A市污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+附件】,說(shuō)明書(shū)+附件,污水處理,工程,施工組織設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),附件 第七節(jié) 管道工程 1. 施工前的準(zhǔn)備工作 56 2. 向監(jiān)理工程師提交的文件 56 2.1 提交的記錄 56 2.2 試驗(yàn)證書(shū) 56 2.3 交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案 56 2.4 管道試驗(yàn)和清理的方法和過(guò)程 56 2.5 測(cè)量及其記錄的提交、審查 57 3. 管材到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù) 57 3.1 管材的到貨驗(yàn)收 57 3.2 管道的保護(hù) 58 3.3 搬運(yùn) 58 3.4 臨時(shí)堆放 58 4. 施工方法及措施 58 4.1 鋼管的施工 58 4.1.1 鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn) 58 4.1.2 管道除銹、防腐 59 4.1.3 鋼管的安裝 60 4.2 普通鋼筋混凝土管 65 4.3 柔性接口承插式混凝土管 66 4.3.1 砂基鋪墊 66 4.3.2 下管 66 4.3.3 安管 66 4.4 UPVC管 67 4.4.1 管材檢查 67 4.4.2 管材及配件的運(yùn)輸及堆放 67 4.4.3 管安裝 68 4.4.4 接口施工 68 4.4.5 過(guò)路段處理 69 4.5 PE管 69 4.6 試驗(yàn)、沖洗、消毒 70 4.6.1 水壓試驗(yàn) 70 4.6.2 污水管道閉水試驗(yàn) 70 4.6.3 消毒、沖洗 70 4.7 管道的交叉處理 71 4.8 還土 71 4.9 廠區(qū)外管線（玻璃鋼管）的施工 72 各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質(zhì)各有區(qū)別，相應(yīng)的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質(zhì)有：混凝土管、PE管及UPVC管等。 管道控制要點(diǎn)：①位置、高程；②穿接建筑物、構(gòu)筑物處理；③管道的交叉處理。 1. 施工前的準(zhǔn)備工作 每條管道開(kāi)工前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案，組織施工測(cè)量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。 2. 向監(jiān)理工程師提交的文件 2.1 提交的記錄 所有管材及配件的到場(chǎng)記錄做到最新、最及時(shí)、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲(chǔ)存?zhèn)浞荩瑫r(shí)將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。 2.2 試驗(yàn)證書(shū) 所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書(shū)，以示明管材及配件已做試驗(yàn)并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。 2.3 交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案 施工前，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)的交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案，確保已建管線及公用設(shè)施不受損壞，有關(guān)方案施工開(kāi)始前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2.4 管道試驗(yàn)和清理的方法和過(guò)程 管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗(yàn)的詳細(xì)方法和過(guò)程的建議，待批準(zhǔn)后依照該方法或措施施工。 2.5 測(cè)量及其記錄的提交、審查 管道土方開(kāi)挖開(kāi)始前，對(duì)測(cè)量一儀器進(jìn)行校合，并完成以下測(cè)量工作： 校對(duì)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)并建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)； 測(cè)定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置； 核對(duì)接入原有管道接頭處的高程及位置； 測(cè)量有關(guān)的地面、河道、地下管道高程 測(cè)量誤差符合下表要求： 項(xiàng)目 允許偏差 水準(zhǔn)高程閉合差 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差 1/3000 直接丈量測(cè)距兩次較差 1/5000 注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線長(zhǎng)度（Km） n水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù) 每段測(cè)量工程都要進(jìn)行記錄，并定期整理時(shí)段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料及時(shí)交工程師審查。 3. 管材到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù) 3.1 管材的到貨驗(yàn)收 管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部總工程師組織供應(yīng)科、質(zhì)測(cè)科相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗(yàn)，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。 同時(shí)，在管材安裝前約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)再驗(yàn)，保證所安裝的管材都是合格品。 3.2 管道的保護(hù) 在管道的安裝全過(guò)程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取安全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時(shí)選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時(shí)吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材。 對(duì)于供應(yīng)商提供的管材在運(yùn)輸中臨時(shí)性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。 3.3 搬運(yùn) 管材搬運(yùn)過(guò)程中，采用加強(qiáng)帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時(shí)輕吊輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運(yùn)過(guò)程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤或帆布吊帶。 3.4 臨時(shí)堆放 工程中不立即安裝的管材做臨時(shí)性保護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。 搬運(yùn)和堆放期間損壞的管材單獨(dú)擱置在一邊，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。 4. 施工方法及措施 對(duì)于鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、PE管、UPVC管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實(shí)施不同的施工方法或措施。 4.1 鋼管的施工 池間連接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低壓管線采用鋼管。 4.1.1 鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn) 鋼管選擇已通過(guò)ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū)（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。 鋼管經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 4.1.2 管道除銹、防腐 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。 防腐位置 防腐做法 污水鋼管內(nèi)壁 厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道 埋地鋼管外壁防腐 “四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四面作加強(qiáng)防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脫脂無(wú)堿型 明敷鋼管及管支架 外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，外涂各色環(huán)氧后漿形防腐面漆二道 根據(jù)設(shè)計(jì)提出的防腐等級(jí)，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角； B涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作； C底漆應(yīng)在表面除銹后8小時(shí)之內(nèi)用無(wú)氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴。（注意管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得噴漆） D面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)焊口的防腐與管材的防腐要求一致。 外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 材 料 種 類 構(gòu) 造 檢 查 項(xiàng) 目 厚度（mm） 外 觀 電火花試驗(yàn) 粘附性 環(huán)氧煤瀝青涂料 二油 ≥0.2 涂層均勻無(wú)褶皺、空泡、凝塊 2KV 用電火花檢漏儀檢查無(wú)打火花現(xiàn)象 以小刀割開(kāi)一舌形切口，用力撕開(kāi)切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面 4.1.3 鋼管的安裝 ①安管前的準(zhǔn)備工作 a．按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門(mén)一一進(jìn)行檢查： 對(duì)管件，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。 閥門(mén)：應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。 鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 周長(zhǎng) D≤600 ±2.0 D>600 ±0.0035D 圓度 管端0.005D；其他部位0.01D 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5 弧度 用弧長(zhǎng)πD/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2 注：1..D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）； 2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。 B．選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。 配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。 鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。 ②砂墊層 若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無(wú)具體要求時(shí)，砂墊層按90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于300mm。 如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過(guò)篩或換填部分砂土。 ③管運(yùn)輸及排管 鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。 ④下管 按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。 ⑤鋼管對(duì)口 鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。 修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式 間隙b (mm) 鈍邊p (mm) 坡口角度 α(°) 圖示 壁厚t（mm） 4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70 10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。 縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。 點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 點(diǎn) 焊 長(zhǎng) 度 與 間 距 管徑（mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm） 環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處） 350～500 50～60 5 600～700 60～70 6 ≥800 80～100 電焊間距不宜大于400mm ⑥管道焊接 焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 冬 期 焊 接 預(yù) 熱 的 規(guī) 定 鋼 號(hào) 環(huán)境溫度（℃） 預(yù) 熱 寬 度（mm） 預(yù)熱達(dá)到溫度（℃） 含碳量≤0.2%碳素鋼 ≤-20 焊口每測(cè)不小于40 100～150 0.2%<含碳量<0.3% ≤-10 16Mn ≤0 100～200 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。 為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見(jiàn)下表。 碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角 刨槽深度（mm） 2.5 3 4 5 6 7～8 傾斜角度（°） 25 30 35 40 45 50 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見(jiàn)下表。 碳弧氣刨常用工藝參數(shù) 碳棒直徑（mm） 電弧長(zhǎng)度 空氣壓力（MPa） 極 性 電 流 （A） 氣刨速度 （m/min） 5 1～2 0.39～0.59 直流反接 250 0.5～1.0 6 1～2 0.39～0.59 直流反接 280～300 0.5～1.0 7 1～2 0.39～0.59 直流反接 300～350 1.0～1.2 8 1～2 0.39～0.59 直流反接 350～400 1.0～1.2 10 1～2 0.39～0.59 直流反接 450～500 1.0～1.2 焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 外 觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡 寬 度 應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm 表 面 余 高 應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm 咬 邊 深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm 錯(cuò) 邊 應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm 未焊滿 不允許 注：t為壁厚（mm）。 焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無(wú)損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JBⅡ52-81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 經(jīng)過(guò)油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過(guò)兩次。 ⑦管道法蘭連接 法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。 法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。 4.2 普通鋼筋混凝土管 管徑≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。 管徑>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。 A管徑≤500mm的混凝土管的安裝程序： 驗(yàn)槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹帶→養(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn)： “四合一”施工，根據(jù)操作需要，支略高于平基或90°基礎(chǔ)高度，由于在模板上滾動(dòng)和放置管子，模板安裝應(yīng)特別牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合適時(shí)，用木板平鋪找補(bǔ)，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部可用支桿臨時(shí)支撐，外面要支牢，防止?jié)L管時(shí)移動(dòng)。 管子下至溝槽內(nèi)，利用模板為導(dǎo)木，在槽內(nèi)滾至安管地點(diǎn)，然后將管子順排在一側(cè)方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈。先從一側(cè)下混凝土，另一側(cè)出混凝土后，兩側(cè)同時(shí)下混凝土。將混凝土管平行揉入設(shè)計(jì)標(biāo)高，清除管兩側(cè)多余混凝土。 B管徑>500mm安裝程序： 驗(yàn)槽→支模→平基混凝土澆筑→下管→排管→墊塊安裝→管口混凝土（或砂漿）澆筑→養(yǎng)護(hù)。 ③接口 本工程混凝土管接口有兩種形式：鋼筋混凝土管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口及馬鞍形管帶接口。 A鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工： 抹帶方法：將第一層砂漿壓實(shí)，厚15mm左右，與管壁粘牢：包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中以綁絲扎牢，第二層砂漿待第一層砂漿初凝后，抹至設(shè)計(jì)要求厚度，趕光壓實(shí)。抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)。 B馬鞍形管帶接口施工： 帶基接口處鑿毛，澆水濕潤(rùn)并清刷干凈，使管壁與混凝土保持充分接觸。 按照?qǐng)D紙要求尺寸環(huán)管方向砌筑磚模，內(nèi)襯油氈使磚模與混凝土隔離，以確保混凝土的質(zhì)量。 澆筑混凝土?xí)r要緩慢并充分振搗，澆筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 C內(nèi)縫水泥砂漿接口：捻縫 管徑≤500mm的管，應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或其它工具管內(nèi)進(jìn)行拉膛，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管徑≥700mm的管，管座部分的內(nèi)縫應(yīng)配合澆筑混凝土?xí)r勾捻；管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶終凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實(shí)，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫勾捻平整，再進(jìn)行抹帶。勾捻管內(nèi)縫時(shí)，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填平抹實(shí)，然后反復(fù)捻壓密實(shí)，灰漿不得高出管內(nèi)壁。 4.3 柔性接口承插式混凝土管 管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對(duì)管徑、管節(jié)位置無(wú)誤后方可下管。 4.3.1 砂基鋪墊 按照設(shè)計(jì)要求，先在溝槽底鋪上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。 4.3.2 下管 下管采取機(jī)械下管法。吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過(guò)程中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽(tīng)從指揮。 下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽移動(dòng)，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。 管材下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時(shí)，承口朝向水流來(lái)的方向。 4.3.3 安管 砂基礎(chǔ)材料密實(shí)后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。 ①安裝程序： 清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對(duì)口找正→頂撞接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管 ②安管 首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門(mén)加工的鋼支架輔助安裝。 鋼支架上下掛兩個(gè)吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過(guò)高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時(shí)，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過(guò)程中隨時(shí)校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。 安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。 管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。 4.4 UPVC管 廠區(qū)剩余污泥管線、加藥管小管經(jīng)壓力管采用UPVC管。UPVC管屬于硬聚氯乙烯給水管管材，用粘接接口連接。 4.4.1 管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。 管道采用粘接連接時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。 4.4.2 管材及配件的運(yùn)輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)，放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5ｍ；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 4.4.3 管安裝 管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是： 管材放入溝槽→接口→部分回填→試壓→全部回填。 管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過(guò)篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動(dòng)夯夯實(shí)，夯夯相連，保證密實(shí)度符合規(guī)范要求。 下管時(shí)管材在人工放入溝內(nèi)時(shí)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。 4.4.4 接口施工 ①清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 ②粘接 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。 用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。 粘接接合最少保持時(shí)間表 公稱外徑（mm） 63以下 63～160 保持時(shí)間（s） ＞30 ＞60 ③承插接口的養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。 靜置固化時(shí)間（min） 公稱外徑 （mm） 管材表面溫度 45～70℃ 18～40℃ 5～18℃ 63以下 1～2 20 30 63～110 30 45 60 110～160 45 60 90 4.4.5 過(guò)路段處理 道路下覆土少于1.0m時(shí)回用水管加過(guò)路鋼套管，對(duì)UPVC管作保護(hù)。 UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護(hù) 管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處做混凝土鞏固加以防護(hù)，混凝土止推塊最小不少于600×600×400mm，或者結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動(dòng)，混凝土要與原土方密接。 4.5 PE管 生活給水系統(tǒng)選用高密度聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的連接，主要采用熱熔對(duì)接或電溶焊接兩種方式。聚乙烯管與金屬管閥門(mén)、伸縮器、計(jì)量表的連接采用噴塑鋼法蘭片，注塑法蘭頭或鋼塑連換連接件連接。 4.6 試驗(yàn)、沖洗、消毒 廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。 4.6.1 水壓試驗(yàn) 打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.05MPa為合格。 因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來(lái)自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過(guò)雨水管道排出廠區(qū)。 試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。 4.6.2 污水管道閉水試驗(yàn) 污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。 4.6.3 消毒、沖洗 對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。 對(duì)于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。 對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。 4.7 管道的交叉處理 管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則，工程管線與雨水管線交叉避開(kāi)雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。 根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。 4.8 還土 回填土施工中嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。 溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。 回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。 為防止鋼管道在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預(yù)拱度）。 有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時(shí)測(cè)定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注意保護(hù)管道絕緣。 胸腔回填土分段進(jìn)行，在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時(shí)進(jìn)行，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。 回填土至設(shè)計(jì)高度后（有臨時(shí)支撐的拆撐后），再次量測(cè)管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。 分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。 采用蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)回填時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。 4.9 廠區(qū)外管線（玻璃鋼管）的施工 連接廠外提升泵房和廠區(qū)格柵井的是兩條直徑500的玻璃鋼管。 槽底驗(yàn)收合格 鋪筑砂墊層基礎(chǔ)（C1） 下管 排管 穩(wěn)端頭管 上橡膠圈 撞口 檢驗(yàn)管體位置 鎖管 管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)預(yù)制玻璃鋼承插口橡膠接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下圖。 明開(kāi)法施工的玻璃鋼管及鋼管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。 砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在±10mm以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。 工作坑： 由于玻璃鋼管管材大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空，見(jiàn)下圖。承插安裝后，用砂填實(shí)工作坑。 800 1600 設(shè)計(jì)水流方向 下管、排管（布管）： 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械下管，下管吊車型號(hào)根據(jù)管節(jié)重量及吊車轉(zhuǎn)盤(pán)中心與吊點(diǎn)間距離確定，DN1600管節(jié)采用20t吊車下管。 砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。 吊管時(shí)，在鋼絲繩與管體之間墊橡膠皮，避免吊放時(shí)損傷管體。吊車下管由持證信號(hào)工專人指揮。吊索必須準(zhǔn)確置于吊點(diǎn)，吊索采用柔性吊鎖，吊具必須安裝牢固，平穩(wěn)起吊。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開(kāi)始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300~400mm。 管道安裝： ⑴ 安裝前管床處理 管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應(yīng)力集中損傷管道。 ⑵ 穩(wěn)管 由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開(kāi)始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。 先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、高程要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí)增大管道安裝過(guò)程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根鋼絲繩，留做以后管節(jié)撞口時(shí)用。 采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程對(duì)管道中心線和高程控制校核。 管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使玻璃鋼管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。 管體的插口端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時(shí)減少安裝力。 ⑶ 上橡膠圈 管道撞口前再檢查一變承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內(nèi)表面均勻涂抹液體潤(rùn)滑劑（黃油或凡士林），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤(rùn)滑劑，膠圈作到均勻、平直、無(wú)扭曲。 膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證無(wú)割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。 ⑷ 撞口連接 管道撞口采用吊鏈拉入法進(jìn)行（管道安裝力約為16.0kN）。 在已安裝穩(wěn)固好的管體上拴住鋼絲繩（外加皮套），將待拉入管子承口處架上后背橫梁（由槽鋼、方木和橡膠墊組成）。用起重架、吊鏈或用吊車配合將待拉入管子吊起呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可。調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求。 在后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連接對(duì)正，兩側(cè)同步拉動(dòng)吊鏈，使膠圈在承口與插口工作面之間均勻滑動(dòng)。當(dāng)插口頭部頂至承口止推槽時(shí)，使膠圈剛好滑動(dòng)到止膠臺(tái)處。插口止膠臺(tái)在承口“八字”內(nèi)或與“八字”平齊、兩管節(jié)間管口寬度均勻，且管口寬符合設(shè)計(jì)要求即為合格。撞口完成后，立即填實(shí)并充分振搗管道腋下部位砂基。 撞口過(guò)程中隨時(shí)觀察管子的狀態(tài)，確實(shí)管子受力均勻，保持水平，隨時(shí)調(diào)整吊鏈，必要時(shí)調(diào)整起重架。 撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或位移，將管體兩側(cè)回填部分土方，并用鋼絲繩和吊鏈將新安裝的管節(jié)與前面已安完的管節(jié)鎖住。管道兩端頭管節(jié)鎖口設(shè)備待兩端頭井內(nèi)設(shè)備安裝完畢后即可拆除。 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