變速器二、三檔變速叉的鉆M10X1螺紋孔專用夾具設計及加工工藝裝備含8張CAD圖,變速器,變速,m10x1,螺紋,羅紋,專用,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,cad XX 設 計（說明書） 題目 變速器二、三檔變速叉的加工工藝及夾具設計 專 業(yè)： 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘要 在經濟飛速向前的當下，制造業(yè)快速發(fā)展的今天。非標零件的尺寸、結構也千變萬化。以往設計的通用夾具，越來越多的面臨淘汰。所以專用夾具的設計與生產越來越廣泛。專用夾具的研究其主要內容有定位方案、夾緊方案的確定，定位元件、夾緊元件的選擇，導向裝置的選擇等等。 本次設計研究的對象是變速器二、三檔變速叉。設計內容包括2個方面：1、工藝分析；2、鉆M10X1螺紋孔鉆床專用夾具設計。變速器II、III擋變速叉的作用就是撥動同步器的齒環(huán)，以達到各檔位的分離和結合，實現換擋。 從零件結構分析入手，合理選擇定位基準，各種刀具參數選擇以及切削用量的選擇等。在安排工藝過程時，根據加工要求不同，需要進行粗精加工。另外還確定了切削參數，加工工時，填寫工藝過程卡片和工序卡片。專用夾具設計內容有：確定定位方案及元件，確定夾緊方案及元件，確定導向裝置，計算切削力及夾緊力等。 關鍵詞：變速器、二、三檔變速叉、工藝、M10X1螺紋孔、鉆床 II ABSTRACT At a time of rapid economic growth, the rapid development of manufacturing today. Non-standard parts size, structure is ever-changing. Previously designed universal fixtures, more and more face elimination. Therefore, the design and production of special fixture more widely. The main research contents of the special fixtures are the positioning scheme, the determination of the clamping scheme, the positioning elements, the selection of the clamping elements, the selection of the guiding device and so on. The design of the object of this study is the second and third gear shift fork. Design includes two aspects: 1, process analysis; 2, drilling M10X1 threaded hole drilling fixture design. Transmission II, III gear shift fork role is toggle the synchronizer ring, in order to achieve the separation and combination of the gear to achieve shift. From the structural analysis of parts to start with a reasonable choice of positioning standards, a variety of tool parameters and the choice of cutting dosage. In the process of scheduling, according to different processing requirements, the need for rough finishing. In addition, it also determines the cutting parameters, working hours, fill in the process card and process card. Special fixture design content: determine the positioning programs and components, to determine the clamping programs and components, to determine the guide to calculate the cutting force and clamping force. Key words：Transmission, Second and third gear shift fork, Technology, M10X1 threaded hole, Drilling machine 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 1 緒論 1 1.1 機床夾具的分類 1 1.2 機床夾具的發(fā)展趨勢 2 2 零件的作用、組成表面及技術要求 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的組成表面 3 2.3 零件的技術要求 4 3 零件的工藝分析及設計 5 3.1 確定零件的生產類型及毛坯的制造形式 5 3.1.1確定零件的生產類型 5 3.1.2確定毛坯的制造形式 5 3.2 基準的選擇與確定 5 3.3 加工工藝路線的確定 6 3.4 加工設備及加工裝備的選擇 7 3.5 確定加工余量 7 3.6 計算切削用量、基本時間及輔助時間 9 4 鉆M10X1螺紋孔專用夾具設計 25 4.1 定位方案及裝置的確定 25 4.1.1定位方案的確定 25 4.1.2定位元件的確定 25 4.2 夾緊方案及裝置的確定 26 4.2.1夾緊方案的確定 26 4.2.2夾緊元件的確定 26 4.3 夾具體的設計 26 4.4 確定導向裝置—鉆套 27 4.5 計算切削力 27 4.6 計算夾緊力 28 4.7 分析與計算定位誤差 28 5 結論 30 6 致謝 31 參考文獻 32 III II 1 緒論 1.1 機床夾具的分類 1、通用夾具 這種夾具的構造和大小都已經按照固定的規(guī)格，并且這種類型的夾具是可以通用的，它的好處就是可以適應的地方非常多，在用的時候基本上不需要進行調整，或者有的時候只要調整一點，就可以對需要加工的零件進行裝夾。這種夾具現在在市面上銷售的很多。比方說三爪定心卡盤，還有頂尖，中心架等等這些。如果在生產的時候用這種夾具，那么整個生產花費的時間就沒有那么長，并且在生產過程中使用的夾具類型就比較少，這樣一來產品的成本自然就降低了很多。不過，它不好的地方就是生產的時候，精度沒有那么高，并且生產力也不高，另外如果說需要加工的零件比較復雜，那么用這種夾具進行裝夾的時候就比較困難了，所以說，它只能生產數量不多的某一件的產品。 2、專用夾具 這種類型的夾具是用來對某一個，或者是某一個工序來進行使用的。這種夾具針對性是非常高的。一般是生產數量比較多，對穩(wěn)定性要求高的時候使用，不管是生產效率還是生產時候的精度都是非常高的。 3、可調夾具 這種類型的夾具，它的一些零部件是可以更換，或者是可進行調整，在很多產品的夾具上都是用了，它有兩種類型，一種是通用的，還有一種是成組的。 4、組合夾具 組合夾具的組成部分是可以來回進行使用的標準夾具，它是可以用來進行連接，也可以用來拆裝的。按照需要生產產品的工藝需求，在最快的速度將專用夾具組裝起來，夾具用好了之后，可以非常便利的將夾具拆下來。這種夾具一般都是用在數量不多，產品不大的生產過程中，這種夾具的成本不是很高。 5、自動線夾具 對這種類型的夾具進行分類，一類是固定式的，這種夾具跟專用夾具是比較像的；還有一類夾具是隨行的，就算是在進行生產加工的時候，夾具跟產品一起進行動作，產品順著自動線，從一個工位移動到另一個工位。 1.2 機床夾具的發(fā)展趨勢 1、夾具元件多功能模塊化 它是可以跟別的零部件進行組裝，加工時候一起進行工作，這樣一來機械的多功能比例就高了很多。比方說，現在用的各種類型的定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等板塊都是可以進行定位、還能能進行夾緊、進行調節(jié)等等，不管是哪一個單件都可以單獨來用，不過這些工件組裝起來之后還能用，組裝的工件可以是一樣的，也可以是不一樣的，在機床上用這種類型的夾具之后，機床停下來的時間就少了很多，這樣一來機床不管是加工也好，數控也好效率都提高了很多。 2、高強度、高剛性、高精度 要想生產時候的效率高一些，生產工件花費的時間短一些，現在生產工件速度更快，切削量更大，并且工序的集中度更高，在對工件進行定位夾緊了之后，還有很多工序，要銑，要鉆，要鏜等等。切削力一直在改變，切削力的方向也在改變，那么夾具的柔性要非常高才行，這樣一來工件被進行加工的時候精度才會很高。 3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現在車間里面的機床功能是非常多的，并且工序的集中度也是很高的，只要定位一次工件，可以進行很多道工序，那么在機床上的夾具系統必須是可以來回使用的，并且還能進行調整的，這個系統必須統一，標準才行，通過這些零部件的各種組合，這樣夾具可以有很多形式，有很多構造，并且這個夾具可以來回使用，這種夾具可以用在生產數量不太多，或者說只生產某一種零件的時候用。這種系統不僅具備了組合夾具的好處，在進行組裝的時候非常簡單，并且可靠性更高，還能對零部件進行調整，這樣一來成組夾具的好處都有了。要想讓夾具跟機床進行定位連接的時候方便一些，要想方便夾具跟機床進行定位連接的時候方便一些，那么夾具基體的標準必須要同意，這樣一來夾具的發(fā)展方向就是一體化，組合化，這樣就可以更加現代化。 4、工件夾緊快速化、自動化 要想生產零件的時候輔助時間少一些，讓勞動強度輕一些，裝夾工件，拆卸工件的時候要機械化，自動化。夾緊工件的時候，原來只是單單對工件壓緊，現在可以對板塊進行調整，這樣就可以在最快的速度進行組裝，夾緊的速度也非常快。要是生產零件的數量比較多，液壓夾具、啟動夾具都可以對工件進行自動化快速夾緊。 32 2 零件的作用、組成表面及技術要求 2.1 零件的作用 變速器II、III擋變速叉的作用就是撥動同步器的齒環(huán)，以達到各檔位的分離和結合，實現換擋。下圖2.1為變速器二、三檔變速叉零件圖。 圖2.1 變速器二、三檔變速叉零件圖 2.2 零件的組成表面 1、尺寸67所在的表面還有端面； 2、尺寸Φ31外圓所在的表面還有端面； 3、尺寸Φ19孔所在的表面還有端面； 4、叉口兩個側面還有表面； 5、尺寸Φ128孔所在的表面還有端面； 6、寬20槽所在的表面還有端面； 7、尺寸18.5前端面還有所在的表面； 8、尺寸7端面還有所在的表面； 9、零件圖C向凸臺面所在的表面還有端面； 10、M10X1螺紋所在的螺紋面還有端面； 11、零件圖上圓弧所在的圓弧面還有端面，2XC1所在的倒角面還有端面。 2.3 零件的技術要求 1、尺寸20所在的左右兩個端面，加工后的粗糙度要求是Ra6.3um； 2、尺寸7后端面，加工后的粗糙度要求是Ra6.3um； 3、尺寸23所在端面，加工后的粗糙度要求是Ra12.5um； 4、尺寸18.5前端面，加工后的粗糙度要求是Ra6.3um； 5、A—A剖視圖中零件右端面，加工后的粗糙度要求是Ra6.3um。 6、零件的制造方式是蠟模精密鑄造。 7、不允許有影響零件強度的氣孔及非金屬夾渣。 8、未注圓角半徑R2～3。 9、7、20、16兩側面進行高頻淬火，深度1.2～2.5mm,硬度56～62HRC。 10、銳邊倒角C0.5。 11、鑄件應做成向下傾。 12、A—A剖視圖尺寸7所在上端面，相對于D的垂直度公差為0.15。 3 零件的工藝分析及設計 3.1 確定零件的生產類型及毛坯的制造形式 3.1.1確定零件的生產類型 零件的生產類型一般可分為單件生產、成批生產以及大量生產三種類型。 查表以及集合任務書，確定變速器二、三檔變速叉的生產類型是成批生產。 3.1.2確定毛坯的制造形式 通過零件圖能夠知道變速器二、三檔變速叉的材料是ZG200-400，該材料綜合性能較高，在正常的生產中也得到了比較廣泛的應用。因為變速器二、三檔變速叉外形結構比較簡單。選擇鑄造成型，采用毛坯形狀與零件盡量接近。 圖3.1為變速器二、三檔變速叉毛坯圖。 圖3.1 變速器二、三檔變速叉毛坯圖 3.2 基準的選擇與確定 1、粗基準的選擇 本次粗基準選擇Ф31外圓及端面； 2、精基準的選擇 本次粗基準選擇Ф19內孔及端面； 3.3 加工工藝路線的確定 零件其加工工藝路線方案如下： 工序1：鑄造，蠟模精密鑄造； 工序2：淬火，7、20、16兩側面，高頻淬火，硬度56HRC～62HRC； 工序3：銑67左端面； 工步1：粗銑67左端面； 工步2：精銑67左端面； 工序4：銑Φ31右端面； 工步1：粗銑Φ31右端面； 工步2：精銑Φ31右端面； 工序5：鉆、擴、鉸Φ19孔； 工步1：鉆Φ19孔底孔； 工步2：擴Φ19孔； 工步3：鉸Φ19孔； 工序6：銑叉口兩側面； 工步1：粗銑叉口兩側面； 工步2：精銑叉口兩側面； 工序7：鏜Φ128孔； 工步1：粗鏜Φ128孔； 工步2：精鏜Φ128孔； 工序8：銑寬20槽； 工步1：粗銑寬20槽； 工步2：精銑寬20槽； 工序9：銑18.5前端面； 工步1：粗銑18.5前端面； 工步2：精銑18.5前端面； 工序10：銑C向凸臺面； 工步1：粗銑C向凸臺面； 工步2：精銑C向凸臺面； 工序11：銑尺寸7后端面； 工步1：粗銑尺寸7后端面； 工步2：精銑尺寸7后端面； 工序12：鉆、攻M10X1螺紋； 工步1：鉆M10X1螺紋底孔； 工步2：攻M10X1螺紋； 工序13：倒角； 工序14：終檢。 3.4 加工設備及加工裝備的選擇 通過上面對加工工藝路線的確定，其加工需完成銑削、鏜削以及鉆削。加工機床及加工裝備的選擇如下： 1、銑削加工 （1）加工設備：X52K立式銑床和X6132臥式車床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：端面銑刀； （4）測量工具：游標卡尺； 2、鏜削加工 （1）加工設備：T618臥式鏜床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：內孔鏜刀； （4）測量工具：游標卡尺； 3、鉆削加工 （1）加工設備：Z525立式鉆床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、絲錐鉆； （4）測量工具：游標卡尺、螺紋量規(guī)； 3.5 確定加工余量 工序1：鑄造，蠟模精密鑄造； 工序2：淬火，7、20、16兩側面，高頻淬火，硬度56HRC～62HRC； 工序3：銑67左端面； 工步1：粗銑67左端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5。 工步2：精銑67左端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5。 工序4：銑Φ31右端面； 工步1：粗銑Φ31右端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5。 工步2：精銑Φ31右端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5。 工序5：鉆、擴、鉸Φ19孔； 工步1：鉆Φ19孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：擴Φ19孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=6.9（單邊）。 工步3：鉸Φ19孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.1（單邊）。 工序6：銑叉口兩側面； 工步1：粗銑叉口兩側面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5。 工步2：精銑叉口兩側面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5。 工序7：鏜Φ128孔； 工步1：粗鏜Φ128孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5（單邊）。 工步2：精鏜Φ128孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序8：銑寬20槽； 工步1：粗銑寬20槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=8.5（單邊）。 工步2：精銑寬20槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5（單邊）。 工序9：銑18.5前端面； 工步1：粗銑18.5前端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5。 工步2：精銑18.5前端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5。 工序10：銑C向凸臺面； 工步1：粗銑C向凸臺面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5。 工步2：精銑C向凸臺面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5。 工序11：銑尺寸7后端面； 工步1：粗銑尺寸7后端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5。 工步2：精銑尺寸7后端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5。 工序12：鉆、攻M10X1螺紋； 工步1：鉆M10X1螺紋底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：攻M10X1螺紋； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工序13：倒角； 工序14：終檢。 3.6 計算切削用量、基本時間及輔助時間 工序1：鑄造，蠟模精密鑄造； 工序2：淬火，7、20、16兩側面，高頻淬火，硬度56HRC～62HRC； 工序3：銑67左端面； 工步1：粗銑67左端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 銑床能夠完成平面、端面、鍵槽的加工，根據主軸加工方式的不一樣有立式銑床和臥式銑床，本次選擇的是立式銑床。根據加工精度的不一樣能夠完成第一次粗加工，第二次半精加工，還有第三次精加工。通過書籍資料的查看，在進行第一次粗加工的時候，其加工的精度能夠控制在Ra20-5um；在進行第二次半精加工的時候，其加工的精度能夠控制在Ra5-2.5um；在進行第三次精加工的時候，其加工的精度能夠控制在Ra2.5-1.25um。在完成零件圖的分析，其加工的精度能夠得到相應的滿足。 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=300r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=51，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精銑67左端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=375r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=51，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4：銑Φ31右端面； 工步1：粗銑Φ31右端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=300r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=31，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精銑Φ31右端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=375r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=31，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5：鉆、擴、鉸Φ19孔； 工步1：鉆Φ19孔底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=67，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Φ19孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量6.9mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=267r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=67，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Φ19孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=423r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=67，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6：銑叉口兩側面； 工步1：粗銑叉口兩側面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 銑床能夠完成平面、端面、鍵槽的加工，根據主軸加工方式的不一樣有立式銑床和臥式銑床，本次選擇的是臥式銑床。根據加工精度的不一樣能夠完成第一次粗加工，第二次半精加工，還有第三次精加工。通過書籍資料的查看，在進行第一次粗加工的時候，其加工的精度能夠控制在Ra20-5um；在進行第二次半精加工的時候，其加工的精度能夠控制在Ra5-2.5um；在進行第三次精加工的時候，其加工的精度能夠控制在Ra2.5-1.25um。在完成零件圖的分析，其加工的精度能夠得到相應的滿足。 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=300r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=30，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精銑叉口兩側面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=375r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=30，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7：鏜Φ128孔； 工步1：粗鏜Φ128孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 鏜床能夠完成內孔、外圓等表面還有端面的加工，根據主軸加工方式的不一樣有立式鏜床和臥式鏜床，本次選擇的是臥式鏜床。根據加工精度的不一樣能夠完成第一次粗加工，第二次半精加工，還有第三次精加工。通過書籍資料的查看，在進行第一次粗加工的時候，其加工的精度能夠控制在Ra20-5um；在進行第二次半精加工的時候，其加工的精度能夠控制在Ra5-2.5um；在進行第三次精加工的時候，其加工的精度能夠控制在Ra2.5-1.25um。在完成零件圖的分析，其加工的精度能夠得到相應的滿足。 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=250r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=9，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精鏜Φ128孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=120m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=300r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=9，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8：銑寬20槽； 工步1：粗銑寬20槽； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量8.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=300r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=16，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精銑寬20槽； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=375r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=16，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9：銑18.5前端面； 工步1：粗銑18.5前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=300r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=46，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精銑18.5前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=375r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=46，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10：銑C向凸臺面； 工步1：粗銑C向凸臺面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=300r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精銑C向凸臺面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=375r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11：銑尺寸7后端面； 工步1：粗銑尺寸7后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=300r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=46，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精銑尺寸7后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=375r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=46，則 9、輔助時間 式中：，則 工序12：鉆、攻M10X1螺紋； 工步1：鉆M10X1螺紋底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=7.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：攻M10X1螺紋； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=7.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序13：倒角； 工序14：終檢。 4 鉆M10X1螺紋孔專用夾具設計 4.1 定位方案及裝置的確定 4.1.1定位方案的確定 1、變速器二、三檔變速叉定位方案的確定 （1）尺寸67所在左端面和夾具體Ф35凸臺端面進行定位，完成3個方向自由度的限制。 （2）Ф19內孔和工件定位銷進行定位，完成2個方向自由度的限制。 （3）Ф128內孔和工件插銷進行定位，完成1個方向自由度的限制。 完成本次加工零件的完全定位。 2、夾緊鉆模座定位方案的確定 （1）下端面和夾具體上端面進行定位，完成3個方向自由度的限制。 （2）一個孔內插入圓柱銷，完成2個方向自由度的限制。 （3）對角線方向另一個孔內插入菱形銷，完成1個方向自由度的限制。 4.1.2定位元件的確定 1、變速器二、三檔變速叉定位元件的確定 定位元件有：夾具體、工件定位銷、工件插銷。 2、夾緊鉆模座定位元件的確定 定位元件有：夾具體、圓柱銷和菱形銷。 下圖4.1為夾具裝配圖。 圖4.1 夾具裝配圖 4.2 夾緊方案及裝置的確定 4.2.1夾緊方案的確定 1、變速器二、三檔變速叉夾緊方案的確定 利用夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤對工件進行夾緊。 2、夾緊鉆模座夾緊方案的確定 在對角線方向上采用內六角螺栓對其進行夾緊。 4.2.2夾緊元件的確定 1、變速器二、三檔變速叉夾緊元件的確定 夾緊元件有：夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤。 2、夾緊鉆模座夾緊元件的確定 夾緊元件有：2個內六角螺栓。 4.3 夾具體的設計 在進行夾具體設計的時候，應滿足以下要求： （1）有適當的精度和尺寸穩(wěn)定性； （2）有足夠的強度和剛度； （3）結構工藝性好； （4）排屑方便； （5）在機床上安裝穩(wěn)定可靠。 下圖4.2為夾具體零件圖： 圖4.2 夾具體零件圖 4.4 確定導向裝置—鉆套 本次設計的要求是要對零件上M10X1螺紋孔進行鉆孔加工，除了夾具裝配圖上面繪制的夾緊鉆模座之外，還應該有鉆頭的導向裝置。本次選快換鉆套作為鉆頭的導向元件。 4.5 計算切削力 加工機床：Z525立式鉆床；刀具：M10鉆頭 根據相關設計資料和設計指南，得鉆削力計算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ10mm； S—進給量，0.1mm； HB─布氏硬度，210-235HB，取230HB。 所以 4.6 計算夾緊力 。 為基本安全系數，取1.5； 為加工性質系數，取1.1； 為刀具鈍化系數，取1.1； 為繼續(xù)切削系數，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數，取1.3； 為手動夾緊手柄位置系數，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數，，。 所以 取螺栓預緊力。 選材料為45鋼，M8方頭螺栓。 則，小于45鋼許用應力。 選材料為45鋼，M8方頭螺栓，合適。 4.7 分析與計算定位誤差 零件的主要定位元件為夾具體、工件定位銷和工件插銷。 1、徑向誤差 工件定位銷和工件插銷的加工尺寸保證其徑向誤差。 2、軸線誤差 夾具體軸段長度加工尺寸保證其軸線誤差。 通過對零件圖的分析，以及確定M10X1螺紋孔其加工精度不高，因此上述定位誤差在范圍內。 5 結論 論文寫到這里，發(fā)現自己不管是理論上，還是實踐上，我都有很多不足的地方，所以自身的能力還需要不斷的提高。現在我明白了做事一定要認真，要仔細。畢業(yè)論文是對我大學所學知識的一次檢驗，也是一次總復習，將薄弱知識點通過這次機會又復習了一次，在完成畢業(yè)論文的過程中，將所學的知識跟實踐結合起來，努力做到舉一反三。 完成畢業(yè)論文之后，對夾具的設計流程有了大致的了解，零部件的作用，使用的材質，還有技術要求等等；將零件圖紙畫出來，毛坯圖紙畫出來；確定加工工藝路線，對這些工藝路線進行對比，分析，最終定下來工藝路線；算出來切削用量，算出來加工工時；確定下來專用夾具的定位方法，夾緊方案，定下來零部件，確定下來切削力還有夾緊力等等。 不過，在寫論文的時候也不是都那么順利的，比方說查找資料的困難，畫圖的困難，還有書寫說明書的困難等等。我自身的水平有限，這篇論文肯定還有不足的地方，希望老師們能夠幫我指正。 6 致謝 在這里最要感謝的就是論文指導老師，他對于學術的要求是非常高的，在平常生活中，老師跟我們的關系很好，就像是朋友一樣，不過，在對于我論文的要求上絲毫沒有放松，相反要求更高。論文在確定零部件，還有設計夾具，CAD畫圖，寫說明書這些方面，老師都給我很多的幫助，并且還指出應該向什么方向去努力。 當然，我不僅要感謝老師，還要謝謝我的同學們，因為有你們，我的大學生活才能如此難忘，精彩。馬上就要大學畢業(yè)了，祝愿你們前程似錦。 參考文獻 [1] 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