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1、 實 習 報 告 大連職業(yè)技術學院實習報告題目 姓 名 ： XXX 專 業(yè) 班 級 ： XX機械設計與制造X班 實 習 單 位 ：大眾汽車自動變速器（大連）有限公司 指 導 教 師 ： XXX 完 成 日 期 ： 2012年4月30日 I 大連職業(yè)技術學院實習報告 目錄 一、 實習單位簡介3 二、 實習內容3

2、 三、 實習目的5 1.1 了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢5 四、 實習準備 8 2.1了解數(shù)控車床的控制面板8 五、 實習要求10 3.1掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)范10 六、 實習內容（步驟及程序）13 4.1數(shù)控編程的應用舉例13 七、 實習心德14 一、 實習單位簡介 大眾汽車自動變速器（大連）有限公司 (VWATD) 是大眾汽車集團在大連投資興建的中國第一個全資子公司，也是大眾汽車集團全球范圍內第二家，德國以外唯一一家生產(chǎn)先進的雙離合自動變速器的工廠

3、。 其先期投資1.7億歐元，總廠區(qū)占地17萬平方米。至2012年底，員工超過1400人。 2010年1月一期生產(chǎn)線實現(xiàn)批量生產(chǎn)，計劃年產(chǎn)能30萬臺。二期項目于2010年3月獲得總部批準并于同年10月動工，計劃于2012年正式投產(chǎn)。三期項目于2010年12月獲得批準，目前項目正在規(guī)劃中。 公司的主要產(chǎn)品是包含大眾汽車最新技術的7檔干式雙離合自動變速器 （DQ200）。它結合了手動，自動兩大變速器的優(yōu)點，做到了環(huán)保，油耗低，傳動平穩(wěn)，操作簡單又不乏駕駛樂趣。 二、實習內容 分為數(shù)控機床理論實習和實踐培訓 2.1入職培訓：講解公司產(chǎn)品及安全生產(chǎn)內容。 2.2員工禮儀規(guī)

4、范 1、儀表儀態(tài)： （1）上班時間必須穿工作服，佩帶胸卡，保持服裝干凈、整潔。工裝大小合體，提倡短小、緊身。工作服要拉好拉鏈、扣好扣子，作業(yè)時不可敞開衣襟、挽起袖子。生產(chǎn)相關作業(yè)人員需穿勞保鞋。 （2）戴好工作帽，帽沿向正前方，不可斜戴或將帽沿拉到后面。工作服要勤洗、勤換，保持其色澤。 （3）短發(fā)、清潔、整齊，發(fā)型不提倡過于新潮。 （4）站、立、行、走保持正確和良好的姿態(tài)。 2、禮儀規(guī)范： （1）員工之間的問候： ①員工相互之間見面要問候“你好”、 “早上好”等。 ②新員工應主動向老員工問好；下級應主動向上級問好； ③下班離開崗位時，應當給崗位負責人打招呼后離開。 （2）

5、對客人的禮儀：見到客人時，根據(jù)情況進行問候： ①當客人從遠處走來、目光接觸時，應輕扶帽沿示意，表示問候； ②當客人走到近前時，面帶微笑，點頭示意或輕輕鞠躬并問 候“你好”。 ③在路上或門口與客人相遇時應請客人先行。 ④當客人在公司內有任何困難時，不論是否與你業(yè)務有關，都要積極協(xié)助。 （3）會議禮儀： ①坐姿要端正、態(tài)度要認真、需要發(fā)言或回答問題時要聲音洪亮，保證所有的人都能聽見。 ②會議時，需將手機調整成振動、靜音或者是關閉狀態(tài)，以免打擾他人。 （4）辦公室禮儀： 舉止端莊,注意言行： 四“不”：不用手指指人；不大聲喧嘩；不放聲大笑；不在遠距離大聲喊人； 五“不要”：走

6、路不要搭肩膀;不要坐在椅子扶手上；坐下時腿不要亂蹺、搖晃；不要把腿搭在椅子扶手上；手不要搭在臨近的椅子背上。 （5）公共場所禮儀： ①食堂打飯時：應當注意秩序，排隊打飯，不能 插隊、代人打飯；用餐后將椅子歸位，整理桌面后離開。 ②公共場合不可以修指甲、挖耳朵、搔癢、脫鞋、伸懶腰、哼小調等。 （6）衛(wèi)生禮儀： ①衣服、鞋襪要勤洗、勤換，注意個人衛(wèi)生； ②頭發(fā)要經(jīng)常清洗； ③胡須要經(jīng)常修整。 ④參加活動前不要吃蔥、蒜等有異味的東西。 （7）環(huán)境禮儀： ①切勿隨地吐痰； ②不亂扔煙蒂或其他廢棄物品. ； （8）公眾禮儀： 遵守時間 遵守會議時間；遵守出勤時間；遵守約定的

7、時間。 三、 實習目的 1.1 了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。 1.高速、高精密化 2.高可靠性 3.數(shù)控車床設計CAD化、結構設計模塊化 4.功能復合化 5.智能化、網(wǎng)絡化、柔性化和集成化 四、 實習準備 2.1數(shù)控車床的基本操作系統(tǒng) 1）開機與關機操作 在機床主電

8、源開關接通之前，操作者必須對機床的防護門等是否關閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標的液面位置是否符合要求等進行安全檢查。 合上機床主電源開關，機床工作燈亮，冷卻風扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動；按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機床的初始位置坐標；檢查機床總壓力表顯示壓力是否正常。 2）返回參考點操作 在機床出現(xiàn)下列情況之一時，操作者必須進行返回機床參考點的操作：開始工作之前機床電源接通；機床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源；機床在急停信號或超程報警信號解除之后恢復工作。 3) 手動連續(xù)進給及斷續(xù)進給 手動斷續(xù)進給操作步驟：①旋轉方式選擇開關“MODE SELECT”至“JOG

9、INC”，進入斷續(xù)進給方式，并設置進給步長；②按坐標軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的X或Z鍵選擇準備移動的坐標軸；③旋轉快速倍率修調開關“FEEDRATE OVERRIDE”選擇點動進給速率；④根據(jù)坐標軸運動的方向，按正方向或負方向按鈕，各坐標便可實現(xiàn)點動進給。點動狀態(tài)下，每按一次坐標進給鍵，進給部件移動一段距離。 4）刀架的轉位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進行試切削時，都要靠手動操作實現(xiàn)刀架的轉位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關置于指定的刀具號位置；按下“T90”鍵，則回轉刀架上的刀臺順時針轉動到

10、指定的刀位。 5）主軸手動操作 自動運行時主軸的轉速、轉向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用MDI方式設定主軸轉速。當方式選擇開關“MODE SELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉、反轉和停止。調節(jié)主軸轉速修調開關“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對主軸轉速進行倍率修調。按手動操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉、反轉、停止。 6）自動運行操作 機床的自動運行也稱為機床的自動循環(huán)，自動運行前必須使各坐標軸返回參考點，并有結構完整的數(shù)控程序。 7）機床急停操作 機床在手動或自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止機

11、床的運動。使用急停按鈕或進給保持按鈕中的任意一個均可使機床停止。 使用急停按鈕。如果機床運行時按下急停按鈕“E-STOP”，則機床進給運動和主軸運動會立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復機床的工作時，順時針旋轉該按鈕，按下機床復位按鈕復位后，進行手動返回機床參考點的操作。 8）刀具偏置設定 刀具偏置設定包括刀具長度偏置量與刀具半徑偏置量的設定。操作步驟：按功能鍵MENU OFSET進入偏置菜單；按軟鍵TOOL，進入刀具偏置設定畫面；移動光標到要輸人或修改的偏置號；測量對刀點直徑值，前加MX輸入；以工件坐標原點處Z值前加MZ輸入，按輸入鍵INPUT。 9）程序的輸入和編輯

12、 當輸入、編輯、檢索程序時需將程序保護開關“PROGRAM PROTECT”打開，并將運行模式置于EDIT狀態(tài)，顯示模式置于PRGRM狀態(tài)。 程序新建：鍵入程序名，按INSRT完成程序新建。 程序調入：鍵入程序名，按INPUT完成程序調入。 程序輸入：鍵入程序單元，按INSRT完成輸入確認，按EOB程序段換行。 程序編輯：按替換鍵ALTER、刪除鍵DELET、退格鍵CAN等完成程序的修改編輯。 2.1了解數(shù)控車床的控制面板 數(shù)控車床可聯(lián)動X、Z兩個坐標軸，符合國際通用標準的笛卡爾右手直角坐標系。即：三個坐標軸X、Y、Z互相垂直，各坐標軸的方向符合右手法則。大拇指的方向為X

13、軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向。數(shù)控機床永遠假定工件靜止而刀具運動，同時規(guī)定坐標軸的正方向總是指向增大工件與刀具之間距離的方向。 Z軸：為主軸回轉軸線，向右遠離工件方向為正方向，即縱向。 X軸：數(shù)控車床X軸為徑向水平線，向外為正方向，即橫向。 2.1.1數(shù)控系統(tǒng)控制面板 數(shù)控車床所提供的各種功能可以通過控制面板上的鍵盤操作得以實現(xiàn)。機床配備的數(shù)控系統(tǒng)不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120數(shù)控銑床配備FANUC 0i-TD數(shù)控系統(tǒng)。下面介紹其各控制鍵功能。 1)主功能鍵 【POS】鍵：位置顯示鍵。在CRT上顯示機床現(xiàn)在的位置。 【PRGRM】鍵：程序

14、鍵。在編輯方式，編輯和顯示內存程序，顯示MDI數(shù)據(jù)。 【MENU OFSET】鍵：菜單設置鍵。刀具偏置數(shù)值的顯示和設定。 【OPR ALARM】鍵：報警顯示鍵。按此鍵顯示報警號及報警提示。 【DGNOS PARAM】鍵：參數(shù)設置鍵。設置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。 【AUX GRAPH】鍵：圖象顯示鍵。暫無功能。 2)數(shù)據(jù)輸人鍵 用來輸人英文字母、數(shù)字及符號。常見功能有：G、M—指令；F—進給量；S—主軸轉速； X、Y、Z—坐標； I、 J 、K—圓弧的圓心坐標；R—圓弧半徑；T—刀具號或換刀指令；O—程序名；N—程序段號；0-9—數(shù)字等。 3)編輯鍵 【ALTER】鍵：修改鍵。在程序當前

15、光標位置修改指令代碼。 【INSRT】鍵：插人鍵。在程序當前光標位置插人指令代碼。 【DELET】鍵：數(shù)據(jù)、程序段刪除鍵。 【EOB】鍵：程序段結束鍵。又稱程序段輸入鍵、確認健、回車鍵。 4）復位鍵 復位鍵【RESET】：按下此鍵，復位CNC系統(tǒng)。 5)輸人輸出鍵 輸入鍵【INPUT】：與外部設備通信時，按下此鍵，才能啟動輸入設備，開始輸入數(shù)據(jù)到CNC內。 輸出鍵【OUTPT START】：按下此鍵，CNC開始輸出內存中的參數(shù)或程序到外部設備。 6）軟鍵 軟鍵即子功能鍵，其含義顯示于當前屏幕上對應軟鍵的位置，隨主功能狀態(tài)不同而各異。在某個主功能下可能有若干子功能，子功能往往

16、以軟鍵形式存在。 7）編輯輔助鍵 光標移動鍵【CURSOR】：用于在CRT頁面上，一步步移動光標?！合蚯耙苿庸鈽?。↓：向后移動光標。 頁面變換鍵【PAGE】：用于CRT屏幕選擇不同的頁面?！合蚯白儞Q頁面?！合蚝笞儞Q頁面。 取消鍵【CAN】：按下此鍵，刪除上一個輸人的字符。 8）運行模式選擇旋扭：MODE SELECT 【HOME】：返回機床參考點模式 【JOG】：手動連續(xù)進給模式 【JOGINC】：手動斷續(xù)進給模式 【EDIT】：程序編輯模式 【MDI】：手動數(shù)據(jù)輸入模式 【STEP】：單步加工模式 【AUTO】：自動加工模式 9）進給速度倍率調節(jié)旋扭：用目前的

17、進給速度乘上倍率得到實際進給速度。 主軸速度倍率調節(jié)旋扭：用目前的設定速度乘上倍率得到實際主軸轉速。 10)其它功能按鍵及旋扭： 【AXIS SELECT】旋扭：手動進給軸和方向選擇旋扭。在JOG、JOGINC運行模式式時，選擇手動進給軸和方向。 【ON】【OFF】鍵： CNC電源按鈕。按下“ON”接通CNC電源；按下“OFF”斷開CNC電源。 【E-STOP】鍵：急停按鈕。當出現(xiàn)緊急情況時，按下此按鈕，伺服進給及主軸運轉立即停止工作。 3.1掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)范 （一）安全操作基本注意事項 1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套

18、操作機床； 2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌； 3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大； 4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致； 5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。 （二）工作前的準備工作 l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； 2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換； 3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內； 4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 5、刀具安裝好后應進

19、行一、二次試切削。 6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)； 7、機床開動前，必須關好機床防護門。 （三）工作過程中的安全注意事項 l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位； 3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床； 4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查； 6、在加工過程中，不允許打開機床防護門； 7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意； 8、工件伸出車床100mm以

20、外時，須在伸出位置設防護物。 9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導教師報告。 10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。 11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。 12、學生編完程序或將程序輸入機床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面200 mm以上。 13、程序

21、運行注意事項： （1） 對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。 （2） 檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。 （3）光標要放在主程序頭。 （4）夾注適量冷卻液。 （5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。 14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。 15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。 16、 關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機. 17、未經(jīng)許可,禁止

22、打開電器箱. 18、各手動潤滑點,必須按說明書要求潤滑. 19、修改程序的鑰匙,在程序調整完后,要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序. 20、論機床時候使用,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1—2個月之間. 21、機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時. （四）工作完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板； 3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 五、 實訓內容

23、 4.1數(shù)控編程的應用舉例 數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程 對圖中的零件可采用液壓卡盤裝夾一端來進行車削加工，編程原點設置在右端面，采用兩次車削，精車余量單邊為0.2mm，其數(shù)控程序編寫如下： 00005 N0G50X110.0Z20.0； /*設置工件原點在右端面（相當于G92） N2G30U0W0； /*直接回第二參考點 N4G50S1200T0101M08； /*限制最高主軸轉速為1500r／min，調01號刀具 N6G96S200M03； /*設定恒切削速度為2

24、00mm/min N8G00X63.4Z3.0； /*快速走到外圓粗車始點(63.4，3.0) N10G01X75.4Z-2.86F0.3； /以進給率0.3mm/r粗車倒角 N12Z-34.8； /*粗車第一段外圓面 N14X77.0； /*粗車R4mm處臺階端面 N16G03X85.4Z-39.0R4.2； /*粗車R4n加圓角 N18z-54.8； /*粗車第二段外圓面 N19X92.28； /*粗車C5處臺階端面 N

25、20X102.2Z-59.72； /*粗車C5倒角 N22Z-70.O； /*粗車第三段外圓面 N24G00X104.0 Z0.2； /*外圓面 N26G00X76.0； /*快速走到點(76.0,0.2) N28X-1.6； /*粗車右端面 N30G00Z2.0； /快速走到點(o，2．o) N32G30U0W0； /返回第二參考點以進行換刀 實習心得 通過實習，我們可以對數(shù)控機床有更多的認識。通過這一零件的加工，我們可以更清楚的了解數(shù)控車床的加工過程和方法。目前，我們通過這些方法為生產(chǎn)節(jié)約了時間；也縮短了生產(chǎn)周期；提高了生產(chǎn)效率；并取得了很好的效果。還能很好的控制產(chǎn)品質量、提高市場競爭力。 數(shù)控技術的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機技術、電子技術發(fā)展同步的，同時也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的?，F(xiàn)在數(shù)控技術已經(jīng)成熟，發(fā)展將更深更廣更快。未來的CNC系統(tǒng)將會使機械更好用，更便宜。 15