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1、 技 術(shù) 標(biāo) 部 分 工程名稱： 投標(biāo)單位： 法定代表： 日 期：二零一四年九月三十日 目錄 一、安裝工程概況 (一)、項目概況 (二)、設(shè)計依據(jù) (三)、設(shè)計范圍 二、施工說明 （一）、給水系統(tǒng) （二）、排水系統(tǒng) （三）、電路系統(tǒng) （四）、采暖系統(tǒng) （五）、其它 三、施工組織與準(zhǔn)備 1 機構(gòu)的設(shè)置 2 施工準(zhǔn)備工作 四、 勞動力計劃安排 五、 主要材料進(jìn)場計劃 六、 主要施工機具及試驗儀器表 七、 施工方案及施工工藝 （一）、編制依據(jù) （二）、主要工序的施工方法 八、主要施工保

2、證措施 （一）施工工期保證措施 （二）施工質(zhì)量保證措施 （三）職業(yè)健康安全、文明現(xiàn)場保證措施 （四）施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)和污染控制保證措施 （五）冬雨季施工保證措施 （六）成品保護(hù)措施 （七）減低成本措施 （八）質(zhì)量通病防治措施 一、安裝工程概況 (一)項目概況: 1. 建筑名稱： 2. 本工程面積指標(biāo)及建筑高度： 層數(shù)：6層；層高：4.1米；最高建筑高度為24.7m(室外地面至建筑坡屋面起坡點高度） 3. 建筑耐火等級為二級，建筑分類：二類建筑。 (二)、設(shè)計依據(jù) 1、建設(shè)單位提供的本工程有關(guān)資料和設(shè)計任務(wù)書。 2、建筑

3、和有關(guān)工種提供的作業(yè)圖和有關(guān)資料。 3、建筑給排水設(shè)計規(guī)范 GB 50015-2003（2009版）。 4、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002。 5、采暖系統(tǒng)設(shè)計依據(jù) （1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003） （2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006） （3）《民用建筑設(shè)計熱工規(guī)范》（GB50176-96） （4）《嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ26-2010） （5）《供熱計量技術(shù)規(guī)程》（JGJ173-2009） (三)、設(shè)計范圍 1、本設(shè)計范圍包括

4、所有建筑單體內(nèi)的給水、排水、電路、采暖等管道系統(tǒng)。 2、本工程建筑室外的給水、排水、室外管道系統(tǒng)由甲方另行委托設(shè)計。 二、施工說明 （一）給水系統(tǒng) 1、系統(tǒng)說明 1)、本工程由市政管網(wǎng)直接供水，市政給水管網(wǎng)供水壓力為大于0.45MPa。 2)、各單體生活給水入戶管在室外閥門井內(nèi)安裝可調(diào)式減壓閥，閥后壓力0.36MPa。 3)、本工程最高日用水量為260m/d；最大小時用水量32m/h。 2、管材 生活給水管：給水管道采用PPR管,熱熔連接,工作壓力大于1.0Mpa。 3、閥門 給水管道上的閥門小于DN50采用J11T-10型截止閥.大于DN50采Z41T-10型

5、閘閥。 4、管道敷設(shè) 給水立管穿樓板時，安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。 5、管道支架 1)、管道支架或管卡應(yīng)固定梁中側(cè)面，板下或承重結(jié)構(gòu)上。 2）、立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5~1.8m。 6、管道試壓： 給水管道的管道試驗壓力為0.8Mpa。觀察接頭部位不應(yīng)有滲漏水現(xiàn)象，10分鐘內(nèi)壓力降不得超過0.02Mpa。水壓試驗步驟按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002之規(guī)定進(jìn)行。 （二）

6、、排水系統(tǒng) 1、生活污水及雨水系統(tǒng)： 1)、本工程污、廢水采用合流制。室內(nèi)污廢水重力自流排入室外污水管。 2)、屋面及頂層開陽臺雨水采用外排水，詳見建筑專業(yè)。 2、管材及附件： 1）、排水管均采用白色硬聚氯乙烯UPVC塑料管及管件，粘接；出戶管采用柔性接口機制排水鑄鐵管。 2）、衛(wèi)生間地漏采用防返溢地漏，地漏水封高度不小于50mm。地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面5~10mm。廚房、浴室采用帶網(wǎng)框不帶存水彎的地漏，下接P型存水彎，水封高度不小于50mm。 3）、地面清掃口采用塑料品，清掃口表面與地面平。 4）、屋面采用87型雨水斗。 3、衛(wèi)生潔具： 1）、本工程所用衛(wèi)生潔具均

7、采用陶瓷制品，顏色由業(yè)主和裝修設(shè)計確定。 2）、公共衛(wèi)生間采用自水箱式?jīng)_洗蹲式大便器、自閉式?jīng)_洗閥坐便器、柱式洗手盆。 3）、衛(wèi)生潔具給水及排水五金配件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型。 4）、所有衛(wèi)生潔具，其排水存水彎水封高度不小于50mm。 5）、全部給水配件均采用節(jié)水型產(chǎn)品，不得采用淘汰產(chǎn)品。 4、管道敷設(shè)： 1）、管道施工 排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞比管道大2號，管道安裝完后應(yīng)填塞密封膏封閉嚴(yán)密，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計標(biāo)高20mm，寬度大于或等于30mm的的阻水圈。 2）、管道坡度 排水管道除圖中注明者外，均按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。 5、管道支架： 1)、管道

8、支架或管卡應(yīng)固定梁中側(cè)面，板下或承重結(jié)構(gòu)上。 2）、立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5~1.8m。 3）、排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中部可安一個固定件。 6、排水立管每層設(shè)一伸縮節(jié)，橫支管至立管的直線管段超過2m時，橫支管上設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m，并應(yīng)靠近水流匯合配件。伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。 7、管道連接： 1)、污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通。 2)、污水立管偏置時，應(yīng)采用乙字管或2個45°彎頭。 3)、污水立管與橫管及排出管連接時采用2個45°彎頭，

9、且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。 8、管道試驗： 1）、污水管應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002的要求做通球試驗。 2）、污、廢水管注水高度為一層樓，30分鐘內(nèi)液面不下降為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后在滿水5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。 （三）、電路系統(tǒng) 管道安裝技術(shù)措施： （一） 土建配合搞好預(yù)留預(yù)埋工作 A、這一階段全部解決墻內(nèi)電氣預(yù)埋管、予留孔洞、予埋件、予留套管等項工作，重點抓好以下工作，按設(shè)計圖紙和會審確定意見，各專業(yè)繪制施工草圖

10、，標(biāo)注好予留洞、予埋管的詳細(xì)坐標(biāo)、標(biāo)高，并經(jīng)本專業(yè)技術(shù)性負(fù)責(zé)人簽字。主要包括電氣管道及接線箱（盒）的予埋，暗裝配電箱、穿越樓板的孔洞予留，堅決做到不漏埋、不漏留，每個部位，經(jīng)甲方驗收合格后，方可進(jìn)行一個部位，當(dāng)電氣予埋管道一次不能到位的，采用木條、方子木、留管槽或開關(guān)插座盒洞，予埋各種器具的接線盒，配電箱等其他較大的予留洞，均采用相應(yīng)尺寸的木盒進(jìn)行予留洞，并配合土建施工。 B、保證予埋的管材、套管、予埋件等材料符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。選材不準(zhǔn)以小代大，以次充好，必須有準(zhǔn)用證和合格證，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查同意后方可使用。 C、燈具及電氣器具安裝：在保證操作規(guī)程的前提下，做到器具安裝位置正確、牢固

11、、可靠、美觀、標(biāo)高符合設(shè)計要求，并便于將來使用過程的操作和維修。同一室內(nèi)成排燈具，其中心偏差不大于5mm，施工中應(yīng)彈線或拉線找直，安裝高度應(yīng)在同一水平線上。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)超過燈具外殼，燈線應(yīng)留有余地，燈頭盒引下線必須穿金屬軟管保護(hù)，并用專用接頭與蓋板及燈頭連接。矩型燈具的安裝其邊框與頂棚的裝修線平行。對稱安裝燈具其縱橫中心在同一條直線上。 D、開關(guān)插座安裝：開關(guān)插座安裝時，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土。開關(guān)插座的安裝在土建裝飾后進(jìn)行。各種箱盒的口邊，應(yīng)用水泥砂漿抹面，所有照明開關(guān)板方向一致。開關(guān)插座應(yīng)安裝牢固，平直整齊，四周無縫隙，位置準(zhǔn)確，高度應(yīng)符合要求，同一室內(nèi)的高差

12、不大于5mm。 E、配電箱安裝 各種配電箱的型號、容量、回路數(shù)、安裝位置及高度均需符合設(shè)計要求，低壓電器設(shè)備必須有出廠合格證，到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)證件核對名稱、規(guī)格、型號、檢查設(shè)備零件是否完整和符合要求，并應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗。所有鐵制配電箱的保護(hù)接地（零）必須連接可靠，箱體的保護(hù)接地線可以做在盤后，但盤面的保護(hù)接地線必須做在盤面的明顯處或?qū)Ｓ媒拥芈萁z上，不得將地線壓在配是屬相的固定螺栓上。箱安裝必須橫平豎直，嵌入式配電箱應(yīng)與墻面緊貼，不得有縫隙。箱內(nèi)接線應(yīng)完整齊全，固定牢靠，操作部分靈活，有二個以上的柜時，母線相序排列應(yīng)一致，母線色標(biāo)準(zhǔn)確，二次接線準(zhǔn)確牢固，導(dǎo)線與接線端子連接緊密，回路標(biāo)

13、志清晰、齊全，施工時可使用號碼管或編號端子，每個端子螺絲連接不得超過兩根，箱的引入線或引出線根據(jù)各路情況，合理分布，排列應(yīng)整齊美觀，并用扎帶分段綁扎，箱進(jìn)出線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，以便檢修。各支路的工作零線，必須接入專用零排或零線端子，如配電箱內(nèi)裝螺旋溶斷器時，其電源應(yīng)接在中間點端子上，負(fù)荷線接在螺紋端子上。 F、在調(diào)試前，首先熟悉圖紙，弄清各回路的情況，并用兆歐表測試各回路絕緣電阻是否符合要求。在送電前，所有配電箱柜，不得有垃圾工具等雜物，并檢查各箱柜設(shè)備等接線是否正確牢固，線路上是否有人在施工，所有開關(guān)是否正確牢固，線路上是否有人在施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后方可送電。送電必須

14、從電源側(cè)送起，每送一個回路，必須檢查其三相電壓是否正常，如雙路電源供電，必須檢查其相序是否正確。照明送電 應(yīng)逐個回路送，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座相零，接地位置正確。 （四）、采暖系統(tǒng) 1、系統(tǒng)說明 1）、采暖設(shè)計計算參數(shù)： 冬季室外計算溫度：tw=-6℃ 冬季室內(nèi)計算溫度： 宿舍：tn=18℃ 辦公室：tn=18℃ 走廊：tn=18℃ 衛(wèi)生間：tn=16℃ 2）、采暖系統(tǒng)設(shè)計： ①、采暖系統(tǒng)熱源為集中供熱換熱站提供的供水溫度為95℃，回水溫度為70℃的熱水。換熱站結(jié)合外網(wǎng)另行設(shè)計。 ②、采暖系統(tǒng)為：上供下回單管跨越式散熱器采暖系統(tǒng)。 ③、室外采暖管道

15、采用直埋敷設(shè)。 ④、系統(tǒng)負(fù)荷及阻力情況： R1采暖系統(tǒng)：Q=42.92KW，△P=11431Pa R2采暖系統(tǒng)：Q=37.32KW，△P=10842Pa ⑤、系統(tǒng)循環(huán)方式采用機械循環(huán)。采暖的運行方式采用連續(xù)供熱的方式。 ⑥、建筑物供熱入口裝置放置于一層管道井下專用計量管道井內(nèi)，詳見省標(biāo)L02N907-14。熱力入口裝置相同管徑的靜態(tài)水力平衡閥和額定流量為2.0m3/h，壓差10Kpa的壓差自立式平衡閥。熱量表選用額定流量為2.0m3/h，承壓等級10KPa，過濾等級及直管長度要求等安裝條件滿足選用熱表的相關(guān)要求。 ⑦、散熱器采用內(nèi)腔無砂質(zhì)鑄鐵柱翼650型散熱器，型號為WST

16、ZY3-5-8。標(biāo)準(zhǔn)散熱量為115W/片。散熱器要求承壓0.8MPa。 3）、采暖節(jié)能設(shè)計： ①、每系統(tǒng)總?cè)肟谔幵O(shè)置總熱量表及平衡閥。 ②、系統(tǒng)入口處設(shè)水過濾器及鎖閉閥。 ③、每組散熱器上均設(shè)置自動溫控三通調(diào)節(jié)閥及散熱器排氣閥。 ④、采暖散熱器外表涂非金屬涂料。 ⑤、系統(tǒng)最高點采用性能可靠的自動排氣閥，型號為E121。 ⑥、采暖設(shè)計總熱符合為80.24Kw，熱負(fù)荷指標(biāo)為17. 89W/m2，滿足總體節(jié)能65％的目標(biāo)要求。各采暖并聯(lián)支路循環(huán)阻力差小于15%。 2、管道施工 1、管材：室外埋地采暖管道材料采用無縫鋼管，公稱壓力為1.6MPa；焊接。管道井內(nèi)及室內(nèi)明裝采暖管道

17、材料采用熱鍍鋅鋼管，公稱壓力為1.6MPa；絲接。 2、本設(shè)計所注管道標(biāo)高均為管底標(biāo)高。戶內(nèi)系統(tǒng)所注標(biāo)高為結(jié)構(gòu)層標(biāo)高。 3、所有采暖管道在穿墻、穿樓板時均應(yīng)設(shè)套管，作法詳見省標(biāo)L07N903。 4、采暖管線穿變形縫的過墻處設(shè)大號的鋼制套管，套管內(nèi)填以彈性材料。 5、活動支吊架的安裝參見省標(biāo)L07N903。 6、共用供回水干管的坡度為0.003。 7、采暖管路系統(tǒng)中的最低點處，應(yīng)配置DN25的泄水管，并配置相同管徑的閘閥或蝶閥。在最高點處，應(yīng)配置DN20的自動排氣閥。 8、系統(tǒng)試壓：鋼管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓實驗，其實驗壓力為1.0MPa，要

18、求10分鐘內(nèi)壓降不超過0.02MPa，以不滲漏為合格。 9、清洗：試壓完畢后對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排出水中不帶泥沙鐵渣等雜質(zhì)且水色不渾濁時為合格，在沖洗之前應(yīng)先除去過濾器濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安裝。 10、除銹：無縫鋼管、鍍鋅鋼管絲扣外露處、管道外表鍍鋅層破壞部位及管道支吊架，應(yīng)刷兩道防銹底漆。室內(nèi)非保溫明裝金屬管道和支吊架等明露部件，安裝完畢后應(yīng)刷兩道銀粉。散熱器應(yīng)在做好除銹后外表面刷防銹漆一道，非金屬面漆兩道。 11、保溫：管道井及非采暖房間的管道均應(yīng)做保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉管殼，其厚度為：管徑<32mm為40mm，其它為45mm；作法參見省標(biāo)L04N905。

19、保溫層外纏加筋鋁箔保護(hù)層。室外管道采用"氰聚塑"保溫（黃卡殼管）直埋。 3、施工驗收：嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)執(zhí)行。 （五）、其它： 1、圖中所注尺寸除管長、標(biāo)高以m計外，其余以mm計。 2、本圖所注管道標(biāo)高：給水、污水、廢水、雨水管等重力流管道指管內(nèi)底。 3、本設(shè)計施工說明與圖紙具有同等效力，二者有矛盾時，業(yè)主及施工單位應(yīng)及時提出，并以設(shè)計單位解釋為準(zhǔn)。 4、施工中應(yīng)與土建公司和其它專業(yè)公司密切合作，合理安排施工進(jìn)度，及時預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管，以防碰撞和返工。 5、除本設(shè)計說明外，施工中還應(yīng)遵守《建筑給水排水及采暖工程施工及質(zhì)量

20、驗收規(guī)范》GB50242-2002施工。 6、圖例詳見國標(biāo)<<給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)>>GB/T50106-2001。 凡未說明的均按國家頒發(fā)有關(guān)施工質(zhì)量和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 PPR塑料管公稱直徑與外徑對照關(guān)系表 公稱直徑 mm( DN ) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 塑料管外徑mm（de） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 UPVC塑料管公稱直徑與外徑對照關(guān)系表 公稱直徑 mm (DN) 50 75 100 150 塑料管外徑mm（de） 50 75 110 160 三、

21、施工組織與準(zhǔn)備 1 機構(gòu)的設(shè)置 本單位工程安裝工程施工時，除了自始至終要和土建、裝飾配合好外，安裝各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署也尤為重要，根椐本工程的特點和要求，我們組織有經(jīng)驗的施工管理人員，按照ISO9001的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé)該工程的安裝工程，項目部下設(shè)施工技術(shù)，質(zhì)量安全，物資供應(yīng)，預(yù)（決）算，設(shè)備管理等方面的專職人員及各項保障工作。 2 施工準(zhǔn)備工作 充分的施工準(zhǔn)備將是工程得以順利進(jìn)行的有力保證，由于本工程安裝工程復(fù)雜，公司成立現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)小組，組織有關(guān)工程技術(shù)人員，班組施工人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。組織準(zhǔn)備施工機具

22、，在施工前準(zhǔn)備好并進(jìn)入施工現(xiàn)場，詳見《設(shè)備機具一覽表》。接到施工任務(wù)后，組織施工技術(shù)人員及班組人員認(rèn)真研究圖紙，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，并做好記錄。同時熟悉結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關(guān)圖紙，找到影響施工的設(shè)計問題，根據(jù)土建的總施工進(jìn)度畫出安裝專業(yè)的施工進(jìn)度計劃圖，組織設(shè)計交底，解決設(shè)計施工方面存在的問題，辦理好技術(shù)變更洽商，確定施工方法和配備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機具等。組織項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范，由技術(shù)人員再向班組進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)工程特點嚴(yán)格遵守規(guī)范施工。同時加強安全管理，消滅事故隱患；特別注意立體交叉作業(yè)，高空作業(yè)的安全，針對工程情況進(jìn)行

23、安全教育，配備好安全帽、安全帶等保護(hù)用品。 四、 勞動力計劃安排 排水管道安裝 管工3人 給水布管及安裝 管工3人 采暖、電路布管及安裝 管工8人 給水安裝 管工2人 衛(wèi)生器具安裝及試驗 管工3人 五、 主要材料進(jìn)場計劃 給排水材料、設(shè)備 采暖、消防材料、設(shè)備 衛(wèi)生器具、設(shè)備 六、 主要施工機具及試驗儀器表 表一：施工機具 序號 名稱 單位 數(shù)量 型號 備注 1 交流弧焊機 臺 2 BN-3

24、00 2 臺式鉆床 臺 1 Z512 3 無齒鋸 臺 2 4 型材切割機 臺 1 J3G-400A 5 切管套絲機 臺 1 Q/JL184 6 電動打壓泵 臺 1 16MP 7 手動打壓泵 臺 1 8 手錘 臺 3 ZIC-JD-26 9 手動倒鏈 臺 1 2、5T 10 磨光機 臺 1 11 手電鉆 臺 3 12 除銹機 臺 1 表二：主要試驗儀器明細(xì)表 序號 名稱、型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

25、 1 壓力表0-1.6 塊 5 2 壓力表0.25 塊 3 3 水準(zhǔn)儀 只 1 4 水平儀 只 2 5 鋼卷尺 個 5 6 線墜1Kg+0.5Kg 只 2 七、 施工方案及施工工藝 （一）、編制依據(jù) 1、甲方的設(shè)計委托 2、《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003 3、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002 （二）、主要工序的施工方法 （一）、給排水部分 1、工程內(nèi)容 給排水系統(tǒng)安裝包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，其中主要設(shè)備材料包括：大便器、洗臉盆、管道、各類閥門

26、等。 2、施工主要程序 給水管道：施工準(zhǔn)備→材料檢查驗收→測量下料→管件組對→支架制作→管道連接→試壓沖洗→管道驗收 室內(nèi)排水：制料→管道施工準(zhǔn)備→材料檢驗→測量下料→支架制安→柔性抗震聯(lián)接→安裝就位→衛(wèi)生潔具安裝→通水通球試驗 3、主要施工方法及技術(shù)要求 （1）給水管道 本工程給水采用PP-R管（熱熔連接）。 1）PP-R管安裝 ① 插入式熱熔合連接施工方法 A、熱熔合連接前的準(zhǔn)備工作 外徑25至110mm的管子需要用倒角器將管端倒角15°至原壁厚的一半（外徑16和20mm的管子不需要）。外徑20至110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片與管端平齊，每一種尺寸的管子

27、均需用不同的刮皮器，外徑16mm的管子則不需要。 用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產(chǎn)品或酒精（濃度至少為95%無油脂）。 當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標(biāo)記。 外徑16至63mm的管子手工連接時，均要用標(biāo)記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標(biāo)記，該標(biāo)記應(yīng)在加熱和連接后仍可看到。 熔合前需定期檢查熔合溫度，用測溫色筆在加熱元件-加熱套外側(cè)測量。當(dāng)274℃測溫色筆未熔而253℃測溫色筆熔化，加熱元件的溫度已達(dá)到正確值。 每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。 B、熱熔合連接 將管子和管件分別查加熱套和加熱頭，不要旋

28、轉(zhuǎn)他們，也不要太快移動他們（要使材料有足夠熔化時間）。當(dāng)管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時開始計時），熔合時應(yīng)防止管件和管子向外滑動。 加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。 加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴(yán)格遵守保持時間和冷卻時間。保持時間：在此時，管件與管子必須何在一起并不得轉(zhuǎn)動。冷卻時間：在此時，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時間未完之前，不得進(jìn)行下一布組裝工作，以免承受應(yīng)力。 熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不允許轉(zhuǎn)動管件和管子。 C、熱熔合連接步驟 保管好熔合件和熔合部位不受潮，無

29、污物。 垂直切割管件，不要倒角。 用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）。清潔劑如酒精等（濃度≥94%無油脂）。 在管子上標(biāo)出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標(biāo)記處，交替擰緊螺絲。 將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START按鈕，熔合過程開始。 熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時熔瘤接頭出現(xiàn)。 ②敷設(shè)要點 A、管道在墻內(nèi)敷設(shè)時，需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計認(rèn)可,土建配合預(yù)留或開鑿管槽,管槽深度應(yīng)大于管外徑加10mm，寬度為管外徑加60mm，可將管道在墻槽內(nèi)用鐵絲、管卡等臨時固定，敷設(shè)完畢并試壓合格后，

30、將墻槽用水浸透，再用M10砂漿（或細(xì)石砼）分層嵌槽保護(hù)，并在毛墻面上做管道走向標(biāo)記，以防二次裝修時破壞管道。 B、明敷管道應(yīng)在土建施工完畢后進(jìn)行，安裝前先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 C、管道走向布置應(yīng)合理,不得穿越煙道、風(fēng)道。明裝管道不得穿越臥室，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距家用灶具不得小于400mm，與采暖管道凈距不得小于200mm。 D、管道穿越建筑物變形縫時，必須設(shè)兩端固定的補償裝置。 E、冷水管道直線長度大于20m時應(yīng)有補償措施。 F、管道安裝前按要求設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡與管道應(yīng)接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與PPR管連接的部位，管卡

31、應(yīng)設(shè)在金屬管配件的一端，并應(yīng)盡量靠近金屬管配件。 G、立管與水平管的支撐間距不得大于下表的要求。 外徑（mm） Ф16 Ф20 Ф24 Ф32 Ф40 Ф50 Ф63 Ф74 Ф90 Ф110 水平管（mm） 600 600 800 800 1000 1000 1400 1400 2000 2000 立管（mm） 800 800 1200 1200 1400 1400 2000 2000 2400 2400 H、水壓試驗。管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5

32、0242-2002）第4.2.1條規(guī)定進(jìn)行試驗。管道試壓由管道最底處緩慢地充水，隨著逐漸充水由低處向高將各溢水端封堵，使管道內(nèi)空氣得以充分排除，在靜壓狀態(tài)下先進(jìn)行水密性檢查，然后對管道緩慢升壓，一般采用手搖泵，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。達(dá)到實驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.05 Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 I、管道在使用前進(jìn)行清洗，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）第4.2.3條規(guī)定進(jìn)行。沖洗分兩次進(jìn)行，首先，對立、支干管進(jìn)行單獨試壓沖洗,

33、符合設(shè)計要求后，再與支管部分連接，進(jìn)行二次打壓、沖洗。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，水質(zhì)未被污染方可使用。 （3）排水管道 1) 排水管選材 本工程排水管采用普通UPVC管,應(yīng)選用質(zhì)地均勻、表面光潔、色澤一致，無夾渣、氣泡，無橢圓變形且表面無劃痕的材料。選材過程中應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場。材料進(jìn)場后放置在陰涼、通風(fēng)、干燥處保存，以免曝曬或受高溫時管材變型。管材下部應(yīng)用受力面寬度不小于5cm的方木墊起，方木間距不大于1m，且不宜堆放過多，以免

34、管道受壓，產(chǎn)生變形。 2) 排水管道安裝 管道安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況及選用的衛(wèi)生器具，在現(xiàn)場排列測出需用管段的長度，截取需用管段。并對所用管件進(jìn)行標(biāo)記，安裝時應(yīng)先在管道上套上專用筒狀塑料布，以免施工中污染管道，管道安裝后，將塑料布各接口用不干膠扎嚴(yán)，管道安裝時應(yīng)及時封堵管口，以免有水泥沙子進(jìn)入管道，影響將來的使用。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范，排水管道的橫管與嚴(yán)格按驗收規(guī)范要求選料施工，橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用450四通及900斜三通或900斜四通,立管與排出管的連接,應(yīng)采用兩個450彎頭或彎曲變徑大于四倍管徑的900彎頭。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200

35、mm若設(shè)置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm。 管道系統(tǒng)配管時，應(yīng)將配好的管材與配件按設(shè)計試插一次，使承口插入的深度符合要求，不得過緊或過松，同時測定管端插入承口的長度，并在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度符合下表規(guī)定： 序號 公稱外徑（mm） 管端插入承口深度（mm） 1 40 ≥25 2 50 ≥25 3 75 ≥40 4 110 ≥50 5 160 ≥60 管道及管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，無灰砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 粘接工藝宜集中進(jìn)行，要求在室溫0℃以上操作，承插口

36、表面的粘接劑要均勻涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插口的直度和接口位置正確，然后靜待2—3分鐘，以防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm，承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。 管道安裝完畢后，應(yīng)作系統(tǒng)通水試驗，以排水暢通接口無滲漏為合格。 3) 排水立管安裝 立管安裝前，要檢查同一立管各層面上的預(yù)留洞口是否在同一垂線上，預(yù)留口坐標(biāo)是否合適，否則應(yīng)予以處理，以免管道安裝后出現(xiàn)管道安裝不垂直及與飾面過大或過小。當(dāng)預(yù)留洞口坐標(biāo)偏差過大時應(yīng)采用專用打孔機打孔，以免對現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生過大的破壞。立管甩口時應(yīng)結(jié)合選用的衛(wèi)生器具

37、，做到標(biāo)高與甩口位置方向準(zhǔn)確無誤。立管應(yīng)每層設(shè)置一個伸縮節(jié)和固定支架，安裝位置及管道插入伸縮節(jié)內(nèi)的深度，符合設(shè)計規(guī)定。（當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時管端插入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留的間隙為：夏季5—10mm，冬季：15—20mm）。立管上每層設(shè)置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝在該層樓板上，伸縮節(jié)上口距地面5-7cm，隔層設(shè)一個檢查口，檢查口距地面1m，朝向應(yīng)便于檢修。管卡應(yīng)采用專用管卡，載置在距該層地面1.5-1.8m處，但同一層面的管卡標(biāo)高應(yīng)一致，且應(yīng)栽置牢固。 立管中心線與粉刷后的墻或柱的距離按下表： 公稱外徑（mm） 50 75 110 60 距離（mm） 60 70—80 85—100 110

38、—120 4)排水支管安裝 支管安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件，詢問土建相關(guān)房間內(nèi)的墻面抹灰厚度后，結(jié)合圖紙合理安排選用衛(wèi)生器具的位置，根據(jù)選用衛(wèi)生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相應(yīng)位置作出標(biāo)記，并量出各管段的長度，斷出需用管段。做至甩口位置，方向正確。管道坡度合理。避免管道安裝后因甩口位置不正確帶來的重新剔鑿現(xiàn)象，以免帶來漏水隱患。安裝時應(yīng)先做支管吊卡，再敷設(shè)管道，（管道吊卡間距根據(jù)管道規(guī)格，Ф=110時L≤110cm，Ф≤75時L≤75cm，Ф=50時L≤50cm。）以免管道安裝后再做吊卡，引起管道受力不均產(chǎn)生起拱現(xiàn)象。本工程個別超過2m長的支管，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)固定。管道穿

39、墻時，穿墻部位應(yīng)加套管保護(hù)。支管安裝后應(yīng)用沖氣橡膠球堵住管道根部，做灌水試驗。 管路系統(tǒng)必須設(shè)置支吊管卡，凡層高≤5m的建筑物，每層設(shè)一個，層高大于5m設(shè)兩個，管卡與管外壁部分應(yīng)略為松弛，以適應(yīng)管道伸縮，橫管吊卡按下表設(shè)置： 公稱外徑（mm） 50 75 110 110 間距（mm） 0.50 0.75 1.10 1.60 管道最小坡度按下表執(zhí)行：（工程設(shè)計圖紙注明者外） 公稱外徑（mm） 50 75 110 110 間距（mm） 0.01 0.006 0.004 0.002 4、衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生間首先要畫出平面布置圖，經(jīng)審核，做出樣板后方能大

40、面積施工。 衛(wèi)生器具安裝，各類管口到位，待土建地面、墻面，頂棚裝飾完工后，再就位安裝。 固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)全部刷防腐漆、穩(wěn)裝衛(wèi)生器的螺絲,應(yīng)采用鍍鋅件，在輕質(zhì)墻上安裝衛(wèi)生器具時，應(yīng)盡量考慮采用落地式支架，如采用裝在墻上時，應(yīng)采用加固措施，并不影響背面墻面的平整，使用的衛(wèi)生器具支架，要有足夠的力度和穩(wěn)定性，為使衛(wèi)生器具穩(wěn)固及與墻面緊貼，安裝前要首先找好墻面平整部分，然后再用水平尺找好衛(wèi)生器具的尺寸，進(jìn)行安裝。 （1） 洗臉盆安裝 A、洗臉盆零件安裝 安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面

41、加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 B、洗臉盆穩(wěn)裝 洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成Φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將φ4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。 C、洗臉盆排水管連接

42、S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)，抹平。 P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻清理干凈。

43、 D、洗臉盆給水管連接 首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 衛(wèi)生器具的接口與排水管道連接時，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，連接處用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。 安

44、裝地漏要嚴(yán)格控制標(biāo)高，地漏四周要有合理的坡度，嚴(yán)禁倒坡。 排水栓安裝應(yīng)低于池面，底上墊上膠皮墊或其他軟墊，與排水管連接要擰緊鎖母，防止漏水。 5、閥門安裝 按圖紙要求，按介質(zhì)性質(zhì)，工作參數(shù)及安裝使用要求條件，正確選用，另外采購的閥門在倉庫內(nèi)要分類存放，掛好標(biāo)牌，防止錯用、安裝時出差錯。 安裝前應(yīng)根據(jù)要求，仔佃核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門內(nèi)雜物，凡出廠沒有合格證及試驗報告單的閥門，應(yīng)逐個試驗，安裝時要看準(zhǔn)方向不得裝反。 安裝位置，要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，同時要考慮到個形美觀。閥門手輪不得朝下落地閥門手輪應(yīng)朝上，不得斜裝，安裝時，法蘭要平行不得使用雙

45、墊，緊螺絲時要對稱進(jìn)行，用力要均勻。螺母同一側(cè)螺栓出螺母不大于螺栓直徑的1.5倍。 6、各類支架制作 加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機械鉆眼，嚴(yán)禁用氣焊、電焊沖眼代替。 管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，在管道無垂直移位，或位移很小的地方，可設(shè)活動支架，為了保證支架的耐用、美觀，各樓層立管架根據(jù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用落地支架，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應(yīng)采用吊架方法是吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上。 各類支架嚴(yán)禁埋設(shè)在12cm墻上或加氣砼內(nèi)，吊頂內(nèi)的管道放在托架上或吊架上，嚴(yán)禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防腐處理。 安裝前，嚴(yán)格按設(shè)

46、計規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標(biāo)高和位置，彈好線再進(jìn)行安裝。 安裝時支架應(yīng)牢固的固定的結(jié)構(gòu)物上，橫向長度應(yīng)水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌體，可直接埋入墻內(nèi)，埋設(shè)時,應(yīng)清除磚孔內(nèi)的磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計，并使用1:3水泥砂漿，填補飽滿， 在鋼筋砼上安裝支架必須結(jié)實牢固。 各類管道安裝，必須在土建抹灰前或做出坍餅并彈出地面50cm控制線后方能施工。 分項調(diào)試、試壓、測壓等工作在器具安裝過程中同步進(jìn)行，隱蔽部分未經(jīng)試壓

47、不得隱蔽。 （二）采暖部分 1、工程內(nèi)容： 該建筑供熱與采暖管道采用熱鍍鋅鋼管。采暖系統(tǒng)設(shè)計為整個建筑分為兩個系統(tǒng)，與室外網(wǎng)路直接連接。 2、安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備→管道定位予留洞→管道主管安裝→散熱器安裝→管道立支管安裝→水壓試驗→管道沖洗→管道散熱器刷面漆→成品保護(hù)。 3．施工工藝及操作要點 （1）施工前準(zhǔn)備 安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系；施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，編制施工方案，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻、屋面應(yīng)預(yù)埋套管，并做好防水措施。 （2）管道安裝定位預(yù)留洞 根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確

48、定立管的準(zhǔn)確坐標(biāo)，搞好預(yù)留洞工作。 （3）敷設(shè)要點 ①埋地敷設(shè)：管道埋地敷設(shè)，應(yīng)在原土或夯實的回填土上開挖溝槽，不得敷設(shè)在松土或淤泥內(nèi)。管道溝底應(yīng)平整，不得有堅硬的突生物，可在溝底鋪100~140mm厚的砂層，管溝回填時，管道兩側(cè)及管頂上方200mm范圍內(nèi)回填砂或粒徑小于12mm不含硬物的土壤，并夯實。管道埋深室內(nèi)≥400mm，室外≥700mm，且大于凍土層深度。 ②管道在墻內(nèi)敷設(shè)時，需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計認(rèn)可，土建應(yīng)配合預(yù)留或開鑿管槽，管槽深度應(yīng)大于管外徑加10mm，寬度為管外徑加60mm，可將管道在墻槽內(nèi)用鐵絲、管卡等臨時固定，敷設(shè)完畢并試壓合格后，將墻槽用水浸透，再用M10砂漿（或

49、細(xì)石砼）分層嵌槽保護(hù)，并在毛墻面上做管道走向標(biāo)記，以防二次裝修時破壞管道。 ③明敷管道應(yīng)在土建施工完畢后進(jìn)行，安裝前先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 ④管道走向布置應(yīng)合理,不得穿越煙道、風(fēng)。明裝管道不得穿越臥室，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距家用灶具不得小于400mm，與采暖管道凈距不得小于200mm。 ⑤冷熱水管道并行安裝時：上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)。 ⑥管道不宜穿越建筑物變形縫，當(dāng)一定要穿越時，必須設(shè)兩端固定的補償裝置。 ⑦冷水管道直線長度大于20m,熱水管道水溫≥74℃,直線管段>4m時應(yīng)有補償措施。 ⑧管道安裝前按要求設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確

50、，埋設(shè)平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡與管道應(yīng)接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與交聯(lián)聚乙管連接的部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件的一端，并應(yīng)盡量靠近金屬管配件。 立管與水平管的支撐間距不得下表的要求。 外徑（mm） Ф16 Ф20 Ф24 Ф32 Ф40 Ф40 Ф63 Ф74 Ф90 Ф110 水平管（mm） 600 600 800 800 1000 1000 1400 1400 2000 2000 立管（mm） 800 800 1200 1200 1400 1400 2000 2000 2400 2400 ⑨管道在穿

51、越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時套管應(yīng)為鋼管，上端高出樓地面宜為20mm，應(yīng)在嚴(yán)密的防水措施。 ⑩管道敷設(shè)時嚴(yán)禁有軸向扭曲。 （4）管道安裝 1）管材進(jìn)場后首先檢查是否有出廠合格證和材料準(zhǔn)用證，無兩證要求的材料不能使用到工程中。 2）立管安裝前，根據(jù)預(yù)留的管洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線直到地下室內(nèi)回水管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)立管垂直線、栽立管卡，然后進(jìn)行立管安裝，管道立支管卡埋設(shè)應(yīng)該平整、牢固，雙立管安裝雙管間距之中80mm，立管中心至墻面50mm。 3）采暖立管在樓板處必須加設(shè)套管，套管直徑

52、應(yīng)比主管管徑大2號，室內(nèi)套管高度為20mm，衛(wèi)生間套管高度為30mm，主管根部做止水臺，防止積水滲漏。 （5）散熱器安裝 1）散熱器必須有出廠合格證和材料準(zhǔn)用證，無兩證要求的材料不能使用工程中。 2）散熱器組裝允許偏差必須符合規(guī)范要求，安裝前必須進(jìn)行水壓試驗，防止不合格產(chǎn)品安裝上墻，散熱器安裝托鉤應(yīng)按L90N92—49項進(jìn)行，不得漏放。 3）散熱器安裝高度，室內(nèi)底部距地面150mm，衛(wèi)生間底部距地面200mm，散熱器安裝應(yīng)平衡、平穩(wěn)垂直度不應(yīng)＞3mm。 4）散熱器支架坡度1％；嚴(yán)禁倒坡，散熱器與支管連接要用燈插彎，閥門安裝前應(yīng)做水壓試驗，強度試驗為出廠壓力的1.25倍。 5）散熱器

53、手動跑風(fēng)安裝放氣孔朝下方向安裝。 （6）水壓試驗 1）入口裝置的管道安裝完畢后，必須做水壓試驗，試驗壓力為1.5MPa，十分鐘壓力降≯0.02MPa，為合格，方可做隱蔽，保溫做法見L90N95—6頁，并辦理好水壓試驗和隱蔽驗收手續(xù)。 2）室內(nèi)采暖系統(tǒng)全部安裝完畢后，應(yīng)及時對全系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.4MPa，十分鐘壓力降≯0.02MPa，外觀檢查所有接口，不得有滲漏為合格。 （7）管道沖洗 采暖管道在交付使用前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，先將自來水水管接進(jìn)供水水平管的末端，而將供水總立管進(jìn)戶處接往下水管道，打開排水口的控制閥再開啟自來水進(jìn)口控制閥，進(jìn)行反復(fù)沖洗，依此順序?qū)ο到y(tǒng)的各分

54、支路分別進(jìn)行沖洗，沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認(rèn)為合格。 （8）管道、散熱器刷油 各種試驗給柬后，首先對管道和散熱器的表面進(jìn)行認(rèn)真清理，達(dá)到潔凈后進(jìn)行第二道銀粉漆罩面，刷漆要嚴(yán)密，不漏刷、不流墜、不掉色，表面光亮。 （9）成品保護(hù) 采暖管道系統(tǒng)安裝完畢后，要加強成品保護(hù)，嚴(yán)禁散熱器翼片被碰掉手動跑風(fēng)及閥門手輪丟失，管道及散熱器表面污染，要設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)，交付使用前，器具要完整，表面要潔凈。 八、主要施工保證措施 （一）施工工期保證措施 為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施： 1、強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對施工全過程負(fù)責(zé)。

55、 2、編制合理先進(jìn)的施工總進(jìn)度計劃，并在此計劃下分專業(yè)編排月計劃、周計劃，其中周計劃細(xì)化到日進(jìn)度，抓住關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，確?？傔M(jìn)度計劃的順利實施。 3、與甲方、監(jiān)理、設(shè)計、土建及裝飾等單位密切配合，及時協(xié)調(diào)，以計劃為指導(dǎo)，有指令性地安排施工任務(wù)，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)和技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的難題，做到周計劃日平衡，確?？傆媱澋膶崿F(xiàn)。 4、做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，尤其是施工機具和施工人員的進(jìn)場工作。 5、嚴(yán)格按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝施工，做到分部分項一次優(yōu)良，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進(jìn)度。 6、堅持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，積極推廣新工藝、新技術(shù)。采用先進(jìn)實用的施工方法，采用機械化和半

56、機械化的手段，利用一切條件，縮短工期。 7、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，采用勞動競賽的形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。 8、實行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，把施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工生產(chǎn)、文明施工等要素與資金緊密掛鉤。 （二）施工質(zhì)量保證措施 該工程我們將作為重點工程組織施工，質(zhì)量目標(biāo)定為： 確保優(yōu)良，安裝各分項、分部工程一次性交驗優(yōu)良，工程項目為優(yōu)良工程。 為實現(xiàn)這一目標(biāo)，特制定如下措施： （1）在工程施工前，嚴(yán)格按1S09001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點、責(zé)任人及獎懲措施。 （2）建立項目質(zhì)量保證體系 （3

57、）建立關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點 對施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，每個控制環(huán)節(jié)為一個停檢點，上道工序合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。 （4）制定防滲漏措施 （5）嚴(yán)格堅持技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎(chǔ)上，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)論證和審批，施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，主要技術(shù)問題及主要分項工程開工前應(yīng)由公司總工程師組織交底，并有書面記錄。 （6）嚴(yán)格按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、規(guī)程組織施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位核定后再處理。 （7）加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序施工，

58、施工中原始記錄要填寫真實齊全。 （8）嚴(yán)格履行材料的檢驗制度，檢驗制度執(zhí)行《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》，并做好記錄，建立必要的各種管理臺帳，各工序操作人員在使用時，必須核對各種材料清單，檢查無誤后方可使用；不合格的材料，執(zhí)行《不合格品的控制程序》；搬運和貯存執(zhí)行《搬運和貯存控制程序》。 （9）抓好重點部位，關(guān)鍵部位的管理和施工，對消防、弱電等工程進(jìn)行重點控制。 （10）配齊現(xiàn)場施工機具、設(shè)備，提高施工生產(chǎn)機械化水平，改善勞動條件，提高工程質(zhì)量。 （11）配置必要的檢測儀器，按國家《計量法》要求，管好用好施工用全部計量器具，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 （12）實行嚴(yán)格的獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實

59、現(xiàn)。 （三）職業(yè)健康安全、文明現(xiàn)場保證措施 1、安全保證措施 安全管理目標(biāo)：杜絕重大安全事故，控制一般輕傷事故 為達(dá)到該目標(biāo)將采取以下措施： （1）在施工前，嚴(yán)格控國家質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)編制項目質(zhì)量計劃，明確各工序、各環(huán)節(jié)的安全措施，負(fù)責(zé)人及獎懲措施。 （2）建立項目安全文明保證體系。 （3）貫徹“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，施工前做好進(jìn)場教育，施工中堅持日常教育，把安全施工活動在全員、全過程、全工作日的工作中體現(xiàn)出來。 （4）加強安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，采用召開會議，現(xiàn)場監(jiān)督，檢查評比，勞動競賽等各種形式搞好施工安全。 （5）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度，堅持做

60、到交代任務(wù)必須交代安全措施和要求，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素。 （6）強化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，《安全操作規(guī)程》發(fā)放到班組。 （7）各種電器閘箱要安裝漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，地下室潮濕環(huán)境中一般應(yīng)使用低壓電器，如必須用強電時，要有防觸電保護(hù)措施，線路要有雙重耐壓保險。 （8）立體交叉施工時，不得在垂直面上出現(xiàn)高低層次的同一施工號，確實無法錯開時，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，并在高空作業(yè)區(qū)設(shè)置警界線，派專人看管。 （9）進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽，高處作業(yè)人員系安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，對特殊工種人員如電焊工、電工等，配備好勞動

61、保護(hù)用品。 2、現(xiàn)場文明施工措施 （1）建立文明施工責(zé)任制，實行劃區(qū)負(fù)責(zé)制。 （2）按建設(shè)單位審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機具，堆放材料、成品、半成品，埋設(shè)臨時管線和架設(shè)照明、動力線路。 （3）嚴(yán)格按程序組織施工，以正確的施工程序協(xié)調(diào)、平衡各專業(yè)的安裝、地上與地下、內(nèi)部與外部的關(guān)系，保證有良好的施工程序。 （4）建立安裝工程主要工序報批制度，保證協(xié)調(diào)施工，斷（接）水、斷（接）電要報批并取得甲方同意認(rèn)可。 （5）材料堆放要做到：按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標(biāo)牌清楚，多余物資及時回收，材料機具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場倉庫、預(yù)制場要做到內(nèi)外整齊清潔安全。 （6）施

62、工中必須對噪音進(jìn)行控制，以免影響周圍群眾的正常休息和生活。 （7）建立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè)立臨時垃圾場點，及時清理垃圾和邊角余料，做到工完場清。 （8）建立節(jié)約措施，消滅常流水、常明燈。 （9）按專業(yè)建立成品保護(hù)措施，并認(rèn)真執(zhí)行。 （四）施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)和污染控制保證措施 工地專設(shè)現(xiàn)場環(huán)保及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，結(jié)合公司環(huán)境管理體系和正在進(jìn)行的職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的運行，全面負(fù)責(zé)各項措施的落實工作。 1、 建立項目環(huán)保文明保證體系。 2、 降低環(huán)境污染和噪音的措施 （１）我公司根據(jù)本工程特點，全面實行總平面管理及文明施工管理責(zé)任制，現(xiàn)場臨設(shè)、機具必須按總平面布置圖規(guī)定位置布設(shè)。

63、工具、材料、半成品等必須分類、分規(guī)格整齊堆放，并掛牌標(biāo)，標(biāo)牌樣式以公司新規(guī)定為準(zhǔn)。 （２）嚴(yán)格執(zhí)行國家自98年3月1日起頒布實施的《環(huán)境噪音污染防治法》的法律規(guī)定。采取措施，控制各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，嚴(yán)禁揚塵，配合藍(lán)天工程將污染降到最低。 （3）施工垃圾嚴(yán)禁從窗口、洞口等部位向外傾倒。每班收工前應(yīng)及時清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及時清運至現(xiàn)場指定位置，做到工完場清，場地整潔。 （4）施工現(xiàn)場不得焚燒有毒有害物品及材料。未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止使用噪聲大的施工機械進(jìn)行夜間施工。施工污水采取有組織排放，施工排出的污水泥漿不得溢流到臨街路面，杜絕污水

64、遍地流的不文明現(xiàn)象發(fā)生。泥漿水不經(jīng)沉淀嚴(yán)禁直接排入城市排水系統(tǒng)及河流。 （5）施工現(xiàn)場各類設(shè)備的設(shè)置及使用要充分考慮到環(huán)保的要求。 ２、文明施工措施 （１）樹立“以人為本”的指導(dǎo)思想，加強領(lǐng)導(dǎo)，扎扎實實地開展創(chuàng)建安全文明衛(wèi)生工地的活動，樹立企業(yè)形象，抓好兩個文明建設(shè)，整理維護(hù)好場容場貌，以治理臟、亂、差為突破口，加大施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理力度，嚴(yán)格執(zhí)行部頒《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。 （2）庫房、各種加工棚一律按平面布置圖位置搭設(shè)牢固，庫房內(nèi)各種材料物品擺放整齊有序，有防火器材。 （3）施工現(xiàn)場飲用水符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保溫飲水桶要有蓋加鎖，食堂要有食品衛(wèi)生許可證?，F(xiàn)場施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生

65、習(xí)慣，做到個人被褥鞋襪衛(wèi)生整潔，不吃不潔凈食物，不隨地大小便。管理人員一律佩戴工作證（胸卡）上班。 （4）建立文明施工檢查制度，每月組織一次檢查評比，獎優(yōu)罰劣，對檢查出的問題限期整改。 （五）冬雨季施工保證措施 雨季施工措施： 1、雨季來臨時，組織全體施工人員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)的思想教育與技術(shù)學(xué)習(xí)。 2、充分發(fā)揮雨季領(lǐng)導(dǎo)小組及安全員的作用，加強雨季檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 3、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向生產(chǎn)班組作出書面安全技術(shù)交底。 4、雷電大雨或六級上大風(fēng)時，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 5、所有機電設(shè)備都應(yīng)接地接零，各單機均應(yīng)配漏電保護(hù)器；機械設(shè)備的棚、道、墊要牢固、耐久，起防雨防潮作用。

66、6、臨時用電要符合建設(shè)部臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求，嚴(yán)禁亂接亂拉，漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查測試。 7、現(xiàn)場機電設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)管理，不用的材料應(yīng)及時回收，妥善保管。 8、室外機電設(shè)備應(yīng)有防雨、防雷設(shè)施，接地電線應(yīng)采取皮線，施工現(xiàn)場應(yīng)安裝觸電保護(hù)器和自動斷漏器。 9、電氣焊應(yīng)采取防觸電、防引爆措施。 冬季施工措施 1、安裝工程包括：水、電、暖、消防、空調(diào)等管道和設(shè)備的安裝。安裝工程的各分部分項均應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工，低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。 2、不交工的工程不準(zhǔn)試水、試壓。必須試水、試壓的工程在試水、試壓后應(yīng)把水排放干凈，防止管道凍壞。 3、各種設(shè)備內(nèi)的水必須用壓縮空氣吹凈。 4、已經(jīng)安裝好的下水工程要把管口塞緊，并用水泥砂漿封閉。 5、各種管道不得敷設(shè)在凍土上。 6、衛(wèi)生器具內(nèi)不得存水。 7、在-5℃以下管道焊接，必須采取預(yù)熱措施，風(fēng)雪天不得露天焊接。 （六）成品保護(hù)措施 通過甲方與各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品的保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道線路，開關(guān)、閥門等，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道的管堵。 １、成立工地成品保護(hù)小組，項目技