《沖壓模具結(jié)構(gòu)概論》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《沖壓模具結(jié)構(gòu)概論（48頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、沖壓模具結(jié)構(gòu)及成型方法,2,沖壓模具主要結(jié)構(gòu),1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脫料板均力背板（止擋板） 5.脫料板 （剝料板） 6.下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱導套 10.引導針 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部份使用或全不使用),3,沖壓模具組成結(jié)構(gòu),冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(

2、DS)。,4,復合模具結(jié)構(gòu)圖,5,冷沖模具圖片,6,模具設計規(guī)范,復合模具結(jié)構(gòu)圖,7,連續(xù)模具結(jié)構(gòu)圖,工程模具結(jié)構(gòu)圖,8,按工序種類分：,沖壓模,,沖孔模,落料模,切邊模,切破模,模成型,,折彎模,抽引模,拉伸模,漲形模,抽引模,拉伸模,漲形模,其它模:,,調(diào)整模 整形模,9,壓筋線標準,壓筋線目的保證角度穩(wěn)定和外偏高度在材料14. 寬度根據(jù)材料厚度而定保證強度最小0.2mm,10,模具設計規(guī)范,簡單成型模,特點: A.回彈 B.中性層位置內(nèi)移 C.彎曲材料厚度變薄 D.材料長度增加,11,打沙拉孔設計標準,沙拉孔的成形步驟:a.先打沙拉后沖孔 b.先沖孔后打沙拉 c.先沖孔，

3、打沙拉，再沖孔 沙拉孔分為兩種：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔 1. 淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.,12,沖孔漏料結(jié)構(gòu)種類,沖孔漏料結(jié)構(gòu),）刀口全部斜線割,）刀口保證2.mm直面線割角度,3)全部直面線割后放電保證漏廢料,13,通過沖子產(chǎn)品兩邊同時成型90度結(jié)構(gòu),90度兩邊同時折彎上模沖子可以采用適當負角度,14,材料沖壓過程,）彎曲過程：圓角）切斷過程：光亮帶）拉斷過程斷裂層）脫離后產(chǎn)生毛刺,第一層:為圓角,第三層:為拉斷,第四層:為毛刺,第二層:為切斷,沖壓模具.通常冷沖壓切斷分為四層.斷面條紋是沖壓正常反應.,廢料,,,

4、,,,15,沖壓產(chǎn)品壓毛刺機構(gòu),16,沖壓模具料設計帶圖,Layout寬度為12.7mm步距為7.0mm, 產(chǎn)品,,,,17,沖壓模具組裝側(cè)視圖,,,折彎,預折彎,微調(diào)整形,成型,,,,,18,產(chǎn)品角度微調(diào)機構(gòu),產(chǎn)品外形尺寸微調(diào)機構(gòu),19,通過打桿滑塊結(jié)構(gòu)成型,20,下?；瑝K結(jié)構(gòu)兩邊同時成型內(nèi)角度,滑塊斜角優(yōu)先選用5103045幾種規(guī)格,21,折彎結(jié)構(gòu)設計技巧,采用折彎一位保證產(chǎn)品負角,22,拉深模具成型結(jié)構(gòu)圖,23,拉深結(jié)構(gòu),拉深方法有兩種： ）:中小型拉深通常用于料薄df200mm,24,拉深結(jié)構(gòu),特殊拉深：沖子可以采用臺階形多次拉深方法,25,通常材料拉深次數(shù),26,模具設計技巧,環(huán)形撕

5、破局部放大圖,27,模具設計前增加在料帶上打2根加強壓線,確保后續(xù)生產(chǎn)順暢.,,,模具設計技巧,28,,,,,,,更改前放大圖:卡廢料工藝不對稱，導致廢料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生跳廢料,,,,,,更改后放大圖:卡廢料工藝更改為對稱避免廢料旋轉(zhuǎn)預防跳廢料,卡廢料工藝,模具設計技巧,29,凸包周圍增加回壓整形,,模具設計技巧,改善前,改善后,30,通過脫料板行程采 用齒輪原理,將產(chǎn)品拉 深面切斷,達到圖紙要求.,在運轉(zhuǎn)過程中,下模產(chǎn) 品定位裝置,隨著上模刀 口同時運動,保證產(chǎn)品正 常切斷.,,,產(chǎn)品表面旋切結(jié)構(gòu),31,模具設計技巧,成型機構(gòu)圖,,改為滾動后產(chǎn) 品明顯減少擦傷.,更改為鎢鋼滾輪棒插入沖子 頭部,使成

6、型時鎢鋼棒滾動減 少對產(chǎn)品磨擦力.,,,,32,兩個刀口接刀未15度.容易產(chǎn)生毛刺. 產(chǎn)品接刀毛刺0.15mm,兩個刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生產(chǎn)時毛明顯好轉(zhuǎn).毛刺高度0.05左右. 設計要求接刀角度35度減小毛刺,,,模具設計技巧,33,模內(nèi)側(cè)沖結(jié)構(gòu)組裝圖. 增加推廢料裝置.,側(cè)沖推廢料裝置,,,,模具設計技巧,34,,成型沖子增加滑動彈簧壓產(chǎn)品 后在成型.生產(chǎn)時保證平面穩(wěn)定,產(chǎn)品表面無法定位,,,模具設計技巧,,35,模具設計技巧,沖子：P04A長度為26mm.P04B掛抬長度為 22mm.另外小沖子增加保護套避免斷沖針,36,因沖頭長度不夠而產(chǎn)生跳屑:,把握一個原則

7、:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.,37,手機屏蔽罩品質(zhì)常見異常,一：產(chǎn)品內(nèi)外表面，折彎內(nèi)外側(cè)面壓傷：分兩種情況，（1）小孔跳廢料，大孔跳廢料：長時間生產(chǎn)導致沖頭刀口磨損間隙變大，無法卡住廢料，被沖頭帶出模面造成壓傷（2）粉屑壓傷：沖頭與刀口間隙過大或過小產(chǎn)生粉屑散落模面。材料在過整平機和送料機的時候，因為機器內(nèi)有粉塵細微鐵屑會直接壓傷產(chǎn)品。 二：產(chǎn)品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺：沖頭和刀口間隙過大造成毛刺或者沖頭往一邊偏，造成一邊又毛刺一邊沒有毛刺。我們的屏蔽件最后一步有些做的連剪帶折結(jié)構(gòu)，沖頭生產(chǎn)一段時間后磨損，容

8、易產(chǎn)生毛刺。在最后一步因為沒壓住料或者折彎沖頭拉料，產(chǎn)品產(chǎn)生異味造成一邊剪的多一邊剪的少，少的一邊就會凸出來造成尺寸不良。在最后一步有時候因為引導針拉料被敲斷，會引起折彎剪斷尺寸不穩(wěn)定。 三：產(chǎn)品正面?zhèn)让嫔倏祝荷a(chǎn)中沒加沖剪油沖頭拉斷;小孔廢料因為加油太多堵在漏料孔里導致堵孔，沖頭斷掉；墊腳移位堵住漏料孔；吸風漏斗堵住漏料孔都會斷沖頭。 四：折彎角度外張和內(nèi)扣：外張，模具沒壓死；模具內(nèi)壓大廢料，產(chǎn)品；折彎沖頭和鑲件間隙變大；折彎鑲件壓筋磨損或者崩掉都會造成角度外張。內(nèi)扣，模具壓太死；折彎鑲件壓筋太高；折彎沖頭和鑲件間隙太小都會造成角度內(nèi)扣。 五：側(cè)邊刮傷：折彎沖頭或者折彎鑲件磨損；折彎沖頭和鑲

9、件間隙太小；折彎沖頭和鑲件卡有廢料；加油少等都會導致刮傷。 六：折彎高度不一般：步距未調(diào)好多送或少送；折彎沖頭鑲件移位；折彎間隙一邊緊一邊松導致拉料。有時候同一個折彎邊一頭高一頭低，是因為產(chǎn)品擺動或者折彎沖頭鑲件位置不對。,38,手機屏蔽罩品質(zhì)常見異常,七；字碼消失殘缺不清晰，麻點消失不清晰：模具未壓死；字碼麻點鑲件高度不夠或者磨損；模具內(nèi)有壓廢料字嗎蹦缺。 八： 產(chǎn)品變形，拱形，有螺絲壓印，模印：產(chǎn)品變形，材料扭曲未過平；壓料力不夠?qū)е旅摿献冃危荒０遄冃?；調(diào)平螺絲高度沒調(diào)好或者為了調(diào)平面度螺絲變形。產(chǎn)品拱形，模具未壓到位，模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品導致拱形。上下模壓的太死；鑲件高出或矮過模面會在產(chǎn)品上

10、留下模印壓傷。 九：腳仔變形，拉斷，翻邊：腳仔變形，避位不夠；調(diào)平螺絲碰到折彎邊；脫料彈簧斷掉脫料不順導致變形。腳仔拉斷，模具壓太死加上壓筋過高腳仔會斷掉；折彎沖頭鑲件間卡廢料導致劇烈摩擦拉斷。 十：產(chǎn)品平面度不良：材料扭曲未過平；折彎邊高度不一超差；折彎鑲件上的壓筋高度寬度不統(tǒng)一導致應力不均衡材料失穩(wěn)變形；模板變形不平壓不住料，折彎間隙不均等。 十一：小凸包沒了，小了，大了：打凸包的針短了磨損；模具沒壓死；模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品會導致凸包小了沒了；折彎鑲件避位不夠，模具避位不夠都會把小凸包壓扁。打凸包的針高了；工作部分直徑大了會導致凸包過大甚至破裂。 十二：裝配過松過緊：屏蔽架和屏蔽蓋單邊有0.0

11、3-0.05mm的間隙，架子外形尺寸走上限蓋子外形尺寸走下限裝配就緊；架子外形尺寸走下限蓋子外形尺寸走上限裝配就松，若蓋子外張架子內(nèi)扣裝配也會松動；在間隙合理的情況下凸包的直徑大小高度也影響裝配的松緊。在需要我公司組裝好出貨的屏蔽罩，有時候為了裝配稍緊，就要求架子角度外張一點，此種情況以實配效果佳為準。若架子拱形組裝高度就會高。 十三：V形預折太淺：在架子上做V形預折是為了維修手機芯片時可以把架子上的吸嘴折掉，方便維修。V形預折太淺是因為模具沒壓死；V折鑲件高度矮了，V折鑲件刃口磨損，崩掉。 十四：發(fā)黃：產(chǎn)品表面有黃色班塊，有的也會成線狀，主要是產(chǎn)品清洗后表面清洗不干凈或有濁水漬，在烘干時未能

12、完全散發(fā)干凈，高溫后輕微的呈白色霧斑，嚴重的由白色變成黃色，個別的是手指觸摸印汗?jié)n，時間久了也會發(fā)黃。 十五：劃傷：產(chǎn)品來料或生產(chǎn)過程中送料帶擦花以及清洗過程中產(chǎn)品碰撞擦花嚴重不能接受的。,39,模具設計規(guī)范,模具間隙設計確認方法:,1.理論確定法(使用不便) 2.經(jīng)驗確定法: ：沖壓原材料厚度:單邊間隙 軟材:t<1mm z=(68)%t t=13mm z=(1015)%t t=35mm z=(1520)%t 硬材: t<1mm z=(610)%t t=13mm z=(1117)%t t=35m

13、m z=(1725)%t,40,五金沖壓原材料介紹,1)鎳白銅 NS7701和7521 硬度 H 3/4H 1/2H 1/4H 軟態(tài). 2)馬口鐵 BB 硬度1/2H 1/4H 軟態(tài) SPCC SPCE. 3)不銹鋼 SUS 304 和301 硬度H 3/4H 1/2H 1/4H 軟態(tài) 鎳9 鎳10 . 4)磷銅 PB 硬度 SH EH H. 5)鈹銅 BC190 290 硬度TM04 TM06，BC 250軟態(tài) 1/2H 1/4H(需后熱處理）. 6)碳素彈簧鋼(需后熱處理）. 7)還有鈦銅，黃銅，鍍鋅板ZE38，不銹鋼316 201 等. 常見的沖壓材料 (1). SPCC (2).

14、SECC (3). SGCC (4). SPTE (5).鎳白銅 (6).馬口鐵） (7).不銹鋼 (8).鈹銅 (9).磷青銅 (10).鈦銅等等,41,模板的材質(zhì)及硬度標準,42,公制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表,M1: 粗扣螺距0.250.75 細扣螺距0.20.8M2: 粗扣螺距0.41.6 細扣螺距0.251.8M3: 粗扣螺距0.52.5 細扣螺距0.352.7M4: 粗扣螺距0.73.3 細扣螺距0.53.5M5: 粗扣螺距0.84.2 細扣螺距0.54.5M6: 粗扣螺距1.05 細扣螺距0.755.2M8: 粗扣螺距1.256.7 細扣螺距1,0

15、.757,7.2M10:粗扣螺距1.58.5 細扣螺距1.25,1,0.758.7,9,9.2M12:粗扣螺距1.7510.2 細扣螺距1.5,1.25,110.5,10.7,11M14:粗扣螺距211.9 細扣螺距1.5,1.25,112.5,12.7,13M16:粗扣螺距214 細扣螺距1.5,114.5,15M18:粗扣螺距2.515.4 細扣螺距2,1.5,115.9,16.5,17M20:粗扣螺距2.517.4 細扣螺距2,1.5,117.9,18.5,19M22:粗扣螺距2.519.5 細扣螺距2,1.5,119.9,20.5,21M24:粗扣螺距320.9

16、 細扣螺距2,1.5,121.9,22.5,23 生產(chǎn)中鉆螺紋底孔公式： Dz 攻絲前鉆頭直徑（毫米） d 螺紋公稱直徑（毫米） t1mm: Dz=d-(1.041.06)t 式中 t 螺距（毫米）軟料鉆頭直徑可選大些， 但不可太大,43,設計模具一般標準件清單,44,薄料設計展開計算方法,以內(nèi)折彎線更改為90度，得出線得長度為產(chǎn)品展開長度 0.3mm以內(nèi)材料展開比較準確,,45,標準設計展開計算方法,表1 彎曲90時內(nèi)移系數(shù)x0的數(shù)值 r/t 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 4.0 X0 0.32 0.35 0.38 0.42 0.445 0.47

17、0.475 0.5 解：t=2.0，彎曲半徑為R3處的r/t=3/2=1.5，查表1，得 內(nèi)移系數(shù)x0=(0.42+0.445)/2=0.4325。彎曲半徑為R2處 的r/t=2/2.0=1.0，查表1，得內(nèi)移系數(shù)x0=0.42。R3處的 中性層半徑為3+0.4325t=3+0.43252.0=3.865。R2 處的中性層半徑為2+0.42t=2+0.422.0=2.84。 設彎曲件的展開長 L0： L0=（70-44-32）+(30-2.02-3- 2)2+/23.8652+/22.842+(44-2.02-22) =20+42+12.14+8.92+36=119.06(mm)。,圖,,,,,,,,,,46,標準畫法/顏色規(guī)定,47,蘋果iPad 屏蔽罩裝配,48,Thank you,Thank you,