模溫高時品質定性應是（D）； A變形好B尺寸穩(wěn)定性好C縮水好D外觀好 13過充填位置品質易出現（B）； A困氣B毛邊C尺寸大 14.PC料，模溫低充填壓力小，產品易出現（B）； A夾線大B缺膠C品質不穩(wěn)定 15.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想（C）； A快速B慢速C快速短射 三、不定項選擇題：（每小題3分，共15分） 1.消除產品的熔接線：（A C D E F） A提高樹脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度 E改善排氣F改善樹脂流量 2.改善產品翹起變形的方法是：（ACFG） A、降低壓力B、增加保壓C、縮短保壓時間D、

6、提升射出 E、減少冷卻時間F、降低模具溫度G、放慢頂出速度 3.PA66物性應是：（A）、（B）； A結晶性B熱效性C非結晶性D非熱效性 4.PMMA物性應是（C）、（D）； A結晶性B熱效性C非結晶性D非熱效性 5.開熱流道溫度時應提前（B）；人員需離開時（C）關熱流道 A 5分鐘B 10分鐘C 15分鐘D 20分鐘 四、判斷題（第題1分，共5分） 1，冷卻定型過程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形.（） 2，提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對）。 3，最佳的注塑速度分布使溶體已較緩

7、慢的流動速率通過澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過高的剪切應力，然后增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。（對） 4，在全自動生產中，機械手沒有取出產品機械手報警，先關掉機械手報警。（錯）。 5，流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯。（錯） 五、問答題：（每題2分，共10分） 1.分型面出現批鋒因素有哪些？ 答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機臺噸位大等。 2.模具保護，你作為技術員領班你應該從哪些方面考慮？ 答：限位開關靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時間設定越慢，越小，越好等方

8、面考慮。 3.當開機時調尺寸精度為什么不能隨便停機？ 答：會出現樹脂溫度，粘度差。會出現模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調機時間長，物料損耗大，生產效率低等。 4.正常生產中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？ 答：壓力大小作動流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時間長，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定，如果有修改后必須要連續(xù)對品質確認。 5.品質不穩(wěn)定，應從機臺上那些方面可以看出來？ 答：充填完成位置、充填時間、計量時間、充填實際壓力及機臺品質管理表可看出。 六、分析題：（每題5分，共25分） 1.注射成型前的準備工作有哪些？ 1）標準成型條件的輸入 2）物料的預熱和

9、干燥 3）模具的預熱 4）料筒的清洗 2.產生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？ 答：產生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有： 1）注射機的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定； 2）加料量不穩(wěn)定； 3）塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定； 4）成型條件（溫度、壓力、時間）變化，成型周期不一致； 5）澆口太小，多腔進料口大小不一致，進料不平衡； 6）模具精度不良，活動零件動作不穩(wěn)定，定位不準確。 3.在注射模的設計中，模具的溫度調節(jié)的作用是什么？ 1）溫度調節(jié)是指對注射模具進行冷卻或加熱。 2）溫度調節(jié)既關系到塑件的尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質量等塑件質量指標，又關系到注射生產效率，因此，必

10、須根據要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內，以達到高品質的塑件和高的生產率。 4.請簡述背壓的作用. 1）保證能產生足夠的機械能把塑膠融化及混合 2）把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外 3）把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來 4）使流徑不同，有助于螺桿長度的熔料均勻化 5）提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的產品質量控制 5.假如生產白色或者透明制品時經常產生黑點，你將如何解決？（請簡述你的解決思路） 1）調整材料準備過程：避免原料被污染以及設定適當的干燥條件； 2）變更模具設計：太過狹窄的豎流道、流道、澆口甚至塑件壁厚處都可能產生過量的剪切熱，使的過熱的材料溫度更高造成裂解，可嘗試加大豎流道、流道、澆口； 3）定期清理模具及螺桿：應定期清理或拋光流道系統(tǒng)及螺桿表面，以免累計污垢； 4）選擇適合模具的成型機規(guī)格：如選擇適合適合所使用塑料的螺桿，注射量一般維持在規(guī)格的20%-80%內，檢查加熱片或加熱器是否失效； 5）調整成型條件：如降低料筒加熱溫度、降低背壓及螺桿轉速等。