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1、Km43橋施工方案 一、 概況 現(xiàn)有橋梁為石拱橋，跨境15米。根據(jù)相關(guān)資料以及后期道路升級計劃，新建橋梁為三孔板橋，共有2個臺，2個墩，本橋下部結(jié)構(gòu)采用擴大基礎承臺，墩柱式橋墩臺，上部結(jié)構(gòu)采用三跨現(xiàn)澆T梁，全橋共有混凝土1089.097方，鋼筋71651.264kg。 二、編制依據(jù) 1、《埃塞俄比亞標準技術(shù)規(guī)范 2002》 2、《施工設計文件》 三、人員配備 本橋配備分隊長1人，技術(shù)員1人，模板工6人，鋼筋工5人（含電焊工），砼工3人，電焊工2人，砼拌合操作工2人，自卸車司機2人，砼輸送工2人，張拉壓漿操作工3人，吊車司機1人和若干當?shù)貏诠ぁ? 四、機械設備準備 設備名稱

2、 單位 數(shù)量 規(guī)格 性能 挖掘機 臺 1 220LC 良好 裝載機 臺 1 ZL50 良好 推土機 臺 1 SD22 良好 滾筒式攪拌機 臺 2 JZC350 良好 發(fā)電機 臺 1 50KW 良好 電焊機 臺 3 BX-500 良好 鋼筋彎曲機 臺 1 GJT-40 良好 鋼筋切斷機 臺 1 CQ40-FB 良好 木工鋸刨機床 臺 1 MB503B 良好 壓縮機 臺 1 611OG6 良好 吊車 輛 1 25t 良好 卷揚機 臺 2 100t 良好 液壓千斤頂 臺

3、 6 100t 良好 振動棒 臺 6 ZN90 良好 五、施工方案 （一）、承臺施工 1、基坑開挖 本橋的墩臺所在位置水流量比較小，所以開挖采用放坡人工配合機械開挖。先用挖掘機放坡開挖，坑底預留30cm人工清底，四周挖排水溝，集中設置一個集水井，用水泵抽水將水排出基坑外。并根據(jù)地質(zhì)情況，設置木樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。 2、基礎施工 墊層施工：承臺基坑開挖至設計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。墊層混凝土達到初凝以后測量班進行定位測量放線。片石砼基礎施工應在墊層砼達到設計強度75%后進行。 片石砼基礎施工：模板與鋼筋設置-宜采用整塊鋼?；蛑衲z板，人工安

4、裝。鋼筋綁扎采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確；片石砼施工：混凝土采用現(xiàn)場拌合，標定車計量，手推車運輸，混凝土采用吊車起吊料斗入模或直接倒入溜槽入模，塊片石的填充應安規(guī)范要求施工，注意填充密度。 基礎砼施工：片石砼達到設計強度75%后進行放樣支模，插入式振搗器振搗?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，

5、移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 插入式振搗器振搗。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 4、澆

6、筑混凝土 混凝土采用現(xiàn)場拌合，臺秤計量，碰碰車運輸，混凝土采用吊車或挖機起吊料斗入?；蛑苯拥谷肓锊廴肽＃迦胧秸駬v器振搗。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 5、混凝土養(yǎng)護 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處

7、于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的草等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 承臺施工工藝流程見下圖。 測設基坑平面位置、標高 挖掘機開挖 集水井法抽水 基坑防護 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 混凝土拌制、輸送 制作混凝土試件 與墩臺身接縫處理 養(yǎng)護 承臺施工工藝流程圖 （二）橋墩臺施工 1、施工準備 （1）、墩臺身施工前，在基礎頂面準確測定中線、水平、標出墩臺底面位置。 （2）、將基礎頂面

8、鑿毛、拉毛處理并沖洗干凈，整修連接鋼筋。 （3）、對擬采用的材料按相關(guān)規(guī)范要求進行基本性能試驗，評定原材料質(zhì)量是否符合要求。 （4）、擬采用機械、機具如砼運輸車、吊車、卷揚機等，施工前應配備齊全，并做好檢查和保養(yǎng)工作。 2、施工方法及工藝 本橋墩設計為鋼筋砼墩，橋臺為T字橋臺，本橋擬采用支立大塊定型鋼模板的方法施工。墩身、托盤及頂帽分兩次澆筑完成；橋臺分臺身一次，托盤及頂帽一次共計兩次澆筑完成。 3、模板安裝 每次安裝模板前首先對定型鋼模用砂輪磨光機進行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。全部處理完后，經(jīng)仔細檢查

9、，確保光滑發(fā)亮后，涂上優(yōu)質(zhì)脫模劑，要求涂刷均勻無痕跡。涂刷后可能在模板內(nèi)層聚集部分油泡，可用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙或海綿條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各部位模板安裝方法如下： （1）、橋墩墩身及臺身模板安裝采用25t吊車提升模板，四周設置纜風繩一道。 （2）、圓形橋墩墩身模板采用分段整體吊裝，吊裝時注意聯(lián)結(jié)牢固，保證其整體性。 （3）、臺頂模板安裝為減少施工難度，采用支架式支撐。支架必須置于牢固的基礎或其它穩(wěn)固結(jié)構(gòu)頂面，以保證其具有可靠的穩(wěn)定性。 （4）、托盤及頂帽模板采用整體拼裝鋼模板并借助墩身模板進行整體加工及支撐,

10、拆除模板應待墩身模板拆除完成后方可進行。墊石模板采用鋼模板，配置鋼模板高度跟設計的高度一致,以保證墊石的高度和砼面的平整度。 （5）、模板加固 模板安裝完畢后認真檢查其軸線偏移、高程、平整度及接縫錯臺等項目，符合要求后及時對模板進行加固，加固時注意垂直度的調(diào)整，四周采用纜風繩和支撐木加固。對拉模筋的緊固方法注意以下兩點：①、緊固時要求用力得當，不緊不松，做到拉模鋼筋上螺母手擰不動，工具擰不費力；②、一次性澆筑砼高度從上算起高度大于3米時用雙螺母，且螺母必須加墊圈。 （6）、模板安裝允許偏差見下表：（mm） 項 目 允 許 偏 差 前后左右距中心線尺寸 ±10

11、 表面平整度 5 相鄰兩板面高低差 1 同一墩臺兩墊石高差 2 預埋件和預留孔位置 5 4、鋼筋工程 鋼筋加工、安裝在使用前首先將鋼筋表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋加工按圖紙和規(guī)范要求綁扎或焊接牢固。 （1）、墩臺身鋼筋加工及綁扎：先根據(jù)測量放樣點確定墩臺輪廓線和設計鋼筋保護層厚度，對有部分位置偏差的預埋筋進行位置調(diào)整，再進行其它鋼筋的綁扎與焊接。墩身縱筋需接長時，焊接接頭采用搭接焊接頭，鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭不超過本截面縱筋的25%，并保證鋼筋接頭的截面之間的距離不小于30d（d為縱筋直徑）或50cm。當有彎

12、曲鋼筋分布時接頭應避開鋼筋彎曲距離曲點不應小于10d。墩臺身由于分兩次澆筑，故存在一施工縫，施工時該處須設置一定數(shù)量的接茬筋或埋置條石，以加強連接。 （2）、頂帽、臺頂及耳墻鋼筋加工及綁扎：頂帽鋼筋骨架綁扎先在鋼筋加工棚加工好后然后在墩臺頂進行綁扎鋼筋。 5、預埋件制造及安裝 墩臺身預埋件在施工準備階段統(tǒng)一加工制造，分類標識堆放。安裝時要注意按設計要求的位置和深度進行埋置。 6、砼工程 澆筑前先對支架、鋼筋、預埋件、模板接縫、脫模劑的涂刷、加固等進行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污水清理干凈。并重新檢查軸線和高程均無誤后方可澆筑砼。為防止模板下部沿周邊有漏漿現(xiàn)象發(fā)生，可事先在

13、模板周邊填塞砂漿。頂帽施工前應復核橋梁跨度及支承墊石高程。施工中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。墊石頂面平整，高程符合設計要求。 原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足，不得出現(xiàn)原材料不足而影響施工正常進行的情況?；炷潦┕C械均需運行正常，且應有適當數(shù)量的備用。 （1）、混凝土拌合： （a）、校驗計量器具，并在計量器具前標明施工配合比，嚴格按照批復的施工配合比進行施工。精確稱量，確保配合比的準確實施。 （b）、加強混凝土的拌合用水量，確保水灰比正確，以防因水灰比控制不嚴而影響混凝土的強度和混凝土的砼外觀。 （c）、確保坍落度符合及設計

14、規(guī)范要求。 （d）、確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐?，嚴禁出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。 （2）、混凝土的澆注： （a）、在澆注前，先搭好腳手架，調(diào)試好振動棒，安設好串筒。采用機動車運輸，吊車吊料入模。 （b）、混凝在澆注時應分層澆注，每層厚度達到30cm，就要進行振搗，每上一層振搗要伸入下一層5-10 cm，振搗時嚴禁碰模板與鋼筋，應與其保持10-15 cm的距離。禁止將振動棒置于鋼筋上進行混凝土搗固的做法。 （c）、混凝土振搗時按先周邊，后中間的順序進行搗固，根據(jù)振動棒的作用范圍規(guī)定搗固時振動棒的搗固間距為20-25 cm左右。 （d）、混凝土振搗時以出漿而不再冒氣泡時為準，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)

15、象。且混凝土澆注時應連續(xù)進行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時間應小于前后混凝土初凝時間，否則按施工縫處理。 （e）、澆注時凝土表面操作應仔細周到，找具有豐富經(jīng)驗的人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。 （f）、澆筑的整個過程派專人檢查模板及預埋件的位置變化情況，做到及時發(fā)現(xiàn)及進校正。預埋件的埋設、頂帽流水坡及支承墊石施工時，要求從預埋件安裝到混凝土澆筑完成后預留孔洞等項目的處理均有專人負責。 （3）、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完成后，在收漿后盡快進行覆蓋養(yǎng)生。采用灑水外覆濕草的做法，養(yǎng)護用水與拌和用水相同，一般養(yǎng)護7天，根據(jù)氣溫確定灑水頻率。強度達到7

16、0％以上拆模。 7、后續(xù)工作 對于需和上部連接的混凝土部分應及時進行鑿毛清洗工作，如支承墊石位置處。因預埋鋼筋而遺留的混凝土應及時用鋼絲刷清除干凈，為后續(xù)工程做好準備，并及時施工支承墊石。 墩臺施工完畢，應對全橋中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。 8、施工工藝流程 墩臺身施工工藝流程圖見圖1 托盤及頂帽施工工藝流程見圖2 測 量 放 樣 安 裝 模 板 澆 注 砼 養(yǎng) 護 砼拌制、運輸 施工縫處理 搭設腳手架 制 作 試 件 模 板 檢 查 清理承臺面 綁扎鋼筋

17、 圖1 墩臺身施工工藝流程圖 測 量 放 樣 安 裝 模 板 頂帽鋼筋綁扎及預埋件安裝 澆注砼 流水坡面成型、抹面壓實 拆 模 模 板 加 工 施工縫處理 制作砼試件 鋼筋及預埋件加工 預埋墊石鋼筋 養(yǎng) 護 圖2 托盤、頂帽施工工藝流程圖 （三）16mT梁施工 本橋共有12片T梁，在河道的東側(cè)布設四個生產(chǎn)臺座，臺座各重復使用二次。16米T梁采用兩臺50t吊車吊梁架設的施工方法。 1、臺座的施工 根據(jù)T梁的幾何尺寸在臺座的下面施工臺座基礎，基礎長17米

18、，寬1.2米，深0.6米（在張拉端臺座基礎兩端采用加寬加深處理），然后再在基礎上施工臺座，臺座寬0.88米，長16.5米，高0.25米，臺座內(nèi)預埋穿拉模鋼筋的PVC管。先在臺座基礎位置進行開挖，并把基坑底進行夯實，然后進行澆注混凝土并預埋豎向鋼筋，防止臺座滑移和支立臺座模板用筋。根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況，基礎較軟的地方采用增加片石基礎，再施工臺座基礎。施工臺座時，在臺座范圍內(nèi)安放舊鋼軌焊接的骨架，在臺座的邊緣和吊梁孔邊緣預埋角鋼，在臺座的頂面焊接鋼板，作為T梁的底模。 2、模板設計與安裝 模板設計分底模、外側(cè)模、端模三部分。 底模：臺座頂面的鋼板作為底模。 外側(cè)模板：外側(cè)模采用剛度足

19、夠的大塊鋼模板拼裝而成。 端模：端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板的間隙用海綿條填充。 模板安裝順序如下： 吊裝底、腹板鋼筋 安裝側(cè)模 安裝外模 吊裝頂板鋼筋 安裝端模 安裝橋面預埋件 清理底模 3、鋼筋工程 鋼筋骨架在就位安裝前，應先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可綁扎鋼筋骨架。底腹板鋼筋綁扎完畢后用25t吊車安裝并在底模板上就位。側(cè)模和端模安裝到位后，進行綁扎頂板鋼筋，并把橋面的預埋件預埋到位。 4、預應力孔道 T梁縱向預留孔根據(jù)設計采用波紋管預埋成孔。

20、預應力波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。 預留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的卡具上進行焊接，定位網(wǎng)每0.5m設置一個。管道的方向、位置必須反復檢查和調(diào)整，確保管道定位準確。 5、砼的澆注及養(yǎng)護 混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌注。灌注順序為先底板，后腹板，然后頂板。采用水平分層、斜向推進灌注工藝。 混凝土振動搗實插入式振動器的方法。插入式振動棒振動時注意波紋管及預埋件周圍不要距離太近，以免鋼筋、預埋件移位或變形。底板、頂板，以插入式振動棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動器。插入式高頻振搗棒應垂直點振，不

21、得平拉，并應防止過振、漏振。 灌注梁體混凝土時，混凝土先從底板進行澆注，待底板混凝土灌注完畢，然后再澆筑腹板和頂板。 在混凝土灌注完畢以后，采用覆草灑水養(yǎng)護梁體，時間不得少于7天。 6、預應力張拉 （1）預應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。 （2）張拉操作程序： 張拉程序：0—0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）—補油至σK—回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。 7、孔道壓漿 孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進行，現(xiàn)場配備BW-320柱塞灰漿泵、灰漿攪拌機和水循環(huán)式真空泵，采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前清除掉孔

22、道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標號、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制不超過0.30，不得泌水，流動度控制在30～50s之間。 8、質(zhì)量檢驗標準 預制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求。見下表1。 表1 預制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求 項次 項目 要求 備注 1 梁體及封端混凝土外觀 平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通 對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修正并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2 2 梁體表面裂紋 橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有

23、寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋 3 產(chǎn)品外形尺寸 橋梁全長 +0、-20mm 檢查橋面及底板兩側(cè) 橋梁跨度 +20mm、0。 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 ±10mm 檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端 腹板厚度 +10mm、-5mm 檢查1/4L、跨中、3/4L 底板寬度 ±5mm 檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端 橋面外側(cè)偏離設計位置 ≤10mm 從支座螺栓中心放線，引向橋面 梁高 +10mm、-5mm 檢查兩端 粱體上拱度 ±L/3000 終張拉/放張后30d時 頂、底板厚 +10mm、0 檢查最大誤差處 擋

24、碴墻厚度 ±5mm 表面傾斜偏差 ≤3mm/m 檢查兩端，抽查腹板 梁面平整度偏差 ≤3mm/m 檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端 保護層厚度 在90%的保證率下不小于35mm(總數(shù)≥600點，不同部位) 跨中、兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點 底板頂面不平整度 ≤10mm/m 檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端 支座板 每塊邊緣高差 ≤1mm 用水平尺靠量 支座中心線偏離設計位置 ≤3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤2mm 指每塊板上四個螺栓中心距 外露底面 平整無損，無飛邊，防銹處理 4 電纜槽豎墻、伸縮縫裝置預留鋼筋 齊全設置，位置正確 接觸網(wǎng)支架座鋼筋 齊全設置，位置正確 泄水管、管蓋 齊全完整，安裝牢固，位置正確 橋牌 標志正確，安裝牢固 5 防水層 按標準中有關(guān)規(guī)定 6 施工原始記錄、制造技術(shù)證明書 完整正確，簽章齊全