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1、中鋼集團西安重機有限公司管理制度（2006版） 第 43 頁 共 44 頁 特殊工種安全技術操作規(guī)程 1　 范圍 本標準規(guī)定了起重運輸作業(yè)、金屬焊接（氣割）作業(yè)、電工作業(yè)、廠內機動車輛駕駛、鍋爐與壓力容器作業(yè)安全要求。 本標準適用于公司內各單位特殊工種的作業(yè)。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標

2、準。 GB 6720－86 起重機司機安全技術考核標準 GB 5082－85 起重吊運指揮信號 Q/XY 11711.1—2003 安全技術操作規(guī)程 安全生產總則 Q/XY 11711.2—2003 安全技術操作規(guī)程 機加工 Q/XY 11711.3—2003 安全技術操作規(guī)程 熱加工 Q/XY 11711.5—2003 安全技術操作規(guī)程 其他工種 3　 起重運輸安全操作規(guī)程 3.1　 天車工 3.1.1　 有高血壓、低血壓、癲癇等病史的人員不得從事天車操作，天車工裸眼視力應達到1.0以上。天車工應經體檢合格并經培訓考試合格，取得操作證

3、方能獨立操作。未經專門培訓和考試不得獨立操作。 3.1.2　 工作前應穿戴好勞保用品，帶好工具，并參加班前安全會議。 3.1.3　 開車前認真檢查機械、電氣設備和防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。 3.1.4　 應聽從掛鉤起吊人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。 3.1.5　 天車工應在得到指揮信號后方能進行操作，天車起動時應先鳴鈴。 3.1.6　 操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一擋，然后逐級增減速度。換向時，應先轉回“0”位。 3.1.7　 當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與臨近天車相會時，速度

4、要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關。 3.1.8　 應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺天車跨越到另一臺天車，也不準在小車軌道間跨越。 3.1.9　 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。 3.1.10　 兩臺天車同時起吊一個物件時，要聽從指揮，步調一致。 3.1.11　 運行時，天車與天車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同跨天車因故障確需頂車時，操作人員應查看對方車上是否有人，有無障礙物，確定沒有影響時

5、方能鳴鈴頂車，否則嚴禁頂車。 3.1.12　 檢修天車應?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。 3.1.13　 不準同時開動三個運行機構。大型、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。 3.1.14　 天車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。 3.1.15　 天車運行中發(fā)生突然停電，應將開關手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，司機不準離開駕駛室。 3.1.16　 澆注前，應先看好鋼水包高度，然后鳴鈴和慢速運行；澆注時下降速度要緩慢。 3.1.17　 運行時由于突然故

6、障而引起漏鋼或吊件下滑時，應采取緊急措施向無人處降落。 3.1.18　 天車工應熟悉所開天車的負荷，掌握機、電設備裝置的使用方法和維修知識。 3.1.19　 工作前應做到 3.1.19.1　 檢查駕駛室內刀型開關是否拉開，控制器是否在零位。 3.1.19.2　 檢查各部分機構、機械設備和電器、安全裝置是否完好。 3.1.19.3　 檢查旋轉和轉動部分的軸承緊固和潤滑情況。 3.1.19.4　 各部機構檢查和空載試車，驗證卷揚限制器及起落抱閘良好，運轉正常，方可開動。 3.1.20　 工作前，檢查發(fā)現下列情況之一者，不準工作 3.1.20.1　 吊鉤在橫擋中不能旋轉時； 3.1

7、.20.2　 抱閘失靈或墜鉤，抱閘和制動器上連接部分沒有銷子； 3.1.20.3　 鋼絲繩有一股斷開；表面鋼絲的直徑磨損或腐蝕達原直徑的40%者，一個捻距內破斷鋼絲根數超過10%的，受過死角擰扭、部分受壓變形的應更換新繩；正常情況按鋼絲繩使用年限和報廢標準規(guī)定更換。吊運鋼水包的天車其所用鋼絲繩應隨時檢查，發(fā)現異常立即更換。 3.1.21　 工作中應做到 3.1.21.1　 開車前，應先按電鈴長音一聲，觀察天車上及軌道上有無人員和障礙物，再按電鈴三聲然后平穩(wěn)開動。要停止時，動作要穩(wěn)、準、緩。 3.1.21.2　 操作中應精力集中，看清信號手勢，找正方向后再起吊，嚴禁歪拉斜吊。 3.1.

8、21.3　 有負載時，不準調整抱閘；吊滿負荷時，不準大、小車同時運行。 3.1.21.4　 為防止撞車，兩車之間距離在運行中需保持四米以上。 3.1.21.5　 大車、小車接近撞頭時，要減速慢行，防止限位器失靈，撞壞撞頭出軌。 3.1.21.6　 被吊物件上面、下面嚴禁站人，不準吊物從人頭上越過。如果吊物未掛平衡，應放下重吊或找正，嚴禁人站在被吊物上來保持平衡。 3.1.21.7　 做反方向開動時，應等機械完全靜止平穩(wěn)后再開動。嚴禁打反車制動。 3.1.21.8　 車上有兩人工作或換人時，一人離開應通知另一個人，否則不準離開。 3.1.21.9　 運行中不準注油或修理。 3.1.

9、21.10　 使用和操作電磁吊司機，在電磁盤運行中，應注意在3米以內不得有人，當有人時應停車鳴鈴、示警，待人離開后再運行，嚴禁吊盤從人頭上越過。 3.1.21.11　 使用電磁盤翻鑄件時，司機應鳴鈴讓下邊人躲開四米以外，方可進行翻轉，嚴禁人扶住翻轉鑄件，以防傷人。 3.1.21.12　 電磁盤在斷電落料或鑄件時，應接近料斗、料罐，吊件應接近地面斷電，嚴禁遠距高空斷電，以防傷人、毀物。 3.1.21.13　 物料尺寸大于2米，重量超過3噸的，不準用電磁盤起吊。 3.1.21.14　 工作完畢后應將電磁盤放在地面平整地方，切斷電源，嚴禁將電磁盤長時間吊在空中。 3.1.21.15　 帶徒

10、師傅在徒工操作時要嚴密監(jiān)視徒工操作運行情況，徒工操作時師傅不準離開操作室。 3.1.21.16　 出鋼車在出鋼前，應再次檢查抱閘、鉤頭、鋼絲繩，使其靈活好用。 3.1.21.17　 出鋼車在使用包梁掛包時，要仔細觀察包梁和包耳軸的對準情況，沒有掛好嚴禁起吊和出鋼，并觀察包兩邊卡子情況，若沒卡住不準起吊。 3.1.21.18　 出鋼時應有二人在出鋼車上，一人操作，一人監(jiān)護。 3.1.21.19　 吊運鋼水時，包底距地不得超過1.5米，要行駛指定的安全道。 3.1.21.20　 夜間作業(yè)應有足夠的照明。 3.1.22　 天車工應做到“十不吊” 3.1.22.1　 超過額定負荷不吊；

11、 3.1.22.2　 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊； 3.1.22.3　 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 3.1.22.4　 天車吊掛物直接進行加工不吊； 3.1.22.5　 歪拉斜掛不吊； 3.1.22.6　 工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊； 3.1.22.7　 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊； 3.1.22.8　 帶棱角快口未墊好不吊； 3.1.22.9　 埋在地下的物件不吊； 3.1.22.10　 鋼（鐵）水過滿，未打固定卡子不吊。 3.1.23　 天車工在吊運中應做到“九禁止” 3.1.23.1　 禁止不響鈴開車； 3.1.23.2　

12、 禁止開車時與別人閑談； 3.1.23.3　 禁止吊物從人頭上越過； 3.1.23.4　 禁止吊運中上下天車； 3.1.23.5　 禁止在吊運中從事檢修工作； 3.1.23.6　 禁止對吊著的物件進行加工或修理； 3.1.23.7　 禁止被吊著的物件長時間懸在空中； 3.1.23.8　 禁止大小車在運行中打反車； 3.1.23.9　 禁止沒拉下電源刀閘并全部停電時就到滑線上去和在橋梁上修理和行走。 3.1.24　 天車工用天車吊物進行水爆作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行水爆工安全操作規(guī)程。 3.2　 起重掛鉤工 3.2.1　 起重掛鉤工屬特種作業(yè)人員，須經培訓考試合格，取得操作證，方可獨

13、立操作。應熟悉起吊工、器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準（見附錄常用起重鋼絲繩安全使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守天車工的“十不吊”。 3.2.2　 起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。 3.2.3　 起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮，起吊大型重噸位工件時，應先試吊，離地不高于0.5米，經檢查，確認穩(wěn)妥后方可起吊。 3.2.4　 起吊件應捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊物件翻轉時要掌握重心，注意周圍人員動向。 3.2.5　 用兩臺天車同時起吊一個物件時，應按天車額定載重量合理分配，統(tǒng)

14、一指揮，步調一致。 3.2.6　 不準在吊件下面停留、行走或站立。 3.2.7　 捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120度。遇特殊起吊物件時應用專用工具。 3.2.8　 多人吊物件，應由專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。 3.2.9　 吊物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。 根據中華人民共和國國家標準《起重吊運指揮信號（GB5082—85）》起重吊運指揮信號規(guī)定通用手勢信號： —— “預備”：手臂伸直，置于頭上方，五指自然伸開、手心朝前保持不動。 —— “吊鉤上升”：小臂向側上方伸直，五指自然伸開、高于肩部，以腕部為軸轉動。 ——

15、 “吊鉤下降”：手臂伸向側前下方，與身體夾角30度，五指自然伸開、以腕部為軸轉動。 —— “吊鉤水平移動”：小臂向側上方伸直，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向，向下?lián)]動到與肩相平的位置。 —— “吊鉤微微上升”：小臂伸向側前上方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸，重復向上擺動手掌。 —— “吊鉤微微下降”：手臂伸向側前下方，與身體夾角約30度，手心朝下，以腕部為軸，重復向下擺動手掌。 —— “吊鉤水平微微移動”：小臂向側上方自然伸出，五指并攏，手心朝外，朝負載應運行的方向重復做緩慢的水平運動。 —— “停止”：小臂水平置于胸前、五指伸開，手心朝下，水平揮向一側。 —— “緊急停止”

16、：兩小臂水平直于胸前，五指伸開，手心朝下，同時水平揮向兩側。 —— “微動范圍”：雙小臂曲起，伸向一側，五指伸直，手心相對，其間距與所要移動的距離接近。 —— “要主鉤”：單手自然握拳置于頭上，輕觸頭頂。 —— “要副鉤”：一只手握拳，小臂向上不動，另一只手伸出，手心輕觸前只手的肘關節(jié)。 —— “指示降落方向”：五指伸直，指向負載應降落的位置。 —— “工作結束”：雙手五指伸開，在額前交叉。 音響信號： —— “預備”、口哨一長聲“——”。 —— “停止”、口哨一長聲“——”。 —— “上升”、口哨二短聲“△△”。 —— “下降”、口哨三短聲“△△△”。 —— “微動”、

17、口哨斷續(xù)短聲“△○△○△”。 —— “緊急停止”、口哨急促的長聲“——”。 注：“——”表示大于一秒鐘的長聲符號。 “○”表示小于一秒鐘的短聲符號。 “△”表示停頓的符號。 3.2.10　 天車掛鉤工統(tǒng)一手勢，目前考慮到我公司習慣，為簡單方便暫規(guī)定如下： —— 手心向上表示吊鉤向上； —— 手心向下表示吊鉤向下； —— 手心向前表示大車向前； —— 手心向后表示大車向后； —— 手心向左表示小車向左； —— 手心向右表示小車向右； —— 小指向上表示小鉤吊起； —— 小指向下表示小鉤落下； —— 兩手交叉表示停止； —— 起吊手勢應有哨音信號配合。 天車工、起重

18、掛鉤工應熟悉掌握中華人民共和國國家標準《起重吊運指揮信號GB5082—85》待統(tǒng)一確認后用標準指揮信號。 3.2.11　 起重掛鉤工配合檢修工等工種作業(yè)，應執(zhí)行其他工種的安全技術操作規(guī)程。 3.3　 電動平板車 3.3.1　 電動平板車應有專人操作和維護保養(yǎng)，非操作人員不準隨便動用。 3.3.2　 操作人員在工作前，應檢查軌道上有無障礙物，電器線路和控制開關是否安全可靠，電鈴是否好用。 3.3.3　 平板車應鳴鈴后才能平穩(wěn)啟動，并注意周圍有無異常情況，隨時做好停車準備，不得碰撞軌道終點擋鐵。 3.3.4　 運行中應緩慢速行進，不準快速變換行進方向。 3.3.5　 電動平板車在運行

19、中，禁止進行檢修和清潔工作。 3.3.6　 在裝運物件時，應緩慢輕放，不準超載使用，物件堆放應合理分布。 3.3.7　 電動平板車在大修理后，應經過使用單位驗收，符合安全要求后才準使用。 3.3.8　 工作中如果遇突然停電，應將控制開關恢復零位。工作完畢后，將車停放在固定地點，切斷電源。御下負載，清掃設備。 3.4　 電動葫蘆 3.4.1　 凡有操作室的電動葫蘆應有專人操作，嚴格遵守天車工的有關安全操作規(guī)程。 3.4.2　 開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。 3.4.3　 不得超負荷起吊。起吊時，手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。

20、 3.4.4　 起吊物件時，應遵守起重工安全操作規(guī)程。捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。 3.4.5　 使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣應良好，正確按動電鈕，注意站立位置。 3.4.6　 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，應減速運行。 3.5　 手動葫蘆 3.5.1　 懸掛葫蘆的鉤梁應牢固可靠。工作前檢查葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置應保持完好。 3.5.2　 起吊用的葫蘆，不準超負荷使用。 3.5.3　 起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其他人員不得靠近被起吊的物件。 3.5.4　 起吊物件時，應捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍。 3.5.5　 用兩

21、個葫蘆同時起吊一個物件時，應有專人指揮。負荷應均勻分擔，操作人員要協(xié)調一致。 3.5.6　 放下物件時，應緩慢輕放，不允許自由落下。 4　 金屬焊接（氣割）安全操作規(guī)程 4.1　 一般焊工 4.1.1　 電焊、氣焊（割）工均為特殊工種，身體檢查合格，并經專業(yè)技術學習，訓練和考試合格，取得特殊工種操作證后，方能獨立操作。 4.1.2　 焊接（切割）場地，禁止存放易燃易爆物品。若一定要在此操作時，應采取臨時性安全措施，方可進行操作。 4.1.3　 工作前應穿戴好勞動保護用品，所有工作人員應佩戴好防護眼睛和面罩，扣緊衣領，扎緊袖口，以免弧光刺傷皮膚，飛濺火花燒傷。 4.1.4　 對受壓

22、容器、密封容器、各種油桶管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行焊接時，應事先進行檢查，并經過換氣或沖洗除掉易燃易爆物質，應進行化驗分析。解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進行工作。嚴禁對密封容器進行焊接或切割。 4.1.5　 在切割焊接密閉容器空心工件時，應留有足夠大的出氣孔，并有良好通風與照明，外面應設有專人監(jiān)護。 4.1.6　 電焊機應接地接零線，接地接零線都不準接在易燃易爆的物品上。工作回線應絕緣良好，機殼接地應符合安全規(guī)定。 4.1.7　 高空工作應系安全帶，檢查火星濺落點周圍十米以內不得有易燃易爆物。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災，地面應有專人監(jiān)護。 4.1.8

23、　 工作完畢切斷電源，及時清掃場地，保持整潔，創(chuàng)造良好的工作和安全環(huán)境。 4.2　 手工電弧焊 4.2.1　 工作前穿戴好勞動保護用品，應佩戴安全帽，工作前嚴禁飲酒。 4.2.2　 應掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全技術操作規(guī)程。還應熟悉滅火技術，觸電急救人工呼吸法。 4.2.3　 工作前要檢查焊接電纜的絕緣性是否良好，焊機外殼的接地線應牢固可靠，電線與電機及焊鉗的連接要牢固。 4.2.4　 焊接時應把工件放置牢固，嚴禁在吊起的工件上焊接，翻轉工件要選用合適的鋼絲繩，選取正確的位置與角度，人員要離開，并將CO2送絲機放于安全地帶。 4.2.5　 一臺焊機嚴禁接兩個焊鉗工作，兩臺焊

24、機不準使用一個電閘刀開關。 4.2.6　 焊機地線不準接在易燃易爆氣體管道上，焊接時應遠離易燃易爆品10米以外。 4.2.7　 工作結束應切斷電源、收整電線，及時打掃環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔。 4.3　 自動埋弧焊 4.3.1　 操作者應專門訓練學習，熟知焊機工具的構造性能、應用范圍。應遵守焊工一般安全操作規(guī)程，以及操作技術知識，經有關部門考試合格后方可操作。 4.3.2　 工作前穿好勞保用品，佩戴好安全帽，由于埋弧焊的電流較大，一旦埋弧不良，弧光對人的眼睛刺激較大，應佩戴防護眼鏡。 4.3.3　 焊機的一次進線一定要牢固，控制箱有380伏～220伏電源，焊機控制箱應接地。 4.3.4

25、　 工作前應檢查焊機的一切部位，送電后焊機正常運轉。工作中經常注意焊接導電嘴的磨損情況，及送絲轉動部位潤滑情況。 4.3.5　 特別注意焊接機頭與焊接材料是靠焊車的絕緣輪絕緣，所以焊接時兩者不能相碰，以免損壞設備。 4.3.6　 臨時轉臺或工作架要安全牢固，以防發(fā)生事故。工作完畢檢查焊機是否關閉電源并及時清掃現場，保持整潔。 4.4　 CO2氣體保護焊 4.4.1　 操作者應專門訓練學習，熟知焊機構造性能、應用范圍，以及焊工一般安全技術操作規(guī)程和操作技術知識，經有關部門考試合格取得安全操作證方可單獨操作。 4.4.2　 進入施工現場應穿戴好工作服、絕緣鞋、焊工手套和安全帽。 4.4

26、.3　 工作前檢查焊機是否接地良好，電路接線是否正確，電源線絕緣是否良好，焊槍手把絕緣性是否良好，氣路系統(tǒng)是否暢通、嚴密防止氣體泄漏。若發(fā)現問題應排除，否則嚴禁操作。 4.4.4　 搬運氣瓶要輕拿輕放，不得碰撞，瓶身嚴禁占有油污。 4.4.5　 焊接容器應將油脂清洗干凈，所焊桶缸應留有排氣孔。在大型容器內焊接，應采用12伏照明，搞好通風，外面設專人監(jiān)護。 4.4.6　 工作完畢及時關閉電源、氣源，及時清掃現場。 4.5　 氬弧焊 4.5.1　 操作者應經過專門學習訓練，熟知焊機工具的構造性能，應用范圍。應遵守焊工一般安全技術操作規(guī)程，經有關部門考核合格后方可單獨操作。 4.5.2　

27、 氬弧焊是采用高頻震蕩器和脈沖弧，氬弧焊的紫外線強度要比手工電弧焊強5～10倍，因此工作前應穿戴好勞動保護用品。緊袖口，頸口密閉防止射線損傷皮膚。 4.5.3　 氬弧焊工是處于高頻工作之下，為防止電擊傷人，在焊工足下應鋪膠皮、穿絕緣鞋、戴電焊手套，工作服應選用耐腐蝕性很強的非棉織品工作服。 4.5.4　 氬弧焊工作場地應選用自然通風良好的地方。如條件限制，應在保證質量的前提下，采取小型通風機從焊工側面逆風排除焊工前的毒氣，以保焊工身體健康。 4.5.5　 氬弧焊所用電極，一般為鈰鎢極，具有放射性，在更換電極或磨電極時，應戴手套，切勿直接用手觸摸。磨鎢極時要用專門的砂輪，以免鎢極產生的放射

28、性傷害他人。 4.5.6　 氬弧焊工都應定期身體檢查，氬弧焊工現階段情況下，不準女工參加操作。 4.5.7　 工作完畢應先切斷控制箱開關，再關閉電機電源，并檢查所用機具，清掃現場。 4.6　 碳弧氣刨 4.6.1　 應遵守焊工一般安全技術操作規(guī)程，工作前應穿戴好勞動保護用品，工作服、絕緣鞋、焊工手套、安全帽。 4.6.2　 工作前檢查焊機是否接地良好，電路接線是否正確，電源線絕緣性是否良好，氣路系統(tǒng)是否暢通、嚴密。氣刨槍手把絕緣性是否良好，若發(fā)現問題應排除。易然易爆品應遠離10米以外，否則嚴禁操作。 4.6.3　 作業(yè)時，要避人避機器操作，防止吹散的鐵水及溶渣傷人和發(fā)生失火燒壞機器

29、，并特別注意弧光刺傷皮膚。 4.6.4　 氣刨時使用電流較大，應注意防止電焊機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱。盡量使用容量大的焊機。 4.6.5　 在容器或艙室內部操作時，內部尺寸不能過于狹小，同時加強抽風及排煙塵措施。 4.6.6　 工作完畢，關閉電源、氣源清理現場，保持整潔。 4.7　 等離子（空氣）切割 4.7.1　 工作前應穿戴好勞動保護用品，操作者應經過專門學習，熟知切割機具的構造、性能及應用范圍，應遵守焊工一般安全技術操作規(guī)程，經考試合格后，方可單獨操作。操作者還應懂得一般的電工知識。 4.7.2　 操作前檢查設備通電、通氣情況，檢查各部電源開關是否靈敏，確認控制箱處于完好狀態(tài)方

30、可通電工作。 4.7.3　 等離子切割是處于高頻工作之下，操作前足下應鋪絕緣膠皮、穿絕緣鞋、帶皮革手套，并將袖口、褲腳扎好，頸口密閉，防止電擊傷人和射線損傷皮膚。 4.7.4　 更換電極應切斷電源，每臺切割機應有兩人以上才能操作，設備應有專人照管操作。發(fā)現異?，F象，及時關閉控制箱開關，切斷電源。 4.7.5　 切割場所應選自然和機械設備通風良好的地方，周圍易然物要清掃干凈，暫時間斷工作應關閉控制箱的開關。 4.7.6　 工作完畢應先切斷控制箱電源開關，再切斷總電源，整理切割機具到安全位置，清理現場。 4.8　 手工電弧焊工 4.8.1　 應掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還

31、應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。 4.8.2　 工作前應檢查焊機電源線、接地接零線各接線點是否牢固，線路橫越車行道應架空或另設保護，車輛行人不得直接接觸焊接電源線；外殼接地應良好。焊鉗絕緣應良好。 4.8.3　 下雨天不準露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 4.8.4　 移動電焊機時，從電力網上摘線或接線，以及接地等工作均應由電工進行。 4.8.5　 推閘刀開關時，身體要偏斜一邊，臉部不得向開關；要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。 4.8.6　 移動電焊機位置，需先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機

32、電源。 4.8.7　 在人多的地方焊接時，應安設屏風遮擋弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。 4.8.8　 換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應帶上防護眼鏡。在修磨焊縫時要戴口罩和眼鏡。 4.8.9　 焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 4.8.10　 修理煤氣管或在泄露煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前應關閉氣源，對管道、容器進行通風，把積余煤氣排除干凈。容器內焊接要戴口罩。 4.8.11　 工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。 4.9　 手工氣焊（割）工 4.9.1　

33、一般規(guī)定 4.9.1.1　 嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和氧氣瓶、溶解乙炔瓶、橡膠軟管等的安全使用規(guī)則和焊（割）矩安全操作規(guī)程。 4.9.1.2　 乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔器瓶間）與廠房或其他建筑物的距離應該符合乙炔站設計規(guī)范。 4.9.1.3　 工作前或停工時間較長再工作時，應檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閘門及緊固件應緊固牢靠、不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。 4.9.1.4　 檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準用明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 4.9.1.5　 氧

34、氣瓶、乙炔瓶與明火間距離應在10米以上。如條件限制，不許低于5米，并采取隔離措施。 4.9.1.6　 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閘門。 4.9.1.7　 設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊冷塊。氧氣閘或管道要用低于40℃的溫水融化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23—30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。 4.9.1.8　 焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 4.9.1.9　 工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，整理現場，把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。 4.9.1.10　 壓力容器及壓力表、安全閘應按規(guī)定

35、定期送交校驗和檢驗。 4.9.2　 電石 4.9.2.1　 貯存地點應干燥、通風良好。電石桶應密封，桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水滅火”等子樣。電石庫房距離明火10米以上，室內禁止煙火及存放水或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內。庫房照明采用防爆燈及封閉式開關。庫房應通風良好。 4.9.2.2　 電石桶的般動應輕搬輕放，不準扔甩，以免產生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。開啟電石桶不能用火焰和可能引起火星的工具。 4.9.2.3　 取裝電石和砸碎電石時，操作者應帶手套、口罩和眼鏡，防止打碎的電石蹦入眼中。 4.9.2.4　 電石起火要用干沙或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火器

36、或水滅火。電石粒沫只能在露天銷毀。 4.9.3　 橡膠軟管 4.9.3.1　 橡膠軟管應經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2Mpa，乙炔軟管實驗壓力為0.5Mpa。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。 4.9.3.2　 軟管長度一般為10～20米，不準使用過短或過長的軟管。接頭處應用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 4.9.3.3　 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。 4.9.3.4　 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割據的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閘門，停止供氧。不準用彎折的辦法

37、消除氧氣管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。 4.9.3.5　 禁止把橡膠管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。 4.9.3.6　 嚴禁使用在生產過程中發(fā)生過爆炸事故后的完整氣管。 4.9.4　 溶解乙炔鋼瓶的使用、運輸和儲存 4.9.4.1　 使用、運輸和儲存乙炔瓶的單位應制定相應的管理制度并嚴格遵守安全操作規(guī)程。 4.9.4.2　 乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40℃；超過時，應采取有效的降溫措施。 4.9.4.3　 乙炔瓶的漆色應經

38、常保持完好，不得涂改。 4.9.4.4　 使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定 —— 禁止敲擊碰撞； —— 不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止暴曬；與明火的距離一般不小于10米（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）； —— 瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍； —— 吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運； —— 嚴禁放置在通風不良及有放射性線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上； —— 工作地點不固定且移動頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，禁止放在一起； —— 使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用； —— 應裝

39、設專用的減壓器、回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。 —— 使用壓力不得超0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.5～2.0m3/時瓶； —— 嚴禁銅銀汞等及其制品與乙炔接觸，應使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%； —— 瓶內氣體嚴禁用盡，應留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。 乙炔瓶內剩余壓力與環(huán)境溫度的關系： 環(huán)境溫度℃ ＜0 0～15 15～25 25～40 剩余壓力Mpa 0.05 0.1 0.2 0.3 4.9.4.5　 運輸乙炔瓶時，應遵守下列規(guī)定 —— 應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；

40、 —— 汽車裝運乙炔瓶，橫向排放，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度，直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二； —— 夏季要有遮陽設施，防止暴曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸； —— 車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用四氯化碳滅火器； —— 禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸； —— 嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。 4.9.4.6　 儲存乙炔瓶時，應遵守下列規(guī)定 —— 在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶應設置乙炔瓶庫；儲存量不超

41、過40瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的生產廠房相連建造，其相連的墻應無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線竄過； —— 儲存間與明火或散發(fā)火花的距離，不得小于15米，且不應設在地下室或半地下室內； —— 儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸道路通暢，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）； —— 乙炔瓶儲存時，一般要保持直立位置，并應有防止傾倒的措施； —— 嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車間儲存； —— 儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志； —— 乙炔瓶庫的設計和建造，應符合TJ16《

42、乙炔站設計規(guī)范》的有關規(guī)定。 4.9.4.7　 乙炔瓶發(fā)生事故時，應貫徹執(zhí)行國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》（2001年9月17日），按事故等級逐級上報。 4.9.5　 氧氣瓶 4.9.5.1　 每個氣瓶應裝設二個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽。禁止用起重設備吊運氧氣瓶。 4.9.5.2　 氧氣瓶附件有損壞，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 4.9.5.3　 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 4.9.5.4　 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完

43、，至少應留0.1～0.3Mpa的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。 4.9.5.5　 開啟氧氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。 4.9.5.6　 遵守“氣瓶安全檢查規(guī)程”，定期對氧氣瓶做水壓實驗。 4.9.6　 焊（割）炬操作規(guī)程 4.9.6.1　 通透焊嘴應用銅絲或竹扦，禁止用鐵絲。 4.9.6.2　 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。 4.

44、9.6.3　 根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴。 4.9.6.4　 工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，應立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻，注意最好不關氧氣瓶。 4.9.6.5　 短時間休息，應將焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必需熄滅焊割炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力。放出管中余氣，然后收拾管和工具。 4.9.6.6　 焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程 —— 點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴咀的出口，但不要對準臉部試風。無

45、風時不得使用； —— 進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行； —— 對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰； —— 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火； —— 使用氫、氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。 4.9.6.7　 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割據應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊（割）炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。 4.9.6.8　 氧氫乙炔并用時

46、，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔。 4.9.6.9　 操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。 4.10　 半自動氣割 4.10.1　 應遵守焊工一般安全技術操作規(guī)程。使用半自動切割機應熟悉本機機械構造性能與應用范圍并掌握一般的電工知識。 4.10.2　 工作前檢查電源開關是否完好，切割機各部開關是否靈敏。電源插頭，氧氣、乙炔接頭應牢固可靠，嚴禁跑電、漏氣以免傷人。 4.10.3　 在切割中須換方向，應先關閉電源，再調節(jié)逆行開關。嚴禁在切割時變換方向不關閉電源，瞬間調節(jié)逆行開關，這樣極易

47、損壞電動機。 4.10.4　 作間斷，或更換氧氣、乙炔時要及時關閉電源。點火時要用火柴、火繩并預防燒傷人體。 4.10.5　 工作完畢應及時切斷電源，關閉切割機開關。場地及時清掃，保持整潔。 4.11　 液化石油氣切割操作規(guī)程 由于氣割是在高溫下的明火作業(yè)，所使用的液化石油切割氣又具有燃燒和爆炸的性能，因此，在進行切割時應高度重視和防范，以確保安全使用。除參考乙炔氣的使用規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定 4.11.1　 裝回火防止器。 4.11.2　 液化石油氣瓶不允許全部充滿，應保留15～20％的汽化空間。 4.11.3　 瓶內氣體不允許全部用完，應保留0.05Mpa，以防止其他氣體混

48、入瓶內。 4.11.4　 氣瓶應放在通風良好的場所不允許放在通風不良的艙室或容器內，其環(huán)境溫度應在60℃以下，并禁止明火接近。 4.11.5　 使用射吸式割炬時，點火前應檢查射吸能力，若吸力很小，或有氧氣倒灌時，都不能使用。氧氣管及液化氣管不能接錯，也不能互換。 4.11.6　 氧氣及液化石油氣之軟管、閥門、氣表、割具等聯(lián)結應嚴密無漏氣。 4.11.7　 在戶外使用時防止氧氣、液化石油氣瓶在烈日下暴曬，注意氣瓶與火源、熱源相距不得少于10米，兩氣瓶間距也不得少于5米。 4.11.8　 查軟管及各連接處是否泄漏，只能用皂液或洗衣粉液，嚴禁使用明火或煙火進行檢測。 4.11.8.1　

49、嚴禁將液化石油切割氣用作民用炊事燃料。 4.11.8.2　 液化石油切割氣瓶中的殘液嚴禁擅自倒出。 4.11.8.3　 嚴禁使用在生產過程中發(fā)生過爆炸事故后的完整氣管。 5　 電工安全操作規(guī)程 5.1　 外線安裝電工 5.1.1　 外線安裝電工應具備必要的電工知識和外線安裝技術，熟悉操作規(guī)程，經安全技術培訓考核合格后，取得操作證，方能操作。 5.1.2　 工作前應先檢查防護用品、工具、儀器等是否完好。應保持良好的精神狀態(tài)，作業(yè)前嚴禁喝酒或做分散精力的其他活動等。 5.1.3　 有六級以上大風、大雨、雷電等情況下嚴禁登桿作業(yè)及倒閘操作。 5.1.4　 登桿工作前應檢查桿根是否牢固

50、。新立桿在桿基未完全牢固以前嚴禁攀登。明顯傾斜桿根腐朽達1/3以上者，以及沖刷、起土、上拔的電桿應先行加固，或支好架桿，或打臨時拉繩后再行上桿。凡需松動導線、地線、拉線的電桿應先檢查桿根并打好臨時拉線或支好架桿后再行上桿。數人同登一桿時，先登桿者不得先工作，以防落物傷人。應等各人選擇好自己的位置后，才能工作。上下桿時，勿緊跟前人，應等前一人到達工作位置或地面后，再開始第二人上、下桿。 5.1.5　 桿上作業(yè)時，地面應有人監(jiān)護。材料、工具要用吊繩傳遞。桿下兩米內不許站人，現場工作人員應帶安全帽。 5.1.6　 桿上作業(yè)應使用安全帶。安全帶應系在電桿及牢固構件上，不得栓在橫擔木上。應防止安全帶

51、從桿頂脫出。 5.1.7　 使用梯子時要有人扶持或綁牢。 5.1.8　 登桿進行倒閘操作應兩人進行，一人操作，一個監(jiān)護。操作機械轉動的油開關或刀閘時，應戴絕緣手套。沒有機械轉動機構的刀閘、跌落式保險器等應使用絕緣棒，并戴絕緣手套操作。登桿進行倒閘操作人員，應戴安全帽、系安全帶。 5.1.9　 線路作業(yè)前，工作負責人應根據工作票做好停電、驗電、接地措施，斷開所有電源側油開關和刀閘，并斷開會危及線路停電作業(yè)，又無法采取措施的交叉跨越、平行和同桿線路的電源油開關和刀閘，以及斷開有可能返回低壓電源的油開關和刀閘。 5.1.10　 斷開的油開關、刀閘的操作機構應加鎖，跌落式保險器的保險管應放下，

52、并應在油開關或刀閘的操作機構上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。 5.1.11　 停電線路上開始工作前，應先在工作現場逐相驗電并掛接地線。驗電時應帶絕緣手套，并有專人監(jiān)護。 5.1.12　 線路經驗明確實無電后，工作人員應立即在工作地段兩端即可能送電的分支線路掛接地線。掛接地線時要先接好地端，后接導線端。拆線時，次序應相反。裝拆接地線應使用絕緣棒或帶絕緣手套。接地線應用多股軟銅線組成，截面不得小于25平方毫米。臨時接地極應打入地下不小于0.6米。 5.1.13　 得到變電所值班員（或調度員）通知“已打開電源，掛好接地線，許可開工”后，才能指揮工作人員在工作現場驗電并掛接地線，然后交代工作

53、人員上桿工作。 5.1.14　 工作結束后，工作負責人應檢查線路狀況及線路上有無遺留的工具、材料等，通知并查明全部工作人員已由桿上撤回，然后指揮拆除現場接地線，才能通知變電所值班員（或調度員）恢復送電。嚴禁約時停、送電。 5.1.15　 在桿上進行不停電工作時，工作人員活動范圍與帶電導線距離不得小于表1的規(guī)定，工作中應使用絕緣繩索與絕緣安全帶。工作時風力應不大于五級，并應有專人監(jiān)護。但在10千伏及以下的帶電桿塔上工作時，工作人員距最下層高壓導線的垂直距離不得小于0.7米。 表1　 在帶電線路桿塔上工作的安全距離 電壓（千伏） 距離（米） 10及以下 20～35 44 60～1

54、10 0.70 1.00 1.20 1.50 5.1.16　 修線路如果和另一回路交叉接近，以致工作時可能和另一回線接觸或接近距離達到表2距離以內時，則另一回線路也應停電并接地。 表2　 鄰近或交叉其他電力線路時工作安全距離 電壓（千伏） 距離（米） 10及以下 20～44 60～110 1.0 2.5 3.0 5.1.17　 桿架設兩回線或平行架設的兩回線路，一回線路停電檢修，另一回線路帶電時,工作負責人應詳細查明確實停電的線路，向工作人員仔細交代那一回線路停電,那一回線路帶電，那些桿塔許可上桿,以及注意事項，并設人監(jiān)護。 5.1.18　

55、 不停電或部分停電工作時，每一桿塔都應設專人監(jiān)護。五級以上大風嚴禁進行部分停電檢修操作。 5.1.19　 壓帶電工作應設專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具。工作時應站在干燥的絕緣物上進行，并帶絕緣手套和安全帽，穿長袖衣服。嚴禁使用挫刀和鋼皮尺等。臨近相導電部分應用絕緣板隔開。 5.1.20　 挖坑時注意事項 —— 挖坑前應調查地下管道、電纜等地下設施情況。事先要和主管單位聯(lián)系，做好防護措施，對施工人員要交代清楚，并加強守護；在超過1.5米深的坑內工作時，拋土要特別注意防止土回落坑內； —— 松軟土地挖坑，應加擋板，撐木等防止塌方； —— 在居民區(qū)、交通道路附近挖坑時，應設遮攔，夜間掛紅燈；

56、 —— 石坑、凍土坑打眼時應檢查錘把、錘頭及鋼釬。打錘人應站在扶釬人側面，嚴禁站在對面，并不得帶手套打錘。 5.1.21　 立桿與撤桿應設專人統(tǒng)一指揮，遵守有關電氣安裝規(guī)范 5.1.21.1　 立、撤桿過程中，桿坑內嚴禁有人工作。除指揮人及指定人員外，其他人員應遠離桿下在1.2倍桿高的距離以外； 5.1.21.2　 立桿及修整桿坑時，應有防止桿身滾動、傾斜措施，如采取用叉桿和(拉繩控制等（拉繩與地面夾角應為45°左右）； 5.1.21.3　 電桿已起立并符合規(guī)定要求后，應及時回填桿坑，并分層夯實牢固后，方可撤去叉桿及拉繩； 5.1.21.4　 在撤桿工作中，拆除桿上導線前，應先檢查

57、桿根，做好防止倒桿措施。在挖坑前應先綁好拉繩； 5.1.21.5　 使用吊車立、撤桿時，應與吊車司機密切配合，遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩應吊在桿的適當位置，防止電桿突然傾倒。 5.1.22　 放線、撤線與緊線工作都應設專人統(tǒng)一指揮。緊線時應檢查導線有無障礙物掛住。工作人員不得跨在導線上或站在導線內側。緊、撤線前應先檢查拉線、拉樁及桿根。如不能適用時，應架設臨時拉線加固。 嚴禁采用突然剪斷導線的辦法松線。 5.1.23　 在交叉跨越各種線路、道路等處放、拆線時，應先取得主管部門同意，做好安全措施，如搭設可靠的跨越架，在路口設人看守等。 5.1.24　 桿上工作完畢后，應使用

58、腳扣或升降板等下桿。嚴禁甩掉腳扣，從拉線繩上或抱桿快速溜滑。 5.1.25　 使用噴燈工作時，其油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當，不得使用漏油、漏氣的噴燈。 5.1.26　 在高壓設備附近使用噴燈時，火焰與帶電部分的距離；電壓在10千伏以下者不得小于1.5米；電壓在10千伏以上者不得小于3米。不得在帶電導線、帶電設備、變壓器、油開關及易燃材料附近將噴燈點燃。 5.2　 內線安裝電工 5.2.1　 內線安裝電工應具備必要的電工知識和內線安裝技術，熟悉操作規(guī)程，經安全技術培訓并考核合格，取得操作證后，方能操作。 5.2.2　 手動彎管器彎管時，要精神集中，操作人員一定要錯開所彎的管

59、子，以免彎管器滑脫摔傷。 用手動彎管器彎管時，操作位置選擇寬闊平坦地點。嚴禁站在溝旁和高空房沿無護欄處操作。 5.2.3　 二人以上套管子絲時，應協(xié)調一致。在調板牙時，扳把兩側不得站人，防止套絲板打傷人，斷管時拉鋸不得用力過猛，以防鋸條折斷傷手。斷管后先用園銼或銼刀去毛刺，不能先用手指去摸。 5.2.4　 用火彎管時，應將沙子炒干，木楔堵緊管口，管子加熱時，管口處禁止站人，以防放炮傷人。 5.2.5　 剔槽打眼時，錘把應牢固，不得松動，鏨子應無飛刺，剔混凝土槽、打望天眼時，應帶好防護眼鏡。使用大錘打眼時，禁止用手掌鏨子，應用火鉗掌鏨子，以免大錘傷手、傷人。握錘把不許帶手套。打錘人應站在

60、掌鏨子人側面，嚴禁站在對面。 5.2.6　 穿銅絲和穿線時，雙方要一呼一應有節(jié)奏地進行，不要用力過猛，以免傷手。削線頭時刀口要向外，削線時不能過猛，防止削在手指上。 5.2.7　 大錘砸地極時，要注意適當高度，錘砸下時，要穩(wěn)、準，注意飛錘。扶地極要在側面，不能搖晃，最好用大鉗卡緊，人距地極要遠些，以免被打傷。 5.2.8　 平斷角鋼時，要二人配合好，步調一致，平行操作，以防震手。 5.2.9　 在高空作業(yè)時，應遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》，應扎好安全帶，戴好安全帽，高處工作傳遞物件不得上下拋擲。 5.2.10　 在帶電設備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。 5.2.11　 使用電動工

61、具時，應戴絕緣手套，并站在絕緣墊上。電動工具的外殼應接地。嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰接在一起插入插座。應使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡膠套軟電纜連接移動設備時，專供接零地芯線上不許有工作電流通過。 5.2.12　 用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當，不得使用漏油、漏氣的噴燈。在高壓設備附近使用噴燈時，火焰與帶電部分的距離：電壓在10千伏及以下者不得小于1.5米；電壓在10千伏以上者不得小于3米。不得在帶電導線、帶電設備、變壓器、油開關及易燃物附近將噴燈點燃。 5.2.13　 使用梯子時，梯子與地面之

62、間的角度以60°左右為宜。在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施，沒有搭鉤的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉線應牢固。不準使用釘子釘成的梯子。 5.2.14　 電器設備的金屬外殼應接地，接地線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接地線。電器施工應遵守電氣安裝規(guī)范。 5.2.15　 電器或線路拆除后，遺留線頭應短路接地。 5.2.16　 安裝燈頭時，開關應接在火線上，燈口螺絲應接在零線上。 5.2.17　 在高壓設備及重要低壓總盤與干線上工作時，應由領導簽發(fā)工作票，并由值班人員停電、驗電、裝設接地線、懸掛警示牌與裝設臨時遮攔，會同工作負責人檢查并辦理好工作許可簽字手續(xù)后方可進行。工作時

63、應有兩人以上一起工作。 5.2.18　 高壓設備停電操作時，距離工作人員工作中正常活動范圍內小于表4規(guī)定的設備，應停電。距離大于表4，小于表3中規(guī)定的設備，應在距離帶電部分不小于表4的距離處裝置牢固的臨時遮攔，否則應停電。帶電部分只能在工作人員的正面或一側。帶電部分在工作人員的后面或兩側無可靠措施者，也應停電。 表3　 設備不停電時的安全距離 電壓等級（千伏） 安全距離（米） 10及以下 20～35 44 60～110 0.70 1.00 1.20 1.50 表4　 工作人員工作中正?；顒臃秶c帶電設備的安全距離 電壓等級（千伏） 安全距離（米） 10及以下

64、 20～35 44 60～110 0.35 0.60 0.90 1.50 5.2.19　 停電時應切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而應拉開刀閘,使各回線至少有一個明顯的斷開點,變壓器與電壓互感器應從高低兩側斷開。電壓互感器的一二次熔器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。 5.2.20　 修設備導體，應用專用接地線接地，并三相短路。對可能送電至停電設備的各回線，或停電設備可能產生感應電壓的都要裝設接地線，使工作地點處各接地線的中間，工作中檢修人員不許自行裝拆或未經值班人員許可變動接地線。 5.2.21　 在電容器組回路上工作時，

65、應將電容器逐個對地放電，并接地。 5.2.22　 一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘，其操作把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮攔上和禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。工作地點應懸掛“應在此工作”警示牌。 5.2.23　 回路停電檢修時，應斷開電源，取下熔斷器。在刀閘把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。 5.2.24　 工作結束后，工作人員應清掃、整理現場。工作負責人應進行周密的檢查。待全體工作人員撤離工作現場后，向值班人員詳細交代工作內容和問題，并且共同檢查，然后辦理工作交接班手續(xù)。 5.2.25　 在帶電設備附近工作時，

66、應設專人監(jiān)護，帶電設備只能在工作人員前面或一側，否則應停電進行。 5.2.26　 壓設備帶電工作時，應設專人監(jiān)護，工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分應用絕緣板隔離開，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。 5.2.27　 在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，應使用短路片或短路線在電流互感器二次側的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時應有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。 5.2.28　 在高壓室內使用梯子工作時，要注意安放位置，使梯子即使倒下時也不能接近帶電部分。 5.2.29　 在高壓室內搬動梯子、管子等長物時，應兩人放倒搬運，并和帶電部分保持足夠的安全距離。 5.3　 配電室值班電工 5.3.1　 值班電工應具備必要的電工知識，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。經專門培訓考核合格，取得操作證，才能作業(yè)。 5.3.2　 值班電工要有高度的工作責任心