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機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 1 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT150 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑底面 高速鋼端銑刀 卡尺 220 1 3 0.2 750 128.1 4.938 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 10 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 內(nèi)圓磨床 MQ1350A 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 磨Φ50孔 砂輪 卡尺 70 1 0.1 0.0157 20 18 0.551 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 2 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑6-Φ18孔的上表面 端銑刀 游標卡尺 220 2 3 0.2 750 128.1 3.292 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 3 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆6-Φ18孔 麻花鉆 卡尺 18 6 9 0.13 675 34.7 0.234 2 锪6-Φ24深2 锪孔刀 卡尺 2 6 3 0.13 600 31.4 0.201 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 4 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑Φ50的左端面 端銑刀 卡尺 36 1 3.0 0.2 750 163.2 0.713 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 5 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑Φ50的右端面 端銑刀 卡尺 36 1 3.0 0.2 750 163.2 0.713 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 6 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 鏜床 T740 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 粗鏜Φ50 鏜刀 卡尺 70 1 1 0.8 750 94 0.462 2 粗鏜Φ65 鏜刀 卡尺 35 1 1 0.8 750 94 0.231 3 半精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 70 1 1 0.1 600 94 0.483 4 半精鏜Φ65 鏜刀 卡尺 35 1 1 0.1 600 94 0.242 5 精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 70 1 0.5 0.1 600 94 0.481 6 精鏜Φ65 鏜刀 卡尺 35 1 0.5 0.1 600 94 0.241 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 7 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 鏜床 T740 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 粗鏜Φ50孔 鏜刀 卡尺 13 1 1 0.8 750 94 0.092 2 粗鏜Φ66孔 鏜刀 卡尺 4 1 2.5 0.8 750 94 0.046 3 半精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 13 1 1 0.1 600 94 0.090 4 精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 13 1 0.5 0.1 600 94 0.088 5 攻M52-2 絲錐 卡尺 6 1 2 0.25 600 94 0.036 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 8 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆2-M14深28的螺紋底孔 麻花鉆 卡尺 28 2 6 0.25 575 18.1 0.448 2 攻2-M14的螺紋 絲錐 卡尺 28 2 1 0.1 195 13.4 2.860 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 9 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑12X36槽 銑槽刀 游標卡尺 110 2 6 0.2 475 94.2 0.505 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝過程卡片 零件號 工序號 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 Ⅰ 鑄造 Ⅱ 時效處理 Ⅲ 銑底面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 Ⅳ 銑6-Φ18孔的上表面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 Ⅴ 鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 搖臂鉆床 Z3035 專用夾具 麻花鉆，锪孔刀 Ⅵ 銑Φ50的左端面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 VII 銑Φ50的右端面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 VIII 粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 鏜床 T740 專用夾具 鏜刀 IX 粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2 鏜床 T740 專用夾具 鏜刀，絲錐 X 鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆，絲錐 XI 銑12X36槽 銑床 X52 專用夾具 切槽刀 XII 磨Φ50孔 磨床 MQ1350A 專用夾具 砂輪 XIII 質(zhì)檢，入庫 設(shè)計說明書 題目：閥體零件的工藝規(guī)程及攻2-M14的工裝夾具設(shè)計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 閥體加工工藝規(guī)程及其攻2-M14的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………3 二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………4 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5 2.3制定工藝路線 ……………………………………………8 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………11 2.5確定切削用量及基本工時………………………………14 三 夾具設(shè)計……………………………………………………20 3.1問題的提出………………………………………………20 3.2定位基準的選擇…………………………………………20 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………20 3.4定位誤差分析……………………………………………21 3.5鉆套設(shè)計…………………………………………………22 3.6夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………24 總 結(jié)………………………………………………………………27 致 謝………………………………………………………………28 參考文獻 …………………………………………………………29 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 閥體的加工工藝規(guī)程及其攻2-M14的夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 閥體的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 閥體有兩組加工面他們之間沒有位置度要求。 這兩組加工面的分別為 1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括，底面，6-Φ18孔的上表面，6-Φ18，6-Φ24孔 2：另一組面是以底面和Φ18為基準的加工面，這組面包括，Φ50孔的左右端面，Φ50，Φ56，Φ66，M52-2，2-M14及12X36 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 2.2 毛坯的設(shè)計 閥體零件材料為 HT150，硬度選用200HBS，毛坯重約10Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. Φ50，Φ56，Φ66的孔 Φ50孔的粗糙度為0.8需要粗鏜，半精鏜，精鏜，磨幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm Φ56孔的粗糙度為1.6，需要粗鏜，半精鏜，精鏜幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm Φ66孔的粗糙度為12.5，只要粗鏜一次即可滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm 2. 6-Φ18，6-Φ24及2-M14 這些孔最大的只有24，所以鑄成實心 3. 閥體的底面，6-Φ18孔的上表面，Φ50孔的左右端面 這些面的粗糙度均為12.5，一次銑削即可滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm 4.12X36的槽 12X36的槽的粗糙度為12.5，因其比較小，所以鑄造成實心 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“閥體”零件毛坯簡圖。 2.3 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，閥體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準容易選擇。選擇閥體Φ80外圓面作為粗基準，，依照粗基準的選擇原則 （即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 工件被放在V型塊上，側(cè)面有一擋銷，共限制六個自由度，實現(xiàn)完全定位。 另一側(cè)用一個螺旋夾緊機構(gòu)將工件夾緊。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時效處理 工序III：銑底面 工序Ⅳ：銑6-Φ18孔的上表面 工序Ⅴ：鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 工序Ⅵ：銑Φ50的左端面 工序Ⅶ：銑Φ50的右端面 工序Ⅷ：粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 工序Ⅸ：粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2 工序X：鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 工序XI：銑12X36槽 工序XII：磨Φ50孔 工序XIII：質(zhì)檢，入庫 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時效處理 工序III：銑底面 工序Ⅳ：銑6-Φ18孔的上表面 工序Ⅴ：銑Φ50的左端面 工序Ⅵ：銑Φ50的右端面 工序Ⅶ：粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 工序Ⅷ：粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2 工序Ⅸ：鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 工序X：鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 工序XI：銑12X36槽 工序XII：磨Φ50孔 工序XIII：質(zhì)檢，入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一加工底面之后，就加工6-Φ18孔，這樣為以后工序的加工提供了定位基準，方便了后道工序的加工，節(jié)約了時間，由加工知識，先面后孔，和基面先行的原則，我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時效處理 工序III：銑底面 工序Ⅳ：銑6-Φ18孔的上表面 工序Ⅴ：鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 工序Ⅵ：銑Φ50的左端面 工序Ⅶ：銑Φ50的右端面 工序Ⅷ：粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 工序Ⅸ：粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2 工序X：鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 工序XI：銑12X36槽 工序XII：磨Φ50孔 工序XIII：質(zhì)檢，入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥體零件材料為HT150， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1. Φ50，Φ56，Φ66的孔 Φ50孔的粗糙度為0.8需要粗鏜，半精鏜，精鏜，磨幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm Φ56孔的粗糙度為1.6，需要粗鏜，半精鏜，精鏜幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm Φ66孔的粗糙度為12.5，只要粗鏜一次即可滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為5mm 2. 6-Φ18，6-Φ24及2-M14 這些孔最大的只有24，所以鑄成實心 3. 閥體的底面，6-Φ18孔的上表面，Φ50孔的左右端面 這些面的粗糙度均為12.5，一次銑削即可滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm 4.12X36的槽 12X36的槽的粗糙度為12.5，因其比較小，所以鑄造成實心 2.5 確定切削用量及基本工時 工序I：鑄造 工序II：時效處理 工序III：銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝275 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時為：T=3t=4.938min 工序：銑6-Φ18孔的上表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝750r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時為：T=2t=3.292min 工序Ⅴ：鉆6-Φ18孔，锪6-Φ24深2 工步一：鉆6-Φ18孔的切削用量及基本工時 (1)鉆6-Φ18mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ18 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 632r/min 與632r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為675r/min。現(xiàn)選取=675r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=18mm; =4mm; =3mm; t=6x（） =6x（）=0.234(min) 工步二：锪6-Φ24深2 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取锪孔刀Φ24 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 594r/min 與594r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=2mm; =3mm; =3mm; t=6x（） =6x（）=0.201(min) 工序Ⅵ：銑Φ50的左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?25 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序Ⅶ：銑Φ50的右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?25 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序Ⅷ：粗鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔，半精鏜Φ50，Φ56孔 工步一：粗鏜Φ50孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 753r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=70mm; =4mm; =0mm; t===0.462(min) 工步二：粗鏜Φ56孔與工步一相似，在此就不多做說明 工步三：半精鏜Φ50孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585r/min 與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=70mm; =2mm; =0mm; t===0.483(min) 工步四：半精鏜Φ65孔與工步三相似，在此就不多做說明 工步五：精鏜Φ50 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585r/min 與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=70mm; =1mm; =0mm; t===0.481(min) 工步六：精鏜Φ65孔與工步五相似，在此就不多做說明 工序Ⅸ：粗鏜Φ50，Φ66孔，半精鏜Φ50，精鏜Φ50孔，攻M52-2與工序VIII相似，在此就不多做說明 工序X：鉆2-M14深28的螺紋底孔，攻2-M14的螺紋 工步一：鉆2-M14螺紋底孔Φ12 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的時間T=2t=0.448min 工步二：攻絲2-M14 　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M14孔　　　 總的工時T=2t=2.86min 工序XI：銑12X36槽 1.選擇刀具 刀具選取切槽刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝375r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 工序XII：磨Φ50孔 (1) 磨Φ50mm內(nèi)孔面 機床　MQ1350A輕型內(nèi)圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 　 3)切削工時　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移動速度 　　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量 　　　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　 　　　?。?.551(min) 工序XIII：質(zhì)檢，入庫 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設(shè)計第X工序攻2-M14的鉆床夾具。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔，精度沒有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用已加工過的底面和兩個Φ18孔做為定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用鉸鏈壓板作為夾緊機構(gòu)。 3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義 3.4 定位誤差分析 (1)移動時基準位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 3.5鉆套的設(shè)計 2-M14加工需鉆，攻絲，因為鉆后還要攻絲，為了我們鉆后能及時的的攻絲。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用Φ12的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ12相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ12快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，查機床夾具標準件可知，M6快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了鉸鏈壓板夾緊方式。本工序為鏜削余量小，鏜削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機構(gòu)。 鉆夾具裝配圖如下 夾具體附圖如下 總 結(jié) 設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 30 頁 共 29 頁