支架的加工工藝規(guī)程編制和鉆M8螺紋孔專用夾具設(shè)計(jì)含4張CAD圖,支架,加工,工藝,規(guī)程,編制,以及,m8,螺紋,羅紋,專用,夾具,設(shè)計(jì),cad 摘要 現(xiàn)在進(jìn)行的生產(chǎn)，很多零件用的都是非標(biāo)的，那么這些非標(biāo)零件進(jìn)行生產(chǎn)的工具就是專用夾具。在現(xiàn)代化生產(chǎn)里面，專用夾具是必不可少的。 這篇論文設(shè)計(jì)的夾具是用來(lái)生產(chǎn)支架零件的，論文主要寫了兩大內(nèi)容，一個(gè)是設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)工藝流程，還有一個(gè)部分是設(shè)計(jì)M8螺紋孔鉆床上使用的專用夾具。 才開始寫論文的時(shí)候，我查看了很多的資料，定位夾具是怎么進(jìn)行的，怎么樣對(duì)零部件進(jìn)行夾緊，這些專業(yè)知識(shí)我都查看了，另外，現(xiàn)在夾具行業(yè)是什么狀況，涉及哪些專業(yè)，都進(jìn)行了仔細(xì)的閱讀。論文主要寫的東西有，分析零部件的構(gòu)造，零件在生產(chǎn)的時(shí)候用怎樣的形式來(lái)進(jìn)行，將產(chǎn)品的圖紙，還有毛坯圖紙都畫出來(lái)，之后將生產(chǎn)每一步的數(shù)據(jù)都算出來(lái)，將切削時(shí)候的使用量都定下來(lái)，將生產(chǎn)工藝流程卡寫出來(lái)，將生產(chǎn)工序卡也寫出來(lái)，將生產(chǎn)時(shí)候的定位辦法，還有夾緊辦法都確定下來(lái)，定位的零部件還有夾緊的零部件都確定下來(lái)，分析在定位時(shí)候的偏差，將夾具的裝配圖紙，還有詳細(xì)的零件圖都畫出來(lái)；撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)。 關(guān)鍵詞：專用夾具、支架、加工工藝、M8螺紋孔、鉆床  Abstract In modern production, because more and more non-standard parts, to ensure that non-standard parts can be very good processing requirements of the guarantee is a special fixture. Special fixture is very important in modern production, and is an integral part of the main production force. The title of this design is the machining process design of bracket parts and the design of special fixture. The main task of this design is divided into two parts: 1. The design of parts processing procedures; 2. M8 thread hole drilling machine special fixture design. At the beginning of the paper design, I looked through a lot of related materials, for the fixture how to locate, how to clamp and other related knowledge have a look, as well as the current situation of the fixture for a comprehensive understanding of the relevant knowledge. The main contents of this design include: analyzing the structure of the parts, determining the manufacturing form of the parts, drawing part drawings and blank drawings; then calculating each step to determine the cutting parameters, compiling the processing process card and processing process card; determining the positioning and clamping program of the processing procedures, selecting the positioning components and blank drawings. Fixture components, such as its positioning error analysis; draw fixture assembly drawings and fixture parts drawings; write design instructions, summarize the design. Key words: special fixture, bracket, processing technology, M8 thread hole, drilling machine III 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 1 1.2 鉆床夾具概述 1 第2章 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 4 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.2.1 零件制造形式的確定 4 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇 5 2.3 制定加工工藝路線 5 2.4 機(jī)械加工余量的確定 6 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 9 第3章 M8螺紋孔鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 29 3.1 問(wèn)題的提出 29 3.2 夾具設(shè)計(jì) 29 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 29 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 30 3.2.3 夾具體的設(shè)計(jì) 30 3.2.4 鉆套的選擇 30 3.2.5 切削力及夾緊力計(jì)算 30 3.2.6 定位誤差分析 31 結(jié)論 33 致謝 34 參考文獻(xiàn) 35 第1章 緒論 1.1 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 1、生產(chǎn)產(chǎn)品的精度確保，加工零件的質(zhì)量穩(wěn)定 在濟(jì)寧機(jī)械生產(chǎn)的時(shí)候，夾具主要就是用來(lái)讓加工產(chǎn)品在機(jī)器上所處位置沒(méi)有變化。因?yàn)橛玫膴A具對(duì)產(chǎn)品定位是直接進(jìn)行的，所以，零件裝到夾具上之后，對(duì)于機(jī)床在進(jìn)行切削生產(chǎn)的時(shí)候，零件跟機(jī)床所處地點(diǎn)沒(méi)有變化，就算加工環(huán)境有改變，或者是操作機(jī)器的人有所變化，對(duì)于生產(chǎn)出來(lái)零部件的質(zhì)量來(lái)說(shuō)沒(méi)有變化，都是可以確保的。 2、將勞動(dòng)生產(chǎn)率變高，生產(chǎn)時(shí)候的成本變得更低 要想將生產(chǎn)時(shí)候的效率變高，將每一個(gè)零部件的生產(chǎn)時(shí)間變短，主要的一個(gè)辦法就是將切削時(shí)候的使用量變大，將生產(chǎn)時(shí)候輔助時(shí)間變短。用的是機(jī)床夾具，不僅讓產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)候剛度變大，并且它在進(jìn)行切削生產(chǎn)時(shí)候量也是很大的，不僅不需要對(duì)它進(jìn)行劃正等扥，在進(jìn)行安裝時(shí)候，花費(fèi)的工時(shí)也沒(méi)有那么長(zhǎng)，這樣一來(lái)勞動(dòng)效率也就變高了，產(chǎn)品的成本自然就變低了。 3、工人的工作環(huán)境變好 用了夾具之后，產(chǎn)品不管是裝還是卸，都要方便很多，也不需要花費(fèi)太大的離奇，非常安全。在裝零件的時(shí)候用了專用夾具，定位起來(lái)很快，也很便利，夾緊的時(shí)候可以使用增力，或者是機(jī)動(dòng)等裝置，這樣一來(lái)工人工作時(shí)候的強(qiáng)度就沒(méi)有那么大。設(shè)計(jì)保護(hù)裝置，這樣工人工作起來(lái)安全性就很好了。 4、在生產(chǎn)線上用的時(shí)候，可以對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行平衡 工藝流程里面，有的零件生產(chǎn)時(shí)間是很長(zhǎng)的，所以用的夾具是工位比較多的，或者是夾具效率比較高的等扥，這樣一來(lái)生產(chǎn)時(shí)候的效率就變高了，這樣以來(lái)生產(chǎn)起來(lái)節(jié)奏也就平衡了。 1.2 鉆床夾具概述 1、鉆床夾具的特點(diǎn) (1)刀自身剛性不好； (2)刀刃很多，并且都不等稱，這樣一來(lái)孔就會(huì)出現(xiàn)形位誤差； (3)要是鉆的時(shí)候用一般的麻花鉆，那么孔所處地點(diǎn)的精度就沒(méi)有那么好； 2、設(shè)計(jì)鉆磨還有用的時(shí)候要注意下面幾點(diǎn) 除了前面介紹的構(gòu)造的特征之外，在對(duì)鉆床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，還有用的時(shí)候，還是有一些方面需要注意： (1)對(duì)于夾具的夾緊力有多大，還有夾具的方向要正確的確定下來(lái) 加工孔的時(shí)候，正常來(lái)說(shuō)軸方向上力是偏大一些的，特別是鉆孔，一般的鉆頭用的是橫刃，這樣一來(lái)鉆削就沒(méi)有那么方便了，那么自然在軸方向上抵抗力就是很大的，要是產(chǎn)品夾緊的時(shí)候夾緊力的方向選的不對(duì)，那么對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鉆削夾緊的時(shí)候，可靠性就沒(méi)有那么好了，尤其進(jìn)給時(shí)候的鉆頭用的是直徑很大的，鉆頭比較多的。設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，基本上夾緊力跟切削軸力的方向都是一樣的，他們都是指著夾具的主要定位基準(zhǔn)面，這樣一來(lái)因?yàn)殂@頭在軸方向的切削力，這樣一來(lái)安裝面的摩擦力自然也就變大了，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候比較穩(wěn)定。 (2)夾具連接工作臺(tái)的時(shí)候，連接問(wèn)題是要著重注意 零件就要被鉆頭鉆通的時(shí)候，鉆頭雖然是橫刃，零件是哪一種材質(zhì)對(duì)它都沒(méi)有影響，之前鉆頭承受的軸向上很大的抵抗力，因?yàn)榱慵汇@通了，這樣一來(lái)這種抵抗力就一點(diǎn)都沒(méi)有了，這個(gè)時(shí)候產(chǎn)品左邊還有右邊正前角還沒(méi)有切出來(lái)，因?yàn)橹鬏S一直在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣鉆頭承受的軸向力方向忽然就反過(guò)來(lái)了，那么進(jìn)給裝置的傳動(dòng)間隙自然方向也就反了，這樣一來(lái)鉆刃進(jìn)給量忽然就變大了很多，結(jié)果就是拔鉆的時(shí)候耗費(fèi)的力很大。拔鉆力需要的越大，那么要想從鉆套里面把鉆頭拿出來(lái)，那就需要強(qiáng)制進(jìn)行，要想緊緊的將鉆頭夾緊在上面，那么轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭就可能把夾具里面的產(chǎn)品帶著模板一起拉出來(lái)，這樣就出現(xiàn)工作事故了。 3、鉆床夾具的結(jié)構(gòu)類型 鉆床夾具用的很多，類型也很多，用的比較多的鉆床夾具的構(gòu)造主要有下面幾種，固定的，回轉(zhuǎn)的，移動(dòng)的，翻轉(zhuǎn)的等。 35 第2章 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 支架主要是用于對(duì)工作零件進(jìn)行支撐，保證傳動(dòng)精度，2-1圖紙里面就是支架零件的圖紙： 圖2-1 支架零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 1、零部件的材質(zhì)：35號(hào)鋼，抗拉強(qiáng)度的最小數(shù)值是5300MPa，抗拉強(qiáng)度和彈性模量均比灰鑄鐵鋼高得多。 2、組成表面分析： （1）22所在的前后端面及表面；（2）42所在的下端面及表面；42上端面、28上端面及75左端面組成的端面及表面；（3）92X6左右、上端面及表面；（4）R11圓弧及1.5槽所在的圓弧面、端面及表面；（5）Ф28內(nèi)孔所在的表面及端面；（6）2XФ11及2XФ16臺(tái)階孔所在的表面及端面；（7）M8螺紋孔所在的表面及端面；（8）Ф9及Ф14臺(tái)階孔所在的表面及端面。 3、加工表面分析： 通過(guò)對(duì)零件圖的分析，該零件圖所有表面，其表面粗糙度公差均為Ra1.6μm。 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 零件的生產(chǎn)類型是說(shuō)的是生產(chǎn)單位生產(chǎn)時(shí)候?qū)I(yè)化程度，它關(guān)系到設(shè)定工藝流程。生產(chǎn)類型有三種，分別是大量的，成批的還有單件的，生產(chǎn)類型不一樣，那么他們的工藝特征也就不一樣。產(chǎn)品的生產(chǎn)類型在確定的時(shí)候，根據(jù)產(chǎn)品每年生產(chǎn)綱領(lǐng)，還有零件的特征來(lái)進(jìn)行。所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)，說(shuō)的就是生產(chǎn)單位在計(jì)劃時(shí)間里面，應(yīng)該生產(chǎn)多少產(chǎn)品，還有生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度。年生產(chǎn)綱領(lǐng)說(shuō)的是一種產(chǎn)品，在一年的時(shí)間里面，備品加上廢品一共有多少。用下面的式子，可以將產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)N算出來(lái)： 按照這篇論文的設(shè)計(jì)要求還有《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》可知零件材料為碳素工具鋼。確定鍛造零件每年兩千件，生產(chǎn)數(shù)量是中批量的，產(chǎn)品的外形體積也沒(méi)有多大，所以生產(chǎn)可以使用鍛造，這樣一來(lái)生產(chǎn)效率就變高了，產(chǎn)品的質(zhì)量也是可以確保的。 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.2.1 零件制造形式的確定 35鋼的抗拉強(qiáng)度和彈性模量均比鑄鐵高得多，通常σb約為350MPa，本文采用鍛造成型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。具體結(jié)構(gòu)見圖2-2。 圖2-2 支架毛坯圖 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇 分析支架零件圖，本零件是帶有孔比較簡(jiǎn)單的零件。 粗基準(zhǔn)的選擇：22前端面為粗基準(zhǔn)，也適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。 確定精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)這個(gè)方面來(lái)說(shuō)，主要要注意的是基準(zhǔn)重合。論文用的精基準(zhǔn)是Ф28內(nèi)孔及所在端面。 2.3 制定加工工藝路線 對(duì)工藝路線進(jìn)行設(shè)定的時(shí)候，首先要注意產(chǎn)品的外形，大小精度，所處地點(diǎn)精度等等都要滿足需要。確定生產(chǎn)綱領(lǐng)是批量生產(chǎn)，所以在生產(chǎn)的時(shí)候用的是萬(wàn)能機(jī)床，加上專用夾具，在生產(chǎn)的時(shí)候，讓他們的工序盡量集中起來(lái)，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就變高了，除了這些，還要注意經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，要讓產(chǎn)品的生產(chǎn)成本變低： 工序1、鍛造 工序2、熱處理 工序3、銑削22前端面 工序4、銑削22后端面 工序5、銑削42下端面 工序6、銑削42上端面、28上端面及75左端面 工序7、銑削92X6左右及上端面 工序8、銑削210左端面 工序9、銑削R11圓弧面 工序10、銑削1.5槽 工序11、鉆削Ф28內(nèi)孔 工序12、鉆削2XФ11及2XФ16臺(tái)階孔 工序13、鉆削M8螺紋孔 工序14、鉆削Ф9及Ф14臺(tái)階孔 工序15、倒角 工序16、清洗 工序17、終檢 工序18、入庫(kù) 上面的這些工藝流程，具體的在機(jī)械生產(chǎn)工藝過(guò)程卡里面。 2.4 機(jī)械加工余量的確定 產(chǎn)品的原材料用的是35號(hào)鋼，砂型鑄造?？估瓘?qiáng)度和彈性模量均比鑄鐵高得多，通常σb約為530MPa。按照前面介紹的，還有生產(chǎn)工藝，對(duì)每一個(gè)需要生產(chǎn)的面加工余量進(jìn)行確定： 工序1、鍛造 工序2、熱處理 工序3、銑削22前端面 工步1：粗銑22前端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑22前端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑22前端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序4、銑削22后端面 工步1：粗銑22后端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑22后端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑22后端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序5、銑削42下端面 工步1：粗銑42下端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑42下端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑42下端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序6、銑削42上端面、28上端面及75左端面 工步1：粗銑42上端面、28上端面及75左端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑42上端面、28上端面及75左端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑42上端面、28上端面及75左端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序7、銑削92X6左右及上端面 工步1：粗銑92X6左右及上端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為4.5mm。 工步2：半精銑92X6左右及上端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑92X6左右及上端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序8、銑削210左端面 工步1：粗銑210左端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑210左端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑210左端面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序9、銑削R11圓弧面 工步1：粗銑R11圓弧面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑R11圓弧面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑R11圓弧面 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序10、銑削1.5槽 工步1：粗銑1.5槽 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.75mm。 工步2：半精銑1.5槽 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工步3：精銑1.5槽 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.25mm。 工序11、鉆削Ф28內(nèi)孔 工步1：鉆Ф28內(nèi)孔底孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴(kuò)Ф28內(nèi)孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為11.4mm（單邊）。 工步3：鉸Ф28內(nèi)孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.1mm（單邊）。 工序12、鉆削2XФ11及2XФ16臺(tái)階孔 工步1：鉆2XФ11內(nèi)孔底孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴(kuò)2XФ11內(nèi)孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為2.9mm（單邊）。 工步3：鉸2XФ11內(nèi)孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.1mm（單邊）。 工步4：鉆2XФ16臺(tái)階孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工序13、鉆削M8螺紋孔 工步1：鉆M8螺紋孔底孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆M8螺紋孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm（單邊）。 工序14、鉆削Ф9及Ф14臺(tái)階孔 工步1：鉆Ф9內(nèi)孔底孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴(kuò)Ф9內(nèi)孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為1.9mm（單邊）。 工步3：鉸Ф9內(nèi)孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為0.1mm（單邊）。 工步4：鉆Ф14臺(tái)階孔 依據(jù)機(jī)械加工及切削手冊(cè)等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工序15、倒角 工序16、清洗 工序17、終檢 工序18、入庫(kù) 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序1、鍛造 工序2、熱處理 工序3、銑削22前端面 工步1：粗銑22前端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K；銑床最常見的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號(hào)的銑床利用率也比較高。該機(jī)床能夠?qū)α慵亩嗣?，鍵槽等進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=216，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑22前端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削生產(chǎn)時(shí)候的速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的速度還有真正切削生產(chǎn)時(shí)候的速度 ，取n=375r/min； 真正切削生產(chǎn)時(shí)候的速度 8、基本時(shí)間 在公式里面：l=216，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑22前端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削生產(chǎn)時(shí)候的速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的速度還有真正切削生產(chǎn)時(shí)候的速度 ，取n=375r/min； 真正切削生產(chǎn)時(shí)候的速度 8、基本時(shí)間 在公式里面：l=216，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、銑削22后端面 工步1：粗銑22后端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=216，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑22后端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=216，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑22后端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=216，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、銑削42下端面 工步1：粗銑42下端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=216，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑42下端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=216，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑42下端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=216，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、銑削42上端面、28上端面及75左端面 工步1：粗銑42上端面、28上端面及75左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=230，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑42上端面、28上端面及75左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=230，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑42上端面、28上端面及75左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=230，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7、銑削92X6左右及上端面 工步1：粗銑92X6左右及上端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量4.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削生產(chǎn)時(shí)候的速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的速度還有真正進(jìn)行切削生產(chǎn)時(shí)候的速度 ，確定n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=92，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑92X6左右及上端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=92，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑92X6左右及上端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=92，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8、銑削210左端面 工步1：粗銑210左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=22，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑210左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=22，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑210左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=22，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9、銑削R11圓弧面 工步1：粗銑R11圓弧面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=34.54，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑R11圓弧面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=34.54，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑R11圓弧面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=34.54，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10、銑削1.5槽 工步1：粗銑1.5槽 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=26，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑1.5槽 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=26，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑1.5槽 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=26，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11、鉆削Ф28內(nèi)孔 工步1：鉆Ф28內(nèi)孔底孔 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525；鉆床的型號(hào)有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價(jià)比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；擴(kuò)孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削加工時(shí)候的速度=8m/min。 7、主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的速度還有真正進(jìn)行切削生產(chǎn)時(shí)候的速度 ，確定它的主軸在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度是n=525r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=22，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Ф28內(nèi)孔 加工方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步3：鉸Ф28內(nèi)孔 加工方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序12、鉆削2XФ11及2XФ16臺(tái)階孔 工步1：鉆2XФ11內(nèi)孔底孔 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=22，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)2XФ11內(nèi)孔 加工方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步3：鉸2XФ11內(nèi)孔 加工方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步4：鉆2XФ16臺(tái)階孔 加工方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序13、鉆削M8螺紋孔 工步1：鉆M8螺紋孔底孔 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=20.25，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：鉆M8螺紋孔 加工方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序14、鉆削Ф9及Ф14臺(tái)階孔 工步1：鉆Ф9內(nèi)孔底孔 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削加工時(shí)候的速度=8m/min。 7、主軸在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的速度還有真正進(jìn)行切削生產(chǎn)時(shí)候的速度 ，它的主軸在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度是n=525r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=20.25，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Ф9內(nèi)孔 加工方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步3：鉸Ф9內(nèi)孔 加工方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步4：鉆Ф14臺(tái)階孔 加工方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序15、倒角 工序16、清洗 工序17、終檢 工序18、入庫(kù) 第3章 M8螺紋孔鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)專用的夾具主要就是為了便利我們使用者，不管是加工也好，還是裝卸也好都是更加的簡(jiǎn)單，花費(fèi)的時(shí)間也沒(méi)有原先那么長(zhǎng)，工作效率明顯變高了。論文的夾具是用來(lái)鉆M8的螺紋孔的。用于在Z525立式鉆床上加工。 3.1 問(wèn)題的提出 本夾具用于鉆M8螺紋孔。本工序前Ф28內(nèi)孔Φ16內(nèi)孔、上下和前后兩端面等均已加工過(guò)。還有，在這道工序里面進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，還要注意一點(diǎn)怎么樣把勞動(dòng)生產(chǎn)率變得更高，怎么樣將工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕。 3.2 夾具設(shè)計(jì) 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 通過(guò)使用22后面的面跟夾具體2這個(gè)地方圓凸臺(tái)進(jìn)行定位，限制零件3個(gè)方向自由度。利用Ф28內(nèi)孔與圓柱定位銷進(jìn)行定位，限制零件2個(gè)方向自由度。利用左端Ф11內(nèi)孔和菱形定位銷進(jìn)行定位，限制零件1個(gè)方向自由度。完成零件完全定位。 其定位元件有：夾具體、圓柱定位銷、菱形定位銷。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖3-1： 圖3-1 夾具裝配圖 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 利用圓柱定位銷、大夾緊盤、六角螺母對(duì)工件進(jìn)行夾緊。考慮到零件比較長(zhǎng)利用菱形定位銷、小夾緊盤、六角螺母對(duì)工件進(jìn)行輔助夾緊。 其夾緊元件有：圓柱定位銷、大夾緊盤、六角螺母、菱形定位銷、小夾緊盤。 3.2.3 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體有下面四種：1、鑄造夾具體；2、焊接夾具體；3、鍛造夾具體；4、型材夾具體。 我們寫的這篇論文里面，夾具體是鑄造出來(lái)的，不管是立板還是底板，它的材質(zhì)都用的是灰鑄鐵。這種材質(zhì)，不管是強(qiáng)度，還是耐磨，耐熱，減震效果都是很好的，并且鑄造起來(lái)產(chǎn)品的性能也是相當(dāng)不錯(cuò)，不過(guò)，在用之前，首先需要工人對(duì)它進(jìn)行時(shí)效處理。詳細(xì)的構(gòu)造在下面的圖紙3-2里面展示。 圖3-2 夾具體零件圖 3.2.4 鉆套的選擇 本次設(shè)計(jì)的零件是手柄座，在完成M8螺紋孔的鉆削加工，實(shí)現(xiàn)表面粗糙度為1.6um的加工要求。決定采用快換鉆套。 3.2.5 切削力及夾緊力計(jì)算 1、切削力計(jì)算 加工機(jī)床：Z525立式鉆床；刀具：M8絲錐鉆 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法： 其中P—鉆削力； D─絲錐鉆直徑， M8mm； S—進(jìn)給量， 0.1mm； HB─布氏硬度，取315HBS。 所以 2、夾緊力的計(jì)算 。 在這個(gè)里面：=1.5；=1.1； =1.1；=1.1； =1.3；=1.0。 那么說(shuō)=2.6 真正的夾緊力大小是：。 在這個(gè)里面：， 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選M8螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力 故選擇M8螺栓夾緊工件合適。 3.2.6 定位誤差分析 零件的主要定位元件為Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷及夾具體 1、Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷的尺寸與公差 通過(guò)對(duì)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》的查閱，能夠確定Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷的尺寸要求及形位公差要求，Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷能夠保證零件的徑向誤差。 2、夾具體的尺寸與公差 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)資料，確定夾具體的結(jié)構(gòu)和尺寸，具體見夾具體零件圖，通過(guò)對(duì)夾具體接觸部分尺寸的要求，保證零件的軸向誤差。 通過(guò)對(duì)零件圖的分析，其加工精度為1.6um，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是將我們書本上學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中，對(duì)于我們將來(lái)的工作來(lái)說(shuō)，這次是一個(gè)難得的實(shí)踐機(jī)會(huì)，現(xiàn)在踏踏實(shí)實(shí)的將畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了，將來(lái)才有機(jī)會(huì)將工作做得更好。 從我自身來(lái)說(shuō)，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候有一定的難度，不過(guò)，現(xiàn)在基本上完成了之后，還是有一點(diǎn)成就感的，雖然說(shuō)困難不少，不過(guò)在老師和同學(xué)的幫助下，在自身的努力下，我完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，所以覺(jué)得自己在這一點(diǎn)上做的還是不錯(cuò)的。這次寫畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)于我來(lái)說(shuō)，也是一次磨煉的機(jī)會(huì)，當(dāng)然了，我在這里尤其要謝謝我的老師，因?yàn)槟慕虒?dǎo)，我才能有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，因?yàn)橛心囊龑?dǎo)，我才能在遇到困難的時(shí)候，努力克服，感謝老師。 致謝 說(shuō)明書到這里基本上就完成了，在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)了自己很多專業(yè)知識(shí)不足的地方，老師指導(dǎo)我怎么去查找資料，怎么去解決問(wèn)題，并且之前在學(xué)校學(xué)的東西也已經(jīng)忘記了，因?yàn)橛欣蠋煹膸椭也拍芨玫耐瓿杀敬卧O(shè)計(jì)。所以，在這里要特別感謝我的指導(dǎo)老師。另外，我還要謝謝我的同學(xué)們，因?yàn)橛心銈兊呐惆?，我才能在這么短的時(shí)間內(nèi)完成本次設(shè)計(jì)，謝謝大家。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 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