某水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程全套施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設(shè)計,說明書,附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程施工組織設(shè)計 第14章 溢洪道混凝土施工及石方回填 第14章 溢洪道混凝土施工及石方回填 14.1 概述 14.1.1 工作項目和主要工程量 溢洪道混凝土施工包括引水墻(擴散段)、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格貼坡混凝土等工作項目，其主要工程量如附表14.1.1所列： 主 要 工 程 量 表 附表14.1.1 項目名稱 混凝土（m3） 鋼筋（T） 平面模板（m2） 曲面模板（m2） 伸縮縫（項） 擴散段 26585 905.5 2368 2916 渠首工程 33968 1239.3 10633 414 銅片止水、橡膠止水 泄槽 91760 2870.1 34148 480 SP0+028～0+068縱向 設(shè)銅片止水 挑流鼻坎 42659 1308.7 4150 1070 在SP0+420橫縫 設(shè)銅片和橡膠止水 貼坡 15420 308.4 7000 框格 1450 29 1000 合計 207297 6661 59299 4880 14.1.2 施工工期及施工程序 1．施工工期 業(yè)主規(guī)定的溢洪道混凝土施工控制性工期為2004年11月至2006年2月；規(guī)劃施工期為2004年3月至2006年1月，歷時23個月，月平均澆筑強度9013m3/月，高峰期月平均澆筑強度1.35萬m3/月。最高澆筑強度100m3/d。 2、施工程序 溢洪道混凝土澆筑工序應(yīng)在相應(yīng)工作面的連續(xù)墻、灌注樁及基礎(chǔ)處理等工作項目施工完畢后進(jìn)行；貼坡混凝土在相應(yīng)開挖工作面交出后進(jìn)行。 溢洪道混凝土澆筑順序按進(jìn)口閘首段（樁號0-041.5～0+028）→泄槽段→挑流鼻坎順序進(jìn)行。由于泄槽段混凝土需從進(jìn)口進(jìn)入，故閘室段的溢流堰體需暫停施工，留作混凝土運輸及其它施工設(shè)備通道，待泄槽混凝土澆筑完畢后施工。 為滿足混凝土澆筑強度要求，需考慮閘首段（含引水墻）與泄槽段混凝土平行施工，即泄槽段施工工作面交出后，隨即安排泄槽段澆筑。 14.1.3 溢洪道主要參數(shù)及適用標(biāo)準(zhǔn) 1、溢洪道主要參數(shù)： 引水渠底板高程 EL857.00 閘首邊墻頂面高程 EL885.40 溢流堰頂高程 EL860.00 堰寬(泄槽寬同) 12m 進(jìn)口閘首段起止樁號 0-040.5～0+028 泄槽緩坡段（底坡0.091:1）起止樁號 0+028～0+320 斜長293.2m 泄槽陡坡段（底坡0.55:1）起止樁號 0+320～0+420 斜長114.13m 挑流鼻坎起止樁號 0+420～0+482 挑流鼻坎弧底高程 EL762.5～755.073～762.147 挑流鼻坎邊墻頂高程 EL 775 2、溢洪道混凝土施工適用標(biāo)準(zhǔn) 混凝土部分標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ JGJ63-89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》； ⑵ DL/T5128-2001《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》； ⑶ SDJ207-82《水工混凝土施工規(guī)范》； ⑷ GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》； ⑸ GB/T50164-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》； ⑹ DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》； ⑺ SD105-82《水工混凝土試驗規(guī)范》； ⑻ 《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》 ⑼ JC/T603-1995《水泥砂漿脹縮試驗方法》； ⑽ JT/GQS024～025《公路橋函設(shè)計安裝標(biāo)準(zhǔn)，予制鋼筋混凝土“T”型梁施工》； ⑾ GB2938-97《低熱微膨脹水泥》； ⑿ GB/T1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》； ⒀ GBJ146-90《粉煤混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》； ⒁ DL/T5055-96《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》； ⒂ GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》； ⑹ SL176-1996《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》。 模板部分標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ DL/T5110-2000《水利水電工程模板施工規(guī)范》； ⑵ GB/T17656-99《混凝土模板用膠合板》。 鋼筋部分標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ GB1499-91《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》； ⑵ JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。 伸縮縫部分標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ DL5115-2000《混凝土面板堆石壩接縫止水技術(shù)規(guī)范》； ⑵ GB/T14594《無氧銅板和帶》； ⑶ GB/T1701-82《硬質(zhì)橡膠抗拉強度和扯斷伸長率的測定》； ⑷ GB/T4454-96《硬質(zhì)聚氯乙稀層壓板材》 上述標(biāo)準(zhǔn)同時適用于大壩址板、面板、防浪墻、公路路面等其它混凝土工程施工。 14.2 溢洪道擴散段、閘室及啟閉機混凝土澆筑施工 14.2.1 施工范圍與分層分塊 1、施工范圍 樁號：從SP0-040.5至SP0+028，縱向長68.5m； 橫向：溢洪道軸線至右側(cè)邊緣寬36m，至左側(cè)邊緣寬28m； 進(jìn)口底板高程EL857，邊墻頂高程EL885.4。 工作項目，包括擴散段、閘室和啟閉機房的鋼筋混凝土澆筑以及包含其內(nèi)的灌漿廊道、排水廊道、交通廊道、交通橋和工作橋的施工。相應(yīng)工程量有： A1類混凝土 4545m3 A2類混凝土 100m3 C1類混凝土 29323m3 D1類混凝土 1673m3 D3類混凝土 24912m3 啟閉機室 1座 交通橋 1座 工作橋 1座 合計 60553m3 2、分層分塊 上、下游向分兩段（4塊）施工，即SP0-040.5～SP0-006.5為一段（左、右各1塊），SP0-006.5～SP0+028為一段（左、右各1塊），中央為溢流堰，豎向按3～6m分層，從底板至邊墻頂，共分4～6層，共有澆筑塊約25～30塊。 14.2.2 施工布置 在引水渠進(jìn)口平臺沿溢洪道軸線方向布置高架機軌道長約20m，軌距7m，其上安裝MQ600/30高架門機1臺；另在EL857平臺設(shè)併罐貯料箱一只（見附圖）。 高架門機主要參數(shù)： 起重量 10T～30T 起重幅度 16～45m(起重量10T時) 最大起吊高度 48m 電動機功率 201KW 輸入電壓 6000V 總重量 210T 14.2.3 施工方法 14.2.3.1 模板 1、模板型式： （1）擴散段扭曲面，采用木板條拼裝木模板，模板表面密縫光滑，滿足拆模后混凝土表面平整度達(dá)到F4。 （2） 閘首溢流堰曲面采用可變桁架拼裝建筑鋼模板，混凝土表面平整度同樣為F4。 （3） 平面結(jié)構(gòu)面采用鋼木結(jié)構(gòu)大模板，基本尺寸為寬3～4m，高4～6m，木面板表面用鍍鋅鐵皮包面，混凝土表面達(dá)到平整度F4要求。 （4）廊道模板，頂拱采用定型木制模板，表面貼鍍鋅鐵片，邊墻用建筑鋼模板。 （5）啟閉機室，園柱用定型模板，其余方形梁、柱用建筑鋼模板。 （6）公路橋、工作橋的T型橋采用建筑鋼模板在現(xiàn)場拼裝。 2．安裝 （1）扭曲面模板，現(xiàn)場人工安裝。 （2）平面大模板，現(xiàn)場由機械（主要由W1001履帶吊機）吊運人工配合安裝。 （3）溢流堰曲面立模，由測量工配合安裝好可變桁架后，澆筑混凝土?xí)r，由工人分段組裝模板隨澆隨拼，每層混凝土澆搗完需有專人檢查每塊模板下混凝土的密實度，確保密實方可組裝下一塊模板，如此循環(huán)直至澆完。 （4）其它類型模板，均由工人安裝完成。 各類模板表面均應(yīng)清除漿液凝結(jié)物，并涂刷脫模劑；模板制作安裝均按DL/T511D-2000實施，使其表面平整度、密封性、強度、剛度及其支撐的穩(wěn)定性等均滿足規(guī)范要求。模板允許偏差見混凝土澆筑部分。 3．拆模 大模板采用機械與人工配合拆除，其它類型模板均以人工拆除。模板具備拆除的條件是：只有當(dāng)模板、支架、支撐等在其支承的混凝土的抗壓強度值大于附表14.2-1規(guī)定的最小值后才能拆除。 附表14.2-1 結(jié) 構(gòu) 名 稱 折模前的最小抗壓強度 （28d令期最小抗壓強度的百分?jǐn)?shù)） 垂直施工縫 10 梁和板的側(cè)模板 20 梁和板的底面 懸臂梁和板 -----跨度小于2m -----跨度大于2m 簡支梁 -----跨度小于2m -----跨度2-8m -----跨度大于8m 70 100 50 70 100 墻 -----澆筑高度5m以下 -----澆筑高度大于5m 30 50 隧洞襯砌 20 14.2.3.2鋼筋 1、鋼筋加工與安裝應(yīng)符合SDJ207-82和JGJ-18-96。 2、清理，鋼筋表面的污物、油、薄片的銹層、鐵屑及其它涂層均需清除干凈。 3、加工，在工廠內(nèi)加工，廠內(nèi)配置調(diào)直機、切割機、彎曲機、對焊機等加工設(shè)備，日加工能力為50T/d，加工偏差值滿足規(guī)范要求。 4、現(xiàn)場安裝，嚴(yán)格按設(shè)計鋼筋圖進(jìn)行綁扎安裝。在軸心受拉或承受震動荷載的構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭要采用搭接焊接，其它鋼筋采用綁扎接頭或搭接焊接。采用綁扎接頭鋼筋的最小搭接長度見附表14.2-2。 綁扎接頭的最小搭接長度 附表14.2-2 鋼筋級別 受 拉 區(qū) 受 壓 區(qū) 一級鋼筋 二級鋼筋 冷拉低炭鋼絲 30d 35d 25cm 20d 25d 20cm 焊接接頭可采用電弧焊或閃光電碴焊，其中鋼筋直徑大于28mm（閘首鋼筋最大直徑為40mm）宜采用閃光電碴焊。 鋼筋保護層采用混凝土墊塊保證。保護層厚度按設(shè)計圖確定。 5．鋼筋檢驗，在使用前和加工安裝過程中均需按規(guī)定對鋼筋進(jìn)行隨機抽樣檢驗，抽樣檢驗結(jié)果報工程師審查合格后方能進(jìn)入下一工序施工。 14.2.3.3止水施工 1.止水設(shè)置部位，在閘首部位，即SPO-006.5～SPO+028范圍的底板兩側(cè)設(shè)有伸縮縫，伸縮縫內(nèi)設(shè)有銅片止水和橡膠止水。 2.止水銅片加工，采用定型模具加工成型，并滿足GB/T14594的要求。 3.止水銅片安裝，按設(shè)計圖所示部位安裝，接長可采用咬接或搭接，搭接長度不小于20cm，銅片凹槽部位用瀝青麻繩填實。 4.橡膠止水安裝，須滿足GB/T1701-82要求，接長的搭接長不小于10 cm。 14.2.3.4混凝土澆筑 1、準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前需做好下列各項準(zhǔn)備工作： （1）混凝土系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常，包括砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌制系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)（包括水平和垂直運輸）等。 （2）模板、鋼筋、伸縮縫止水及預(yù)埋件等三檢驗收合格并分別簽發(fā)合格證。 （3）工作縫處理、倉面沖洗完畢并驗收合格，澆筑機具（如振搗器、溜筒）及相關(guān)設(shè)施（如防雨設(shè)施等）準(zhǔn)備就緒，勞動力安排到位。 2、澆筑 混凝土水平運輸采用6m3攪拌車裝運混凝土經(jīng)大壩后坡至EL857中轉(zhuǎn)（設(shè)貯料箱），卸入3 m3立罐，由高架門機吊運直接入倉，混凝土為三級配，少量二級配，采用搗頭直徑大于80mm插入式振搗器振搗，攤鋪層厚40～50cm，振搗按操作規(guī)范進(jìn)行，振搗時間不能過長更不能漏振，確保混凝土振搗密實。為確保工作縫處上、下層混凝土連接密實，在拌送混凝土前，應(yīng)先拌制一定數(shù)量的砂漿（其標(biāo)號與混凝土標(biāo)號相同）攤鋪于縫面上，砂漿厚約2cm。 閘室兩側(cè)墻的C1、A1兩類混凝土需同時澆筑，澆筑時先用鋼板將兩類混凝土隔開，待該層混凝土兩者齊平后再將鋼板移位，然后同時用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)避免C1類混凝土摻入至A1類混凝土內(nèi)。 閘室段最大倉面約616m2，混凝土可適量加摻緩凝劑，并將混凝土層厚減至40cm，以防止混凝土初凝；混凝土澆筑均應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如中途因故中斷時間過長，造成成混凝土初凝，應(yīng)停止?jié)仓?，縫面按施工縫處理。 3、待澆面的預(yù)處理 待澆混凝土的基礎(chǔ)面包括巖基面和混凝土面，巖基面的處理見第9章。 混凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時間后，采用風(fēng)、水槍沖毛處理，沖毛時間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風(fēng)壓等參數(shù)可通過試驗選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細(xì)骨料顯露為準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過人工鑿毛處理完成。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。 4、混凝土溫控與雨季施工 見14.6節(jié). 5、施工允許誤差和平整度 (1) 立?；蚍橇⒛；炷帘砻媾c設(shè)計圖上的線、傾角、高程和尺寸的偏差不應(yīng)超過附表14.2-3中列出的允許誤差值。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工允許誤差 附表14.2-3 軸線位移 每6m±5m 離開垂直線之允許公差： 溢洪道弧門段部墩及邊墻（全高） 5mm 溢洪道泄槽邊墻（全高） 8mm 其余之側(cè)墻、柱、墩等外形 每3m 5mm 面板與面板之垂直縫 每6m 8mm 水平度允許公差： 溢洪道堰頂及底檻 每3m 3mm 底表、反拱、天花板等 每3m 5mm 面板水平縫誤差 每3m 6mm 平面上直線建筑物線路： 偏離已定線路之誤差： 每6m 12mm ≥12m 25mm 表面平整度： 相鄰兩面板面高差 5mm 面板表面平整度（用2m直盡檢查） 3mm 斷面尺寸偏差： 面板及墻的厚度偏差 +10mm 梁、柱斷面尺寸偏差 -5mm 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置偏差 5mm 踏步偏差（每段樓梯） 高差3mm 水平5mm (2) 平整度，根據(jù)設(shè)計圖示，擴散段和閘室段施工部位的表面平整度要求為F4，其突變型表面不平整度不應(yīng)超過5mm，漸變型表面不平整度不超過10mm，所有突變形不平整面應(yīng)在與水流方向垂直向作成不陡于1：30的斜面，而在平行水流方向作成不陡于1：50的斜面。 14.2.3.5養(yǎng)護 1、要求，對不含粉煤灰類混凝土至少連續(xù)養(yǎng)護14d，含粉煤灰混凝土至少連續(xù)養(yǎng)護21d，含硅粉的混凝土應(yīng)至少連續(xù)養(yǎng)護28d，或直到新混凝土澆在其上或側(cè)面。 混凝土澆筑后，保證12h內(nèi)不受雨淋，72h內(nèi)不受太陽曬，14d內(nèi)不在其上過水。 2、養(yǎng)護，可采用濕潤法養(yǎng)護，包括噴霧、灑水、泡水或在混凝土面復(fù)蓋濕潤草袋等；開始灑水養(yǎng)護時間一般在混凝土澆筑完畢6～12h后進(jìn)行。如有必要，經(jīng)工程師批準(zhǔn)亦可采用薄膜養(yǎng)護。 3、保護，混凝土硬化并且凝固時間超過48h后，才能在其上進(jìn)行混凝土澆筑或其它施工作業(yè)；在未經(jīng)工程師同意和未達(dá)到附表14.2-4中強度之前，都不得施加荷載（包括施工設(shè)備）于混凝土的任何部位。 混凝土 保 護 要 求 附14.2-4 結(jié) 構(gòu) 28d齡期抗壓強度百分?jǐn)?shù) 梁、板、柱、混凝土預(yù)制件 100 E1類混凝土 60 所有其它混凝土 80 14.2.3.6混凝土修補 1、檢查，承包商將會同工程師一起對已澆筑的混凝土塊作全面檢查，并將不滿足平整率要求的部位作好明細(xì)記錄和分類，即將凸出部位歸為一類，凹陷部位歸為另類。 2、修補，修補時應(yīng)有工程師在場。 （1）、對凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等工具，將凸出部位修鑿（或打磨）至滿足F4平整度要求。 （2）、對凹陷部位，先將凹陷部位（如蜂窩等）修鑿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至鋼筋以下75mm處），再沖洗干凈，經(jīng)工程師檢查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)氧砂漿等。修補后的表面顏色應(yīng)與周圍混凝土面相協(xié)調(diào)。 14.2.3.7工作橋及公路橋施工 “T”梁為C2類混凝土，擬在現(xiàn)場預(yù)制（預(yù)制場地在高架門機工作范圍內(nèi)），用建筑鋼模板立模，鋼筋廠內(nèi)加工，現(xiàn)場綁焊、攪拌車運送混凝土，門機吊運入倉，按規(guī)范要求養(yǎng)護及保護?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計強度后，根據(jù)進(jìn)度安排由門機吊裝，最后澆筑面層混凝土?！癟”梁預(yù)制、安裝滿足JT/GQS024～025要求。 14.2.3.8啟閉機室混凝土施工 啟閉機室為C2類混凝土，采用二級配，擬用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板人工拼裝，常規(guī)綁焊鋼筋，攪拌車運輸混凝土，門機吊運入倉，梁、板、柱結(jié)構(gòu)滿足附14.2.3要求，安排在2005年12月～2006年1月施工。 14.2.4施工進(jìn)度 引水渠及閘室段混凝土施工安排在2004年3月至4月及2004年8月至2005年6月底進(jìn)行，歷時13個月，混凝土平均澆筑強度4658m3/月，高峰期平均澆筑強度6987m3/月，澆混凝土60553m3。 主要勞動力有： 混凝土工 30人 木工 45人 鋼筋工 24人 電焊工 24人 汽車駕駛 25人 門機工 6人 架子工 8人 吊機駕駛 4人 運轉(zhuǎn)工 4人 普工 40人 合計 210人 14.2.5質(zhì)量保證 1、做好各類混凝土配合比設(shè)計和原材料（包括骨料、水泥、添加劑、硅粉和水等）以及混凝土的控制試驗，其中A1類（摻硅粉）混凝土，應(yīng)根據(jù)《SD105-82》附錄中混凝土配合比設(shè)計方法進(jìn)行抗沖耐磨混凝土配合比設(shè)計和現(xiàn)場試驗。 2、混凝土澆筑前嚴(yán)格按三檢制程序做好各工序的質(zhì)量檢驗工作，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑。 3、必須認(rèn)真做好施工縫的縫面處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。 4、做好平倉振搗作業(yè)，嚴(yán)防漏振，確?；炷琳駬v密實。A1類C1類混凝土要求同時澆筑成形，對混凝土入倉和振搗必須仔細(xì)操作，避免C1類混凝土摻入A1類混凝土內(nèi)。 5、認(rèn)真做好溫控、防雨和防凍工作和混凝土的保護工作。由于溢洪道混凝土于7月開始澆筑，時值高溫天氣，應(yīng)考慮加冰水拌和混凝土及其它降溫措施。 6、嚴(yán)格按標(biāo)書要求做好各類混凝土的養(yǎng)護工作，特別是硅粉混凝土的養(yǎng)護，必須及早進(jìn)行（宜采用噴霧養(yǎng)護），以防止早期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫。 14.3溢洪道泄槽段混凝土澆筑施工 14.3.1施工范圍與分層分塊 1、施工范圍，泄槽段分緩坡段（底坡0.091:1）和陡坡段（底坡0.55:1）。緩坡段樁號為，SP0+028～0+320，斜坡長293.2m，橫向最大寬度約50m；陡坡段樁號為P0+320～0+420，斜坡長114.13m，橫向?qū)捈s30m，其中底板（泄槽）寬12m，邊墻高18m左右。 工作項目包括：鋼筋混凝土連續(xù)墻、回填混凝土塞和鋼筋混凝土施工，以及包含其內(nèi)的鋼筋混凝土支撐、通氣孔、排水廊道、排水管和電纜溝等。其各類混凝土量如下列： A2類混凝土 6960 m3 B1類混凝土 57400 m3 B2類混凝土 11980m3 E1類混凝土 15420 m3 合計 91760 m3 2、分層分塊，根據(jù)設(shè)計圖，泄槽段共分35段，其中緩坡段分25段，一般分段長度約10.5m，最長40m；陡坡段分10段，分段長度約11.4m。泄槽沿縱向設(shè)2道施工縫，預(yù)留8m寬底板后澆。 邊墻混凝土沿豎向一般分4層澆筑，分層厚度3～6m，泄槽底板豎向不設(shè)施工縫，橫縫與邊墻相同或征得工程師同意后可少設(shè)施工縫。緩坡段邊墻共分200澆筑塊。 14.3.2施工布置 在泄槽緩坡段SPO+270附近,于底板兩側(cè)各布置1臺拖式混凝土泵(HBT60A),主要用于輸送陡坡混凝土入倉;另布置1臺W200A履帶式起重機用于緩坡段立模、吊運鋼筋等澆搗準(zhǔn)備工作，緩坡段混凝土由混凝土泵車直接泵送入倉；陡坡段邊墻混凝土澆完后，在陡坡底板布置一套9m寬滑動模板，相應(yīng)在緩坡段SPO+250附近布置2臺5T卷揚機，用于陡坡段底板混凝土施工。 14.3.3施工程序 泄槽混凝土澆筑在基礎(chǔ)處理及錨筋支護工序完工后進(jìn)行，混凝土澆筑順序按混凝土塞 邊墻混凝土 底板混凝土先后實施。 14.3.4施工方法 14.3.4.1模板 1、型式 （1）緩坡段邊墻采用鋼木結(jié)構(gòu)大模板為主，邊角部位采用拼接模板，模板結(jié)構(gòu)與閘室段類同；陡坡段邊墻采用標(biāo)準(zhǔn)鋼建筑模板拼裝。模板表面平整度需滿足F4和F5要求。 （2）緩坡段底板平面段采用刮板刮平木模刀抹光，滿足U3平整度要求；曲線段采用可變桁架，拼裝鋼模板，滿足F4要求；陡坡段底板采用滑動模板，滿足F5平整度要求。 （3）其它結(jié)構(gòu)模板（如電纜溝、廊道模板等）采用建筑鋼模板或木模板拼裝。 2、安裝 （1）緩坡段邊墻大模板采用履帶吊機（或汽車吊機）吊運人工配合安裝；陡坡段邊墻模板，采用人工拼裝。 （2）陡坡段滑動模板，由W200A履帶吊機配合人工安裝。 （3）可變桁架及其鋼模板拼裝與溢流堰曲面立模類同，此略。 （4）其它結(jié)構(gòu)模板均由人工常規(guī)安裝。 3、拆模 大模板和滑動模板采用履帶吊機配合人工拆除，其它類型模板均人工拆除，模板拆除條件見附表14.2—1。 14.3.4.2鋼筋 泄槽段鋼筋加工與安裝等均與閘室段類同，此略。 14.3.4.3止水施工 泄槽段只在SPO+028～0+068設(shè)伸縮縫且伸縮縫只設(shè)銅片止水,其加工與安裝與閘室段類同，此略。 14.2.4.4混凝土澆筑 1、準(zhǔn)備工作 與閘室段類同，此略。 2、澆筑方式，泄槽邊墻混凝土采取跳倉澆筑；底板混凝土采取自下向上進(jìn)行。 3、入倉方式 （1）邊墻混凝土，混凝土水平運輸均由6m3攪拌車經(jīng)213公路、5號公路及進(jìn)口平臺進(jìn)入泄槽緩坡段底板區(qū)，對緩坡段邊墻混凝土，可卸入混凝土泵車直接入倉；對陡坡段混凝土，可卸入拖式混凝土泵經(jīng)管路入倉，混凝土均采用二級配。 （2）底板混凝土，陡坡段混凝土經(jīng)溜槽入倉，采用二級配混凝土。緩坡段混凝土由泵車直接入倉，采用二級配混凝土。 （3）混凝土塞回填及連續(xù)墻混凝土澆筑，攪拌車直接供料經(jīng)溜槽入倉，采用三級配混凝土。 4、平倉振搗，泄槽邊墻混凝土的平倉振搗與閘室段類同，此略。泄槽底板混凝土，采用搗頭直徑30～65mm的插入式振搗器振搗,人工抹光,使其平整度分別達(dá)到F5(陡坡段)和F4(緩坡段)要求。在底板混凝土開始澆筑前應(yīng)按工程師要求澆筑一試驗板（尺寸為100m2，厚0.5m），以作示范。 施工縫處理、施工允許誤差、平整度要求，混凝土養(yǎng)護以及混凝土修補等均與閘室段類同，此略；混凝土溫控與雨季施工見14.6節(jié)。 14.3.5施工進(jìn)度 泄槽混凝土施工安排在2004年11月至2005年10月進(jìn)行，歷時12個月，需澆混凝土91760m3;按交付工作時間的先后,將先開始泄槽緩坡段的混凝土施工，陡坡段工作面交出后，泄槽混凝土施工將全面展開。規(guī)劃混凝土平均澆筑強度7647 m3/月；高峰期平均澆筑強度11470 m3/月。 主要勞動力有： 混凝土工 30人 混凝土泵運轉(zhuǎn)工 15人 木工 60人 鋼筋工 24人 電焊工 24人 汽車駕駛 28人 吊機駕駛 8人 架子工 12人 普工 50人 合計 251人 14.3.6質(zhì)量保證 與閘室段類同，此略。 14.4溢洪道挑流段混凝土施工 14.4.1施工范圍與分層分塊 1、施工范圍，樁號SPO+420～0+482，長62m，橫向最大寬度約33m；最低基巖面高程為738m，邊墻頂面高程為775m；泄槽寬從12m漸變至15.69m。 工作項目包括：大體積混凝土、鋼筋混凝土、硅粉混凝土和交通橋1座以及包含其內(nèi)的橫向排水廊道、縱向排水廊道和電纜溝等。各類混凝土量如下列： A1類混凝土 5695m3 C1類混凝土 29914 m3 D3類混凝土 7050 m3 合計 42659 m3 2、分層分塊 挑流鼻坎段混凝土施工分2段澆筑以降低澆筑倉面面積，分縫樁號暫設(shè)在SPO+448.915，豎向分層厚3～5m，共分10層，16塊（曲面混凝土一次澆筑成型）。 14.4.2施工布置 在挑流鼻坎建基面左側(cè)開挖一條帶平臺，鋪設(shè)一門機軌道，其上布置MQ540/30型門機1臺，軌道中線距挑流鼻坎軸線20m，軌道高程為755m，軌道長約40m。門機起吊重量10T時，吊幅37～18m；起吊高度20～37m；電動機總功率215KW。 14.4.3施工程序 挑流鼻坎混凝土澆筑在基礎(chǔ)處理、錨筋支護及灌注樁等工序完工后進(jìn)行，澆筑順序從EL738～FL775自下而上逐層施工,最后澆曲面混凝土和吊裝交通橋混凝土T梁。 14.4.4施工方法 14.4.4.1模板 1、模板型式 （1）邊墻平面模板采用鋼木結(jié)構(gòu)定型大模板；邊墻曲線模板采用木板條拼裝木模板，平整度滿足F5要求。 （2）挑流面曲面模板采用可變桁架拼裝鋼模板。 （3）交通橋、廊道、電纜溝等結(jié)構(gòu)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，局部用木模板。 2、安裝 （1）定型大模板采用門機或W1001履帶吊機配合人工安裝。 （2）其它類型模板安裝與引水渠閘室段類同，此略。 3、拆模與引水渠閘室段類同，此略。 14.4.4.2鋼筋 鋼筋加工與安裝等均與閘室段類同，此略。 14.4.4.3止水施工 挑流鼻坎段，在SP0+420橫縫處，設(shè)有止水銅片止水和橡膠止水，止水施工與閘室段類同，此略。 14.4.4.4混凝土澆筑 挑流鼻坎段混凝土澆搗與閘室段相比，不同處在于水平運輸線路，挑流段混凝土水平運輸線可經(jīng)213公路直接進(jìn)入工作面拼罐，其它施工工藝均與閘室段類同，故略。 14.4.5施工進(jìn)度 挑流鼻坎混凝土安排在2004年7月至2005年3月施工，歷時9個月，需澆混凝土42659m3，規(guī)劃月平均澆筑強度4740 m3，高峰期平均澆7110 m3/月。 主要勞動力有： 混凝土工 27人 木工 30人 鋼筋工 21人 電焊工 21人 汽車駕駛 20人 門機工 6人 架子工 5人 吊機駕駛 4人 運轉(zhuǎn)工 4人 普工 30人 合計 168人 14.4.6質(zhì)量保證 與閘室段類同，此略。 14.5溢洪道貼坡混凝土施工 14.5.1施工范圍及工程量 根據(jù)設(shè)計圖，溢洪道貼坡混凝土主要分布在SPO+375～0+425的不同高程上，最低高程為EL809.0m；最高為EL944.8m。共計混凝土量16870 m3（含框格混凝土1450 m3）。 14.5.2施工方法 貼坡混凝土尾隨開挖工序緊接施工，自上而下分層進(jìn)行。 模板采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板，鋼管支撐，混凝土分層澆筑，一般分層按5～6m計；混凝土攪拌車供料，按倉面大小，采用吊機或混凝土泵輸送混凝土入倉，為避免混凝土分離，可采用隨澆隨拼攘模板，或在模板上留窗口進(jìn)料；采用長軟軸插入式振搗器振搗。振搗按操作規(guī)范仔細(xì)操作，嚴(yán)防漏振。 14.5.3施工進(jìn)度 貼坡混凝土施工自上而下進(jìn)行。 其中：EL857m以上部位在2002年10月～2003年5月15日完成。 EL782.4m～EL827m在2003年10月～2004年4月15日完成。 14.6混凝土溫控及雨季施工 14.6.1混凝土溫控措施 本節(jié)適用于溢洪道、大壩趾板和面板等混凝土施工。 1、溫控要求 （1）澆筑溫度，空氣溫度低于5℃澆筑混凝土?xí)r，測到的混凝土澆筑筑溫度（測點在混凝土面以下深度5cm處）應(yīng)介于5℃～10℃之間。 （2）寒冷天氣要求，新澆混凝土表面至少在澆筑后15d內(nèi)保持溫度不低于5℃；不得在低于1℃的混凝土面（或基巖面）上澆筑混凝土；因溫控要求而考慮加熱水拌和混凝土?xí)r，熱水溫度不宜超過60℃。 （3）炎熱季節(jié)要求，炎熱季節(jié)施工，應(yīng)采取措施（包括冷卻水、冷卻骨料、用冰片代替拌和水或向混凝土面、模板面均勻噴水等）以滿足溫控要求；新鮮混凝土表面防止太陽暴曬；養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面的溫度變化在任何連續(xù)24h內(nèi)不能超過8℃。 2、溫控措施 （1）采用合理的混凝土配合比，盡可能采用3級配混凝土，并摻用適量粉煤灰，以降低混凝土水化熱。 （2）、考慮分層澆筑時，基礎(chǔ)塊層厚控制在2～3m，間歇時間控制在5～7天，以利混凝土表面散熱。 （3）、在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，盡可能避開高溫時段澆筑混凝土，并縮短混凝土的運輸和入倉澆筑時間，特別是趾板混凝土施工，應(yīng)考慮早、晚間澆筑混凝土，以降低混凝土的入倉溫度；在凈料堆場應(yīng)搭設(shè)降溫棚，并在骨料倉噴霧降溫。拌制混凝土?xí)r應(yīng)考慮加冰水拌和。 （4）、在寒冷天氣季節(jié)施工，應(yīng)考慮加熱水拌和混凝土，確?；炷脸鰴C溫度在5℃以上；適當(dāng)延長拆模時間，新澆混凝土表面應(yīng)復(fù)蓋草袋保溫，防止混凝土受凍和寒流襲擊。 （5）、做好混凝土養(yǎng)護工作，在炎熱季節(jié)，應(yīng)加強灑水養(yǎng)護；寒冷季節(jié)則應(yīng)及時復(fù)蓋草袋保溫，待溫度回升后，應(yīng)翻開草袋灑水養(yǎng)護。 14.6.2雨季施工 混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷，影響混凝土質(zhì)量。 1、加強與氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化情報，盡量避免在中、大雨天氣澆筑混凝土。 2、備足防雨物資，以備在澆筑過程中遇雨時及時將已澆混凝土復(fù)蓋，并做好倉面處理工作，如大雨不止，倉面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應(yīng)適當(dāng)增鋪砂漿，并相應(yīng)調(diào)整混凝土的用水量。 3、對基礎(chǔ)塊，應(yīng)做好倉面周圍的排水溝，避免外圍雨水侵入倉內(nèi)。 4、對有必要而又具備搭建防雨棚的施工部位，可搭建防雨棚防雨。 14.7石方回填 14.7.1回填部位及工程量 石方回填主要分布在閘首段、部分泄槽背部和挑流鼻坎尾部，共回填石方37920 m3。 14.7.2施工方法 溢洪道回填石方屬B1區(qū)料，用20T自卸車從青云坪堆料場裝運石料，分別經(jīng)相應(yīng)運輸線路進(jìn)入閘室段、泄槽段及挑流鼻坎尾部等回填工作面卸料；石料分層厚度≯1m；采用機械夯壓實；壓實度按設(shè)計要求實施。 14.7.3施工進(jìn)度 溢洪道石方回填在混凝土澆筑部位滿足石方回填要求時進(jìn)行，具體安排見14.8－1施工進(jìn)度表。 14.8溢洪道混凝土施工及石方回填施工進(jìn)度安排 14.8.1施工進(jìn)度安排 1、引水渠及閘室段混凝土澆筑 2004年3月1日至4月及2004年8月至2005年6月30日， 月平均澆筑強度4658m3/月。 啟閉機室及公路橋施工 2005年12月1日至2006年 1月31日 2、泄槽混凝土澆筑 2004年11月1日至2005年10月，月平均澆7647 m3/月。 3、挑流鼻坎混凝土澆筑 2004年7月1日至2005年3月31日，月平均澆筑強度4740 m3/月。 公路橋吊裝及面層混凝土施工 2005年4月1日至2005年4月20日 4、溢洪道石方回填 2005年1月至2005年4月15日 5、溢洪道貼坡混凝土澆筑 EL857m以上部位，2002年10月至2003年5月15日； EL782.4m～EL827m部位，2003年10月～2004年4月15日完成。 14.8.2施工機械設(shè)備 主 要 施 工 設(shè) 備 表 14.8—1 編號 設(shè)備名稱及型號 規(guī)格或 容量 數(shù)量 備注 1 高架門機MQ600/30 30T 1臺 軌道QU70, 2×20m 2 門機MQ540/30 30T 1臺 軌道QU70, 2×20m 3 W200A履帶吊機 50T 1臺 4 W1001履帶吊機 15T 1臺 5 汽車吊機 20T 1臺 6 拖式混凝土泵 排量30m3/h 2臺 7 混凝土泵車 排量10-85m3/h 1臺 8 混凝土攪拌車 6m3 10臺 9 機械夯 1臺 10 插入式振搗器 搗頭直徑＞80mm 20臺 11 插入式振搗器 搗頭直徑30-65mm 15臺 12 電焊機 電弧焊 15臺 14.8.3溢洪道混凝土施工主要勞動力安排 混凝土工 48人 木工 70人 鋼筋工 40人 電焊工 40人 汽車駕駛 50人 門機工 6人 架子工 15人 吊機駕駛 12人 運轉(zhuǎn)工 19人 普工 80人 - 216 -