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機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)
附表1
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序過(guò)程卡片鏜床
產(chǎn)品型號(hào)
零件名
搖臂軸座
共1頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
195柴油機(jī)
第1頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工序號(hào)
工序內(nèi)容
車(chē)間
工段
設(shè)備
工藝裝配
備注
01#
02#
03#
04#
精銑零件下端面,以上端面定位
X51立式銑床
通用夾具,立銑刀
05#
粗銑零件上端面,以下端面定位
X51立式銑床
通用夾具,立銑刀
06#
粗銑零件左右端面,以下端面定位
X6132臥式銑床
專(zhuān)用夾具,端銑刀
07#
鉆零件2—孔,以下端面定位
Z525立式鉆床
專(zhuān)用夾具,錐柄麻花鉆
08#
精銑零件下端面,以上端面定位
X51立式銑床
通用夾具,立銑刀
09#
精銑零件上端面,以下端面定位
X51立式銑床
通用夾具,立銑刀
10#
精銑零件左右端面,以下端面定位
X6132臥式銑床
專(zhuān)用夾具,端銑刀
11#
鉆零件孔,以下端面定位
Z525立式鉆床
專(zhuān)用夾具,錐柄麻花鉆
12#
鏜零件孔,以下端面定位
X6132臥式銑床
專(zhuān)用夾具,錐柄麻花鉆
13#
銑零件1.5mm槽,以上端面定位
X6132臥式銑床
專(zhuān)用夾具,直齒三面刃銑刀
14#
終檢入庫(kù)
編制
審核
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
01# 02# 03#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
鑄造
2
時(shí)效
3
涂漆
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第1頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
04#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑下端面
立銑刀
游標(biāo)卡尺
60
2
0.49
163.2
960
29.54
0.31
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第2頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
05#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑上端面
立銑刀
游標(biāo)卡尺
40
2
1.15
83.9
150
14.28
0.64
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第3頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
06#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
臥式銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑左右端面
端銑刀
游標(biāo)卡尺
35
2
1
152.6
545
14.55
0.10
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第4頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
07#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
鉆2-10.5的孔
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
1
6.5
98
272
11.1
0.36
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第5頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
08#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
精銑下端面
立銑刀
游標(biāo)卡尺
60
2
0.49
163.2
960
29.54
0.31
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第6頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
09#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑上端面
端銑刀
游標(biāo)卡尺
40
2
1.15
83.9
150
14.28
0.64
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第7頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
10#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
臥式銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑左右端面
端銑刀
游標(biāo)卡尺
40
2
1
152.6
545
14.55
0.10
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第8頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
11#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
臥式銑床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
鉆通孔
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
2
1
152.6
545
14.55
0.10
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第9頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
12#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
臥式銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
鏜通孔
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
2
1
152.6
545
14.55
0.10
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第10頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
13#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
銑槽
端銑刀
游標(biāo)卡尺
1
2.5
136
375
132.6
0.75
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第11頁(yè)
10
零件圖
毛坯圖
內(nèi)容摘要
本次課程設(shè)計(jì)課題是搖臂軸座(195柴油機(jī))加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)中綜合應(yīng)用了工程圖學(xué),機(jī)械設(shè)計(jì),機(jī)械制造工程學(xué),機(jī)械幾何精度設(shè)計(jì)等相關(guān)課程知識(shí)。本課程設(shè)計(jì)在搖臂軸座(195柴油機(jī))工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過(guò)程中,詳細(xì)的分析了搖桿軸支座的加工工藝,通過(guò)工藝方案的比較與分析選擇得到了符合技術(shù)要求的工序,形成了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡。
序言
機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平,加速產(chǎn)品更新,提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。
本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的基礎(chǔ)上,為了進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識(shí),并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各科課程進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。
通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,能夠更深入理解課本知識(shí),并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中,為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。同時(shí),在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們認(rèn)真查閱資料,切實(shí)鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。
由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處,懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。
目錄
一、零件的分析 1
1、零件的作用 1
2、零件的工藝分析 1
二、工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì) 1
1、定位基準(zhǔn)的選擇 1
2、制定加工工藝路線(xiàn) 2
三、工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì) 4
1、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 4
2、切削余量及基本工時(shí)的確定 4
2.1 機(jī)械加工余量確定 4
2.2確定切削用量及基本工時(shí) 5
四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 10
1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 10
2.搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡 12
五、心得體會(huì) 23
參考文獻(xiàn) 23
機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)
一、零件的分析
1、零件的作用
搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部,孔裝搖桿軸,軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿,搖桿座通過(guò)兩個(gè)孔用M10螺桿與汽缸蓋相連,1.5mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸,使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳,氣門(mén)由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),摩擦力小且氣門(mén)間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減小噪音,這種結(jié)構(gòu)使3.0升的TDI發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)孔的尺寸精度以及下端面0.1的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度,直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封,2—孔的尺寸精度,以上下兩端面的平行度0.08。因此,需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面,再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面,再把下端面作為精基準(zhǔn),最后加工孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn),以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。其零件圖詳見(jiàn)附圖2:
2、零件的工藝分析
由附圖圖2得知,其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面,下端面,左右端面,2-孔和以及1.5mm軸向槽的加工。
二、工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì)
1、定位基準(zhǔn)的選擇
定位基準(zhǔn)的選擇:
精基準(zhǔn)的選擇:氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作為精基準(zhǔn),能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則,實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式(V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊)。?20(+0.1——+0.06)mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn),這使得工藝路線(xiàn)又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,下端面的面積比較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單,可靠,操作方便。
粗基準(zhǔn)的選擇:考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時(shí)間,所以粗基準(zhǔn)為上端面。
鏜削?20(+0.1——+0.06)mm孔的定位夾緊方案:
方案一:用一菱形銷(xiāo)加一圓柱銷(xiāo)定位兩個(gè)?13mm的孔,再加上底面定位實(shí)現(xiàn),兩孔一面完全定位,這種方案適合于大批生產(chǎn)類(lèi)型中。
方案二:用V形塊十大平面定位
V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位,再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位,由于?13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高,故用做定位銷(xiāo)孔很難保證精度,所以選擇方案二。
2、制定加工工藝路線(xiàn)
根據(jù)各表面加工要求,和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面及孔的加工方法如下:
上下端面
粗銑—精銑
左右端面
粗銑—精銑
端面
粗銑—精銑
2-孔
鉆孔
3mm 軸向槽
精銑
孔
鉆孔—粗鏜—精鏜
因左右兩端面均對(duì)孔有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則,將上端面下端面的粗銑放在前面,左右端面上孔放后面加工。擬訂加工路線(xiàn)方案,如下表:
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
機(jī)床設(shè)備
刀具
量具
定位基準(zhǔn)
01#
鑄造
02#
時(shí)效
03#
涂漆
04#
粗銑下端面
X51立式銑床
端面銑刀
游標(biāo)卡尺
上端面(3)+左右端(3)
05#
粗銑上端面
X51立式銑床
端面銑刀
游標(biāo)卡尺
下端面(3)+左右端(3)
06#
粗銑左右端面(同時(shí),不準(zhǔn)調(diào)頭)
X6132臥式銑床
端面銑刀
游標(biāo)卡尺
下端面(3)+ 外圓柱面
07#
鉆兩通孔Φ10.5
Z525鉆床
Φ10.5麻花鉆,鉸刀
塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表
下端面(3)+ 外圓柱面
08#
精銑下端面
X51立式銑床
端面銑刀
游標(biāo)卡尺
上端面(3)+左右端(3)
09#
精銑上端面
X51立式銑床
端面銑刀
游標(biāo)卡尺
下端面(3)+左右端(3)
10#
精銑左右端面(同時(shí),不準(zhǔn)調(diào)頭)
X6132臥式銑床
端面銑刀
游標(biāo)卡尺
下端面(3)+ 外圓柱面
11#
鉆通孔?14
X6132臥式銑床
Φ14麻花鉆擴(kuò)刀,鉸刀
塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表
下端面(3)+ 外圓柱面
12#
鏜孔到?16
X6132臥式銑床
塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表
下端面(3)+ 外圓柱面
13#
粗-精銑軸向槽
X6132臥式銑床
端面銑刀
塞規(guī)卡尺
下端面(3)+ 外圓柱面
14#
入庫(kù)
三、工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì)
1、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定
零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),故選擇砂型機(jī)器造型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第120頁(yè)表5-3選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。
根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件,已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年,通過(guò)計(jì)算,該零件質(zhì)量約為3Kg,由參考文獻(xiàn)(5)表1—4、表1—3可知,其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表2.3-12;用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示:
加工表面
基本尺寸
加工余量等級(jí)
加工余量數(shù)值
說(shuō)明
上端面
52mm
H
4mm
單側(cè)加工
下端面
52mm
H
3mm
單側(cè)加工
左端面
30mm
H
3mm
單側(cè)加工
右端面
30mm
H
3mm
單側(cè)加工
確定毛坯圖:詳見(jiàn)附圖1
2、切削余量及基本工時(shí)的確定
2.1 機(jī)械加工余量確定
根據(jù)文獻(xiàn)(1)可知計(jì)算底面加工余量公式如下。
式中 : e ——余量值;
——鑄件的最大尺寸;
——加工表面最大尺寸;
C ——系數(shù)
根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3-12查表得出各個(gè)加工面得加工余量。
經(jīng)查<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3—12可得,銑削上端面的加工余量為4,又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5可知,粗銑的銑削余量為4。底面銑削余量為3,粗銑的銑削余量為2,銑余量1,精銑后公差登記為IT7~I(xiàn)T8。左右端面的銑削余量為3,粗銑的銑削余量為2,精銑余量1,精銑后公差登記為IT7~IT8,根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3—12確定余量2。工序12#粗鏜工序。粗鏜余量表3-83取粗鏜為1.8,粗鏜切削余量為0.2,鉸孔后尺寸為,各工步余量和工序尺寸公差列于下表
表2.1各工步加工尺寸
加工表面
加工方法
余量
公差等級(jí)
工序尺寸及公差
粗鏜
___
精鏜
2.2確定切削用量及基本工時(shí)
工序04#:粗銑下端面
(1)加工條件
工件材料:HT200,=170~240MPa,鑄造;工件尺寸:=13,l=36;
加工要求:粗銑上端面加工余量4
機(jī)床:X51立式銑床;刀具:立銑刀。
銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1,取刀具直徑d0=80。根據(jù)《切削用量手冊(cè)后》表3.16,選擇刀具前角γ0=0°后角α0=16,副后角α0’=8°,刃傾角:λs=-10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
(2)切削用量
1)確定切削深度ap
根據(jù)手冊(cè)等,選擇ap=1.15,兩次走刀即可完成。
2)確定每齒進(jìn)給量fz
由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮,從而可采用不對(duì)稱(chēng)端機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35,X51立式銑床)選擇: fz=83.9mm/min。
3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直d0=80,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8)。
4)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16,當(dāng)d0=80,Z=12,ap≤7.5,fz≤0.18mm/z時(shí),vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為:kMV= 1.0,kSV= 0.8。 切削速度計(jì)算公式為:
其中 ,,,,,,,,,,,,
將以上數(shù)據(jù)代入公式:
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 。
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36,選擇,因此,實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為:
=
5)校驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24,近似為,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),主軸允許功率。
故校驗(yàn)合格。最終確定:
6)計(jì)算基本工時(shí)
,
查《切削手冊(cè)》表3. 26,入切量及超切量為:則:
工序05#
粗銑上端面: 刀具,機(jī)床與上到工序相同,得出
,
工序06#
粗銑左右端面:同時(shí)粗銑左右端面,圓盤(pán)銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭
計(jì)算切削用量: =2
由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15.53可知:
由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:
各系數(shù)為
所以有
取
所以實(shí)際切削速度:
確定主軸轉(zhuǎn)速:
切削工時(shí):
工序07#
鉆孔
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38,取
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-42,取
查表《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-15,機(jī)床為Z525,選擇轉(zhuǎn)速
實(shí)際切削速度:
v==
切削工時(shí)帶入公式:
工序08# 精銑下端面與工序01#相同。
工序09# 精銑上端面與工序02#相同.
工序10# 精銑左右端面與工序03#相同
工序11#
鉆通孔?16,工序步驟與工序20#相同,代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果:
,
工序12#
鏜孔到?16
因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊,精鏜后工序尺寸為16.02±0.08,與下底面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06, 且定位夾、緊時(shí)基準(zhǔn)重合,故不需保證。0.06跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。
粗鏜孔時(shí)因余量為1.9,故,
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》2-8
取進(jìn)給量為
故實(shí)際切削速度為:
此時(shí)作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:
計(jì)算切削基本工時(shí):
工序13#
銑槽:
加工條件:機(jī)床:x6132臥式銑.床.
刀具:直齒三面刃銑刀其中 ,
計(jì)算切削用量:
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53,表15-55可知:
確定主軸轉(zhuǎn)速:
切削工時(shí):
四、機(jī)械加工工藝過(guò)程
1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
查看附表1
2.搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡
查看附表1
五、心得體會(huì)
通過(guò)對(duì)氣門(mén)搖桿軸支座的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì),使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),這對(duì)于我以后的學(xué)習(xí)和實(shí)踐都起到了至關(guān)重要的作用,使我對(duì)學(xué)習(xí)夾具和工藝性設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚的興趣,相信這次課程設(shè)計(jì)過(guò)后我才能有夯實(shí)基礎(chǔ)的感覺(jué),遇到難題不放棄不膽怯的決心,對(duì)于實(shí)際的內(nèi)容,我主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面:第一方面:氣門(mén)搖桿軸支座件外形較復(fù)雜,而剛性較差。且其技術(shù)要求很高,所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證氣門(mén)搖桿軸支座技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。在氣門(mén)搖桿軸支座的實(shí)際加工過(guò)程中,選用氣門(mén)搖桿軸支座的底面作為定位基面,為保證2——?13mm孔尺寸精度和形狀精度,可采用自為基準(zhǔn)的加工原則;保證兩孔的中心距精度要求,可采用互為基準(zhǔn)原則加工。
對(duì)于加工主要表面,按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。氣門(mén)搖桿軸支座的主要加工表面為旁端面,較重要的加工表面為上表面,次要的加工表面是體表面、下表面等。
氣門(mén)搖桿軸支座機(jī)械加工路線(xiàn)是圍繞主要加工表面來(lái)安排的,氣門(mén)搖桿軸支座加工路線(xiàn)為工序集中。
課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)展,實(shí)現(xiàn)自我完善和獨(dú)立工作的過(guò)程,是大學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢(shì),展望未來(lái),我們機(jī)械的學(xué)子必將是社會(huì)發(fā)展的有力力量,靠的就是專(zhuān)著的態(tài)度,良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和真實(shí)的設(shè)計(jì)實(shí)力。而這一切的得來(lái)都是努力的結(jié)果,所以我要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種精神,就像我終結(jié)的知識(shí)點(diǎn)一樣,以后還會(huì)更多更全面更有規(guī)律性,也希望我們學(xué)校以及學(xué)院給予我們更多的這樣的機(jī)會(huì),再此也感謝指導(dǎo)老師辛勤的工作和熱心的幫助。
參考文獻(xiàn)
[1] 楊叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.9
[2] 王紹俊 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981.5
[3] 趙如富 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M] 上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2006.10
10
附表1
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序過(guò)程卡片鏜床
產(chǎn)品型號(hào)
零件名
搖臂軸座
共1頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
195柴油機(jī)
第1頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工序號(hào)
工序內(nèi)容
車(chē)間
工段
設(shè)備
工藝裝配
備注
01#
02#
03#
04#
精銑零件下端面,以上端面定位
X51立式銑床
通用夾具,立銑刀
05#
粗銑零件上端面,以下端面定位
X51立式銑床
通用夾具,立銑刀
06#
粗銑零件左右端面,以下端面定位
X6132臥式銑床
專(zhuān)用夾具,端銑刀
07#
鉆零件2—孔,以下端面定位
Z525立式鉆床
專(zhuān)用夾具,錐柄麻花鉆
08#
精銑零件下端面,以上端面定位
X51立式銑床
通用夾具,立銑刀
09#
精銑零件上端面,以下端面定位
X51立式銑床
通用夾具,立銑刀
10#
精銑零件左右端面,以下端面定位
X6132臥式銑床
專(zhuān)用夾具,端銑刀
11#
鉆零件孔,以下端面定位
Z525立式鉆床
專(zhuān)用夾具,錐柄麻花鉆
12#
鏜零件孔,以下端面定位
X6132臥式銑床
專(zhuān)用夾具,錐柄麻花鉆
13#
銑零件1.5mm槽,以上端面定位
X6132臥式銑床
專(zhuān)用夾具,直齒三面刃銑刀
14#
終檢入庫(kù)
編制
審核
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
01# 02# 03#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
鑄造
2
時(shí)效
3
涂漆
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第1頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
04#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑下端面
立銑刀
游標(biāo)卡尺
60
2
0.49
163.2
960
29.54
0.31
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第2頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
05#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑上端面
立銑刀
游標(biāo)卡尺
40
2
1.15
83.9
150
14.28
0.64
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第3頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
06#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
臥式銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑左右端面
端銑刀
游標(biāo)卡尺
35
2
1
152.6
545
14.55
0.10
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第4頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
07#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
鉆2-10.5的孔
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
1
6.5
98
272
11.1
0.36
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第5頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
08#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
精銑下端面
立銑刀
游標(biāo)卡尺
60
2
0.49
163.2
960
29.54
0.31
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第6頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
09#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑上端面
端銑刀
游標(biāo)卡尺
40
2
1.15
83.9
150
14.28
0.64
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第7頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
10#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
臥式銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
粗銑左右端面
端銑刀
游標(biāo)卡尺
40
2
1
152.6
545
14.55
0.10
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第8頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
11#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
臥式銑床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
鉆通孔
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
2
1
152.6
545
14.55
0.10
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第9頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
12#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
臥式銑床
X6132
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
鏜通孔
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
2
1
152.6
545
14.55
0.10
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第10頁(yè)
XX學(xué)校
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)
搖臂軸座
工序號(hào)
13#
零件號(hào)
1
零件重量
3kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱(chēng)
型號(hào)
專(zhuān)用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工時(shí)min
1
1
銑槽
端銑刀
游標(biāo)卡尺
1
2.5
136
375
132.6
0.75
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
共11頁(yè)
第11頁(yè)
零件圖
毛坯圖