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作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 飛錘支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 年 月 I 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 中 文 摘 要 本設(shè)計(jì)是基于飛錘支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)，加工外圓及 孔的車夾具設(shè)計(jì)。飛錘支架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工 精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加 工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以-中間拔叉的輸入軸和 輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支 承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別 工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。 整個(gè)加工過程均選用機(jī)床。 關(guān)鍵詞 飛錘支架，零件，加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì) II 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 外 文 摘 要 Title： The flying hammer bracket parts fork processing technology and fixture design Abstract： This design is the special fixture for machining technology for the flying hammer bracket parts and process design based on car fixture design, machining and hole. The main processing surface flying hammer bracket parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. Datum selection to the bearing hole in the middle fork of the input shaft and output shaft as a rough benchmark, the top surface and the two holes as a precision technology base. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of machine tool. Keywords：flying hammer bracket, parts, processing, special fixture, design III 目 錄 1零件分析 ............................................................................................................................1 1.1 零件作用 ........................................................................................................................1 1.2 零件工藝分析 ................................................................................................................1 2.選擇毛坯種類并確定制造方法 ...........................................................................................2 3.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................2 3.1 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................................2 3.2 制定工藝路線 ................................................................................................................2 3.3 工藝路線確定 ................................................................................................................3 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................4 總 結(jié) ..................................................................................................................................16 致 謝 ..................................................................................................................................17 參 考 文 獻(xiàn) ..........................................................................................................................18 0 1零件分析 1.1 零件作用 設(shè)計(jì)題目所給零件是飛錘支架。它是飛錘調(diào)速器上的一個(gè)零件，用來連接支撐調(diào)速飛 錘，以使飛錘平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到改變轉(zhuǎn)動(dòng)慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的。飛錘支架是對(duì)稱結(jié)構(gòu)， 通過其中心孔 7 套于轉(zhuǎn)軸上，而一對(duì)飛錘對(duì)稱裝于兩對(duì) 6 孔中，隨支架一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng) 轉(zhuǎn)速改變時(shí)，飛錘與轉(zhuǎn)軸夾角也改變，從而改變轉(zhuǎn)動(dòng)慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所以，飛錘支架 的加工質(zhì)量將影響調(diào)速器的調(diào)速精度。 1.2 零件工藝分析 零件圖如圖 1-1。概括來講，飛錘支架有兩組加工表面。一組是以 孔為中心加工表0.367 面,均為回轉(zhuǎn)體表面，包括外圓面 11, 15, 以及端面.其中大端面與孔 有0319 0.367 垂直度要求, 公差為 0.05； 外圓面與孔 有圓跳動(dòng)要求，公差為 0.05。另一0.319.607 組就是余下的加工表面，包括兩個(gè) 6.5 的圓孔，兩對(duì)共四個(gè) 孔，以及一些平面。0.124 其中， 孔端面不僅與 孔自身有垂直度要求，公差為 0.05；而且與第一組中0.12460.1246 孔有平行度要求，公差為 0.05。.307 D 11 76R6 0.05 C 19 0.1 19 0.1 15 50-0.03 18+0.5+0.2 3033 4- 6+0.12-0.04 R0.012 D 倒 角 145 0.05 C 0.05 D 6.3 19 0-0.03 3 30 6.3 6.3 1.6 1.6 1.6 12.5 12.5 7+ 0.03 6 0 2- 6.5锪 平 12 3.2 0.10 C 110.1 R0.05 C 45C 圖 1-1 另外兩個(gè) 孔有圓度要求，公差為 0.10。每對(duì) 孔之間有同軸度要求，公0.1246 0.1246 差為 R0.012。 1 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，可先加工第一組回轉(zhuǎn)體表面，且應(yīng)先加工 孔 ，以獲得各回轉(zhuǎn)體表面的公共精基準(zhǔn)，便于定位及保證有關(guān)表面位置關(guān)系。而0.367 后再加工另一組表面，并保證各有關(guān)表面的位置關(guān)系。 2.選擇毛坯種類并確定制造方法 合理選擇毛坯類型，使零件制造工藝簡單、生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本降低。飛錘支架 零件材料為球墨鑄鐵。因?yàn)榱慵槌膳a(chǎn)，所以為提高生產(chǎn)率采用金屬砂型鑄造。要 求球墨鑄鐵金相組織基體為 85%以上的球光體，球化率應(yīng)大于 80%，不允許有片狀石墨存 在。 零件材料為 HT200，考慮到飛錘支架運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此 零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件 成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 3.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3.1 基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 一般而言，對(duì)回轉(zhuǎn)體加工表面，一毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)是合理的。但對(duì)本零件來說， 若以孔 的外圓做粗基準(zhǔn)定位先加工出孔 。再以孔 內(nèi)圓表面為精基準(zhǔn)0.367 0.3670.367 難以定位加工外圓面以及端面，因?yàn)榭?直徑太小了，我們?cè)诰o接著加工出一個(gè)端.0 面來作為基準(zhǔn)，在選端面是考慮到加工經(jīng)濟(jì)精度所以選通槽先加工，由于毛坯采用金屬 砂型鑄造，毛坯表面精度較高，加工余量較小。所以，經(jīng)分析，決定采用四爪單動(dòng)卡盤 夾持零件小圓 的外表面的大圓，劃線找正以其為粗基準(zhǔn)，先加工出孔 和孔0.367 0.367 2- 6.5，這樣在后面的工序中就能用到 這個(gè)統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，也符合粗基準(zhǔn)選用原0.367 則。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮統(tǒng)一基準(zhǔn)和基準(zhǔn)重合的問題。有前述分析，用首先加工出 來的孔 和通槽。0.367 3.2 制定工藝路線 我們大體的設(shè)計(jì)思路是：我們?cè)诳紤]加工時(shí)先粗加工后精加工，充分加工經(jīng)濟(jì)精度， 2 用精加工保證工件最終尺寸要求。采用四爪單動(dòng)卡盤夾持零件小圓 的外表面的大0.367 圓，劃線找正以其為粗基準(zhǔn)，先加工出孔 和孔 2- 6.5，這樣在后面的工序中就能0.367 用到 這個(gè)統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。然后加工出通槽，之后把加工通槽右側(cè)平面和 的0.367 0.36 外圓時(shí)在車床上一次加工出來，通過精車通槽右側(cè)平面這一精加工來保證尺寸 ，而0.35 不是通過銑通槽來保證，這樣更符合加工的經(jīng)濟(jì)精度，加工外圓時(shí)沒有再次裝夾造成的 裝夾誤差，從而保證 相對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的尺寸要求，在同一工序中粗精加工分開還能0.319 保證在車外圓時(shí)不會(huì)破壞通槽右側(cè)平面，接下來再鉆孔 4- 時(shí)，根據(jù)他的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，0.1246 安排在車大端面的后面，另外在加工孔 4- 的端面是在他的所有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)加工好的0.1246 前提下在加工的，所以放在最后加工，這樣就能保證定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 加上以上的分析，并且由于是成批生產(chǎn)，故采用通用機(jī)床配以組合夾具。并盡量使工 序集中來保證各加工表面間的相互位置精度要求。這樣也可以提高機(jī)床的生產(chǎn)率，節(jié)省 裝夾工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。同時(shí)我們的零件相對(duì)很小，加工量很小。可以 不考慮加工中的熱變形。 3.3 工藝路線確定 工序 10：鑄造(金屬型) 工序 20：熱處理，正火，硬度 HB250-300。 工序 30：粗車，半精車最外端的外圓端面。車大端面，切槽，車外圓到滿足圖紙標(biāo)準(zhǔn) 工序 40：粗銑，半精銑 的槽。5018 工序 50：半精銑槽。 工序 60：半精車外圓柱面大端面，小端面。 工序 70：精車外圓柱面和大端面。 工序 80：鉆，擴(kuò)，鉸孔 ，并倒角。0.367 工序 90：鉆 ，并锪平 。26.512 工序 100：鉆，擴(kuò) ，并倒角。4 說明：之所以把最右端端面和大端面分開在兩個(gè)工序中進(jìn)行加工，主要是因?yàn)閵A緊力的 作用面發(fā)生了變化。在工序中，夾緊力的作用面是大端面，采用的是壓板夾緊；而在工 序中夾緊力的作用面是右端面，采用的是螺栓夾緊。定位圓柱銷旁邊再伸出一段長度的 3 螺栓，右端用螺母夾緊。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 殼體零件材料為 HT200 重量為 1 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、飛錘支架的端面面 由于殼體底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是 7 孔的中心線的基準(zhǔn)。粗糙度要求為 6.3，查相關(guān)資料知余量留 2.5 比較合適。 3、飛錘支架的孔 毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)， 2.1確定切削用量及基本工時(shí) 工序 II：車 19，15，11 回轉(zhuǎn)面及其端面 1.加工條件 工件材料：HT15-33 b=220MPa 模鑄 加工要求：車削 100mm 端面及外圓柱面，粗車 B 面 機(jī)床：CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm , =90 , =15 ,2K0 =12 , =0.5mm0 2計(jì)算切削用量 (1) 粗車 19mm 端面面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度， =4mmpa 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 mm2 35mm,以及工件直徑為 100 時(shí)，f =0.71.0mm/rpa 按 CA6140 車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命 T=60min) 4 (m/min)vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表 1.28,vvvyvk 即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)vxc35.015.02.46 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 504r/minWd10cvx10.8 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 504r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 及 600r/min。現(xiàn)選取 =480r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 L =19mm , =2mm, =0, 1l 2l tm= = =0.0486(min)fnlw210.948 其余的車端面和車外圓的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算與上相似，在此不再累述， 工序 III：鉆，擴(kuò)，鉸 7 的孔 鉆孔 6mm： 選擇 6mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊(cè)表 3.16） （切削表 2.7 和工藝表 4.216）0.43/fmr機(jī) （切削表 2.15）硬度 20021715incV查 min/r7.5306x1D cn 按機(jī)床選取 （工藝表 4.25）r/i8機(jī) 5 實(shí)際切削速度： min/39.16058x1Dn 機(jī)cV 基本工時(shí)： （工藝表 6.25）.4.27f機(jī)機(jī) lt 擴(kuò)孔 mm：8.6 選擇 6.8mm 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表 3.18） 由切削表 2.10 得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 6.8mm 孔時(shí)的進(jìn)給量 ，并由工0.78/fmr: 藝表 4.216 取 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度0.72/fmr機(jī) 1()23ccV鉆 由切削表 2.15 得 ，故：14incV鉆1()().(/i)2323ccV::鉆 min)/41.273.158.9x70Dn （ ）（ 按機(jī)床選取 16機(jī) 587.30.n 機(jī)機(jī)cV 基本工時(shí)： 145.02.x16fltji21機(jī) 鉸 7H7 孔： 選擇 7mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表 3.117） 由切削表 2.24 得 ， ，1.05/fmr:0.15.2pam:48/incV: 由工藝表 4.216 得 2機(jī) 7.543.1784DV10ncc ）（ 按機(jī)床選取 min/r6機(jī) 8.107機(jī) 基本工時(shí)： 184.02.637f2機(jī)機(jī)nlt 6 工序 IV：半精車 19 外圓及其端面 半精車 19mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。即vvvy =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkkrvBvk 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02. 264 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1609r/minWdcv916 與 1609r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1750r/min?，F(xiàn)選取 =1750r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnmin/7.35609 5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=19mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2l t =i= =0.19167(min)0.63 工序 V：鉆 4-6.5 的孔，锪孔 12 鉆 6.5 孔，擴(kuò) 12 孔 (1)鉆 6.5mm 孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 4. 1)進(jìn)給量 取 f=0.13mm/r 2)切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min 7 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1469r/minWd10cv5.630 與 1469r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取 =2012r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnmi/594.2015.6 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=5mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.0477(min)fl210.3459 (2) 擴(kuò) 12mm 孔 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 6. 1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 786r/minWd10cv1230 與 796r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min?，F(xiàn)選取 =750r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnmin/26.8750 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 t = i ;其中 l=2mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2l t = = =0.0615(min)fl210.3756 8 工序 VI：鉆 4-6.5 的孔 (1) 4-6.5mm 孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 6.5 1) 給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70,及 10-66,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1061r/minWd10cv5.630 ,與 1061r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1012r/min?，F(xiàn)選取 =1012r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnmin/6.28109 5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 t = i ;其中 l=6mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.076(min)mfnlw210.3 由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為 4 t =0.3040minm 工序 II：銑寬 18mm 槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.1d70min/150v4z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 9 map1 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin13647510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1450wn/min/3.15901vw 當(dāng) 1450r/min 時(shí)nrzfwm /160452. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：l=50 ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l91l32in8.04521xfnltwm 10 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè) 計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn) 行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們 更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等 制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理 論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非 常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 11 致 謝 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但 是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不 足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。 這次課程設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝 我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題， 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日 日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān) 懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí) 的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高 的敬意。 12 參 考 文 獻(xiàn) 1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。 2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。 3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。 4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè) 。北京出版社，1996。 5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè) 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544。 6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實(shí)用手冊(cè) ?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2544。 7 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。 8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。 9 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987。 10 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。 11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。 12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。 13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計(jì)量出版社，2540：9- 19。 14 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2540。 15 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545：4-17