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1、點(diǎn)焊焊接品質(zhì)鑒別方法,,一、點(diǎn)焊焊接條件,1.電阻焊概念 將置于兩電極之間的工件加壓，并在焊接處通以電流，利用電流通過工件本身的電阻產(chǎn)生的熱量來加熱而形成局部熔化，斷電冷卻時(shí)，在壓力繼續(xù)作用下而形成牢固接頭，這種工藝過程稱為電阻焊。,2.電阻焊特點(diǎn) （1）內(nèi)部熱源 （2）壓力貫穿始終 (3) 無填充材料和保護(hù)劑 3.點(diǎn)焊熱源產(chǎn)生原理 點(diǎn)焊是電阻焊中最常用的一種焊接方式，其熱量產(chǎn)生原理如下： W=I2wRtw 式中： Iw通過焊接區(qū)的平均電流值（安）； R兩電極間總電阻的平均值（歐）； tw通過焊接電流的時(shí)間 （秒）；,電阻分析 （1）接觸電阻 接觸電阻的形

2、成： 任何零件表面都不是絕對光滑，從微觀來看都是凹凸不平的。既使兩焊件在壓力作用下互相壓緊時(shí)，也不可能沿整個(gè)平面相接觸，而只在個(gè)別凸點(diǎn)上接觸，放大來看如右圖所示，當(dāng)電流從這些凸點(diǎn)通過時(shí)，由于導(dǎo)電面積突然減少，造成電流線彎曲與收縮，使帶電粒子運(yùn)動(dòng)時(shí)的碰撞和阻尼增強(qiáng)，從而形成 了接觸電阻。 影響接觸電阻大小的因素： 電極壓力 表面狀態(tài) 加熱溫度,電極壓力的影響： 電極壓力增大，電極間金屬的彈性與塑性變形愈大,焊件表面的凸出點(diǎn)被壓潰，氧化膜也被破壞，使接觸點(diǎn)的數(shù)量和面積都隨之增加，因此接觸電阻就減小。如圖所示：,焊件表面狀態(tài)的影響： 焊件表面存在氧化物和污物時(shí)，尤其是導(dǎo)電性很

3、低的氧化物時(shí)，會嚴(yán)重阻礙電流的通過，因而接觸電阻顯著增加。 加熱溫度的影響： 焊接加熱過程中，隨著焊件溫度的逐漸升高，接觸點(diǎn)金屬的壓潰 強(qiáng)度逐漸下降，接觸點(diǎn)的面積和數(shù)目必然增加，接觸電阻隨之下降。 接觸電阻的作用： 在焊接開始瞬間對熱量的產(chǎn)生有一定影響，在形成焊點(diǎn)的總熱量中，所占比重不大，（不超過10%）。 焊件與電極間的接觸電阻 Rjb對焊接是不利的。 Rjb 大，容易使焊件和電極間過熱而降低電極壽命，甚至使電極和焊件接觸面燒壞。因此焊件和電極表面在焊前必須仔細(xì)清理，盡可能減少它們之間的接觸電阻。此外，電極必須具有良好的冷卻條件，使此處熱量能迅速導(dǎo)散。,（2）：焊件的內(nèi)部電阻

4、 焊件的內(nèi)部電阻是形成焊點(diǎn)的主要熱源。 焊件電阻 Rb= /s () 式中 焊件厚度（mm) s 電極與焊件的接觸面積（ mm2） 溫度為T度時(shí)，焊件金屬電阻系數(shù)（ mm) 影響焊件內(nèi)部電阻的因素: 電極壓力增大，焊件間接觸面加大， Rb會減小。 溫度增高時(shí)，材料壓潰強(qiáng)度下降，使同一壓力下接觸點(diǎn)數(shù)目與面積增加，電流線分布均勻，故Rb會降低。但溫度增高的同時(shí)，焊接區(qū)金屬的電阻率也增加，使Rb會略有增加。,（3）、點(diǎn)焊時(shí)的加熱 點(diǎn)焊焊接區(qū)的溫度場是由加熱與散熱這兩個(gè)過程共同作用的結(jié)果。其熱平衡方程式如下： Q=Q1+Q2 式中： Q電流產(chǎn)生的總熱量

5、 Q1形成熔核的熱量 Q2損失的熱量 有效熱量Q1與焊接時(shí)間無關(guān)（Q1=Q-Q2）， 而損失熱量Q2 隨加熱時(shí)間的增長而增加。因此，焊接時(shí)間越長， 完成焊接所需的總熱量也越多。,4.點(diǎn)焊焊接主要參數(shù) 焊接電流Iw 焊接壓力Fw 通電時(shí)間tw 電極先端徑; 焊接過程各參數(shù)間不是孤立的變化,常常一個(gè)參數(shù)變化會引起另一個(gè)參數(shù)的變化,而幾個(gè)參數(shù)按一定要求組合會得到不同加熱效果。一般來說： 焊接電流增大，發(fā)熱量增加，熔核增大；焊接電流過大，產(chǎn)生飛濺； 焊接壓力增大，接觸面積增大，電阻和電流密度減小，發(fā)熱量減小，散熱增強(qiáng)，總熱量減少，焊接熔核

6、尺寸減?。? 通電時(shí)間增加，發(fā)熱量增加，熔核增大；通電時(shí)間過長，產(chǎn)生飛濺； 電極端面尺寸增大，接觸面積增大，電流密度減小，發(fā)熱量減小，散熱增強(qiáng)，總熱量減少，焊接熔核尺寸減?。?二、參數(shù)檢查,1.檢查目的：確認(rèn)作業(yè)條件處于受控狀態(tài)。 2.檢查依據(jù)：作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)范要求。 3.檢查工具：壓力表 電流計(jì) 4.作業(yè)要求： a.依作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)范要求，與焊機(jī)參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行對比，看是否在公差允許范圍內(nèi)。 b.用壓力表，電流計(jì)測出實(shí)際值與作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)范要求對比，看是否在公差范圍內(nèi)。 5.異常的處理：在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)及時(shí)向上級或相關(guān)人員報(bào)告，以便進(jìn)行及時(shí)處理。,三、焊接強(qiáng)度的檢測和判定,1.常用的檢測方法 全破壞撕裂試驗(yàn) 半破壞撬檢 無損檢查試片檢查 外觀檢查經(jīng)驗(yàn)值（僅供參考） 2.判定 （1）焊核直徑不得低于規(guī)范值。無虛焊、弱焊。 （2）外觀檢查。無邊焊、焊穿、裂紋、氣孔、扭曲、壓痕過深（不得大于板厚的20%）。,Thanks!,