連接板落料沖孔復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計沖壓模具設(shè)計說明書.doc
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1、連接板落料、沖孔復(fù)合?!井厴I(yè)設(shè)計】 摘要 本論文應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實際知識進行了冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力,鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容。通過本次設(shè)計,掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟,掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能,懂得了怎樣分析零件的工藝性,怎樣確定工藝方案,了解了模具的基本結(jié)構(gòu),提高了計算能力,繪圖能力,熟悉了相應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時對相關(guān)的課程進行了全面的復(fù)習(xí),使獨立思考能力有了提高。本設(shè)計采用落料沖孔復(fù)合模,模具設(shè)計制造簡便易行。落料沖裁效果好,能極大地提高生產(chǎn)效率。本設(shè)計主要工序包括:沖孔和落料。本設(shè)計分別論述了產(chǎn)品工藝分
2、析,沖壓方案的確定,工藝計算,模板及主要零件設(shè)計,模具裝配等問題。本設(shè)計的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性,繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。 關(guān)鍵詞:冷沖壓;沖裁;落料 目錄 前言1 1 設(shè)計課題及設(shè)計任務(wù)書 2 1.1 設(shè)計課題 2 1.2 設(shè)計任務(wù)書 3 2 工藝方案分析及確定 3 2.1 零件的工藝分析 3 2.2 工藝方案的確定 3 2.3 排樣的確定 4 3 工藝設(shè)計與計算 6 3.1 沖壓力與壓力中心的計算 6 3.2 工作零件刃口尺寸計算 7 3.3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計與其他模具結(jié)構(gòu)零件 8 3.4 沖壓設(shè)備的選用 10 致謝11 參 考
3、文 獻 12 前言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要,模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備,模具設(shè)計是模具專業(yè)一個最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學(xué)科,是我們對所學(xué)知識的綜合運用,通過對專業(yè)知識的綜合運用,使學(xué)生對模具從設(shè)計到制造的過程有了一個基本的了解和認識,為以后的工作及進一步學(xué)習(xí)深造打下了堅實的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計的主要目的有兩個:一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊的能力,能夠熟練的運用工程軟件進行模具設(shè)計。二是掌握模具設(shè)計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。 本文是連接板落料、沖孔復(fù)合模設(shè)計說明書,結(jié)合模具的設(shè)計,廣泛聽取各位人士的意見,經(jīng)過多次修改和驗證編制而成。為了達到設(shè)計的規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化和
4、合理性,本人通過查閱多方面的資料文獻,力求內(nèi)容簡單扼要,文字順通,層次分明,論述充分。文中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。 1 設(shè)計課題及設(shè)計任務(wù)書 1.1 設(shè)計課題 連接板落料、沖孔復(fù)合模 1.1.1課題來源 與系部相關(guān)人員及指導(dǎo)教師探討,設(shè)計一套連接板復(fù)合模。 1.1.2課題研究的目的與基本要求 (1)目的 ①用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識,進行一項冷沖模設(shè)計的實際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。 ②擴充“冷沖模設(shè)計”課程所學(xué)內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。 ③掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊,熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 (2)基本
5、要求 ①達到課題研究的目的所提的要求。 ②以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計模具,為求所設(shè)計模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn),即要綜合生產(chǎn)實際,又要滿足生產(chǎn)要求,更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 1.2 設(shè)計任務(wù)書 本設(shè)計為連接板落料、沖孔復(fù)合模具,設(shè)計工件如圖1.1所示: 圖1.1 技術(shù)要求: 1.零件名稱:連接板 2.生產(chǎn)批量:大批 3.材料:A3 4材料厚度:t=1.6mm 2 工藝方案分析及確定 2.1 零件的工藝分析 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般來講,在滿足工件使用要求的條件下,能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來,就說明該件的沖壓工藝性好,否則
6、,該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對的,它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu),形狀,尺寸等是確定沖裁件工藝實應(yīng)性的主要因素。根據(jù) 這一要求對該零件進行工藝分析如下: 1材料:該沖裁材料為A3鋼是普通碳素鋼,具有良好的可沖壓性。 2零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單,比較適合沖裁。 3尺寸精度:只有孔心距精度要求較高故采用IT11級,其余均采用14級。 2.2 工藝方案的確定 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線,主要包括沖壓工序數(shù),工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案,應(yīng)進行全面的工藝分析分析與研究,比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果,選擇一個最佳的
7、合理沖壓工藝方案。 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序,可以采用以下3種工藝方案: (1)先落料,后沖孔,采用單工序模生產(chǎn)。 (2)落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。 (3)沖孔-落料連續(xù)沖壓,采用級進模生產(chǎn)。 方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工,生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。方案(2)和方案(3)對于該零件都可以采用,但由于孔心距尺寸精度要求高,為更好地保證尺寸精度,最后確定用復(fù)合沖裁的方式進行生產(chǎn)。 工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,為便于操作,所以采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。 2.3 排樣的確定 在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約金屬和減
8、少廢料具有非常重要的意義,特別是在大批量生產(chǎn)中,較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 2.3.1沖裁件的排樣 排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置(即材料的經(jīng)濟利用),與沖件的外形有很大關(guān)系。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件,可得出與其相適應(yīng)的排樣類型,而根據(jù)排樣的類型,又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。 考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件,采用條料加工有余料的排樣。排樣圖見右圖2.1: 圖2.1 2.3.2材料利用率 衡量材料經(jīng)濟利用的指標(biāo)是材料利用率。 一個進距內(nèi)的材料利用率為 η= (2.1) 式中: A——沖裁
9、件面積(包括沖出小孔在內(nèi))(mm2); B——條料寬度(mm); H——進距(mm). η= =3342/4410 =75.8% 一張板料上總的材料利用率η∑為: η∑ = 式中:N——張條料上的沖件總數(shù)目; L——板料長度(mm); B——板料寬度(mm); A——沖裁件面積(mm2); 查板材標(biāo)準(zhǔn).選600mmx2000mm的鋼材,每張鋼板可剪裁為5張條料(5mmx2000mm),每張條料可沖47個工件: η∑ = =65.4% 2.3.3搭邊 排樣時,沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差,保證沖出合格的沖件,以及保證條料
10、有一定剛度,便于送料。 搭邊數(shù)值取決于以下因素: (1)工件的尺寸和形狀。 (2)材料的硬度和厚度。 (3)排樣的形式(直排、斜排、對排等)。 (4)條料的送料方法(是否有側(cè)壓板)。 (5)擋料裝置的形式(包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式)。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。 查表2—得搭邊值:a=2.5mm,a1=2mm ,故取搭邊值為:a=2.5mm,a1=2mm。 3 工藝設(shè)計與計算 3.1 沖壓力與壓力中心的計算 3.1.1沖裁方式與沖壓力的計算: 當(dāng)一次沖裁完成以后,為了能夠順利地進行下一次沖裁,必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方
11、式不同時,出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式,并影響沖裁件的質(zhì)量。 3.1.2沖裁力的計算 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力,因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算: F=Aτ & (3.1) 式中:A為剪切斷面面積,τ為板料的抗剪強度。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響,可取安全系數(shù)為1.3,于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算: F=1.3LTτ (3.2) 式中 :L ——沖裁輪廓的總長度(mm); T——板料厚度(mm); τ——板料的抗剪強度(MPa)。 經(jīng)查資料取τ
12、=450,τ按非退火A3鋼板計算 將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入,得沖裁力為: 落料 F=1.3(23.1420+602)1.6450=330KN 沖孔 F1=1.323.141021.6450=117.6KN 3.1.3卸料力、推件力的計算 由于影響卸料力、推件力的因素很多,無法準(zhǔn)確計算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算: FQ1=K1F (N) (3.3) FQ2=K2nF (N) (3.4) 式中: FQ1、FQ2——分別為卸料力、推件力; K1、K2——分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù),其值見表3.1 n——同時卡在凹??變?nèi)的工件或廢料數(shù), F——沖裁力(N),按式(3.1)計算。
13、表3.1卸料力、推件力系數(shù)表 材料種類 板料厚度/mm K1 K2 鋼 ~0.1 0.06~0.09 0.1 >0.1~0.5 0.045~0.07 0.065 >0.5~2.5 0.025~0.06 0.050 >2.5~6.5 0.02~0.05 0.045 >6.5 0.15~0.04 0.025 查表3.1得K1=0.05 K2=0.05。代入公式得: 卸料力FQ1=K1F=3300.05=16.5KN 推件力FQ2=K2nF=20.05117.6=11.76KN 3.1.4總沖裁力的計算 根據(jù)工件的要求已及對模具的要求
14、,故選總沖壓力為: F總=330+117.6+16.5+11.76=475.86KN 3.1.5壓力中心的計算 該零件是對稱的,所以壓力中心在該零件的幾何中心。 3.2 工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算,落料凸模按間隙值配置。沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算,沖孔凹模按間隙值配制。既已落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn),凸凹模按間隙值配制。 具體刃口尺寸計算見下表: 基本尺寸及分類 沖裁間隙 磨損系數(shù) 計算公式 制造公差 計算結(jié)果 落料凹模 工件公差為IT14級,故X=0.5 沖孔凸模 同上 同上 同上 孔心距 同
15、上 X=0.75 3.3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計與其他模具結(jié)構(gòu)零件 3.3.1凹模尺寸 凹模厚度 H=Kb(≥15mm) =0.26100=26mm 其中K查表3.2,利用插值法得K=0.26。 凹模邊緣壁厚 C≥(1.5-2)H C=(1.5-2)26=(39-52),實取C=50mm 凹模邊長 L=b+2C=100+250=200mm 查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6743.1-94;凹模寬160mm。 因此確定凹模外形尺寸為20016026mm,將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實際凹模尺寸為20016020mm。 表3.2凹模厚度系數(shù)K t b 1 2 ≤5
16、0 0.35 0.42 >50-100 0.22 0.28 3.3.2凸凹模尺寸 凸凹模長度:L=h1+h2+h =20+20+16.6=56.6mm 其中h1:凸凹模固定板厚度; h2:卸料板厚度 h:增加高度(包括凸凹模進入凹模的深度,彈性元件安裝高度)。 3.3.3沖孔凸模尺寸 沖孔凸模尺寸:L凸 馬棚網(wǎng) =h1+h2+h3 =20+10+20=50mm 式中:h1——凸模固定板厚度,h2——空心墊板厚度,h3——凹模板厚度。 3.3.4其他模具結(jié)構(gòu)零件 根據(jù)凹模零件尺寸,結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點,查JB/T 2885.1-94,確定其他模具結(jié)構(gòu)零件,如
17、下表所示: 序號 名稱 長寬厚 材料 數(shù)量 1 上墊板 2001608 T8A 1 2 凸模固定板 20016020 45 1 3 空心墊板 20016010 45 1 4 卸料板 20016020 45 1 5 凸凹模固定板 20016020 45 1 6 下墊板 2001608 T8A 1 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點,查JB/T 2855.5-94選取后側(cè)導(dǎo)柱200160標(biāo)準(zhǔn)模架一副。 3.3.5典型零件加工工藝方案如下 以凹模板的加工為例,典型零件的加工工藝為:備料——熱處理——磨平面——鉗工
18、——磨平面——熱處理——線切割。工藝過程如表3.3 。 表3.3 凹模板加工工藝 序號 工序名稱 工序的主要內(nèi)容 1 備料 根據(jù)圖紙下適合的毛胚料 2 熱處理 退火 3 磨平面 銑(刨)六平面 4 鉗工 劃線、打螺紋孔、銷釘孔和穿絲孔 5 磨平面 光上下平面至圖紙要求 6 熱處理 淬火、回火達到硬度要求 7 線切割 線割內(nèi)型,保證間隙達到要求 3.4 沖壓設(shè)備的選用 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度,加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。 當(dāng)壓力機的動精度不好時,就等于用精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量
19、動精度很困難,目前還沒有壓力機動精度的標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。 根據(jù)總的沖裁力、模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等,故選壓力機型號為J23----63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。其技術(shù)規(guī)格如下: 公稱壓力: 630KN 滑塊行程 : 150mm 滑塊行程次數(shù): 50次/分 最大的封閉高度為: 360mm 連桿調(diào)節(jié)長度: 80mm 工作臺尺寸前后: 前后480mm左右710mm 致謝 本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以其嚴(yán)謹求實的治
20、學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也學(xué)到了許多有關(guān)設(shè)計方面的知識,對其現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢有了很大的了解。 通過這次模具設(shè)計,本人在多方面能力都得到了提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計,綜合運用了本專業(yè)所學(xué)課程的理論知識和結(jié)合生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計,通過實際設(shè)計從而培養(yǎng)和提高了自己的獨立工作能力,鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟,掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能,懂得了從分析零件的工藝性入手,確定工藝方案,了解了模具的基本結(jié)構(gòu),提高了計算能力,繪圖能力,熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
21、,同時對各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),獨立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計資料和手冊的能力,熟悉了設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 在這次設(shè)計過程中,體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計模具的能力以及綜合運用知識的能力,體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情,從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補。 感謝各位老師與同學(xué)們的幫助。 由于本人的設(shè)計能力有限,在 設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤,懇請老師們多多指教,我十分的樂意接受你們的批評與指正,本人將萬分感謝。 參 考 文 獻 [1]楊關(guān)全.模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)[M].第2版.北京:北京師范大學(xué)出版社,2008. [2]李澄,吳天生,聞百橋.機械制圖[M].第2版.北京:高等教育出版社,2003. [3]楊關(guān)全,熊良猛.冷沖模設(shè)計資料與指導(dǎo)[M].第1版.大連:大連理工大學(xué)出版社,2007. [4]高祥芷,王孝培.中國模具工程大典[M].第2版.北京:電子工業(yè)出版社,2007. [5]劉建超,張寶忠.沖壓模具設(shè)計與制造[M].第2版.北京:高等教育出版社,2004. [6]郝濱海.沖壓模具簡明設(shè)計手冊[M].第2版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005. [7]王運炎,葉尚川.機械工程材料[M].第2版.北京: 機械工業(yè)出版社,2000. 2010-9-26 17
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