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黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計
摘 要
汽車零部件加工在經(jīng)濟時代呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其質(zhì)量、性能都有了新的要求?，F(xiàn)在汽車零部件行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性的變化，工藝設計與改良已成為發(fā)展的必要條件，直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。
設計搖臂軸支座加工工藝需運用汽車制造工藝學中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊、工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，具備設計零件的工藝規(guī)程的能力。搖臂軸支座為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單等特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中大多數(shù)工序都采用專用夾具，其結(jié)構(gòu)設計簡單，方便且能滿足要求。通過本次設計提高了分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：搖臂軸支座；工藝分析 ；工藝規(guī)程；夾具設計
ABSTRACT
The automobile spare part processing has presented the recent trend of development in the economical time.from this, to its quality and the performance we had the new request. Now the automobile spare part profession is having the constitutive changes .The technological design and the improvement have become the essential development condition,it immediately influent quality and performance of the processed products.
The design rocker arm shaft support processing craft must utilize in the elementary theory of the automobile manufacture technology as well as the practice knowledge which arrives in the productive practice. Solves the components correctly in the processing project localization, clamp, craft route arrangement, craft size determination, Guarantees the processing quality of the components. It has the ability of designing components technological process .The rocker arm shaft support is a casting ,has the volume to be small, components structure simple and so on characteristics .Because the surface is easier than the hole to process, when formulates the technological process, first machined surface, then processes other take the surface as the datum,and the majority working procedures use the unit clamp, its structural design is simple, facilitates, and can satisfy the request .We can enhanced analysis question ability and solves the question ability through this design .We also can more thorough understanding the textbook knowledge, and can be well apply to practical work ,for well competent my operating post builds the foundation.
keywords: Rocker shaft support；Process analysis；Technical schedule；Jig design
II
第1章 緒 論
1.1課題背景、目的及意義
1.1.1 課題背景
該零件是1105型柴油機中搖臂結(jié)合部的搖臂軸支座，它是發(fā)動機搖臂總成一個重要部件，是解決搖臂總成目前所存在的有異響和噪音較大的問題。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油。
機床夾具在機械加工中起著重要的作用，所以應用十分廣泛，且種類繁多，例如：專用夾具、可調(diào)式夾具、專門化拼裝夾具、自動化生產(chǎn)用夾具等等，根據(jù)此課題要求采用專用夾具進行設計，其特點針對性強，應保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，而夾緊機構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性的作用。
1.1.2 課題目的及意義
培養(yǎng)學生解決汽車零件加工工藝問題的能力。通過畢業(yè)設計，熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程能力；提高結(jié)構(gòu)設計能力。通過夾具設計的訓練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設計能力。進行搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設計，加強了我們的查閱資料的能力，樹立了正確的設計思想，使我們在機械加工工藝規(guī)程編制、機床夾具設計方法、編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對AutoCAD繪制軟件的使用能力得到進一步的提高。
1.2 研究現(xiàn)狀
近年來，我國機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領(lǐng)域，加工機理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達。雖然各國學者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應用，但還缺乏系統(tǒng)性。目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種零件的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設備快速性和適應性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額
汽車的零部件發(fā)展仍然落后，具有國際競爭力的產(chǎn)品少。目前，汽車零部件工業(yè)的投資力度仍然不足，占整個機動車工業(yè)總投資的比例不到30%。地方、部門、企業(yè)自成體系，投資分散重復，沒有形成有較強競爭力的大型骨干零部件企業(yè)，也未形成按專業(yè)化分工、分層次合理配套的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，難以體現(xiàn)規(guī)模效益。零部件工業(yè)總體水平仍然不高，缺少具有國際競爭力的產(chǎn)品?！?
搖臂軸支座是發(fā)動機上不可或缺的一個零件，隨著機動車工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動機所產(chǎn)生的價值是不可估量的，發(fā)動機在社會的各個領(lǐng)域無處不在，在這些領(lǐng)域里發(fā)揮著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著巨大的效益。由于發(fā)動機的用途非常廣泛，所以搖臂軸支座的產(chǎn)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設計出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的搖臂軸支座這一零件時很有必要的。
夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展。
1.3 設計的基本內(nèi)容
（1）運用AutoCAD繪制搖臂軸支座零件圖和毛坯圖；
（2）對零件進行工藝分析；
（3）制定零件加工工藝路線；
（4）選擇定位基準；
（5）選擇表面加工方法；
（6）劃分加工階段；
（7）工序的集中與分散；
（8）安排工序順序；
（9）確定加工余量和工序尺寸；
（10）確定切削用量；
（11）確定時間定額；
（12）確定二套夾具的結(jié)構(gòu)方案；
（13）確定定位方案、選擇定位元件；
（14）確定夾緊方案、選擇夾緊元件；
（15）設計夾具體；
（16）繪制兩套夾具裝配圖；
（17）在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求。
第2章 搖臂軸支座的加工工藝規(guī)程設計
2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
2.1.1零件的作用
零件是1105型柴油機中搖臂結(jié)合部的搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖如圖2.1中詳細標注。
圖2.1 搖臂軸支座零件圖
2.1.2 零件的工藝分析
通過對搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：
零件的材料為HT200，鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工表面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。
2.1.3確定零件的生產(chǎn)類型
零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：
N=Qm(1+a％)（1+b％） (2.1)
式中: N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；
Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）；
m——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；
a％——備品率，一般取2％—4％；
b％——廢品率，一般取0.3％—0.7％。
根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。
根據(jù)本零件的設計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，可知該零件為輕型零件，本設計零件搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖
2.2.1 選擇毛坯
該零件材料為HT200，首先分析鑄鐵材料的性能，鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。
2.2.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量
根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8-CT12，取鑄件公差等級為CT10。
再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT10差得相應的鑄件尺寸公差CT4。
查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為E-G,將要求的機械加工余量等級確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》要求的鑄件機械加工余量。
由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要放大。分析本零件，除了的外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如表2.1所示：
表2.1 毛坯尺寸及機械加工總余量表
加工表面
基本尺寸
鑄件尺寸公差
機械加工總余量
鑄件尺寸
直徑22上端面
39mm
2.6
4
47±1.3
36 mm下端面
39mm
2.6
4
47±1.3
直徑28前端面
37mm
2.6
4
45±1.3
直徑28前端面
37mm
2.6
4
45±1.3
直徑26前端面
16mm
2.6
4
24±1.1
直徑26前端面
16mm
2.6
4
24±1.1
2.2.3 設計并繪制毛坯圖
（1） 確定鑄造斜度
根據(jù)《機械設計課程設計手冊》[3]本零件毛坯砂型鑄造斜度為～。
（2）確定分型面
由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。
（3）毛坯的熱處理方式
為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應當做時效處理。
（4）繪制毛坯圖
如圖2.2所示。
圖2.2 氣門搖臂軸支座毛坯圖
2.3 選擇加工方法，制定工藝路線
2.3.1 定位基準的選擇
搖臂軸支座是帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設計精度較高，工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準。
2.3.2 零件的表面加工方法的選擇
根據(jù)零件圖上所標注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械設計課程設計手冊》[3]，通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如表2.2所示。
表2.2 氣門搖臂軸支座各加工表面方案
需加工表面
尺寸精度等級
表面粗糙度Ra/
加工方案
22上端面
IT14
12.5
粗銑
36mm下端面
IT12
6.3
粗銑→半精銑
28前端面
IT11
3.2
粗銑→半精銑
28后端面
IT11
3.2
粗銑→半精銑
26前端面
IT14
12.5
粗銑
26后端面
IT14
12.5
粗銑
11通孔
IT14
12.5
鉆
3偏10°內(nèi)孔
IT14
12.5
鉆
18通孔
IT8
1.6
鉆→半精鏜→精鏜
16通孔
IT8
1.6
鉆→擴→粗鉸→精鉸
2.3.3 加工階段的劃分
本零件搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。
在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→半精鏜→精鏜→浮動鏜刀塊精鏜通孔和鉆→擴→粗鉸→精鉸出通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。
2.3.4工序的集中與分散
本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。
2.3.5工序順序的安排
1.機械加工順序
（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。
（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。
（4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。
2．熱處理工序
機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。
3.輔助工序
毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。
2.3.6 制訂工藝路線
在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該搖臂軸支座零件的工藝路線如圖2.3所示。
工序Ⅰ：鑄造。
工序Ⅱ：清砂，檢驗。
工序III：時效處理HBS187-220。
工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A。
工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C。
工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔。
工序Ⅶ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F。
工序VIII：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G。
工序IX：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆、通孔。
工序X：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位, 半精鏜→精鏜→浮動鏜刀塊精鏜通孔，并倒角。
工序XI：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 擴→粗鉸→精鉸通孔，并倒角。
工序XII：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔。
工序XIII：鉗工去毛刺，清洗。
工序XIV：終檢。
圖2.3 定位面,加工面代號指示圖
2.3.7 選擇加工設備與工藝裝備
1.機床的選擇原則
（1） 工序IV、Ⅴ、Ⅶ、VIII是粗銑和半精銑，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式銑床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的X61型臥式銑床即可。
（2）工序IV、XI為鉆孔，可采用專用的分度夾具在歷史鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。
（3）工序X為鉆孔由于加工精度較高故選擇T716型金剛鏜床。
2.夾具的選擇
搖臂軸支座生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應為專用夾具。3.刀具的選擇
在銑床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金端銑刀。在鏜床上加工的工序一般都選用高速鋼錐柄麻花鉆、直柄麻花鉆、彎頭鏜刀、擴鉆、機用鉸刀等
4.量具的選擇
搖臂軸支座是成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具如游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)等。
2.3.8 工序間加工余量、切削用量以及基本時間定額的確定
1．工序Ⅳ：粗銑上端面A
（1）切削深度
。
（2）進給量的確定
此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，得 取fz=0.20mm/r 。
（3）切削速度的確定
根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造基礎(chǔ)課程設計基礎(chǔ)教程》[2]得n=255r/min，然后計算實際
（4）基本時間的確定
銑削常用符號如下：
——銑刀齒數(shù)；
——銑刀每齒的進給量，mm/z；
——工作臺的水平進給量，mm/min；
——工作臺的進給量，mm/min，；
——銑削寬度，mm；
——銑削深度，mm；
——銑刀直徑，mm。
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得此工序機動時間計算公式：
(2.2)
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量：
= (2.3)
根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]，查得=7見公式（2.2）：
2.工序Ⅴ：加工36mm下端面
（1）工步一：粗銑36mm下底面C
①切削深度 。
②進給量的確定
此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得 取fz=0.20mm/r 。
③切削速度的確定
根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]得n=255r/min，然后計算實際。
④ 基本時間的確定
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）
=
根據(jù)機床說明書取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]，查得=7見公式（2.2），
（2）工步二：半精銑36mm下底面C
① 切削深度
。
②進給量的確定
此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。
③切削速度的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度。
④基本時間的確定
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量見公式（2.3）
=
根據(jù)機床說明書取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]，查得=7，見公式（2.2）
3.工序Ⅵ 鉆通孔
（1）切削深度
。
（2）進給量和切削速度的確定
選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，，取，，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，。
（3）基本時間的確定
首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得鉆削機動時間計算公式，
（2.4）
（2.5）
=（1~4），鉆孔深度，，，所以
4.工序Ⅶ：粗銑以及半精銑端面
（1）工步一：粗銑前端面F
① 切削深度
。
② 進給量的確定
此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得 取fz=0.20mm/r 。
③ 切削速度的確定
根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]得n=255r/min，然后計算實際。
④ 基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得此工序機動時間計算公式見公式（2.2）：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）
=
根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]，得=7，見公式（2.2）
（2）工步二：粗銑前端面I
①切削深度
。
②進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，得 ， 取fz=0.20mm/r ，。
③切削速度的確定
根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]得n=255r/min，實際。
④基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得此工序機動時間計算見公式（2.2）：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）
=
根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]得=7，
（3）工步三：半精銑前端面F
① 切削深度 。
② 進給量的確定
此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得 取fz=0.20mm/r 。
③ 切削速度的確定
根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]得n=255r/min，計算實際。
④ 基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得此工序機動時間計算公式見公式（2.2）：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）
=
根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]，得=7，
5.工序Ⅷ：粗銑以及半精銑端面
（1）工步一：粗銑后端面J
① 切削深度
。
② 進給量的確定
此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得 取fz=0.20mm/r 。
③ 切削速度的確定
根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]得n=255r/min，計算實際。
④ 基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得此工序機動時間計算見公式（2.2）：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）
=
根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]得=7，
（2）工步二：粗銑后端面G
①切削深度
。
②進給量的確定
此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得 取fz=0.20mm/r 。
③切削速度的確定
根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]得n=255r/min，計算實際。
④基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得此工序機動時間計算見公式（2.2）：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）
=
根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，
（3）工步三：半精銑后端面G
①切削深度
。
②進給量的確定
此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得 取fz=0.20mm/r 。
③切削速度的確定
根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造基礎(chǔ)課程設計基礎(chǔ)教程》[2]得n=255r/min，計算實際。
④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得此工序機動時間計算見公式（2.2）：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）
=
根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[5]，得=7：
6.工序Ⅸ：鉆、的通孔
（1）工步一：鉆的通孔
①切削深度。
②進給量和切削速度的確定
根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得，，取，查得，，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[5]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。
③基本時間的確定
首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得鉆削機動時間計算見公式（2.4）（2.5），=（1~4），鉆孔深度，，，見《機械加工工藝師手冊》[5]，查得：
（2）工步二：鉆的通孔
①切削深度。
②進給量和切削速度的確定
根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得，，取，查得，，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[5]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度
③基本時間的確定
首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]得機動時間計算公式（2.4）（2.5），
=（1~4），孔深度，，，見《機械加工工藝師手冊》[5]，查得：
7.工序X：半精鏜→精鏜→浮動鏜刀塊精鏜的通孔
（1）工步一：將孔半精鏜至
①切削深度
。
②進給量和切削速度的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，確定具體刀具為彎頭鏜刀，選，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[5]，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[5]，查T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。
③基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]，得鏜孔，鏜孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），，鏜通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[5]，查得
（2） 工步二：精鏜至
①切削深度。
②進給量和切削速度的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，確定具體刀頭為彎頭鏜刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[5]，查T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速實際的切削速度。
③基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]，得鏜孔，孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[5]，查得：
（3）工步三：浮動鏜刀塊精鏜的孔
①切削深度
。
②進給量和切削速度的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，確定刀頭具體選定為彎頭鏜刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得進給量，取，因為此工步為精鏜，查得，取，根據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[5]，查T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速實際切削速度。
③基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]，得鏜孔，鏜通孔工序下的機動時間計算公式公式（2.4）（2.5），，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[5]，所以：
8.工序XI：擴→粗鉸→精鉸的孔
（1）工步一：擴孔至
①切削深度
。
②進給量和切削速度的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選d=15.85mm,L=178mm,l20mm，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[5]，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，，查《機械加工工藝師手冊》[5]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。
③基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]，得擴孔，擴孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），，擴孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[5]，查得：
（2）工步二：粗鉸至
①切削深度
。
②進給量和切削速度的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[5]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速計算實際切削速度。
③基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[2]，得鉆孔，鉆孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），，鉆孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[5]，查得：
（3）工步三：精鉸的通孔
①切削深度
。
②進給量和切削速度的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[5]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。
③基本時間的確定
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，得鉸孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），，鏜孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[5]，查得：
9.工序XII：鉆偏內(nèi)孔
①切削深度
。
②進給量和切削速度的確定
根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得，，取，查得，，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，實際切削速度。
③基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》[4]，查得鉆削機動時間計算公式（2.4）（2.5），=（1~4），鉆孔深度，，，見《機械加工工藝師手冊》[5]，所以：
2.4本章小結(jié)
本章通過分析零件的工藝及生產(chǎn)類型，確定了此零件次鑄件，大批量生產(chǎn)，選擇了毛坯種類繪制了毛坯圖，并根據(jù)毛坯尺寸選擇了定位基準、加工方法、加工階段、工序的集中與分散，制定的工藝路線，選擇了加工設備與工藝裝備，最終通過查表以及計算得出了零件的加工余量、切削用量以及基本時間定額。
第 3 章 搖臂軸支座零件專用鉆孔夾具的設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過分析，決定設計第Ⅸ道工序，加工、通孔專用夾具，本夾具將用于TX617臥式鉆床，刀具為直柄麻花鉆。
3.1確定夾具的定位方案及分析定位誤差
根據(jù)我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。
圖3.1 氣門搖臂軸支座主要形位尺寸
本兩工步可以在同一夾具上加工完成，如圖3.1，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸（56±0.05）mm及平行度公差0.05mm，還有孔與底面尺寸（24±0.03）mm以及孔與底面尺寸（49±0.05）mm。根據(jù)基準重合原則，應選擇孔和地面為主要定位基準，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準是恰當?shù)?。定位元件選擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為（定位孔，定心軸），定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為（底板孔，定心軸底端），定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對于工序尺寸（56±0.05）mm而言，定位基準與工序基準重合誤差，由于定位復制誤差引起的定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（56±0.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案如圖3.2：
圖3.2 工序定位方案圖
3.2確定夾緊機構(gòu)
在機械加工工藝設計中，已經(jīng)確定搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件。如下圖3.3所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。
圖3.3 工序夾緊機構(gòu)圖
3.3設計夾具體
夾具體的設計應通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體?？紤]夾具與機床的連接，因為是在臥式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機床的定位連接元件。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。
3.4 在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求
圖3.4 夾具裝配圖俯視圖
（1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距的要求，確定兩鉆套中心線之間的尺寸為（56±0.025）mm，其公差值取為零件相應尺寸（56±0.05）mm的公差值的1/2～1/5；
（2）為保證兩孔與零件底面的平行度公差為0.05，夾具中，兩鉆套軸線與夾具底板上端面的平行度取為0.05。
3.5本章小結(jié)
本章設計搖臂軸支座工序IX的專用夾具，通過對零件的分析此工序要在鏜床上加工鉆出毛坯圖上標準孔，可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能，本夾具可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。確定夾具定位方案、夾緊機構(gòu)以及對刀裝置，設計了專用夾具的夾具體和裝配圖。
第 4 章 搖臂軸支座零件專用鏜孔夾具的設計
本夾具是工序X用彎頭鏜刀加工通孔的專用夾具，本夾具將用于T716金剛鏜床進行加工。
4.1 確定夾具的定位方案及分析定位誤差
根據(jù)我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，搖臂軸支座主要形位尺寸詳見圖3.1。
根據(jù)圖3.1所示分析，工序加工要求保證的位置精度主要是孔與底面尺寸（24±0.03）mm。根據(jù)基準重合原則，應選擇孔和地面為主要定位基準，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準是恰當?shù)?。定位元件選擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為，定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為，定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對于工序尺寸（56±0.05）mm而言，定位基準與工序基準重合誤差，由于定位復制誤差引起的定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（56±0.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案如圖4.1所示：
圖4.1 工序定位方案
4.2確定夾緊機構(gòu)
在機械加工工藝設計中，已經(jīng)確定搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件，如圖4.2所示：
圖4.2 工序夾緊機構(gòu)圖
4.3 確定輔助定位裝置
為了減小加工時工件的變形，保證加工時工藝系統(tǒng)的剛度，后端面處增加輔助支承，具體機構(gòu)如圖4.3所示：
圖4.3 輔助定位裝置圖
4.4設計夾具體
夾具體的設計應通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體?？紤]夾具與機床的連接，因為是在金剛鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鏜套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機床的定位連接元件。鏜模板和夾具體一起用螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。夾具體俯視圖如圖4.4：
圖4.4 夾具體俯視圖
4.5本章小結(jié)
本章設計搖臂軸支座工序X 的專用鏜孔夾具，通過對零件的分析此工序要在鏜床上用彎頭鏜刀進行加工，鏜出毛坯圖上標準孔，確定夾具定位方案，并通過定位方案進行定位誤差的分析，確定了夾緊機構(gòu)以及對刀裝置，設計了專用夾具的夾具體和裝配圖。
結(jié) 論
搖臂軸支座加工工藝及專用機床夾具設計，在整個設計的最初先收集國內(nèi)外文獻，熟悉加工工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，確定下了搖臂軸支座的零件圖，根據(jù)零件圖繪制了毛坯圖，根據(jù)毛坯圖進行了零件的工藝分析，確定了生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在選擇加工方法的同時制定出工藝路線，根據(jù)加工工藝設計出相應的夾具體及選定專用機床。
在本次設計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。可以說，畢業(yè)設計體現(xiàn)了我們大學四年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足：
（1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。
（2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。
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