成都市生態(tài)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)示范區(qū)門窗幕墻工程施工組織設(shè)計【說明書+CAD圖紙】
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十三 、石材幕墻施工方案
13.1. 施工工藝
13.1.1. 一星掛二不銹鋼掛件干掛方案
本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu),采用金屬骨架作為承力機構(gòu)。骨架豎龍骨和橫梁均用型鋼,表面防銹漆,橫梁和豎龍骨采用焊接連接,調(diào)平調(diào)直后焊接固定,花崗石板與骨架用不銹鋼掛件固定。每個掛件對上下兩塊板起作用。
13.2 . 施工方案
13.2.1. 工藝流程(見附圖)
13.2.2. 節(jié)點板安裝
l 設(shè)置的節(jié)點板埋設(shè)必須牢固,符合設(shè)計要求,數(shù)量、位置準確,上下偏差不超過5cm,左右偏差不超過2cm。
13.3 幕墻的基體骨架
l 支撐(槽鋼)牛腿與主體節(jié)點板進行焊接,焊接采用三面圍焊形式。牛腿與預(yù)埋件的焊接要牢固,焊縫符合規(guī)范要求3≤§≤5mm。
l 主龍骨通過角碼和支撐牛腿進行焊接連接。主龍骨的布置必須符合設(shè)計要求,保持龍骨的垂直度,進出合理。
l 牛腿焊縫質(zhì)量應(yīng)按手工電弧焊規(guī)范、規(guī)程施工,焊縫厚度,角焊5mm,對焊余高0.5--3mm。
l 焊縫應(yīng)飽滿,不允許出現(xiàn)焊瘤、未焊透、未焊合、咬邊及凹坑等現(xiàn)象,對燒穿部位應(yīng)采取措施,保證焊縫質(zhì)量。焊接后,應(yīng)及時清理焊渣,雨天不得露天施焊。
l 焊縫處應(yīng)進行二次防腐防銹處理。
13.4 掛件安裝
l 掛件采用不銹鋼掛件,要求位置、數(shù)量均滿足設(shè)計要求,不得擅自移位、遺漏。
l 掛件與次龍骨以螺栓形式連接,要求連接牢固,符合力矩要求。
l 掛件上的彈墊、平墊及必要的防滑墊按設(shè)計要求齊備。
13.5 石材安裝
a石材標準塊的安裝
l 石材開槽后清理干凈并注入孔位膠。
l 在石材開槽處將掛件垂直放置。
l 板材在施工安裝中要拉好整體水平、垂直控制線及進出線。
l 微調(diào)后將掛件鎖定,將螺栓擰緊至力矩要求,不允許有松動及脫扣現(xiàn)象。
b石材的調(diào)整
l 利用掛件上的長圓孔滑槽調(diào)整掛件的上下位置。
l 掛件調(diào)整后,將連接螺栓固定,固定時不允許將螺栓超負荷鎖定,固定螺栓不允許出現(xiàn)滑絲、松動現(xiàn)象。
c石材的再安裝
l 在安裝后續(xù)石材時,操作方法同上。
l 在安裝上下兩塊板材時,嚴禁上面板材的掛件與下面的板材接觸,應(yīng)保持有1~3mm的間距。保證上下石材在一個垂直面內(nèi)。
l 上下兩塊石材安裝完畢后采用水平卡子將兩塊石材固定,保證四周板材安裝完成之前石材均處于調(diào)整后的準確位置,不發(fā)現(xiàn)位移現(xiàn)象。
d 注意事項
l 石材的開槽處在石材加工時必須符合設(shè)計要求,位置一定要準確,不得出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。
l 對已安裝完的石材有缺棱掉角的應(yīng)及時加以修補。
e窗四周的石材安裝
l 如圖紙無特殊要求,可按一般安裝方法進行,即窗下板安裝→鋁窗安裝→窗側(cè)板安裝。
l 窗頂石材采用吊裝式(按設(shè)計要求安裝)。
l 石材安裝與鋁窗安裝應(yīng)就具體施工工序協(xié)調(diào)配合,確保安裝的順利進行。
f防火帶安裝
l 根據(jù)設(shè)計圖紙要求,在需要部位進行防火帶安裝。
l 防火帶采用固定支架與主體連接,要保證其牢固性。
13.6 嵌縫施工
a.清洗基層
l 嵌縫前應(yīng)首先清理基層的塵土、油等雜質(zhì)。
l 嵌縫的石材必須保證干燥,石材表面不允許有水分,否則易出現(xiàn)開膠、夾渣等現(xiàn)象。
b.填塞泡沫條
l 板縫填充的泡沫條深度不小于10mm,泡沫條的寬度應(yīng)比板縫大2--4mm為宜。
l 泡沫條交接處必須密實。
c.貼膠帶紙
l 粘貼膠帶紙要牢固密實,轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢。
l 膠帶紙不允許有張口、開膠、不順直等現(xiàn)象。
d.打膠
l 打膠過程中應(yīng)保證縫膠光滑飽滿,接頭不留凹凸,縫路等缺陷。
l 與石材連接緊密,不能有裂口、砂眼等現(xiàn)象。
e.撕膠帶紙:應(yīng)在縫膠凝固后及時將膠帶紙清理干凈。
f.清理、打膠完畢后,應(yīng)及時清理板面,有不符合要求之處及時處理。
13.7 清理養(yǎng)護
l 石材在大面完成后,必須對石材整體進行全面清理,不允許在板面上遺留有多余的縫膠、紙帶及其他雜質(zhì),要保持石材的整潔性。
l 同時對完成的石材應(yīng)定期養(yǎng)護,并提醒其它施工單位協(xié)助作好成品保護,以保證成品不受侵蝕。
13.8. 施工技術(shù)難點的處理
13.8.1. 所有線位精確度難點處理
l 所有線位的施放必須準確,允許偏差應(yīng)控制在±2MM以內(nèi)。
l 大角線在保證其位置準確的前提下,一定要控制好垂直度。用經(jīng)緯儀進行復(fù)測,同時應(yīng)不定期地進行檢查,以保證線位的精度。
l 與其它分包相交接處的線位必須經(jīng)我方、其他分包商、總包及監(jiān)理四方確認,避免在交接處出現(xiàn)碰角不到位的情況。
l 所有線位經(jīng)總包、監(jiān)理確認正確后,采用本公司專用標志進行現(xiàn)場標識。
l 水平標高線在放完后,必須與每層室內(nèi)的標高線進行復(fù)測檢驗,保證室內(nèi)外的水平標高一致,從而保證窗戶與石材的交接沒有問題。
l 考慮到線位較多,所有在墻線位必須采用不同顏色的墨線加以區(qū)分標識,以保證施工人員在現(xiàn)場操作的準確性。
13.8.2. 主龍骨與墻體連接的技術(shù)難點處理
l 節(jié)點板的位置必須符合設(shè)計要求。
13.8.3. 主、次龍骨連接技術(shù)難點處理
l 主、次龍骨的連接安裝中要嚴格根據(jù)已施放完的線位進行安裝,安裝過程中各種線位的標識必須清晰、準確,以確保安裝的精度滿足施工下一道工序的要求。
l 主、次龍骨的連接必須保證鋼材不變形。
13.9. 施工技術(shù)保證措施
l 施工圖紙的準確性。
l 施工程序的合理性。
l 施工工藝的嚴格要求,嚴格控制。
l 施工質(zhì)量的嚴格檢驗,每一道工序都要嚴把。
l 施工技術(shù)交底的全面性、準確性和及時性。
l 施工人員技術(shù)培訓。
l 施工技術(shù)資料的保證。
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