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1、 ...wd... 第二章施工方案 第一節(jié)土建工程主要施工方法 1 、測量控制方法 施工測量是整個工程施工的先導性工作和基礎性工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組，其中主測人員由2名專業(yè)測量人員擔當，負責本工程的定位放線、標高傳遞、變形觀測等施工測量工作，建筑定位放線采用激光經緯儀，變形觀測、找平采用自動安平水準儀。 1.1平面控制、高程控制 一、施工前的準備工作 在施工準備階段，測量人員要嚴格熟悉圖紙，掌握工程建設的規(guī)模、要求，以及與周邊建筑物、構筑物的關系，施工前認真觀

2、察和復核由規(guī)劃單位移交的測量控制點點位、數據。一定要復測坐標及控制點高程，弄清各種關系。在已有控制點的基礎上，要根據設計和施工要求，結合現(xiàn)場具體情況，對標志缺乏、不穩(wěn)定，被移動或測量精度不符合要求的按施工測量要求進展補測、加固、移設或重新測定，并制訂嚴密的施工測量方案，確定坐標系統(tǒng)和高程基準，建立施工控制網。測量所需儀器、鋼尺要提前進展校核，以保證其準確度。測量所需儀器、鉛筆、鋼尺、對講機、木樁、鐵釘、鐵錘等及其附屬配件如電池等，應提前準備到位，保證施工時隨時可用。 二、建立施工控制網 施工控制網是為工程的施工放樣而建立的。遵循"由整體到局部、由高級到低級、先控制后細部"的原則。首先建立施

3、工控制網，由施工控制網放樣出建筑物的主軸線，再根據建筑物的幾何關系，由主軸線放樣出輔助軸線，最后放樣出建筑物的細部位置。采用這樣的放樣程序，能保證放樣的建筑物各元素間的幾何關系，保證整個工程和各建筑物的整體性。 按照規(guī)劃部門審批的建筑紅線圖和提供的建筑物總平面圖和測圖控制網中新設置的基線樁、水準點以及重要標志的保護樁，進展三角控制網的復測，并補充加密施工所需要的各種標樁，建立滿足施工要求的平面和高程施工測量控制網，并進展平差計算。 三、平面控制 利用外部控制點向一層樓面引測。采用正、倒鏡投點法進展放線。投點前，復核各軸線樁位后將經緯儀架設在控制軸線樁上，瞄準方向標志，正鏡和倒鏡將該軸線引

4、測至樓層上，并把兩次測的點位取中。再在該樓層所投測中點上架設經緯儀，后視軸線樁標志，旋轉180度，檢查前視標志無誤后，將該軸線投測至樓面上，彈出墨線待各主要軸線投測到樓面上以后，復核間距無誤后即可根據樓層平面圖的尺寸進展各細部的放線。 四、豎向控制 當建筑施工±0.000后隨著構造的增高，要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和構造豎向控制的依據。本工程將采用激光電子經緯儀采取內控法對向偏差進展控制。為保證垂直投測，在一層樓面選擇較適宜位置測設室內控制網，在施工各樓層時，在相應位置上預留200×200與一層控制點相對應的小方孔。在一層控制點的位置上預埋150×150×6鋼板，鋼板十字穿

5、插點位置上電鉆2mm孔，用紅漆標注。 實測方法： 將經緯儀先架設于一層樓面控制點上，儀器整平對中，通過樓面預留孔將激光束投射到投測孔上的接收靶上，該激光束投射點既為二層的一個控制點，其余的控制點用同樣的方法向上傳遞。經緯儀架設在二層投測孔上，當經緯儀完成與第二層控制點對中后，瞄準后視控制點進展校核，轉90度校核另一控制點，移動儀器再安置在一個控制點上后視另一控制點校核是否在一條直線上，旋轉90度照準另一控制點，閉合無誤，利用投影法將同一直線上兩個控制點的連線延長，在投測孔上彈出十字墨線，然后按設計用鋼尺定位出軸線及構件的位置。 五、高程控制 ±0.000點由建設單位確定，并確定為固定標

6、高，同時利用水準點為高程控制依據，并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設立半永久性水準點，從而形成閉合的水準測量控制網，并經常校核?！?.000標高由水準儀按周圍±0.000點位置直接測出并做校核，土0.000以上標高的測法，在±0.000外設兩個基準點，以上各層均由此點向上引出。 1.2沉降觀測 根據《建筑物變形測量規(guī)程》及設計要求與規(guī)定，按照圖紙上標注位置設置沉降觀測點。 一.沉降觀測的周期和時間 沉降觀測的時間和次數，施工期間每施工完一層觀測一次，主體封頂觀測一次。 二.沉降觀測技術資料的整理與分析 每次觀測應記載施工進度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況；每周期觀測后，應

7、及時對觀測資料進展整理，計算觀測點的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量。 三.保證措施與本卷須知： a.變形測量的首次(即零周期)應適當增加觀測量，以提高初始值的可靠性； b.不同周期觀測時，宜采用一樣的觀測網形和觀測方法，并固定觀測人員，使用一樣類型的測量儀器，選擇最正確觀測時段，在 基本一樣的環(huán)境和條件下觀測； c.觀測標志的立尺部位應加工成球形或有明顯的突出點，并涂上防腐劑，并應視立尺需要離開柱面和地面一定距離； d.在觀測過程中，如有基礎附近地面荷載突然增減、基礎四周大量積水、長時間連續(xù)降水等情況，均應及時增加觀測次數，當建筑物突然發(fā)生大量沉降

8、、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進展逐日或幾天一次的連續(xù)觀測： e.應在標尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進展觀測，不得在日出后或日出前約半小時、風力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線圖像跳動而難以照準時進展觀測。晴天觀測時應使用測傘為儀器遮蔽陽光； f.作業(yè)中應經常對水準儀及水準標尺的水準器和角進展檢查，當發(fā)現(xiàn)觀測成果出現(xiàn)異常情況并認為與儀器有關時，應及時進展檢驗與校正； g.測量觀測限差超限，應立即重測；當遷站后發(fā)現(xiàn)超限時，應從水準點開場重測； h.觀測時儀器應防止安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機等振動影響的范圍內。 2、基礎工程施工方案 2.1.土方工程

9、 一、為便于施工，同時依據基礎施工所需工作面的有關規(guī)定，該工程基礎墊層外側應留有30cm的工作面，按照機械挖一、二類土的放坡起點深度和放坡系數的規(guī)定。 二、土方開挖先確定開挖順序和放坡坡度，并沿灰線后退向下強制挖土，挖土深度至設計槽底標高以上300mm厚處，防止超挖，撓動原土，局部較深的基坑由人工開挖。第二層土質情況良好，基坑挖完第一層土后，在基坑周圍用設置擋水墻，并在檔水墻旁挖簡易排水溝，檔水墻沿基坑周圍環(huán)行布置，以防地表水流入基坑。 三、基坑開挖過程中由測量人員跟班作業(yè)，嚴格控制基坑挖土深度和基坑位置，保護好周圍的控制樁?，F(xiàn)場要隨開挖的進度及時進展人工修坡。整個挖土過程中在現(xiàn)場設車輛調

10、度員和安全員各一名，以保證提高車輛的使用效率和施工生產的安全運行。 四、環(huán)保措施 a、對施工現(xiàn)場道路進展硬化處理，基坑出入口進展地基處理；基坑內施工時暫時不開挖地方用密目網覆蓋，以保證場區(qū)內不出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。 b、為保證施工場地出口處清潔衛(wèi)生，在每個出口處設洗車池，在出口前20米范圍內布置顛土排，以使場內車輛的車輪和車身不帶土。 c、所有車輛保證密封運輸，以免遺撒路面。 d、防塵、防遺灑 車輛經常出入的出入口及運土車道安排專人進展撒水防塵。所有運土自卸汽車機械裝土后，安排專人對汽車輪胎進展清掃，同時對司機加強教育，作到慢轉彎、緩剎車，防止途中遺灑。 五、觀察驗槽 a、檢查基坑〔槽

11、〕的位置、尺寸、標高和邊坡等是否符合設計要求。 b、檢查槽底是否已挖至老土層〔地基持力層〕上，是否需繼續(xù)下挖或進展處理。 c、對整個槽底土進展全面觀察：土的顏色是否均勻一致；土的堅硬程度是否均勻一致，有無局部過軟或過硬；土的含水量情況，有無過干或過濕；在槽底行走或夯拍，有無振顫現(xiàn)象，有無空穴聲音等。 d、驗槽的重點應選擇在柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大的部位。如有異常部位，要會同設計等有關單位進展處理。 2.2.護坡方案 2.2.1基坑支護方案設計原則及依據 1、設計原則 (1)安全第一，確保基坑開挖及地下室施工全過程的邊坡穩(wěn)定與安全。 (2)確保基坑四周建筑物及地下管線的

12、安全與穩(wěn)定。 (3)有效縮短支護工期和降低工程造價。 2、設計依據 (1)《建筑基坑支護技術標準》(JGJ120-99) (2)《土層錨桿設計與施工標準》(CECS22-90) (3)《基坑土釘支護技術規(guī)程》(CECS96:97) (4)《錨桿噴射混凝土支護技術標準》(GB50086-2001) (5)《建筑地基基礎設計標準》(GB50007-2002) (6)《建筑基坑工程技術標準》(YB9258-97) (7)《建筑與市政降水工程技術標準》(JGJ/T111-98) (8)《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》(GB50202-2002) 2.2.2基坑支護設計 一

13、、邊坡支護措施 基坑側壁安全等級為二級，重要性系數Y0＝1.0。二、支護剖面：土釘墻 一〕土釘布置 水平間距1.5m，垂直間距1.5m，井字型，傾角5～158，孔徑100mm。 二〕布網筋 分布筋&6.5@250×250mm，加強筋&10。 三〕土釘長度及鋼筋直徑(自上而下) 第一排：L=7m Φ16 第二排：L=6m Φ16 第三排：L=5m Φ16 四〕注漿及面板設計 P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，中砂，粒徑5～10mm石子。 注漿水灰比：0.4～0.45 面板：設計強度C20，砼厚度8～10cm。 2.3 混凝土墊層工

14、程 一、材料 混凝土采用商品混凝土澆筑。 二、施工準備 1.通知攪拌站提前送交所需技術資料。 2.準備好所需工具：鐵鍬、平板振動器、滾杠、木搓板等。 2.4基礎鋼筋工程 一、基礎鋼筋施工 1.工藝流程： 劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁基礎及基礎拉梁鋼筋→綁柱插筋 2.劃鋼筋位置線： 按圖紙標明的鋼筋間距，算出基礎實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近基礎模板邊的那根鋼筋離模板邊4cm，在基礎砼墊層上彈出鋼筋位置線。 3.綁扎拉梁鋼筋。 a.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般

15、情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 b.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎中間局部的相交點可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋穿插點全部綁扎。如采用一面順扣應交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 c.擺放基礎混凝土保護層用1：1水泥砂漿墊塊將不能承受上部荷載，我們將用同基礎砼強度的砼塊做成保護層墊塊。墊塊厚度等于砼保護層厚度，按0.5m左右距離梅花型擺放。 d. 基礎拉梁鋼筋均采用閃光對焊焊接接頭，柱縱向鋼筋采用滾壓直螺紋套管接頭連接，機械連接或焊接除應按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合設計及施工標準的規(guī)定。 e插筋綁扎結實，柱筋

16、甩出長度不宜過長，其上端采取用箍筋綁扎固定，并在柱四周用鐵絲拉結固定的措施，保證柱插筋垂直、不歪斜。墻筋按一層高度插筋，并搭設好墻板鋼筋綁扎臨時腳手架，將插筋上端綁扎固定在上部水平鋼管上用以保證甩筋垂直、不歪斜、不傾倒、變位。 2.5 基礎模板工程 混凝土構造的模板工程，是保證工程構造外形和尺寸的關鍵。全現(xiàn)澆框架構造工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程根據構造類型、建筑選型和施工條件采用竹面大模、以及定型模板等。 一、基礎模板 a.工藝流程： 基層清理→測量彈線→砌筑磚?！嗌皾{找平→清理。 2.6 基礎混凝土工程 一、基礎混凝

17、土工程 該工程的基礎為獨立基礎和帶型基礎。為保證整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。同時如何防止大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫，怎樣提高混凝土的抗裂性能，是基礎大體積混凝土施工的關鍵問題。 一、防止大體積混凝土裂縫的主要措施 1.裂縫產生的原因 混凝土在澆筑初期，水泥在水化過程中產生大量的熱量，使混凝土外表散熱條件較好，熱量可向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少，而混凝土內部由于散熱條件較差，溫度上升較快?；炷羶炔孔罡邷囟榷喟l(fā)生在澆注后的3～5天內，當混凝土內部與外表溫差過大時，就會產生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成正比，當這種溫度應力超過混凝土內外的約束力時就會產生裂縫。而混凝

18、土內部溫度與混凝土厚度及水泥用量有關?；炷猎胶瘢嘤昧吭酱?，內部溫度越高。所形成的溫度應力與混凝土構造的尺寸有關，在一定尺寸范圍內，混凝土構造尺寸越大，溫度應力越大，因而引起裂縫的可能性越大。這就是大體積混凝土為什么容易裂縫的主要原因。因此防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵就是控制混凝土內部與外表的溫差。 混凝土內部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產生壓應力，在外表產生拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產生裂縫。 大體積混凝土在施工階段，外界氣溫越高，混凝土的澆注溫度越高。當氣溫驟降會增大外層混凝土與內部混凝土的溫度梯度，造成溫差和溫度應力，而

19、產生裂縫。 在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)。上部混凝土的均勻沉降受到了限制，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面角大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，這樣就會形成互相平行的深裂縫。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好方法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護混凝土免受風吹日曬。同時在硬化階段最初是取得30％自由水幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)枯燥而使20％的吸附水溢出，就會出現(xiàn)枯燥收縮。而外表枯燥收縮快，中心枯燥收縮慢，因而外表產生拉應力而出現(xiàn)裂縫。 再者混凝土拌合或澆筑時，由于拌合物塌落度不同，或采用外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實度不同，都會影響混凝土的勻質性。由于

20、勻質性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導致應力集中，引起裂縫。 2、防止大體積混凝土裂縫的主要措施 根據我們對大體積混凝土構造施工經歷，為防止產生溫度裂縫，應著重在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善構造設計等方面采取措施。 1〕降低水泥水化熱 a.為有效的降低大體積砼的水化熱溫度, 水泥應選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設計強度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，盡量降低每立方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫〔具體施工時以配合比為準〕。 b.摻加水泥用量10％

21、左右的復合性摻合料FHK等量取代水泥，不但可替代局部水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化熱。 c.粗骨料宜采用粒徑較大級配良好的粗骨料，細骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。并且在滿足可塑性的前提下，應盡可能使砂率降低。并且在保證大體積混凝土強度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 2〕降低混凝土入模溫度 a.選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量防止炎熱天氣澆筑混凝土。 b.摻加緩凝劑和減水劑等外加劑FN－S4，不僅能使混凝土和易性有明顯改善，同時又減少了10%左右的拌合水，節(jié)約10％左右的水泥從而降低水化熱。同時可使初凝和終凝的時間相應延緩5～

22、8h，可大大減少在大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。 3〕、提高混凝土的極限拉伸強度 a.采用分層分段法施工，分層有利于混凝土水化熱的散失，加強混凝土的振搗提高密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。 b.可采用二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。同時采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。 4〕加強溫度控制 a.施工中進展溫度監(jiān)測控制，當發(fā)現(xiàn)混凝土的內部溫度與外表溫

23、度差超過25℃時，應及時加強保溫或延緩撤除保溫材料，以防止混凝土因過大的溫度應力而產生裂縫。 b.混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低溫度應力。 c.采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的"應力松弛效應" d.加強溫度監(jiān)測管理，實行信息化控制，隨時掌握混凝土內的溫度變化，及時調整保濕和養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 二、基礎砼施工方案 要保證滿足砼強度等級要求，就要確保承臺和拉梁的澆筑質量，砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運輸方式的選

24、擇是影響施工進度和質量的關鍵，故本工程擬采用商品砼進展混凝上泵送的方式進展施工。 1.混凝土供應 本工程選用本公司攪拌站供應的混凝土。攪拌站的生產能力為90ｍ3／ｈ。要求攪拌站嚴格控制原材料質量，攪拌時間至少2min，對砂石采取降溫措施，并嚴禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不大于30℃。要求初凝時間大于8ｈ。 2.施工準備 a.混凝土攪拌前，提供水泥3d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。 b.施工前對各部門管理人員進展明確分工，保證各工序應有專人負責，并明確各自職責。對各崗位施工人員進展施工技術交底。 c根據工程的具

25、體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預先確定通訊聯(lián)絡方法，現(xiàn)場設專職調度員統(tǒng)一指揮。 d.在泵送前對泵送機械設備進展全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉正常。 e.檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理結實。 f.泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤，然后再參加一定的水泥砂漿進展泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數量。 g.安排專人在澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 h.盡量防止在雨期施工。在

26、澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進展遮蓋，防止雨淋、造成水泥漿流失降低強度。 3.混凝土的澆筑 〔1〕混凝土澆筑方法采用泵送工藝，1臺混凝土輸送泵澆筑完成。采取由一端開場施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (2)管道鋪設要求： 管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應該注意以下問題： a.敷設原則是"路線短，彎頭少，接頭嚴密"，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應防止使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟

27、管彎曲不得大于180度，并不得扭曲。 b.泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大，管道應用木方墊牢。 c.垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。 d.變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。 e.布管時必須搭設泵管支架，嚴禁泵管直接接觸基礎鋼筋。 (3)泵送作業(yè)本卷須知： a．泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入筏箱。如果混凝土供應不上應暫停泵送。 b．泵送作業(yè)剛開場時

28、應緩慢壓送，同時應檢查泵機運轉是否正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵檢查。 c．泵機料斗上應裝有濾網，并派專人檢查以防大塊石子進入堵塞泵管。 d．泵送混凝土時，混凝土應充滿料斗，料斗內混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供應不上而暫停時，應每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。 2〕混凝土的澆注要點 大體積混凝土的澆筑，根據整體連續(xù)澆筑的要求，結合構造尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況一般采用三種方法。a.全面分層b.分段〔塊〕分層c.斜面分層。根據本工程特點及選用機械情況施工中將采用斜面分層澆筑的施工方法。振搗工作

29、應從澆注層開場澆筑混凝土逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。 承臺混凝土澆筑時間為基礎承臺鋼筋隱蔽工程經監(jiān)理驗收合格后。主體澆注區(qū)方案使用1臺泵車澆筑完成。采取循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進展。采用斜面分層，每層厚度50cm～60cｍ，循序漸進?；炷凛斔捅门c泵車由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調度。 3〕振搗： 混凝土采用機械振搗，根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在

30、卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆筑，振動棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量防止碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最后一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。 混凝土振搗操作要點為： a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。 b.振動棒的操作，要做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S--20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不

31、大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)同時還應視混凝土外表呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 c.每一振點的延續(xù)時間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，同時防止碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進展處理。 d.混凝土澆筑時設專人負責墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位，的插筋進展修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。 e.砼外表處理： 澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右準確抄平，作為澆筑混凝土外表

32、收面的標高控制線。 混凝土外表應進展二次收面。由于泵送砼外表水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數遍，使其外表密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進展二次收面，最后用硬毛刷進展拉毛。這樣能較好的控制砼外表的龜裂，減少砼外表的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。 4.混凝土的測溫 為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內外溫差，為養(yǎng)護措施的調整提供依據，本工程大體積砼施工時采用溫度計對大體積砼進展溫度監(jiān)測。 ａ.測溫點的布置 　　選擇具有代表性的位置每個主澆筑區(qū)共設固定測溫布置點共2組，一組3處〔各澆注區(qū)測溫孔布置圖詳見附圖〕。延澆筑的高

33、度，分別布置在底部、中部、和外表。上下測溫點距混凝土上下外表50～100mm，中測點位于基礎截面中心。并給每個測溫孔進展編號。測溫孔用φ25薄皮鋼管制作，每組測點埋設3根鐵管，管長分別為150mm、950mm。在混凝土澆筑之前進展綁扎固定，保證其在混凝土澆筑過程中不會偏移。上下口用軟木塞作臨時封口，防止在澆筑混凝土時灌入灰漿影響測溫。 ｂ.測溫制度 澆筑12h后開場測溫工作，混凝土澆筑后前七天，間隔每4h測一次；第8～15d每天測一次。待15d后監(jiān)測完畢。每次監(jiān)測由各工區(qū)設專人負責，記錄全部測溫原始記錄，并根據原始記錄繪制混凝土溫度變化曲線，并整理出測溫成果分析報告。 7.砼的養(yǎng)

34、護 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采取保濕養(yǎng)護法。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內在砼外表覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進展補水養(yǎng)護14晝夜。同時考慮到大體積施工的特點，早拆模板不僅使混凝土外表容易出現(xiàn)干縮裂縫，同時在混凝土外表與外界溫差也不易控制，所以模板撤除應在14d之后進展。 　　混凝土水化熱的釋放是個持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內部溫度到達最高。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土外表蓄水養(yǎng)護，利用水的良好導熱性減輕混凝土外表溫度。由于

35、此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內。但蓄水養(yǎng)護期間勢必會給下一步放線造成影響。因此要求工長將放線工作提前展開。在局部混凝土外表進展二次收面后，隨即進展分塊、分片放線工作，完畢之后進展保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護。在工人進展基礎上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開，工作完畢后隨即重新蓋好。 5.質量標準 a.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收標準要求； b.砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設計和施工驗收標準要求。 c.砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定。 d.砼

36、應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象. 6.施工中應注意的質量問題 a. 對商品混凝土應嚴格控制水灰比。 b. 細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應審核圖紙，特殊部位如施工縫、預埋件等細部要精心處理。 3.主體工程施工方案 3.1.主體鋼筋工程 一、主體梁、柱、板鋼筋綁扎 1.鋼筋位置劃線： 劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 2.綁扎鋼筋間距應符合設計要求，梁配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以Ф25墊鐵間距2000mm，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼

37、筋網的砼板，應根據鋼筋直徑、網格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網片在施工中受壓變形，設Ф10鋼筋馬凳，雙向間距500。墻板雙層鋼筋中設拉鉤鋼筋，拉筋由雙層鋼筋中設拉鉤鋼筋，拉筋根據設計要求設置。 3.受力鋼筋的混凝土保護層按設計要求留置。 4.箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交織布置，在梁中應縱向交織布置。箍筋的綁扎與主筋應互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼嚴密，位置正確。箍筋間距必須符合設計要求。 5. 梁與柱的主筋與箍筋交接處應將四角點全部綁扎結實，其它局部可間隔綁扎。 6.樓板和墻內縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎結實，雙向受力鋼筋每個穿插點全部綁扎

38、。 7.綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內部。 8.綁扎骨架時，必須采用穿插式十字扣，必要時尚應加設鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 10.互相穿插的現(xiàn)澆構件，應注意鋼筋的相交位置和排列。 11.梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預埋件而必須動時，應按設計要求大于300的洞增加加強鋼筋，小于300的洞鋼筋不能截斷。 澆注前，在頂板上敷設管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆注砼時鋼筋位置不受影響。 二、構造柱鋼筋綁扎 1.構造柱鋼筋綁扎 a.先砌墻后澆筑構造柱。構造柱插筋錨入基礎內的長度應滿足設計要求。

39、鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和標準要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135度。 b.為使構造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時應沿墻高每500設兩根Ф6水平拉結鋼筋與構造柱鋼筋綁扎連接。 c.砌完磚墻后應對構造柱鋼筋進展修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。 2.質量標準 a.鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 b.鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經過

40、除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原鋼筋規(guī)格使用，鋼筋外表應保持清潔。 c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。 d.鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 e.鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合標準要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎數量扣數的10％，且不應集中；骨架無漏焊、開焊不超過焊點數的2％且不應集中。 f.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工標準的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。 g.用一級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直

41、長度均應符和設計和施工標準的規(guī)定。 h.焊接質量滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。 3.2框架梁模板、頂板支設 一、框架梁模板 框架梁底模全部采用18mm竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜饶２捎?5厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高等于(梁高-板厚)。梁模支撐板模，梁側模夾底模?？蚣芰簜饶Ｍ饫悴捎?8mm×3.5mm鋼管夾固：梁高大于700mm時，梁中設直徑12mm對拉螺栓，2根48mm×3．5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm， 梁底標高要符合圖紙尺寸，按設計要求起拱一般跨度大于 4m時，起拱0.2％-0.3％梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條

42、以保證梁寬。 二、頂板模板 ⑴制作：采用10mm竹膠合板，在梁模板制作完畢后，井字梁樓板，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。 ⑵模板支設 模板的一般支設工藝流程： 立柱支設安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗收－－下道工序。 樓板模板全部次龍骨采用50mm×100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm×3.5mm的鋼管，間距750mm。樓板模板支撐架采用48mm×3.5mm鋼管支撐，立桿間距平臺板下不大于0.8m×0.8m，梁下立桿應加密，間距不大0．5m×

43、0．5m，橫桿沿高度方向間距1.Om。 a. 根據模板設計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 b. 根據樓層標高初步調好立柱高度及升降頭的高度并調平加固好龍骨。 c. 當完成第一個立柱和桁架的支設工作后,可跟隨安裝模板塊。 d. 依次架設其余立柱、升降頭和龍骨。 e. 根據桁架的長度,調整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調整整個模板的水平度。 f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。 本工程主體采用大模板。頂板模板采用快速脫模系統(tǒng)，梁柱接頭模板采用專用定型鋼模。 梁模板設計 梁底模全部采用18mm厚竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈

44、寬。框架梁側模也應采用18厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：(梁高-板厚)。梁模支撐板模，梁側模夾底模。框架梁側模外楞采用48mm×3.5mm鋼管夾固,如果梁高大于700mm時,梁中設直徑14mm對拉螺栓，2根48mm ×3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm，梁模組裝如上圖所示： 樓板模板設計 樓板模板采用15mm厚竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。下鋪設5cm×10cm方木間距30cm，采用快速脫模技術(其搭設方法詳見腳手架工程)。模板施工時，應嚴格按設計要求設置、預留洞及埋設預埋件，預留洞及埋件的位置必須準確。梁下立桿應加密，間距不大0

45、.5m×0.5m，橫桿沿高度方向間距1.Om。樓板平臺模板支撐見以下列圖： 柱模設計 本工程矩形截面柱模采用18厚木膠合板模板、50×100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距500，全部采用對拉螺栓加固，Φ14＠500*500設置，柱子底部采用雙鋼管箍。當柱截面尺寸≥500時,設對拉螺栓,螺栓直徑和間距經計算確定. 柱模拼裝見以下列圖 模板工程施工準備 1)在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。 2)進展中心線和位置線的放線： 模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。 3)做好標高測量工作 用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求,直接引測到模

46、板安裝位置。在無法直接引測時,也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點,作為上一層構造構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。 4)進展找平工作 模板承墊底部要預先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位繼續(xù)安裝模板前,下層模板不撤除,以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土漏漿。 5)設置模板定位基準 采用鋼筋定位,即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確. 6)模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的配件不得使用。 7)安裝前的

47、準備工作 a．進展二級技術交底：施工工長向施工班組負責人技術交底；施工班組技術負責人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工班組以書面或口頭交底。 b.膠合板模板使用一次后應涂刷隔離劑,在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴禁在模板上涂刷舊機油,以免污染構件鋼筋。 c．模板支撐的承接面應平整穩(wěn)固，準備好墊木。 模板支設要求 1)按模板設計循序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。 2)配件必須裝拼結實。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。 3)預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設結實。柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否結實。

48、4)柱模板的底面應找平,下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。 5)模板必須支撐結實，防止變形，側模斜撐的部位應加設墊木。 6)支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 7)多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中線上。 8)柱、梁模板上的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。 9)鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。 10)柱子模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。 A、梁板模板支設要求 1)梁模板組拼： 復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架(包括 安裝水平拉桿和剪力撐

49、)，固定龍骨，在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直。 然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側模板． 2)當梁高≥700，粱側模采用對拉螺栓緊固。對拉螺栓采用φ14鋼筋 兩端套絲，梁側模中部設置雙鋼管，對拉螺栓用3形扣件緊固。 3)按設計要求起拱(一般跨度大于4m時，應起拱3‰，懸挑構件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接時，現(xiàn)主梁起拱，后次梁起拱。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。 4)梁板模板安裝應注意以下事項： (1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設計封嚴撐牢。 (2)梁模支柱按模板設計規(guī)

50、定支設。底層支柱應支撐在平整堅實地面上，并在底部加墊50×300木板，并加設木楔楔緊，調整標高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。 (3)采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須緊固，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置。支柱之間根據樓層高度內設兩道水平拉桿和斜拉桿。 (4)梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，去除垃圾雜物，經檢查合格前方可安裝梁側模。側模要包住底模。 (5)由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1／2梁高范圍內，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 B、柱模支設要求

51、 1)安裝柱模板時先在基礎頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。 2)按照邊線先把柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 3)柱模支設高度以梁底標高為準，柱頂和底部控制標高用水準儀引測到模板位置上。安裝先將相鄰的兩片模板就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定,安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。 4)安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。 5)砼澆筑前將柱模內清理干凈。 6)柱模撤除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動模板，使模板與砼脫模。 C、安裝樓板模板要求

52、1) 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 2)從邊跨一側開場安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 3)調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 4)平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進展校正，并用靠尺找平。 5) 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度確定水平拉桿設幾道。離地面20～30cm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整結實。 D、樓梯模板支設要求 施工前應根據實際層高放樣，先安裝休

53、息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。應特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 E、模板的撤除 1)撤除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 2)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故。 F、質量標準 1)模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐局部必須有足夠的支承面積。安裝在基土上時，基土必須堅實，并有排水措施。 2)模板接縫寬度不得大于1.5mm。 3)模板外表清理干凈并采取防止粘結措施。 (1)

54、模板允許偏差： 工程 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上外表標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部 尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂 直度 不大于5米 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5米 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板面上下差 2 鋼尺檢查 外表平整度 5 2米靠尺和塞尺檢查 現(xiàn)澆構造模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表 預埋件和預留孔洞的允許偏差 工程 允許偏差 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度

55、 +10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10，0 3.3主體混凝土工程 砼施工要求如下： 一、混凝土澆筑和振搗 砼在輸送過程中要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。夏季泵送砼時為防止在輸送過程中水份散發(fā)快致使塌落度降低造成堵管，采取用草簾等保溫材料覆蓋在輸送管道上的方法以保證砼的泵送。 1、澆筑和振搗的一般要求： a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。 b.振搗棒的操作，要做到"快插慢拔"。在振搗過程中

56、，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S--20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)同時還應視混凝土外表呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 c.每一振點的延續(xù)時間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，同時防止碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進展處理。 d.混凝土澆筑時設專人負責墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位，的插筋進展修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上

57、的砼漿隨時用抹布清理干凈。 2、操作工藝 a.框架構造砼澆筑按構造層次和構造平面采用分層分段的方法施工?？蚣軜嬙斓臐仓樞颍合葷仓贊仓?、板。 b.墻體澆筑混凝土，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過50cm；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置，墻體連續(xù)進展?jié)仓?，間隔時間不超過初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1／3區(qū)段。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 c.墻體預留洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。

58、 d.梁澆筑方法應由一端開場用"趕漿法"，根據梁高分層澆筑成階梯形，當到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。 e.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 f.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據標高線泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振動器復振，然后用抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 g.梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板

59、，施工縫應留置在次梁跨度的中間1／3范圍內。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 h.澆筑懸臂板時應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層砼后應隨時將鋼筋提到設計位置再繼續(xù)澆筑。 i.施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土嚴密結合。 j.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進并隨時用

60、木抹子將踏步上外表抹平。 k.樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應留置在樓梯段1／3的部位。 3.砼養(yǎng)護 砼澆筑完后應在12h以內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數適當增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。在日平均氣溫低于5度時，不得澆水。 4.砼齡期強度與拆模板 a.不承重的梁柱墻側模板，等混凝土強度大于1MPa，保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。 b.承重的梁板底模板在砼強度到達設計強度等級的85％前方可拆模。當梁板跨度大于8m時砼強度等級應到達100％方可拆模。撤除底模時還

61、應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度是否到達為標準。 c.有預應力的梁側模可在砼強度到達4Mpa時撤除，梁底模應在砼強度到達100%方可拆模，撤除底模時還應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度是否到達為標準。 5.質量、安全保證措施 a.混凝土攪拌前，提供水泥3d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。 b.根據工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預先確定通訊聯(lián)絡方法，現(xiàn)場設專職調度員統(tǒng)一指揮。 c.在泵送前對泵送機械設備進展全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉正常。 d.檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理結實。 e.泵送前

62、先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤，然后再參加一定的水泥砂漿進展泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數量。 f.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 g.雨期施工期間及時對已澆筑砼部位進展遮蓋，防止雨淋、造成水泥漿流失降低強度，下大雨時停頓露天作業(yè)。 h.電線不能亂拉亂拖，注意安全用電。振搗人員必須穿絕緣膠鞋、帶絕緣手套。 i.正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。 j.酒后不準作業(yè)。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。

63、 6.質量標準 a.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收標準要求； b.砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設計和施工驗收標準要求。 c.砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《砼強度檢驗評定標準》 (GB50204-2002)的規(guī)定。 d.砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。 3.4砌體工程 一、施工準備 a.砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序穿插銜接施工。

64、b.砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。 c.放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經歷線符合設計圖紙要求，預檢合格。 d.按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。 e.搭設好操作和卸料架子。 f.配制異形尺寸砌塊〔同材割制〕；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。 二、操作工藝 1.工藝流程：墻體放線→制備砂→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 2.墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層構造面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 3.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻

65、體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 4.砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 5.砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。 6.砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。 7.外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，如果不能咬槎時，按設

66、計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 8.砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。 9.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 10.砌塊墻體與構造構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 11.制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 12. 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進展分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 13.砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進展適量淋水濕潤，沖去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開場時，應從轉角處或定位砌塊處開場；應吊砌一皮、校正一皮，