喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，CAD圖紙均為高清圖可自行編輯，文檔WORD都可以自己編輯的哦，有疑問咨詢QQ:1064457796,,,課題后的【XX系列】為整理分類用，與內(nèi)容無關，請忽視
任 務 書
第1頁
設計題目：
468Q發(fā)動機曲軸箱箱體左右兩側面孔鉆削組合機床夾具設計
設計要求及原始數(shù)據(jù)（資料）：
1、了解箱體零件的加工工藝。
2、了解專用生產(chǎn)線的發(fā)展狀況，查閱相關資料。
3、學習掌握組合機床設計的基本方法。
4、學習掌握夾具設計的基本方法
第2頁
原始數(shù)據(jù)：
1、箱體生產(chǎn)綱領：大批大量生產(chǎn)類型。
2、 左右側面鉆孔（底孔），尺寸如下：
右側面：6*Φ5（4個深18，2個深10）、1*Φ6.7（深36）、
1*Φ12（通孔深20）。
左側面：7*Φ5（1個深15，1個深24，5個深18）、
1*Φ6.7（孔深24）。
3、零件定位準確，夾緊可靠。
進度安排
1、繪制本工序工序圖---1周
2、加工示意圖---1周
3、鉆削夾具圖---5周
4、機床聯(lián)系尺寸圖--1周
5、編寫設計計算說明書---1周
6、設計資料審核-- 1周
7、答辯
第3頁
畢業(yè)設計（論文）主要內(nèi)容：
1、 繪制工序圖，
2、 加工示意圖，
3、 機床聯(lián)系尺寸圖
4、 夾具裝配圖。
5、 編寫設計計算說明書。
學生應交出的設計文件（論文）：
1、繪制工序圖，
2、加工示意圖，
3、機床聯(lián)系尺寸圖
4、夾具裝配圖。
5、畢業(yè)設計設計計算說明書（不少于2萬字）。
第4頁
主要參考文獻（資料）：
1. 組合機床設計簡明手冊
2. 發(fā)動機構造
3. 工藝人員設計手冊
4. 組合機床設計圖冊
5、機械制造裝備設計
6、組合機床設計
專業(yè)班級 學生
要求設計（論文）工作起止日期
指 導 教 師 簽 字 日期
教研室主任審批簽字 日期
系主任批準簽字 日期
夾具設計過程形式化的功能方法
R. Huntera, J. Riosb,*, J.M. Pereza , A. Vizana
a在機械和制造工程部工程師、高級技工學校，馬德里理工大學，28006約瑟古鐵雷斯Abascal，2，馬德里，西班牙
b目前在企業(yè)集成（53號樓），克蘭菲爾德大學，Cranfield，mk43 0al，英國。
2005年1月14日收到；2005年4月14日接受，2005年8月26日可在線使用。
摘要
機械夾具的設計是一個高度復雜的過程，依賴于設計者的經(jīng)驗和他/她內(nèi)在的知識來實現(xiàn)良好的設計。為了促進其自動化的發(fā)展，以知識為基礎的應用程序，明確夾具設計過程和所涉及的知識是一個提前的基本的任務。此外，一個基本的和眾所周知的工程原則是應考慮：功能要求及其相關約束應該是任何設計過程的第一個數(shù)據(jù)?？紤]到這兩個主要的想法，本文提出的發(fā)展，基于功能方法促進夾具設計過程的自動化。
在這樣的背景下，摩卡的方法已用于夾具知識。IDEF0和UML已用來代表工序的夾具設計。提出了一種方法的基礎上的功能概念，旨在使這樣的設計過程正式化。夾具的功能要求已經(jīng)定義和正式化。功能夾具元素用來創(chuàng)建一個功能設計解決方案，這些元素與功能要求和典型的商業(yè)夾具組件的鏈接已通過表和規(guī)則映射定義。最后，原型知識為基礎的應用程序已經(jīng)開發(fā)，以使所提出的方法的初步驗證。
2005愛思唯爾有限公司保留所有權利。
關鍵詞：夾具設計過程；夾具知識建模；夾具功能要求
1.介紹
任何設計理論的主要目標是提供一個合適的框架和方法定義的活動序列，符合產(chǎn)品或系統(tǒng)的設計過程[1],在一般情況下，他們都確定要求的出發(fā)點，在設計過程中。事實上，處理產(chǎn)品設計工程學科可以被定義為一個認為SCIE 科學和工程知識創(chuàng)造的產(chǎn)品定義和設計解決方案的基礎上的想法和概念來自需求和約束[2-4]。
在這項研究中，相關的問題時，考慮的要求，把這個作為一個普遍的概念，是明確的含義，兩個主要條款：功能需求（FR）和約束（C）。“功能性需求”，它表示由不同的作者，表示產(chǎn)品必須獨立處理任何可能的解決問題的方案[2，4]。FR是一種需求，考慮到需求工程領域廣泛認可的一些基本原則，我們可以認為“在自然語言的一個單一的功能中這是一個獨特的明確的聲明，用寫的方式，排名，跟蹤，測量，驗證和驗證”。一個“約束”可以被定義為“一個限制，一般影響某種需求，它限制了可能的解決方案的范圍，同時滿足要求”。因此，約束集要始終與要求，其目的是為了設計結果縮小到可以接受的解決方案。考慮公理化設計理論[4]，功能需求應定義在功能域，這帶來了現(xiàn)場的問題，如何定義和代表的功能產(chǎn)品的。用于表示它的方式將影響設計師的推理過程，在這個意義上，功能和物理域之間的映射，作為后來的設計解決方案被開發(fā)。一些作者已調查過的功能和功能表現(xiàn)的概念[2，8 ]。他們的設計方法提供了一個基于“功能-行為-結構”框架的視圖 ，即“使用結構和行為定義函數(shù)”[ 6 ]。 目的是填補缺口，允許設計者從FRS物理設計解決方案的進展。該方法是通過它的結構，這似乎導致一個迭代因果的方法，在那里尋求解決方案，直到選定的結構導致I功能。采用的方法在本文的研究是基于夾具的功能組件的定義（FFC），可以滿足夾具的功能，在諸如FFC和夾具的商業(yè)元素之間的映射。
一種來自本體創(chuàng)建的先進方法來定義需求和功能。本體論的方法追求使用一種邏輯的術語含義的定義，和公理的定義，使其自動演繹和推理[ 9 ]。本體論的方法，從知識表示任何工程過程的關鍵因素都有較高的相關性它已被公認為一種方法，以促進工程應用的集成[ 10 ]，描述功能設計知識[ 7 ]，并定義要求[ 11 ]。考慮一個純粹的方法，如果一個本體不包括公理，則推理可以認為它更像一個信息模型，從這個意義上說，這是本文提出的工作中開發(fā)的方法。
當考慮的方法開發(fā)的夾具設計，可以說，在一般情況下，他們是合理的，并提出了一系列的步驟并遵循。例如，由Scallan和Henriksen [ 12，13 ]中提出的方法，利用這種方法來描述一般的夾具設計過程的各個階段所需要的信息?；旧?，建模的重要性，詳細的信息，這主要是有關夾具的要求，夾具功能，夾具組件，制造資源，制造PR中，設計規(guī)則；駐留在可能的自動化設計過程通過一個基于知識的應用程序或系統(tǒng)的開發(fā)。這是說，一些作者已經(jīng)致力于發(fā)展應用的夾具設計的相關知識，他們沒有基于功能的方法，最近出版的一些作品可以在參考文獻中找到[ 14 - 19 ]。
在下面的章節(jié)中，本文提出了一種方法來正式的設計過程中的加工夾具的工程概念的功能要求和夾具功能[20]。形式化的功能需求是通過一個結構化的方式通過自然語言規(guī)范的應用。此外，IDEF0，摩卡方法和UML圖用來捕捉和表示知識，并且使知識形式化，從而便于實現(xiàn)夾具設計過程的自動化的終極目標。
IDEF0方法是用來創(chuàng)建夾具設計過程中的一個活動模型，可以用于不同的任務，包括每一個信息的識別。UML用來代表活動的過程中相互作用的補體IDEF0模型。摩卡方法與統(tǒng)一建模語言，是用來捕獲和表示知識，參與工序的夾具設計。最后，為了驗證所提出的方法，可從一個原型知識為基礎的應用程序中開發(fā)部分結果。
2。加工夾具要求分析
在第1節(jié)中，定義了兩個術語：功能需求和約束條件。需求總是存在的，他們表達的方式，以及它們是如何集成在產(chǎn)品設計過程中，是從不同的學科，例如 產(chǎn)品設計工程和需求工程等。一般來說，需求工程是指處理需求實現(xiàn)的捕獲、形式化、表示、分析、管理和驗證的學科。然而，所有這些方面需要集成在產(chǎn)品設計過程中，并要求應導致定義的可能的產(chǎn)品設計解決方案，這在一般要求一個綜合的觀點來看需求問題。重要的是要記住，這種學科的發(fā)展是與軟件工程和系統(tǒng)工程密切相關的，事實上許多與需求相關的研究來自這些工程領域的作者[ 21 - 23 ]。
在考慮分析需求時，可能首先要考慮的是需求是如何表示或聲明的。正如前面提到的，表達需求的方式會影響他們的解釋和設計解決方案的創(chuàng)建。在這個意義上，它被廣泛接受，使用自然語言是最常見的表達要求的方式，因此，他們的寫作成為一個重要的問題。Alexander et al提出的解剖學[24]。以半結構化的方式編寫作為基礎，來表明夾具的功能要求和約束[20]。
在機械加工中，工件夾持是一個關鍵方面，夾具是滿足這一總體目標的要素。在其設計過程中，出發(fā)點是加工夾具的功能要求和約束的定義。通常，一個夾具的解決方案是由一個或幾個物理元素，作為一個整體設計的夾具解決方案必須滿足所有的FRS與CS。定心、定位、定位、夾緊，并支持，可以考慮夾具的功能要求，怎么一個夾具必須獨立于任何特定的解決方案。在約束條件的限制，可能的解決方案的范圍，需考慮的因素有很多，主要內(nèi)容有：形狀和尺寸的工件，公差，序列 操作能力，加工策略，切削力，裝配數(shù)量，設定時間，要除去的物料量，批量尺寸，生產(chǎn)率，機器形態(tài)，機器能力，成本等 。最后，該解決方案的特點是：簡單，剛度，精度，可靠性和經(jīng)濟性。
2.1.功能要求
從文獻回顧[ 25 - 27 ]，并從采訪的加工夾具設計師[ 28 ]，可以得出結論，基本功能要求，任何夾具解決方案必須滿足有關：定心、定位、夾緊，并支持。
然而，設計師應對這些FRS遠不是他們正在考慮解決的方式，一般的FRS不明確，但在設計過程中隱含。查克拉巴蒂等人[29]指出了設計過程中出現(xiàn)的一些與需求有關的問題，如概念設計要求和設計結果來自設計方案的分析，這實際上是與基本原則的矛盾，由不同的作者提出的解決方案之前通過電腦識別功能定義，采用“以豐田為基礎的并行工程”的思想[30]和公理化設計理論[4]，這似乎是合乎邏輯的狀態(tài)，F(xiàn)RS應清楚地識別和提前定義選擇任何可能的設計方案和設計進展，與FRS不同地約束應盡可能縮小解集。
查克拉巴蒂等人[ 29 ]也得出結論：“為了最終設計充分滿足需求，必須對它們進行識別、理解、記憶和使用”。這個結論不是新的，在這個意義上，它演示了如何實際和相關的這個問題是。這也加強了一系列的想法，在工程設計中廣泛認可的，一個是需要捕捉，正式的文件知識，二是在基于知識的工程（KBE）開發(fā)利用中的應用，可以幫助設計師進行工作，盡可能自動化地使用更多的科學知識[ 31 ]。在這種特殊的情況下，適用于加工夾具的設計。
在處理技術的開發(fā)應用，有兩種不同類型的系統(tǒng)需要識別和記錄。一種是應用程序本身的功能需求的情況下，KBE的機床夾具設計中的應用；第二個是組件應用程序的功能需求；在這種情況下加工夾具。一種在一個工業(yè)合作伙伴的合作開發(fā)了一個應用前者的例子是由Rios等人提出的[ 28 ]。UML似乎是一個很好的方法論：活動，組件，用例圖幫助具體并給出系統(tǒng)視圖。然而，當進入到必須定義類的邏輯視圖時，就需要對應用對象有一個完整的理解：加工夾具。有了這個目標，并考慮到加工設備的功能需求的基礎上設計將KBE應用為目標，對加工器具捕捉和文檔 ES是工作的主體部分[ 20 ]，它將會是下一個人們議論的部分。
在這種情況下，采用的方法是利用摩卡方法[ 31 ]提供的工具的一部分，命名：插圖、約束、活動、規(guī)則和實體的形式，引出知識 GE加工夾具在FRS和CS的形式化的第一步?；谶@些形式，它可以代表與夾具設計過程中的主要組成部分：非功能性要求，功能要求，約束條件，設計規(guī)則，夾具F 功能性元素，具商業(yè)組件，等[ 20 ]。圖1、2為夾具的FRS和CS的定義中應用的例子。
在第一階段之后，要求捕獲完成的功能需求語法的形式化。在這一點上，重要的是要記住，F(xiàn)R是以書面方式表達的一個句子，使FR進行測量，證實和驗證?；趤喠ι酱蟮慕馄蕦W[ 24 ]提出的結構,與Takeda等人提出的函數(shù)表達相似[ 6 ]。它是說一個函數(shù)是一個組合的“功能體”（動詞），一個“客觀實體”（該功能發(fā)生與否），和“功能修飾語”（副詞）。在這項研究中提出的結構是由四個主要組成部分：行動，對象，資源和限定符（圖3）。與Takeda的方法，所有的情態(tài)副詞（即：牢固地，確切地，在一般情況下，所有副詞都是以為后綴的，不認為是修飾語，因為它們沒有一個定量值，因此它們既不能測量也不能驗證。
動作組件用一個主動動詞來表示，它是指夾具的功能。如前所述，這些功能是：中心，位置，定位，夾緊和支持。ES的對象組件，并指物理對象上執(zhí)行的動作。在夾具FRS定義的第一層次，對象將被加工部分。名詞表示的是源組件，它指的是將執(zhí)行的操作。在夾具FRS定義的第一個層次，資源將機床上進行加工。定量形容詞組或名詞組表示動作的限定詞。限定成分是指FRS的限制，并允許的限制（CS）與之相關的。每個定量限定符必須至少有一個標稱數(shù)值、一個度量單位和一個公差。每個FR必須至少有一個定量限定符。考慮到以前的約束細化的概念，以縮小可能的解決方案的集合，在他們最初定義時，規(guī)范的限定符可能沒有數(shù)值，但是在最后階段，當約束必須考慮選擇一個候選解決方案的數(shù)值需要被宣布。擬議的結構夾具FR然后仿照 UML（圖4）。
功能的要求這一級有四個先前定義的屬性：行動，目標，資源和預選賽?？紤]到面向對象的實現(xiàn)，類舉每個實例都有一個獨特的標識符，可以跟蹤，尤其是FR.這種能力，在設計過程中，可以隨時修改和更新這些FR的任何屬性。作為一個例子，夾具的定位和支撐情況反應在表1。
3.提出的夾具設計過程的形式化方法
在本研究中提出的夾具設計過程的方法是基于五個主要的設計階段（編號為1 - 5），命名為：功能需求開發(fā)（FR），夾具設計功能的定義（FF），功能設計的夾具方案（FD），詳細設計夾具方案（DD）和夾具設計驗證最終的解決方案（FV）。這些階段的目的是一個定義連續(xù)反饋的過程，它允許以一個系統(tǒng)的，結構化的和并行的方式開發(fā)夾具設計（圖5）。
第1階段：第一階段，發(fā)展的功能要求（FR），包括捕獲所需的知識來執(zhí)行設計過程的加工夾具。它的主要任務有兩個，首先填充摩卡形式，然后根據(jù)第二部分中定義的結構使功能要求形式化。
第2階段：第二階段，夾具功能（FF）的定義，目的是完成一套高層次的軟件功能模板，實現(xiàn)以知識為基礎的應用程序，并允許生成符合前一階段定義的夾具功能需求的解決方案。夾具的功能已被定義的圖形使用基于IDEF0建模方法。表示符號允許圖形化地反映實現(xiàn)函數(shù)所需的屬性和操作。圖6顯示了一個例子。推薦的表述是一個高層次的功能定義，它是在實施中使用獨立的知識表示，并且它不需要夾具設計師對任何軟件建模技術有深刻的了解。
這些夾具功能的定義是KBE應用程序開發(fā)所需要造型的第一步。例如，考慮穩(wěn)定性作為一個影響夾具FRS的主要約束，任何夾具功能解決方案應滿足此約束。為了實現(xiàn)這一目標，就需要定義一個夾具功能（FF）進行穩(wěn)定性評價，這個功能可以從夾具功能夾具稱為（clamp_ff）表現(xiàn)為圖6。從高層次的角度來看，這穩(wěn)定的FF需要輸入：部分信息（即：加工操作，加工策略，去除量，切削參數(shù)，刀具參數(shù)），和夾具的功能元素的信息（如：功能、約束、規(guī)則、含卷 UME、點和向量的應用）。這些信息的一部分將被用來確定一些派生參數(shù)，如切削和允許夾緊力。利用這些信息連同分析模型，例如由Liao[32]等人提出的，和優(yōu)化的方法，例如，一個由Pelinescu[33]等人提出的，這樣穩(wěn)定的FF可開發(fā)和實施。在如此穩(wěn)定的ff詳細規(guī)范的復雜性是非常高的，要求自己的研究本身[32,34,35 ] ，但是，一個高層次的功能，其發(fā)展所需信息的定義可以表示，是本文提出的研究的目標之一。
第3階段：第三階段，功能設計（FD），旨在創(chuàng)建一套功能解決方案的夾具設計，一個功能性的解決方案是獨立于任何特定的商業(yè)夾具組件，它表示由一組夾具功能元件。夾具功能元件滿足夾具所固有的至少一個功能，即：中心、位置、定位、夾緊和支撐。這些元素表示手段圖形符號，也稱為功能符號，除了功能，還代表一些限定符，影響他們。這種夾具功能符號是基于技術元素中定義的AFNOR標準NF E 04-013 - 1985 [ 36 ]。圖7介紹了它們的結構，包括：一種技術，STA 零件表面的TE、工藝元件的功能以及零件表面與夾具元件之間的接觸。
為了從功能設計到詳細設計，這是下一階段，它定義功能符號和商業(yè)夾具元件之間的映射表[ 20 ]，表2代表一個例子。
對于可能的功能解決方案的創(chuàng)建一組輸入信息，分析模型，優(yōu)化功能和規(guī)則，必須包括在軟件功能中定義的第二階段?；旧?，輸入的定義是：
·零件信息：被加工零件的材料機械性能、形狀和尺寸以及相關公差。
·功能元素信息：功能、相關限制、定向、包含卷、接觸參數(shù)和定位點。
·零件制造過程：操作順序，每個操作：加工策略，切削參數(shù)，切削工具，和體積去除。
·生產(chǎn)估算：設定數(shù)量，設定時間，批量，生產(chǎn)速度，目標成本。
·資源信息：機器形態(tài)和機器能力。
功能設計給設計環(huán)境帶來好處，其中的解決方案主要是由定量函數(shù)的滿意度驅動，相反的環(huán)境中的主觀方面，如美學有重大的相關性。特別是，在夾具設計環(huán)境中，創(chuàng)建一個功能性的解決方案的優(yōu)點來自不使用完整的商業(yè)夾具元件庫，但減少了基本函數(shù)元素的數(shù)目，在第二個設計階段可以轉化為前者。這是特別相關的，當某種類型的人工智能技術將被應用在實施階段，由于許多這些技術基于初始生成一個完整的可能包含解決方案的設計空間，如果設計空間可以減少，然后確定的解決方案就可以更有效地完成。并用功能設計的方法將設計空間劃分為兩個子集，處理函數(shù)解的一個子集和處理物理的一個子集。
第4階段：詳細設計（DD）包括創(chuàng)建一個功能的詳細解決方案。要進行此階段，必須使用前面提到的映射表和相應的解釋規(guī)則。還要提及的是，夾具軟件功能適用于類似方式，但有一個不同的輸入，基本上是與夾具元件相關聯(lián)的幾何體（含體積），這是特別相關的干擾檢查。一個詳細的解決方案包含最后的夾具商業(yè)元素用在加工的部分和他們的設置上。
最后，第五階段，設計驗證（FV），目的是作出最后評價和驗證功能要求和其相關聯(lián)的約束定義在第一階段。然而，重要的是要提到的，除了最后的驗證，功能的方法，與分離的設計空間在兩部分中，允許在兩個PR實現(xiàn)驗證 IOR階段。這可以通過裝置的優(yōu)化方法，可以包括在夾具功能（FF），因為它是前面提到的第3階段。
基于這種方法，在下一節(jié)將詳細定義夾具功能的設計過程。
4. 夾具功能設計過程模型
正如介紹中提到的那樣，設計功能的方法已經(jīng)引起一些研究者[2,5,6,7,8]的關注 。然而，就像Kitamura[ 7 ]所指出的，在一般情況下，功能性知識是隱含，沒有的功能概念的明確定義，在文獻中提出的設計師使用的通用功能過于通用。從這個意義上說，本體論的方法是一個有趣的貢獻使功能設計知識形式化。在這項研究中所采用的方法處理關于什么是夾具本體開發(fā)的第一步，這是夾具信息的建模。
夾具設計的功能方法，基于信息模型的定義，有一些特點，可以推導出的事實，在前面的部分即：夾具必須執(zhí)行功能的數(shù)量減少，形式化的規(guī)范，利用功能元素減少設計空間。然而，在任何夾具信息模型的定義之前，有必要定義夾具的設計過程和流動的信息。
以下是在本研究中開發(fā)的活動模型來代表夾具設計過程。該模型使用IDEF0方法和UML表示，它允許識別過程中所需的知識單元，以及互動活動。這種模式的發(fā)展是基于文獻回顧的結果，并與合作伙伴共同發(fā)展的結果[ 28 ]。一些作者還使用建模技術來表示的過程和部分相關的夾具設計過程的信息，但不采取功能的方法。
IDEF0方法是基于一個層次的分解活動的定義，它們每一個都由主動動詞定義，連同一組“輸入”和“輸出”，其完成所需的資源，和元素可以作為其承諾的控制。資源知識單元是機床單元和模塊化夾具元件。
IDEF0方法是基于一個層次的分解活動的定義，它們是由一個活躍動詞定義的，連同一套“輸入”和“輸出”的每個活動資源，其完成所需的資源，和元素可以作為其承諾的控制。以下是研究期間開發(fā)的主要圖表：
從根圖中，創(chuàng)建第一層圖。當它呈現(xiàn)在圖8中，它包括處理和三個主要的信息單元定義活動定義的分析 零件幾何信息，制造工藝計劃，夾具設計方案。值得一提的是，這些活動的表現(xiàn)是高度并行迭代的。
活動A1：夾具設計者分析零件的幾何特征，形狀和尺寸，公差和表面光潔度。輸出是夾具設計過程中要考慮的一系列零件技術特征。
活動A2：夾具設計分析零件制造工藝方案、切削加工、切削用量、刀具、切削條件、加工策略、和機床結構。輸出是一個了解的部分工藝特征和加工操作之間的對應關系。
活動A3：使用從其他兩個活動的輸出，再加上生產(chǎn)信息，設計師定義的功能要求和約束的夾具。之后，他開始識別可能的功能解決方案，以滿足這樣的要求。 每個這些解決方案都必須進行評估，以保證滿足的要求。下面的階段是定義每個功能解決方案可行的詳細的，包括商業(yè)夾具元件。
第二個層次分解成三個不同的圖表，圖9為A1節(jié)點，圖A2節(jié)點的圖10和A3節(jié)點的圖11。活動A1已被分為四個子活動（圖9）。活動都創(chuàng)建一個幾何信息列表來定義機器的數(shù)量。活性A12與尺寸、公差和表面光潔度的分析?；顒覣13定義起始原料，萬一在初級制造過程中零件未成型。最后，活動14重點關注被加工零件上技術特點的定義，它包括從以前的三個活動的結果的輸入，并創(chuàng)建其相關的尺寸和公差的加工功能的列表。
活動A2已分為三個子活動（圖10）?；顒覣21是生產(chǎn)信息，以及機床的分析被使用，例如：加工工作空間尺寸，主軸轉速，進給速度，工作臺尺寸。對加工操作的分析活動A22焦點，可能的操作序列，識別零件可能的方向。最后，活動23結合活性A14、加工特征的輸出，隨著活動A22輸出，加工工藝分析，確定加工階段，使用相同刀具進行一些操作，執(zhí)行他們所需要的信息。
活動A3，詳細詳細的夾具設計方案，已分解成四個子活動，所有這些相關的方法，在第3節(jié)提出了，圖11顯示圖。這個活動性包括對夾具的要求和約束的定義根據(jù)第2.1節(jié)先前提出的描述?；顒?2需要一組預定義的夾具的使用功能（FF），方法論在上節(jié)介紹了。最終的目標將是在基于知識的應用程序中實現(xiàn)這些功能，這樣的功能設計解決方案將滿足定義的要求。在這種情況下，第一級的目標是在本研究中，使這些功能和信息的發(fā)展明確的需要，在某種程度上，任何夾具設計者都能理解它們，并決定采取哪種行動來獲得功能解決方案。利用FFS，對夾具設計的功能定義活動A33焦點，這是基于在3節(jié)提出的AFNOR標準功能元素表示[ 36 ]。最后，活動34處理夾具的詳細設計。利用夾具的功能設計，功能性元素的商業(yè)元素映射表，以及相應的FFS，可以得到最終的夾具設計。
目前提出的圖表需要一個互補的視圖，以顯示高層次的活動，構成夾具設計過程之間的時間交互。圖12中給出的UML序列圖提供了這個視圖。
5.信息模型，實例化和方法驗證
夾具設計過程建模后，要確定的知識單元：夾具要求，夾具功能，零件定義，加工操作，功能設計規(guī)則，詳細設計規(guī)則，夾具資源，夾具驗證，已經(jīng)在面向對象的結構建模，UML已被用于其表示[ 20 ]。對于這些知識單元，專門為部分定義和機械加工業(yè)務，現(xiàn)有的進展已[ 39,40 ]。
下面是一個例子，以顯示這種模型的部分實例化，并從一個原型知識為基礎的應用程序，它已被開發(fā)的商業(yè)CAD / CAM系統(tǒng)得到的結果驗證本研究中提出
的方法[ 20 ]。
作為起點，表3提出了最初的幾何和加工數(shù)據(jù)作為輸入啟動夾具設計過程中的特定部分要在數(shù)控立式銑床加工。
按照第3節(jié)提出的方法，從零件幾何信息和加工計劃的分析入手。因此，必須定義夾具功能要求。這些活動是第1階段（FR）的一部分。然后必須定義和表示夾具功能（第2階段）。圖13描繪了這兩個設計階段的樣本。具體來說，圖13A條提出的功能要求“支持”的一個實例，用屬性：行動（支持）、對象（部分）、資源（立式銑床（加工），和預選階段10，表3）。保持在第2.1節(jié)中提出的結構。這些屬性作為輸入的函數(shù)support_ff夾具，線從圖13A條到圖13B條代表圖13B條代表功能的support_ff使用UML的鏈接，并在圖13c體現(xiàn)了CCC的實例化。
功能設計階段（FD）利用前一階段定義的觸發(fā)器中，直接對應的功能要求（FRS）：support_ff，clamp_ff，centre_ff，orientate_ff，位置 tion_ff，連同一套設計規(guī)則。圖14C，它顯示的是原材料的一部分，在圖14B材料被刪除的卷，并在圖14A，為支撐功能的相應屬性。在這個例子中，規(guī)則定義和測定的關系：面和支撐點，類型，位置和方向的功能元件（圖14d）。圖14e代表函數(shù)的應用結果及關聯(lián)規(guī)則。
最后，詳細的設計階段（DD）應確定的商業(yè)標準夾具元件在零件加工中使用。為了實現(xiàn)這一目標，必須使用功能元件和商用夾具元件之間的映射表。下面的例子，根據(jù)表2中提出的映射，圖15代表了一個詳細的解決方案的功能之一，如圖14。
6.結論
在這項研究中，采用了綜合的加工夾具的方法。其基本目的是使這種設計過程自動化的方法形式化。根據(jù)文獻綜述和與夾具設計人員相互作用的結果和結論，提出了一些指導研究的原則。以下是這些原則以及它們是如何被考慮到的：
·開始步驟是定義夾具功能的要求。這一原則導致了這種要求的形式化，基于工程需求的幾種方法，和夾具設計解決方案的功能表示，基于標準AFNOR NF E 04-013 - 1985。這種方法允許驗證針對指定要求的設計方案。
·有必要捕捉和使加工夾具知識正式化，這一原則導致使用既定的方法論，在這種情況下，摩卡，和本體，并最終采用的信息建模方法。UML常常用于它的表示。
·有必要定義和代表加工夾具設計過程。這個原則導致了它的定義和使用IDEF0和UML表示法。
·有必要定義軟件夾具的功能，其目的是創(chuàng)建解決方案，滿足夾具的功能要求。該定義必須與任何實現(xiàn)系統(tǒng)無關。這一原則導致了一些研究已經(jīng)在這方面做出了一定的解決方案，特別是優(yōu)化工程，并得出結論，只有一個高層次的描述功能，其中指定的信息和基本規(guī)則的實施需要，有可能解決。分析了摩卡造型語言的分析，然而對夾具的功能復雜性水平高，要求為進一步研究確定如何打破較低層次的細節(jié)，同時保持獨立于執(zhí)行級別的表示。
從開展的研究，可以得出結論，基于功能要求的夾具設計過程的形式化允許夾具設計的問題，開發(fā)一個更綜合的方法。基本步驟和基本輸入到任何實現(xiàn)自動化的過程，從夾具設計過程入手，繼續(xù)定義夾具知識單元:夾具要求，夾具功能，零件定義，加工操作，功能設計規(guī)則，詳細設計規(guī)則，夾具資源，夾具驗證。為了驗證的方法，并根據(jù)所開發(fā)的模型，基于知識的應用程序已經(jīng)實施了一個商業(yè)CAD / CAM系統(tǒng)（CATIA V5）。
參考文獻
[1] N. Cross, Engineering Design Methods: Strategies and Tactics for Product Design, Second ed., Wiley, New York, 1994.
[2] G. Pahl, W. Beitz, Engineering design A Systematic Approach, Second ed., Springer, London, 1996.
[3] D. Ullman, T. Dietterich, L. Stauffer, A model of the mechanical design process based on empirical data, Artificial Intelligence in Engineering Design and Manufacturing (1988) 33–52.
[4] N.P. Suh, Axiomatic Design: Advances and Applications, Oxford University Press, Oxford, 2001.
[5] B. Chandrasekaran, J.R. Josephson. Representing function as effect. Proceedings of the Fifth International Workshop on Advances in Functional Modeling of Complex Technical Systems (1997) 3–16.
[6] H. Takeda, M. Yoshioka, T. Tomiyama, Y. Shimomura, Analysis of design processes by functional evaluation process in: N. Cross, H. Christiaans, K. Dorst (Eds.), Analysing Design Activity, Wiley, New York, 1996, pp. 187–209.
[7] Y. Kitamura, T. Kasai, R. Mizoguchi, Ontology-based description of functional design knowledge and its use in a functional way server, Proceedings of the Pacific Asian Conference on Intelligent Systems (2001).
[8] J. Hirtz, R.B. Stone, D.A. McAdams, S. Szykman, K.L. Wood, A functional basis for engineering design: reconciling and evolving previous efforts, Research in Engineering Design 13 (2002) 65–82.
[9] J. F. Sowa, Knowledge representation: logical, philosophical, and computational foundations, Brooks/Cole (2000).
[10] M. Ciuciu, D.S. Nau, M. Gruninger, Ontologies for integrating engineering applications, Journal of Computing and Information Science in Engineering, Transactions of the ASME (2001) 1.
[11] K. Koogan, J.C. Sampaio do Prado, Ontology as a requirements engineering product, Proceedings of the 11th IEEE International Requirements Engineering Conference, IEEE (2003).
[12] P. Scallan, Process Planning, Butterworth-Heinemann, London, 2003.
[13] E. Henriksen, Jig and fixture design manual, Industrial Press, New York, (1973).
[14] J. Kakish, Toward the design and development of a knowledge based universal modular jigs and fixture design, Journal of Intelligent Manufacturing (2000) 23–30.
[15] A. Senthil Kumar, V. Subramaniam, T.B. Teck, Conceptual design of fixtures using machine learning techniques, International Journal of Advanced Manufacturing Technology 16 (2000) 176–181.
[16] A. Senthil Kumar, V. Subramanuam, K. Seow, A multi-agent approach to fixture design, Journal of Intelligent Manufacturing (2001) 31–42.
[17] W. Li, P. Li, Y. Rong, Case-based agile fixture design, Journal of Materials Processing Technology 128 (2002) 7–18.
[18] J. Cecil, TAMIL: an integrated fixture design system for prismatic parts, International Journal of Computer Integrated Manufacturing 17 (2004) 421–434.
[19] F. Mervyn, A. Senthil kumar, S.H. Bok, A.Y.C. Nee, Development of an Internet-enabled interactive fixture design system, ComputerAided Design 35 (2003) 945–957.
[20] R. Hunter, Definition and integration of requirements and manufacturing functions in a KBE system applied to machining fixtures design, PhD Thesis, Polytechnic University of Madrid, 2004 (in Spanish).
[21] G. Kontonya, I. Sommerville, Requirements Engineering: Processes and Techniques, Wiley, Chichester, 1998.
[22] D. Kulak, E. Guiney, Use Cases: Requirements in Context, AddisonWesley, Boston, 2003.
[23] S. Robertson, J. Robertson, Mastering the Requirements Process, Addison-Wesley, Oxford, 1999.
[24] I. Alexander, R. Stevens, Writing Better Requirements, AddisonWesley, London, 2002.
[25] W. Boyes, Handbook of jig and fixture design, Society of Manufacturing Engineers (2000).
[26] A.Y.C. Nee, K. Whybrew, A. Senthil Kumar, Advanced Fixture Design for FMS, Springer, London, 1995.
[27] Y. Rong, Y. Zhu, Computer Aided Fixture Design, Marcel Dekker Inc., New York, 1999.
[28] J. Rios, J.V. Jimenez, J. Perez, A. Vizan, J. Menendez, F. Mas, KBE application for the design and manufacturing of HSM fixtures, Proceedings of the fourth International Conference Advanced Engineering Design, 5–8 September, Glasgow, UK, 2004.
[29] A. Chakrabarti, S. Morgenstern, H. Knaab, Identification and application of requirements and their impact on the design process: a protocol study, Research in Engineering Design 15 (2004) 23–39.
[30] D.K. Sobek, A.C. Ward. Principles from Toyota’s set-based concurrent engineering process, Proceedings of the ASME Design Engineering Technical Conferences and Computers in Engineering, California, (1996) 96-DETC/DTM-1510.
[31] M. Stokes (Ed.), Managing Engineering Knowledge: MOKA Methodology for Knowledge Based Engineering Applications, ASME Press, New York, 2001.
[32] Y.J.G. Liao, S.J. Hu, Flexible multibody dynamics based fixtureworkpiece analysis model for fixturing stability, International Journal of Machine Tools and Manufacture 40 (2000) 343–362.
[33] D.M. Pelinescu, M.Y. Wang, Multi-objective optimal fixture layout design, Robotics and Computed Integrated Manufacturing 18 (2002) 365–372.
[34] Z.J. Tao, A. Senthil Kumar, A.Y.C. Nee, Automatic generation of dynamic clamping forces for machining fixtures, International Journal of Production Research 37 (1999) 2755–2776.
[35] U. Roy, J. Liao, Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design system, Journal of Manufacturing Science and Engineering, Transactions of the ASME 124 (2002) 98–104.
[36] AFNOR, NF E 04-013—1985, Dessins techniques, Dessins d’operations, symbolisation des prises de pieces, (1985).
[37] N. Bugtai, R. Young, Information models in an integrated fixture decision support tool, Journal of Materials Processing Technology (1998) 29–35.
[38] J. Cecil, Computer aided fixture design: using information intensive function models in the development of automated fixture design systems, Journal of Manufacturing Systems 21 (2002) 58–71.
[39] J. Barreiro, J. Labarga, A. Vizan, J. Rios, Information model for the integration of inspection activity in a concurrent engineering framework, International Journal of Machine Tools and Manufacture 43 (2003) 797–809.
[40] J. Rios, Integration of the CNC Machine Tool programming functions by an OO application based on a machining operation information model, PhD Thesis, Polytechnic University of Madrid, 1996 (in Spanish).