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1、1,第二章 數(shù)控程序的編制,2,2.1 概述 2.1.1數(shù)控程序編制的內(nèi)容與步驟,在數(shù)控機床上加工零件時，也必須對零件進行工藝分析，制定工藝規(guī)程，同時要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機床完成零件的全部加工。,,3,內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。 這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)

2、的功能等，確定加工方法和加工路線。,1）分析零件圖樣和制定工藝方案,4,在確定了工藝方案后，要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。 數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，需要計算出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。,2）數(shù)學處理,5,在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數(shù)控機床的

3、功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。,3）編寫零件加工程序,6,一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。 通常可采用： （1）機床空運轉(zhuǎn)的方式 （2）圖形模擬 （3）對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。 （4）采用與被加工零件材料相同的材料進行試切。當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?4）程序檢驗,7,1）手工編程 手工編程是由人工完成編程的全部步驟。手工編程適用于零件形狀簡單、程序段較少、計算簡單的場合。它是自動編程的基礎。 2）自動編程 對于零件形狀復雜或程序量大的零件采用手工編程則工作量很

4、大或不可能時，就必須借助計算機CAM軟件進行自動編程。,2.1.2 數(shù)控機床程序的編制方法,8,2.2 數(shù)控加工工藝基礎,數(shù)控加工工藝分析內(nèi)容： 1)選擇數(shù)控機床，確定工序內(nèi)容。 2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術要求，確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 3)設計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。,9,2.2 數(shù)控加工工藝基礎,4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。 5)分配數(shù)控加工中的容差。 6)處理數(shù)控機床上部分工藝指令。,10,2

5、.3 數(shù)控程序的編制 2.3.1 數(shù)控加工程序段格式及程序結(jié)構,一個數(shù)控加工程序由程序名、程序體和結(jié)束符組成。程序名由O和4位數(shù)字組成，如 O 0001，O1234等。程序體由若干程序行組成，如： O0001 (程序名) N10 G54 G90 G00 X-40. Y-20. Z30. （程序行） N20 S1000 M03 N30 Z1.0,11,N40 G01 Z-3. F50 N150 G00 Z30. N160 M02 （程序結(jié)束） 程序結(jié)束有的是指令，如M02 ，有的數(shù)控系統(tǒng)則以“%”等作為程序結(jié)束標志。 一個程序段中各指令的格式為： N35 G01 X26.8 Y32. Z15.4

6、28 F152.,12,2.3.2 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng),數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)，包括坐標軸、坐標原點和運動方向，對于數(shù)控加工及編程，是一個十分重要的概念 為了使數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范化（標準化、開放化）及簡化編程，ISO對數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)作了若干規(guī)定。,13,坐標系的規(guī)定,數(shù)控機床的坐標系采用右手直角坐標系,14,數(shù)控機床坐標軸及其方向的確定,不論機床的具體結(jié)構是工件靜止、刀具運動，還是工件運動、刀具靜止，數(shù)控機床的坐標運動指的是刀具相對靜止的工件坐標系的運動。 1）z 軸 通常將傳遞切削力的主軸軸線定位Z坐標軸，對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床如銑床、鉆床、鏜床等，旋轉(zhuǎn)刀具的軸線為Z軸。對于工件旋轉(zhuǎn)的機床如車床，

7、則工件旋轉(zhuǎn)的軸線為Z軸。 Z軸的正方向為刀具遠離工件的方向。,15,2）x 軸,X坐標軸一般是水平的，它平行于工件的裝夾面且與Z軸垂直。 對于工件旋轉(zhuǎn)的機床如車床，X軸的方向是在工件的徑向上，且平行橫滑座。正方向為刀具遠離工件的方向。 對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床如銑床則規(guī)定：當Z軸水平時，從刀具主軸后端向刀具方向看，X軸的正方向為水平向右方向；當Z軸豎直時，面對主軸向立柱方向看，X軸的正方向為水平向右方向。,16,3）y 軸 在確定了Z、X軸后，Y軸可按照右手直角坐標系確定。 4）旋轉(zhuǎn)軸 旋轉(zhuǎn)軸的確定是在X、Y、Z軸確定后，按照右手螺旋法則進行確定。,數(shù)控機床坐標軸及其方向的確定,,,17,3、機床原

8、點,機床原點現(xiàn)代數(shù)控機床一般都有一個基準位置，稱為機床原點或機床絕對原點。是機床制造商設置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點。 銑床的機床原點 車床機床原點,18,與機床原點相對應的還有一個機床參考點，它與機床原點的相對位置是固定的，機床出廠前由機床制造商精密測量確定。機床參考點一般不同于機床原點。 一般來說數(shù)控車床的參考點為刀架上的某一點。加工中心的參考點為機床的自動換刀位置。,4、機床參考點,19,二、工件坐標系及工件原點,1、工件坐標系 工件坐標系是編程人員在編制數(shù)控加工程序時根據(jù)零件圖紙所建立的坐標系。編程時編程尺寸都按工件坐標系中的坐

9、標制確定。 需要注意的是，在建立工件坐標系時，工件坐標系各坐標軸必須與機床坐標系個坐標軸對應起來，即X、Y、Z軸要平行，正方向一致。,20,2、工件原點 工件原點，是編程人員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準點，有時也稱為程序原點。程序原點一般用G92或G54G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對于數(shù)控車床）指定。,二、工件坐標系及工件原點,21,1、絕對坐標：刀具運動過程中所有的刀具位置坐標是以一個固定的編程原點為基準給出的，即刀具運動的指令數(shù)值（刀具運動的位置坐標），與某一固定的編程原點之間的距離給出的。,三、絕對坐標與增量坐標,22,2、增量坐標：刀具運動的指令數(shù)值是按刀具當前所在位置

10、到下一個位置之間的增量給出的,三、絕對坐標與增量坐標,23,2.3.3 數(shù)控加工程序常用編程指令,1、準備功能指令 準備功能指令由字符G和其后的13位數(shù)字組成，常用的從G00G99，很多現(xiàn)代CNC系統(tǒng)的準備功能已擴大到G150，如表2-2所示。準備功能的主要作用是指定機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作準備。,24,G代碼又分為模態(tài)代碼（也叫續(xù)效代碼）和非模態(tài)代碼（非續(xù)效代碼）。 模態(tài)代碼是同組代碼出現(xiàn)之前一直有效的代碼。即一個模態(tài)G功能被指令后，直到同組的另一個G功能被指令才無效。而非模態(tài)的G功能僅在其被指令的程序段中有效。 G01 X10. Y10. G04 D01 X20.Y30

11、. G01 X10. Y10. G02 X40. Y50. R10. X60. Y80. R10.,1、準備功能指令,25,1）與坐標系有關的指令 G90 G91 G92 G90 為絕對坐標編程，編程坐標相對于固定的工件原點，如圖所示。,常用的G指令,例：如圖所示，直線終點B的坐標，用絕對坐標時，寫成 G90 G00 X30. Y37.,26,G91 為相對坐標編程，編程坐標是相對于上一指令的運動終點，如圖所示。,常用的G指令,例：如圖示，直線終點B 的坐標，用增量坐標時，寫成 G91 G00 X20. Y25.,27,G92 工件坐標設定，用于設置工件坐標原點在機床坐標系的坐標。 格式

12、： G92 X_ Y_ Z_,常用的G指令,例：如圖示，O為工件原點，寫成 G92 X20. Y10. Z10.,28,坐標平面選擇指令 G17 G18 G19 G17 為X-Y平面選擇； G18 為X-Z平面選擇； G19 為Y-Z平面選擇；,常用的G指令,29,快速移動指令 G00 格式：G00 X_ Y_ Z_ 刀具以系統(tǒng)默認的進給速度移動到目標點X___ Y ___ Z ____。,常用的G指令,例： 圖中，從點（20，20）快速運動到點（100，60） G00 X100. Y60.,30,直線插補指令 G01 格式：G01 X_ Y_ Z_ F_ ; 刀具以F指令指定的進給速度移動到

13、直線終點X___ Y ___ Z ____。,常用的G指令,例： 圖中，從點（20，20）加工到點（100，60） G01 X100. Y60. F100,31,圓弧插補指令 ：G02 （順圓插補）G03 （逆圓插補） 格式：G17 G02 （或G03） X_ Y_ I _ J_ G18 G02 （或G03） X_ Z_ I _ K_ G19 G02 （或G03） Y_ Z_ J _ K_ G17 G02 （或G03） X_ Y_ R_ G18 G02 （或G03） X_ Z_ R_ G19 G02 （或G03） Y_ Z_ R_,常用的G指令,32,圓弧插補指令 ：G02 （順圓插補）G03

14、 （逆圓插補） 圓心坐標（i、j、k）編程： i、j、k為圓心相對圓弧起點的坐標值，且總為增量值（該定義以機床使用說明書為準） 半徑R編程：小于或等于180度圓弧用R+，大于180度圓弧用 R- 編程。注意：不能用于整圓編程,常用的G指令,33,順逆圓的判定：順著垂直于圓弧所在平面的坐標軸的負方向看，如果圓弧是順時針方向加工，則為順圓弧，逆時針方向加工，則為逆圓弧。如圖所示。,常用的G指令,34,（1） 絕對值編程 G92 X200.0 Y40.0 Z0; G90 G03 X140.0 Y100.0 R60.0 F300.; G02 X120.0 Y60.0 R50.0;,常用的G指令,或 G

15、92 X200.0 Y40.0 Z0; G90 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 J0.0 F300. G02 X120.0 Y60.0 I-50.0 J0.0,35,（2） 增量值編程 G91 G03 X-60.0 Y60.0 R60.0 F300. G02 X-20.0 Y-40.0 R50.0;,常用的G指令,或 G91 G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 F300. G02 X-20.0 Y-40.0 I-50.0,36,6）刀具半徑補償指令 G41 G42 G40,常用的G指令,為了減少計算量和編程方便，數(shù)控裝置大部分具有刀具半徑補償功能。當編制程序時，不

16、計算刀具中心的軌跡，只要按照零件輪廓編程，并在數(shù)控裝置中設置好補償半徑值，數(shù)控裝置在執(zhí)行指令時，自動計算刀具中心軌跡，并按刀具的中心軌跡運動。如圖示，按零件輪廓編程，用半徑補償指令后，刀具按照虛線軌跡運動。,37,左補和右補的區(qū)分： 沿著刀具前進的方向看，刀具在要加工輪廓的左側(cè)，則為左補，在右側(cè)為右補。,G41 為刀具半徑左補償， 格式： G41 G00 (G01) X__ Y __ D__； D__ 為補償代號。 G42 為刀具半徑右補償， 格式： G42 G00 (G01) X__ Y __ D__； D__ 為補償代號。 G40 為取消刀具半徑補償，格式： G40 G00 (G01) X

17、__ Y __；,常用的G指令,38,例：利用半徑補償指令編寫下圖輪廓加工程序，刀具R5mm，切削深度5mm。 0100 G54 G90 G00 X-50. Y0. M03 S500 G00 Z5.0 GO1 Z-5.0 F100,常用的G指令,G42 G01 X-10. Y0. D01 (D01=5.0),39,常用的G指令,,G01 X60. Y0. G03 X80. Y20. R20. G03 X40. Y60. R40. G01 X0. Y40. G01 X0. Y-10. G40 G01 X0. Y-40. G00 Z40. M05 M02,40,7）刀具長度補償指令 G43 G44

18、 G49 使用刀具長度補償指令，在編程時就不必考慮刀具的實際長度及各把刀具不同的長度尺寸。加工時，用MDI方式輸入刀具的長度尺寸，即可正確加工。另外，當由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時，只要修正刀具長度補償量，而不必調(diào)整程序或刀具。,常用的G指令,41,7）刀具長度補償指令 G43 G44 G49 G43 為長度正補償， 格式： G43 Hxx，xx為補償代號，當該把刀具比標準刀具長時，用G43 補償。 G44 為長度負補償， 格式： G44 Hxx，xx為補償代號，當該把刀具比標準刀具短時，用G44 補償。 G49 為取消長度補償，格式： G49,常用的G指令,42,8）

19、工件坐標偏置指令 G54 G59 根據(jù)零件圖樣所標尺寸基點的相對關系和有關形位公差要求，為編程計算方便，有的數(shù)控系統(tǒng)用G54G59預先設定6個工作坐標系，這些坐標系存儲在機床存儲器中，在機床重開機時仍然存在，在程序中可以分別選取其中之一使用。 格式 G54 ,坐標值在機床參數(shù)中設置,常用的G指令,43,輔助功能指令亦稱“M”指令，由字母M和其后的兩位數(shù)字組成，從M00M99共100種。表2-3 列出了常用的M指令。這類指令主要是用于機床加工操作時的工藝性指令。常用的M指令有： （1）程序停止功能M00 用以停止主軸、冷卻液，使程序停止。如編程者想要在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等），

20、使用M00指令，重新啟動程序后，才能繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。,2、輔助功能指令,44,（2）選擇停止指令M01 M01指令的功能與M00相似。但與M00指令不同的是：只有操作面板上的“選擇停開關”處于接通狀態(tài)時，M01指令才起作用。常用于關鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。,2、輔助功能指令,45,（3） 主軸控制指令M03，M04，M05 M03、M04和M05指令的功能分別為控制主軸順時針方向轉(zhuǎn)動、逆時針方向轉(zhuǎn)動和停止。 （4）換刀指令M06 常用于加工中心刀庫的自動換刀時使用。 格式 M06 Txx Txx為刀具號 對于車床換刀指令為Txxdd xx為到位號，dd為刀具參數(shù)號。,2、輔助功能指令,46,

21、（5）冷卻液控制指令M07、M08、M09 M072號冷卻液開。用于霧狀冷卻液開。 M081號冷卻液開。用于液狀冷卻液開。 M09冷卻液關。注銷M07、M08、M50、M51（M50、M51為3號、4號冷卻液開）。,2、輔助功能指令,47,（6）程序結(jié)束M02和M30 M02表明主程序結(jié)束，是在完成程序段的所有指令后，使主軸、進給和冷卻液停止。表示加工結(jié)束，但該指令并不返回程序起始位置。 M30與M02同樣，也是表示主程序結(jié)束，區(qū)別是M30執(zhí)行后使程序返回到開始狀態(tài)。,2、輔助功能指令,48,（7）子程序調(diào)用返回 M98 M99 1）子程序的編程格式 O M99； 2）子程序的調(diào)用

22、M98 格式 M98 P NNN XXXX P后面的前3位為重復調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次；后4位為子程序號。,2、輔助功能指令,49,T功能刀具功能，格式為 T XX ，XX為刀具在刀庫中的編號。 S功能主軸速度功能，格式： Sxxxx，地址S后跟四位數(shù)字；單位：轉(zhuǎn)/分鐘。 F功能進給速度進給率功能， 格式：Fxxxx，地址F后跟四位數(shù)字；單位：毫米/分鐘,3、其它常用功能指令,50,參考程序,實例 1精加工下圖中粗實線輪廓，零件毛坯100X60X40mm，加工深度10mm。,51,參考程序,O0001 (毛坯100X60X40) N01 G90 G54 N03 G00 X135.0 Y10

23、0.0 N04 Z100.0 N06 M03 S300 M08 N10 Z5.0 N11 G01 Z-10.0 F20,N12 G42 G01 X115.0 Y80.0 D01 F50 (D01=10.0) N20 G01 X40.0,52,參考程序,N25 G03 X20.0 Y60.0 R20. N35 G01 X30.0 Y40.0 N50 X100.0 N55 Y115.0 N56 G40 X120.0 Y115.0 N58 M09 N60 G00 Z100.0 N70 M05 N75 M30,53,例2：毛坯為1206010板材，5深的外輪廓已粗加工過，周邊留2余量，要求加工

24、出如下圖所示的外輪廓，工件材料為鋁。,4、數(shù)控編程實例,54,O0001 G54G90 G00X5.0Y-20. Z100. M03 S500 Z-5. G41 G01 X5.0 Y-10. D01 F150 G01Y35. G91G01X10.Y10. G01X11.8Y0. G02X30.5Y-5.R20. G03X17.3Y-10.R20.,參考程序,55,參考程序,G01X10.4Y0. G01X0.Y-25. G01X-100.Y0. G90G40G00 X-10.Y-10.Z100. M05 M02,56,2.4數(shù)控車加工程序的編制,車床坐標系的建立； 1）Z軸總是與零件的回轉(zhuǎn)

25、軸重合，即與主軸軸線重合。 2）X軸水平，與Z軸垂直。正方向判定時注意前后刀架的不同。 2. 工件坐標系的建立： 1）零件的回轉(zhuǎn)軸線為Z軸。 2）原點選在右側(cè)端面中心。車削是自右向左進行。,57,2.4數(shù)控車加工程序的編制,3. 準備功能指令 1）絕對編程與相對編程 在數(shù)控車編程中，絕對編程和相對坐標編程不用G90和G91,用坐標值前面的字母來區(qū)分。 絕對坐標編程： G00 X20.0 Z100.0 G01 X30.0 Z50.0 F2.0 在X方向上的坐標值用直徑值給出。 相對坐標編程： G00 U10.0 W20.0 G01 U15.0 Z10.0 F2.0 在X方向上的坐標值用實際增

26、量的兩倍值給出。,58,2.4數(shù)控車加工程序的編制,2）坐標系設置指令 G50 格式 G50 X__ Z__ 作用：規(guī)定刀具起刀點（或換刀點）至工件原點的距離。坐標值為起刀點在工件坐標系中的坐標。 3）G00 G01 G02 G03 4) 刀尖半徑補償指令G41 G42 G40 5) 刀具長度補償指令G43 G44 G49 6）M03 M04，面對主軸，主軸順時針轉(zhuǎn)為M03,逆時針為M04 6) 換刀指令：TXXDD XX 為刀具補償參數(shù)代號，DD為刀具編號。,59,例3 ：該零件粗加工已完，只進行一次精加工、且30mm部分不加工。,4、數(shù)控編程實例,60,4、數(shù)控編程實例,O0002 N0

27、1 T0101 (35度外圓車刀 R0.4) N05 G54 G00 X6.0 Z142.0 N08 M03 S300 M08 N10 G01 X6.0 Z140.0 F100 N12 X10.0 Z138.0 N15 X10.0 Z120.0 N20 X12.0 Z120.0 N25 X15.0 Z100.0 N30 Z90.0 N35 X18.0 N40 X22.0 Z88.0,X坐標值為直徑值,61,4、數(shù)控編程實例,N45 Z80.0 N50 G02 X22.0 Z50.0 R40.0 N55 G01 Z40.0 N60 X40.0 N65 G00 X50.0 Z200.0 N66 M

28、05 N67 T0202 (寬2車刀) N68 G00 X30.0 Z120.0 M03 S200 N69 G01 X8.0 F10 N70 G00 X30. N71 G00 Z200.0 N72 M02,62,例4： 加工圖示零件，編制從右端加工到20圓柱面的精加工程序，材料為鋁。在后刀架數(shù)控車床加工。,4、數(shù)控編程實例,63,O0102 T0101 M03 S500 G00 X35. Z2. G42 G00 X0. G01 Z0. F0.5 G03 X10.392. Z-9. R6. G01 X14. Z-15. Z-20.,4、數(shù)控編程實例,64,4、數(shù)控編程實例,G02 X18. Z

29、-22. R2. G03 X20. Z-23. R1. G01 Z-29. X35. Z20. M02,65,編寫2-7 a）圖示零件凸臺外輪廓的精加工程序，要求：畫出工件坐標系，采用刀具半徑補償指令進行編程。,作業(yè) 2-7 a）,66,現(xiàn)擬在前刀架數(shù)控車床上加工圖示零件,外圓64不加工，寫出數(shù)控精加工加工程序。（刀具編號、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速自定）,作業(yè) 2-10 a),67,自動編程的主要類型有：數(shù)控語言編程（如APT語言）、圖形交互式編程（如CAD/CAM軟件）、語音式自動編程和實物模型式自動編程等。 1）數(shù)控語言編程 數(shù)控語言編程要有數(shù)控語言和編譯程序。根據(jù)零件圖樣要求用一種編程語言（數(shù)

30、控語言）編寫零件的源程序（源程序描述零件形狀、尺寸、幾何元素之間相互關系及進給路線、工藝參數(shù)等），相應的編譯程序?qū)υ闯绦蜃詣拥倪M行編譯、計算、處理，最后得出加工程序。,2.4 自動數(shù)控編程,68,2）圖形交互式編程 圖形交互式編程是以計算機繪圖為基礎的自動編程方法，需要CAD/CAM自動編程軟件支持。 特點：以工件圖形為輸入方式，并采用人機對話方式，不需要使用數(shù)控語言編制源程序。從加工工件的圖形再現(xiàn)、進給軌跡的生成、加工過程的動態(tài)模擬，直到生成數(shù)控加工程序，都是通過屏幕菜單驅(qū)動。具有形象直觀、高效及容易掌握等優(yōu)點。,2.4 自動數(shù)控編程,69,3）語音式自動編程 語音式自動編程是利用人的聲音作

31、為輸入信息，并與計算機和顯示器直接對話，令計算機編出數(shù)控加工程序的一種方法。語音編程系統(tǒng)編程時，編程員只需對著話筒講出所需指令即可。編程前應使系統(tǒng)“熟悉”編程員的“聲音”，即首次使用該系統(tǒng)時，編程員必須對著話筒講該系統(tǒng)約定的各種詞匯和數(shù)字，讓系統(tǒng)記錄下來并轉(zhuǎn)換成計算機可以接受的數(shù)字命令。,2.4 自動數(shù)控編程,70,4）實物模型式自動編程 實物模型式自動編程適用于有模型或?qū)嵨?，而無尺寸的零件加工的程序編制。因此，這種編程方式應具有一臺坐標測量機，用于模型或?qū)嵨锏某叽鐪y量，再由計算機將所測數(shù)據(jù)進行處理，最后控制輸出設備，輸出零件加工程序單。這種方法也稱為數(shù)字化技術自動編程。,2.4 自動數(shù)控編程

32、,71,(1) 零件的幾何建模 (2) 加工方案與加工參數(shù)的合理選擇 合理選擇刀具、刀軸控制方式、走刀路線和進給速度等 (3) 刀具軌跡生成 (4) 數(shù)控加工仿真 (5) 后置處理 ,生成G代碼。,2.4.1 CAM自動編程的內(nèi)容與步驟,72,常用的自動編程軟件有： 以色列的 CIMATRON ； 美國 CNC 軟件公司的 Mastercam； 美國UGS（Unigraphics Solutious）公司的UG（Unigraphics）； 我國北航海爾的 CAXA 制造工程師 XP。,2.4.2 常用的自動編程軟件,73,應用CAXA制造工程師實現(xiàn)自動編程實例 1. 冷軋輥的造型與自動編程 可樂瓶底的造型與編程 平面凸輪的造型與加工程序及零件實物,2.4.3 自動數(shù)控編程實例,74,,立式銑床的坐標系,,,,75,,Z,,X,,Y,,后刀架車床的坐標系,76,臥式鏜銑床的坐標系,,77,,數(shù)控銑削加工中心的坐標系,78,刀具半徑補償,,79,編寫2-7 a）圖示零件凸臺外輪廓的精加工程序，要求：畫出工件坐標系，采用刀具半徑補償指令進行編程。,作業(yè) 2-7 a）,80,現(xiàn)擬在前刀架數(shù)控車床上加工圖示的機械零件（帶錐柄的單球手柄），寫出零件的精加工數(shù)控加工程序。（刀具編號、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速自定）,作業(yè),