某水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程全套施工組織設(shè)計(jì)【說明書+附件】,說明書+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設(shè)計(jì),說明書,附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程施工組織設(shè)計(jì) 第08章 溢洪道開挖與支護(hù) 第08章 溢洪道開挖與支護(hù) 08.1不分類料及巖石開挖 08.1.1概述 一、溢洪道緊鄰右壩端布置，包括進(jìn)口段、閘室段、泄槽段及挑流鼻坎，本標(biāo)承擔(dān)SP.0+290以前EL857m高程以下及SP.0+290以后EL775m高程以下的開挖及支護(hù)，施工對(duì)開挖與支護(hù)的工序銜接應(yīng)全面考慮、合理安排。 二、工程地質(zhì) 溢洪道巖質(zhì)由含煤中、細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖以及煤質(zhì)頁巖組成，沿線有一些厚3～20m塊碎石分布，尤其是煤質(zhì)頁巖受層間剪切錯(cuò)動(dòng)形成破碎帶，較大的有L9、L10、L11、L12，由此構(gòu)成的地基和邊坡需要采取妥善的加固保護(hù)措施。溢洪道開挖中可能會(huì)遇到廢舊煤硐，應(yīng)引起高度重視。 開挖過程中會(huì)使溢洪道內(nèi)邊坡(SW側(cè))的L12層間剪切破碎帶出露，位于下部坡腳，且向斜軸向坡外(NE向)的傾伏角達(dá)25°～35°，易使上部坡體沿差軟弱的L12產(chǎn)生滑坡失穩(wěn)，施工中應(yīng)及時(shí)采取可靠的結(jié)構(gòu)支護(hù)措施。 三、主要工程量 溢洪道開挖總量504850 m3，其中不分類料130150 m3，石方374700 m3，根據(jù)工程地質(zhì)特點(diǎn)，施工規(guī)劃采取10 m分層開挖，各梯段工程量見表08-1-1。 溢洪道開挖工程量表 表08-1-1 序 號(hào) 部 位 單位 工 程 量 不分類料開挖 石方開挖 SP.0+290以前 1 EL857m~EL847m m3 22180 54930 2 EL847m~EL837m m3 22610 75780 3 EL837m~EL823.5m m3 25830 68350 SP.0+290以后 4 EL775m~EL765m m3 28250 53910 5 EL765m~EL755m m3 26680 50100 6 EL755m~EL745m m3 2740 46280 7 EL745m~EL738m m3 1860 25350 合計(jì) m3 130150 374700 08.1.2施工布置 一、主要施工道路布置 EL857 m施工道路：利用已形成的5#公路延伸至EL800 m處為起點(diǎn)，沿溢洪道首部山坡以10％ 縱坡“之”字形盤升至溢洪道首部EL857 m高程，該道路負(fù)擔(dān)完成SP.0+290以前的開挖運(yùn)輸任務(wù)。開挖料經(jīng)5#公路到壓重體填筑或棄碴場(chǎng)。 EL857 m ～EL823.50 m施工道路：以溢洪道SP.0-006.50樁號(hào)處為起點(diǎn)以10％左右的縱坡在開挖區(qū)內(nèi)降至EL823.50 m高程。在該道路下降過程中逐層完成SP.0+290以前各梯段的開挖，開挖料經(jīng)EL857 m施工道路運(yùn)往壓重體填筑或棄碴場(chǎng)。 EL775m～EL738m施工道路：擬從老213國(guó)道EL765m高程處直接進(jìn)入溢洪道尾部完成EL775m～EL765m高程的開挖。再?gòu)?#公路EL755m高程處直接進(jìn)入溢洪道挑流鼻坎EL755m、EL745m、EL738m高程，分別完成溢洪道SP.0+290以后各梯段的開挖。開挖料經(jīng)老213國(guó)道及紫下大橋運(yùn)往大壩填筑或水文站1#、2#堆碴(料)場(chǎng)。 以上道路路面寬9m。平面布置詳見（ZPP/IC1-01）及總平面布置。 二、風(fēng)、水、電布置 供風(fēng)：根據(jù)工作面變化頻繁的特點(diǎn)，采用17m3/min、20m3/min、9m3/min移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)就近供風(fēng)。 供水：初期施工，各工作面由水泵直供，待右岸EL910m的高位水池形成后，由水管直接接至工作面供水。 供電：主要是工作面照明所用。 具體布置詳見第02章“施工總平面布置”。 三、開挖區(qū)布置 開挖嚴(yán)格按照“自上而下，分層開挖”的順序進(jìn)行，上一層的支護(hù)應(yīng)保證下層開挖安全順利進(jìn)行,未完成上一層的支護(hù),嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖,開挖區(qū)梯段劃分詳見圖(ZPP/IC1-18)。 08.1.3施工程序 施工應(yīng)自上而下、分層、分塊依序進(jìn)行，各層開挖前應(yīng)首先做好永久及臨時(shí)的排截水措施，必要時(shí)增設(shè)坑槽，使用機(jī)械排除，以確保工作面及邊坡安全，具體施工程序見下圖： 機(jī)械出碴 層次驗(yàn)收 進(jìn)入下層開挖循環(huán) 結(jié)束 開挖區(qū)坡面危石處理 山坡剝離、排截水溝施工 進(jìn)場(chǎng)施工道路開挖 測(cè)量放樣定線 預(yù)裂、梯段鉆孔 邊坡預(yù)裂爆破、梯段爆破 建基面及邊坡處理、放樣驗(yàn)收 各種支護(hù)及安全處理 測(cè)量放樣 08.1.4 開挖施工方法 一、開挖技術(shù)要求 1. 開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡應(yīng)分梯段（分層）開挖，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式。 2. 對(duì)于開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域以及煤窯煤洞、探洞，必須按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，并采取排水或堵水等措施。 3. 開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中遂層完成，上層的支護(hù)應(yīng)保證下層的開挖安全順利進(jìn)行，未完成上層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖。 4. 鄰近水平建基面，應(yīng)預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層厚度及開挖方法應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，監(jiān)理人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。 5. 開挖后的基礎(chǔ)巖石應(yīng)干凈、粗糙，建基面不得有反坡，側(cè)懸坡、陡坎尖角，開挖面不充許欠挖，嚴(yán)格控制平整度。 6. 為保證開挖面符合設(shè)計(jì)要求，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破技術(shù)。 7. 嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)。 二、不分類料開挖 溢洪道不分類料含量較大,約130150m3,需在各梯段開挖前提早清除,以確保石方開挖及支護(hù)的順利進(jìn)行,采用PC-200反鏟剝土，手風(fēng)鉆松動(dòng)配合,自上而下分層進(jìn)行,出碴利用TY220推土機(jī)集料，PC-400正鏟挖土機(jī)上料配以20t自卸車,利用各層施工道路運(yùn)往堆碴場(chǎng)。 三、石方開挖 1. 溢洪道整個(gè)開挖區(qū)劃分為SP.0+290以前、SP.0+290以后兩大部分，兩部分開挖互不影響，同時(shí)進(jìn)行。開挖分層、分塊詳見圖(ZPP/IC1-18)。 整個(gè)開挖區(qū)開挖自上而下分層進(jìn)行。 ①SP.0+290以前首先進(jìn)行EL857m～EL847m高程的開挖，一次性完成，搶出工作面供支護(hù)使用。在EL857m～EL847m支護(hù)的同時(shí)，進(jìn)行EL847m～EL837m高程的不分類料開挖，待EL857m～EL847m高程的支護(hù)完成后，集中力量一次性完成EL847m~EL837m高程的石方開挖，然后及時(shí)進(jìn)行該層的支護(hù)。如此循環(huán)，逐層完成各梯段開挖。 SP.0+290以后的開挖施工方法與此類同。 ②梯段爆破采用“自上而下，分層分塊”微差爆破方法施工，選用潛孔鉆造孔，梅花型布孔，臨近邊坡時(shí)增設(shè)緩沖孔，保護(hù)預(yù)裂面，各梯段不分類料采用反鏟和手風(fēng)鉆配合提前開挖。 ③邊坡預(yù)裂造孔，所有坡面邊界經(jīng)測(cè)量定線后進(jìn)行預(yù)裂造孔，采用潛孔鉆造孔，造孔時(shí)鉆機(jī)樣架定位必須滿足邊坡設(shè)計(jì)要求確保鉆孔精度，各級(jí)預(yù)裂面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求一次成型，且需在每層支護(hù)前完成。垂直于最終開挖面5m距離內(nèi)所有爆破鉆孔的直徑應(yīng)小于75mm。 ④建基面采用預(yù)留巖體保護(hù)層的開挖方法，保護(hù)層厚度2～2.5m，手風(fēng)鉆多層(至少三層)、淺孔、光面爆破。在保護(hù)層開挖的過程中，采用分層、控制的方法完成地下連續(xù)墻的開挖，即對(duì)L12破碎帶的挖除處理。其中地下連續(xù)墻窄且深，采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法開挖，施工中要加強(qiáng)支護(hù)確保施工及中間薄壁安全，同時(shí)及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。 ⑤開挖石碴采用PC-400正鏟挖土機(jī)裝車，CAT966E裝載機(jī)、TY220推土機(jī)配合，20t自卸車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行，石碴經(jīng)各層施工道路運(yùn)往堆碴場(chǎng)，完成一層進(jìn)入下一層開挖之前，需進(jìn)行工作面機(jī)械、人工清底。 ⑥各梯段開挖前需做好排截水工作，永久邊坡開挖前按施工圖紙?jiān)谏狡律喜孔龊媒厮疁?，以防雨水漫流沖刷山坡；坡腳及施工場(chǎng)地周邊、堆碴場(chǎng)做好排水設(shè)施，及時(shí)排除積水，確保施工安全，同時(shí)注意防止施工排水污染河流。 ⑦施工中遇煤層和廢煤洞采空區(qū)時(shí)，需加強(qiáng)檢測(cè)和通風(fēng)措施，預(yù)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生。 2．不良地質(zhì)地段開挖 紫坪鋪水利工程壩區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，施工中會(huì)遇到軟弱，破碎的不良地質(zhì)情況，故在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照“勤觀測(cè)、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行。 遇不良地質(zhì)地段施工時(shí)，應(yīng)首先加強(qiáng)觀測(cè)，注意邊坡巖體的變動(dòng)，及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保安全。 開挖過程中應(yīng)采取“淺孔、少藥、多循環(huán)”及預(yù)留保護(hù)層的施工方法，施工中一旦遇到不良地質(zhì)地段，應(yīng)馬上改變施工方法，采取小孔徑機(jī)具鉆淺孔，而且多打孔，少裝藥，多次循環(huán)的方法進(jìn)行保護(hù)層開挖，同時(shí)采取“梯段內(nèi)進(jìn)行多次梯段分層開挖”的措施，以確保邊坡穩(wěn)定。 隨著開挖的進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，而且應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)手段，隨著梯段內(nèi)梯段的完成，就及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，以確保施工安全。 如遇不良地質(zhì)地段，施工前做詳細(xì)的“開挖施工方案及支護(hù)措施”，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)方可施工。 3、爆破參數(shù)選擇 (1)梯段爆破參數(shù)選擇 鉆孔機(jī)具: YQ-100B潛孔鉆 孔 徑: D=75～100mm 梯段高度: H=10m 鉆孔角度: 75°～90° 炮孔孔距: a=3-3.5m 炮孔排距: b=2.5～3.0m 單 耗: q=0.35～0.40kg/m3 炮孔堵塞長(zhǎng)度: L=2.5～3.0m 超 深: 0.5～0.8m（臨近建基面的上層鉆孔不得超深） (2)預(yù)裂爆破參數(shù)選擇 鉆孔機(jī)具: YQ-100B潛孔鉆 孔 徑: D=75mm 孔 距: a=80～100cm 藥卷直徑: d=32mm 不隅合系數(shù): δ=2.2 線裝藥密度: 250～300g/m 以上爆破參數(shù)均為初步設(shè)計(jì)，在實(shí)際施工中應(yīng)首先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，使各參數(shù)均調(diào)整到最為合理，以確保工程質(zhì)量和邊坡穩(wěn)定。 08.1.5 爆破試驗(yàn) 為保證火工材料的使用安全及工程質(zhì)量，必須進(jìn)行一系列的爆破試驗(yàn)，所有各項(xiàng)試驗(yàn)均需工程師審核后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地試驗(yàn)。 1. 火工材料性能檢驗(yàn) 對(duì)于新入庫的火工材料必須進(jìn)行常規(guī)抽樣性能檢驗(yàn)，確?；鸸げ牧系氖褂冒踩?，現(xiàn)場(chǎng)開挖爆破不得使用不合格材料。 2. 梯段、預(yù)裂爆破參數(shù)試驗(yàn) 根據(jù)施工要求，必須在開挖前期施工過程中進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，為規(guī)模性的梯段、預(yù)裂爆破提供合理的參數(shù)，試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行專題設(shè)計(jì)，以保證最佳的預(yù)裂效果。 08.1.6 溢洪道土石方明挖施工進(jìn)度計(jì)劃 溢洪道施工邊坡支護(hù)工作量較大，故開挖應(yīng)及時(shí)完成，以供坡面支護(hù)所用，其具體進(jìn)度按排見下表：(表08-1-2) - 115 - 序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 工程量 2002 2003 2004 不分類 料開挖 巖石 開挖 小計(jì) 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 1 施工道路 項(xiàng) 2 SP.0+290以前 EL857m~EL847m m3 22180 54930 77110 3 EL847m~EL837m m3 22610 75780 98390 4 EL837m~EL823.5m m3 25830 68350 94180 5 SP.0+290以后 EL775m~EL765m m3 28250 53910 82160 6 EL765m~EL755m m3 26680 50100 76780 7 EL755m~EL745m m3 2740 46280 49020 8 EL745m~EL738m m3 1860 25350 27210 9 合 計(jì) m3 130150 374700 504850 10 備 注 溢　洪　道　開　挖　施　工　進(jìn)　度　表 表08-1-2 08.1.7 主要施工設(shè)備 主　要　施　工　設(shè)　備　表 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表08-1-3 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 規(guī) 格 備 注 1 空壓機(jī) 6 20m3/min 移動(dòng)式 2 空壓機(jī) 2 17m3/min 移動(dòng)式 3 空壓機(jī) 2 9m3/min 移動(dòng)式 4 潛孔鉆機(jī) 12 YQ-100B 5 手風(fēng)鉆機(jī) 5 YTP-26 6 裝載機(jī) 2 CAT966E 7 液壓挖掘機(jī) 2 PC-200 反鏟 8 液壓挖掘機(jī) 2 PC-400 正鏟 9 交流電焊機(jī) 2 AX-300 潛孔鉆樣架焊接用 10 推土機(jī) 2 TY220 11 自卸汽車 12 20T 12 測(cè)量?jī)x器1套 1 T2經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、PCH-2測(cè)距儀各一件 08.1.8 主要?jiǎng)趧?dòng)力人員配備（二班制十二小時(shí)） 主　要　勞　動(dòng)　力　人　員　配　備　表 表08-1-4 序號(hào) 工 種 人 員 工 作 內(nèi) 容 1 壓風(fēng)工 12 壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作 2 風(fēng)鉆工 50 鉆機(jī)操作 3 修理工 8 各種機(jī)械修理、維護(hù) 4 炮工 6 爆破作業(yè) 5 電工 2 用電維護(hù) 6 測(cè)量工 5 系統(tǒng)測(cè)量 7 挖掘機(jī)駕駛員 8 機(jī)械操作 8 自卸車駕駛員 24 機(jī)械操作 9 推土機(jī)駕駛員 4 工作面清理 10 裝載機(jī)駕駛員 4 局部出碴 11 電焊工 4 樣架焊接等 12 普工 15 工作面道路維護(hù)等 13 合計(jì) 142 08.1.9主要材料消耗 主　要　材　料　消　耗　表 表08-1-5 名 稱 單 位 數(shù) 量 說 明 炸藥 T 150 藥卷直徑分別為φ32mm、φ60mm、φ70mm 導(dǎo)爆索 米 10000 防水型普通導(dǎo)火索 毫秒非電雷管 發(fā) 20000 1-15段系列導(dǎo)爆管長(zhǎng)度不短于4.5m 火雷管 發(fā) 1500 導(dǎo)火線 m 3000 08.1.10 安全保證措施及爆破監(jiān)控 一、爆破作業(yè)安全 1. 制立嚴(yán)格的安全檢查制度，（尤其是對(duì)裝藥量的控制檢查），設(shè)立 專職安全檢查人員，一切爆破作業(yè)應(yīng)經(jīng)安檢員簽認(rèn)后才準(zhǔn)進(jìn)行爆破。 2. 參加爆破作業(yè)的有關(guān)人員，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行考試 和現(xiàn)場(chǎng)操作考試，合格者方能上崗。 3. 加強(qiáng)對(duì)爆破材料使用的監(jiān)管，對(duì)爆破材料的采購(gòu)，驗(yàn)收入庫，提領(lǐng)發(fā)放，現(xiàn)場(chǎng)使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進(jìn)行全面監(jiān)管和清點(diǎn)登記，防止爆破材料丟失。 4. 施工需確保各梯段之間、開挖區(qū)與開挖區(qū)之間、開挖區(qū)與213國(guó)道之間、開挖與支護(hù)之間的安全，下一層的開挖需在上一層的支護(hù)完成后方可進(jìn)行，施工中首先應(yīng)嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，調(diào)整最為合理的爆破方向，施工中在5#公路EL800m高程設(shè)置必要的擋碴墻，采取嚴(yán)格的安全措施，確保工程安全。 5. 爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破操作安全規(guī)程（GB6722-86）中的有關(guān) 規(guī)定，進(jìn)行爆破警戒區(qū)，安全區(qū)劃分，設(shè)置警戒系統(tǒng)、標(biāo)志系統(tǒng)等，統(tǒng)一作業(yè)時(shí)間，統(tǒng)一指揮管理。 二、邊坡作業(yè)安全 每個(gè)梯段開挖結(jié)束后，必須進(jìn)行坡面危石處理，坡面清理撬挖；在進(jìn)行邊坡支護(hù)、人工修坡時(shí)應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或保護(hù)網(wǎng)，配戴安全繩等，以保證設(shè)備和作業(yè)人員的安全。同時(shí)按要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)及時(shí)觀測(cè)邊坡變化。 三、鉆孔施工安全 在鉆孔施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁打干鉆,建立完善的安全防護(hù)制度，確保施工人員的人身安全。 四、爆破監(jiān)控 施工中監(jiān)控所有爆破作業(yè),用地震儀確定地面震動(dòng)的大小和強(qiáng)度,使用能測(cè)量重直、橫向和縱向波形的三維型設(shè)備進(jìn)行質(zhì)點(diǎn)速度測(cè)量，建立爆區(qū)振動(dòng)速度衰減規(guī)律的關(guān)系式： V=k(Q1/3/R)α 式中:V;質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度 (cm/s)。 Q：?jiǎn)雾懰幜? （kg）。 R：測(cè)點(diǎn)至爆區(qū)中心的距離。 K、α:爆區(qū)與地質(zhì)、地形、爆破方法等有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。 尋找質(zhì)點(diǎn)的衰減規(guī)律就是要通過試驗(yàn)求出爆區(qū)的K、α值建立衰減關(guān)系式 嚴(yán)格按照爆破的震動(dòng)在離爆破點(diǎn)30m處最大質(zhì)點(diǎn)速度不超過100mm/s，60m處不得過50mm/s進(jìn)行爆破控制。 同時(shí)，建筑物近區(qū)內(nèi)，每一建筑物最近點(diǎn)的60m半徑處最大質(zhì)點(diǎn)速度不應(yīng)超過100mm/s，30m處不超過50mm/s。 30m范圍內(nèi)，噴混凝土和混凝土澆筑、灌漿后24h內(nèi)不得進(jìn)行爆破，噴混凝土或混凝土澆筑后60h內(nèi)，其表面最大質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度不得超過25mm/s。 通過檢測(cè)及時(shí)調(diào)整爆破方法及裝藥量，確保施工安全和工程質(zhì)量。 08.2支護(hù) 08.2.1支護(hù)工程主要工程量 溢洪道支護(hù)主要包括注漿錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土、C2類混凝土護(hù)坡、貼坡、D1類混凝土護(hù)面。 主要工程量有： 1. 注漿錨桿（φ40, φ32），鉆孔210582m/18011根； 2. 噴C25、C20混凝土 15093m2 3. 焊接鋼筋網(wǎng)（φ6.5、＠15）　　15093m2 4. C2類混凝土護(hù)坡　　　　　　　　　1450m3 5. C2類混凝土貼坡　　　　　　　　　15420m3 6. D1類混凝土　 　　　　　　　　　 1673m3 08.2.2注漿錨桿施工 溢洪道注漿錨桿分為φ40、 φ32兩種規(guī)格,共18011根，鉆孔210582m，沿溢洪道邊坡整體分布。 一、錨桿加工，選用Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋在工廠內(nèi)加工,錨桿接長(zhǎng)采用對(duì)焊。 二、施工前的注漿密實(shí)度試驗(yàn)，選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑、長(zhǎng)度、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7 天后剖管檢查其密實(shí)度。 三、注漿錨桿的施工程序，采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，其施工流程如下： 孔位布置 鉆孔 沖洗鉆孔 排干孔內(nèi)余水 安裝錨桿 注漿 養(yǎng)護(hù) 錨固力測(cè)試。 四、鉆孔，鉆孔孔徑選取φ65mm，擬選用國(guó)產(chǎn)MB-150Z型錨桿鉆機(jī)造孔，鉆機(jī)耗氣量為11m3/min。鉆孔在開挖臺(tái)階上或鋼腳手架上操作。按自上而下分層進(jìn)行，同層自下而上進(jìn)行錨桿的鉆孔、安裝。采用移動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，在同一開挖臺(tái)階上就近布置風(fēng)機(jī)。鉆孔的技術(shù)質(zhì)量要求與趾板區(qū)錨桿類同。 五、安裝、人工安插。 六、注漿，通過試驗(yàn)選定水泥砂漿的配合比，用高速攪拌機(jī)拌制水泥砂漿，擠壓式注漿泵（UB-3型）泵送水泥砂漿，注漿時(shí)，將注漿管伸至孔底，隨注漿隨上提注漿管，直至全孔注滿封孔，封孔后應(yīng)將孔口鎖定錨桿，以免松動(dòng)。在開挖臺(tái)階上，選擇適當(dāng)位置布置攪拌機(jī)、砂漿泵及堆存水泥、黃砂等。 同樣，錨桿施工尾隨溢洪道邊坡開挖工序后緊接施工，施工分層也與開挖相同。 七、配備的主要施工設(shè)備有： MB-150Z型錨桿鉆機(jī) 　6臺(tái)； 注漿泵（UB-3型） 4臺(tái)； 高速攪拌機(jī) ZJ-200 2臺(tái)； 移動(dòng)式空壓機(jī)（17m3/min） 　6臺(tái)； 八、錨桿施工的質(zhì)量控制 1. 施工前做好錨桿的材質(zhì)檢驗(yàn)和注漿密實(shí)度試驗(yàn)； 施工中，認(rèn)真做好鉆孔（孔位、孔徑、洗孔等）和注漿飽滿度的檢查工作，并做好記錄。 錨桿安裝、養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，做好錨桿的抗拔試驗(yàn)，確保錨桿抗拔力滿足要求。 08.2.3噴混凝土施工 溢洪道噴混凝土為掛網(wǎng)混凝土，分為C20噴混凝土掛鋼筋網(wǎng)(φ6.5@15δ=8cm)、C25噴混凝土掛鋼筋網(wǎng)(φ10@15δ=10cm)兩種，共15093m2，沿溢洪道整體分布。 一、噴混凝土前的準(zhǔn)備工作 1. 施工設(shè)備及材料需準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查試驗(yàn)符合要求，施工設(shè)備和材料倉庫及堆場(chǎng)主要布置在▽857平臺(tái)上及溢洪道尾部與老213國(guó)道相接空曠場(chǎng)地上。 2. 巖坡面沖洗干凈，松動(dòng)浮石清除完畢 3. 鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)間距安裝并與錨桿連接。 4. 巖面滲水點(diǎn)引導(dǎo)集中外排處理完畢。 5. 安設(shè)噴層厚度標(biāo)志。 二、噴射混凝土 噴射混凝土尾隨注漿錨桿進(jìn)行，采用濕噴法施工，噴射工藝、施工設(shè)備、質(zhì)量控制等均與大壩噴混凝土施工類同見07章。 08.2.4 C2類混凝土護(hù)坡、貼坡及D1類混凝土施工 溢洪道 C2類混凝土護(hù)坡共1450m3， C2類混凝土貼護(hù)共15420 m3， D1類混凝土護(hù)面共1673 m3，沿溢洪道SP.0+290以前邊坡整體分布。具體施工工藝、施工設(shè)備、質(zhì)量安全控制詳見第14章。 08.2.5施工進(jìn)度與勞動(dòng)力安排 一、施工進(jìn)度 采用分層開挖分層支護(hù)的施工程序，同一層開挖坡面支護(hù)完畢后，才能進(jìn)行下一層施工，故每層必須將支護(hù)項(xiàng)目（包括錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土及C2類、D1類混凝土等）全部完成，方能進(jìn)行下一層的開挖。施工進(jìn)度安排見表08-2-1。 溢 洪 道 支 護(hù) 施 工 進(jìn) 度 表 表08-1-2 序號(hào) 工 程 項(xiàng) 目 單 位 工程量 2002 2003 2004 錨桿 噴砼(m3) 類砼護(hù)坡貼坡、D1類砼（m3） 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 1 SP.0+290以前 EL857m~EL847m 根/米 2460/28782 2530 4980 2 EL847m~EL837m 根/米 3425/40072 3250 7590 3 EL837m~EL823.5m 根/米 3110/36387 2875 6974 4 SP.0+290以后 EL775m~EL765m 根/米 2545/29776 2240 5 EL765m~EL755m 根/米 2485/29074 1820 6 EL755m~EL745m 根/米 2270/26559 1390 7 EL745m~EL738m 根/米 1716/19932 988 8 合 計(jì) 18011/210582 15093 18544 9 備 注 二、主要?jiǎng)趧?dòng)人員配備(二班制十二小時(shí)) 主　要　勞　動(dòng)　力　人　員　配　備表 表08-2-2 序 號(hào) 工 種 人 員 備 注 1 壓風(fēng)工 12 壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作 2 風(fēng)鉆工 24 錨桿鉆孔 3 噴射工 8 混凝土噴射操作 4 注漿工 8 錨桿注漿 5 運(yùn)轉(zhuǎn)工 4 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)操作 6 架子工 14 支護(hù)架搭建 7 普工 30 合計(jì) 100