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1、豐力公司設(shè)備部硫化維修班2009年工作總結(jié),王華坤,2009年是不平凡的一年，全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩起伏，金融風(fēng)暴趨演趨烈，偉大祖國(guó)迎來60大壽，華南公司面對(duì)了年初的出口低迷、9月份美國(guó)政府“輪胎特保案”的實(shí)施等困難。雖然有種種苦難，但是在公司領(lǐng)導(dǎo)的決策下，在部門領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，我們硫化維修班組員工團(tuán)結(jié)一致，從抓事故胎率入手，推行執(zhí)行力，認(rèn)真開展班組各項(xiàng)工作。下面我將介紹我們各項(xiàng)工作的完成情況：,一、指標(biāo)完成情況,1、硫化班組在部門內(nèi)的排名次序,,,設(shè)備部總共有10個(gè)班，硫化班組在08年部門成立以來都 是排名墊底，從09年以來，排名開始擺脫最后一名的尷尬局 面，并開始走出后三位，這是班組各項(xiàng)工作提升的一個(gè)

2、反映。,,2、設(shè)備停機(jī)率,,設(shè)備停機(jī)率全年都較穩(wěn)定，一直都在考核指標(biāo)之下， 從下半年開始，結(jié)合部門TPS工作的開展，加大計(jì)劃?rùn)z 修力度，從8月份開始計(jì)劃維修約占總停機(jī)率的50%，設(shè) 備得到計(jì)劃?rùn)z修，穩(wěn)定性上升。,3、故障頻次和平均故障修復(fù)時(shí)間,從上表中可以看出，設(shè)備故障頻次沒有隨著設(shè)備的增 加而增加，這得益于設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)、各專項(xiàng)工作的開展。 （年初硫化機(jī)有63臺(tái)，到10月份有104臺(tái)）,4、泄漏點(diǎn),整個(gè)硫化車間泄漏點(diǎn)以萬計(jì)，所以泄漏點(diǎn)的管理是一個(gè) 難點(diǎn)，我們實(shí)行幾級(jí)管理：由機(jī)臺(tái)承包人每天自檢，每周四由 班長(zhǎng)對(duì)機(jī)臺(tái)全查匯總后列入泄漏管理專項(xiàng)工作，指定專人負(fù)責(zé) 及定時(shí)完成，部門每月查出的泄漏點(diǎn)由

3、機(jī)臺(tái)承包人及所在班組 負(fù)責(zé)執(zhí)漏并進(jìn)行扣罰。這一系列的措施使每個(gè)泄漏點(diǎn)都能找到 責(zé)任人及整改人，這樣整個(gè)硫化車間的泄漏點(diǎn)也都屈指可數(shù)了。 當(dāng)然，我們的終極目標(biāo)是“零泄漏” 還需不斷努力！,5、修舊利廢,,截止到10月，硫化班組共修舊利廢所產(chǎn)生的再生價(jià)值 約46.5萬元，我們主要是對(duì)水缸、閥門、氣缸進(jìn)行修理， 一方面解決了備件問題，一方面降低維修成本，為公司節(jié) 能降耗作出貢獻(xiàn)。,6、維修費(fèi)用,硫化班組的維修費(fèi)用每月都超標(biāo)，這主要是因?yàn)椋?、改造 項(xiàng)目多，如定型電磁閥改造、機(jī)械手單向閥改造、新增剎車打滑 報(bào)警功能等；2、新增機(jī)臺(tái)配件質(zhì)量差，投入使用不到半年就需 大量更換；3、易損件多，如膠囊密封件

4、、金屬軟管等每月固定 費(fèi)用接近3萬元；4、原先工作不到位。,7、事故胎,,09年事故胎率控制的較好。事故胎的控制是我們工作的 重點(diǎn)，班組成立專門QC小組攻關(guān)事故胎，經(jīng)一年的努力我們 在5月份就超越我們的攻關(guān)目標(biāo)0.048%, 之后并一直穩(wěn)定在較 低事故率水平上!(考核指標(biāo)為0.055%),8、其它指標(biāo)完成情況,綜治、安全、計(jì)生等都按公司要求完成，沒有違規(guī)現(xiàn)象。,我們順利且出色的,完成了公司制定的各項(xiàng)指標(biāo)！,二、主要工作完成情況-事故胎的控制,事故胎率是最能反映硫化設(shè)備狀態(tài)的關(guān)健指標(biāo)，硫化班組也以降低事故胎的發(fā)生率為工作的重點(diǎn)，開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作：,1、健全設(shè)備管理制度：,A.制定個(gè)人巡檢制度

5、。,根據(jù)硫化機(jī)的特點(diǎn)，實(shí)行員工承包巡檢項(xiàng)目，責(zé)任到人的管理辦法。每周四堅(jiān)持班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)親自檢查機(jī)臺(tái)，并及時(shí)公布檢查結(jié)果，進(jìn)行考核，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行督促落實(shí)。如在檢查中發(fā)現(xiàn)不到位的情況實(shí)行扣分處理。每次檢查后利用班前會(huì)總結(jié)，對(duì)不足的地方提出整改的意見。,B、堅(jiān)持對(duì)關(guān)鍵部位做好隱患預(yù)防的專項(xiàng)工作：,例：今年6月27日當(dāng)班員工疏忽大意造成42#左上水缸軸壓彎的事故，事后在第二天召集全體員工開事故分析會(huì)。深挖原因，分析問題所在，并針對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行教育和作出處理，使廣大員工增強(qiáng)規(guī)范操作意識(shí)。,對(duì)多發(fā)故障的機(jī)臺(tái)進(jìn)行有效的跟蹤，尤其狠抓重復(fù)產(chǎn)生事故胎的機(jī)臺(tái)。實(shí)行嚴(yán)密監(jiān)控，并配有專人檢查、嚴(yán)格把關(guān)，直至設(shè)

6、備恢復(fù)到正常狀態(tài)。,.每周對(duì)硫化機(jī)內(nèi)壓銅管排污沖洗。 .每月檢查硫化機(jī)的關(guān)鍵部位：電機(jī)剎車、安全開關(guān)、切 斷閥膜片泄漏、銅管接頭漏氣、編碼器返松等。,C、故障的跟蹤制度：,D、對(duì)大的故障的個(gè)案采取三不放過的原則：,A.定期要求員工每月參加一次學(xué)習(xí)心得交流，并張貼在宣傳欄上供大家學(xué)習(xí)。同時(shí)肯定做得好的，指出有些員工存在的不足，為班組員工提供一個(gè)學(xué)習(xí)交流技術(shù)的平臺(tái)，促進(jìn)技術(shù)交流，共同提高維修技術(shù)。,2、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn),B.利用故障處理的實(shí)例、實(shí)物（或現(xiàn)場(chǎng)）進(jìn)行講解故障的根源，講解處理故障的技術(shù)操作規(guī)范要求。使員工充分了解故障是如何發(fā)生，如何避免重復(fù)發(fā)生，如何正確維修。,C.今年上半年陸續(xù)安

7、裝硫化機(jī)，特別是安裝調(diào)試液壓硫化機(jī)時(shí)是重要的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。因此鼓勵(lì)班組員工利用工余時(shí)間和休息日留下，到安裝現(xiàn)場(chǎng)參加調(diào)試、學(xué)習(xí)和觀摩，加快了員工的維修技能的提高。,D、對(duì)常見和復(fù)雜的設(shè)備故障程序進(jìn)行看板作業(yè)，如漏氮及渦氣胎的處理，對(duì)故障處理的流程規(guī)定可使員工撐握準(zhǔn)確、快捷的排除故障方法，提高工作效率。,A、三明45”硫化機(jī)不少機(jī)臺(tái)維修后仍然出現(xiàn)上環(huán)升降慢的情 況，這種情況會(huì)導(dǎo)致渦氣胎產(chǎn)生，原因是更換活塞密封后大力敲打才能進(jìn)入缸內(nèi)，且根據(jù)拆出的活塞針對(duì)其密封破損嚴(yán)重的情況進(jìn)行分析，查到活塞直徑過大，然后對(duì)活塞直徑進(jìn)行修正。效果明顯！,3、針對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)上的缺陷進(jìn)行改造的項(xiàng)目：,C、針對(duì)三明45”存胎器對(duì)

8、中差進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)對(duì)中裝置，為操作簡(jiǎn)單、可靠提供抓胎精度的保證。目前已安裝改造完成。,B、三明45”硫化機(jī)上水缸軸易折斷的情況時(shí)有發(fā)生，容易造成燙傷胎胚或不能開模造成輪胎過硫。我們對(duì)三明硫化機(jī)上水缸增加了防撞緩沖裝置，以減少因水缸軸斷而引起的事故胎。,D、根據(jù)三明45”硫化機(jī)機(jī)械手轉(zhuǎn)出入連桿易折斷造成燙傷胎胚的情況，制作了一批連桿和相關(guān)零配件，保證了維修的需求，減少了事故胎的發(fā)生。,4、加強(qiáng)與生產(chǎn)技質(zhì)部的合作,事故胎的產(chǎn)生原因多種多樣，有很多原因的產(chǎn)生并不明確，如渦氣胎有可能由設(shè)備造成，亦有可能由生產(chǎn)操作不當(dāng)或膠囊質(zhì)量引起，還有可能是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。因此我們積極與生產(chǎn)和技質(zhì)溝通，從公司利益出

9、發(fā)，發(fā)揮聯(lián)動(dòng)作用，共同防治。,通過上述措施的有效落實(shí)，09年因設(shè)備因素造成的事故胎率大幅下降（最低0.024%),硫化班組再也沒有因事故胎率不達(dá)標(biāo)給部門考核扣分, 各項(xiàng)工作自然而然也上了一個(gè)臺(tái)階，如員工技能提高、責(zé)任心得到加強(qiáng)，班組的凝聚力也得到提高！,三、管理亮點(diǎn),針對(duì)新員工多,對(duì)硫化設(shè)備不熟悉,學(xué)習(xí)氛圍不濃的現(xiàn)狀,要求所有員工每月上交一份學(xué)習(xí)心得,主題在月初布置下去,內(nèi)容涉及制圖,工件裝配,程序安裝,故障處理方法等,對(duì)上交上來的作業(yè)進(jìn)行評(píng)分,并對(duì)結(jié)果張榜公布,對(duì)完成的較好在每日考核中進(jìn)行獎(jiǎng)分,對(duì)完成不好或沒按時(shí)上交的進(jìn)行扣分,每月的考評(píng)結(jié)果都進(jìn)行存底,作為全年工作表現(xiàn)的參考因素之一,調(diào)整技

10、術(shù)等級(jí)時(shí)可獲加分或減分!經(jīng)過將近一年的努力,員工的學(xué)習(xí)積極性明顯上升,動(dòng)手能力,解決故障能力等都有明顯進(jìn)步。 這一做法也得到部門領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可,并在其它班組得到推廣。,四、存在不足,1、工作效率不高，解決故障平均用時(shí)過長(zhǎng),解決措施： 堅(jiān)持每周一次的集中培訓(xùn)， 抓住技術(shù)薄弱點(diǎn)； 糾正維修習(xí)慣，要求接單后能從故障現(xiàn)象上帶齊 工具及所需備件，避免來回找東西浪費(fèi)時(shí)間； 將日檢、周檢落到實(shí)處，早發(fā)現(xiàn)問題，將故障消滅于萌芽狀態(tài)，用時(shí)自然也少了； 利用班前班后會(huì)對(duì)員工進(jìn)行危機(jī)教育。,2、備品備件管理不清晰。,解決措施： 清庫(kù)存，完善臺(tái)帳； 貼標(biāo)簽，做好出入庫(kù)記錄； 查機(jī)臺(tái)，做欠缺備件計(jì)劃； 做改造，盡量統(tǒng)一規(guī)格； 分架承包整理，專人全面統(tǒng)籌。,2010 年工作設(shè)想,公司為應(yīng)對(duì)外部局勢(shì)及自身發(fā)展需要提出“雙十”的目標(biāo)，結(jié)合硫化機(jī)的現(xiàn)狀和公司的要求，我們?cè)诜€(wěn)定今年事故胎率的基礎(chǔ)上，將集中全力開展硫化機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)的改造，力求將由現(xiàn)在每人開6臺(tái)機(jī)提高到每人開10-12臺(tái)機(jī)的人員配置情況，減輕員工操作強(qiáng)度，提高個(gè)人產(chǎn)值。 這是一個(gè)非常艱巨的任務(wù)，可以說是華輪公司幾輩人都沒有實(shí)現(xiàn)的愿望，我們硫化維修班全體員工將在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持下，迎難而上！,謝謝各位！,