廣州西南環(huán)高速施工組織設(shè)計(jì)【說明書+附件】,說明書+附件,廣州,西南,高速,施工組織設(shè)計(jì),說明書,附件 施工安排： 1、本標(biāo)段內(nèi)后張法Ｔ梁共有三種跨徑，其中30米跨徑設(shè)計(jì)五孔60片； 25米跨徑三十五孔420片，22米跨一孔12片，累計(jì)492片。 2、根據(jù)十六個(gè)月總工期的安排要求，底模設(shè)十六套，周轉(zhuǎn)時(shí)間為11天，側(cè)模30米跨制作1套（考慮邊梁、中梁通用），25M跨側(cè)模制作6套，共廠制鋼模板7套（22M跨模板用25米模板套用）。梁場(chǎng)生產(chǎn)能力為月平均制造45片。制梁總工期為328天（11個(gè)月），T梁生產(chǎn)出來后必須及時(shí)吊出梁場(chǎng)架設(shè)，梁場(chǎng)內(nèi)不設(shè)存梁臺(tái)座，T梁頂板設(shè)預(yù)留吊孔。吊運(yùn)T梁設(shè)計(jì)專用吊梁扁擔(dān)。吊孔待濕接縫施工時(shí)一并補(bǔ)上。 （二）預(yù)應(yīng)力T梁制造 1、制梁工藝流程 立側(cè)端模 扎肋板筋 清理底模 扎翼板筋 澆注梁體砼 養(yǎng)生到85%R設(shè) 穿束張拉 壓漿 吊梁架設(shè) 封錨 水泥漿養(yǎng)生到75%R設(shè) ２、施工過程中，認(rèn)真做好各工藝流程施工記錄，并報(bào)送駐地監(jiān)理工程師。施工記錄內(nèi)容如下: （1）、孔道及預(yù)應(yīng)力鋼筋、非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢查記錄； （2）、梁體砼澆筑記錄； （3）、預(yù)應(yīng)力張拉記錄； （4）、孔道壓漿記錄； （5）、裂紋、缺陷修補(bǔ)及特殊問題處理記錄。 3、模板安裝、調(diào)整、拆除。 （1）、模板構(gòu)造如圖示： 可調(diào)撐桿 20號(hào)砼 171—196CM -- 105—131 12 12 分層澆筑厚度30CM 40 上拉桿螺栓 f48鋼管支撐 可調(diào)螺栓 下拉桿螺栓 200CM 10CM20號(hào)鋼筋砼底模 安裝前，將表面殘漿用機(jī)油擦干凈，再涂脫模劑（柴油石蠟混合液或柴油機(jī)油混合液）一遍。 2、模板安裝 模板吊裝到位后，用可調(diào)撐桿調(diào)整。之后，擰緊拉桿螺栓。測(cè)量人員用經(jīng)緯儀配合檢查,并將合格數(shù)值填入模板檢查證。 3、模板拆除 模板拆除時(shí)，先松開拉桿螺栓，頂部在翼板上用3T油頂向外頂，下部用1T或3T導(dǎo)鏈栓在模鉤上同時(shí)向外拖拉，上、下動(dòng)作一致，并注意觀察，謹(jǐn)防模板拉壞或傾覆。 4、鋼筋、鋼絞線施工 鋼筋、鋼絞線由業(yè)主提供。 （1）鋼筋制作與安裝 1）、鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型方法安裝； 2）、F16MM筋應(yīng)在車間對(duì)焊成型； 3）、綁扎肋筋時(shí)，將胎模放在底模上，直接綁扎骨架，骨架成型后，仔細(xì)檢查各部分的尺寸，再用龍門吊小鉤逐點(diǎn)提升安裝骨架，移出胎模。 （2）、鋼絞線的制造與安裝 1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用大直徑卷盤存放，用砂輪切割機(jī)下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)包括雙端工作長(zhǎng)度，切斷的鋼絞線端頭用膠布纏嚴(yán)。 2）、按不同編束根數(shù)將鋼絞線梳理順直，捆扎在一起，捆扎用22#鍍鋅鐵絲每隔1.2M扎緊，鐵絲扣彎向鋼絲束內(nèi)側(cè)，以免影響穿束。 3）、預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋。 4）、預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋波紋管方法進(jìn)行制孔。波紋管用鋼帶現(xiàn)場(chǎng)制作,按設(shè)計(jì)圖所標(biāo)注的位置,用定位鋼筋定位。定位鋼筋用電焊焊接。 5、梁體砼灌注 （1）、鋼筋、模板經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)同意后，即可灌注梁體砼。吊機(jī)提升吊斗入模灌注。 （2）、梁體砼材料選用 坍落度：取4~6CM 水泥：525#R硅酸鹽水泥； 砂：M=2.5～3.5中粗砂; 碎石:5~30MM,級(jí)配良好; 外加劑:FDN高效減水劑。 （3）、梁體砼澆筑分層進(jìn)行。梁底板、腹板采用附著式振搗器振搗；翼板表面采用插入式配合平板震動(dòng)器振搗。 （4）、砼澆筑后2~4小時(shí)，向翼板噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑 ，形成薄膜封閉砼的表面，阻止水份蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 （5）、當(dāng)砼養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%時(shí)，即可拆除側(cè)模。 （6）、每片梁砼試件制作5組，其中3組試件與梁體砼同時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力T梁張拉 1、 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（40Mpa）時(shí)，才能進(jìn)行張拉作業(yè)。 2、 張拉用千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表必須與OVM錨具配套使用。 3、應(yīng)力鋼絲束張拉順序?yàn)棰偈　、谑　、凼韵露稀? 4、每束張拉程序?yàn)椋? 0 0.1sＫ １.05sＫ(持荷5min)　　sＫ(錨固)。 張拉采用2臺(tái)千斤頂在兩端對(duì)稱依次張拉的方法實(shí)施，張拉至0.1sＫ時(shí)，在鋼絞線上刻線；張拉到sＫ后，量取鋼絞線兩端的伸長(zhǎng)值（DL1）與理論伸長(zhǎng)值DL2相差小于5%，表示張拉合格，可錨固，反之則要查明原因，修正張拉值。DL2值計(jì)算如下： DL2=（sＫ-0.１sＫ）L/E =0.9sＫL/E 式中： sＫ—張拉時(shí)的控制應(yīng)力值,包括預(yù)應(yīng)力損失值。 L—孔道長(zhǎng)度 E—鋼絞線彈性模量； 5、鋼絞線斷絲、滑絲和內(nèi)縮量的控制： 鋼絞線斷滑絲小于或等于1根； 錨固后鋼絞線內(nèi)縮量小于或等于5mm。 6、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長(zhǎng)、滑絲等合格方能錨固。錨固后，切割預(yù)應(yīng)力筋多余長(zhǎng)度時(shí)，不得燒傷錨具或使預(yù)應(yīng)力筋溫度過高而滑移。 7、壓漿封錨 （1）、張拉施錨后觀察10分鐘，即可進(jìn)行壓漿； （2）、壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。壓漿使用活塞式灰漿泵，工作壓力取0.5～0.7MPa，采取一次壓漿的方法。 （3）、壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，當(dāng)梁端排氣孔排出空氣一水一稀漿及濃漿時(shí)，用木塞塞住。 （4）、水泥漿的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 強(qiáng)度：40Mpa 水泥：硅酸鹽水泥525#Ｒ 水灰比：0.4 鋁粉摻入量：0.01% 泌水率：小于或等于4%，拌和后3h泌水率為2%，24h 須能全部被吸回收。 稠度：14—18S； （5）、水泥漿調(diào)制后應(yīng)在30~45分鐘的時(shí)間之內(nèi)用完，水泥漿試件制做（7.07′7.07′7.07cm）三組。 (6)、壓漿結(jié)束后立即將梁端沖洗干凈、鑿毛、澆筑砼。強(qiáng)度同梁體砼。封端時(shí)，嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度，澆筑后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，方可拆模。 預(yù)應(yīng)力T梁架設(shè) 1、在接近預(yù)應(yīng)力筋孔道的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)的孔道壓漿試件強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。 2、預(yù)應(yīng)力T梁出場(chǎng)后，用紅油漆在T梁前端腹板上編上梁號(hào)。 3、兩臺(tái)40T龍門吊提升T梁至安全高度后，同步運(yùn)行至待架地點(diǎn)安裝。 4、架梁前，認(rèn)真核對(duì)橋跨、支承墊石表面標(biāo)高及平整度。然后，在支承墊石上畫出支座外緣及梁端線，梁梗中心線。 5、每片梁的長(zhǎng)度可事先作竣工測(cè)量并記錄。在兩端面相應(yīng)作出梁梗中心線。 6、每孔梁架設(shè)順序：左幅第一片邊梁至右幅邊梁。 7、落梁后，檢查支座板的平整度。超標(biāo)則需重新起吊梁體，調(diào)整支座及梁體，直到合格為止。落梁后設(shè)置斜撐。 8、梁體安裝后，迅速將兩端橫隔板的鋼筋焊聯(lián)成一體，保證梁體穩(wěn)定。 9、疊梁最多一層。 10、吊點(diǎn)盡量靠近理論支承點(diǎn)，距離梁端約1.3米。落梁時(shí)先落一頭，再落另一頭，橫向移動(dòng)時(shí)，防止撞上相鄰的梁體。 11、確認(rèn)梁體就位準(zhǔn)確，支撐牢固后，方可松吊鉤。 ３８