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1、 第一卷 編制(biānzhì)依據(jù)及原那么(nà me) 1.1 編制(biānzhì)依據(jù)及編制原那么(nà me) 1.1．1編制(biānzhì)依據(jù) (1)建筑工程施工合同 〔2〕建筑工程招投標(biāo)文件 〔3〕通過審查合格的施工設(shè)計圖紙 〔4〕國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，國家與地方現(xiàn)行的平安生產(chǎn)文明施工及環(huán)境保護等有關(guān)規(guī)定。 〔5〕?煙臺市住宅工程質(zhì)量常見問題防治措施? 〔6〕建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程 1.1.2編制原那么 〔1〕嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件要求的工期和本投標(biāo)書中承諾的工期要求，合理安排施工程序與順序，保證各項施

2、工活動相互促進，緊密銜接，防止不必要的重復(fù)工作，加快施工進度，縮短工期。 〔2〕采用流水作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)科學(xué)合理的安排施工進度，以保證施工連續(xù)性、均衡性，有節(jié)奏的進行，合理使用人力、物力、財力，好、快、省，平安完成施工任務(wù)。 (3)依據(jù)設(shè)計要求、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、工期要求、工程特點和現(xiàn)場狀況對施工布置、方案、方法，平面布置，質(zhì)量、平安與文明施工和相關(guān)圖表等進行精心籌劃，施工過程中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求保證重點、克服難點，確保施工質(zhì)量和施工平安。 (4)落實好季節(jié)施工措施，恰當(dāng)(qiàdàng)的安排季節(jié)施工工程(gōngchéng)，確保季節(jié)施工期間砌體及鋼筋砼工程的施工質(zhì)量(zhìliàn

3、g)，農(nóng)忙季節(jié)由公司同一調(diào)開工(kāi gōng)人，加大措施(cuòshī)，保證工程施工的連續(xù)性。 (5)以新技術(shù)、新工藝為向?qū)?，編制了克服屋面、衛(wèi)生間、外墻滲漏和結(jié)構(gòu)、水電暖等項質(zhì)量通病為核心的質(zhì)量通病防治措施，爭創(chuàng)無質(zhì)量通病工程。 (6)遵循目標(biāo)管理原那么，對各分局部項工程設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以保證整個工程質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。 (7)從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，防止二次搬運，精心進行場地規(guī)劃，做到文明施工。 第二卷 工程(gōngchéng)概況 2.1工程(gōngchéng)簡介

4、： 序 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 恒嘉.御景豪庭1#、2#、3#樓 2 工程業(yè)主 海陽市恒嘉置業(yè) 3 設(shè)計單位 上海眾誼建筑設(shè)計 4 建筑面積 m2 5 工程地點 海陽市東風(fēng)大道與海天路交匯處東南側(cè) 6 質(zhì)量目標(biāo) 合 格 7 結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu) 8 根底形式 筏板根底 2.2建筑設(shè)計概況(gàikuàng)： 序 工程 內(nèi) 容 1 功能 1-2層為商業(yè)網(wǎng)點，3-17層為住宅樓 2 建 筑 規(guī) 模 建筑總面積〔m2〕 m2 建筑 層數(shù) 地上 17層

5、 地下 1層 建筑 層高 地下一層 1--2層 3-17層 4.2m 4.2m、3.6 m 2.9m 3 建筑高度 ±0.0相當(dāng)于絕對標(biāo)高 21.6m 基底標(biāo)高 14.85m 室內(nèi)外高差 0.3m 建筑總高 51.8m 4 屋面 上人屋面 硬質(zhì)聚氨酯泡沫板保溫，細石砼保護上人屋面 不上人屋面 硬質(zhì)聚氨酯泡沫板保溫，水泥砂漿保護平屋面 5 外墻面 65厚聚苯板 6 內(nèi)墻面 噴內(nèi)墻涂料 7 內(nèi)墻 墻體大局部采用200厚現(xiàn)澆鋼筋砼墻，局部采用200厚蒸壓加氣砌塊 8 頂棚 現(xiàn)澆混凝土板，噴頂棚涂料，板底膩子刮平 9 門窗

6、 采用塑鋼門窗 10 防水 地下室 防水混凝土 根底底板 防水混凝土 室 內(nèi) 衛(wèi)生間、陽臺、廚房鋪貼聚乙烯丙綸防水卷材 屋 面 防水卷材防水 2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況(gàikuàng)： 持力層土質(zhì)情況 礫砂層 地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 170kpa 根底類型 筏板根底 結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu) 抗震等級 剪力墻 二級 抗震設(shè)防烈度 六度 框架 一級 混凝土強度等級 混凝土墊層 其 他 防水砼等級 C15 C30 底板及地下室外墻C30、P6 鋼筋接頭 型 式 當(dāng)d≥Φ22時，采用焊接接頭〔或機械接頭〕 當(dāng)d＜Φ22

7、時，采用搭接接頭 鋼筋類別 三級鋼：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25mm 結(jié)構(gòu)尺寸 鋼筋砼剪力墻 200mm 樓 板 100、120mm 底板厚 850mm 第三卷 本工程施工重點(zhòngdiǎn)、難點和對策 3.1施工(shī gōng)重點、難點： 3.1.1本工程必須加強(jiāqiáng)文明平安(píng ān)施工(shī gōng)措施，降低施工噪音，以防擾民。 3.1.2本工程根底底板厚850 mm，必須在施工過程中加強措施，以防混凝土開裂。 3.1.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程

8、。我單位擬運用以前的成功經(jīng)驗，加強技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量。 3.2施工重點、難點對策： 3.2.1施工重點、難點對策之一： 本工程施工過程中為保證不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將采取如下措施： 〔１〕選擇低噪音機具進行施工。 〔２〕嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。 〔３〕夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目平安網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時關(guān)閉所有大型照明設(shè)施。 〔4〕現(xiàn)場木工棚和攪拌站采用吸音材料進行封閉降噪處理。 〔5〕振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，必要時采用無聲振搗棒，以降低噪音污染。

9、 〔6〕教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。 〔7〕加強對操作人員(rényuán)的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西(dōngxī)，并做好施工中的方案(fāng àn)調(diào)控(diào kònɡ)。 〔8〕裝修期間盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場(xiànchǎng)切割。 3.2.2施工重點、難點對策之二： 〔1〕為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，將采取以下措施： 1〕采用級配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 2〕混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂

10、劑或CEA－B復(fù)合膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。 3〕氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。 4〕控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土外表的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。 5〕底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，分項工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書，對操作工人進行詳細的技術(shù)交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。 3.2.3

11、施工重點、難點對策之三： 積極運用創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗，加強(jiāqiáng)技術(shù)管理，確保施工質(zhì)量： 〔1〕為保證鋼筋不發(fā)生位移采取(cǎiqǔ)如下措施： 1〕豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端(liǎnɡ duān)起步筋〔50 mm〕的位置(wèi zhi)準(zhǔn)確。 2〕在模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋(gāngjīn)工要依據(jù)測量控制線，再次復(fù)核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護層。 〔2〕為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施： 1〕根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。 2〕定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不

12、超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。 3〕綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。 〔3〕頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。 〔4〕為保證模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，外表上下差2 mm，外表平整2 mm。采用以下措施： 1〕板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線2—3 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進墻內(nèi)，模板的支設(shè)尺寸利用驗標(biāo)允許的負誤差，防止脹模。 2〕頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平刨刨平，確保拼縫要求。 3〕頂板的平整度采用墻體測量標(biāo)高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整

13、。 〔5〕為保證(bǎozhèng)門窗洞口、陽臺的上下貫穿(guànchuān)采取豎向用激光經(jīng)緯儀投測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置，并將門窗口(chuāngkǒu)模固定在一側(cè)大模板上。 〔6〕混凝土拆模：側(cè)模撤除(chèchú)，以混凝土強度(qiángdù)能保證其外表及棱角不因拆模而受損時即可拆模；樓板拆?？紤]施工荷載同條件混凝土試塊強度到達75 %；經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)再撤除，撤除時不得損壞混凝土的棱角。 第四卷 施工(shī gōng)部署 4.1工程(gōngchéng)目標(biāo)： 4.1.1質(zhì)量(zhìliàng)目標(biāo)：實現(xiàn)(shí

14、xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照(ànzhào)合同條款要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率到達90%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。結(jié)構(gòu)工程爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 4.1.2平安目標(biāo)： 〔1〕無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故； 〔2〕無火災(zāi)事故； 〔3〕無嚴(yán)重污染擾民； 〔4〕無重大交通行車事故。 4.1.3工期目標(biāo)：2022年9月20日開工，2022年 月 日竣工?？?cè)諝v天數(shù)為 天。 4.1.4管理目標(biāo)：創(chuàng)立市級文明平安工地。 4.2管理組織機構(gòu)： 4.2.1組織機構(gòu)：本工程按工程法組織施工，工程經(jīng)理選派承當(dāng)

15、過大型工程工程管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的工程經(jīng)理擔(dān)任；工程總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。工程經(jīng)理部對本工程的人、財、物按照工程法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一方案，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責(zé)，確保本工程質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和工程管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)。 工程(gōngchéng)管理(guǎnlǐ)組織結(jié)構(gòu)圖如下所示： 工程經(jīng)理 工程技術(shù)負責(zé)人 工程副經(jīng)理 施工員 質(zhì)檢員 材料員 技術(shù)員理員 預(yù)算員

16、 平安員 施工測 量技術(shù) 質(zhì)量 設(shè)備 材料 技術(shù) 資料 本錢 財務(wù) 治安 標(biāo)化 工程(gōngchéng)部班子主要(zhǔyào)成員及各主要部室的職責(zé)： 〔1〕領(lǐng)導(dǎo)班子：由工程(gōngchéng)經(jīng)理、工程副經(jīng)理、工程總工程師組成，負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、本錢、質(zhì)量、平安和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責(zé)任。 〔2〕技術(shù)部：負責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案

17、，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。 〔3〕工程部：負責(zé)組織施工(shī gōng)組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)方案(fāng àn)，組織實施(shíshī)現(xiàn)場各階段(jiēduàn)的平面布置，平安(píng ān)文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。 〔4〕安質(zhì)部：負責(zé)施工現(xiàn)場平安防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。 〔5〕物資部：負責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運

18、輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。 〔6〕機械部：負責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。 〔7〕核算部：負責(zé)工程款的回收，工程本錢核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。 〔8〕綜合辦公室：負責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供給及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。 以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。 4.2.2管理體系：管理機制采用工程法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：199

19、4標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.3主要施工技術(shù)工人配備： 木工(mùgōng)：20人 鋼筋(gāngjīn)工：15人 架子工：7人 瓦工(wǎgōng)：10人 混凝土工：10人 電工(diàngōng)：3人 水暖工：2人 4.2.4工程(gōngchéng)經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工： 〔１〕結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。 〔２〕瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。 〔３〕油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆、粉刷工程的施工。 〔４〕防水作業(yè)隊：負責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。 4.3施工部署： 本工程工程量大，質(zhì)量目標(biāo)高，工期方案緊。為保證根

20、底、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局。 4.3.1總施工順序上的部署原那么 按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原那么進行部署。 4.3.2施工工藝總流程：土方開挖、換填土 → 根底底板墊層 → 根底底板防水層 → 防水保護層 → 根底底板 →地下室結(jié)構(gòu) → 地下室外防水 → 回填土 →地上局部主體結(jié)構(gòu) → 墻體砌筑 → 專業(yè)安裝 → 屋面工程 → 內(nèi)外裝修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工報驗 4.3.3本工程流水段劃分按如下考慮： 〔1〕地下室墻、

21、頂板分別按設(shè)計的后澆帶分段(fēn duàn)施工，豎向施工縫留在后澆帶處。 〔2〕主體階段以一個樓層(lóu cénɡ)為一個流水段，各工種交叉配合作業(yè)。 4.3.4施工(shī gōng)工期上的部署原那么(nà me) 根據(jù)(gēnjù)總施工進度的安排，根底結(jié)構(gòu)及地下防水工程完畢后，及時進行回填土施工。 4.3.5為了確保工期和時間連續(xù)、實施立體交叉作業(yè)，本工程砌筑工程及裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，二次結(jié)構(gòu)、裝修及水電管道安裝工程采取交叉作業(yè)，合理安排穿插進行。 4.3.7垂直運輸：本工程垂直運輸設(shè)備按如下考慮： 在建筑物1#樓北側(cè)及3#樓北側(cè)各設(shè)置一臺QTZ56自升

22、式塔吊，負責(zé)1#、2#、3#樓根底及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸。 4.3.8本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，由混凝土泵車輸送至澆筑部位? 4.3.9本工程模板體系：剪力墻、電梯井、頂板、柱、梁采用木模體系，由膠合板配木方構(gòu)成。 4.3.10腳手架工程：結(jié)構(gòu)施工及外裝修采用雙排腳手架，墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 4.3.11現(xiàn)場設(shè)二棟木工加工間，負責(zé)模板及配件的制作。 4.3.12現(xiàn)場設(shè)二鋼筋加工間，負責(zé)鋼筋的加工制作。 4.3.13現(xiàn)場設(shè)一攪拌站，負責(zé)零星混凝土及裝修砂漿的攪拌。 4.4施工準(zhǔn)備(zhǔnbèi)工作： 4

23、.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(zhǔnbèi)工作： 〔１〕工程(gōngchéng)總工組織各專業(yè)(zhuānyè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。 〔２〕根據(jù)工程(gōngchéng)相關(guān)文件要求，針對本工程特點進行質(zhì)量籌劃，編制工程質(zhì)量方案，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 〔３〕依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 〔４〕做模板設(shè)計圖，進行模板加工。 〔５〕認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。 〔６〕編制施工預(yù)算，提出主要材料用量方案。 4.4.2勞動力及物

24、質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作： 〔１〕組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。 〔２〕落實各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。 〔３〕根據(jù)預(yù)算提出材料供給方案，編制施工使用方案，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制方案安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間方案。 〔４〕組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。 4.4.3施工現(xiàn)場及管理(guǎnlǐ)準(zhǔn)備工作： 〔１〕做施工(shī gōng)總平面布置〔土建(tǔ jiàn)、水、電〕并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類(sān lèi)用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝

25、。 〔２〕按要求(yāoqiú)做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。 〔３〕抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 〔４〕完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 4.5施工現(xiàn)場平面布置： 4.5.1給水： 〔１〕從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN75，并做水表井。 〔２〕環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水。 〔４〕從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水。 〔５〕從環(huán)線引兩根管徑DN40立管。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。 4.5.2排水 〔１〕施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有

26、組織排至沉淀池。 〔２〕在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗。 〔３〕施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出。 〔４〕沉淀池定期清掏。 4.5.3施工(shī gōng)臨時用電： 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電(pèi diàn)箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。 本工程(gōngchéng)臨時用電均從甲方指定(zhǐdìng)的地點(dìdiǎn)引入，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)

27、，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-88。 4.5.4施工現(xiàn)場防雷接地系統(tǒng) 施工現(xiàn)場防雷采用施工用的塔吊，在塔吊頂端設(shè)置避雷針。利用塔吊的根底做為施工現(xiàn)場的接地系統(tǒng)。 第五卷 主要(zhǔyào)分局部(júbù)項工程(gōngchéng)、施工技術(shù)方案 5.1施工(shī gōng)測量： 5.1.1施工測量(cèliáng)的準(zhǔn)備工作: 〔１〕熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。 〔２〕對照總

28、圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。 〔３〕測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀〔DJ2〕一臺，水準(zhǔn)儀〔DS1〕一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 〔４〕測量人員配備：測量工2人，驗線員1人。 5.1.2建筑物定位放線： １〕建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點進行測設(shè)。 〔2〕測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距。 5.1.3結(jié)構(gòu)施工測量： 〔１〕結(jié)構(gòu)豎向投測： 工程(gōngchéng)采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投

29、測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預(yù)埋鐵板(tiě bǎn)做控制點〔加活動蓋板(ɡài bǎn)保護〕。二層以上結(jié)構(gòu)施工(shī gōng)時，均在控制點上方預(yù)留200×200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光(jīguāng)經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。 軸線豎向投測示意圖 〔２〕施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸

30、線 ±10 mm 細部放線 ±2 mm 墻邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm 〔３〕高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，劃分為三個流水段，設(shè)六個標(biāo)高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點，進行互相校核。： １〕標(biāo)高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 ±3 mm 總 高 ±10 mm ２〕各傳遞點的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向〔經(jīng)緯儀配合〕向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起

31、總誤差超限。 ３〕施工層抄平前，應(yīng)校核下層(xiàcéng)傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3 mm時，取平均(píngjūn)點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。 〔４〕鋼筋混凝土墻體、暗柱施工(shī gōng)測量： １〕墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述(shàngshù)施工層抄平的規(guī)定。 ２〕柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直(chuízhí)度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 5.1.4裝修工程施工測量： 〔１〕地面工程的施

32、工測量： １〕標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 ２〕測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等工程的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。 測表1: 項 目 精 度 要 求 水平線 〔室內(nèi)、室外〕 1 每3 m兩端高差小于±1 mm。 2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm 室外 高于1/3000 ３〕用水準(zhǔn)儀檢測(jiǎn cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)

33、儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間(fángjiān)應(yīng)小于2 m。 〔２〕門窗安裝施工(shī gōng)測量： １〕從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度(jīnɡ dù)。其精度應(yīng)符合測表1的要求(yāoqiú)。 ２〕門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。 5.2鋼筋工程： 5.2.1鋼筋 鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。

34、合格前方可使用。 5.2.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度： 〔1〕樓板鋼筋直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 〔2〕樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。 〔3〕鋼筋的最小錨固長度見圖紙設(shè)計附表。 〔4〕鋼筋(gāngjīn)焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)〞有關(guān)(yǒuguān)規(guī)定。 〔5〕采取有效措施進行成品(chéngpǐn)保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 〔6〕搭接接頭錯開(cuò kāi)長度為鋼筋直徑的40倍

35、，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。 5.2.3根底鋼筋綁扎： 根底底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和錐螺紋連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于12時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。 〔1〕底板鋼筋綁扎： 1〕底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2〕鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責(zé)人詳細核查鋼筋料

36、表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 3〕 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同(bù tónɡ)顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 4〕 鋼筋(gāngjīn)綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，接頭位置相互錯開(cuò kāi)，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭(jiē tóu)的

37、受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保(quèbǎo)鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 5〕墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在根底外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格前方可進行下道工序。 6〕 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到

38、施工現(xiàn)場，進行上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。 5.2.4地下室墻體鋼筋的綁扎： 〔1〕地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理(wùlǐ)檢驗-------進行(jìnxíng)技術(shù)交底------進行(jìnxíng)鋼筋放樣、下料--------綁扎(bǎnɡ zhā)暗柱鋼筋-------綁扎(bǎnɡ zhā)暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋。 〔2〕地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度

39、等各種技術(shù)要求。 〔3〕地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格前方可運到施工現(xiàn)場。 〔4〕測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 〔5〕鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)

40、先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的外表4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 〔6〕綁扎墻體鋼筋：

41、暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置(wèi zhi)的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑(zhíjìng)增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以(kěyǐ)梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 〔7〕墻體鋼筋按照流水(liúshuǐ)段進行，從北側(cè)開始。 5.2.5頂板鋼筋(gāngjīn)綁扎 〔1〕頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術(shù)交底----對頂板鋼筋進行放樣下料--

42、--在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 〔2〕對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 〔3〕對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格前方可運到作業(yè)面。 〔4〕頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋(gāngjīn)的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位

43、置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲(qiān sī)綁扎牢固。下層鋼筋綁扎(bǎnɡ zhā)完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 〔5〕下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽(yǐnbì)檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 〔6〕上下層鋼筋全部綁扎完畢(wánbì)以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。 〔7〕頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè) 5.2.6 地下室柱子

44、鋼筋綁扎 〔1〕柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗，對柱子鋼筋進行技術(shù)交底，綁扎柱子鋼筋 〔2〕柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格前方可運到施工現(xiàn)場。 〔3〕柱子鋼筋(gāngjīn)隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。 〔4〕綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整(tiáozhěng)，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到

45、柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行(jìnxíng)電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。 5.2.7主體鋼筋(gāngjīn)的綁扎 主體鋼筋(gāngjīn)工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，柱主筋采用電渣壓力焊連接。 〔1〕墻體鋼筋綁扎： 1〕墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術(shù)交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼

46、筋 2〕墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 3〕墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格前方可運到施工現(xiàn)場。 4〕測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前(zhīqián)，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋(gāngjīn)工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 5〕鋼筋(gāngjīn)工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同根底(gēndǐ)墻體鋼筋的

47、焊接要求(yāoqiú)。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 6〕 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 〔2〕頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試

48、驗----進行技術(shù)交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1〕 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 2〕對頂板(dǐngbǎn)鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接(dā jiē)，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格前方(qiánfāng)可運到作業(yè)面。 3〕頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將

49、頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整(tiáozhěng)到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(jīngguò)監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 4〕 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 5〕上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。 5.2.8鋼筋保護層的要求

50、： 〔1〕混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。 〔2〕混凝土梁保護層厚度為25mm，柱鋼筋保護層厚度為30mm。 〔3〕與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為35mm，底板面保護層的厚度為40mm。 5.2.9質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按長城杯要求進行(jìnxíng)驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋(gāngjīn)綁扎允許偏差〔mm〕 項次 工程 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 ±5 尺量 長度 ±10 間距 ±10 尺量 排距 ±5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 根

51、底 ±5 尺量受力主筋外外表至模板內(nèi)外表垂直距離 墻板、樓板 ±3 5.3模板(múbǎn)工程： 5.3.1模板(múbǎn)體系 〔１〕墻體模板(múbǎn)： １〕地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上300 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 ２〕地下一層墻體模板：采用木膠板拼裝，外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5 m加

52、設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。 ３〕地上墻體模板(múbǎn)：采用拼裝式模板，為了保證(bǎozhèng)模板接縫處的平整度，使砼外表(wàibiǎo)無明顯(míngxiǎn)模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板接縫接頭處加海綿條。 〔２〕樓板(lóubǎn)模板： 面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。 〔３〕

53、柱模板: 柱模板根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用方木及鋼管加固連接成整體。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 〔４〕梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm木方，側(cè)模及底模用Ф48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 〔５〕電梯井模板： 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體(zhěngtǐ)筒模。電梯井外模同

54、墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。 5.3.2支、拆模工藝流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)： 設(shè)計(shèjì)模板圖 → 模板(múbǎn)拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板(múbǎn)位置控制線〔距模板500 mm〕→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 5.3.3支模質(zhì)量要求: 〔

55、１〕模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 〔２〕模板的接縫不大于2 mm。 嚴(yán)格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差〔mm〕 項次 項 目 允許偏差值〔mm〕 檢查方法 1 軸線位移 根底 5 尺量 墻 3 2 標(biāo)高 ±3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 根底 ±5 尺量 墻 ±2 4 相鄰兩板外表上下差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 外表平整度 2 2M靠尺、楔型塞尺 5.3.4技術(shù)(jìshù)措施： 〔1〕由于該工程工

56、期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求(yāoqiú)進行配備，滿足流水作業(yè)。 〔2〕模板工程驗收重點(zhòngdiǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 5.3.5模板(múbǎn)撤除(chèchú)： 〔1〕模板撤除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 〔2〕側(cè)模板撤除時，以混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時，即可撤除。 〔3〕底模板撤除時混凝土強度必須到達100％。抗?jié)B混凝土模板撤除時混凝土強度應(yīng)到達70%以上。 〔4〕拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 〔5〕拆模時不

57、要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防喪失。 5.4混凝土工程： 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，泵送至澆筑部位。 5.4.1底板混凝土： 〔１〕人防(rén fánɡ)底板采用C30抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻FS－P防裂型外加劑，抗?jié)B等級(děngjí)為P6。人防(rén fánɡ)底板厚度為850 mm。 １〕原材料： 采用(cǎiyòng)大粒徑粗骨料、中粗砂。 混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高(tí gāo)混凝土的抗?jié)B能力。 ２〕按底板混凝土強度等級

58、、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。 ３〕采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 ４〕為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，根底底板同地下室外墻下部0.25m高墻體一起連續(xù)澆筑。 ５〕混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。 ６〕500 mm底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為250 mm；混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進行定點測平，用拉小白線控制。 ７〕振搗棒振搗時先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝

59、土工按標(biāo)高對混凝土面進行平整。 ８〕混凝土澆筑(jiāozhù)1小時(xiǎoshí)左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去外表(wàibiǎo)泌水，在終凝后進行覆蓋(fùgài)養(yǎng)護。 5.4.2剪力墻混凝土施工(shī gōng)： 〔１〕墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 〔２〕混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 〔３〕澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。 〔４〕墻體混凝

60、土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要防止過振造成漏漿跑漿。 〔５〕墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 〔６〕拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，應(yīng)不少于7晝夜〔地下室外墻不少于14晝夜〕的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 5.4.3樓板混凝土施工： 〔１〕地上局部樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 〔２〕樓板混凝土施工采用(cǎiyòng)平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板(píngbǎn)能覆蓋已振實局部(júbù)的邊緣(biānyuán

61、)。 5.4.4施工縫的留置(liú zhì)要求： 〔１〕地下室外墻： １〕地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設(shè)橡膠止水帶。 ２〕水平施工縫設(shè)在樓板底向上40 mm和樓板面上返300 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。 〔２〕其它剪力墻： 地下室內(nèi)墻及±0.000以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上40 mm和樓板面，并留成平縫。 〔３〕樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。 〔４〕施工縫處混凝土澆筑要求： １〕當(dāng)原混凝土的強度到達1.2N/mm2前方可澆筑新混凝土。 ２〕對已硬化的

62、混凝土外表，應(yīng)去除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。 5.4.5混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑(jiāozhù)地點隨機抽取，每100 m3混凝土〔每一工作(gōngzuò)班和每一現(xiàn)澆樓層〕，取樣不得(bu de)少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)(jiégòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下(yǐxià)時，留置2組抗?jié)B試塊〔一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護〕，每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增

63、留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。 5.4.6質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)； 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差〔mm〕 項次 工程 允許偏差值〔mm〕 檢查方法 1 軸線位置 根底 10 尺量 墻、梁 5 2 標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀、尺量 3 截面尺寸 根底 ±5 尺量 墻、梁 ±2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 外表平整度 3 2m靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 5.5防水工程： 5.5.1防水概況： 防水設(shè)防體系一覽表 序號 設(shè)防部位 設(shè)防體系

64、設(shè)防做法 1 地下室 〔底板、側(cè)墻〕 兩道設(shè)防： 混凝土自防水＋ 防水涂料 抗?jié)B標(biāo)號為P6鋼筋砼自防水 防水涂料 2 屋面 防水涂料 3 室內(nèi)〔廚房、衛(wèi)生間、〕 單道設(shè)防 5.5.2施工(shī gōng)要求： 〔1〕防水(fánɡ shuǐ)工程必須由防水專業(yè)隊施工。 〔2〕防水(fánɡ shuǐ)施工人員必須持證上崗。 〔3〕防水材料應(yīng)選購認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格(hégé)證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 5.5.3地下室防水(fánɡ shuǐ)： 地下室采取全防水處理，涂刷防水涂料。 5.5.4室內(nèi)有防水要求的部位防水施工：

65、 廚房、衛(wèi)生間做防水層。 〔1〕在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有鋒利雜物存在。 〔2〕找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)3 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。 〔3〕與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。 〔4〕小管必須(bìxū)做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻局部(júbù)水平(shuǐpíng)接好。 〔5〕在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱(bó ruò)部位做補

66、強附加處理。 〔6〕防水層作完后，蓄水(xù shuǐ)24小時無滲漏后再做面層。 5.6土方回填： 5.6.1回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最正確含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 5.6.2回填前應(yīng)對根底、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度到達設(shè)計強度前方可進行。 5.6.3回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 5.6.4土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。 5.6.5 回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。 5.6.6回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 5.6.7回填土每層夯實后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。 5.6.8回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣(qǔyàng)每層按長度每30 m取樣(qǔyàng)一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。 5.7砌筑工程(gōngchéng) 地上