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1、9.4 機(jī)組綜合性事故 9.4.1 鍋爐滅火 9.4.1.1 鍋爐滅火現(xiàn)象： （1）爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)或至最大。 （2）火焰工業(yè)電視顯示爐膛變黑，看不見火焰?；鹧鏅z測(cè)裝置檢測(cè)不到火焰。 （3）鍋爐“MFT動(dòng)作”報(bào)警信號(hào)發(fā)，MFT動(dòng)作，相關(guān)設(shè)備跳閘。 （4）汽包水位瞬間下降而后上升。 （5）蒸汽流量、汽溫、汽壓，負(fù)荷急劇下降。 （6）排煙含氧量指示增大。 （7）若為機(jī)械事故或電源中斷引起滅火，還將出現(xiàn)事故鳴叫、故障機(jī)械信號(hào)報(bào)警。 9.4.1.2 鍋爐滅火原因： （1）制粉系統(tǒng)運(yùn)行異常，磨煤機(jī)跳閘。 （2）爐內(nèi)燃燒工況組織不利，風(fēng)煤比不合適。 （3）燃用劣質(zhì)

2、煤或煤種突變引起。 （4）全燃油時(shí)，油中帶水或燃油系統(tǒng)故障。 （5）水冷壁等受熱面嚴(yán)重爆管。 （6）爐內(nèi)大量掉焦、掉渣破壞燃燒工況，調(diào)整不及時(shí)。 （7）廠用電中斷。 （8）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃燒調(diào)整不當(dāng)，燃燒不穩(wěn)定，投油助燃不及時(shí)。 （9）燃料中斷。 （10）吹灰系統(tǒng)工作不正常，擾動(dòng)過大。 （11）達(dá)到MFT動(dòng)作條件。 （12）運(yùn)行中重要輔機(jī)掉閘。 9.4.1.3 鍋爐滅火的處理 （1）檢查MFT保護(hù)動(dòng)作正常，否則手動(dòng)緊停。 （2）檢查所有一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)，給煤機(jī)聯(lián)鎖跳閘，磨煤機(jī)入口快關(guān)擋板、出口快關(guān)門，來(lái)、回油快關(guān)閥聯(lián)鎖關(guān)閉，過、再熱器減溫水總門各分門聯(lián)鎖

3、關(guān)閉，否則手動(dòng)緊停。 （3）檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)聯(lián)鎖跳閘，機(jī)組大聯(lián)鎖動(dòng)作正常，廠用電切換正常。 （4）停止一臺(tái)給水泵，手動(dòng)調(diào)整給水量，維持汽包正常水位（如果鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)任何水位計(jì)均顯示不出水位，停爐后禁止向鍋爐上水）。 （5）調(diào)整25%吹掃風(fēng)量，進(jìn)行吹掃，爐膛吹掃完畢停止引送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行悶爐；查明滅火原因進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后等待中調(diào)命令重新點(diǎn)火（若爐管爆破停爐時(shí)，保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行）。 （6）短時(shí)（四小時(shí)）內(nèi)故障無(wú)法消除，則按正常停機(jī)處理。 （7）鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)供給燃料和采用爆燃方式點(diǎn)火。 9.4.1.4 預(yù)防措施 （1）根據(jù)DL435-91《火電廠煤粉鍋爐燃

4、燒室防爆規(guī)程》中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施。措施應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容。 （2）加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤措施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，及時(shí)將煤質(zhì)情況通知運(yùn)行，做好調(diào)整燃燒的措施。 （3）當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。滅火后應(yīng)立即切斷燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法引燃。 （4）嚴(yán)禁隨意退出滅火保護(hù)裝置（包括火焰探頭），因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，做好安全措施，限時(shí)恢復(fù)。 （5）切實(shí)加強(qiáng)滅火保護(hù)裝置的維護(hù)和管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。 （6）爐膛漏風(fēng)、一

5、次風(fēng)管堵塞、送風(fēng)脈動(dòng)、堵煤或斷煤、熱控設(shè)備失靈等缺陷是造成滅火的主要因素，必需加強(qiáng)相關(guān)設(shè)備的維修管理。 （7）切實(shí)加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維修管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛。燃油速斷閥按要求定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。 （8）積極進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證合理的風(fēng)煤比，均衡配風(fēng)；保證合適的過剩空氣系數(shù)，保持正常的一次風(fēng)、輔助風(fēng)速、風(fēng)率；保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)；應(yīng)及時(shí)了解煤質(zhì)的變化，在低負(fù)荷、燃用劣質(zhì)煤或煤種突變時(shí)及時(shí)調(diào)整，燃燒不穩(wěn)時(shí)立即投油穩(wěn)燃；消除爐膛各部漏風(fēng)；應(yīng)及時(shí)打焦，防止結(jié)焦過多。 9.4.2 機(jī)組發(fā)生RB 9.4.2.1 RB現(xiàn)象： （1）“RB動(dòng)作”報(bào)警信號(hào)發(fā)，

6、輔機(jī)跳閘聲光報(bào)警發(fā)，跳閘輔機(jī)所控制的參數(shù)發(fā)生波動(dòng)。 （2）機(jī)組負(fù)荷快速下降至設(shè)定負(fù)荷。 （3）主蒸汽流量、給水流量、汽壓大幅度下降，汽溫也會(huì)有所降低。 （4）CCS自動(dòng)將運(yùn)行方式切至“汽輪機(jī)跟隨”方式。 （5）C磨煤機(jī)跳閘，若引風(fēng)機(jī)或給水泵RB，D層煤粉噴嘴聯(lián)跳。 9.4.2.2 RB動(dòng)作原因： （1）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 （2）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 （3）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 （4）兩臺(tái)電泵運(yùn)行，一臺(tái)跳閘，備用電泵自投失?。C(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 （5）兩臺(tái)運(yùn)行，其

7、中一臺(tái)單臺(tái)磨煤機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 9.4.2.3 RB動(dòng)作處理： （1）在CCS方式下運(yùn)行時(shí)，檢查運(yùn)行方式自動(dòng)切至“機(jī)跟隨”方式，否則手動(dòng)切換至“機(jī)跟隨”方式。 （2）檢查RB功能自動(dòng)快速降負(fù)荷至設(shè)定值，否則應(yīng)手動(dòng)將負(fù)荷降至RB的要求值。 （3）在RB自動(dòng)降負(fù)荷過程中，運(yùn)行人員須嚴(yán)密監(jiān)視各重要參數(shù)變化情況，如有波動(dòng)或變化幅度大時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 （4）維持鍋爐燃燒穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓正常，燃燒不穩(wěn)時(shí)投油槍助燃。 （5）密切注意汽包水位，使其維持在正常范圍內(nèi)，如水位自動(dòng)偏差大，及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整。注意汽壓、汽溫的調(diào)整。 （6）檢查汽輪機(jī)排汽壓力，振動(dòng)、脹差、推力軸承等的變化

8、情況。 （7）確認(rèn)RB動(dòng)作原因，即時(shí)復(fù)歸RB 指令。查明RB動(dòng)作原因，進(jìn)行處理，故障消除后，盡快恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行方式；如故障短時(shí)無(wú)法消除,則申請(qǐng)停爐。如為設(shè)備誤動(dòng)，應(yīng)按照規(guī)定盡快恢復(fù)。 9.4.3 單機(jī)廠用電全部中斷 9.4.3.1 現(xiàn)象 （1）集控室照明變暗，事故照明自投。 （2）事故喇叭響，保護(hù)動(dòng)作光字牌亮。 （3）廠用6KV母線，380V母線電壓為零。 （4）掉閘電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)綠燈滅，黃燈亮。 （5）所有運(yùn)行的交流電動(dòng)機(jī)均跳閘停運(yùn)，各電動(dòng)機(jī)電流表指示到零。 （6）鍋爐MFT動(dòng)作，汽輪機(jī)跳閘，機(jī)組解列，負(fù)荷到零。 （7）氣溫、氣壓、真空迅速下降。 9

9、.4.3.2 處理 （1）廠用電失去后，應(yīng)按不破壞真空停機(jī)處理。 （2）檢查直流潤(rùn)滑油泵、直流密封油泵已自投，否則手動(dòng)啟動(dòng)，密切注意直流母線電壓的變化，注意各瓦溫的溫升變化情況（注：直流潤(rùn)滑油泵供油溫度為冷油器進(jìn)油溫度），同時(shí)注意密封油壓正常。 （3）檢查柴油機(jī)是否自啟，保安段有無(wú)電壓。 （4）若柴油機(jī)未自啟，可檢查滿足啟動(dòng)條件，迅速手動(dòng)開啟柴油機(jī)。 （5）若柴油機(jī)啟動(dòng)，且出口電壓正常，但保安段備用進(jìn)線開關(guān)未合閘，可手動(dòng)打掉應(yīng)跳閘而未跳的設(shè)備開關(guān)及工作進(jìn)線開關(guān)，手動(dòng)合備用進(jìn)線開關(guān)，保證保安段正常供電。 （6）檢查空預(yù)器運(yùn)行情況，維持其轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)（若輔驅(qū)不能投入運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤車）

10、。 （7）禁止向排汽裝置排汽、水，手動(dòng)關(guān)閉可能有汽水進(jìn)入排汽裝置的閥門。 （8）就地關(guān)閉軸封溢流站，選擇用主汽供汽封，注意調(diào)整壓力正常。 （9）停止鍋爐的所有放水，檢查確認(rèn)燃油系統(tǒng)無(wú)泄漏。 （10）盡快恢復(fù)廠用電源，待廠用電源恢復(fù)后，逐次完成各種油泵、水泵的啟動(dòng)、切換工作，并對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。 （11）具備條件后，鍋爐可以點(diǎn)火恢復(fù)運(yùn)行。 （12）汽溫、汽壓符合要求后，根據(jù)機(jī)組狀況進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)工作。 9.4.4 廠用電部分中斷 9.4.4.1 現(xiàn)象 （1）故障母線電壓指示為零。 （2）故障母線工作電源開關(guān)電流為零。 （3）連接于該母線上運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)失電。

11、9.4.4.2 原因 母線工作電源事故跳閘，備用電源未自投或自投未成功或母線發(fā)生短路故障。 9.4.4.3 處理 （1）未查明原因之前，禁止給失電母線送電。 （2）如果鍋爐PC段失電，應(yīng)立即檢查事故保安段備用電源是否聯(lián)動(dòng)投入，否則應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，恢復(fù)事故保安段母線供電。 （3）立即啟動(dòng)未自投的備用設(shè)備。 （4）手動(dòng)斷開未跳閘的設(shè)備。 （5）拉開失電380V母線工作電源開關(guān)，確認(rèn)負(fù)荷開關(guān)均在斷開位置，合上聯(lián)絡(luò)開關(guān)給母線供電。 （6）磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵跳閘按照RB減負(fù)荷處理。 （7）若汽輪機(jī)真空低保護(hù)動(dòng)作，按照事故停機(jī)處理。 （8）若真空低保

12、護(hù)未動(dòng)作，鍋爐MFT未動(dòng)作，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷維持運(yùn)行，燃燒不穩(wěn)可投油助燃。 （9）若鍋爐MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。 （10）汽輪機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列，按照停機(jī)處理。 （11）查明故障原因，盡快恢復(fù)故障母線供電，按照熱態(tài)恢復(fù)機(jī)組啟動(dòng)。 9.4.5 周波異常 9.4.5.1 現(xiàn)象 （1）發(fā)“頻率異?！被颉暗皖l”信號(hào)。 （2）周波指示上升或下降，汽機(jī)轉(zhuǎn)速上升或下降。 （3）發(fā)電機(jī)負(fù)荷減小或增大。 （4）機(jī)組聲音異常，振動(dòng)可能增大。 （5）輔機(jī)出力降低。 9.4.5.2 原因 （1）系統(tǒng)電源故障或電源線路掉閘，可能為系統(tǒng)突然有機(jī)組掉閘或電力用戶突然大量減少。 （

13、2）系統(tǒng)解列事故引起的電源出力與負(fù)荷嚴(yán)重不平衡。 9.4.5.3 處理 （1）正常系統(tǒng)周波變化范圍為49.8～50.2Hz，在此范圍內(nèi)，當(dāng)一次調(diào)頻動(dòng)作時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視，超出一次調(diào)頻負(fù)荷調(diào)整限值時(shí)，運(yùn)行應(yīng)相應(yīng)調(diào)整有功負(fù)荷，盡量保持系統(tǒng)周波在正常范圍內(nèi)變化。 （2）當(dāng)周波突然升至50.5Hz及以上時(shí)，此時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高，鍋爐應(yīng)緊急停運(yùn)1～2層煤粉噴嘴,如燃燒不穩(wěn)投入油槍，盡快降低鍋爐出口壓力或者關(guān)小汽輪機(jī)調(diào)汽門，使周波恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。此時(shí)，嚴(yán)禁增加有功負(fù)荷。 （3）當(dāng)周波突降低至49.5Hz及以下時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降低，此時(shí)應(yīng)增大機(jī)爐設(shè)備出力，值長(zhǎng)應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，在允許過負(fù)荷出力和時(shí)間內(nèi)，恢

14、復(fù)周波正常運(yùn)行。 （4）周波異常期間，應(yīng)注意檢查調(diào)節(jié)級(jí)壓力、各抽汽壓力及主汽流量不得超過極限值。 （5）注意檢查主再熱蒸汽壓力、溫度、真空、軸向位移、推力軸承溫度、振動(dòng)、潤(rùn)滑油壓及調(diào)速油壓等正常。 （6）注意各輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行情況。包括電流、壓力、流量等。 （7）當(dāng)周波較低時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視汽輪機(jī)振動(dòng)情況。 （8）當(dāng)周波恢復(fù)正常后，運(yùn)行應(yīng)對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)是否正常。 （9）周波超過下列極限運(yùn)行時(shí)間時(shí)，保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)打閘。 1）47.5Hz

15、 允許運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行。 4）51Hz≤f<51.5Hz 允許運(yùn)行3min。 5）f≤47.5Hz或f≥51.5Hz 不允許運(yùn)行 9.4.6 系統(tǒng)振蕩 系統(tǒng)振蕩分為同步振蕩和異步振蕩，同步振蕩以低頻振蕩為主。 9.4.6.1 異步振蕩 （1）現(xiàn)象 1）失去同步的發(fā)電機(jī)的功率表、電流表周期性地劇烈擺動(dòng)，發(fā)電機(jī)、變壓器發(fā)出不正常的、有節(jié)奏的轟鳴聲。 2）失去同步的系統(tǒng)間聯(lián)絡(luò)線或發(fā)電廠的輸送功率往復(fù)擺動(dòng)。 3）系統(tǒng)中電壓表指針周期性波動(dòng)，照明燈光忽明忽暗，振蕩中心附近的電壓表波動(dòng)最大，并周期性地降低到接近于零。 4）發(fā)生振蕩的系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的頻率，失去同

16、步的系統(tǒng)雖還有電氣聯(lián)系，但一般送端的頻率升高，受端系統(tǒng)頻率降低，并略有擺動(dòng)。 5）廠用電可能頻繁切換。 （2）原因 系統(tǒng)的靜態(tài)或穩(wěn)態(tài)破壞后，系統(tǒng)間或發(fā)電廠間將發(fā)生異步振蕩。 1）聯(lián)絡(luò)線輸送功率超過極限值造成系統(tǒng)靜態(tài)穩(wěn)定的破壞。 2）系統(tǒng)暫態(tài)穩(wěn)定的破壞（發(fā)生短路故障，切除大容量的發(fā)電、輸電或變電設(shè)備，負(fù)荷瞬間發(fā)生較大突變時(shí)）。 3）電源間非同相合閘，未能拖入同步。 4）大型發(fā)電機(jī)失去勵(lì)磁等。 （3）處理 1）立即報(bào)告值長(zhǎng)，同時(shí)退出機(jī)組AGC，服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。 2）振蕩時(shí)值班員應(yīng)不待調(diào)度命令，在電壓不超過運(yùn)行控制上限條件下，盡量增加機(jī)組無(wú)功功率。 3）按調(diào)度指令進(jìn)行以下操

17、作 a.振蕩時(shí)，頻率降低系統(tǒng)的發(fā)電廠，應(yīng)將有功出力按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程所允許的最大加出力速度和過負(fù)荷能力增加機(jī)組有功出力，直至振蕩消除為止。 b.振蕩時(shí)，頻率升高系統(tǒng)的發(fā)電廠，應(yīng)迅速減少機(jī)組有功出力，使與受端系統(tǒng)頻率一致，但頻率最低不得低于49.5赫茲。 4）大型發(fā)電機(jī)組失磁引起的系統(tǒng)振蕩時(shí)，應(yīng)立即將失磁的機(jī)組解列，防止擴(kuò)大事故范圍。若失磁系運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)所致，引起系統(tǒng)振蕩時(shí)，則運(yùn)行人員應(yīng)立即增加勵(lì)磁，消除振蕩，并匯報(bào)值長(zhǎng)。 5）凡因投入設(shè)備時(shí)，由于操作不當(dāng)而引起振蕩，1分鐘不能拖入同步，應(yīng)立即拉開該設(shè)備。 6）系統(tǒng)發(fā)生異步振蕩時(shí)，不得自行解列發(fā)電機(jī)組，除非機(jī)組本身故障或因頻率嚴(yán)重降低威脅廠

18、用電安全時(shí)，可按保廠用電措施的規(guī)定解列部分機(jī)組以保證廠用電安全運(yùn)行。 7）為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，防止系統(tǒng)瓦解和大面積停電事故，所有保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行措施的繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置，如快速保護(hù)裝置、自動(dòng)重合閘裝置、發(fā)電機(jī)的自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整裝置（包含PSS）、強(qiáng)行勵(lì)磁裝置、失磁保護(hù)裝置、自動(dòng)電壓調(diào)整裝置、聯(lián)切（切機(jī)或切負(fù)荷）裝置、系統(tǒng)失步或低頻低電壓解列裝置、低頻減載裝置等均應(yīng)正常投入運(yùn)行狀態(tài)。 9.4.6.2 低頻振蕩 （1）現(xiàn)象 1）系統(tǒng)或機(jī)組的頻率小幅變化。 2）機(jī)組、線路及母線電壓小幅波動(dòng)，可能出現(xiàn)電壓越限報(bào)警。 3）機(jī)組、變壓器、線路有功功率、無(wú)功功率、電流發(fā)生周期性擺動(dòng)

19、。 （2）原因 低頻振蕩通常出現(xiàn)在遠(yuǎn)距離、重負(fù)荷輸電線上，或者互聯(lián)系統(tǒng)的弱聯(lián)絡(luò)線上，在采用快速響應(yīng)高放大倍數(shù)勵(lì)磁系統(tǒng)的條件下更容易出現(xiàn)。其持續(xù)振蕩的頻率很低，通常在0.1～2.5赫茲之間。 1）系統(tǒng)在負(fù)阻尼時(shí)發(fā)生的自發(fā)功率振蕩。 2）系統(tǒng)在受到擾動(dòng)后，由于阻尼弱其功率振蕩長(zhǎng)久不能平息。 3）系統(tǒng)振蕩模式與系統(tǒng)中某種功率波動(dòng)的頻率相同，且由于弱阻尼，使聯(lián)絡(luò)線上該功率波動(dòng)得到放大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的功率振蕩。 4）由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起的電磁力矩變化和電氣回路耦合產(chǎn)生的機(jī)電振蕩。 （3）處理 1）發(fā)現(xiàn)上述情況后立即報(bào)告值長(zhǎng)，同時(shí)退出機(jī)組AGC，服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。 2）在電壓不超過運(yùn)行控制

20、上限的條件下，盡量增加機(jī)組無(wú)功功率。 3）在前述措施執(zhí)行后，振蕩未明顯衰減時(shí)，可根據(jù)系統(tǒng)頻率，申請(qǐng)值長(zhǎng)，適當(dāng)增加或減少機(jī)組有功功率，改變當(dāng)前運(yùn)行工況。 4）檢查PSS正常投入運(yùn)行。 5）如振蕩期間調(diào)速器出現(xiàn)異常，可將機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)切“手動(dòng)”運(yùn)行，并在控制室設(shè)專人監(jiān)控。 6）嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。 9.4.7 機(jī)組甩負(fù)荷 9.4.7.1 現(xiàn)象 （1）機(jī)組有功負(fù)荷表指示突然減小；全甩負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷至零。 （2）蒸汽流量急劇減??；全甩負(fù)荷時(shí)，流量及調(diào)節(jié)級(jí)壓力接近零。 （3）蒸汽壓力急劇上升，高、低旁聯(lián)鎖開啟,安全閥動(dòng)作；調(diào)節(jié)級(jí)壓力及各段抽汽壓力急劇降低。

21、 （4）主、再熱汽溫升高。 （5）鍋爐汽包水位急劇變化，先降后升。 （7）調(diào)節(jié)汽門開度大幅變化 9.4.7.2 原因 （1）電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。 （2）主變壓器、發(fā)變組出口開關(guān)及廠用電系統(tǒng)故障。 （3）汽輪機(jī)電調(diào)系統(tǒng)故障。 （4）汽輪機(jī)發(fā)生故障。 （5）機(jī)組輔機(jī)故障。 9.4.7.3 處理 （1）根據(jù)機(jī)組負(fù)荷情況，迅速減少燃料量和給水量，及時(shí)調(diào)整，穩(wěn)定燃燒（必要時(shí)投油助燃），保持各參數(shù)恢復(fù)正常。 （2）蒸汽壓力過高應(yīng)打開對(duì)空排汽閥或投入高、低壓旁路系統(tǒng)。 （3）注意監(jiān)視鍋爐水位變化，防止水位波動(dòng)造成缺水或滿水。 （4）當(dāng)機(jī)組跳閘時(shí)，按大聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作處理。 （5

22、）全面檢查機(jī)組各軸承溫度、軸向位移、脹差、振動(dòng)等是否正常，傾聽汽輪機(jī)內(nèi)有無(wú)異常聲音。 （6）注意調(diào)整軸封汽壓力、排汽裝置水位、除氧器水位、各加熱器水位。 9.5 鍋爐異常運(yùn)行及常規(guī)預(yù)防、事故處理 9.5.1 汽包水位高 9.5.1.1 現(xiàn)象 （1）所有水位計(jì)指示水位高,且汽包水位高報(bào)警信號(hào)發(fā)。 （2）給水流量與蒸汽流量出現(xiàn)不正常的偏差。 （3）嚴(yán)重滿水時(shí)主蒸汽溫度急劇下降,蒸汽管道發(fā)生強(qiáng)烈水沖擊。 （4）蒸汽含鹽量增大導(dǎo)電度增大。 （5）水位高至+250mm時(shí),MFT動(dòng)作。 9.5.1.2 原因 （1）給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈。 （2）給水自動(dòng)失靈。 （

23、3）水位計(jì)、給水流量表、蒸汽流量表指示不正確,引起誤判斷。 （4）機(jī)組負(fù)荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。 （5）正常運(yùn)行監(jiān)視水位不夠或誤判斷誤操作。 9.5.1.3 處理 （1）立即查看就地水位計(jì),水位確實(shí)高并達(dá)到+100mm時(shí),切給水自動(dòng)為手動(dòng),適當(dāng)減小給水流量。 （2）水位達(dá)高Ⅱ值+150 mm時(shí)，檢查緊急事故放水閥開啟,否則手動(dòng)開啟；水位恢復(fù)正常后關(guān)閉。 （3）若運(yùn)行給水泵控制失靈,自動(dòng)或手動(dòng)均無(wú)法降低給水流量時(shí)，停止其運(yùn)行,并啟動(dòng)備用給水泵運(yùn)行，查明故障原因，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。 （4）汽包水位升高至+250mm時(shí)，MFT應(yīng)動(dòng)作,否則手動(dòng)MFT，機(jī)組

24、按照鍋爐滅火有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 （5）根據(jù)汽溫下降情況適當(dāng)關(guān)小或全關(guān)減溫水,必要時(shí)開啟過熱器疏水閥。 9.5.2 汽包水位低 9.5.2.1 現(xiàn)象 （1）所有水位計(jì)指示低于正常水位,水位低報(bào)警信號(hào)發(fā)。 （2）給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破或省煤器泄漏時(shí)相反）。 （3）嚴(yán)重時(shí)蒸汽溫度升高,投自動(dòng)時(shí)減溫水流量增大。 （4）汽包水位低于-250mm時(shí)MFT動(dòng)作。 9.5.2.2 原因 （1）給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈。 （2）給水自動(dòng)失靈。 （3）水位計(jì)、給水流量表、蒸汽流量表指示不正確,引起誤判斷。 （4）機(jī)組負(fù)荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運(yùn)行人員控制

25、不當(dāng)。。 （5）正常運(yùn)行時(shí)對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。 （6）給水、排污系統(tǒng)閥門故障或管道泄漏嚴(yán)重。 （7）水冷壁或省煤器爆管嚴(yán)重。 （8）機(jī)組甩負(fù)荷。 （9）一臺(tái)給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟。 9.5.2.3 處理 （1）立即查看就地水位計(jì),水位確實(shí)低并達(dá)到-100mm時(shí),切給水自動(dòng)為手動(dòng),適當(dāng)加大給水流量,維持正常水位。 （2）停止連續(xù)排污及定期排污，檢查事故放水門是否誤開。 （3）一臺(tái)給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟時(shí)，RB保護(hù)動(dòng)作,適當(dāng)加大另一臺(tái)運(yùn)行給水泵出力，維持正常水位。 （4）給水壓力低經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí),聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)備用給水泵。 （5）水冷壁或省煤器爆管時(shí),加大給水流量,如能

26、維持汽包水位,則減負(fù)荷運(yùn)行,匯報(bào)中調(diào),申請(qǐng)停爐;如不能維持汽包水位,緊急停爐。 （6）汽包水位低至-250mm,MFT動(dòng)作，否則手動(dòng)MFT;機(jī)組按照鍋爐滅火有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 （7）如果鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)任何水位計(jì)均顯示不出水位，停爐后禁止向鍋爐進(jìn)水。 9.5.3 水位計(jì)損壞 9.5.3.1 如汽包雙色水位計(jì)損壞時(shí),應(yīng)立即解列,聯(lián)系檢修盡快恢復(fù),在所有DCS水位計(jì)可靠時(shí)鍋爐可以繼續(xù)運(yùn)行。 9.5.3.2 水位TV故障時(shí),盡快處理，必須每班進(jìn)行不少于兩次就地水位計(jì)與DCS二次水位計(jì)指示的對(duì)照工作。 9.5.3.3 如汽包兩側(cè)就地水位計(jì)均無(wú)法監(jiān)視,具備以下條件準(zhǔn)許

27、鍋爐運(yùn)行兩小時(shí)。 （1）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)正?？煽?。 （2）DCS水位記錄表指示在四小時(shí)以內(nèi)與水位TV或就地水位計(jì)對(duì)照,正?？煽俊? （3）水位高低報(bào)警信號(hào)可靠。 （4）水位保護(hù)可靠。 9.5.3.8 兩側(cè)就地水位計(jì)無(wú)法監(jiān)視,同時(shí)給水自動(dòng)不可靠,申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行。 9.5.3.9 僅有兩側(cè)遠(yuǎn)方水位指示時(shí),立即申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行。 9.5.3.10 僅有水位TV可用時(shí),應(yīng)立即申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行。 9.5.3.11 集控室無(wú)任何監(jiān)視水位手段,應(yīng)立即緊急停止鍋爐運(yùn)行。 9.5.4 汽水共騰 9.5.4.1 現(xiàn)象 （1）汽包水位劇烈波動(dòng),各汽包水位計(jì)指示擺動(dòng),就地水位TV

28、看不清水位。 （2）嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊。 （3）主蒸汽溫度急劇下降。 （4）蒸汽含鹽量不正常的增大。 9.5.4.2 原因 （1）給水爐水品質(zhì)不合格。 （2）排污不及時(shí),爐水處理不當(dāng)。 （3）加藥調(diào)整不當(dāng)。 （4）負(fù)荷增長(zhǎng)過快,汽水分離裝置損壞。 （5）鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。 9.5.4.3 處理 （1）切給水自動(dòng)為手動(dòng),減少給水流量，保持汽包水位在-50mm運(yùn)行。 （2）降低負(fù)荷并保持負(fù)荷穩(wěn)定。 （3）全開連續(xù)排污門,加強(qiáng)定期排污。 （4） 通知化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，并進(jìn)行相應(yīng)處理。 （5）視汽溫下降情況開啟過熱器疏水門。 （6）水質(zhì)未改善前不允許增加鍋

29、爐負(fù)荷。 （7）爐水合格后沖洗汽包就地水位計(jì)并進(jìn)行校對(duì)。 9.5.5 水冷壁損壞 9.5.5.1 現(xiàn)象 （1）汽包水位下降,嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降。 （2）給水流量不正常的大于蒸汽流量。 （3）爐膛負(fù)壓變小或變正壓。 （4）嚴(yán)重時(shí)爐膛不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸氣,并有明顯響聲。 （5）過熱蒸汽壓力下降。 （6）各段煙氣溫度下降,排煙溫度降低。 （7）鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗,嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火。 （8）引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),靜葉開度不正常的增大，電流增加。 9.5.5.2 原因 （1）給水爐水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢超溫。 （2）停爐后防腐不當(dāng),管內(nèi)腐蝕。 （3）燃燒

30、方式不當(dāng),火焰偏斜。 （4）排污門泄漏,水循環(huán)破壞。 （5）嚴(yán)重缺水,下降管帶汽引起水冷壁過熱。 （6）爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦,使水冷壁管受熱不均勻。 （7）吹灰器安裝不當(dāng)沖刷水冷壁管。 （8）管內(nèi)異物。 （9）大塊焦砸壞水冷壁管。 （10）水冷壁膨脹受阻。 （11）鋼材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不合格。 （12）操作不當(dāng),鍋爐超壓運(yùn)行。 （13）啟動(dòng)升溫升壓速度過快。 9.5.5.3 處理 （1）如水冷壁泄漏不嚴(yán)重,尚能維持正常燃燒和水位時(shí),退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制，減負(fù)荷運(yùn)行,匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐。 （2）給水自動(dòng)時(shí)，如汽包水位劇烈波動(dòng)，切為手動(dòng)控制。 （3）減負(fù)荷過程中，如燃燒不穩(wěn)

31、，投油助燃。 （4）如水冷壁泄漏嚴(yán)重,不能維持燃燒和水位時(shí),緊急停止鍋爐運(yùn)行，并停止向鍋爐上水。 （5）停爐后水位不能維持時(shí),關(guān)閉給水門停止向鍋爐上水,省煤器再循環(huán)門不能開啟。 （6）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待爐膛正壓消失后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 （7）通知電除塵，脫硫。 （8）如鍋爐滅火按MFT動(dòng)作緊急停爐處理。 9.5.6 省煤器損壞 9.5.6.1 現(xiàn)象 （1）給水未投自動(dòng)時(shí),汽包水位迅速下降。 （2）投自動(dòng)時(shí),給水流量不正常的大于主蒸汽流量。 （3）省煤器兩側(cè)煙氣溫差大,泄漏側(cè)排煙溫度下降。 （4）空預(yù)器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大,且風(fēng)溫降低。 （5）煙道負(fù)壓變

32、正。 （6）煙道不嚴(yán)密處漏灰水。 （7）省煤器爆破處有泄漏聲,嚴(yán)重時(shí)從不嚴(yán)密處冒蒸汽和煙氣。 （8）投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。 9.5.6.2 原因 （1）給水品質(zhì)不合格,使管內(nèi)腐蝕。 （2）停爐后防腐不當(dāng),使管壁腐蝕。 （3）飛灰磨損,沖刷使管壁變薄。 （4）材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。 （5）管內(nèi)有雜物。 （6）操作不當(dāng),省煤器超壓運(yùn)行。 （7）吹灰不當(dāng)造成管壁磨損。 （8）運(yùn)行中發(fā)生斷水嚴(yán)重缺水超溫。 （9）長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，煙道發(fā)生二次燃燒,使省煤器管壁過熱。 9.5.6.3 處理 （1）匯報(bào)值長(zhǎng)，退出機(jī)爐協(xié)調(diào)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 （2）解列給水自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)

33、節(jié)水位，保持汽包水位正常。 （3）泄漏不嚴(yán)重尚能維持正常汽包水位時(shí),可降負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，并請(qǐng)示值長(zhǎng)停止鍋爐運(yùn)行。 （4）泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽包水位時(shí),緊急停止鍋爐運(yùn)行，并停止向鍋爐上水。 （5）注意監(jiān)視汽包水位給水流量以及泄漏情況，防止損壞范圍擴(kuò)大。 （6）關(guān)閉所有排污門及放水門。 （7）停爐后水位不能維持時(shí)停止向鍋爐汽包上水。 （8）禁開省煤器再循環(huán)門。 （9）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強(qiáng)制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 （10）鍋爐滅火,則按MFT動(dòng)作停爐處理。 9.5.7 過熱器損壞 9.5.7.1 現(xiàn)象 （1）爐膛

34、冒正壓,投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大,煙道負(fù)壓減小。 （2）主蒸汽流量不正常的小于給水流量，機(jī)組負(fù)荷降低。 （3）過熱器爆管側(cè)煙氣溫度下降，兩側(cè)汽溫偏差增大。 （4）主蒸汽壓力下降。 （5）過熱器爆管側(cè)有泄露聲,不嚴(yán)密處向外冒蒸汽。 （6）屏式過熱器爆管時(shí),可能導(dǎo)致鍋爐滅火。 （7）低過爆管,主蒸汽溫度升高。 9.5.7.2 原因 （1）化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán),蒸汽品質(zhì)不合格,過熱器管內(nèi)結(jié)垢,引起管壁超溫。 （2）燃燒組織不合理,爐膛結(jié)焦,局部過熱。 （3）過熱器管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。 （4）汽水分離器損壞或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行,使蒸汽品質(zhì)惡化。 （5）飛灰磨損造成管壁減薄。 （6）

35、過熱器區(qū)域發(fā)生煙道二次燃燒。 （7）管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。 （8）過熱器管內(nèi)有雜物。 （9）吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。 （10）使用減溫器操作不當(dāng)造成水塞引起局部過熱,或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。 （11）啟動(dòng)升壓升溫速度過快。 （12）操作不當(dāng),鍋爐超壓運(yùn)行。 （13）停爐后防腐不當(dāng),使管內(nèi)腐蝕。 （14）運(yùn)行年久,管材老化。 9.5.7.3 處理 （1）匯報(bào)值長(zhǎng),退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 （2）過熱器管壁爆破不嚴(yán)重時(shí),能維持正常燃燒，則降壓降負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，申請(qǐng)停爐。 （3）嚴(yán)密監(jiān)視給水流量與蒸汽量的偏差,防止損壞范圍擴(kuò)大。 （4）爆管嚴(yán)重?zé)o

36、法維持正常燃燒時(shí),緊急停止鍋爐運(yùn)行。 （5）鍋爐滅火時(shí),則按MFT動(dòng)作停爐處理。 （6）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強(qiáng)制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 （7）通知電除塵值班員解列電除塵器。 9.5.8 再熱器損壞 9.5.8.1 現(xiàn)象 （1）再熱蒸汽壓力下降,再熱蒸汽流量下降，機(jī)組負(fù)荷下降。 （2）爐膛負(fù)壓波動(dòng),煙道負(fù)壓減小或變正。 （3）爆管側(cè)再熱汽溫不正常的升高,減溫水量增大。 （4）再熱器爆破處有響聲,不嚴(yán)密處向外噴煙氣。 （5）泄漏側(cè)排煙溫度下降，泄漏受熱面后兩側(cè)煙溫偏差增大。 （6）投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。 9.5.8

37、.2 原因 （1）煙氣調(diào)整擋板故障或卡澀, 再熱器管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。 （2）管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。 （3）受熱面積灰、結(jié)焦使管壁受熱不均，造成局部傳熱惡化，管壁超溫。 （4）管內(nèi)有雜物堵塞。 （5）飛灰磨損使管壁變薄。 （6）吹灰器使用不當(dāng)。 （7）蒸汽品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢。 （8）再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。 （9）鍋爐啟停時(shí)對(duì)再熱器保護(hù)不夠，造成管壁超溫?fù)p壞。 （10）操作不當(dāng),再熱器超壓運(yùn)行。 （11）停爐防腐不當(dāng),使管壁腐蝕。 （12）運(yùn)行年久,管材老化。 9.5.8.3 處理 （1）匯報(bào)值長(zhǎng),退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 （2）爆管不嚴(yán)重時(shí)

38、,維持汽溫在規(guī)定范圍，降壓降負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，匯報(bào)中調(diào)，申請(qǐng)停爐。 （3）嚴(yán)密監(jiān)視再熱汽溫和汽壓,有明顯下降趨勢(shì)時(shí)緊急停爐。 （4）爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽溫汽壓時(shí),應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。 （5）鍋爐滅火時(shí),則按滅火緊急停爐處理。 （6）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強(qiáng)制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 （7）高壓旁路不允許開啟。 （8）通知外圍值班員,停止電除塵器運(yùn)行及脫硫裝置。 9.5.9 汽水管道損壞 9.5.9.1 現(xiàn)象 （1）泄漏處保溫潮、滲水、漏汽水，并有泄漏聲音。 （2）嚴(yán)重時(shí)有汽水噴出。 （3）蒸汽或給水壓力降低。 （

39、4）給水或蒸汽壓力流量測(cè)量點(diǎn)前泄漏時(shí),流量減?。髁勘砗蠊艿佬孤r(shí),流量增大）。 9.5.9.2 原因 （1）長(zhǎng)期超溫超壓運(yùn)行。 （2）管材質(zhì)量不良,安裝焊接質(zhì)量不合格,膨脹受阻。 （3）投運(yùn)時(shí)暖管時(shí)間不足,造成水沖擊。 （4）停爐后防腐不當(dāng),造成管道腐蝕。 （5）運(yùn)行中流量壓力溫度變化幅度大。 9.4.9.3 處理 （1）泄漏不嚴(yán)重尚能維持水位壓力且不至于很快擴(kuò)大故障范圍時(shí)：降壓降負(fù)荷運(yùn)行；做好安全措施,防止汽水噴出傷人；嚴(yán)密監(jiān)視故障點(diǎn);匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)示停爐。 （2）泄漏嚴(yán)重有擴(kuò)大事故的危險(xiǎn)或無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。 （3）停爐后立即解列故障段。 9

40、.5.10 鍋爐安全門動(dòng)作 9.5.10.1 鍋爐安全門突然動(dòng)作現(xiàn)象： （1）機(jī)組負(fù)荷突降。 （2）主、再熱汽壓力下降。 （3）鍋爐有劇烈的排汽聲。 （4）過熱器安全閥或PCV閥動(dòng)作時(shí)，主汽溫度、流量、壓力下降；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動(dòng)，先增大而后降低。 （5）汽包安全閥動(dòng)作時(shí)，汽包壓力下降，主汽壓力下降，主汽溫度升高；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動(dòng)，先增大而后降低；過熱器受熱面壁溫升高。 （6）再熱器入口安全閥動(dòng)作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度升高；再熱器壁溫升高 。 （7）再熱器出口安全閥動(dòng)作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度下降 。 （8）旁路可能

41、已打開。 （9）鍋爐可能由于水位高滅火。 9.5.10.2 鍋爐安全門突然動(dòng)作原因 （1）機(jī)組調(diào)整不當(dāng)造成鍋爐超壓。 （2）汽機(jī)掉閘或調(diào)門突然關(guān)閉。 （3）發(fā)電機(jī)掉閘或甩負(fù)荷。 （4）協(xié)調(diào)投入時(shí)，協(xié)調(diào)失靈引起。 （5）安全門誤動(dòng)。 （6）高旁突開，造成再熱器超壓，安全門動(dòng)作。 9.5.10.3 鍋爐安全門突然動(dòng)作處理： （1）PCV閥及其他安全門誤動(dòng)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)解列，通知維護(hù)檢查處理。 （2）安全門正確動(dòng)作及旁路開啟時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整燃燒，降低鍋爐出力，關(guān)小旁路，同時(shí)開大汽機(jī)進(jìn)汽調(diào)門以降低主汽壓力，同時(shí)調(diào)整各參數(shù)至正常，嚴(yán)禁鍋爐超壓。 （3）協(xié)調(diào)失靈造成超壓時(shí)，應(yīng)立即解除

42、協(xié)調(diào)。 （4）在調(diào)整中，密切監(jiān)視汽溫、汽壓、汽包水位，自動(dòng)不可靠時(shí)，應(yīng)立即解列自動(dòng)，手動(dòng)干預(yù)。 （5）汽包安全門動(dòng)作后，調(diào)整水位過程中，要考慮到會(huì)出現(xiàn)汽包虛假水位，正確控制給水流量，維持汽包水位穩(wěn)定。 （6）在調(diào)整溫度的過程中，要防止汽溫大幅的波動(dòng)，嚴(yán)禁調(diào)整不當(dāng)造成溫度的直線下降。 （7）控制減溫器后溫度有11℃以上的過熱度，防止過熱器帶水和汽機(jī)進(jìn)水。 （8）監(jiān)視安全門回座壓力正常，安全門不回座時(shí)應(yīng)立即通知維護(hù)人員處理，相應(yīng)減小負(fù)荷。 （9）鍋爐滅火時(shí)，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 9.5.10.4 鍋爐安全門突然動(dòng)作預(yù)防措施： （1）安全門檢修后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)整定，機(jī)組大小修時(shí)應(yīng)將安全門

43、檢查列入檢修項(xiàng)目。 （2）合理調(diào)整鍋爐燃燒，避免鍋爐超壓。 9.5.11 爐膛壓力高 9.5.11.1 現(xiàn)象 （1）爐膛壓力高并報(bào)警。 （2）各風(fēng)壓表指示異常高。 （3）爐膛不嚴(yán)密處冒火星。 （4）爐膛壓力高至+1960Pa時(shí)MFT動(dòng)作。 9.5.11.2 原因 （1）引風(fēng)機(jī)靜葉、出口擋板、煙氣擋板關(guān)。 （2）引風(fēng)機(jī)跳閘而未聯(lián)動(dòng)送風(fēng)機(jī)跳閘。 （3）啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)操作不當(dāng)。 （4）燃燒不穩(wěn)局部爆燃。 （5）爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制失靈。 （6）啟動(dòng)初期油煤混燒控制不當(dāng)，可燃物積聚在鍋爐內(nèi)爆燃。 9.5.11.3 處理 （1）如未達(dá)MFT動(dòng)作值時(shí)立即控制爐膛

44、負(fù)壓。 （2）當(dāng)引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),應(yīng)立即解列自動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過程中注意風(fēng)機(jī)喘震。 （3）控制汽溫水位燃燒。 （4）根據(jù)不同原因分別進(jìn)行處理。 （5）爐膛負(fù)壓+1960Pa時(shí),MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFT。 （6）MFT動(dòng)作后按其操作執(zhí)行。 9.5.12 爐膛壓力低 9.5.12.1 現(xiàn)象 （1）爐膛壓力低并報(bào)警。 （2）各風(fēng)壓表指示異常低。 （3）爐膛壓力低至-1960Pa時(shí)MFT動(dòng)作。 9.5.12.2 原因 （1）部分或全部一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空預(yù)器故障。 （2）鍋爐滅火。 （3）鍋爐風(fēng)壓自動(dòng)控制失靈。 （4）送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、一次風(fēng)機(jī)入口

45、擋板、空預(yù)器一、二次風(fēng)擋板關(guān)閉。 9.5.12.3 處理 （1）如爐膛負(fù)壓未達(dá)到MFT動(dòng)作值時(shí)立即控制爐膛風(fēng)壓。 （2）當(dāng)引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),應(yīng)立即解列自動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過程中注意風(fēng)機(jī)喘震。 （3）投入助燃油穩(wěn)定燃燒。 （4）控制汽溫水位正常。 （5）根據(jù)不同原因分別進(jìn)行處理。 （6）如鍋爐滅火或爐膛負(fù)壓至-1960Pa時(shí)MFT動(dòng)作,緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFT。 （7）MFT動(dòng)作后按其操作執(zhí)行。 9.5.13 鍋爐尾部二次燃燒 9.5.13.1 現(xiàn)象 （1）尾部煙道二次燃燒部位及以后煙道溫度急劇升高。 （2）爐膛煙道內(nèi)負(fù)壓急劇變化,煙道人孔冒煙氣火星。

46、 （3）煙囪冒黑煙,爐膛氧量減小。 （4）汽溫、省煤器出口水溫、熱風(fēng)溫度不正常的升高。 （5）空預(yù)器部位發(fā)生二次燃燒時(shí)其電流擺動(dòng)大有卡澀時(shí)跳閘。 （6）排煙溫度急劇升高。 9.5.13.2 原因 （1）燃燒調(diào)整不當(dāng),風(fēng)粉配合不好。 （2）煤粉粗、水分大、燃燒不完全。 （3）送風(fēng)量不足缺氧運(yùn)行。 （4）長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行,爐膛溫度低、煙速低。 （5）長(zhǎng)時(shí)間油煤混燃,油槍霧化不良。 （6）鍋爐滅火后清掃爐膛時(shí)間太短。 9.5.13.3 處理 （1）輕微二次燃燒時(shí),排煙溫度不正常的升高20℃以內(nèi)時(shí)應(yīng)立即檢查各段煙溫,判斷二次燃燒部位并進(jìn)行滅火。 （2）停止上部燃燒器運(yùn)行,

47、調(diào)整燃燒使火焰中心下移。 （3）停止暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行。 （4）增減減溫水量控制過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度。 （5）匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系汽機(jī)電氣降低部分負(fù)荷。 （6）二次燃燒嚴(yán)重排煙溫度不正常繼續(xù)升高時(shí)緊急停止鍋爐運(yùn)行。 （7）蒸汽溫度 ＞550℃時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停爐。 （8）運(yùn)行中嚴(yán)禁用減風(fēng)的方法降低汽溫。 （9）停爐后停止所有引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī),并關(guān)閉所有風(fēng)門擋板密封爐膛,嚴(yán)禁通風(fēng)。 （10）空預(yù)器著火則應(yīng)投入空預(yù)器滅火裝置,維持其運(yùn)轉(zhuǎn)。 （11）檢查尾部煙道各段煙溫正常后,開啟檢查孔,確認(rèn)無(wú)火源謹(jǐn)慎啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻。 （12）點(diǎn)火前應(yīng)充分干燥空預(yù)器防止堵灰。 （13）如設(shè)備未損壞請(qǐng)示值長(zhǎng)點(diǎn)火

48、啟動(dòng)。 9.5.14 鍋爐結(jié)焦 9.5.14.1 鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象： （1）水冷壁結(jié)焦時(shí)： 1）爐膛出口煙氣溫度、排煙溫度升高。 2）鍋爐汽溫升高，減溫水流量增大。 3）爐膛看火孔，檢查孔處可見焦渣懸掛。 4）冷灰斗常有大塊焦渣墜落，甚至有硬焦塊使干渣機(jī)故障。 （2）過熱器結(jié)焦時(shí)： 1）兩側(cè)煙溫差增大，流通側(cè)煙溫升高。 2）兩側(cè)蒸汽溫度偏差大，流通側(cè)管壁溫度高，甚至超過極限允許值，結(jié)焦側(cè)管壁溫度偏低。 9.5.14.2 鍋爐結(jié)焦原因 （1）燃煤質(zhì)量差，灰熔點(diǎn)低。 （2）煤油混燒時(shí)間過長(zhǎng)。 （3）風(fēng)量不足，燃燒不完全，火焰中心上移。 （4）調(diào)整操作不當(dāng)，

49、投停燃燒器噴口不對(duì)稱或同層射流速度差異偏大，火焰偏斜，爐膛溫度場(chǎng)分布不均。 （5）吹灰器故障或未進(jìn)行吹灰。 （6）燃燒器的設(shè)計(jì)和布置不當(dāng)。 （7）爐膛溫度設(shè)計(jì)偏低，爐膛熱負(fù)荷過大。 9.5.14.3鍋爐結(jié)焦處理 （1）進(jìn)行全面徹底的吹灰。 （2）調(diào)整燃燒，適當(dāng)增加過?？諝饬?。 （3）穩(wěn)定燃燒工況下，暫時(shí)減少負(fù)荷，降低燃燒率，爐膛溫度降低而自然垮焦。 （4）組織人員捅焦。 （5）經(jīng)過上述努力，在減溫水開到最大值，主汽溫度仍不能維持正常，或過熱器管壁溫度超過極限允許值溫度，有超溫爆管的可能時(shí)，申請(qǐng)停機(jī)。 9.5.14.4 鍋爐結(jié)焦預(yù)防措施： （1）保證適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)，避

50、免缺氧燃燒。 （2）燃用設(shè)計(jì)煤種，盡量避免燃用混煤，煤種偏離設(shè)計(jì)煤種時(shí)，應(yīng)作相應(yīng)的燃燒調(diào)整。 （3）定期校正二次風(fēng)量和二次風(fēng)擋板開度，保證爐內(nèi)均勻配風(fēng)，保持合理的一二次風(fēng)速。 （4）保證吹灰系統(tǒng)定期正常投入。 （5）鍋爐應(yīng)工作在銘牌出力及以下，嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。 （6）保證磨煤機(jī)出口風(fēng)煤比正常，煤粉細(xì)度在設(shè)計(jì)值左右。 （7）保證出灰，出渣系統(tǒng)工作正常。 （8）保證熱一二次風(fēng)溫滿足設(shè)計(jì)要求。 （9）盡量減少爐膛漏風(fēng)量。 （10）選擇適當(dāng)?shù)那袌A直徑，防止火焰直接沖刷水冷壁。 9.5.15 鍋爐輔機(jī)事故掉閘 9.5.15.1 空預(yù)器故障 （1）現(xiàn)象 1）空

51、預(yù)器故障跳閘聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)。 2）空預(yù)器電流擺動(dòng)或不正常的增大。 3）軸承溫度不正常的升高。 4）轉(zhuǎn)動(dòng)部分有劇烈的摩擦撞擊聲。 5）跳閘空預(yù)器電流回零并報(bào)警。 6）單側(cè)空預(yù)器跳閘時(shí)RB保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳同側(cè)引、送、一次風(fēng)機(jī)。 7）排煙溫度急劇升高、一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫下降。 8）兩臺(tái)空預(yù)器故障跳閘則MFT動(dòng)作。 （2）原因 1）空預(yù)器導(dǎo)向軸承 支持軸承損壞。 2）轉(zhuǎn)子與外殼碰撞或有雜物。 3）電機(jī)或減速器故障。 4）空預(yù)器油泵故障。 5）電氣系統(tǒng)故障。 （3）處理 1）單側(cè)空預(yù)器主電機(jī)故障跳閘輔電機(jī)自啟動(dòng)或搶合成功時(shí),監(jiān)視輔電機(jī)運(yùn)行情況。杳明故障原因處理，故障消除恢復(fù)主電

52、機(jī)運(yùn)行。 2）單側(cè)空預(yù)器主 輔電機(jī)均停時(shí),延時(shí)秒停止同側(cè)送風(fēng)機(jī) 延時(shí)秒停止一次風(fēng)機(jī),延時(shí)后聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī),RB保護(hù)動(dòng)作。 3）降鍋爐負(fù)荷至150－180MW。 4）空預(yù)器跳閘應(yīng)手動(dòng)盤車。 5）處理過程中應(yīng)注意保持燃燒 汽溫 水位正常。 6）兩臺(tái)空預(yù)器跳閘MFT保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFT。 9.5.15.2 引風(fēng)機(jī)故障跳閘 （1）現(xiàn)象 1）引風(fēng)機(jī)跳閘電流回零并報(bào)警。 2）鍋爐汽溫汽壓下降。 3）爐膛冒正壓。 4）單側(cè)引風(fēng)機(jī)故障跳閘聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī),RB保護(hù)動(dòng)作。 5）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)故障跳閘,鍋爐MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。 （2）原因 1）電動(dòng)機(jī)或潤(rùn)

53、滑油系統(tǒng)故障。 2）引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障。 3）廠用電源系統(tǒng)故障。 4）誤動(dòng)事故按鈕。 5）引風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作。 （3）處理 1）引風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。 2）立即增加運(yùn)行引風(fēng)機(jī)出力,注意電流不得超限和風(fēng)機(jī)喘震。 3）RB動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。 4）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負(fù)荷至150－180MW。 5）手動(dòng)調(diào)整汽溫、汽壓、水位、燃燒穩(wěn)定,必要時(shí)投油助燃。 6）調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉控制爐膛負(fù)壓正常;爐膛負(fù)壓達(dá)+1960Pa時(shí),MFT動(dòng)作。 7）MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。 8）查明原因,故障消除后恢復(fù)運(yùn)行。 9.5.15.3 送風(fēng)機(jī)故障處理

54、（1） 現(xiàn)象 1）跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。 2）鍋爐汽溫汽壓下降。 3）爐膛負(fù)壓增大。 4）送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓降低,送風(fēng)量減少。 5）單臺(tái)送風(fēng)機(jī)故障跳閘（聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)）,RB保護(hù)動(dòng)作。 （2） 原因 1）電動(dòng)機(jī)或潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障。 2）送風(fēng)機(jī)機(jī)械故障。 3）廠用電源系統(tǒng)故障。 4）誤動(dòng)事故按鈕。 5）送風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作。 （3）處理 1）送風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。 2）立即增加運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力,注意風(fēng)機(jī)電流不得超限和防止風(fēng)機(jī)喘震,RB動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。 3）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制,緊急減負(fù)荷至150－180MW。 4）手動(dòng)調(diào)整汽溫汽壓水位;燃燒穩(wěn)定,必要

55、時(shí)投油助燃。 5）調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，控制爐膛負(fù)壓正常。 6）當(dāng)爐膛總風(fēng)量小于30%MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。 7）查明原因,故障消除后恢復(fù)其運(yùn)行。 9.5.15.4 一次風(fēng)機(jī)故障跳閘 （1）現(xiàn)象 1）跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。 2）鍋爐汽溫、汽壓、下降水位先低后高。 3）爐膛負(fù)壓增大。 4）一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓降低,磨煤機(jī)通風(fēng)量減少。 5）單臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障跳閘,RB保護(hù)動(dòng)作。 6）兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障跳閘,鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。 （2）原因 1）電動(dòng)機(jī)或潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障。 2）機(jī)械部分故障。 3）廠用電源系統(tǒng)故障。 4）誤動(dòng)事故按鈕。

56、5）保護(hù)動(dòng)作。 （3）處理 1）一次風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。 2）增加運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，注意風(fēng)機(jī)電流不得超限，關(guān)閉跳閘側(cè)空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板，維持一次風(fēng)壓。 3）RB動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。 4）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負(fù)荷至150－180MW。 5）手動(dòng)調(diào)整汽溫、汽壓、水位;燃燒穩(wěn)定，必要時(shí)投油助燃。 6）調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉,一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板,控制爐膛負(fù)壓正常。 7）MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。 8）查明原因,故障消除后恢復(fù)其運(yùn)行。 9.6 汽機(jī)異常運(yùn)行及常規(guī)事故預(yù)防、處理 9.6.1 真空降低 9.6.1.1 象征

57、 （1）真空指示值下降。 （2）同負(fù)荷下蒸汽流量增加，監(jiān)視段壓力升高。 （3）排汽缸溫度升高。 （4）DCS排汽壓力指示緩慢升高。 （5）真空泵電流異常。 9.6.1.2 原因 （1）冷卻風(fēng)量不足，冷卻風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)故障或冷卻風(fēng)機(jī)故障。 （2）軸加水封破壞。 （3）軸封汽源不足，軸封帶水。 （4）真空泵故障或汽水分離器水位、水溫不正常。 （5）真空系統(tǒng)的密封水投入不良。 （6）真空系統(tǒng)管道部件及法蘭結(jié)合面不嚴(yán)密，漏入空氣。 （7）運(yùn)行人員操作不當(dāng)，造成系統(tǒng)漏空或大量的高溫蒸汽或疏水進(jìn)入排汽裝置 （8）旁路系統(tǒng)誤動(dòng)。 （9）除鹽水管道進(jìn)空氣。 9.6.1.3 處

58、理 （1）發(fā)現(xiàn)真空下降，確正表計(jì)無(wú)誤，查明原因，采取對(duì)策，設(shè)法恢復(fù)排氣壓力，當(dāng)排氣壓力升至負(fù)荷相對(duì)應(yīng)的報(bào)警值時(shí)，啟動(dòng)備用真空泵，提升空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，設(shè)法恢復(fù)真空。 （2）檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，若控制系統(tǒng)故障及時(shí)聯(lián)系處理；檢查空冷系統(tǒng)凝汽器各進(jìn)汽、抽空氣、凝結(jié)水分門應(yīng)全前開。 （3）檢查軸封壓力是否正常，必要時(shí)可切為手動(dòng)控制壓力至正常。 （4）若因真空系統(tǒng)管道和設(shè)備損壞、泄露，應(yīng)立即將故障部分隔絕，隔絕無(wú)效，真空不能維持時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷停機(jī)。 （5）在背壓升高處理過程中，檢查疏水及旁路，盡量減少排汽裝置熱負(fù)荷，以維持真空。 （6）采取措施無(wú)效時(shí)減負(fù)荷。 （7）降負(fù)荷過程

59、中，主蒸汽溫度保持正常，確保高中壓、低壓脹差在規(guī)定范圍變化。 9.6.1.4 真空降低時(shí)注意事項(xiàng)如下 （1）機(jī)組振動(dòng)值正常。 （2）推力瓦溫度，軸向位移應(yīng)正常。 （3）調(diào)節(jié)級(jí)壓力、一級(jí)、二級(jí)抽汽壓力不超過最高值。 9.6.2 真空系統(tǒng)排汽壓力迅速增大,真空急劇下降 9.6.2.1 象征 （1）汽輪機(jī)排汽壓力迅速增大，DCS畫面發(fā)背壓高報(bào)警。 （2）汽輪機(jī)排汽溫度迅速升高。 （3）機(jī)組出力迅速降低。 9.6.2.2 原因 （1）機(jī)組的廠用電失去，導(dǎo)致所有風(fēng)機(jī)停運(yùn)。 （2）運(yùn)行中抽空氣旁路門誤開。 （3）運(yùn)行中真空破壞閥誤開。 （4）汽輪機(jī)排汽管道或空

60、冷凝汽器發(fā)生破裂。 （5）軸封蒸汽中斷。 （6）所有真空泵跳閘。 （7）橫切風(fēng)風(fēng)速過大。 （8）夏季時(shí)爐后來(lái)風(fēng)，風(fēng)速大。 9.6.2.3 處理 （1）如果確證為廠用電失去，則迅速關(guān)閉且閉鎖低旁且關(guān)閉各疏水門，禁止向排汽裝置排熱汽、熱水鍋爐MFT動(dòng)作，防止薄膜閥破裂。 （2）檢查為抽空氣旁路閥或真空破壞閥誤開則迅速關(guān)閉，適當(dāng)降負(fù)荷，防止低真空保護(hù)動(dòng)作。 （3）如確證為排汽管道或空冷凝汽器發(fā)生破裂，則機(jī)組緊急停機(jī)。 （4）如為軸封蒸汽中斷，則機(jī)組適當(dāng)降負(fù)荷，迅速恢復(fù)軸封蒸汽供汽。 （5）真空泵跳閘后，機(jī)組迅速減負(fù)荷以維持最小的真空防止保護(hù)跳閘。查明原因，消除后迅速啟動(dòng)真空泵。

61、 （6）進(jìn)行真空低處理時(shí)，同時(shí)注意主機(jī)的運(yùn)行情況，滿足緊急停機(jī)條件時(shí)應(yīng)停機(jī)。 （7）背壓大于40KPa時(shí)，降低機(jī)組負(fù)荷，夏季風(fēng)速大于5m/s時(shí)或?yàn)闋t后來(lái)風(fēng)時(shí)，降低機(jī)組負(fù)荷，背壓控制小于35KPa。 9.6.3 主、再熱蒸汽溫度異常 9.6.3.1 象征 （1）主、再熱蒸汽溫度指示異常。 （2）溫度異常顯示報(bào)警。 9.6.3.2 原因 （1）主、再熱蒸汽減溫器調(diào)節(jié)失靈。 （2）鍋爐汽包滿水。 （3）鍋爐燃燒不穩(wěn)定。 （4）機(jī)組負(fù)荷大幅度變化。 9.6.3.3 處理 （1）若主、再熱蒸汽減溫器、煙氣擋板自動(dòng)失靈，應(yīng)手動(dòng)調(diào)整。 （2）檢查汽包水位，水位高

62、時(shí)應(yīng)調(diào)整至正常水位。 （3）若鍋爐燃燒率大，引起主、再熱蒸汽溫度升高，在減煤的同時(shí)快速增負(fù)荷。 （4）主、再熱汽溫達(dá)546℃，及時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽溫正常，并匯報(bào)值長(zhǎng)，記錄超溫時(shí)間。 （5）主、再熱汽溫達(dá)552～566℃連續(xù)運(yùn)行超過15分鐘手動(dòng)打閘停機(jī)。 （6）主、再熱汽溫達(dá)566℃以上立即打閘停機(jī)。 （7）主、再熱汽溫降至525℃時(shí)，及時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽溫正常，并匯報(bào)值長(zhǎng)。 （8）汽溫降至520℃時(shí)，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)，如短時(shí)不能恢復(fù)，按下表減負(fù)荷，汽溫降至450℃減負(fù)荷至零， 如汽溫繼續(xù)下降到430℃仍不能恢復(fù)時(shí)打閘停。 汽溫℃ 520 510 500 490 480 470

63、 460 450 ≤430 負(fù)荷 MW 300 260 220 180 140 100 50 0 停機(jī) （9）汽溫降至520℃時(shí)，全開機(jī)側(cè)管路疏水門。 （10）主、再熱蒸汽溫度下降，在15分鐘內(nèi)下降50℃以上，則立即打閘停機(jī)。 主、再熱蒸汽溫度下降引起主汽與再熱汽偏差增大時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)恢復(fù)，當(dāng)偏差超過附圖溫差曲線規(guī)定值以上時(shí)，立即打閘停機(jī)。 在運(yùn)行中主、再熱蒸汽溫度變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、脹差、軸向位移及汽輪機(jī)上、下缸溫差。 （11）如汽溫逐漸下降，應(yīng)適當(dāng)降低氣壓，以保證蒸汽過熱度。 （12）如汽溫汽壓同時(shí)下降，按汽溫下降進(jìn)行處理。 9.6.

64、4 主、再蒸汽壓力異常 9.6.4.1 象征 （1）主、再蒸汽壓力指示異常。 （2）壓力異常顯示報(bào)警。 9.6.4.2 原因 （1）控制系統(tǒng)故障。 （2）機(jī)組負(fù)荷突變。 （3）調(diào)整不當(dāng)。 9.6.4.3 處理 （1）若控制系統(tǒng)故障，引起主、再蒸汽壓力異常，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料量，恢復(fù)主、再熱蒸汽壓力。 （2）若機(jī)組負(fù)荷變化過快引起主、再熱蒸汽壓力異常，應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定負(fù)荷，待主、再熱蒸汽壓力恢復(fù)后，再進(jìn)行負(fù)荷變動(dòng)。 （3）若主、再熱蒸汽壓力高，可增加機(jī)組負(fù)荷使壓力恢復(fù)至正常，但不得超過規(guī)程規(guī)定最大負(fù)荷。 （4）當(dāng)主汽壓力上升較快或主蒸汽壓力達(dá)17.0MPa時(shí)，聯(lián)系鍋爐恢復(fù)，

65、并匯報(bào)值長(zhǎng)，記錄超壓時(shí)間。 （5）主蒸汽壓力在17.5～20.04MPa之間運(yùn)行時(shí)間一年累計(jì)不許超過12h，當(dāng)主汽壓力升高至20.04MPa以上時(shí)，應(yīng)打閘。 （6）主、再蒸汽壓力變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、脹差、軸向位移及汽輪機(jī)上、下缸溫差。 （7）當(dāng)主蒸汽壓力升高，加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整燃燒使汽壓恢復(fù)到17.0MPa以下。 9.5.4.4蒸汽參數(shù)異常時(shí)的注意事項(xiàng) （1）蒸汽參數(shù)異常時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組的振動(dòng)、軸向位移、推力瓦溫度、脹差及汽缸溫差及汽缸溫度的變化，仔細(xì)傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音。 （2）如汽溫逐漸下降，適當(dāng)降低汽壓以保證蒸汽過熱度。 （3）汽溫汽壓同時(shí)下降時(shí)，按汽溫下降處理。

66、 9.6.5 甩負(fù)荷 9.6.5.1 汽輪機(jī)甩去部分負(fù)荷 （1）象征 1）負(fù)荷下降。 2）調(diào)節(jié)級(jí)壓力下降。 （2）處理 1）注意主蒸汽參數(shù)、真空、軸向位移、脹差變化及機(jī)組振動(dòng)。 2）注意維持軸封及除氧器壓力，必要時(shí)切換為備用汽源。 3）調(diào)整排汽裝置熱井、除氧器、加熱器水位。 4）根據(jù)排汽缸溫度及時(shí)投入排汽缸減溫水。 5）匯報(bào)值長(zhǎng)，待故障消除后恢復(fù)正常負(fù)荷。 9.6.5.2 發(fā)電機(jī)跳閘，調(diào)速系統(tǒng)不能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，超速保護(hù)動(dòng)作 （1）象征 1）發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘信號(hào)發(fā)。 2）負(fù)荷到零，汽機(jī)轉(zhuǎn)速升高后又下降，高、中壓主汽門和調(diào)速汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉并發(fā)信號(hào)。 （2）處理 1）啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，備用密封油泵。 2）確證主汽門、調(diào)速汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速已下降至危急遮斷復(fù)位轉(zhuǎn)速。 3）檢查關(guān)閉高加進(jìn)汽門，關(guān)閉高加疏水至除氧器門。 4）調(diào)整排汽裝置熱井、除氧器水位，開啟排汽缸減溫水。 5）停本機(jī)再熱冷段供廠用汽，倒公用系統(tǒng)為鄰機(jī)供給。 6）切換軸封汽源，調(diào)整軸封壓力、溫度，注意各缸膨脹、真空及排汽缸溫度。 7）