區(qū)中心工程中心機電設備安裝工程施工組織設計方案【說明書】
區(qū)中心工程中心機電設備安裝工程施工組織設計方案【說明書】,說明書,中心,工程,機電,設備安裝工程,施工組織設計,方案
廊坊**中心機電設備安裝工程
施工組織設計
第六章 專業(yè)施工工藝和技術措施
一、通風、防排煙與空調送風系統(tǒng)施工工藝和技術措施
施工前根據現(xiàn)場情況詳細制定方案,并按照施工流程圖依次完成風管加工 、風管及設備安裝 、調試等工作。
施工流程圖:
施工圖翻制大樣
勞動力安排
施工階段
設備安裝
閥部件安裝
調試階段
提審圖編制方案
開工準備
現(xiàn)場施工準備
風管加工
現(xiàn)場條件準備
施工預算編制
設備材料準備
一般系統(tǒng)安裝
竣工階段
Ⅰ、通風、防排煙、空調風管制作
1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性,采取車間預制現(xiàn)場裝配的方法,即車間采用機械化加工成半成品形式運輸到現(xiàn)場組合裝配。
操作工藝如下:
領料
清潔板料料
展開下料
打眼沖孔
法蘭下料
運至現(xiàn)場
潔凈處理
合口成型
剪切
倒角
咬口
折方
檢驗
檢驗
密封
待安裝
焊接
鉚法蘭
2、風管材質及連接見下表
序號
系統(tǒng)類別
板材
連接方式
1
空調送風管、新風管、排風管(圓形風管直徑或矩形風管大邊長)
≤200
>200~500
>500~1120
δ=0.5鍍鋅板
δ=0.75鍍鋅板
δ=1.2鍍鋅板
法蘭連接
>1120
δ=2.0普通鋼板
焊接
2
過防火墻風管(圓形風管直徑或矩形風管大邊長)
≥200~500
>500~2000
δ=1.0鍍鋅板
δ=1.2鍍鋅板
法蘭連接
3
預埋混凝土中的通風管道
焊接鋼管
焊接
4
消防排煙風管
δ=1.6~2.0,普通鋼板
焊接或法蘭連接
3、金屬矩形風管邊長>630mm,保溫風管邊長>800mm時,且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風管大于1.0平方米,均應有加固措施。
4、如果風管中增加一道支撐隔板,材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路,當支管與干管的底面(或頂面)相距<150mm時,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,連接要嚴密。
5、風管彎頭按《91SB6》標準圖制作??照{、通風系統(tǒng)風管軟接頭可采用帆布制作,排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。
6、金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時,當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接,鉚接應牢固;當管壁厚度>1.5mm時,可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。
7、通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接,適用于高壓通風系統(tǒng)(防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng))。
角鋼法蘭聯(lián)接方式:
金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表
風管長邊尺寸(mm)
法蘭用料規(guī)格(角鋼)
≤630
25×3
630~1500
30×3
1500~2500
40×4
2500~4000
50×5
8、矩形彎管導流片
(1)空調風管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應加導流片。,導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片,導流葉片厚度為風管的兩倍,不小于60mm,片數不得少于兩片。
(2)導流片的迎風側邊緣應圓滑,其兩端與管壁的固定應牢固,同一彎管內導流片的弧長應一致。
9、風管的咬口形式做如下選擇:矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定,具體尺寸見下表:
鋼板厚度
平咬口寬B
角咬口寬B
0.7以下
6~8
6~7
0.7~0.82
8~10
7~8
0.9~1.2
10~12
9~10
風管咬口寬度表(mm)
10、風管咬口縫結合要緊密,咬縫寬度要均勻,操作時,用力均勻,不宜過重,不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。
11、風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。
Ⅱ、風管部件及支、吊架安裝
工藝流程:
風管排列
檢驗
制作吊架
確定標高
設置吊點
安裝就位找平找正
法蘭連接
安裝吊架
無法蘭連接
風管預制
1、支吊架安裝
(1)風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤,用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規(guī)定 。磚墻上后期預埋支架,根據風管標高算出支架上表面離地距離,找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。
(2)支吊架的固定采用以下幾種方法:①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法,通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時,采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。
(3)支吊架安裝前,按風管中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中心線上;雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長,風管排列整齊的部位,安裝支吊架時,先把兩端的支吊架安好,再以兩端的支吊架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時,在適當位置設置防晃支架。
(4)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行,每隔3米設支吊架一個,風管垂直安裝時,間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊,木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。
風管支吊架間距(不保溫風管)應符合下表:
矩形風管長邊
承托角鋼
螺栓
間距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
1010-1500
50×50×6
Φ10
3
保溫風管支吊架間距應符合下表
矩形風管
長邊尺寸
水平風
管間距
垂直風
管間距
斜撐角鋼
承托角鋼
吊桿
吊架數
≤400
3.4
4m
30×4
30×4
Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
40×5
40×5
Ф8
2
1001-2000
1.7
2m
50×6
50×6
Ф10
2
(5)托架與風管間鑲以墊木并不得損壞,所有閥門操作裝置均設開關指示牌,操作裝置露出保溫層30-50mm。
風管支吊架做法詳圖如下:
Ⅲ、風管及部件安裝
1、風管及部件安裝前,清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時,為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進行連接,一般接至10~12m長左右。
2、風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調、通風風管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封,排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。
3、法蘭墊片厚度為3~5mm,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內,以免增大空氣流動阻力,減少風管的有效面積。
4、緊固法蘭螺栓時,用力要均勻,螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。
5、穿出屋面的風管設置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損,不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷,以免雨水從風管內漏入室內。風管在穿越墻體、樓板時,四周縫隙用防火柔性材料密實填充。
6、穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前,風管與設備接口必須已經對正,不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當,不得扭曲??照{支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管,軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時,必須在中間部位設置吊架,但金屬軟管的長度不得超過2米。
7、風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構等,不得裝設在墻或樓板內。
8、在安裝防火閥前,拆除易熔片。待閥體安裝后,檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。
9、安裝調節(jié)閥、防火閥等可調節(jié)配件時,將操作手柄設置在便于操作的部位。所有的送風管道及新風管道三通處均設置三通拉桿閥。
10、風管安裝的最大允許偏差:
項次
項 目
允許偏差mm
檢 驗 方 法
1
水平度
每 米
3
拉線、液體連通器和
尺量檢查
總偏差
20
2
垂直度
每 米
2
吊線和尺量檢查
總偏差
20
11、風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,其螺母應在同 一 側。空調風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料,風管上的可拆卸接口,不得設置在墻體或樓板內。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。
12、風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時,使用防火柔性材料密實填充。
詳圖如下:
13、穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側,以及與通風機進出口相連的地方,應設置長度為200~300mm的人造革軟接管,軟接口應牢固、嚴密。
14、防火閥、消聲器處設置單獨吊架,并避開風口、檢視門、測定孔等部位,以免影響系統(tǒng)使用。
15、風閥:調節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位,防火閥安裝必須與設計相符,氣流方向務必與閥體上的標志尖頭相一致,嚴禁反向。
16、為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據裝修總體布局及時配合有關方面核實風口位置,并將支風管引接到位,不影響吊頂。
17、風口到貨后,對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸,按系統(tǒng)分開堆放,做好標識,以免安裝時弄錯。
18、安裝風口前要仔細對風口進行檢查,看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口,要檢查過濾網有無損壞,開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。
19、在安裝風口時,注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時,風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。
20、為增強整體裝飾效果,風口及散流器的安裝采用內固定法:從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時加設角鋼支框。
21、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。
22、外墻百葉風口安裝時,必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內,同時防止飛鳥通過風管進入風機,造成風機葉片的損傷。
風口安裝詳圖:
Ⅳ、風管漏光試驗與試壓
1、采用漏光法檢測系統(tǒng),低壓系統(tǒng)風管每10米接縫,漏光點不得超過2處,且100米接縫平均不大于16處;對中壓風管每10米接縫,漏光點不得超過1處,且100米接縫平均不大于8處為合格。
(1)本工程通風工程風管在安裝完成后,對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時,光源置于風管外側;晚上檢測時,光源置于風管內側。
(2)檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在另一側進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風部位,并做好記錄。
(3)系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。
2、低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用采用抽檢,抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下,采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時,應按規(guī)定的抽檢率,作漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗,應在嚴格的漏光檢測合格條件下,對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數進行漏風量測試。
Ⅴ、防腐與保溫
1、非鍍鋅鋼板空調風管表面除銹后,內表面噴涂醇酸底漆,醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防銹底漆兩遍;排煙風管除銹后刷兩遍耐火漆。預埋混凝土中的風管除銹后,內表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防銹底漆兩遍。
2、風管保溫:吊頂內的消防排煙風管及豎井內的消防排煙風管需設隔熱保溫,保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板,保溫厚30mm。
Ⅵ、通風、空調風系統(tǒng)的調試
1、調試的依據
根據設計圖紙、產品說明書以及設計及施工驗收規(guī)范。
2、調試的項目、程序、方法及調試要求
(1)空調系統(tǒng)電氣設備與線路的檢查測試
該項工作在空調制冷專業(yè)人員配合下,由電氣專業(yè)人員調試操作。
(2)通風機單機空載試運轉
檢查各項安全措施;盤動葉輪,不應有磨擦與磕碰現(xiàn)象;檢查葉輪旋轉方向是否正確;試運轉時檢查風機的減震器是否移位;滑動軸承最高溫度不得超過70℃;滾動軸承最高溫度不得超過80℃。
風機啟動時檢查葉輪旋轉方向,是否與機殼上箭頭標志方向一致,如不一致應停機,改變接線,保證風機正轉;啟動中觀察風機運轉響聲是否正常,如異常停機檢查。
風機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值,若超過額定電流值,可逐步關小總管風量調節(jié)閥,直至額定值為止;風機運轉一段時間后,用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風機滑動軸承允許最高溫度為70℃,最高溫升35℃。滾動軸承允許最高溫度為80℃,溫升40℃。
通風機性能測試
風機風壓 Pq=|Pqy|+|Pqx|
式中:Pq---風機風壓即風機的全壓;Pa
Pqy---風機壓出口處的全壓;Pa
Pqx---風機吸入口處全壓;Pa
風機全壓測量與風管內全壓的測量方法相同,使用儀表也相同,用畢托管和傾斜微壓計測量。風機壓出端測量截面,選在靠近風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上;風機吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風機吸入口處的直管段上。
風機風量測量分別在風機壓出端和吸入端,與風機的風壓測量同時進行。測量方法與風管內風量測定方法相同。風機的風量取壓出端和吸入端風量的平均值。
3、空調風系統(tǒng)的測定與調整
(1)確定測量截面與測點的位置
測量截面的位置:選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置,一般測量截面選在產生局部阻力之后4~5倍風管直徑(或風管大邊尺寸)和產生局部阻力之前1.5~2倍風管直徑(或風管大邊尺寸)的直管段上。
矩形風管截面測點的位置:在矩形風管內測量風速、風壓時,將風管截面劃分為若干相等的小截面,并使各小截面接近正方形,其面積不大于0.05平方米(即每個小截面的邊長為220mm左右)。測點即各個小截面的中心點。
(2)各測點距風管中心的距離按下式計算: Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2
式中:R---風管的半徑,mm
Rn---從風管中心到第n個測點的距離,mm
n---從風管中心算起的測點順序
m---風管劃分的圓環(huán)數
(3)風管內風量的測試與計算
測量方法
用畢托管、傾斜式微壓計配合進行測量
平均靜壓與平均全壓的計算:P=(P1+P2+---Pn)/n
式中P---平均靜壓,或平均全壓,Pa;
P1、P2---Pn---測定截面上各測點的靜壓或全壓值,Pa;
n---測點的總數。
平均動壓的計算 Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2
式中: Pd--- 平均動壓,Pa;
Pd1、 Pd2、--- Pd n---各測點的動壓值,Pa;
平均風速的計算
按下式計算風管截面上的平均風速:V=(2Pd/ρ)1/2
式中V---平均風速,m/s;
Pd---平均動壓,P a;
ρ---空氣的密度,Kg/m3,一般多取1.2;
風量的計算
按下式計算風管內風量:
L=3600FV
式中:L---風量,m3/h;
F---風管截面積,m2;
V---平均風速,m/s。
(4)送(回)風口風量的測定
測量方法和儀表
通常采用熱球風速儀或葉輪風速儀,在風口處直接測量風口的風量。為了使測量準確,可使用加罩的方法。
測點位置和測點數
測點位置和測點數按風口截面的大小劃分等面積小塊,測其中心點風速,測點數不少于四點。
風口平均風速的計算
按算術平均值計算風口平均風速
V=(V1+V2+---+Vn)/n
式中:V---平均風速,m/s;
V1、V2、Vn---各測點的風速,m/s;
n---測點數。
風口風量的計算
一般按下式計算風口風量:L=3600FwVK
式中:L---風口風量,m3/h;
Fw---風口外框面積,m2;
V---風口平均風速,m/s;
K---考慮格柵等的影響引入的修正系數,取0.7~1。
(5)系統(tǒng)風量的調整
風量調整的方法:流量等比分配法
其方法是由最遠管路的最不利風口開始,逐步調整直到風機為止。風量的調整如下:
首先選擇離風機最遠的1號風口為最不利風口,即最不利管路為1-3-5-9,從1號支管開始測量和調整;用兩套儀器(畢托管和傾斜式微壓計)分別測量支管1和2的風量,并用三通調節(jié)閥進行調節(jié)(或用支管上安裝的其他類型閥門),使兩支管的實測風量的比值與設計風量的比值相等為止,即:L2c/L1c=L2s/L1s。
用同樣的方法測量并調整各支管、支干管,使得L4c/L3c=L4s/L3s; L7c/L6c=L7s/L6s。此時實測風量并不等于設計風量,不過已為達到設計風量創(chuàng)造了條件。
最后,根據風量平衡原理,通過調節(jié)風機出口總管上的風量調節(jié)閥,使總風量達到設計風量,各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量進行等比分配。
4、防排煙系統(tǒng)的調試
系統(tǒng)的調試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個重要環(huán)節(jié),我們應以高度的責任感,認真做好這一環(huán)節(jié)的工作,為檢測驗收作好準備。
(1)調試準備
防排煙系統(tǒng)工程施工結束時,施工單位自行對照設計施工圖紙,并按照有關施工規(guī)程要求,對工程各個部分一一檢查。
1)送風排煙風機
① 送風、排煙風機的型號、風壓、風量及安裝位置。
② 風機機座的牢固性,防震、防腐措施。
③ 風機的電源和主備電源條件。
④ 風機進風口與出風口與系統(tǒng)連接的情況。
2)防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動作的可靠性。
3)送風口、排煙口的安裝位置、安裝質量、動作可靠性。
4)管道及連接件的材質、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。
總之,系統(tǒng)的每一個組件都要符合設計與施工質量要求,發(fā)現(xiàn)不符合設計和施工要求時,抓緊時間整改。同時應與消防分包密切聯(lián)系,按照施工計劃安裝每一項工作。
(2)風機的運轉試驗
風機是防排煙系統(tǒng)的心臟,送風機和排煙風機能否正常運轉,是保證防排煙工程質量的關鍵。風機試運轉的目的:首先,觀察風機在正常供電條件下,運轉情況是否正常;其次,在人為突然斷電情況下備用電源投入時風機能否正常啟動。
風機試運轉的時間不得少于30min,從啟動過程到正常運轉后著重從以下幾個方面來觀察:
1) 風機運轉過程中是否超電流,這可以利用風機所配用的電流表來觀測,也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。
2) 風機軸承與電動機溫升情況。可采用半導體表面溫度計來測定。
3) 風機基礎的振動情況。這個問題對于安裝在中間設備層或屋頂層的風機尤其重要。風機基礎的振動可采用專用測振儀來測定。
4) 管道的振動情況。這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn),管道的振動亦可用測振儀來測定。
5) 管道閥門的開關是否正常,動作是否靈活,手動或自動都應分別進行試驗。
6) 風機運轉時的噪聲情況,一般作為火災危急情況下投入運行的設備可不考慮噪聲問題,但作為試運轉,憑人們直觀的感覺給予評價還是必要的。
風機的試運轉不但是工程調試的需要,而且在日后還應定期進行風機的動轉,以保證風機在任何時候都處在良好的備用狀態(tài)。一般,至少每隔半年進行一次試動轉。
(3)正壓送風系統(tǒng)的性能試驗
正壓送風系統(tǒng)性能試驗的主要目的是通過試驗,正確評價正壓送風系統(tǒng)是否能達到設計工況。試驗方法是:
試驗時,使系統(tǒng)的送風量穩(wěn)定在設計的數值,然后在最不利的開門工況下測定關門正壓間內正壓力和開門門洞處的風速值。風量的調節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。對于變風量系統(tǒng),可通過改變電動機轉速或直接利用風道上的電動調節(jié)閥來改變送風量,調節(jié)起來十分方便。對于旁路系統(tǒng),則可通過旁通管路上的電動調節(jié)閥來調節(jié)旁通風量的大小,從而改變送至系統(tǒng)中的風量,直至達到設計值為止,調節(jié)起來也比較方便。對于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風道上另設調節(jié)風門,否則,無法進行風量的調節(jié)。風量的測量可在風道中采用流速法來測量,亦可在送風機進口裝設入口集流器來測量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來控制風量的大小,調節(jié)起來比較方便,如果采用流速法的話,不但測量過程比較麻煩,而且也不便控制。
(4)機械排煙系統(tǒng)性能試驗
為了評價機械排煙系統(tǒng)能否達到設計的性能要求,必須進行機械排煙系統(tǒng)是否符合<<高規(guī)>>等建筑設計防火規(guī)范的要求,試驗方法是:啟動機械排煙系統(tǒng),使之投入正常運行,若排煙機單獨擔負一個防煙分區(qū)的排煙時,應把該排煙機所擔負的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開,如一臺排煙機擔負兩個以上的防排煙分區(qū)時,則應把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開,測定通過每個排煙口的排氣量。
排煙口的排氣量可采用風速儀來測量,如采用熱球風速儀或熱線風速儀來測量則十分方便。排煙口平面上測點布置同空調系統(tǒng)。
應當注意,盡管機械排煙性能的調試試驗通常是在冷態(tài)下進行的,但根據風機的工作原理,在冷態(tài)或熱態(tài)下通過風機的風量幾乎是不變的。
(5)防排煙系統(tǒng)整機控制試驗
試驗目的:通過防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)動控制或程序控制試驗,評價防排煙設備手動和遙控聯(lián)動控制系統(tǒng)或自動程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。
1) 在正常供電的條件下,手動和遙控聯(lián)動或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙控測器動作實現(xiàn)排煙口開放,并聯(lián)動控制或自動控制活動式擋煙垂壁動作、排煙機或送風機啟動、空調機停機等一系列操作程序。
2) 在人為突然斷電備用電源投入的條件下,通過手動或人為發(fā)煙實現(xiàn)防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)控或自控操作程序。
試驗時,人為煙源可采用蚊香、香煙,有條件時,采用發(fā)煙裝置則更佳。手動或自動操作應選定不同的地點進行,通??蛇x定在火災危險性較大的部位和具有不同用途的場所,如公共部分、辦公室、客房等進行試驗。每個地點的試驗應重復2~3次。每次試驗中應注意觀察各種設備的投入順序,并記錄相應的時間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設備未能按設計規(guī)定的順序投入而產生超前或滯后的現(xiàn)象,應增加試驗重復次數,并對試驗結果進行認真的分析,在查明原因后進行速改,必要時應再重復進行試驗。
二、空調水系統(tǒng)施工工藝和技術措施
管道系統(tǒng)工程安裝主要施工工序
施工工藝流程圖:
開工準備
審圖編制方案
設備材料準備
現(xiàn)場條件準備
施工預算編制
勞動力安排
立管安裝
支管安裝
除銹、刷油
預制加工
機組安裝
風機盤管安裝
材料復驗
安裝準備
管道試壓
管道沖洗
綜合試壓沖洗
管道保溫
調試
竣工驗收
Ⅰ、材料、設備要求
各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后認真檢查,必須符合國家標準,有質量技術要求并有產品合格證。
Ⅱ、孔洞及預埋鐵件
1、凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞,必須在裝修或抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋,必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后,方可剔鑿。
2、豎井剔鑿時應先與結構工程師確認后再進行剔鑿。剔鑿過程中應注意隔墻保護,并嚴禁夜間施工。
Ⅲ、套管安裝
鋼套管:根據所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度,下料后套管內刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應在適當部位焊好鐵架。管道安裝時把預制好的套管穿好,套管上端應高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50MM,下端與樓板面平。預埋上下層套管時,中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應按設計要求做防火材料嚴密處理。
Ⅳ、管道安裝施工方法:
1、管材與連接
(1)空調冷凍水管、冷卻水管即空調熱水管不大于DN50的采用熱鍍鋅鋼管,大于DN50采用無縫鋼管??照{冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。
(2)空調冷熱水管坡度應≥0.003,風機盤管冷凝水支管坡度應>0.005,其它水平干、支管冷凝水管坡度應>0.005。
2、管道安裝:
(1)焊接:無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割,氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割,然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內外側污物。管口組對采用專用的組對工具,以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平,特別是漿料不銹鋼輸送管道,內壁錯邊量絕對不可超標;管子組對點固,應由焊接同一管子的焊工進行,點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同,點焊長度為10~15mm,高度為2~4mm,且應超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對點固時,應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨)的影響。
(2)絲接:管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數為1-3次不等,螺紋的加工做 到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管材經檢驗合格后,然后按照管道的預制加工單線圖,進行管道的下料、套絲加工;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預制加工、安裝;待已加工預制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。
(3)粘接:粘接前應對承接口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口,后抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻。粘接牢固后立即將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。
3、水系統(tǒng)部件及支、吊架
(1)閥門:風機盤管配用閥門均為銅制閥門。DN<50選用銅制截止閥;DN≥50選用蝶閥。安裝前應按有關規(guī)定進行試驗。對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變,無滲漏為合格。小于等于DN200的閥門抽查5%,且不得少于1個。
(2)空調水及冷、熱共用供回水管與其支吊架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的木托。
管道支吊架間距如下表:
管徑mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
無保溫層
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
有保溫層
1.5
2
2.5
2.5
3
3.5
4
5
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
(3)在管井內所有豎管固定在每層樓板上,固定支架采用槽鋼制作。
固定支架詳圖:
4、立管安裝
(1)為確保工程質量和提高勞動效率,采用先預制后安裝方式。采用此方法施工,應注意以下幾個問題:
(2)在主管安裝前,必須將豎井固定支架和滑動支架安裝完畢;安裝、施工必須編制切實可行的施工方案,其中吊裝機具的設置,必須按焊接后最重的鋼管考慮。
(3)施焊前,必須按規(guī)定鏟坡口;施焊時,上部鋼管必須可靠固定,并有防滑措施和指派專人看守。
(4)施工過程中,一定要做好頂部管口的防護;需要保溫的管道,應合理安排,留足保溫量。
穿過防火墻水管詳圖:
(5)水管路系統(tǒng)中的最低點處應設置DN25泄水管,并配置閘閥,在最高點處設置ZP-2002型自動放氣閥。
5、水平管安裝
先做干管,然后做支路??照{冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管粘接,坡度應>5‰,并嚴禁倒坡。
Ⅴ、管道試壓
試壓:低區(qū)空調水系統(tǒng)試驗壓力為0.7MPa,高區(qū)空調水系統(tǒng)試驗壓力為1.65MPa,在10分鐘內壓力降不大于0.02MPa為合格,空調冷凝管應進行充水試驗,不滲不漏為合格。
1、為了保證工期,在試壓時設置試壓泵,并在系統(tǒng)最高點和最低點各設一塊壓力表。
2、試壓前將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及放風閥 門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。
3、打開水源閥門往水系統(tǒng)內充水,水滿后將閥門關閉。
4、上水:水壓試驗放凈空氣,充滿水后進行加壓,壓力升到規(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內,通知有關人員驗收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行隱蔽工作。
5、試壓完畢拆除試壓水泵和水源,泄凈管道系統(tǒng)內的水。
Ⅵ、管道系統(tǒng)沖洗
管道清洗:應分段沖洗,沖洗前應先除去過濾網,沖洗結束后再將其裝上。用水沖洗系統(tǒng)時,沖洗水流速不低于1.5m/s直到沖洗水的顏色、透明度與入口處相同為合格。沖洗時水流不得經過所有設備。
Ⅶ、防腐與保溫
1、保溫非鍍鋅水管,設備等,在表面除銹后,刷防銹底漆兩遍,非保溫管道支吊架等在表面除銹后,刷防銹底漆和銀粉漆各兩遍。
2、空調供回水管、閥門等均需以阻燃橡塑發(fā)泡管材保溫,厚度分別為:管徑小于DN50采用20mm,管徑大于DN50小于DN100采用25mm,管徑大于100采用30mm,室外空調水管采用50mm,外加0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護層。設于吊頂內的冷凝水管需以橡塑海綿保溫,保溫厚度為20mm。
3、水管穿防火墻適應采用不燃材料將周圍空隙填塞密實。
Ⅷ、設備安裝
1、設備開箱點件
進口設備和國產設備在運輸就位前必須進行開箱驗收,協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷, 有無保管不善造成的銹蝕進水問題,檢查設備零件是否符合裝箱單,并做好三方簽認記錄,主要檢查項目有:
(1)外觀檢查;
(2)出廠合格證;
(3)設備性能說明;
(4)零部件的數量。
2、設備運輸
設備運輸時可利用結構外接活動平臺等方式運輸。
3、安裝前的準備工作與安裝要求
(1)各種設備安裝前進行檢查并清洗干凈,對安全設施進行檢測,風機盤管視具體情況對其熱工性能抽測。
(2)風機盤管、風機等設備安裝時,嚴格按照制造廠說明書的要求進行。風機盤管機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,時間為2min,不滲漏為合格??倲党椴?0%,且不得少于一個。
4、風機安裝
工藝流程如下:
清洗
搬運
開箱檢驗
基礎驗收
試運轉、檢查驗收
安裝、找平、找正
(1)基礎驗收及開箱檢驗:
風機安裝前應根據有關說明對設備基礎進行全面檢查,是否符合尺寸要求。
風機設備開箱檢查,應按設備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸,檢查進、出口的位置方向是否符合要求,并做好檢查記錄。
(2)風機安裝:
1)根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。
2)整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上,用墊鐵找平找正。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起,以免受力時松動。
3)風機安裝時應有減震措施,并符合施工規(guī)范。詳見專項施工方案。
4)風機和風機附屬設備的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝,應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。風機傳動裝置的外露部分應有防護罩,安裝在室外電動機應有防雨罩,進回風口或進風管道直通大氣時應加裝防護網。
(3)風機試運轉:經過全面檢查手動盤車后,供應電源方可送電運轉,運轉持續(xù)時間不應小于2h,運轉后,再進行檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象,并做好記錄。
6、空調機組安裝
基礎
隔振墊
蒸汽加濕
蒸汽凝結水
空調回水
空調供水
冷凝水
組合式空調機組在安裝前清理干凈,保證箱內無雜物。機組下部的凝結水排放管,排放管設水封,水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。組合式空調機組各功能段之間的連接必須嚴密,并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。整體式空調機組在安裝前,打開設備活動面板,用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象,風機減振部分是否符合要求。
機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度,如不符合要求,要對減振器進行調整。吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架,重量較大的采用B型吊架。
7、風機盤管安裝:
臥式吊裝風機盤管安裝詳圖:
(1)風機盤管安裝前檢查每臺電機殼體及表面,每臺進行通電試驗檢查,機械部分無摩擦,電氣部分不漏電。
(2)風機盤管逐臺進行水壓試驗,壓力1.0MPa定壓2-3分鐘,無壓降為合格。試壓后用氣體將表冷器內水全部吹出,防止凍壞。
(3)臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固,位置正確。吊桿不能自由擺動,吊桿與風機盤管連接用雙螺母緊固。
(4)風機盤管與水管接口采用不銹鋼金屬軟管,緊固時用扳手卡住六方接頭,防止損壞盤管。與凝結水管連接采用透明塑料管,長度200-300mm,用喉箍緊固。
(5)在空間允許的條件下,風機盤管的吊掛應盡可能的高,這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣,另一方面能使冷凝水有足夠的坡度,保證凝結水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好,如下圖所示。
空調供回水管
冷凝水管
吊頂
(6)風機盤管必須在系統(tǒng)管道沖洗排污后進行連接,防止堵塞盤管。風機盤管安裝水平,以防冷凝水外溢。冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出通暢。
(7)風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。風機盤管的風管接管較長時,設置固定支架,以防止風機盤管晃動,拉裂盤管接管引起漏水。
(8)風機盤管安裝后要對集水盤進行清理,清理完后用塑料薄膜封閉,防止雜物(如風機盤管的保溫棉)掉入集水盤發(fā)生堵塞。
8、冷卻塔的安裝:
冷卻塔的柱腳底板一定要與基礎的預埋板焊接牢固,因為冷卻塔一般都處于比較高的位置,刮風時應能保證冷卻塔的穩(wěn)定性,不至于發(fā)生事故。冷卻塔的塔體一般都是玻璃鋼制品,遇火極易燃燒,因此冷卻塔頂部和靠近塔體1.0m之內嚴禁動火,應采用法蘭連接。冷卻塔布水管轉動要靈活,浮球閥要靈活有效。
冷卻塔安裝效果圖
Ⅸ、試車及調試
1、設備單機試運轉流程圖
設備外觀檢查(設備、安裝、動力)
一次啟動
記錄
啟動和運轉
檢驗
連續(xù)運轉
準備工作
開通全部閥門
2、系統(tǒng)調試
(1)空調系統(tǒng)試驗調整程序:
系統(tǒng)綜合效果測定資料整理分析
自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查
室內氣流組織測定與調整
空調器性能測定
自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行
冷凍水冷卻水系統(tǒng)試運轉
風機性能及系統(tǒng)的測定與調整
調節(jié)器與檢測儀表的性能檢查
空調設備及其附屬設備設運轉
自動調節(jié)系統(tǒng)測定與調整
電氣設備及其主回路檢查與測試
準備工作
(2)空調水調試方法
1)關閉空調水上的所有控制閥門,特別檢查風機盤管的旁通閥門是否關閉嚴密。檢查風機盤管上的放氣跑風是否完好,并把跑風的頂針擰緊,檢查地下室落地膨脹水箱的補水閥門是否關閉嚴密。
2)首先給設在地下室的落地膨脹水箱供水,待注滿水后,檢查膨脹水箱是否有滲漏情況,在確認完好無漏的情況下,打開膨脹水箱的補水閥門給系統(tǒng)主管注水,并隨時注意膨脹水箱的水位及壓力保持在圖紙設計要求的范圍內。
3)系統(tǒng)注滿水后,對系統(tǒng)進行嚴格的檢查,確保無滲漏后進行對支系統(tǒng)的注水,待支系統(tǒng)注滿水,檢查無滲漏后,進行風機盤管的注水、放氣、查漏工作,風機盤管的調試需逐組進行。
4)啟動空調水系統(tǒng)的循環(huán)水泵,進行系統(tǒng)循環(huán)經8h運行正常后,開始進行熱水循環(huán),調整電動二通閥,使房間的溫度達到設計要求。
5)特別需要注意檢查電動二通閥、過濾器、風機盤管、銅活、閥門、跑風等是否由滲漏現(xiàn)象,并做好記錄和填寫竣工資料。
三、冷凍站、直燃機房及熱交換站系統(tǒng)施工工藝和技術措施
Ⅰ、施工程序
安裝準備工作→設備安裝工作→支、吊架安裝→管道安裝→管道試壓→防腐、保溫→管道沖洗→調試驗收
Ⅱ、施工方法
1、管道支、吊架安裝
各系統(tǒng)管道每一直管段均應設一個固定支架,其它為導向支架。導向支架應能使管道縱向移動且牢固可靠。
2、管道預制及安裝
(1)管道安裝前應先測量室內位置,標高,根據現(xiàn)場情況合理安排各系統(tǒng)管道走向,將能預制的管道及部件連接起來,清理管道內雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,應做臨時封堵。
(2)管道安裝應做到橫平豎直,水平管坡度合理,坡向正確,不得有倒坡現(xiàn)象。安裝閥部件時應按其所示方向安裝,在與設備接口時,設備必須已固定,不得按管口找設備位置。法蘭連接螺栓應緊固均勻,螺扣露出1-2扣。管道端口盲板使用法蘭盲板,以便于管道清洗。
(3)管路焊接:
焊接工藝
1)坡口加工及清理:無縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割,氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割,然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內外側污物。
2)焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
3)焊前管口組對:管口組對采用專用的組對工具,以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平,特別是漿料不銹鋼輸送管道,內壁錯邊量絕對不可超標;管子組對點固,應由焊接同一管子的焊工進行,點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同,點焊長度為10~15mm,高度為2~4mm,且應超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對點固時,應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨)的影響;
4)管道焊接工藝參數
管道直徑(mm)
焊接層次
焊焊條直徑
焊接電流(A)
焊條角度
φ38-φ57
1
2.5
70-80
隨焊接空間位置不斷變化
φ76-φ133
2
2.5
65-75
φ159
2
3.2
90-100
5)管徑大于219mm,管壁大于6mm時,每層焊縫的厚度是焊條直徑的0.8-1.2倍,每層厚度不宜大于4mm。
6)管子對口的中心線偏差的允許限度:管子直徑小于100mm時,管子對口的中心線偏差不得大于1mm;管子直徑大于100mm時,管子對口的中心線偏差不得大于2mm。
7)管道對接時錯口不大于1mm,錯口總長度不超過周長的1/10,并保證同心度。焊道平整圓滑,焊縫的加強高度及焊縫加強寬度保持一致,并符合設計圖紙要求。
8)焊縫加強面高度和寬度
壁 厚 σ(mm)
3~4
5~6
7~10
V型坡口
焊縫加強高h(mm)
1±1
2±1
焊縫寬度b(mm)
蓋過每邊坡口約
1~2mm
管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等雜物。焊條的強度選擇要不低于母材強度和化學成分。焊縫用全熔透式,插入部分不能超過管壁厚度,焊道最少要兩層。環(huán)境低于-17℃,不可進行焊接。焊接點要層式,水紋一致。當完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二層。
3、設備安裝
(1)分、集水器的安裝
1)分、集水器安裝前,檢查各個管口的直徑、位置、順序與設計圖紙是否相符,并向生產廠家索取分、集水器的材質證明和強度試驗資料,設備的銘牌應清晰。
2)設備與支架或底座間應設置絕緣層,絕緣層的厚度不得小于保溫 層的厚度,且要有足夠的強度。各層之間接觸緊密,安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1/1000。
3)設備的保溫接縫要嚴密。外形要美觀。
(2)水泵安裝
安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象,聲音是否正常。水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵,使之符合下列要求:整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平,水平度允許偏差縱向0.05mm/m,橫向為0.10mm/m;解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準,縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。
與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前,管路必須清潔;密封面和螺紋不能有損壞;相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中,不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面,以保證連接處的氣密性。
水泵試車前,先拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外),盤車應靈活,無阻卡現(xiàn)象。檢查完后,再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門,點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機,待泵出口壓力穩(wěn)定后,緩慢打開出口閥門調節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后,無異?,F(xiàn)象為合格。
臥式水泵安裝效果圖
(3)冷水機組安裝就位
1)冷水機組采用塔吊吊入設備吊裝孔后,采用滾筒用人力推運,然后搭三腳架用倒鏈就位。
2)確定安裝方位
按照設備平面布置圖在已做好的基礎上放樣畫線,畫出機組縱橫中心線。然后用倒鏈將機組吊放在基礎上,調整位置使之與中心線相符,用在機座處加墊鐵的方法調整高度,使之與設計的安裝高度相符。
3)套穿地腳螺栓
將地腳螺栓套穿在機組底盤的螺栓孔中,如基礎預留地腳螺栓孔與最后確定的安裝方位不符,或不夠大、不夠深,均應剔大剔深。
4)機組找水平
安裝時,在冷水機組的底盤上找平即可。機組找平后,用手錘逐個敲擊墊鐵,檢查墊鐵是否已壓緊。
5)澆灌地腳
機組找平后,及時在地腳孔中、底盤與基礎間隙之間灌漿。澆灌前,清除基礎面上和地腳孔中的雜物、塵埃油污等。檢查地腳螺栓的套穿情況,螺栓頂端一般高出螺母2-3扣。為便于灌漿,可在地腳孔靠近基礎邊緣鑿一斜口。灌漿時,從一側倒入,為使砂漿密實,須隨時攪動,不能使底盤與基礎之間留有間隙,灌漿工作一次完成,不能間斷。灌漿后,作好養(yǎng)護工作,保證澆灌質量。澆灌后一周左右,當其強度達到規(guī)定強度時,方可擰緊地腳螺栓。
6)重新校正機組水平
澆灌地腳完成,并擰緊各部地腳螺栓后,需用水平尺對機組的水平度進行校驗。如水平度大于0.1mm/m時,需要調整墊鐵。當機組校正后,地腳螺栓不應在松動,而且應將每組墊鐵用電焊固定成整體。
冷水機組安裝效果圖
(4)板式換熱器安裝
1)板式換熱器安裝時,一個重要的方面,是要注意對設備的保護,因為這種設備比較精致,稍有磕碰,就有可能漏水。
2)要注意對進出水口的密封保護,因換熱器板間的縫隙很小,極易堵塞。板式換熱器的進水口,要加設過濾器。
3)管道安裝時,一次水、二次水和進出水口的位置和方向不要搞錯。
板式換熱器安裝效果圖
4、管道系統(tǒng)試壓
管道安裝完成后做系統(tǒng)水壓試驗,試驗壓力0.9Mpa,穩(wěn)壓10分鐘后,壓力降小于0.05Mpa為合格。(環(huán)境溫度低于5oC不宜進行水壓試驗)管道試壓時應將系統(tǒng)內各支干管閥門打開,設備不得參與試壓沖洗,其進出口均做臨時封堵。
5、系統(tǒng)沖洗(吹掃)及調試
(1)管道系統(tǒng)在試壓完成后可進行沖洗(吹掃),管內沖洗水流速不應低于1.5m/s,直至沖 洗流出水顏色、透明度與進水口一致,視為合格。沖洗過程中不得開關閥門。
(2)系統(tǒng)在管道安裝、試壓、沖洗完成、電氣、儀表連通、設備單機試車后進行系統(tǒng)調試,系統(tǒng)試運行時間不得少于48h。系統(tǒng)試運行中要認真檢查各儀表等是否正常。
6、防腐與保溫
管道試壓完成后,其各接口進行補漆,外露金屬構件刷防銹漆兩道,調和面漆兩道。管道保溫采用19mm橡塑保溫。
四、給排水系統(tǒng)施工工藝和技術措施
Ⅰ、施工工藝流程:
材料確定
樣品呈批
試驗專題方案
試驗準備
預留、預埋
套管形式規(guī)格選定
模具、套管定位
管道下料
管道預制
管道加工
支吊架制作
支吊架選型 材料準備
支架安裝
管道安裝
管道系統(tǒng)試驗
管道沖洗
防腐保溫
管道消毒、系統(tǒng)試運
交工驗收
材料準備及驗收
Ⅱ、管材
1、生活給水管:室內給水管采用鋼塑復合管內襯PP-R(PN10)及相應的管件,連接為絲扣或法蘭連接。
2、雨水管:室內雨水立管和懸吊管采用鍍鋅鋼管,溝槽式或法蘭連接。
3、生活熱水管:室內給水管采用鋼塑復合管內襯PP-R(PN20)及相應的管件,連接為絲扣或法蘭連接。
4、排水管道:污水管、通氣管采用機制柔性排水鑄鐵管及相應的管件。與潛水排污泵連接的管道,均采用涂塑鋼管,溝槽式或法蘭連接,地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管水泥接口。
5、給水管按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。坡向泄水裝置。熱水及熱水回水管應有不小于0.003的坡度,熱水管最高點設排氣裝置,最低點設泄水裝置。通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。
排水管道坡度安裝
管徑mm
DN50
DN75
DN100
DN150
污水,廢水管標準坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
雨水管標準坡度
——
——
0.02
0.01
Ⅲ、預留、預埋
1、孔洞預留
(1)操作程序
繪制留洞圖
各專業(yè)匯總、審驗會簽
模具制作
放線標識
復核確認
模具定位
配合施工
(2)在管道安裝工作開始前,熟悉設計圖紙,根據圖紙繪制管道留洞圖,并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性,如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉,管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生,應及早做設計變更,以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。
(3)根據施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記,將事先準備好的模具,用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上,固定牢固。
(4)在土建施工過程中,安排管道預埋人員值班,隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。
2、套管預埋:
(1)室內立管的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞,管道穿過墻壁時應加套管,套管內徑比管道外徑大2號,在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm,衛(wèi)生間套
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類型:共享資源
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上傳時間:2022-09-05
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說明書
中心
工程
機電
設備安裝工程
施工組織設計
方案
- 資源描述:
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區(qū)中心工程中心機電設備安裝工程施工組織設計方案【說明書】,說明書,中心,工程,機電,設備安裝工程,施工組織設計,方案
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