水桶注塑模模具設計【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,水桶,注塑,模具設計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 動模固定板工藝過程卡片 零件名稱 動模固定板 模具名稱及編號 塑料提桶模具 零件編號 01 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 Φ650mm×45mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 車削 車Φ110外圓 30 平磨 磨出圓面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出螺孔和推孔中心線 50 鉆削 鉆削螺紋孔和推孔 60 攻螺紋 對各螺紋孔攻螺紋 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定模固定板板工藝過程卡片 零件名稱 定模固定板 模具名稱及編號 塑料提桶模具 零件編號 02 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 Φ650mm×45mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 車削 車Φ630外圓 30 平磨 磨出圓面再放磨 40 鉗工劃線 劃出螺孔和主流道襯套的中心線 50 鉆削 鉆削螺紋孔和主流道襯套孔 60 攻螺紋 對各螺紋孔攻螺紋 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 圓磨 磨內(nèi)孔 100 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定位圈工藝過程卡片 零件名稱 定位圈 模具名稱及編號 塑料提桶模具 零件編號 03 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ115mm×25mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ110外圓，端面，鉆孔，鉸孔 50 熱處理 淬火 60 磨削 磨Φ110外圓達圖樣要求 70 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 型芯主體工藝過程卡片 零件名稱 型芯主體 模具名稱及編號 塑料提桶模具 零件編號 04 材料名稱 T10A 鋼 毛坯尺寸 Φ560mm×320mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求 的尺寸 20 熱處理 退火 30 車削 粗車外圓柱面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查) 40 磨削 磨上下平面 50 鉗工劃線 劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線 60 型腔加工 在型腔輪廓線內(nèi)成型加工 70 鉗工加工 銼修型腔，加工螺孔 80 熱處理 保證44-48HRC 90 磨削 磨上下平面及兩側(cè) 達設計要求 100 鉗工 修型腔，拋光 110 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導套工藝過程卡片 零件名稱 導套 模具名稱及編號 塑料提桶模具 零件編號 05 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ58mm×90mm 件數(shù) 3 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 按尺寸Φ52x 85切斷 20 車削 車端面保長度80 鉆Φ40內(nèi)孔 車Φ50外圓 30 車削 車外圓至尺寸，車端面至尺寸并倒角。 40 熱處理 按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8-1.2 50 磨削 磨外圓達圖樣要求 磨內(nèi)孔達要求 60 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導柱工藝過程卡片 零件名稱 導柱 模具名稱及編號 塑料提桶模具 零件編號 06 材料名稱 T8鋼 毛坯尺寸 Φ60mm×380mm 件數(shù) 3 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長度362，打中心孔。調(diào)頭車端面至尺寸360，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ50并倒角。調(diào)頭車外圓Φ42至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸 4 熱處理 按熱處理工藝對導柱進行熱處理保證表面硬度度50—55 5 磨削 磨Φ40外圓達要求 6 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 型芯上鑲件工藝過程卡片 零件名稱 型芯上鑲件 模具名稱及編號 塑料提桶模具 零件編號 07 材料名稱 T10A 鋼 毛坯尺寸 Φ250mm×70mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 熱處理 退火 30 車削 粗車外圓柱面至尺寸 40 磨削 磨上下平面及兩側(cè)保持各面相互垂直 50 鉗工 劃線 劃出型孔中心線和各型孔位置線及型孔輪廓線 60 型腔 加工 在型芯輪廓線內(nèi)成型加工 70 鉗工 加工 銼修型腔，鉆孔 80 熱處理 滲碳，淬火 保證44-48HRC 90 磨削 磨下平面及兩側(cè) 達設計要求 100 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定模鑲件工藝過程卡片 零件名稱 定模鑲件 模具名稱及編號 塑料提桶模具 零件編號 08 材料名稱 T10A 鋼 毛坯尺寸 Φ250mm×70mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求 的尺寸 20 熱處理 退火 30 車削 粗車外圓柱面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查) 40 磨削 磨上下平面 50 鉗工劃線 劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線 60 型腔加工 在型腔輪廓線內(nèi)成型加工 70 鉗工加工 銼修型腔，加工螺孔 80 熱處理 保證44-48HRC 90 磨削 磨上下平面及兩側(cè) 達設計要求 100 鉗工 修型腔，拋光 110 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 型腔工藝過程卡片 零件名稱 型腔 模具名稱及編號 塑料提桶模具 零件編號 09 材料名稱 T10A 鋼 毛坯尺寸 Φ580mm×330mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求 的尺寸 20 熱處理 退火 30 車削 粗車外圓柱面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查) 40 磨削 磨上下平面 50 鉗工劃線 劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線 60 型腔加工 在型腔輪廓線內(nèi)成型加工 70 鉗工加工 銼修型腔，加工螺孔 80 熱處理 保證44-48HRC 90 磨削 磨上下平面及兩側(cè) 達設計要求 100 鉗工 修型腔，拋光 110 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級