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1、 抹灰(mò huī)工程施工工藝標準 第一章 混合結構工程抹灰(mò huī)施工工藝標準 1．適用范圍：本節(jié)適用于普通磚混結構以及混凝土空心砌塊混合結構工程室內頂板(dǐngbǎn)及內墻抹灰工程。 2．材料(cáiliào)要求： 2.1石灰(shíhuī)膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。 2.2磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為7d以上。 2.3水

2、泥：32.5強度等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明和進場復驗單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。 2.4砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。 2.5紙筋：使用前應用水浸透、搗爛，并應保持潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、枯燥，不含雜質，其長度不應大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。 2.6麻刀：要求柔軟，枯燥，敲打松散，不含雜質，長度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏調好(也可用合成纖維)。 3．主要機具〔工具〕： 3.1主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機。 3.2主要工具(gōngjù)：平鍬

3、、篩子(孔徑(kǒngjìng)5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料(sùliào)抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺(pēnhú)、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子(dīng zi)、托線板、工具袋等。 4．作業(yè)條件： 4.1必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格前方可進行抹灰工程。 4.2抹灰前應檢查門窗框安裝位置、標高是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水

4、泥混合砂漿分層做嵌塞密實，假設縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。 4.3將過梁、梁墊、圈梁及組合柱外表凸出局部混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等缺陷應剔到實處，刷素水泥漿一道(內摻水重10%的108膠)，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭，鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內隔墻與頂板、梁底交接處應用斜磚砌嚴。 4.4管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后的露明局部釘好鉛絲網；接線盒用紙堵嚴。 4.5壁柜門框及其它木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其

5、它預埋鐵件位置(wèi zhi)和標高準確無誤，并做好防腐、防銹處理。 4.6基層(jīcéng)外表(wàibiǎo)的灰塵、污垢(wūgòu)和油漬等應去除(qù chú)干凈。假設為砼基層，應將混凝土柱、頂板等外表凸出局部剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，然后用1：3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭或鉛絲頭等事先去除掉。 4.7根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200-250mm，以利于操作。 4.8室內大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經鑒定合格方可大面積施工。 4.9屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。

6、 5．操作工藝： 5.1工藝流程： 5.1.1頂棚抹灰工藝流程： 搭腳手架 基層處理 彈線、套方、找規(guī)矩 抹底灰 抹中層灰 抹罩面灰 5.1.2內墻面抹灰工藝流程： 做護角 貼灰餅 基層處理 墻面澆水 墻面充筋 抹水泥踢腳板 抹水泥窗臺板 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒 抹罩面灰 抹底灰 5.2砼頂棚(dǐngpéng)抹灰： 5.2.1搭腳手架：頂棚抹灰之前(zhīqián)提前搭設腳手架， 鋪好腳手板(shǒubǎn)后，距頂板約1.8m左右(zuǒyòu)。 5.2.2.基層處理：砼頂棚基層處理應使用

7、砼專用(zhuānyòng)界面處理劑進行處理，砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝： 一、濕作法：在將基層外表浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用界面處理劑，隨即進行頂棚抹灰。 二、干作法：先將基層外表浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或笤帚將其甩在基層外表，待干后即可抹灰。 5.2.3 彈線、套方、找規(guī)矩：根據50mm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 5.2.4 抹灰：做法以98J標準圖集為例，操作中應注意以下要點： 5.2.4.1頂棚抹混合砂漿打底紙筋罩面灰： 一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，采用7m

8、m厚1：0.3：3水泥石灰砂漿進行打底，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，每遍灰用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹紙筋、麻刀罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚紙筋〔麻刀〕石灰膏，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢〔第一遍越薄越好〕，跟著抹第二遍，橫豎均順平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。 5.2.4.2頂棚(dǐngpéng)抹水泥砂漿： 一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，進行打底抹灰，底灰采用(cǎiyòng)1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入(jǐ rù)頂板細小

9、孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹罩面(zhào miàn)灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰〔假設(jiǎshè)頂棚外表枯燥應澆水濕潤〕；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓實、壓光。 5.3 內墻面抹灰： 5.3.1基層澆水：基層應在抹灰前澆水濕潤。 5.3.2基層處理： 5.3.2.1砼基層處理：同砼頂棚基層處理。 5.3.2.2粘土磚及砼空心砌塊基層處理：將基層外表殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉。 5.3.3吊垂直、套方、找規(guī)矩：根據設計圖紙

10、要求的抹灰質量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求(分清是踢腳板還是墻裙)，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 5.3.4做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應符合設計要求(yāoqiú)，當設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度(kuāndù)不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗(shuāxǐ)門窗框上的水泥砂漿。 5.3.5抹水泥窗臺板：先將窗

11、臺基層清理(qīnglǐ)干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日(cì rì)，刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2—3d。窗臺板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。 5.3.6抹水泥踢腳〔墻裙〕：假設為抹水泥踢腳板，先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋(此筋應沖得寬一些，8—10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據)，填檔子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。

12、墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出墻面5—7mm，但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進抹灰墻面的，應按設計要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。 5.3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于1.5m，筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。 5.3.8抹紙筋〔麻刀〕灰墻面：以98J做法為例。 5.3.8.1抹底灰：一般(yībān)情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1：3石灰膏砂漿，抹灰(mò huī)時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平〔上一層灰六、七成干后再進行(jìnxíng)下一層抹灰，每層厚度為7—9mm〕，再用

13、大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面(qiánɡ miàn)的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.8.2修抹預留孔洞(kǒngdòng)、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉并清理干凈，改抹1：1：6水泥混合砂漿，按以上抹灰做法分層修抹，將洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 5.3.8.3抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應

14、澆水濕潤)。 罩面灰采用2mm厚紙筋〔麻刀〕灰，罩面灰應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后趕光壓實，先用鐵抹子壓一遍，然后用塑料抹子壓光，最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 5.3.9抹水泥砂漿墻面：以98J做法為例。 5.3.9.1抹底灰：底灰采用13mm厚1：3水泥砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平〔上一層灰六、七成干后再進行下一層抹灰，每層厚度為5--7mm〕，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與

15、平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.9.2抹罩面(zhào miàn)灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水(jiāo shuǐ)濕潤)。罩面(zhào miàn)灰采用5mm厚1：2.5水泥砂漿，應二遍成活，最好兩人同時(tóngshí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后用鐵抹子趕光壓實。 5.3.10冬期施工(shī gōng)應符合以下規(guī)定： 5.3.10.1冬期施工時，室內抹灰應采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃

16、。 5.3.10.2室內抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應低于+5℃。故需提前做好室內的采暖保溫和防寒工作。 5.3.10.3用凍結法砌筑的墻體，應待其解凍后，且室內溫度保持在+5℃以上，方可進行室內抹灰。不得在負溫度和凍結的墻上抹灰。 5.3.10.4冬期施工要注意室內通風換氣排除濕氣，應設專人負責定時開關門窗和測溫，抹灰層不得受凍。 6．應注意的質量問題： 6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫： 6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴，墻 體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗反復開關振動，將門窗框兩邊的灰振裂、振空。故應重視門窗框塞縫工序，宜設專人負責。 6.1.2基層清理不干凈

17、或處理不當，墻面澆水不透，抹灰(mò huī)后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結力。應當認真清理和提前澆水，使水滲入(shènrù)磚墻里面達8—10mm即可到達(dàodá)要求(yāoqiú)。 6.1.3基層平整度偏差較大(jiào dà)，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，白灰砂漿每層厚度為7—9mm，水泥砂漿每層厚度為5—7mm；假設抹灰厚度超過35mm時，應先用專用基層界面處理劑進行基層處理并掛鋼絲網，然后分層襯平并每層用界面處理劑進行界面處理。 6.1.4配制的砂漿或原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料質量

18、的管理。 6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花： 6.2.1抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。 6.2.2底灰過分枯燥時要澆透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難；假設澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層外表，壓光后易出現抹紋。 6.2.3使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現開花。 6.3抹灰(mò huī)面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦

19、要沖筋、順杠、找規(guī)矩。 6.4踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛剌，陽角不方正；操作(cāozuò)時應認真，按標準(biāozhǔn)要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時(jíshí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抹子，將角抹成小圓角。 6.5暖氣槽兩側、上下(shàngxià)窗口墻角抹灰不通順：應按標準要求吊直，上下窗口墻角應使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。 6.6管道口抹灰不平、不光，管根空裂：應按標準安放過墻套管，管口抹灰應采用專用工具(長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等)進行操作。 6.7接頂、接地陰角處不順直：

20、抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整前方可罩面。 7．成品保護 7.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，嵌縫材料由設計確定)；門口釘設鐵皮或木板保護。 7.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到竣工清擦玻璃時為止。 7.3推小車或搬運東西時，要注意不要損壞陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在剛抹完灰的墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。 7.4撤除(chèchú)腳手架要輕拆輕放，撤除(chèchú)后材料碼放整齊，不要撞壞(zhuànɡ huài

21、)門窗、墻角和陽角。 7.5要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線(diànxiàn)槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。 7.6抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊(zhuàngjī)、振動和擠壓，才能保證灰層有足夠的強度。 7.7要保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰、堆灰。 8．質量驗收標準： 8.1一般規(guī)定： 8.1.1抹灰工程驗收時應檢查以下文件和記錄： 8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。 8.1.1.2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 8.1.1.3隱蔽工程驗收記錄。 8.1.1.4施工記錄。

22、 8.1.2抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。 8.1.1.3抹灰工程應對以下隱蔽工程工程進行驗收： 8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。 8.1.3.2不同材料基體交接處的加強措施。 8.1.4本分項工程的檢驗批應按以下規(guī)定劃分： 相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間〔大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間〕應劃分為一個檢驗批，缺乏50間也應劃分為一個檢驗批。 8.1.5檢查數量應符合以下規(guī)定：室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；缺乏3間時應全數檢查。 8.1.6抹灰(mò huī)用的石灰膏的熟化時間不應少于15d；

23、罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于7d。 8.1.7室內墻面(qiánɡ miàn)、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應底于2m，每側寬度(kuāndù)不應小于50mm。 8.1.8當抹灰層具有防水(fánɡ shuǐ)、防潮功能時，應采用防水砂漿。 8.1.9各種砂漿抹灰層，在凝結(níngjié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 8.1.10頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。 8.2主控工程： 8.2.1抹灰前基層外表的塵土、污垢

24、、油漬等應去除干凈，并應灑水濕潤。 檢驗方法：檢查施工記錄。 8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。 檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。 8.2.3抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處外表的抹灰，應采用防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固(láogù)，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰

25、和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查(jiǎnchá)；檢查施工記錄。 8.3一般(yībān)工程(gōngchéng)： 8.3.1一般(yībān)抹灰工程的外表質量應符合以下規(guī)定： 8.3.1.1普通抹灰表現應光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應清晰。 8.3.1.2高級抹灰外表應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。 8.3.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應平整。 檢驗方法：觀察。 8.3.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

26、檢驗方法：檢查施工記錄。 8.3.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，外表應光滑，棱角應整齊。 檢驗方法：觀察；盡量檢查。 8.3.5一般抹灰工程質量的允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。 允許偏差和檢查方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 普通 高級 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直檢測尺檢查 2 外表平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查 4 分格條(縫) 直線度 4 3 拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙勒腳上 口直線度 4

27、 3 拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查 注：普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查(jiǎnchá)，頂棚抹灰，本表第2項外表(wàibiǎo)平整度可不檢查(jiǎnchá)，但應平順。 9平安(píng ān)措施(cuòshī)： 9.1施工現場“四口〞應進行防護，防止跌落和墜物傷人。 9.2腳手架應由專人檢查，搭設應牢固，堅決防止探頭板，嚴禁將腳手板支搭在門窗、暖氣管道上。 9.3室內抹灰電氣照明使用低壓平安電源，防止觸電。 9.4室內抹灰使用的木凳、腳手架應搭設牢固，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。 9.5在室內推小車時應注意防止小車

28、擠手。 9.6嚴禁從窗口向外拋擲物品。 9.7井架吊籃起吊或放下時，應關好井架平安門，頭手不得伸入井架內，待吊籃停穩(wěn)后，方能進入吊籃內工作。 第二章 框架結構工程(gōngchéng)抹灰施工工藝標準 1適用范圍： 本節(jié)適用于框架結構工程(gōngchéng)室內頂棚及輕質墻體墻面抹灰工程。 2材料(cáiliào)要求： 2.1石灰膏：應用(yìngyòng)塊狀生石灰淋制，必須用孔經不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般(yībān)不少于15d

29、；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。 2.2磨細生石灰粉：其細度應通過(tōngguò)4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化(shúhuà)，其熟化時間應為7d以上。 2.3水泥(shuǐní)：32.5強度等級(děngjí)的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明和進場復驗單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。 2.4砂：中砂，平均(píngjūn)粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。含泥量不超過5%，且不得含有雜質。 2.5紙筋：使用前應用水浸透、搗爛，并應保持潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌

30、、枯燥，不含雜質，其長度不應大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。 2.6麻刀：要求柔軟，枯燥，敲打松散，不含雜質，長度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏調好(也可用合成纖維)。 2.7界面處理劑：使用界面處理劑應滿足施工方案所規(guī)定的性能指標。 3主要機具〔工具〕： 3.1主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機。 3.2主要工具：平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠

31、皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。 4作業(yè)條件： 4.1對主體結構工程進行核查驗收，并取得(qǔdé)結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 4.2輕質墻體整修完畢(wánbì)，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。 4.3抹灰前檢查輕質墻體，對松動(sōngdòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體

32、的垂直偏差及平整度， 檢查門窗框標高位置是否正確，安裝是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿(shājiāng)嵌塞嚴實。 4.4 按抹灰墻面(qiánɡ miàn)的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。 4.5 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5℃。 5操作工藝： 5.1工藝流程： 5.1.1頂棚(dǐngpéng)抹灰工藝流程： 搭腳手架 基層處理 彈線、套方、找規(guī)矩 抹底灰 抹中層灰 抹罩面灰

33、 5.1.2內墻面抹灰工藝流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)： 做護角 貼灰餅 基層處理 墻面澆水 墻面充筋 抹水泥踢腳板 抹水泥窗臺板 抹罩面灰 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒 抹底灰 5.2砼頂棚(dǐngpéng)抹灰： 5.2.1搭腳手架：頂棚(dǐngpéng)抹灰之前提前搭設腳手架， 鋪好腳手板(shǒubǎn)后，距頂板約1.8m左右。 5.2.2.基層處理：砼頂棚基層處理應使用砼專用界面處理劑進行處理，砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝： 一、濕作法：在將基層外表浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用

34、界面處理劑，隨即進行頂棚抹灰。 二、干作法：先將基層外表浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或笤帚將其甩在基層外表，待干后即可抹灰。 5.2.3 彈線、套方、找規(guī)矩(guī ju)：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰(mò huī)的水平控制線。 5.2.4 抹灰：做法以98J標準(biāozhǔn)圖集為例，操作中應注意以下要點： 5.2.4.1頂棚抹混合砂漿打底(dǎ dǐ)紙筋罩面灰： 一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況(qíngkuàng)下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂漿進行打底，操作時需用力壓，以便將底灰

35、擠入頂板細小孔隙中，每遍灰用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹紙筋、麻刀罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚紙筋〔麻刀〕石灰膏，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢〔第一遍越薄越好〕，跟著抹第二遍，橫豎均順平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。 5.2.4.2頂棚抹水泥砂漿： 一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，進行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰〔假設頂棚外表枯燥應澆

36、水濕潤〕；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓實、壓光。 5.3 內墻面抹灰：框架(kuànɡ jià)工程圍護結構包括砼加氣塊、陶?？招拇u、空心粘土磚等輕質墻體。 5.3.1基層灑水：應在抹灰前將墻面浮土清掃干凈，分遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水少而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(cìshù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水(jiāo shuǐ)宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍枯燥(kūzà

37、o)不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿(shājiāng)強度增長，不易出現空鼓、裂縫。 5.3.2基層處理： 5.3.2.1砼基層處理：同砼頂棚基層處理。 5.3.2.2輕質墻體基層處理：砼加氣塊或其它輕質墻體材料基層應使用專用界面處理劑進行處理，一般使用干作法進行處理，即把水泥、細砂和界面處理劑按一定比例拌合成漿，然后將其用刷子或掃帚甩在已經清理干凈的基層外表，待干后即可抹灰。 5.3.2.3釘鋼絲網或鉛絲網：在不同材料基層交接處釘掛鉛絲網片或鋼絲網片〔如砼梁柱和輕質墻面交接處等〕，兩邊各覆蓋100mm；消火栓箱、配電箱等箱體安裝完畢，其背后的露明局部也應釘好鉛絲網

38、。 5.3.3貼灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定灰餅厚度。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求(分清是踢腳板還是墻裙)，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 5.3.4做護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應符合設計(shèjì)要求，當設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度(kuāndù)不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時(jíshí)用清水刷洗門窗框上的水泥砂漿。 5

39、.3.5抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后(ránhòu)用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日(cì rì)，刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2—3d。窗臺板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。 5.3.6抹水泥踢腳〔墻裙〕：假設為抹水泥踢腳板，先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋(此筋應沖得寬一些，8—10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據)，填檔子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層

40、砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出墻面5—7mm，但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進抹灰墻面的，應按設計要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。 5.3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于1.5m，筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。 5.3.8抹紙筋〔麻刀(má dao)〕灰墻面(qiánɡ miàn)：以98J做法為例。 5.3.8.1抹底灰：一般(yībān)情況下充完筋2h左右就可以(kěyǐ)抹底灰，底灰采用5mm厚1：3：9水泥石灰膏砂漿，操作時需用力壓，以便將底灰擠入墻面及鉛絲網細小

41、孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，抹灰面接槎應平順(píngshùn)，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.8.2 抹中層灰：待底灰六、七成干時(如底灰過干應澆水濕潤)，開始抹9mm厚1：3石灰膏砂漿中層灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查中層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.8.3修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當

42、底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉并清理干凈，改抹1：1：6水泥混合砂漿，按以上抹灰做法分層修抹，將洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 5.3.8.4抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如中層灰過干應澆水濕潤)。 罩面灰采用2mm厚紙筋〔麻刀〕灰，罩面灰應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后趕光壓實，先用鐵抹子壓一遍，然后用塑料抹子壓光，最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 5.3.9抹水泥砂漿墻面(qiánɡ miàn)：以98J做法為例。 5.3.9.1抹底灰：底灰采用(cǎiyòn

43、g)6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂漿，操作時需用力壓，以便將底灰擠入墻面及鉛絲網細小孔隙中， 完后用大杠垂直(chuízhí)、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，抹灰面接槎應平順，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.9.2 抹中層(zhōngcéng)灰：待底灰六、七成干時(如底灰過干應澆水(jiāo shuǐ)濕潤)，開始抹5mm厚1：1：6水泥石灰膏砂漿中層灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查中層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后

44、邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.9.3抹罩面灰：當中層灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如中層灰過干應澆水濕潤)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂漿，應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后用鐵抹子趕光壓實。 5.3.10冬期施工應符合以下規(guī)定： 5.3.10.1冬期施工時，室內抹灰應采取保溫措施，拌合砂漿所用(suǒ yònɡ)的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。 5.3.10.2室內(shì nèi)抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應低于+5℃。故需提前做好室內

45、的采暖(cǎinuǎn)保溫和防寒工作。 5.3.10.3用凍結(dòngjié)法砌筑的墻體，應待其解凍后，且室內溫度保持在+5℃以上，方可進行室內抹灰(mò huī)。不得在負溫度和凍結的墻上抹灰。 5.3.10.4冬期施工要注意室內通風換氣排除濕氣，應設專人負責定時開關門窗和測溫，抹灰層不得受凍。 6應注意的質量問題： 6.1 粘結不牢、空鼓、裂縫：輕質墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改良措施，可采用涂刷界面處理劑或用界

46、面處理劑拌制膠漿甩毛，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改良抹灰基層處理及砂漿配合比是解決輕質墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿外表抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿外表的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就能夠承受收縮應力的影響，從而防止空鼓、干縮、裂縫的出現。 6.2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15-20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，水泥砂漿每遍厚度宜為5-7mm，石灰膏砂漿宜為7-9mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。假設抹灰厚度超過35mm時，應先用專用基層界面處理劑進行基層

47、處理并掛鋼絲網，然后分層襯平并每層用界面處理劑進行界面處理。 6.3 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一道工序由專人負責，木磚必須預埋在砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。輕質墻體的門框(ménkuàng)周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。 6.4 抹灰配合比使用不當，底子灰的強度太高，使灰層出現(chūxiàn)空鼓，開裂：改良(gǎiliáng)方法(fāngfǎ)：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子(dǐ zi)灰的材料，要優(yōu)先采用與輕質墻體材料的性能相接近的材料，其強度、彈性模數和收縮率

48、根本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。 6.5 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：產生這些問題的原因： 6.5.1 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現起泡現象，應在罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，這時灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。 6.5.2 底子(dǐ zi)灰過分枯燥(kūzào)，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易(róngyì)出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時應開始抹罩面灰，如過于枯燥(kūzào)應適當噴水

49、。趕壓罩面灰應掌握(zhǎngwò)好時間，消除抹紋。 6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹底過濾，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰外表脹裂，出現開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須到達限定天數，提前作好準備。未充分熟化的灰膏不得上墻。 6.6 抹灰外表不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現上下不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排

50、好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做好墻面垂直、平整，陰陽角方正。 6.7 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，陽角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直線，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改良方法：操作時按工序要求認真垂線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。 6.8 管道(guǎndào)背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改良(gǎiliáng)方法(fāngfǎ)是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前抹好灰，并清掃(qī

51、ngsǎo)干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。 7成品(chéngpǐn)保護 7.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，嵌縫材料由設計確定)；門口釘設鐵皮或木板保護。 7.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到竣工清擦玻璃時為止。 7.3推小車或搬運東西時，要注意不要損壞陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在剛抹完灰的墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。 7.4撤除腳手架要輕拆輕放，撤除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和陽角。 7.5要保護好墻上的預埋件、窗簾

52、鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。 7.6抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，才能保證灰層有足夠的強度。 7.7要保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰、堆灰。 8 質量驗收(yànshōu)標準： 8.1一般(yībān)規(guī)定： 8.1.1抹灰(mò huī)工程驗收時應檢查以下(yǐxià)文件(wénjiàn)和記錄： 8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。 8.1.1.2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 8.1.1.3隱蔽工程驗收記錄。 8.1.1.4施工記錄。 8.1.2抹灰

53、工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。 8.1.1.3抹灰工程應對以下隱蔽工程工程進行驗收： 8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。 8.1.3.2不同材料基體交接處的加強措施。 8.1.4本分項工程的檢驗批應按以下規(guī)定劃分： 相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間〔大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間〕應劃分為一個檢驗批，缺乏50間也應劃分為一個檢驗批。 8.1.5檢查數量應符合以下規(guī)定：室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；缺乏3間時應全數檢查。 8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化時間不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少

54、于7d。 8.1.7室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應底于2m，每側寬度不應小于50mm。 8.1.8當抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。 8.1.9各種(ɡè zhǒnɡ)砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 8.1.10頂棚的抹灰層與基層(jīcéng)之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。 8.2主控工程(gōngchéng)： 8.2.1抹灰(mò huī)前基層外表(wàibiǎo)的塵土、污垢、油漬等應去除干凈，

55、并應灑水濕潤。 檢驗方法：檢查施工記錄。 8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。 檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。 8.2.3抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處外表的抹灰，應采用防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘

56、輕擊檢查；檢查施工記錄。 8.3一般工程： 8.3.1一般抹灰工程的外表質量應符合以下規(guī)定： 8.3.1.1普通抹灰表現應光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應清晰。 8.3.1.2高級(gāojí)抹灰外表(wàibiǎo)應光滑、潔凈、顏色均勻(jūnyún)、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 檢驗方法(fāngfǎ)：觀察；手摸檢查。 8.3.2護角、孔洞(kǒngdòng)、槽、盒周圍的抹灰外表應整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應平整。 檢驗方法：觀察。 8.3.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 檢驗方法：檢查施工

57、記錄。 8.3.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，外表應光滑，棱角應整齊。 檢驗方法：觀察；盡量檢查。 8.3.5一般抹灰工程質量的允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。 允許偏差和檢查方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 普通 高級 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直檢測尺檢查 2 外表平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查 4 分格條(縫) 直線度 4 3 拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙勒腳上 口直線度 4 3 拉5m線，缺乏5

58、m拉通線，用鋼直尺檢查 注：普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查，頂棚抹灰，本表第2項外表平整度可不檢查，但應平順。 9平安(píng ān)措施(cuòshī)： 9.1施工現場“四口〞應進行防護，防止(fángzhǐ)跌落和墜物傷人。 9.2腳手架應由專人檢查，搭設應牢固(láogù)，堅決防止(fángzhǐ)探頭板。 9.3室內抹灰電氣照明使用低壓平安電源，防止觸電。 9.4室內抹灰使用的木凳、腳手架應搭設牢固，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。 9.5在室內推小車時應注意防止小車擠手。 9.6嚴禁從窗口向外拋擲物品。 9.7井架吊籃起吊或放

59、下時，應關好井架平安門，頭手不得伸入井架內，待吊籃停穩(wěn)后，方能進入吊籃內工作 第二章 外墻抹水泥砂漿工藝(gōngyì)標準 1 適用范圍：本節(jié)適用(shìyòng)于外墻面抹水泥砂漿分項工程。 2 材料(cáiliào)要求： 2.1水泥(shuǐní)：32.5強度等級(děngjí)的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。 2.2砂：平均粒徑0.35—0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好

60、備用。 2.3石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。 2.4磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于7d。 浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉、再澆水，依此進行。直至到達容器體積的2/3，隨后，將容器內放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.5磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，

61、其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，假設在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。 2.6其它(qítā)摻合料：108膠、外加劑，其摻入量應通過試驗(shìyàn)決定。 3主要(zhǔyào)機具〔工具(gōngjù)〕： 3.1主要機具(jījù)：砂漿攪拌機。 3.2主要工具：5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。 4作業(yè)條件： 4.1結構工程全部完成，并經有關部門驗收，到達合格標準。 4.2抹灰前應檢查門窗

62、框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。假設縫隙較大時，應在砂漿上摻入少量麻刀。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。 4.3墻體外表的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并澆水濕潤。 4.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層補襯平。 4.5預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。 4.6加氣(jiā qì

63、)混凝土外表(wàibiǎo)缺棱掉角需分層修補。做法是：用1：1：6混合砂漿分層填補(tiánbǔ)，每遍厚度應控制在7—9mm。 4.7外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定(quèdìng)施工方法后，再進行施工。 4.8施工時使用的腳手架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面(qiánɡ miàn)及墻角200—250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工連續(xù)性要求。為保證外墻抹灰的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。 4.9抹灰前應檢查基體外表的平整，以確定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉

64、兩側彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據。 5操作工藝： 5.1工藝流程圖： 門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理) 墻面清理 墻面澆水 彈灰層控制線 抹底層砂漿 彈線分格 粘分格條 抹罩面灰 起條、勾縫 養(yǎng)護 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 基層處理 5.2砼外墻面抹水泥砂漿： 5.2.1基層處理：砼墻面抹灰基層處理應使用砼專用界面處理劑進行處理，砼專用界面處理劑一般有濕作法(zuò fǎ)和干作法兩種工藝： 一、濕作法(zuò fǎ)：在將基層外表(wàibiǎo)浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用(zhuānyòng)界面處理劑

65、，隨即進行墻面及頂棚抹灰。 二、干作法(zuò fǎ)：先將基層外表浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或掃帚將其涂在基層外表，待干后即可抹灰。 5.2.2吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋、彈灰線控制線：分別在門窗陽角、大角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 5.2.3抹底層砂漿：緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5—7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 5.2.4粘分格條：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽。 5.2.5抹罩面灰：面層砂漿

66、配合比為1：2.5水泥砂漿，厚度為8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹了搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其外表無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，防止和減少收縮裂縫。 5.2.6起條、勾縫：抹完罩面灰后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，那么不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意(zhù yì)在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 5.2.5滴水(dī shui)線(槽)：在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬(yǔ pénɡ)、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線(槽)。流水(liúshuǐ)坡度及滴水線(槽)距外外表(wàibiǎo)不應小于40mm，滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。 5.2.6養(yǎng)護