A市污水處理廠工程施工組織設計【說明書+附件】,說明書+附件,污水處理,工程,施工組織設計,說明書,附件
第九節(jié) 建筑工程
1. 建筑鋼筋施工 82
2. 建筑物模板施工 83
3. 建筑物混凝土施工 84
4. 建筑構件預制、安裝工程 85
5. 砌體工程 85
5.1 砌筑砂漿 86
5.2 施工樣板及準備 86
5.3 框架填充墻磚砌體 86
5.4 圈梁及埋設件 86
6. 屋面工程 87
6.1 保溫層施工前工作 87
6.2 屋面保溫層施工 87
6.3 找平層施工 87
6.4 屋面防水 87
6.5 雨水管（雨漏管）施工 88
6.6 變形縫施工 88
7. 地面與樓面工程 88
7.1 施工材料 88
7.2 施工準備 88
7.3 灰土墊層 89
7.4 水泥混凝土墊層 89
7.5 大理石面層 89
7.6 通體磚面層 89
7.7 水泥混凝土面層 90
7.8 水泥混凝土散水 90
7.9 衛(wèi)生間防水涂料 90
8. 門窗施工 91
8.1 鋁合金門窗安裝 91
8.2 木門安裝 91
9. 建筑裝飾施工 92
9.1 墻面抹灰 92
9.2 外墻涂料 93
9.3 玻璃安裝 93
9.4 吊頂施工 93
9.5 鑲貼瓷磚 95
9.6 油漆及涂料施工 96
10. 腳手架 98
10.1 腳手架 98
10.2 垂直運輸架 98
本污水處理廠建筑物包括了綜合辦公樓、RO設備間、機修間及倉庫、鼓風機房、總變電室、污泥儲運間、脫水機房、傳達室、食堂等附屬用房。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂料或貼磚；內墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。
施工順序遵守“先地下后地上”、“先結構后裝飾”的原則，有關施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽→釬探→槽底驗收(槽底處理)→基礎施工→基礎驗收→還土→主體結構施工→屋面→門窗→主體結構驗收→外墻裝飾→內裝飾→清理→竣工驗收。
1. 建筑鋼筋施工
⑴鋼筋選購時優(yōu)選廠家進貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設計文件規(guī)定。進入本工程鋼筋必須有出廠試驗證明書。其力學機械性能指標滿足技術標準。并按規(guī)定抽樣檢查；對試件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。
⑵鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時，經設計人核算同意，方可使用。
⑶鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用20～22號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經工號技術負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色邊框料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。
⑷鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級與結構混凝土相同，材料配比由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進行發(fā)放。
⑸鋼筋接頭處理：現(xiàn)場鋼筋接頭時，直徑大于φ16時水平筋優(yōu)先用閃光壓力焊及電弧焊，豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于φ22的鋼筋一律采用焊接接頭。無論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%，焊接接頭：50%。
⑹鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：
搭接長度：Ⅰ級鋼筋≥30d Ⅱ級鋼筋≥42d
錨固長度：Ⅰ級鋼筋≥25d Ⅱ級鋼筋≥35d
⑺鋼筋綁扎
A 現(xiàn)澆框架結構鋼筋
柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿梁下層鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。
柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置，箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10倍鋼筋直徑。
板鋼筋綁扎工藝流程：清理→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋。
綁扎板筋時，按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
B 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。
⑻鋼筋綁扎完畢后，由工號組織質檢員和施工員根據設計圖紙及驗收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、保護層厚度、預埋及預留進行自檢，自檢合格后請有關人員進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。
2. 建筑物模板施工
⑴模板施工順序
墊層模板→獨立柱基礎模板→±0.000下柱模板→還土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板
⑵模板體系采用方式：
模板主要采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國標模板。不符合模板模數(shù)的用木模及膠竹模板預制；凡陰陽角處都配備角模。
⑶為增強混凝土的外觀效果，優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格的模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板進行修整，做到表面平整，清潔無污垢，并刷脫模劑。混凝土接茬處采用粘海綿條的方法保證接茬平整。
⑷模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。
A獨立基礎、獨立柱及地梁模板采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經緯儀核測軸線。
B框架結構模板
框架柱模板安裝前，在基礎上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經緯儀校正軸線及垂直度，符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據圖紙，開出與梁連接的缺口。框架柱模板操作流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍筋→固定支撐→驗收。 框架梁模板安裝流程為：支立柱→調整標高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝側模。
框架柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，梁的承重支撐座座在堅實的基礎上；若在土基上，承重立柱下鋪設通長木板或墊100mm×100mm方木，以保證不下沉。支撐采用SZ系列專用體系，支柱采用單排，間距一般為600mm～1000mm；支柱上面墊100×100mm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設一道，以上每隔2m設一道。柱底采用木楔用以調整標高。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安裝后，校正中線、標高、斷面、尺寸。
樓板模板安裝流程為：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→驗收（梁、板）。土地面夯實后，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為400mm～600mm。調高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。
C模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A及柱模板在混凝土澆筑完畢2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的100%時方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試塊試壓強度確定拆模時間。
3. 建筑物混凝土施工
混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織質測科、工程科進行有關模板、支架、鋼筋、預埋件綜合檢驗，檢驗合格報監(jiān)理工程師驗收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A、框架柱、梁關鍵部位檢驗由項目總工程師組織，并簽發(fā)開盤證。其它驗收由負責該工號的質檢員組織檢驗。
混凝土澆筑前用空壓機吹倉清理。澆筑混凝土前進行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，嚴格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過400mm。
框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵車輸送；圈梁、構造柱小方量混凝土采用吊車澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽的方法。
使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm～400mm。振搗上一層時插入下一層50mm～100mm，以消除兩層間的接縫。 柱澆筑混凝土時除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時敲打模板。
框架梁及板同時澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。
墻體混凝土必須連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2小時，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側同時振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理。
混凝土在澆筑過程中設專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性?；炷翝仓暧描F抹子壓實成活。無論采用何種壓實方式，均應保證成活面光滑平整，無抹痕?；炷两硬鐣r，施工縫基面上鋪與混凝土內砂漿成份相同的砂漿50～100mm，并細致?lián)v實使其緊密結合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護工作。
混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
4. 建筑構件預制、安裝工程
預制構件開工前一個月，必須向監(jiān)理工程師提供構件制作、供應計劃、質量保證措施、安裝組織計劃及吊裝方案（包括屋面埋件的計劃、制作、供應及措施）。
預制構件進場前應進行驗收，符合質量要求才能進場。出廠必須有出廠合格證；國家實行產品許可證的構件，應按規(guī)定有產品許可證編號。構件進場后應堆放在指定地點，堆放場地必須平整夯實。墊木上下對齊，不得有一角脫空。進場后按照設計圖紙核對型號、預埋件，并檢查構件質量，有斷裂、變形、損壞現(xiàn)象，不得使用。
構件安裝前，彈好安裝定位線及軸線、標高線。按照設計圖紙上的規(guī)定或施工方案中所規(guī)定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。吊繩的夾角一般不得小于45°角。
樓板或屋面板安裝時，在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。將梁上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。符合要求后，進行樓板吊裝。
5. 砌體工程
用于框架結構填充墻的砌塊，為混凝土空心砌塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含鈣高的生石灰。
5.1 砌筑砂漿
施工時，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混合使用。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養(yǎng)護，齡期28天。
5.2 施工樣板及準備
磚砌體在施工前，必須制作1m見方各種砌體的樣板，包括砂漿鋪筑、接縫、勾縫等內容，經監(jiān)理工程師驗收批準后，才能進行砌體施工。
砌體工程在地基驗收合格后進行?；A砌筑前，校核放線尺寸(30m
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