某水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程全套施工組織設(shè)計(jì)【說明書+附件】,說明書+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設(shè)計(jì),說明書,附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程施工組織設(shè)計(jì) 第13章 大壩趾板和面板等混凝土與止水施工 第13章 大壩趾板和面板等混凝土與止水施工 13.1 大壩趾板混凝土施工 13.1.1主要工程量和施工分塊 大壩趾板混凝土施工的主要項(xiàng)目包括錨筋、鋼筋、止水和混凝土澆筑等，其中混凝土7241m3、鋼筋約230t，混凝土屬D1類，要求最小抗壓強(qiáng)度20Mpa(28d)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W12，抗凍F100級(jí)，最大骨料粒徑40mm，平整度要求為U2。 大壩趾板按設(shè)計(jì)圖要求共分35塊，其中河床7塊，左岸12塊，右岸16塊。 趾板共分5種類型，厚度0.6m～1.0m，寬度6m～12m。均為單層鋼筋，要求與φ28錨筋鉤牢，錨筋深入基巖4m，縱橫間距均為1.5m。 13.1.2混凝土入倉(cāng)方式 河床部位趾板、跳倉(cāng)澆筑，采用W200A履帶吊機(jī)配2～3m3臥罐吊運(yùn)入倉(cāng)，6 m3攪拌車供料；兩岸趾板混凝土根據(jù)不同高差，分別選用履帶吊機(jī)提升入倉(cāng)、混凝土泵泵送入倉(cāng)或通過溜槽入倉(cāng)。兩岸趾板緊接河床段趾板自下而上按設(shè)計(jì)分段進(jìn)行施工。 13.1.3趾板錨筋與鋼筋安裝 錨筋施工在基礎(chǔ)處理完畢后進(jìn)行。 1.錨筋在廠內(nèi)加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安插，安插前，先將孔內(nèi)沖洗干凈，灌入水泥砂漿，然后插入錨筋。錨筋安插后應(yīng)將其嵌固，防止外力碰撞。 2.鋼筋在廠內(nèi)加工運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)綁扎，趾板設(shè)計(jì)鋼筋直徑為φ22～φ28，可采用現(xiàn)場(chǎng)焊接或搭接連接，結(jié)構(gòu)鋼筋成型后應(yīng)與錨筋鉤牢，并預(yù)埋灌漿導(dǎo)管。 13.1.4模板安裝 趾板側(cè)模一般采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，攘角用木模板；兩岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼裝。 13.1.5止水安裝 見13.5節(jié)。 13.1.6混凝土澆筑 趾板混凝土按常規(guī)澆筑，表面平整度需滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑完畢后，需及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并做好復(fù)蓋保護(hù)。特別要做好止水片的保護(hù)。根據(jù)標(biāo)書要求，趾板澆筑后28d內(nèi)，附近20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行放爆。對(duì)基礎(chǔ)超挖過大部位，宜將超挖部分先用混凝土回填至設(shè)計(jì)高程，再澆筑趾板混凝土。 混凝土溫度控制見溢洪道混凝土施工部分的14.6節(jié)。 13.1.7施工進(jìn)度 趾板混凝土應(yīng)在相應(yīng)區(qū)的墊層Ⅱ、過渡層ⅢA及主堆石區(qū)ⅢB填筑前完成。見13.6節(jié)。 13.1.8質(zhì)量控制 見13.7節(jié)。 13.2大壩面板混凝土施工 13.2.1面板主要工程量及澆筑分段 面板分項(xiàng)工程包括鋼筋、止水和混凝土等。其中鋼筋約2150t，混凝土62838m3，屬C3類混凝土，要求最小抗壓強(qiáng)度25Mpa，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W12，抗凍F100級(jí)，最大骨料粒徑40mm，平整度要求為F2。 面板混凝土分三段澆筑，分段工程量見附表13.2-1。 面板混凝土分期工程量表 附表13.2-1 分 期 起止高程 面板條 塊數(shù) 澆筑長(zhǎng)度(m) 砼量(m3) 備 注 一期面板 EL728-EL796 28 2394 23708 分塊寬16m 二期面板 EL796-EL845 42 2931 23685 分塊寬16m和9m 三期面板 EL845-EL879.4 49 2783 15445 分塊寬16m和9m 面板一般為單層鋼筋，局部雙層鋼筋，面板厚度自上而下從33cm變至82.5cm。面板迎水坡為1:1.4；背水坡為1：1.394，共分49塊，其中寬16m29塊，寬8m18塊，2塊為兩岸連接塊。 13.2.2施工布置 一期面板施工，在坡面上安裝2套無軌滑模裝置，滑動(dòng)模板為半箱式梁、板鋼結(jié)構(gòu)，置于側(cè)模上(對(duì)先澆塊)，模板上側(cè)設(shè)工作平臺(tái)，尾部設(shè)抺面修整平臺(tái)。滑動(dòng)模板長(zhǎng)17m，寬1.2m。由布置在壩面的2臺(tái)5t巻揚(yáng)機(jī)牽引，在壩面安設(shè)供料平臺(tái)，下接卸料溜槽，溜槽由2mm鐵皮制成，分節(jié)長(zhǎng)2m左右，直接置于面板鋼筋上，溜槽上覆蓋彩條布，以防骨料濺出傷人。見附圖。 二期、三期面板施工，布置3套滑模裝置，其中2套承擔(dān)16m寬面板施工，1套承擔(dān)8m寬面板施工(模板長(zhǎng)9m)。 13.2.3施工程序 大壩面板共有三種寬度，中部為16m寬(29塊)，兩側(cè)為8m寬(各9塊)兩端為連接塊(各1塊)寬約13.4m，16m寬和連接塊面板用17m長(zhǎng)滑模施工，8m寬面板用9m長(zhǎng)滑模施工。三期施工均從中央向兩側(cè)推進(jìn)，采用跳倉(cāng)方式澆筑。 面板混凝土施工主要程序： 1.準(zhǔn)備工作，包括測(cè)量放樣(放出縱縫位置線等)。在墊層保護(hù)坡面布置3m×3m網(wǎng)格作平整度檢查，并進(jìn)行修整，確保偏差在±5mm范圍內(nèi)；打設(shè)架立筋(一般打入保護(hù)層內(nèi)25倍d左右)架立筋采用φ20，間距1.5m。 2.安裝止水材料，見13.5節(jié)。 3.綁扎面板鋼筋，鋼筋連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求；鋼筋綁扎，在周邊交叉點(diǎn)需逐點(diǎn)扎牢，其余按50％交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎，鋼筋由鋼筋臺(tái)車運(yùn)至工作面，用一臺(tái)2t慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引，自下而上進(jìn)行。 4.安裝側(cè)模，側(cè)模每段長(zhǎng)3m，厚8cm，高度隨面板厚度變化調(diào)整。立模時(shí)需注意止水材料的就位和保護(hù)。側(cè)模加工精度及位于其下墊層砂漿找平層的施工均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)平整度要求。 5.滑模裝置安裝就位，用35t汽車吊吊裝。 6.安裝溜槽，澆搗機(jī)具就位，“三檢”檢查驗(yàn)收。 7.澆筑混凝土 13.2.4混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) 1.混凝土澆筑按跳塊方式從中央向兩岸進(jìn)行施工，采用6m3攪拌車運(yùn)輸混凝土直接喂料經(jīng)溜槽進(jìn)入倉(cāng)面，卸料口距模板50～150cm均勻布料，每層布料厚度25～30cm，止水片周圍應(yīng)配合人工布料以防止出現(xiàn)分離，采用搗頭直徑65mm插入式振搗器振搗，振搗器插入滑模前方約10～20cm，深入到新澆混凝土底部以下5cm，嚴(yán)禁漏振或過振。 出?；炷帘砻鎽?yīng)及時(shí)進(jìn)行人工修整并進(jìn)行二次壓面，使其達(dá)到F2平整度要求。 面板混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，保持平均滑升速度1～2m/h，最大滑升速度不應(yīng)超過4m/h，每次滑升距離不大于30cm，每次滑升間隔時(shí)間不超過30min。 因故中止?jié)仓r(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。 面板與趾板連接的三角起始?jí)K，采用滑模斜拉或旋轉(zhuǎn)法施工。 施工允許誤差，見溢洪道混凝土施工部分的附表14.2-3。 混凝土溫控見溢洪道混凝土施工部分的14.6節(jié)。 2.混凝土出模后，修整好的混凝土面需做好保潮、保溫、防風(fēng)等工作，及時(shí)覆蓋塑料布，初凝后用草袋復(fù)蓋， 終凝后連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，為此在面板上口安裝噴淋水管，連續(xù)養(yǎng)護(hù)至水庫蓄水。 13.2.5施工進(jìn)度 見13.6節(jié)。 13.2.6質(zhì)量控制 見13.7節(jié)。 13.3大壩防浪墻混凝土施工 防浪墻底寬550.8cm，上口35cm底面高程879.4m，墻頂高程885.4m，為D2類混凝土，混凝土量為4087m3，設(shè)計(jì)要求抗壓強(qiáng)度20Mpa，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W8，抗凍F100級(jí)，最大骨料粒徑40mm，平整度要求分別為U2和F2。 1.分層分塊 防浪墻分兩層施工，分縫設(shè)在EL881m，防浪墻分段長(zhǎng)為16m，共分39段。 2.澆筑方式 底板混凝土，混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土直接入倉(cāng)，配合人工平倉(cāng)，跳倉(cāng)進(jìn)行澆筑，采用搗頭直徑30～50cm插入式振搗器振搗；墻身混凝土由攪拌車運(yùn)輸混凝土，W1001履帶吊機(jī)配臥罐吊運(yùn)入倉(cāng)，側(cè)模預(yù)留振搗窗口。 3.模板安裝 采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，鋼管支撐，墻身模板先安裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎后，再分段拼裝另側(cè)模板，兩側(cè)模板采用對(duì)穿拉條螺栓連結(jié)固定。 4.鋼筋綁扎 廠內(nèi)加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。 5.養(yǎng)護(hù) 非立?；炷帘砻嬖诨炷两K凝后開始養(yǎng)護(hù)，立?；炷帘砻婷撃：箝_始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 6.施工進(jìn)度 見13.6節(jié) 7.質(zhì)量控制 見13.7節(jié) 13.4壩頂路面混凝土施工 壩頂公路車行道路面混凝土厚25cm，路寬9m，兩側(cè)人行道寬120cm，上游側(cè)人行道下設(shè)電纜溝，下游側(cè)設(shè)混凝土裝配式攔桿(C2類混凝土)；路面混凝土下方為Ⅴ類路基填料。壩頂長(zhǎng)634.772m，混凝土量1700m3。 1.施工順序 壩頂路面混凝土按如下順序進(jìn)行施工： 路基填料 電纜溝 路沿石 路面混凝土 上、下游人行道 裝配式欄桿安裝。 2.路面混凝土澆筑 路面混凝土按設(shè)計(jì)圖分段分塊施工，擬從壩頂中央向兩岸推進(jìn)，混凝土可通過左岸8號(hào)公路和右岸7號(hào)公路進(jìn)入工作面。澆筑前，基面應(yīng)整平，以保證混凝土厚度，側(cè)模底面需與基面齊平密縫，以防砂漿流失，側(cè)模頂面與混凝土頂面齊平，并支撐牢固。混凝土由攪拌車運(yùn)輸并直接入倉(cāng)(封頭側(cè)模后立)，混凝土經(jīng)振搗密實(shí)整平后，先后進(jìn)行三次抺面成型，其中最后一次應(yīng)在混凝土停止泌水后進(jìn)行。 3.養(yǎng)護(hù) 采用灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 4.施工進(jìn)度 見13.6節(jié) 13.5大壩止水結(jié)構(gòu)施工 13.5.1工作項(xiàng)目及主要工程量 大壩止水施工包括壩體面板之間，面板與趾板間、面板與防浪墻間以及溢洪道等部位止水材料的供應(yīng)和止水安裝、混凝土伸縮縫的施工等，主要工程量見附表13.5-1。 止水結(jié)構(gòu)工程量表 附表13.5-1 序 號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 一、 橡膠止水 1 波浪型止水帶 m 923 2 橡膠止水帶 m 544 二、 銅片止水 1 W銅片止水 m 14272 2 F銅片止水 m 923 三、 橡膠棒 1 橡膠棒φ12 m 22980 2 橡膠棒φ25 m 1587 3 橡膠棒φ80 m 923 四、 瀝青杉木板12mm厚 m2 13467 五、 GB填料 m3 78 六、 三元乙丙復(fù)合板 m2 1598 七、 6mm厚PVC塑料板 m2 3848 八 復(fù)合GB寬10cm厚6mm板 m2 2768 13.5.2 止水結(jié)構(gòu)施工 1.伸縮縫清理，清除縫面上堆積物和雜質(zhì)，并在澆筑鄰側(cè)混凝土前在伸縮縫表面涂刷防粘劑；對(duì)不符合要求的側(cè)面混凝土均應(yīng)挖除并回填環(huán)氧砂漿；對(duì)外凸混凝土應(yīng)打磨至設(shè)計(jì)外輪廓線。 2.止水片施工 所有止水片應(yīng)形成一封閉阻水膜；止水片應(yīng)定位并支撐好，止水片下部及兩側(cè)應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土不得直接倒在止水片上，確保止水片在施工過程中位置正確。 ①銅片止水施工，采用新型壓制模具，銅片一次通長(zhǎng)成型，整條安裝就位，銅片安裝前將橡膠棒及聚乙稀泡沫塞入鼻腔，防止水泥砂漿進(jìn)入。銅片就位前先在分縫處用水泥砂漿找平(寬約50cm)，砂漿表面干燥后，用熱瀝青粘貼一厚6mmPVC塑料板，再在其上安裝銅片，隨后安裝混凝土澆筑塊的側(cè)面模板將其夾緊固定，并使鼻子位置符合設(shè)計(jì)要求，混凝土淺筑時(shí)，止水片附近混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，防止銅片下部形成氣泡、水泡等空腔。 ②橡膠止水帶安裝，安裝前應(yīng)清除止水帶的油漬、污染物，止水帶的切割和接合應(yīng)按廠商推薦的融化焊接方法進(jìn)行(硫化連接)，搭接長(zhǎng)度大于150mm，拼接處抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于非接頭部位抗拉強(qiáng)度的85％，止水帶就位后，應(yīng)用模板夾緊并采用措施保證止水帶位置正確。 3. GB填料施工，敷設(shè)GB填料前，用角向麿光機(jī)和鋼絲刷刷毛去污及清除其它雜物，再用棉紗擦凈曬干，經(jīng)工程師驗(yàn)收后，隨即涂刷干性粘結(jié)劑(在有水或潮濕處，烘干后涂刷潮濕粘結(jié)劑)，晾干8～10分鐘不粘手時(shí)即覆蓋GB填料。施工時(shí)需一層一層粘貼，并從中部向兩邊擠壓密實(shí)。遇雨、雪天氣停止施工，粘貼好填料的混凝土24h內(nèi)禁止水流通過。 4.三元乙丙復(fù)合板施工，GB填料經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行三元乙丙GB復(fù)合板覆蓋，其粘貼工藝與止水填料相同。GB填料應(yīng)與三元乙丙板緊密結(jié)合，并用橡膠榔頭打?qū)崳媒卿撏ㄟ^膨脹螺栓固定到混凝土上，形成完整的密封腔。 5.瀝青木板安裝，木板先刨光，然后經(jīng)熱瀝青浸泡防腐處理(鍋內(nèi)浸泡不少于10min)，再安裝在先澆塊的結(jié)構(gòu)縫面上，安裝時(shí)采用熱瀝青粘結(jié)固定。 13.5.3施工進(jìn)度 見13.6節(jié)。 13.6施工進(jìn)度 13.6.1施工進(jìn)度安排 1.趾板混凝土施工 河床部位趾板混凝土澆筑 2003年2月20日至2003年3月12日 兩岸部位趾板混凝土澆筑 2003年3月13日~2003年12月31日 2.面板混凝土施工 一期面板混凝土澆筑(EL728~EL796) 2003年12月16日~2004年2月28日 一期面板止水施工 2004年2月1日~2004年3月31日 二期面板混凝土澆筑(EL796~EL845) 2004年10月1日~2004年11月30日 二期面板止水施工 2004年12月1日~2005年1月31日 三期面板混凝土澆筑(EL845~EL879.4) 2006年1月1日~2006年3月31日 三期面板止水施工 2006年3月1日~2006年4月30日 3.防浪墻混凝土淺筑 2006年4月28日~2006年7月5日 4.壩頂路面混凝土及欄桿安裝 2006年8月15日~2006年10月17日 13.6.2施工設(shè)備(見附表13.6-1) 主 要 施 工 設(shè) 備 表 附表13.6-1 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格或容量 數(shù) 量 1 無軌滑模臺(tái)車 17m×1.2m 2臺(tái) 9m×1.2m 1臺(tái) 2 捲揚(yáng)機(jī) 5t 6臺(tái) 2t 3臺(tái) 3 鋼筋臺(tái)車 3臺(tái) 4 混凝土攪拌車 6m3 10輛 5 履帶吊機(jī) W1001 2輛 6 汽車吊機(jī) 35t 1輛 7 混凝土泵 30 m3/h 2臺(tái) 8 混凝土泵車 1臺(tái) 13.6.3勞動(dòng)力安排(見附表13.6.2) 主 要 勞 動(dòng) 力 用 量 表 表13.6-2 序 號(hào) 工 種 人 數(shù) 1 木工 60 2 鋼筋工 45 3 澆搗工 60 4 泥工 30 5 電焊工 18 6 起重工 6 7 修理工 6 8 駕駛員 30 9 架子工 10 10 運(yùn)轉(zhuǎn)工 18 11 普工 30 合計(jì) 313 13.7質(zhì)量控制與混凝土防裂措施 13.7.1質(zhì)量控制 1.做好原材料的質(zhì)量控制、包括人工骨料、水泥、水、摻合料、外加劑、鋼筋、止水材料等，除備有廠家資質(zhì)證書、出廠合格證等資料外，均應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，驗(yàn)證合格，并將資料和試驗(yàn)報(bào)告報(bào)工程師審核。排除一切不合格原材料產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2.做好各類混凝土的級(jí)配設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由局科研所做好趾板混凝土、面板混凝土、防浪墻混凝土及路面混凝土等混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)與試驗(yàn)工作，承包商報(bào)送工程師審核；然后由工地試驗(yàn)中心(試驗(yàn)室)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況再做調(diào)整級(jí)配試驗(yàn)，供現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)施。 與此同時(shí)，所有試驗(yàn)或生產(chǎn)系統(tǒng)使用的計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)有檢驗(yàn)資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行率定合格，方能使用，使用期間尚應(yīng)按規(guī)定定期率定。 3.施工過程的質(zhì)量控制和保證措施 ①建立健全的質(zhì)量保證體系，并充分發(fā)揮其制約作用。 ②各施工工序均應(yīng)進(jìn)行施工單位、專職質(zhì)檢部門和工程師的“三檢”檢查，只有三檢合格后，方可進(jìn)入下一工序施工，杜絕工程質(zhì)量隱患。 ③有專職試驗(yàn)人員值班，定時(shí)檢查并調(diào)整混凝土級(jí)配，并按規(guī)定收集混凝土試件，測(cè)量混凝土的出機(jī)和入倉(cāng)溫度，做好混凝土的監(jiān)控工作。 ④有質(zhì)檢人員值班，巡迴檢查混凝土系統(tǒng)，倉(cāng)面混凝土、模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件等，出現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正。 ⑤嚴(yán)格按規(guī)定做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，特別是混凝土面板的養(yǎng)護(hù)工作，必須養(yǎng)護(hù)至蓄水為至。 ⑥做好施工過程的質(zhì)檢資料和試驗(yàn)資料的收集和整理工作，及時(shí)報(bào)送工程師審查，并作為竣工資料的一部分。 ⑦施工過程中在做好技術(shù)交底工作的同時(shí)，亦向廣大施工人員做好質(zhì)量安全的交底工作，以增強(qiáng)廣大施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 ⑧設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度，激勵(lì)廣大施工人員為創(chuàng)優(yōu)工程、創(chuàng)精品工程努力學(xué)習(xí)、努力工作。 4.整修，對(duì)出?；炷良皶r(shí)進(jìn)行檢查，并做好記錄，對(duì)有缺陷的混凝土(包括平整度)分類進(jìn)行整修，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 13.7.2混凝土防裂措施 1.壩體填筑高度應(yīng)比混凝土面板澆筑高度(施工縫)超高5m以上，且應(yīng)有一定的預(yù)沉降期；面板建基面應(yīng)平整，側(cè)模應(yīng)平直，面板基礎(chǔ)采用抗壓強(qiáng)度為5Mpa的碾壓砂漿，以減少面板基礎(chǔ)對(duì)面板約束。 2.優(yōu)選混凝土級(jí)配，采用面板防裂混凝土(補(bǔ)償收縮混凝土)，適當(dāng)加摻外加劑，減少用水量，確保和易性。目前十二局科研所研制的防裂混凝土級(jí)配在珊溪水庫面板混凝土施工中應(yīng)用獲得較好效果，一期面板最大斜長(zhǎng)144m，面板面積為3.88萬m2，經(jīng)6次檢查均未發(fā)現(xiàn)任何裂縫。。 3.趾板、面板混凝土嚴(yán)格控制混凝土水灰比不超過0.5，選擇氣溫適宜、濕度較佳的時(shí)段施工，避開高溫季節(jié)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，除仔細(xì)振搗外，面板混凝土應(yīng)采用二次壓面，在寒冷季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)混凝土早期防寒保溫、保溫養(yǎng)護(hù)，確實(shí)做到養(yǎng)護(hù)至水庫蓄水。 4.面板混凝土澆筑至壩頂后，至少間隔28d再澆筑防浪墻。 5.趾板、面板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)檢查觀察，并做好記錄，對(duì)出現(xiàn)的問題，及時(shí)報(bào)告工程師，并盡快做出處理。 - 191 -